Правила и гладилки для бетона, линейки с отвесом. Правило для бетона
Правила заливки бетона
Многие знают, что бетон самый востребованный стройматериал. Его получают в результате затвердевания смеси заполнителей, воды и вяжущего вещества (обычно это цемент). Кроме этих трех компонентов в бетоне содержатся разные дополнительные добавки.
Данный вид строительного материала к месту назначения доставляется в готовом виде, то есть, в особых автомобилях-миксерах либо он производится уже на объекте. Очень редко бывает так, что его транспортируют к месту строительства на самосвалах, только в этом случае доставка происходит максимум в течение часа с того момента как была приготовлена бетонная смесь.
Заливка бетона осуществляется в высокие и низкие опалубки. Смесь попадает в низкую опалубку из автомобиля-миксера, она в нее стекает естественным образом. Подача бетонной смеси на высоту происходит ленточным транспортером, краном со специальной бадьей или бетононасосом.
Как показывает практика, заливка на высоту проще всего происходит при помощи бетононасоса. В этом случае необходимо переходник вставить в шланг, а на конце переходника под прямым углом установить сдвоенные плечи. Оба приспособления сильно уменьшают скорость течения бетонной смеси. Важно помнить, что если используется бетононасос, то заливку необходимо начинать с углов постройки, откосов, краев отверстий и разветвлений стен. Смесь в самую последнюю очередь подается на среднюю часть строения и на полости стены.
Замес бетона на строительной площадке осуществляется ручным или механическим способом с помощью бетономешалки. В качестве наполнителя использовать можно гравий или щебенка. Если для будущей постройки не нужны высокие показатели прочности, тогда при возведении можно применить песчано-гравийный наполнитель.
Чтобы бетон был прочным, в качестве наполнителя нужно использовать щебень.
rusbetonplus.ru
Правила укладки бетона и ухода за ним
Современный бетон представляет собой очень практичный и удобный строительный материал, ведь его свойства могут изменяться в широчайшем диапазоне. Но важно понимать, что параметры бетонной смеси во многом зависят и от того, как производится её укладка и дальнейший уход за твердеющим бетоном. Перед началом бетонных работ обычно требуется выполнить ряд подготовительных операций, например, смазать опалубку. Если это не многоразовые фанерные щиты, а обычные доски, то их требуется увлажнить; щели в опалубке законопатить. Увлажнение всех поверхностей, с которыми может контактировать бетон, производится для того, чтобы исключить потерю воды из состава бетонной смеси. Отношение воды и вяжущего (цемента) – один из важных критериев, на который опираются при подборе дозировки компонентов бетона, поэтому в случае уменьшения доли воды баланс будет нарушен, а свойства будущего бетона изменятся. Конечно, в действительности все не настолько плачевно, но на практике предпочитают не рисковать, ведь цена вопроса – надежность целого возведенной конструкции.
Основные правила укладки бетона требуют:
— Непрерывно укладывать смесь. Если данное правило нарушается, то необходимо создавать рабочие швы. В некоторых ситуациях непрерывность заливки является непременным условием, например, как в случае с фундаментами для машин и оборудования, работающего в динамическом режиме.
— Правильности создания рабочих швов. Такие элементы должны иметь неподвижные поверхности. Более того, граница стыка – это еще и граница изменения направления усадочных деформаций. Повышенные напряжения, действующие на шов, требуют тщательного выбора места устройства стыков и технологию из создания.
— Уплотнять бетон. Бетон, который укладывали без уплотнения, будет намного менее прочен, чем тот, который вибрировали. В ходе данной процедуры исчезают пустоты, и пузырьки воздуха выходят из состава смеси. В некоторых случаях допускается выполнять «штыкование» бетона, например, с помощью обычного стального прута, но данная процедура чаще всего используется при заливке сравнительно небольшого объема искусственного камня.
— Защищать залитый бетон, находящийся в раннем возрасте твердения. Если смесь была залита недавно и её прочность к моменту возобновления работ минимальна, то желательно стараться не сотрясать опалубку, а также не использовать вибраторы на расстоянии до 1м от границы раздела уложенной и укладываемой смеси.
Основные правила ухода за бетоном.
В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание. Для того чтобы бетон после твердения имел проектные прочностные характеристики, за ним после укладки нужен определенный уход. Через несколько часов, после затвердения бетонной смеси, если температура выше +15°С, поверхность следует поливать водой, но, не струей, а в виде дождя, каплями, чтобы конструкция не размывалась, особенно этого следует придерживаться во время первого полива. Вместо увлажнения поверхностей бетона, его можно накрывать полиэтиленовой пленкой, которая будет препятствовать пересыханию конструкции, и поддерживать в ней определенный влажностный режим. Если бетон потеряет воду до набора указанной проектной прочности, обычно – это 75%, на его поверхности могут появиться микротрещины, которые будут значительно снижать прочность изделия.
Существуют множество рекомендаций по уходу за бетоном во время твердения, но, все они сводятся к тому, чтобы не допустить потери влаги конструкцией. Потеря, которая может зависеть от многих факторов, главный из которых – высокая температура воздуха. Сильный ветер, также может очень быстро высушить бетон, даже при сравнительно невысоких температурах воздуха.
Рекомендуется ухаживать за бетоном 15 дней, в первую треть, поливая его 3 – 4 раза в сутки, ночью поливают один раз. В дальнейшем – 2 раза в сутки. Точное время полива может быть определено при наблюдении за бетоном, если он достаточно влажный, то и поливать его не стоит, а если влага высыхает очень быстро, то, возможно, что и периодичность увлажнения поверхности может проводиться через каждые 2 часа.
При температуре наружного воздуха от +5 до +15 °С. Увлажнять бетон следует по мере его высыхания, а при +5 °С и ниже, конструкции не поливают.
Помимо увлажнения свежеуложенный бетон следует защитить от размыва дождем, выветривания, а также от сотрясений и деформаций, от размыва грунтовыми водами. Если эти воды агрессивны, необходимо исключить не только размыв, но и соприкосновение с ними бетона.
Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность 15 кгс/см2.
akmbeton.ru
новые свойства старого материала :: Статьи
Материал на все времена
Строительный материал, прекрасно известный древним римлянам и из прототипа которого, по слухам, еще раньше возвели знаменитые усыпальницы фараонов, после строительного бума XX века снискал себе весьма неоднозначную репутацию. Выражение «бетонные джунгли» стало прочно ассоциироваться с трущобами, «хрущобами» и безликими спальными районами. Однако от этого навязчивого образа давно пора избавиться: в развитии своих эксплуатационных и декоративных характеристик бетон давно оставил позади всех прочих конкурентов.
Начать хотя бы с того, что это самый востребованный стройматериал в мире: ежегодно производится порядка 6 миллиардов кубометров бетона, то есть по кубометру на каждого жителя планеты — от 500 до 1800 кг в зависимости от состава смеси. Традиционно это вода, цемент и заполнитель, в качестве которого обычно используется песок и щебень. Впрочем, все чаще рецептура бетона оказывается далеко не так проста. Наряду с бесспорными достоинствами бетона, которые и позволили ему достичь такого широкого распространения, у этого материала есть очевидные недостатки. И к счастью, сам способ его изготовления предполагает бесконечные возможности для экспериментов с ингредиентами. Поэтому со всеми недостатками человечество успешно борется — попутно наделяя бетон такими свойствами, которых от него никто и не ожидал.
На морозе не трескается, в огне не горит, в воде не тонет
Проблемы бетона, в буквальном смысле лежащие на поверхности и связанные с его устойчивостью к атмосферным воздействиям, начали решать в первую очередь и добились в этом деле завидных успехов. Разнообразные добавки в составе бетона наделяют его нужной группой свойств. Одни снижают водопроницаемость и увеличивают плотность, а вместе с тем и морозостойкость. Другие отвечают за скорость отвердевания, которая может отличаться в разы. Третьи делают возможным работу с бетоном при низких температурах, значительно увеличивая сроки «строительного сезона». Все эти разновидности материала давно известны, но исследования продолжаются. Например, удалось установить, что добавки на основе эфиров гликоля уменьшают эффект от усадочных деформации почти вдвое.
Бетон, который ремонтирует сам себя
Совершенно особые взаимоотношения у бетона с водой. Будучи одним из необходимых компонентов материала, она же — главный его враг, наносящий с годами вред в виде трещин, пусть и не грозящий разрушением конструкций, но превосходно видимый глазом, а в современном мире такая «неопрятность» неприемлема. Много проблем может возникнуть уже на стадии заливки — не вовремя снять опалубку, пересушить смесь или наоборот — не суметь просушить в достаточной мере. Тогда микротрещинами бетон пойдет сразу. Чтобы этого не происходило, придумали изготавливать опалубку из особого материала с контролируемым водопоглощением. Пока бетон затвердевает, опалубка с ворсовыми вкладышами выкачивает из него лишнюю влагу, «разглаживает» неровности и устраняет пузырьки воздуха, существенно улучшая качество и, следовательно, долговечность застывшей бетонной формы.
Апогеем должно стать массовое производство самовосстанавливающегося бетона, над которым вот уже десять лет бьются в Делфтском техническом университете. Дождевая вода из врага обращается в друга: Эрик Шлангер и Хенк Йонгерс вживляют в состав бетона растворяемые дождями пластиковые оболочки, которые, теряя целостность, высвобождают специальный вид бактерий: потребляя лактат кальция, бациллы вырабатывают известняк, и трещины «зарастают» сами собой.
Биобетон, способный самовосстанавливаться
Поглощает воду и шум
А вы знаете о том, что в той же Америке большая часть их 55 тысяч миль автомобильных дорог залито вовсе не асфальтом, а как раз таки бетоном? Было установлено, что бетонное покрытие значительно долговечнее (20-30 лет против 8-12) и позволяет транспорту расходовать в среднем на 11% меньше топлива. Да и скорость развивать большую, поскольку качество дорог в целом выше.
Интересно, что на дорогах экспериментируют с высокопористым бетоном — таким, который, например, поглощает шум, снижая его уровень на 3-5 децибел. Но главное, что при этом через поры уходит вода: сверхпористый бетон, разработанный британской компанией Tarmac, способен поглотить до 400 литров влаги в минуту! Уменьшается эффект от аквапланирования, когда контакт резины с водяным слоем ухудшает сцепление, и, таким образом, повышается уровень безопасности автотрассы. Кстати, у бетона еще и довольно большой светоотражающий эффект, что в темное время суток экономит электроэнергию на освещения и опять же улучшает показатели безопасности.
Сверхпористый бетон, Tarmac
Казалось бы, сплошные плюсы — вот только поры делают покрытие уязвимым для холодов. Если попытаться применить пористый бетон там, где температура воздуха опускается ниже нуля, то он неизбежно покроется сетью трещин при первых же заморозках. Зато в местах с жарким климатом бетонная дорога будет работать как естественный источник прохлады, пропуская через поры холодный воздух, поднимающийся вверх от земли.
Проводит электричество
Представьте себе систему электрического теплого пола, но не на садовой дорожке к дому, а в промышленных масштабах — на автобане или взлетной полосе аэродрома, которые тротуарной плиткой не облицуешь. А вот бетонное покрытие, проводящее электрический ток, заставит снег таять при малейшем соприкосновении — американский профессор Крис Тюань (Chris Tuan) занимается вопросом с 2003 года и доказал эффективность токопроводящего бетона опытным путем, на примере полотна одного из мостов.
Чтобы наделить бетон подобными свойствами, в его состав вводится порядка 20% таких индустриальных отходов, как стальная стружка и угольный гранулят, — они не влияют на конструктивные свойства смеси. Что касается распределения заряда по поверхности, то за это отвечает стандартная стальная арматура. Звучит не так уж сложно, однако получается по-прежнему дорого — около 300 долларов за квадратный метр. Но работы по удешевлению ведутся, и соответствующие службы уже заинтересовались.
Бетон с системой антиобледенения Криса Туаня
Дружит с экологией
Вообще говоря, все основные компоненты бетона имеют естественное происхождение. Причем их добыча не загрязняет окружающую среду, и найти необходимые месторождения рядом со стройплощадкой почти всегда не составляет труда. А стало быть, не приходится тратить ресурсы на доставку, и уменьшается влияние на окружающую среду.
Однако именно защитники экологии обвиняют бетон во всех тяжких грехах — в частности, в том, что при его производстве тратится чересчур много энергии и выделяется много CO2. Но, во-первых, все это относится не к самому бетону, а к входящему в его состав цементу, а с каждым годом его процентаж снижается. Во-вторых, чтобы получить необходимую энергию, строительные компании практикуют сжигание отходов — как с площадки, так и специально привезенных. Само производство бетона при этом считается безотходным.
И в-третьих, не исключено, что скоро в энергию для производства будут обращать тот самый выбрасываемый в воздух углекислый газ. Уже сегодня специалисты из Лос-Анджелеса предложили утилизировать CO2, выделяемый тепловыми трубами ТЭС, чтобы производить цемент и затем бетон. Пока получен лишь первый опытный образец, но ученые Калифорнийского университета настроены решительно.
Ученые института UCLA планирует превращать в бетон выделения CO2
Самоочищается
Не только за чистоту экологии радеют технологи во всех концах света. В Германии, Японии, Скандинавии — везде ищут способы борьбы со следами времени. Вода не единственный источник проблем для бетон, пыль и грязь разъедают его поверхность не менее результативно, не говоря уже о том, какие необратимые изменения могут произойти благодаря усилиям каких-нибудь псевдотворческих личностей с баллончиками краски в руках. И оказалось, что всему этому можно противостоять! Импрегнирующая добавка, разработанная REMEI Gmbh, предохраняет бетон от загрязнений. А компания NANO-X Gmbh выпустила на рынок линейку защитных материалов на основе наночастиц, которые делают бетонную поверхность «самоочищающейся» (то есть очищающейся легко, во время естественных атмосферных явлений) от грязи и даже тех самых граффити.
Лучше других подходит для 3D-печати
Технологии трехмерной печати развиваются сейчас так же стремительно, как в конце прошлого столетия — рынок сотовой связи. Каким бы фантастическим это ни представлялось пару лет назад, в наши дни уже очевидно, что человеческие органы начнут печатать совсем скоро — так же, как и дома. Тем более, что индустриальное производство в строительстве процветает, и 3D-принтеры обещают если не ускорить, то как минимум удешевить изготовление архитектурных элементов и блоков по индивидуальному проекту. А бетон идеально подходит в качестве чернил: изначально жидкий и в процессе отвердевающий.
Детали замка, напечатанные на принтере из бетона
Например, в начале года мы писали о студентах, изобретших метод полноразмерной 3D-печати бетонных конструкций. А в марте принтер, печатающий бетоном — пусть пока не дома, а лишь небольшие архитектурные формы, — установили в Москве, на ВДНХ, куда все желающие могут прийти — и прикоснуться к нашему завтра уже сегодня.
Достигает космических масштабов
Кстати, о будущем. Судя по всему, превалировать в застройке, осуществляемой руками человека, бетону предстоит не только на Земле. Американский институт бетона уже несколько лет как создал специальный Комитет, который занимается вопросом производства бетона на Луне: выяснилось, что песок и вода на нашем бессменном спутнике уже есть. А в преддверии вылета колонизаторов с Земли на Марс появилось и понятие «марсианский бетон». Это одна из тех технологий, которые, помимо «надувной архитектуры», планируется использовать для освоения Красной планеты.
Команда во главе с Лин Ван (Lin Wan) из Северо-западного университета США предложила заменить цемент в составе «марсианского бетона» серой: такой способ производства был известен еще в начале 1970-х, но успел хорошо забыться. Серу нагревают до 240 градусов по Цельсию, смешивают с заполнителем и дают остыть. Синтезировав марсианский грунт, который содержит двуокись кремния, оксид алюминия, оксид железа и диоксид титана, ученые пришли к выводу, что с таким заполнителем «марсианский бетон» получается в два с половиной раза более прочным, чем того требуют земные условия.
«Марсианский бетон» на основе схожего по составу с марсианским грунта и серы
Кроме того, они установили, что смесь, содержащая 50% марсианского грунта с частицами диаметром не более 1 мм избежит тех проблем, с которыми столкнулись, пытаясь наладить производство бетона на Луне: у Марса более разреженная атмосфера, в то время как лунный вакуум обращал бы серу в составе бетона в газ, а свежепостроенные дома — в горстки земли.
Об утилизации будущих марсианских построек тоже не приходится беспокоиться: повторный нагрев серы до 240 градусов Цельсию приведет к ее расплавлению, и марсианский бетон будет готов к повторному применению. Ведь предполагается, что колония будет бурно развиваться и разрастаться. И не исключено, что лет через 20 корреспондент The Guardian вместо 10 лучших зданий из бетона на Земле опубликует список лучших бетонных домов на Марсе.
Юлия Шишалова
Во второй части материала мы расскажем о свойствах бетона, открывающие новые возможности перед архитекторами с точки зрения конструктива и декоративной отделки фасадов.
archspeech.com
Этапы заливки пола бетоном
Полы должны быть устойчивы к температурным и химическим воздействиям, иметь долговечность и механическую прочность, минимальную звукопроводимость и водонепроницаемость. Как показала многолетняя практика, лучшего строительного материала для их изготовления, чем бетон, пока еще не придумано. Ведь при всех этих свойствах бетонный пол является еще и самым бюджетным, универсальным вариантом и используется практически на всех промышленных объектах, а также без него невозможно обойтись в быту. Такой пол подходит к любым типам зданий.
Если не экономить на материалах и придерживаться технологического процесса, пол прослужит десятилетия без необходимости капитального ремонта.
Так, в квартирах и частных домах бетонная стяжка необходима для выравнивания пола, на нее в дальнейшем укладывают линолеум, ламинат, паркет и др. Кроме того, заливка пола бетоном необходима в гаражах и других подсобных помещениях.
Вне зависимости от того, где осуществляется заливка, данный процесс должен происходить по всем правилам.
Технология их изготовления не такая уж и сложная, поэтому, имея помощника, сделать такие полы можно и своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Прежде чем задаваться вопросом, как правильно залить бетонный пол, необходимо подготовить такие инструменты, как:
- Лопата;
- Полутерок;
- Отвертки;
- Шпатель;
- Правило;
- Профили;
- Лазерный уровень;
- Рулетка;
- Бетономешалка или дрель со специальной насадкой для приготовления смеси;
- Перчатки.
Следует отметить, что технология изготовления полов из бетона включает в себя не один этап. Соблюдение всех правил, которые существуют для изготовления бетонных полов, будет служить залогом их долговечности. Итак, как залить пол бетоном и с чего следует начинать? Рассмотрим все поэтапно.
Подготовка основания
Первый слой должен быть на 25% толще, чем необходимо. Для утрамбовки применяется каток или вибромашина.
Если заливка пола будет осуществляться непосредственно на грунт, то сначала необходимо уложить песчано-щебеночную подушку. Для этого с него по всей площади снимается слой толщиной 15-20 см. Затем вся поверхность корректируется по уровню и утрамбовывается. Трамбовочный инструмент можно заранее изготовить своими руками. Для этого используется метровое бревно, к которому сбоку прикрепляются ручки. После этого поверхность засыпается песчаным слоем толщиной примерно 10 см и тщательно поливается водой. Затем все снова утрамбовывается. Далее поверх песка засыпается слой щебня равный 10 см и снова утрамбовывается. Чтобы добиться более ровной поверхности, поверх щебня засыпается слой щебеночной крошки,потом производится утрамбовка.
Когда заливку бетонных полов своими руками необходимо произвести на уже существующую поверхность, то тут технология не предусматривает укладку нового основания. Для этого необходимо всего лишь хорошо очистить имеющееся основание от мусора, мелких камней и так далее. Места, где имеются трещины и сколы, обязательно следует залить бетонной смесью, предварительно расширив их. Если же отдельные участки плохо держатся и не поддаются ремонту, то их следует полностью демонтировать и залить бетоном вровень со всем полом. После этого следует произвести прокладку коммуникаций (если есть необходимость), а при заливке полов бетоном предусмотреть свободное открытие и закрытие дверей.
Гидроизоляция бетонных полов
Чтобы попадание влаги не испортило бетонный пол и его отделку, технология предусматривает (непосредственно перед заливкой пола) укладку гидроизоляционного слоя. Для этого используются специальные рулонные материалы или обычный полиэтилен, толщина которого не должна быть меньше 100 микрон. Если помещение имеет большую ширину, чем пленка, тогда гидроизоляционный материал укладывается внахлест, который может быть равен от 15 см до 20 см. При этом следует учесть, что края материала должны заходить на стены на высоту, равную будущему полу, где пленка и закрепляется клеящейся лентой.
Установка опалубки и армирование
Армирующую сетку нельзя укладывать на основание, поэтому ее устанавливают на подставочки высотой 2 – 3 см, т.н. «стульчики».
Прежде чем начать заливку пола бетоном, необходимо по всему периметру участка установить опалубку, для которой используют прямые доски или ламинированная фанера. Чтобы добиться одинаковой толщины бетонного пола, необходимо использовать направляющие, в качестве которых самым удобным материалом будут служить трубы прямоугольного сечения или деревянные бруски. Направляющие устанавливаются параллельно друг другу на специальные возвышенности, которые делаются из густого бетонного раствора. Вся разметка и установка брусков выполняется с помощью строительного уровня строго по горизонтали. Расстояние между направляющими не должно быть меньше 1 м. Маяки должны быть жесткими. Правило должно соответствовать примерному расстоянию между ними.
Для армирования используются сетчатые материалы, например, дорожная сетка размером 5х100х100 мм. Важно отметить, что армирующий материал нельзя располагать непосредственно на грунте, так как это помешает ему выполнять предназначенную функцию. Его следует поднимать от базового пола не более чем на 1/3. Крепится жесткая армирующая сетка на так называемые “стульчики” (подставки), которые размещаются на прямоугольниках, вырезанных из асбестоцемента. Если же сетка из мягкого материала, то ее крепят на штыри, которые вгоняют своими руками непосредственно в грунт.
Заливка бетонной смеси
Бетон не нужно плотно прилегать к стенам, поэтому их изолируют, прокладывая демпферную ленту.
Для заливки бетонного пола потребуется большое количество бетонного раствора, который имеет свойство быстро густеть, поэтому, чтобы ускорить процесс работы, необходимо будет либо приобрести, либо взять в аренду бетономешалку. Тем более на приготовлении раствора своими руками можно хорошо сэкономить, поскольку готовая смесь стоит намного дороже. Раствор готовиться по традиционной технологии: цемент, песок и щебень в пропорции 1/3/5.
Перед заливкой пола сначала определяется толщина стяжки. Очень важно, чтобы до этого подготовительное основание было хорошо просушено. Для этого отбивается уровень с помощью лазерного нивелира, поскольку данный инструмент дает возможность спроецировать отлично просматриваемую и идеально ровную линию горизонтальной плоскости. Затем маркером отметки переносятся на стену, что в дальнейшем облегчит заливку бетонного раствора.
Правило устанавливается на направляющие и тянется к себе легкими движениями влево-вправо.
После подготовительных работ готовый бетонный раствор штыковыми движениями выкладывают лопатой на поверхность пола, что позволяет уплотнить смесь и удалить из нее лишний воздух. Далее всю площадь, на которой выложен раствор, выравнивают с помощью правила, которое должно упираться в направляющие. При этом необходимо следить, чтобы поверхность была максимально ровной и в ней не образовывались пустоты. Заключительное выравнивание проводят круговыми движениями с небольшой амплитудой с помощью полутерка.
Чтобы облегчить процесс работы, всю площадь пола предварительно необходимо поделить на “карты”.Ведь работать на небольшой поверхности намного легче, тем более, если заливка пола своими руками осуществляется в первый раз. Следует учесть, что при высыхании бетонной стяжки необходимо исключить сквозняки. Пока стяжка сохнет, ее необходимо в течение трех дней смачивать водой. Затем для равномерного высыхания накрыть полиэтиленовой пленкой.
Шлифовка поверхности
Самовыравнивающиеся смеси позволят сделать напольную поверхность зеркально ровной.
В процессе застывания бетонной смеси на поверхности пола образуется так называемое гладкое “цементное молоко”, которое может помешать сцеплению базового пола и следующего слоя при финишной заливке. Чтобы этого избежать, на следующий день после бетонирования поверхности нужно произвести ее шлифовку. Делается это либо с помощью специальной шлифовальной машины, либо ручным шлифовальным инструментом. Важно отметить, что финишная заливка бетонного пола требуется только в том случае, если полы не будут впоследствии отделываться дополнительно другим стройматериалом. Теперь, зная, как залить бетонный пол, многие могут попробовать сделать ремонт самостоятельно. А если учесть, что наем таких специалистов стоит совсем недешево, то это значительно сэкономит семейный бюджет.
o-cemente.info
Правила и гладилки для бетона, линейки с отвесом
Правила и гладилки для бетона
Правила. Правила — это бруски, используемые мастерами различных специальностей для разметки прямых линий, проверки прямолинейности поверхностей, а также нивелировки горизонтальных и провешивания вертикальных поверхностей при помощи ватерпаса. Как показывает их название, главная особенность этих брусков состоит в том, что их кромки прямые и параллельны друг другу. Добиться этого, конечно, можно прострагиванием ручным рубанком, но лучше всего делать правила на фуговальном или рейсмусовом станке.
Размеры правил. Длина правил колеблется от 1 до 2 м, размеры в сечении — от свыше 100x25 мм до свыше 150x25 мм. Большие правила длиной 3 м и более обычно изготовляются из досок размером свыше 200x32 мм или 225x38 мм. По традиции вдоль оси правила с интервалом примерно 900 мм сверлят отверстия диаметром примерно 38 мм. Это делается для того, чтобы правило можно было визуально отличить от других реек или досок и воспрепятствовать кому бы то ни было на стройке использовать его не по назначению. Для изготовления правил следует использовать погонаж мягких пород заводского изготовления того же качества, что и древесина, выбираемая для изготовления строительного угольника. Рекомендуется периодически проверять правило на прямолинейность.
Гладилки для бетона. Гладилки для бетона обычно изготовляются из пиленых брусьев мягких пород длиной 5—6 м и сечением 225x38 мм. На обоих концах гладилок прикрепляются ручки, облегчающие управление ими и их перемещение во время выравнивания бетона. Если необходимо залить бетонную плиту в боковую опалубку или между кирпичными бортиками, гладилка должна быть достаточно длинной, чтобы опираться обоими концами на опалубку или бортик. Во время заливки бетона два человека, держа гладилку за ручки, уплотняют бетон и водят гладилкой зигзагами по его поверхности.
Линейки с отвесом
Линейка с отвесом традиционной конструкции. Этот традиционный прибор в настоящее время он устарел, хотя при выполнении некоторых плотницких работ отвес по-прежнему оказывается весьма полезным. При пользовании линейкой с отвесом приходилось долго ждать, пока грузик отвеса прекратит качаться и установится вдоль контрольной линии — однако несмотря на трудоемкость этой операции и большие затраты времени, полученные таким образом результаты измерений были очень точными, если ее выполняли с необходимой тщательностью.
Линейка с отвесом современной конструкции. Хотя в настоящее время имеются в наличии ватерпасы большой Длины, которые можно использовать вместо линеек с отвесом, современная линейка с отвесом состоит из правила длиной примерно 1,675 м из отборной Древесины мягких пород сечением свыше 125x25 мм, к кромке которого при использовании прикладывается более короткий ватерпас (например, длиной ^50 мм). При установке дверных рам или в том случае, если возникает необходимость провешивания любых других аналогичных вертикалей, использовать правило вместе с ватерпасом предпочтительнее, чем сравнительно более короткий ватерпас отдельно, поскольку любые погрешности в виде углублений Или выпуклостей на провешиваемой поверхности или устанавливаемой детали легко выявляются благодаря большей длине линейки с отвесом или правила.
www.uniexo.ru
Плавающая рейка Masalta серии AB
Алюминиевое правило используется в качестве отделочного инструмента для выравнивания большой поверхности бетона. Ручки для алюминиевого правила бывают двух видов: модель H588 (2 м) или H076 (2.4 - 4.8 м). Эти две ручки также могут быть соединены воедино, что позволит выравнивать бетонное покрытие вне досягаемости оператора. Наше прочное правило сбалансировано алюминиевыми лезвиями. Два продольных ребра разработаны для придания большей прочности. Полная сборка устройства может вместить все стандартные резьбовые секторы ручки.
Алюминиевое правило
| АП-АВ6(600) | 600 | 3296.50 |
| АП-АВ9(900) | 900 | 4066.00 |
| АП-АВ12(1200) | 1200 | 4645.50 |
| АП-АВ15(1500) | 1500 | 5419.75 |
| АП-АВ18(1800) | 1800 | 6004.00 |
Стальная гладилка
Стальная гладилка может быть использована вместе с ручками серий H076 и H588. Эти инструменты идеальны для сухих крыш или стандартных бетонных плит.
| h319W | Для затирания верхнего слоя сухой упрочняющей смеси | по запросу |
| h309W | Для очистки пены с перфорированной алюминиевой опорной плиты | по запросу |
Телескопическая ручка
Телескопическая ручка раскладывается для того, чтобы дотянуться до труднодоступных мест при выравнивания и окончательной обработки бетонной поверхности. Она совместима с гладилками, алюминиевыми правилами, щетками для выравнивания бетона и т.д.
| ТР-Н076 | Телескопическая ручка фиксированной длины | 2000 | 2964.00 |
| УДР-Н588 | Телескопическая ручка раздвижная | 2400 - 4800 | 2612.50 |
Скребок для бетона
| СК-Д | Скребок для бетона: ширина ножа 500мм, длинна ручки 1570мм | 3,7 | 2840.50 |
Прайс лист
| АП-7000мм | Алюминиевое правило (профиль) 7м, 120*60*4 | 18 | по запросу |
masalta-m.ru
Стяжка пола своими руками. Заливка бетонной стяжки по маякам.
Заказ бетона
Чтобы сделать заказ бетона поставщику, нужно предварительно определить его марку и рассчитать необходимое количество. Объём бетона рассчитывается путём умножения длинны фундамента на ширину и высоту.
В состав бетона входят 4 основных компонента: цемент, песок, щебень, вода. Прочность бетона зависит от соотношения этих составляющих, и она может колебаться в значительных пределах. Для оценки бетонной смеси рассчитывают показатель — предел прочности при сжатии. Для жилищного строения он должен составлять 130-150 кг/см2.
Предварительная подготовка
Перед началом рабочего дня оцените ситуацию на строительной площадке. Например, удобный ли у вас подход к объекту, может вам придётся спускать бетон по жёлобу, есть ли подъезд для бензовоза непосредственно возле дома, достаточно ли помощников для перевозки бетона в тачках. Если ночью прошёл небольшой дождик, то грунтовый подъезд утром может превратиться в болото, тогда запланированные работы вам придётся отменить.
Помните о том, что бетон не может ждать. Почти у каждого строителя есть история о том, как бетон не дождался своего применения.
Укладка бетона
В день укладки бетона следует прийти самому на объект пораньше. Сначала необходимо натянуть мелёные шнуры с помощью теодолита и отбить разметку чистового пола по периметру фундаментных стен.Хорошо бы сначала уложить гидроизоляцию из полиэтилена. Если есть необходимость усилить бетон арматурной сеткой – сделайте это сейчас.
Плиты в подвалах и жилых помещениях не подвержены резким температурным перепадам, поэтому достаточно будет только подушки из щебня. В гаражах резкие изменения температуры, поэтому бетонную плиту следует укрепить арматурной сеткой.
Арматурную сетку необходимо укладывать в толщу бетонной плиты, пользуясь специальными фиксаторами для арматуры, которые будут её удерживать на нужной высоте.
Если бетон укладывается тяжело, добавьте воды, но немного. Запомните, всегда можно смягчить бетон водой, но если воды добавлено много, вы никогда не сделаете смесь жёстче.
Заливка бетонной стяжки по маякам
Существует множество способов заливки бетонной стяжки. Но, независимо от того какой вы из них выбрали, помните, нельзя себя загонять в угол.Выберите место откуда вы будете укладывать «маяки», учитывая форму и размеры помещения. В качестве направляющих для выравнивания поверхности воспользуйтесь «маяками» из бетонной смеси. Для этого нужно сделать влажные полосы из бетона на уровне высоты чистового пола и использовать их при выравнивании в качестве направляющих для правила. В прямоугольном помещении «маяк» размещают по периметру фундамента и по центру параллельно самой длинной стене. На больших площадях выставляют дополнительные «маяки», их количество зависит от длинны правила. Для разметки используйте мелёный шнур, которым отбейте линию на стене на высоте чистового пола для ориентира. После формирования «маяка», примыкающего к стене, используйте ручную гладилку для выравнивания его по шнуру. Убедитесь, что разметка не оказалась под бетоном.
Вдоль линии центрального «маяка» необходимо забить колышки из арматурных прутков примерно одинаковые по высоте на расстоянии 250 см друг от друга. Колышки выставляют непосредственно перед заливкой и выравнивают по высоте, затем вокруг каждого создают бетонную подушку и соединяют поочерёдно в линию. Таким образом сформировался центральный «маяк». «Утопите» колышки в бетон и заполните образовавшиеся углубления.
Выравнивание бетона
Распределите как можно точнее бетонную массу по площади. Чем точнее вы это сделаете, тем легче будет работать с помощью правила. Используя правило, уберите излишки бетона с «маяков». После того как подали бетон, рабочие должны предварительно его разровнять, перемещая избыток бетона в образовавшиеся углубления. На этой стадии заливки стяжки важную роль играет командный дух бригады.
Работа правилом
Работа правилом – это последний этап укладки бетона и первый этап его отделки. В качестве правила можно использовать прямую алюминиевую или деревянную рейку сечением 50*100 мм. Самостоятельно выполнить этот вид работ не удастся, поэтому нужно прибегнуть к помощи помощников. Работа по выравниванию будет сходна с пилением дров двуручной пилой. Нужно двигать рейку вибрирующими движениями и одновременно перемещать её на себя по «маякам», при этом ваши движения и помощников должны быть максимально скоординированы. Перемещая рейку, присматривайтесь к неровностям на поверхности, и останавливайтесь, чтобы помощники успевали перемещать образовавшиеся излишки в нужные места.
Работать нужно в резиновых сапогах, т.к. двигаться вдоль «маяков» придётся по бетону.
Работа гладилкой
Гладилку с длинной ручкой следует заготовить заранее и выяснить на сколько удобно работать с этим инструментом. Например, ручка длинной 500см исключительно подойдёт для плиты до 4 м.Гребни, созданные рейкой, выравнивают с помощью гладилки на длинной ручке, но важно знать и то, что этот процесс способствует образованию слоя из цемента и песка.
Вода является самым лёгким ингредиентом в этой смеси и поэтому она перемещается к поверхности. Это и создаёт свободный слой песка и цемента, который в дальнейшем нужно затирать.
Гладилка на длинной ручке функционирует также, как и ручная тёрка. Хитрость её в том, что держать её нужно под углом к поверхности плиты, так чтобы края её не погружались в бетон. При толкании от себя ручку гладилки опускают и поднимают, когда притягивают её к себе. От того на сколько хорошо была заглажена плита гладилкой, зависит конечный результат работы.
Теперь нужно дождаться, когда уложенный бетон будет затвердевать. Продолжительность этого периода зависит от температуры и влажности воздуха и консистенции привезённой смеси и будет длиться от 1 часа до 10.
Но надо помнить при этом, что бетон не ждёт. До окончательной отделки плиты времени не много и отлучаться не стоит. Лучше и вовсе не покидать рабочее место.
Затирка стяжки с досок — подколенников
К отделке бетона следует приступать, после того как испариться вода.
Если пол большой площади некоторые участки останутся недоступными и грубо отделанными гладилкой на длинной ручке. В дальнейшем это приведёт к тому, что частицы бетона будут отделяться при малейшем механическом воздействии на них (например, при подметании он будет пылить). Дополнительная обработка (шлифовка и ручная затирка) уплотнит поверхность.
Вручную затирают на досках – подколенниках. Они предназначены для передвижения по плите, не продавливая её. Изготавливают их из двух кусков толстой фанеры 60*60 см, прикрепляя с одного края брусок сечением 50*50. Тяжело сказать через сколько времени стяжка готова в затирке.
Если, ступая на доску- подколенник, вы продавливаете бетон на 20 мм- это слишком рано, но если она и вовсе не оставляет отметин, то вы опоздали. Если вы можете загладить за собой следы – плита готова к затирке.
Начните проверку с того места, откуда вы начинали, поскольку в этом месте он твердеет в первую очередь. Участки, которые находятся под прямыми солнечными участками, будут готовы в первую очередь и намного раньше, чем те которые в тени.
Алюминиевая тёрка выносит мелкий заполнитель на поверхность также, как и гладилка на длинной ручке. Цель её использования – подготовить поверхность к шлифовке стальной тёркой.
Окончательная отделка бетонного пола
Верхний слой бетона (3мм) состоит цемента, песка и воды. Пока эта часть пластична, ни жидкая, ни твёрдая, её можно утрамбовать и отшлифовать. На этом этапе будет видно на сколько хорошо были выполнены подготовительные работы: если вы правильно уложили и выровняли бетон, завершающая отделка будет продвигаться быстро.
Обладая определёнными навыками работы своими руками, которые совершенствуются с годами, вы получите гладкую поверхность. Чем больше угол, под которым расположена терка к поверхности плиты, тем больше углублений будет оставаться на поверхности от неё. Если же угол будет незначительным, передним краем тёрки можно зацепить поверхность и поцарапать её.
Техника затирки зависит от плотности плиты. Когда поверхность влажная, тёрку можно держать почти плашмя. Но когда мелкий заполнитель уплотняется, нужно увеличивать угол и давление тёрки. Постепенно, по мере высыхания, необходимо начинать работать двумя руками.
Полейте поверхность пола немного водой для приобретения дополнительного времени, если вы не успеваете с отделкой плиты из-за её размеров. Если вы упустили время, ничто не вернёт плиту к жизни. В вашем распоряжении только одна попытка.
Окончательная готовность стяжки
Уложенная и отшлифованная бетонная плита твердеет очень медленно, хотя ходить по ней можно уже на следующий день.
Первоначальная твёрдость составляет лишь четверть от окончательной готовности. До полного высыхания бетона требуется месяц.
В этот период необходимо создать условия, чтобы процесс протекал как можно медленнее.
Смачивайте плиту водой 4-5 дней, чтобы не дать бетону высохнуть слишком быстро. Для этого потребуется не мало времени и сил. Жарким летом плиту необходимо смачивать каждые полчаса. Возможно применение различных герметизирующих составов, что не позволит слишком быстро высыхать.
micomrus.ru
