Инструмент для газобетона — особенности автоклавного, безавтоклавного производства.Тонкости технологии. Инструмент для газобетона
ручной и электрический варианты, как сделать своими руками из подручных средств
В последнее время при строительстве дома, дачи или бани многие применяют газосиликатные блоки. Это пористый материал, он обладает хорошими свойствами теплоизоляции и легко поддается обработке. Для устройства канавок при армировании и прокладке коммуникаций исполузуется штроборез для газобетона. Другое название инструмента — бороздодел.
Для чего нужно штробить газобетон
По технологии при возведении дома требуется армировать первый ряд, подоконные проемы и в некоторых случаях каждый четвертый ряд. С помощью штробореза устраиваются пазы, в них укладывается арматура и замазывается клеем для газобетона.
Ещё пазы и канавки нужны для прокладки электропроводки или кабеля в уже построенной коробке дома. Так как газобетон обладает пористой структурой, могут возникнуть трудности крепления различных лотков и коробов для прокладки коммуникаций. Альтернативой является штробление углублений в самих блоках.
Пробовать обойтись без штробореза, применяя зубило и молоток, не стоит. Выполненное в блоках углубление должно быть ровным. Пусть для прокладки проводов или гофрированного футляра это значения не имеет, но трубы в такой борозде могут деформироваться, а арматура — неправильно лечь. К тому же при ударном воздействии могут потрескаться блоки.
Какие бывают
Этот инструмент бывает двух видов.
Ручной штоборез. В частном домостроении я рекомендую остановится на этом варианте. Стоит инструмент относительно недорого. При желании и наличии сварочного аппарата его можно изготовить самостоятельно. Он представляет собой конструкцию из трубы с приваренным приспособлением для прижимания и режущей дугообразной частью. В промышленном варианте дорогостоящие модели такого бороздодела обладают алмазным наконечником.
Этим ручным самодельным инструментом при определённой сноровке и опыте можно быстро и без проблем проложить все коммуникации. Пыли при работе получается мало.
Ручной инструмент для штробирования разделяется на два типа:
- для работы с горизонтальными поверхностями, как правило при армировании;
- для работы с вертикальной плоскостью, как правило при прокладывании коммуникаций.
Существенных отличий эти две разновидности бороздодела не имеют. Есть только разница в изогнутости основы (трубки) и наклоне ручек. Первый вариант приведен на первой фотографии, а второй вариант выглядит так:
Бороздодел с электрическим приводом, имеющим несколько насадок. Электрический вариант штробореза является универсальным по своему применению, поскольку его можно использовать не только для работы с газобетоном, а и для других стройматериалов. Применение данного инструмента обеспечивает ровную борозду по заданным параметрам. Также отмечается высокая скорость штробирования.
Внешне электрический бороздодел похож на промышленный гриндер, только имеет выход под насадки другой формы. Также присутствует вывод, дающий возможность подключения пылесобирающего устройства. Основной недостаток электрического штробореза – это большое количество пыли. В промышленных масштабах к нему подключается специальный пылесос.
Важно!
Штроборез с электроприводом применяют профессиональные строители при больших объёмах работы. Когда надо проштробить всего несколько углублений и канавок в условиях частного домостроения, использовать такой инструмент нецелесообразно.Как сделать своими руками
Приобретение дорогостоящего бороздодела оправдано в том случае, когда в процессе профессиональной деятельности он будет часто применяться. А для разового строительства выгоднее изготовить штроборез самостоятельно.
Подобная процедура не занимает много времени и не является сложной. Для создание ручного бороздодела понадобится:
- Металлическая труба, диаметр которой полдюйма, а длина ориентировочно 80 см.
- Трубу с одного края следует загнуть под ручку. Проделать подобную процедуру можно при помощи промышленной горелки.
- На расстоянии 3-4 см от второго края приварить еще одну рукоятку. Ее можно согнуть из такой же трубы.
- Отрезаем от прямого края 1-2 см трубы. Этот кусок следует хорошо заточить и приварить к прямому концу. Также заточить и приварить кусок можно большего диаметра.
Ручной вариант бороздодела готов.
Совет
Для режущего элемента можно использовать не только сантиметровый отрезок трубки, а любой острый или заточенный предмет.Как правильно пользоваться инструментом
Грамотное использование изготовленного штробореза помогает устранить ненужные затраты материала и времени. При работе с ручным бороздоделом нужно:
- Прочертить разметку для будущей борозды.
Совет
Если у вас мало опыта, можно в качестве разметки прикрутить к поверхности штробления ровную длинную деревянную рейку. Так исключается возможность, что штроборез при протягивании пойдёт в сторону. - Установить режущую часть на начало линии.
- Одной рукой следует держать ручку, размещенную далее от ножа.
- Другая рука находится на рукоятке, расположенной над режущим элементом.
- Одновременно с нажатием на рукоять над ножом следует протягивать штроборез вдоль разметки.
- Периодически нужно сметать газобетонную пыль с помощью щётки, чтобы не затруднять штробирование.
Важно!
Существуют варианты изготовления инструмента из арматуры. Но, как показывает практика, они очень неудобные для применения. Чтобы не возникало дискомфорта при использовании арматурных версий, нужно видоизменить рукоятки, например, зачехлить их или надеть деревянную насадку.Современная промышленность предлагает массу различных инструментов для работы с газобетоном, как электрических, так и ручных. Приобретать готовый бороздодел нерационально для частного применения, поскольку даже ручной вариант стоит недешево. Затраты на самостоятельное изготовление приспособления будут ниже. К тому же, самодельным инструментом можно пожертвовать в случае его поломки.
Однако, бывают скидки на комплект инструментов по газобетону.
Полезное видео
Посмотрите, как можно модифицировать болгарку и делать штробы с помощью неё:
Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!izbloka.com
Рубанок для газобетона своими руками: конструкция и этапы изготовления
Монтаж газосиликатных блоков, как и других строительных материалов, включает определенный багаж инструментов. Возведение зданий — трудоемкий и сложный процесс, требующий немалых усилий и денежных затрат. У опытных строителей арсенал инструментов полон, а вот что касается начинающих работников или дачников, которые хотят своими руками обустроить дом, им в этом плане сложнее. Строительные работы предполагают применение множества различных инструментов, приобрести которые не каждому по карману. Выход есть — сделать инструмент можно собственноручно.
Для чего нужен рубанок?
Рубанок по газобетону (его еще называют терка), выполняет функцию выравнивания выступающих частей газобетонных блоков. Преимуществом рубанка является его способность придать материалу ровную поверхность, что особенно важно для последующих этапов монтажа. При контакте с деревом рубанок выполняет функцию строгания, срезая верхний слой, что не подходит для газобетонов. Если же применяют в работе газосиликат (газобетон), струг должен иметь другую конструкцию, чтобы с его помощью осуществлялись шлифовка и скребок. Нельзя снимать большой слой с поверхности: такой материал считается браком, работать с ним запрещено. В профессиональных рубанках для газобетона конструкция напоминает кухонную шинковку со строительной теркой, что позволяет соскребать и отшлифовывать материал одновременно.
Иногда необходима коррекция газоблока.Терки имеют различную область применения. Струганок используют для строгания поверхностей, также им снимают фаски и прорезают канавки. В целом же, терки бывают разных видов:
- шерхебель;
- зензубель и фальцгобель;
- двойной рубанок, имеющий фальшлезвие;
- полуфуганок;
- двойной фуганок;
- малый рубанок;
- медведка.
Типичная конструкция
Как изготовить самому?
Чтобы смонтировать рубанок по газобетону собственноручно, применяют деревянные и пластиковые материалы. Чтобы изготовить инструмент из дерева, берут брусок толщиной 0,5 см и шириной 11 см. Ручку также делают из дерева, при этом хорошо ее шлифуют до гладкого состояния, чтобы потом оставшиеся щепки не попали в кожу при работе. Лезвие представляет собой пилку с плотностью 500 кг/куб.м. Далее струганок для газобетона склеивают надежным клеевым составом.
Вернуться к оглавлениюПодготовка материалов и инструментов
Перед тем как делать струганок для газобетона, подготавливаются следующие материалы:
- деревянная доска, которая имеет толщину 50 мм;
- клей, который подходит для склеивания дерева с деревом и дерева с металлом;
- лезвия;
- ручка.
Чтобы сделать рубанок по газобетону используют:
- линейку;
- молоток;
- болгарку;
- лобзик электрический;
- штангенциркуль;
- стамеску;
- кисточку;
- ножовку;
- шлифовку.
Разметка
На стороне доски наносят маркером или карандашом разметки будущих отверстий. После чего делают надпилы с разных краев (по 5 штук). Сегменты должны находиться под углом по отношению друг к другу. Размечают также место крепления ручки, которая должна располагаться посередине доски.
Вернуться к оглавлениюОтрезка
Пилкой делают разрезы на половину толщины по ранее размеченным линиям. Брусок обрабатывают наждачкой, полотно лезвия ломают на нужной длины куски. Получившиеся отрезки вертикально вставляют в пазы.
Вернуться к оглавлениюСклеивание
Дополнительное приспособление
Дополнительная конструкция нужна работникам с небольшим опытом работы с рубанком по газосиликату. Приспособление выполняется в виде короба, который ограничивает углубление лезвий в блоки. Получается как бы направляющее для рубанка, при этом высота углубления устанавливается рейками короба.
Дополнительную конструкцию можно сделать собственноручно. Для этого понадобятся:
- две деревянные доски с толщиной не менее 0,3 см, одна сторона которых должна хорошо быть отшлифована;
- бруски с длиной, равной ширине газобетонных блоков. Их укладка должна происходить один на другой, после чего применяется рубанок для газобетона и выравниваются торцы досок.
Рекомендации по использованию
Монтируя газобетонные стены, используют специально предназначенный для этих работ инструмент — рубанок для газобетона. Ничего сложного в его конструкции нет, поэтому он может быть изготовлен собственноручно. Однако при работе с покрытием из газобетона нужно быть аккуратным, чтобы не снять большой слой материала и тем самым не привести его в негодность. Движение рубанком происходит за счет перемещения основы инструмента параллельно рабочей поверхности. Строгание направляется от себя, при этом не стоит прикладывать много силы, достаточно легким движением руки совершать рывки.
Рубанок для газобетона используется только для этого материала, применять инструмент, предназначенный для другого вида материала, не рекомендуют. Использование рубанков по дереву может навредить инструменту и газобетонным конструкциям, так как инструмент для дерева рассчитан снимать более толстый слой. По окончании строгальных работ нужно убрать рабочую поверхность от образовавшейся пыли и частичек вещества. Также очищают струганок.
Чтобы работа теркой была качественной, важно не допустить ошибок:
- Из-за неправильной фиксации инструмента поверхность может получиться выпуклой. Чтобы этого не происходило, следят за положением своей руки и прикладываемым усилием.
- Не стоит спешить и делать работу быстрее, стружка получится толстой, а поверхность окажется грубой.
- Направление волокон должно находиться по ходу рубанка, обратный ход приведет к грубостям и задирам на поверхности материала.
- Чтобы избежать отщепов, строгание начинают от края к середине доски, добиваются ровной гладкой поверхности.
Горизонтальность проверяют строительным уровнем.
kladembeton.ru
Терка для газобетона устранит мелкие неровности: можно сделать самому
Газобетонные блоки отличаются правильной геометрией. Но при кладке несовпадения в один-два миллиметра все-таки присутствуют. Устраняются они за счет рубанка, а вот сгладить и отшлифовать поверхность поможет терка для газобетона.
Шлифовальная доска – это промышленное название терки.
Назначение и особенности
В работах с газобетоном этот инструмент служит незаменимым помощником при тонком выравнивании поверхности блока.
Возникает потребность в шлифовке после обработки рубанком, после получения куска необходимых размеров и после штробления.
При помощи терки получается гладкая поверхность, которая требуется для лучшего сопряжения блоков между собой и минимального зазора под клеевой раствор.
Шлифовальный инструмент представляет собой корпус или рабочую часть из пластика или дерева. Сверху приделана ручка для удобства. Материал для нее может быть разный, но чаще всего точно такой, как и основание. На рабочей части закреплена наждачная бумага или другое полотно, обладающее шлифовальными характеристиками.
От рубанка терка отличается рабочей пластиной и ювелирными обязанностями. Если первый инструмент имеет режущую поверхность и грубо срезает излишки блоков, то шлифовальная доска превращает поверхность в идеально гладкую, без малейших неровностей и шероховатостей.
Существуют варианты для более грубой обработки поверхностей, где вместо наждачной бумаги шлифовальная часть выполнена из металла:
Самостоятельное изготовление
Сделать шлифовальную доску самостоятельно несложно. Для этих целей нужно:
- кусок ровной фанеры;
- для ручки фрагмент доски;
- крепежные детали;
- кусок наждачной бумаги по размерам;
- инструменты, а точнее степлер, дрель, лобзик.
Размеры фанеры можно подбирать такие же, как и ширина блока, можно больше.
Наждачную бумагу лучше брать влагостойкую с абразивностью 40.
Справка
В торговых точках продаются готовые терки. Только приспособление одноразовое и самостоятельное изготовление в финансовом плане выгоднее, чем покупка готового.Саму процедуру изготовления рекомендуется начать с ручки. Она выпиливается лобзиком в таком виде, в каком будет удобно ее держать. Затем обработать заготовку напильником, гриндером или наждачкой до гладкой поверхности.
Финальный этап – это закрепление ручки на основе при помощи саморезов, а затем пристреливание наждачной бумаги на фанеру степлером. После этого инструмент готов к использованию.
Профессионалы рекомендуют изготовлять или приобретать одновременно рубанок и шлифовальную доску, поскольку от этих приспособлений зависит качество кладки блоков и дальнейшее энергосбережение здания. Так как при отпиливании ножовкой рез не всегда получается идеально ровным.
Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!Отличная статья 1
izbloka.com
Инструмент для кладки газобетона в России
Показать сначала:
По рейтингу
+7 показать номер
Стройбаза КирпичёвЪ
г. Липецк
68% положительных отзывов
+7 показать номер
ООО "СтройОпт СПб"
г. Санкт-Петербург
+7 показать номер
Стройбаза КирпичёвЪ
г. Липецк
68% положительных отзывов
+7 показать номер
Стройбаза КирпичёвЪ
г. Липецк
68% положительных отзывов
+7 показать номер
Стройбаза КирпичёвЪ
г. Липецк
68% положительных отзывов
+7 показать номер
Стройбаза КирпичёвЪ
г. Липецк
68% положительных отзывов
+7 показать номер
Стройбаза КирпичёвЪ
г. Липецк
68% положительных отзывов
+7 показать номер
Стройбаза КирпичёвЪ
г. Липецк
68% положительных отзывов
tiu.ru
Инструмент для газобетона — особенности автоклавного, безавтоклавного производства.Тонкости технологии
Можно смело утверждать, что газобетон в настоящее время находится на пике своей популярности. Материал легкий и удобный в обработке, благодаря чему технология возведения доступна не только профессионалам, но и любителям. Хотя есть один нюанс, для быстрого и главное качественного строительства требуется специальный инструмент для работы с газобетоном.
Фото блоков из газобетона.
Прежде чем говорить об инструменте, разберемся, что такое газобетон. Этот материал появился на рынке сравнительно недавно и представляет собой один из ячеистых видов бетона.
В основе его лежит цементно-песчаная смесь с добавлением извести. В качестве разрыхлителя и пенообразователя выступает алюминиевая пудра. В результате получается легкий и достаточно прочный блок.
Деревянный рубанок для газобетона.
Инструмент для монтажа
Этот строительный материал укладывается на специальный клеевой раствор, он легко обрабатывается своими руками и, хотя для этого можно использовать традиционные инструменты, но имея специализированный инвентарь, скорость выполнения работ увеличивается в разы (читайте также статью «Смета на дом из газобетона – особенности проведения расчетных работ»).
Стандартный набор инструмента
Набор ковшей.
- Чтобы кладка была равномерной клеящий состав должен наноситься однородным тонким слоем. Для этого применяется ковш-кельма. Этот инструмент делается в виде емкости с ручкой, одинаковая толщина нанесения состава обеспечивается за счет зубчатого среза, с высотой зуба 3 – 5 мм. В зависимости от ширины блока выпускается несколько видов ковшей.
- Резать блоки можно при помощи обычной ножовки, но ножовка по дереву очень быстро садится, поэтому для таких работ существует специальная ножовка, зубья которой имеют победитовые напайки. Серийная модель рассчитана на резку 25м³ материала. Также выпускаются подобные режущие цепи для электропил. Теоретически блок можно разрезать болгаркой с алмазным диском, но пыли будет много.
- Блоки объемные и для обеспечения точной разметки и ровного разреза применяется специальный угольник. Можно конечно использовать стусло, но профессионалы, чаще всего, обходятся только угольником.
Резка блока ножовкой при помощи угольника.
- Так как толщина клеевого состава минимальна, верхний срез кладки не должен иметь перепадов по высоте. Поэтому перед укладкой следующего ряда поверхность должна быть выровнена, для этого используется терка для газобетона, ее еще называют рубанок для газобетона.
Инструмент похож на большой штукатурный полутерок. Снизу, на плоскости он оборудован металлическими режущими элементами.
Схема гибкой связи.
- В работе обязательно понадобиться штроборез, это режущий инструмент, который предназначен для вырезания в блоках канавок под гибкие связи для газобетона, закладку арматуры или монтаж электропроводки. При малых объемах можно обойтись ручной версией, профессионалы предпочитают использовать электрический штроборез с двумя алмазными дисками.
Каретка для клея.
- Для нанесения больших объемов клея на длинные прямые участки стен может использоваться каретка для газобетона. Это приспособление можно назвать усовершенствованной версией кельмы. Инструмент относят к узкопрофессиональным и используют на больших стройках.
- Также тяжело будет обойтись без резиновой киянки. Это не что иное, как резиновый молоток, с его помощью легче производить точную укладку блоков в ряду, не опасаясь их повредить.
Ручной штроборез.
Совет: профессиональным ковшом или кареткой, конечно, работать удобнее, но цена у них выше. Поэтому зачастую используется кельма для газобетона своими руками сделанная. Точнее работают набором из обычной строительной кельмы и широкого зубчатого шпателя.
На видео в этой статье показана работа кельмой сделанной своими руками.
Электрический штроборез.
Тонкости технологии
Разговор об инструменте будет неполным, если не упомянуть о производстве. Общая технология производства материала не отличается большой сложностью.
Блоки можно делать как в заводских условиях на специальном оборудовании, так и дома своими руками. В профессиональном производстве для повышения качества используется автоклав, а в домашних условиях обходятся и без него.
Ячеистый бетон.
Автоклавное производство
Если описывать технологию в общих чертах, то изначально компоненты закладываются в смеситель для газобетона и тщательно перемешиваются. После этого смесь разливается в формы, где происходит первый этап набора прочности.
Далее сырые, но уже сформированные брикеты загружаются в автоклав. Автоклав представляет собой большую, герметично закрывающуюся камеру, в которой под давлением и при высокой температуре происходит закаливание газобетона.
Промышленный автоклав.
После закрытия крышки, внутри агрегата создается давление в 0,5бар. Далее, постепенно в течение 2 часов давление доводится до уровня в 12бар, плюс температура повышается до 190ºС. Влага, из массива выпаривается и материал набирает проектную прочность.
Процесс понижения температуры и нормализации давления также длится около 2 часов. Блоки в среднем набирают проектную прочность в течение 12часов, это с учетом включения и выключения агрегата.
Но для придания материалу товарного вида еще необходимо его разрезать на стандартные блоки согласно ГОСТ. На производстве для этого используется резательный комплекс для газобетона.
Это отдельный станок, который согласно заданным параметрам разрезает затвердевший массив. После порезки, блоки можно использовать.
Резательный комплекс.
На видео в этой статье показано как работает резательный комплекс для газобетона.
Безавтоклавное производство
Общая технология производства в домашних условиях напоминает вышеописанную. Но в виду того, что автоклав для газобетона своими руками изготовить практически невозможно, набор прочности происходит в естественных условиях. Конечно, качество таких блоков будет существенно ниже, но для домашнего, небольшого строительства вполне достаточно.
Формы для отливки.
Дорогостоящий смеситель для газобетона, при этом, заменяется стандартной бетономешалкой. Формы можно изготовить самостоятельно, но мы советуем приобрести готовый заводской вариант. Цена у таких форм доступная, плюс четко выдержаны все размеры.
Профессиональный смеситель.
Совет: не пытайтесь перемешать раствор собственноручно. От уровня смешивания напрямую зависит качество и по опыту можно сказать, что вручную хорошо размешать невозможно.
При изготовлении своими руками, резательный комплекс для газобетона заменяется обычной стальной струной. После загрузки раствора в формы и первичного набора прочности, натянутой струной убираются излишки.
На видео в этой статье показаны некоторые приемы работы с газобетоном.
Вывод
Мы перечислили лишь основные инструменты, без которых обойтись трудно. Но кроме них используется еще ряд вспомогательных, так например, для монтажа розеток и выключателей используются круглые коронки на электродрель из тугоплавких металлов, плюс на профессиональном производстве применяется множество дополнительных агрегатов (см.также статью «Дома из газобетона: особенности материала, стоимость, порядок проведения строительства»).
Минимальный набор инструмента.
rusbetonplus.ru
Чем резать газобетонные блоки: штроборез, рубанок, пилы
Газобетон — популярный материал в мире строительства. Здания и сооружения из газобетонных изделий теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал не дорогой, имеет высокую прочность и легко режется. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки. После чего размешанный раствор вливают в емкости и оставляют высыхать на несколько часов. Формы блоков готовы к применению. При заливке раствора в большие емкости получаются соответствующего размера плиты, которые в последующем подвергаются распилу.
Виды оборудования
При распиле газобетонных блоков применяют различные оборудования:
- специально предназначенный инструмент для работы с газобетоном;
- ножовка по металлу;
- сверла;
- фрезы.
Оборудование бывает ручное и механическое. Разрезать газобетонный материал можно на любую ширину и длину, придать любой угол наклона. При малых работах используют ручное оборудование, если объемы материалов большие, применяют электрические инструменты. Не советуют использовать режущий агрегат — цепную ножовку.
Разделить газобетонные блоки на нужные части можно с помощью режущего инструмента — ручной ножовки. Она применяется при малых объемах работы и в том случае, если пилить ножовкой сложно. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, обходятся ножовкой, сделанной собственноручно. Чтобы пила по дереву подошла для газобетонных блоков, на ней с помощью болгарки делают зубья и разводят пассатижами. Такое режущее приспособление подойдет для разрезки нескольких блоков и прослужит небольшой срок. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.
Однако резать газобетонные плиты лучше специальным инструментом, тогда обрезные края получатся гладкими и ровными. Используют в виде специальных режущих инструментов:
- резцы;
- штроборезы;
- рубанки.
Ручная пила
При малых объемах работы используют ручную ножовку. С ее помощью, доделывают проемы окон и дверей, также без нее не справиться при укладке начальных ярусов стен. Чтобы приспособление, которое режет изделия, выполнило свою функцию доброкачественно, используют вспомогательные инструменты:
- Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол распила.
- Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения места распила.
- Рубанок для изделий из газобетона, который равняет поверхностный слой кладки.
Газобетон — один из твердых материалов, а значит, выбор режущих инструментов, должен исходить из качества режущего полотна. Пилить ручной ножовкой, которая предназначена для материала из дерева, газобетонные плиты неправильно. Это займет много времени и сил. Режущий элемент ручной ножовки должен состоять из твердосплавных компонентов с более крупными зубьями. Ручная пила выпускается с одной ручкой и с двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличительные свойства инструмента и производитель.
Вернуться к оглавлениюСабельная пила
Сабельная ножовка, которая похожа на электролобзик или электродрель, представляет собой электрическую ручную ножовку. Для ее работы нужны электросети. Она без труда пилит газобетонные изделия. В роли режущего компонента выступает лезвие. Процесс распиливания выглядит в виде поступательно-вращательных движений, с перемещением по прямой линии. Совершая обратное движение, лезвия поднимаются. Конструкция сабельного инструмента для распила состоит из трех частей, две стороны подвижны, а одна, средняя часть, бездейственна и служит фиксатором на месте распила. Плюсом сабельной пилы является аккуратность и тонкость разреза. Различают сабельный распил по следующим показателям:
- производительность электродвигателя;
- расстояние режущего полотна.
Сабельный инструмент отличается способом распила, он бывает сабельный и прямой. Применять такой агрегат можно непосредственно на месте работ. С помощью сабельного приспособления для распиливания газобетонных конструкций обеспечивается точный разрез, поэтому его применяют в необходимости сделать канавки или подогнать плиты под нужный размер. Чтобы работа над газобетонным блоком была аккуратной, перед распиливанием наносят разметку. Цены на инструмент зависят от производительности агрегата и мощности.
Вернуться к оглавлениюЛенточная
Применяется ленточный механизм для распилки газобетона при больших производствах продукции. Представляет собой замкнутую ленту из стали, по одному краю которой расположены зубья. Резка ленточным механизмом обеспечивает ровный срез и выпускает раз в двадцать больше заготовок, чем при работе ручным электрическим инструментом. Быстрота работы заключается в возможности пилить газобетонные конструкции сразу по 2-3 штуки. Зубья механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции не каждому по карману, и достигает пяти тысяч долларов.
Вернуться к оглавлениюЭлектропила
Разрез в блоках из газобетона можно сделать электропилой. Режущие полотна выполняют точные надрезы и примерные. Зачастую применяется электрический механизм с распиливающим свойством в бытовом строительстве. Электропила является недорогим инструментом, поэтому пополняет своим присутствием багаж строительных материалов каждого второго мужчины. Режущий инструмент обладает высокими технологическими характеристиками и прочными материалами.
Штроборез
Приспособление для распила — штроборез, предназначенный для прорезывания канавок в блоке и проделывания пазов. Работать штроборезом нужно на строительной площадке. Они бывают электрические и ручные. К преимуществам инструмента относят:
- легкость в применении;
- экономичность;
- мощность;
- легкость и компактность;
- отсутствие механической пыли.
Штроборез состоит из двухстороннего резца, который фиксируется к рукоятке. Для ускорения работы применяют инструмент с двумя держателями. Перед распилом обозначают карандашом и линейкой, места будущих отверстий.
Вернуться к оглавлениюРубанок
Распиливая газобетонные блоки, стараются придать им ровную поверхность, но не всегда это получается. Справиться с этой задачей сможет рубанок, который выровняет поверхность газобетона и сделает ее идеально гладкой. Состоит рубанок из деревянного основания с врезанными мелкими зубьями, которые расположены под наклоном.
Советы по выбору
Выбирая инструмент для резки газобетона, обращают внимание на: мощность, цену, завод-изготовитель и другие критерии. Чтобы выбрать штроборез, который предназначен для проделывания пазов в газобетонном блоке, учитывают мощность, частоту вращения и диаметр диска. Также важен вес установки, занимаемое место и объем работ.
При выборе электрического рубанка, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, которая нежелательна ниже 600Вт. Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксацией высоты.
Для распила газобетонного блока используют электропилу. Качество распила, зависит от правильно подобранного механизма. При покупке электропилы следует изучить ее особенности на соответствие режущих элементов к используемому материалу. Также обращают внимание на качество лезвий, сборку и производителя.
Чтобы правильно выбрать ручную ножовку, нужно посмотреть на форму рукоятки, лучше, если на ней будут резиновые вставки, которые предотвратят появления мозолей.
Чтобы распилить газобетонный блок, используют сабельную ножовку. Для выполнения качественной работы важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выбирают между профессиональной и бытовой. Далее смотрят на глубину разреза и мощность агрегата. Также на механизме должна присутствовать регулировка скорости. Большим плюсом будет наличие функции маятникового хода, который за счет возможности отклонения от траектории, убережет сабельную ножовку от перегрева и повысит скорость распилки.
kladembeton.ru
Как сделать рубанок для газобетона своими руками?
Рубанок для газобетона выполняет определенную функцию, которая заключается в выравнивании поверхности материала. Технология его изготовления по газосиликату отличается от инструмента по дереву. Необходимость подобрать определенную зернистость терки важна в данном вопросе. Лезвия должны плавно счесывать остатки и неровности газобетона.
Можно приобрести такой инструмент в специализированном магазине. Он не отличается сложностью конструкции. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать такой инструмент самостоятельно. В статье будет рассмотрена эта технология.
Назначение
В строительстве из газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей затрудняется процесс кладки и дальнейшие отделочные работы.
Именно в таких случаях используется рубанок для газобетона. Слои специального клея при монтаже газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических качеств материала. Поэтому необходимо обеспечить ровную поверхность блоков.
Добиться требуемых характеристик материала для строительства возможно при помощи специальной терки. Этот инструмент продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создать его самостоятельно. Это достаточно несложная конструкция.
Выравнивание газобетона
Выравнивание газосиликатных блоков производится после их укладки. Для этого берется уровень, скребок, рубанок для газобетона, и происходит зачистка материала.
Идеально ровная поверхность предоставит возможность быстрого монтажа с минимальным расходом клея, улучшит качество отделочных работ. Профессионалам близко знакомы такие виды инструментов, как рубанок для газобетона, скребок и полутерок. С их помощью сглаживаются и выравниваются все неровности и погрешности при монтаже газобетона. Проделать с газосиликатом то же самое что и с деревом (состругивать) не получиться. Искусственный материал имеет пористую структуру. Для его правильной обработки подходит гвоздевая лента.
Скребок обязательно применяется при работе с доборными блоками. Его применяют, когда появляется необходимость уложить конструкцию с отрезанными блоками по определенным размерам. Поверхность по линии отпила шлифуется специальными лезвиями.
Конструкция
Прямой, угловой рубанок для газобетона предназначен для выравнивания верхнего слоя блоков. Внешний вид этого инструмента представляет собой особую конструкцию. Инструмент имеет небольшой деревянный корпус, на который вертикально крепится ручка. На брусок с определенными габаритами монтируется гвоздевая пластина или лезвия.
Также рабочая сторона может иметь около пяти рядов ножей, расположенных по отношению к корпусу под определенным углом. Обе половины рабочей поверхности инструмента выглядят одинаково, только ряды направлены навстречу друг другу.
Для создания основы корпуса используется дерево. Хотя специалисты утверждают, что не столь важно, из чего он сделан. Главное, чтобы рубанок был прочны и удобным. Ручка, которая закреплена на верхней части деревянной пластины, также должна быть достаточно надежной.
Самодельный рубанок
Терка по газобетону не всегда бывает в наличии в магазинах. Стоимость его не всегда оказывается приемлемой для мастера. Поэтому большинство строителей используют самодельные скребки. Для изготовления такого инструмента не потребуется много сил и времени.
Изготовление самодельного рубанка для газобетона обходится в минимальную сумму затрат. Поэтому его создание доступно практически каждому мастеру в домашних условиях.
Для основания инструмента используется фанера или доска, которая подобрана в размерах 30-40 см в длину. Толщина бруса составляет 0,5 см, а ширина – 11 см.
Основа обрабатывается, зачищаются все острые углы. Гвоздевую пластину необходимо крепить к поверхности на саморезы. Подобный инструмент предназначен для газобетона различной плотности. Если будут взяты режущие элементы для дерева, такой скребок сможет обрабатывать блоки плотностью до 550 кг/м³.
Материалы и инструменты
Рассматривая, как сделать рубанок для газобетона, необходимо рассмотреть все этапы проведения этого процесса. Для изготовления этого инструмента необходимы определенные материалы. К ним относится деревянная доска толщиной 50 мм, клей для монтажа дерева с деревом, лезвия или гвоздевая доска, саморезы для фиксации доски, а также ручка.
Необходимые также подготовить определенные инструменты. К ним относится линейка, молоток, болгарка, лобзик электрический, штангенциркуль, стамеска. Также потребуется кисточка, ножовка, шлифовальная бумага.
Подобные инструменты и материалы часто можно найти в арсенале домашнего мастера. При необходимости недостающие компоненты можно приобрести в магазине.
Процесс создания
Рассмотрев конструкцию рубанка для газобетона, своими руками создать подобный инструмент будет просто. Для этого необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала необходимо нанести на доску разметку для будущей гвоздевой ленты. Также отмечаются места крепления ручки.
По этим линиям делают надрезы на половину толщины бруса. Их обрабатывают наждачной бумагой. Куски пилки вставляют в эти зазоры. Их монтируют саморезами или применяют для этих целей клей.
Ручка также делается из дерева. Ее шлифуют до гладкого состояния, чтоб не осталось щепок. Затем ручка склеивается хорошим клеем по дереву. После того как ручка приклеена, и гвоздевая пластина прикручена, терка может применяться мастером.
Дополнительное приспособление
Если мастер не обладает навыками работы с подобным инструментом, он может сделать дополнение к конструкции рубанка для газобетона. Своими руками выполнить эту работу будет несложно.
Приспособление выглядит как короб. Он не даст инструменту углубиться в материал слишком сильно. Для изготовления направляющих потребуется взять две доски. Их толщина должна быть минимум 0,3 см. Одну сторону следует хорошо отшлифовать. Углы должны быть неострыми.
Длина таких брусков должна равняться ширине блоков из газобетона. Их укладывают друг на друга. Далее инструмент можно использовать в своих целях.
Рекомендации по использованию
Рубанок для газобетона требует определенных навыков от мастера. Если он проявит неаккуратность, можно снять слишком большой слой материала. В этом случае блок станет непригодным для строительства. Поэтому пользоваться самодельным или покупным прибором нужно правильно.
Рабочая поверхность инструмента должна перемещаться параллельно плоскости блока. Движение должно быть направлено от себя. При этом не нужно сильно давить на материал. Достаточно только производить легкие рывковые движения.
Применять скребок для иных строительных материалов нельзя. Он предназначен исключительно для газобетона. В зависимости от типа лезвий и способа их крепежа, необходимо выбирать правильную плотность материала. Если газобетон будет слишком твердым, инструмент не сможет его обработать правильно.
После проведения работы необходимо очистить поверхность от пыли и частиц материала. Специалисты утверждают, что все действия необходимо проводить без спешки. За движением пластины с лезвиями необходимо следить. Волокна материала должны находиться по ходу инструмента. Ровная поверхность блока получается при строгании от края к середине. Учитывая эти рекомендации, даже новичок сможет выполнить работу хорошо.
Перед началом счесывания поверхности, необходимо потренироваться на ненужном куске блока. Только после этого непрофессиональный строитель может приступать к дальнейшей обработке. Это поможет создать строение в соответствии с существующими нормами и требованиями.
Рассмотрев, что собой представляет рубанок для обработки поверхности газобетона, а также его особенности конструкции, можно изготовить этот инструмент в домашних условиях. При правильной его эксплуатации получается гладкая поверхность, которая будет пригодна для дальнейшей обработки.
fb.ru
