Что можно допускать на бетонных поверхностях? Поверхность бетона а3
Классы поверхности бетона и требования к поверхности бетона
Визуальный вид и качество поверхности бетонных сооружения и изделий из бетона должны соответствовать технической документации на сооружение или изделие. Повышенные требования предъявляются к лицевой поверхности бетона и поверхности предназначенной под чистовую окраску или оклейку обоями, минимальные требования, если поверхность бетона скрыта от глаз или будет отделываться другими материалами.
СодержаниеСвернуть
- Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83
- Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83. Таблица
Для оценки соответствия поверхности заданным характеристикам измеряют линейную разницу между неровностями и впадинами на единице длины – шероховатость поверхности бетона и в соответствии с полученными данными присваивают класс поверхности бетона.
Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83
Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.
Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.
В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:
| Категория | Максимальный размер раковины, (не более 1 ед. на 1 м2) | Максимальный размер выступа или впадины | Глубина скола, измеренная по поверхности сооружения (ребре) | Суммарная длина сколов на 1 м поверхности сооружения (ребре) |
| А3 | 4,0 мм | Не допускаются | 5,0 мм | 50,0 мм |
| А4 | 10,0 мм | 1,0 мм | 5,0 мм | 50,0 мм |
| А5 | Не оговорено | 3,0 мм | 10,0 мм | 100,0 мм |
| А6 | 15,0 мм | 5,0 мм | 10,0 мм | 100,0 мм |
| А7 | 20,0 мм | – | 20,0 мм | – |
Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83. Таблица
| Класс | Назначение |
| А3 | Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную улучшенную окраску или оклейку обоями с подготовкой поверхности 1-2 слоями шпаклевки. |
| А4 | Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную отделку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, керамической плиткой на клею, с предварительной подготовкой поверхности. |
| А5 | Облицовка плиткой на цементно-бетонном растворе. |
| А6 | Обычная окраска без повышенных требований к качеству покрытия. |
| А7 | Все не лицевые поверхности. |
В том числе в соответствии с требованиями нормативных документов не допускаются следующие дефекты поверхности бетона:
- Обнаженные участки арматуры за исключением технологических выпусков в соответствии с рабочими чертежами.
- Ржавчина и жировые пятна (кроме класса А7).
- Участки не уплотненного материала.
- Усадочные и технологические трещины более 0,1 мм в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях водонасыщенного циклического замораживания-оттаивания, не более 0,2 мм в армированных и не армированных сооружениях и изделиях эксплуатирующихся в обычных условиях.
В соответствии с требованиями нормативных документов к качеству поверхности бетона допускаются следующие технологические элементы и дефекты:
- Грузоподъемные отверстия и отверстия под анкерные болты или шпильки.
- Следы опалубки;
- Для не лицевой поверхности плит перекрытия элементы разводки проводки и элементы технологических пластмассовых креплений.
При этом грузоподъемные отверстия, отверстия под анкерные болты и шпильки, закладные под сварку, вылеты арматуры и другие монтажные детали должны быть очищены от брызг и наплывов бетонного раствора.
Класс поверхности бетона | Виды бетонных поверхностей
Класс бетонной поверхности показывает ее состояние. Усредненные показатели применяются для оценки качества конструкций. Профессионалам удается быстро определить соответствие нужным характеристикам, чтобы не допустить расхождения с запланированным проектом.
Какие выделяются классы бетонной поверхности?
Класс поверхности определяется на основании прямолинейности отдельных участков. В качестве допуска выбирается допускаемое отклонение ровности на определенном расстоянии. Какие классы выделяются в строительстве?
Каждый класс соответствует определенным показателям. Они рассчитываются и обязательно указываются при проектировании. После окончания работ специалистам остается проверить данные, чтобы продолжить выполнение запланированных действий.
А3
Класс А3 считается наивысшим. Для оценки его показателей нужно указать допуск прямолинейности. Он измеряется в миллиметрах, обладая максимальной точностью.
- 0,1 м – 2 мм;
- 1 м – 4,5 мм;
- 2 м – 7 мм;
- 3 м – 9,5 мм.
Минимальное отклонение – отличный показатель, получаемый профессионалами. Такие результаты возможны только с помощью специального оборудования, исключающего появление ошибок и нарушений во время строительства.
А4
Класс А4 используется чаще. Средние требования к прямолинейности обеспечивают возможность возведения стен без нарушения технологии.
- 0,1 м – 4 мм;
- 1 м – 7,5 мм;
- 2 м – 10,5 мм;
- 3 м – 14 мм.
Показатели достигаются также с применением специального оборудования. они считаются обязательными почти для всех зданий, поэтому заливка фундамента всегда выполняется с их учетом.
А6
Класс А6 допускает грубоватую поверхность. Он применяется для современных зданий из монолитных конструкций.
- 0,1 м – 5 мм;
- 1 м – 10 мм;
- 2 м – 12 мм;
- 3 м – 15 мм.
Такие показатели используются в высотных жилых зданиях. Они подходят для лицевых поверхностей с последующей отделкой без создания лишних слоев.
А7
Класс А7 допускает большие перепады. Прямолинейность остается ненарушенной, но их можно добиться воспользовавшись качественным строительным материалом без применения дополнительных средств обработки.
- 0,1 м – 10 мм;
- 1 м – 15 мм;
- 2 м – 15 мм;
- 3 м – 15 мм.
Класс А7 используется при проектировании зданий промышленного назначения. Грубая поверхность обязательно штукатурится, что обеспечивает выравнивание стен и полов.
Указанные классы описывают прямолинейность поверхности. Они указываются в проектной документации и считаются обязательными. При необходимости профессионалы прибегают к дополнительной обработке, исключая появления ненужных перепадов.
betoplus.ru
Способы улучшения качества поверхности железобетонных конструкций и изделий
Классификация и методики выявления дефектов
По общепринятым представлениям дефекты в железобетонных конструкциях и изделиях возникают либо на стадии проектирования либо на стадии строительства либо на стадии эксплуатации. В настоящем докладе рассматриваются только дефекты, возникающие на стадии строительства и только поверхностные, так называемые внешние дефекты. Наиболее часто встречающиеся дефекты в железобетонных конструкциях и изделиях это усадочные и силовые трещины, инородные включения, сколы, дефекты рабочих швов в том числе их неправильное расположение, недоуплотненные (непровибрированные) участки, неровности, отсутствие защитного слоя вплоть до оголения арматуры, раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна. Анализ статистических данных за последние два года показал, что в монолитных железобетонных конструкциях около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% дефекты рабочих швов бетонирования.
Необходимо отметить, что требования к изделиям и конструкциям с точки зрения дефектности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)
|
Показатели |
Изделия (ГОСТ 13015-2012) |
Конструкции(СП7013330.2012) |
|
Категория бетонной поверхности |
от А1(глянцевая) до А7 (скрываемые поверхности) |
от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности) |
|
Жировые и ржавые пятна |
не допускаются |
не допускаются (кроме А7) |
|
Диаметр раковины, не более,мм |
0-20 |
4-20 |
|
Высота местного наплыва, мм |
0-5 |
10-20 |
|
Глубина окола ребре, мм |
2-20 |
5-20 |
|
Трещины, не более,мм |
0,1 - 0,2 |
0,1 - 0,4 |
|
Обнажение /оголение арматуры |
не допускается | |
|
Недоуплотненные участки |
не регламентируются |
не допускаются |
|
Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования |
не регламентируются |
должна быть обеспечена |
|
Расположение рабочего шва бетонирования |
не регламентируются |
Поверхность шва должна быть перпендикулярна оси колонн и балок, поверхности плит и стен. |
Наша организация при выявлении дефектов ориентируется на требования свода правил
СП 70.13330.2012 и ГОСТ 13015-2012. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. Это позволяет достаточно объективно делать выводы о соответствии обследованных конструкций и изделий требованиям проектной документации и нормативной документации. Как правило мы обращаем внимание на следующие дефекты - трещины всех видов, оголение/обнажение арматуры, пустоты и раковины, посторонние включения, дефекты рабочих швов и недоуплотненные участки. При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. При обнаружении дефектов рабочих швов фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами используется ультразвук который позволяет получить более объективные данные по дефектам, например по измеренной глубине трещины отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к не конструкционной (усадочной). Этот метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и размеры недоуплотненных участков бетона.
Дефекты железобетонных конструкций и изделий можно также условно разделить на поверхностные и внутренние.
Поверхностные дефекты это поры различного размера образующиеся из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении (поверхности А1- А3), недоуплотненные участки образующиеся из-за недостаточной пластичности бетонной смеси (поверхности А4- А5) и быстрого схватывания бетонной смеси (поверхности А6- А7), оголение арматуры образующиеся из-за неправильной установки опалубки, усадочные трещины возникающие из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона.
Внутренние дефекты это пустоты образующиеся из-за зависания бетонной смеси на арматурном каркасе при ее быстром загустевании, силовые трещины образующиеся из-за просадки грунта и преждевременного или неправильного нагружения конструкций и изделий, отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования и их неправильное расположение относительно осей конструкции при нарушении технологии бетонирования.
Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях
В конструкциях. Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает
применение бетонных смесей с осадкой конуса 16 сантиметров и более. Такие смеси склонны к
расслоению и водоотделению. По этой причине неизбежно образуются различного рода дефекты,
что в дальнейшем приводит к снижению несущей способности и низкой долговечности монолитных
конструкций. Считается, что бетонные смеси для монолитного строительства должны суммарно содержать 500 - 600 кг на кубометр мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты представлены только цементом и составляют 300 – 400 кг на кубометр. В сочетании с применением пластификаторов это и приводит к расслоению и водоотделению при укладке смесей в конструкции.
В изделиях.Технология изготовления изделий имеет существенные отличия от технологии возведения конструкций. Основным отличием является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей. При этом к изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. При густой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и образование воздушных пузырьков особенно на вертикальных поверхностях. При применении бетонных смесей с осадкой конуса 2-6 см происходит образование воздушных пузырьков внутри бетонной смеси и при формовании изделий даже при интенсивном вибровоздействии на поверхности также образуются раковины. Однако интенсивное вибровоздействие нежелательно в принципе, поскольку оно приводит к расслоению бетонной смеси и неравномерности распределения прочности в изделиях. Решение этой проблемы путем увеличение подвижности бетонной смеси за счет применения пластификаторов также
не приводит к положительному результату поскольку даже при небольшом вибровоздействии бетонная смесь расслаивается со всеми вышеуказанными последствиями. Общепринятым решением данной проблемы является применение самоуплотняющихся бетонных смесей которые в обязательном порядке содержат микронаполнитель, однако этот путь существенно повышает себестоимость готовых изделий.
Предложения по совершенствованию методик контроля
Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако несомненно нужно продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик обнаружения и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:
1.Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.
2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).
3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволит как минимум отнести выявляемые трещины к усадочным/поверхностным (к примеру глубиной до 10% от толщины конструкции) или к силовым глубиной свыше 10% вплоть до сквозных (100% толщины конструкции).
4. Оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям бетонных поверхностей. При этом оценку по размеру раковин не применять.
4. В обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей при укладке их в конструкции.
Предложения по снижению дефектности
1. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент
(минеральную добавку).
Справка – во многих странах предписано вводить в бетонные смеси тонкомолотые компоненты на законодательном уровне.
2.Использовать цементы содержащие не менее 50% минеральных добавок. Содержание цемента на кубометр смеси при этом повысить на 30-40%.
3.Использовать при приготовлении бетонных смесей максимальной крупности 10мм.
4.Производить восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции введением пластификатора.
5.Наносить смазку на формы только механизированным способом.
6.Применять двухстадийную технологию приготовления бетонных смесей, где первая стадия это смешивание и совместный помол цемента, минеральной добавки и пластификатора,
а вторая - это приготовление бетонной смеси по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. На первой стадии рекомендуется использовать обычную цементную шаровую мельницу. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).
Выводы
1. Следует признать, что получение высокого качества поверхностей железобетонных изделий возможно в только при горизонтальном формовании изделий (лицом вниз).
2. Существенное повышение качества железобетонных изделий и особенно монолитных конструкций, в том числе их поверхности, возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси тонкомолотого компонента
3. Радикальное улучшение качества изделий и конструкций может быть достигнуто при переходе
на двухстадийную технологию. При этом создание производства фракционированных заполнителей и микронаполнителей не потребуется.
Несветайло Вячеслав Михайлович, инженер-эксперт отдела экспертиз несущих и ограждающих конструкций ГБУ "ЦЭИИС", кандидат технических наук.
ceiis.mos.ru
2. Подготовка поверхности | СНиП 3.04.03-85
Подготовка металлической поверхности
2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.
2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.
2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.
| Лакокрасочные на основе смол: | |||
| природных | - | + | - |
| синтетических | + | - | - |
| Мастичные, шпатлёвочные и наливные: | |||
| неорганические на основе жидкого стекла | - | + | - |
| органические на основе смол: | |||
| природных | - | + | - |
| синтетических | + | - | - |
| Оклеечные: | |||
| на битумных и битумно-резиновых мастиках | - | - | + |
| на синтетических клеях | + | - | - |
| асбестом на жидком стекле | - | - | + |
| Гуммировочные | + | - | - |
| Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе: | |||
| жидкого стекла | - | + | - |
| синтетических смол | + | - | - |
| природных смол | - | - | + |
| «Полан-М» | + | - | - |
| «Полан-2М» | - | - | + |
2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.
2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.
Подготовка бетонной поверхности
2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.
Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %.
2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.
2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.
| 1. Шероховатость: класс шероховатости | 3-III | 2-III | 3-III | Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия |
| суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, при глубине раковин, мм: | ||||
| до 2 | До 0,2 | - | - | - |
| до 3 | - | До 0,2 | До 0,2 | - |
| поверхностная пористость, % | До 5 | До 20 | До 10 | - |
| 2. Влажность поверхностная, % по массе | До 4 | До 4 | До 4 | До 4 |
1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.
| 1-III | Свыше 2,5 до 5,0 |
| 2-III | Свыше 1,2 до 2,5 |
| 3-III | Свыше 0,6 до 1,2 |
| 4-III | Свыше 0,3 до 0,6 |
www.mensh.ru
|
Сроки безопасной распалубки Распалубку (снятие с фундамента опалубки) можно начинать, когда бетон наберет достаточно прочности, чтобы сохранять форму и целостность поверхностей, выдерживать нагрузки от передвижения людей и осуществления строительных манипуляций, противостоять природным и погодным факторам. Минимально безопасные сроки распалубки (снятия опалубки) разнятся в различных нормативных документах. В большинстве источников указано, что минимальный срок снятия опалубки должен быть определен проектировщиком с учетом конкретных условий бетонирования. Ниже мы приводим сводную таблицу минимально безопасных сроков снятия опалубки (выдержки бетона в опалубке). Таблица №73. Безопасные сроки распалубки.
Исходя из сравнения нормативных сроков безопасных условий снятия опалубки можно констатировать, что в стандартных условиях дачного строительства при заливке фундамента при среднесуточной температуре от +15°С и выше, при условии достаточного увлажнения бетона (полив водой и укрытие полиэтиленовой пленкой), при использовании качественного портландцемента, минимально безопасный срок снятия опалубки составляет 6-7 дней. При наборе прочности в других условиях следует ориентироваться на сроки набора бетоном 50-80% марочной прочности. Более точные данные о необходимом сроке выдерживания бетона в опалубке можно получить, зная соотношениесреднего значения прочности бетона на сжатие после 2 дней выдержки и 28 дней. Эти данные можно узнать у производителя бетона при заказе готового бетона. Сроки выдержки бетона отличаются в зависимости от среднесуточной температуры поверхности бетона (окружающего воздуха). Таблица №74. Безопасные сроки распалубки по нормам DIN 1045-3*
*DIN 1045-3, Конструкции несущие из бетона, железобетона и напряженного бетона. Часть 3. Конструкционное исполнение. При снятии опалубки (распалубке) не допускается срыв опалубки при помощи подъемных механизмов и любое другое ударное приложение силы, способное повредить бетон. При начале снятия опалубки необходимо оценить, не привело ли удаление щитов к деформациям, появлению трещин или нарушению целостности фундамента. Нормативы оценки поверхности готового бетона. На поверхности фундамента не допускаются раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм, околы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 100 мм на 1 м ребра, местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм, трещины, за исключением усадочных трещин не более 0,1 мм и обнажение арматуры [пункт 3, ТР 94.03.1-99]. Схема №34 Допустимые отклонения геометрических параметров монолитного фундамента по СНиП 3.03.01-87 п. 2.112 - 2.113, табл. 11 |
Таблица №75. Допустимые дефекты бетонных поверхностей ГОСТ 13015.0-83
|
dom.dacha-dom.ru
Бетонная поверхность - что на ней допускается
Бетонные поверхности проверяются сразу после окончания затвердевания. Установленные классы позволяют уточнить качество выполненных работ, чтобы получить необходимые данные для продолжения строительства. Причем требования действующих СНиПов нужно выполнять неукоснительно, обеспечивая долговечность и прочность конструкции.
Что допускается для бетонных поверхностей?
К бетонным поверхностям выдвигаются жесткие требования. Хотя в них также предусмотрены определенные допущения, упрощающие работы строителей. Для каких частей существуют допущения?
- Конструкция стен;
- Нижняя поверхность перекрытий.
Профессионалы предпочитают подробно рассматривать цельную конструкцию. Для отдельных частей существуют персональные допущения. Так что потребуется их подробное рассмотрение.
Конструкция стен
Конструкция стен отличается сложным армированием, обеспечивающим максимальную прочность. В соответствии с этим существуют допущения, которые скрыть невозможно.
- Отверстия под тяжи с пластиковыми защитными трубками;
- Отверстия под анкеры;
- Отпечатки частей опалубки и щитов;
- Открытые фиксаторы арматуры.
Каждый из пунктов помогает строителям добиться установленных требований, но не тратить время на ненужные действия. Указанные моменты не повлекут за собой нарушение долговечности или прочности строения, поэтому дополнительные действия не требуются.
Нижняя поверхность перекрытий
К нижней поверхности перекрытий выдвигаются более жесткие требования. Она является частью общей конструкции, но подвергается внутренней отделке. Из-за чего допускается только несколько особенностей:
- Отпечатки отдельных щитов и элементов опалубки;
- Элементы крепления пластиковых конструкций;
- Части разводки электрической сети.
Данные условия подсказывают, насколько упрощаются работы, так как определенные следы устранить невозможно. Важно, что на нижней поверхности перекрытий не допускается выступание арматуры, так как это может привести к уменьшению срока эксплуатации.
Минимум допущений для класса А3 и А4
Классы поверхности А3 и А4 отличаются минимальным количеством допущений. Они характеризуются высочайшей прямолинейностью поверхности. Мастера обязательно затирают появившиеся впадины, а выступы шлифуют. В ином случае появляются расхождения с установленными стандартами для строительства. Так что вышеуказанные допущения редко разрешаются в соответствующих проектах.
После заливки бетона для поверхности допускаются определенные особенности. Они упрощают работы, сокращая сроки строительства. Хотя применение специального оборудования и правильная подача исключает даже их появление.
betoplus.ru
