Учет изделий из железобетона (стр. 1 из 4). Изделия из железобетона

Изделия из железобетона

Как известно, железобетон — это строительный материал, состоящий из стальной арматуры и бетона. Два компонента взаимно дополняют друг друга. Бетонный слой превосходно защищает стальную арматуру от коррозии и принимает на себя нагрузки, связанные со сжатием, металл же успешно противостоит растяжению.

Давайте подробнее разберём каждый из компонентов железобетона.

Бетон получают искусственным путём, используя цемент, воду, а также особые заполнители. В результате реакции образовавшийся цементный камень надёжно скрепляет зёрна заполнителя в прочный материал. В качестве заполнителей чаще всего используются щебень, гравий или песок, а также искусственные материалы, такие как керамзит. Использование различных заполнителей значительно влияет на структуру получаемого бетона, а также на его свойства.

Что касается арматуры, то обычно это металлические, как правило, стальные, стержни или пучки проволок. По применению арматуру можно разделить на рабочую и монтажную. Арматура монтажная создаёт так называемый скелет железобетонного изделия, помогает зафиксировать и закрепить различные элементы, а также прутья рабочей арматуры. Тогда как последняя располагается в нижней части железобетонных конструкций, которые работают на изгиб и принимает на себя нагрузку в плитах перекрытия, фундаменте и т.д.

Наиболее распространёна такая разновидность данного строительного материала, как напряжённый железобетон. Его изготовление требует определённой технологии, ведь в отличие от обычного бетона, в этом случае арматура устанавливается в бетоне в после растяжения. Связана такая особенность со следующим нюансом: некоторые элементы конструкции испытывают чрезвычайно большую нагрузку, включающую и вес предметов, и нагрузку от стен здания, и собственный вес. В результате нижние слои таких элементов слегка растягиваются, что отрицательно сказывается на их надёжности. Чтобы избежать подобной проблемы, необходимо данные слои немного сжать, таким образом в процессе эксплуатации они придут в нормальное состояние, а это значит, что риск возникновения каких-либо проблем будет устранён.

Процесс изготовления железобетонных изделий.

Изделий из железобетона немало — это плиты перекрытий и фундамента, балки, части оград, фонарные столбы и многое другое. И, разумеется, так как, каждое из изделий имеет своё предназначение, все они различаются по системе армирования, составу бетона и технологии производства.

Например, перемычки, элементы перекрытия и прочие детали, работающие на изгиб, производят из предварительно напряжённого бетона. Происходит это следующим образом: берётся специальная форма, и на опоры устанавливают арматурные пруты. Затем их растягивают — либо с помощью домкратов, либо с помощью электрического тока — и в таком растянутом виде окончательно закрепляют. Для того, чтобы ускорить затвердевание бетона, применяют его тепловую обработку. Проводится она в специально предназначенных для этого камерах и продолжается от 8 до 12 часов при средней температуре 80-95 градусов. Этот способ менее, чем за сутки позволяет бетону приобрести до 75% своей прочности, тогда как при обычных условиях на этот процесс уходит 28 суток. После окончательного затвердевания, арматурные стержни подвергают частичному сжатию по длине, образовавшееся напряжение передаётся бетону, и таким образом и достигается необходимый эффект.

Иной процесс производства предусмотрен для железобетонных изделий цилиндрической формы. Стойки, кольца и прочие изделия цилиндрических очертаний изготавливаются с использованием метода центрифугирования. Для этого в полуформу, расположенную на центрифуге, помещают стержни арматуры, а затем на них наматывается металлическая проволока. Затем на получившийся каркас распределяют бетонную смесь и закрывают второй полуформой. С помощью центрифуги бетонная смесь равномерно распределяется по обеим полуформам и таким образом получается сформированное железобетонное изделие.

Действия, которые не допускаются при монтаже изделий из железобетона.

Разумеется, у любого, даже самого крепкого изделия, есть предел нагрузок, превышать который нельзя. Также и для изделий из железобетона установлены свои нормы, однако сразу необходимо сказать, что в этих параметрах заложен некоторый запас прочности, поэтому при монтаже и эксплуатации ЖБИ, исполняемых в полном соответствии с требованиями, какие-либо поломки и разрушения исключены.

Также для каждой конструкции предусмотрена строгая инструкция по монтажу и установке. Не стоит и объяснять — это очевидно, к каким последствиям может привести нарушение таких важных требований. Но в процессе монтажа нередко бывает и так, что возникает необходимость сделать какое-либо отверстие. В этом случае крайне важно не повредить арматуру, особенно , если речь идёт о предварительно напряжённом железобетоне. Неправильные действия могут привести к тому, что эффект предварительного натяжения пропадёт, и изделие не сможет выдерживать предполагаемые нагрузки. В тех же случаях, когда без отверстия всё-таки не обойтись, предлагается использовать либо промежуточную опору, например, перемычку, либо применить способ обвязки металлическим профилем.

Промежуточное хранение и доставка железобетонных изделий.

Изделия из железобетона обладают очень высоким пределом прочности, и лишь от того, насколько правильно будут выполняться требования по их эксплуатации, зависит не ухудшаться ли они в дальнейшем. К сожалению, рисков снижения этого показателя не так уж мало. К примеру, ещё до того, как железобетонные изделия монтируются в конструкцию, они могут подвергнуться чрезмерным механическим нагрузкам или оказаться в условиях излишней влажности, а так как бетон не очень стоек к возникновению грибка или плесени, влажность грозит разрушительным воздействием.

В большинстве случаев порча или повреждения ЖБИ происходят либо при транспортировке, либо при промежуточном хранении. Наиболее опасными последствиями грозит хранение изделий из железобетона под открытым небом или непосредственно на земле: при контакте с атмосферными осадками или влажной почвой, возникает риск биологической коррозии бетона.

Самый распространённый вид повреждений ЖБИ — повреждения механические. Они могут возникнуть в результате неправильной транспортировки или других причин. Если сколы или трещины появились в процессе перевозки, то отвечать за подобные повреждения придётся поставщику. Однако, если изделия уже оплачены, то в дальнейшем заботиться о них, то есть обеспечивать нужные условия перевозки и хранения, придётся уже самому заказчику.

К складированию также предъявляются особые требования. Площадка для хранения изделий ЖБИ должна быть относительно ровной. Контакт между самими изделиями и грунтом — нежелателен, а что касается навеса, то он также необходим для защиты изделий от внешних факторов.

Явные и скрытые дефекты ЖБИ.

Случается, что в партии изделий из железобетона попадаются элементы с дефектами. Эти дефекты могут быть как и легкоустранимыми и не влияющими на общие характеристики ЖБИ, так и вовсе не поддающимися исправлению. Появиться они могут как в результате фабричного брака, так и по причине нарушения правил эксплуатации и перевозки.

Небольшие сколы и трещины относятся к категории несерьёзных повреждений, они не влияют на качество изделия и устраняются путём использования песчано-цементного раствора или специальных смесей. В случае более серьёзных повреждений — смещение арматуры, ошибочная анкеровка, тонкий слой бетона — изделие подлежит замене, но, как правило, подобные недостатки этого материала обнаруживаются ещё на стадии производства.

Свойства и классы бетона.

В первую очередь, бетон делят по плотности: легкие, особо лёгкие, тяжёлые и особо тяжёлые бетоны. Стоит обратить внимание, что тяжёлые бетоны делятся и по размерам заполнителей — различают мелкозернистый бетон и бетон, изготовленный на основе крупного заполнителя.

Фактический показатель массы бетона определяет присваиваемую ему марку по средней плотности. Марку по морозостойкости определяет опыт над контрольным образцом, который замораживается определённое число раз в различных средах, а марка по водонепроницаемости устанавливается величиной давления воды на образец.

xn--90ajh.xn----ctbeecs9c1a.xn--p1ai

Учет изделий из железобетона

План

1.Особенности технологии и организации производства сборного железобетона

1.1. Организация производства

2.1.Технология производства

2.Объекты учета и калькулирования. Калькуляционные единицы.

2.1. Метод учета затрат

2.2. Статьи калькуляции

2.3. Бесполуфабрикатный вариант обобщения затрат

2.4. нормативный метод калькулирования себестоимости продукции

3.Сводный учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции

3.1. Калькулирование фактической себестоимости

3.2. Определение себестоимости незавершенного производства

3.3. Расчет плановой себестоимости и учет отклонений при нормативном способе формирования затрат

3.4. Учет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

3.5. Отчетная калькуляция

Вывод

Вступление

Изделия из железобетона используются при сооружении разнообразных объектов во всех отраслях народного хозяйства, а их изготовление относится к производству местных материалов.

Железобетон – конструктивное соединение бетона и арматуры. Его производство началось более 100 лет назад, когда анизотропные свойства бетона, обладающего высокой прочностью на сжатие и низкой на растяжение, стали компенсироваться не ростом поперечного сечения, что значительно увеличивает массу изделия, а вводом в него металла, хорошо поддающегося как сжатию, так и растяжению. Применение металла способствовало и усилению сопротивляемости железобетона на сжатие, поэтому в настоящее время он широко используется при сооружении колон. Однако при больших нагрузках на растяжение в железобетоне могут образовываться трещины. Опасность их появления резко снижается, если бетон сжать за счет напряжения арматуры. Такие конструкции получили название предварительно напряженных. Их изготавливают на специальном оборудовании, причем появляются дополнительные материально-энергетические затраты.

1. Особенности технологии и организации производства сборного железобетона

1.Организация производства.

Производство железобетона включает в себя три организационно выделенных процесса: приготовление бетона, изготовление арматуры и формовка изделий.

Приготовление бетона представляет собой смешивание различных компонентов с водой и механическую обработку полученной смеси. В состав компонентов входят цемент, песок, гравий или щебень, известь и добавки, регулирующие процессы твердения и схватывания, повышающие плотность, пластичность бетона, его атмосферо-, водо-, морозо-, солестойкость, а также придающие бетону жароупорные свойства.

Для разных марок бетона используют соответствующие марки цемента. Качество бетона во многом зависит и от пропорций используемых материалов, которые предопределены химическим составом и объемом примесей в разрабатываемых месторождениях песка и гравия. Получение качественных бетонных и растворных смесей в зимнее время гарантируется подогревом заполнителей при помощи пара, горячего воздуха, дымовых газов.

Все это требует организации специального складирования, транспортировки, предварительной обработки поступивших материалов, производства пара, подогрева воздуха и другого, т.е. определенного состава подсобных производств. Этим же определяется и своеобразный состав материальных затрат в данной подотрасли.

2.Технология производства.

Технологией производства арматуры предусматриваются волочение, силовая калибровка, вытяжка и электротермическая обработка металла. В дальнейшем технологический процесс зависит от способа соединения металлических стержней (сварного или вязаного).

Производство сборного железобетона состоит из множества технологических операций, основными из которых являются подготовка форм, формование, тепловлажностная или тепловая обработка, распалубка и отделка.

Способ изготовления из железобетона зависит от отрасли строительства, в которой они применяются, назначения в здании или сооружении, характера армирования, форм и габаритов конструкций и деталей. В связи с этим выделяют три способа: конвейерный, агрегатно-поточный и стендовый.

При конвейерном способе изделия изготавливаются в формах или поддонах, которые перемещаются по поточным линиям, состоящим из формовочного конвейера и камер тепловлажностной или тепловой обработки непрерывного действия. этот способ применяется при массовом изготовлении однотипных железобетонных изделий.

Агрегатно-поточным способом изготавливаются простые изделия или продукция широкой номенклатуры на прерывной поточной линии с несколькими постами и камерами цикличного действия.

Стендовый способ производства – это подготовка, формовка и тепловая обработка изделий на стационарных постах. Применяется он при формовке ее небольшого количества.

На предприятиях малой мощности (до 30 тыс. м) конструкций и деталей используют стендовый и агрегатный способы, на предприятиях средней мощности (от 30 до 120 тыс. м) – агрегатно-поточный, а на предприятиях большой мощности (более 120 тыс. м) – конвейерный и агрегатно-поточный. Возможны и смешанные производства.

Объем и номенклатура производства, сроки изготовления определенных изделий обусловлены потребностями строительно-монтажных организаций – основных потребителей железобетона, возводящие определенные объекты. Данная связь усиливается при монтаже железобетонных конструкций «с колес». Поэтому на предприятиях по изготовлению изделий из железобетона возникает перманентная потребность в переналаживании оборудования для выпуска продукции соответствующего ассортимента.

Сокращению числа данных процессов способствует развитие специализации, позволяющее сузить ассортимент выпускаемой продукции за счет организации ее производства в специализированных предприятиях.

Углубление специализации сопровождается поисками наиболее эффективных форм организации производства. В настоящее время сочетаются производство железобетона на заводах (стационарных предприятиях) и на полигонах, где в цехах закрытого типа приготавливают бетон и изготавливают арматуру, а формирование, твердение и отделка изделий осуществляются на открытых площадках. При строительстве объектов организуют подвижные предприятия.

На заводах и полигонах в зависимости от их мощности организационно выделяются цехи или участки по производству бетона, изготовлению арматуры и формовке изделий. Кроме того, в состав предприятий по изготовлению сборного железобетона могут входить вспомогательные производства: железнодорожная ветка, транспортно-сырьевой цех (участок), водонасосная станция, трансформаторная подстанция, механический, ремонтно-строительный, электроремонтный, паросиловый цехи (участки), цех (участок) по изготовлению и ремонту специнструментов, приспособлений специального назначения, пресс-форм и других видов технологической оснастки.

В данной подотрасли промышленности особенно важны физические свойства выпускаемой продукции, гарантирующие безаварийную эксплуатацию в составе воздвигнутых объектов на протяжении определенного срока службы. Залогом необходимого качества является соблюдение рецептуры, технических условий и ГОСТов, режима прокатной и термической обработки. Контроль осуществляется работниками специальных лабораторий. Результаты проведенных проверок оформляются документально и служат основанием для списания материалов и маркировки готовых изделий. Для определения качества сборного железобетона контрольные его образцы испытываются по определенной программе. Данные о результатах испытаний должны быть сообщены заказчику.

Все эти особенности технологии и организации производства предопределили методы учета и калькулирования себестоимости сборного железобетона.

2. Объекты учета и калькулирования. Калькуляционные единицы.

2.1.Метод учета затрат.

Методологией учета затрат на производство сборного железобетона предусмотрено применение попередельного метода с бесполуфабрикатным вариантом обобщения затрат.

Применение попередельного метода обусловлено технологическим разделением производства железобетона на три процесса: приготовление бетона, изготовление арматуры и формование изделий. Бетон и арматура, если они используются в своем производстве, считаются полуфабрикатами собственного производства.

В инструктивных материалах процессы производства отождествляются с переделами. Однако, с нашей точки зрения, при этом не учитывается специфика подотрасли и достигнутый в настоящее время уровень развития учета и калькулирования.

Если при изготовлении сборного железобетона переделами считать производства, то не будет выдержан один из основных принципов попередельного метода учета затрат – последовательность обработки исходного сырья и материалов. Продукция бетоносмесительного производства не используется (не проходит последующую обработку) в арматурном цехе и наоборот. Нельзя сказать, какое из этих производств является первым, а какое - вторым переделом. Они существуют независимо одного от другого. Их продукция используется только в формовочном производстве.

Более обоснованным было бы утверждение, что производство железобетона имеет два передела: производства бетона, арматуры, накладных и закладных деталей и формовку изделий. К первому переделу при этом относятся два производства (приготовление бетона и изготовление арматуры), ко второму – один (формовка изделий).

2.2.Статьи калькуляции

Основными видами конечной продукции предприятий сборного железобетона являются башмаки; сваи; колонны; стойки; капители; блоки, панели, плиты и стены различного назначения; балки; регили; фермы; перемычки; настилы; лестничные марши и площадки; ступени; шахты лифт; трубы; опоры наружного освещения и контактных сетей и т.п. кроме того, в качестве товарной продукции, реализуемой на сторону, часто выступает бетон, а с развитием специализации – арматура, накладные и закладные детали.

mirznanii.com

Изделия из бетона и железобетона

Строительные машины и оборудование, справочник

Виды бетонных и железобетонных#160 изделий

Для строительства промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений применяют следующие бетонные и железобетонные изделия: блоки фундаментов (стаканного типа и ленточные) и стен подвалов, колонны, балки, ригели, плиты, панели внутренних и наружных стен, лестничные марши и площадки, крупные стеновые блоки и т. п.

Фундаменты стаканного типа (рис. 85, а) под колонны могут быть с квадратным или прямоугольным основанием, в форме усеченной пирамиды или ступенчатые. Размеры сечения гнезда стакана внизу принимают на 50 мм больше размеров сечения колонн, а глубину гнезда— равной наибольшему размеру сечения колонны.

Ленточные фундаменты состоят из двух элементов: железобетонных блоков-подушек (рис. 85, б) и бетонных блоков для фундаментных стен и стен подвалов.

Блоки-подушки, как правило, изготовляют сплошными прямоугольного и трапецеидального сечения.

Бетонные блоки для фундаментных стен и стен подвалов выполняют прямоугольными сплошными и пустотелыми (рис. 85, в). локи на торцах снабжены пазами, куда заливают раствор при сборке стен.

Колонны для одноэтажных промышленных зданий чаще бывает прямоугольного сечения. Они МОГУТ быть без консолей (рис. 86, а) и с консолями 2 для подкрановых балок. Сечения колонны с консолями большей частью бывают прямоугольными и переменных размеров: сечение колонны до консоли подкрановой балки имеет большие размеры, выше консоли — меньшие.

Рис. 86. Колонны промышленных одноэтажных (а) и многоэтажных (б) зданий:

1 — без консолей, 2 — с консолями для подкрановых балок, 3 — двухветвевые, 4 — на один этаж, 5 — на два этажа

Рис. 87. Предварительно напряженные железобетонные балки:

а— Цельная односкатная, б — цельная двускатная, в — подкрановая, L — пролет балки, h — высота балки

Более экономичны двухветвевые колонны, применяемые в цехах с пролетами 18 24 и 30 м и с тяжелыми мостовыми кранами.

Для сооружения многоэтажных промышленных зданий с каркасом применяют прямоугольные колонны (рис. 86, б) высотой от 2,6 до 10,3 м на один этаж и колонны 5 от 6,2 до 14,85 м на два Этажа. Колонны 4 и 5 изготовляют с консолями для опирания на них ригелей. Их выпускают сечением от 400X400 мм до 400 X Х600 мм. В зависимости от нагрузки они различаются маркой бетона и количеством арматуры.

В промышленном строительстве для покрытий цехов применяют предварительно напряженные односкатные (рис. 87, а) или двускатные (рис. 87, б) балки пролетом от 6 до 24 м или фермы (рис. 88) пролетом от 18 до 30 м. Фермы изготовляют цельными или составными, собираемыми из двух половин. Покрановые балки (см. рис. 87, в) выпускают длиной 6 и 12 м.

Рис. 88. Железобетонная предварительно напряженная ферма — цельная или составная из двух половин

Ригели бывают прямоугольного или таврового сечения высотой от 450 до 800 мм, длиной от 2,7 до 8,3 м.

Плиты для покрытий промышленных зданий (рис. 89) изготовляют с предварительно напряженным армированием длиной от 6 до 12 м и шириной от 1,5 до 3 м.

Панели для междуэтажных перекрытий с круглыми пустотами (рис. 90) изготовляют нескольких размеров по длине и ширине на специализированных полигонах.

Стеновые панели (рис. 91, а) для жилых и общественных зданий бывают однослойными и многослойными. Однослойные стеновые панели (рис. 91, б) выполняют из легких бетонов марок 50—75, снаружи их обычно отделывают слоем декоративного раствора или облицовывают (например,

керамическимиплитками).

Многослойные стеновые панели (рис. 91, в) могут быть двух или трехслойными. Наружный и внутренний слой трехслойных па-целей изготовляют из тяжелого бетона, средний — третий слой — йз легкого бетона на пористых заполнителях.

Лестничные марши представляют собой железобетонные плиты со ступенями сверху и ребрами по контуру. Их выпускают с отделанной или неотделанной поверхностью.

Лестничные площадки состоят из железобетонной плиты с низкими ребрами по контуру.

Крупные стеновые блоки (рис. 92)

Рис. 90. Панель для междуэтажных перекрытий с круглыми пустотами

Рис. 91. Стеновые панели для жилых и общественных зданий:

а — общий вид, б — однослойная из армированного бетона на пористых заполнителях, в — многослойная

Наружные простеночные блоки (рис. 92, а) изготовляют толщиной 400—600 мм сплошными или с круглыми пустотами. С фасадной стороны их облицовывают слоем декоративного раствора или плитками, а с внутренней подготавливают под окраску.

Рис. 92. Крупные бетонные стеновые блоки:

о. — наружный простеночный, б — подоконный, в — внутренний горизонтальный

Для сопряжения наружных простеночных блоков с подоконными (рис. 92, б) служат четверти на высоту блока.

Блоки внутренних стен изготовляют толщиной 390 мм с поверхностями, подготовленными под окраску. Они бывают вертикальные и горизонтальные (рис. 92, в) с четвертями, на которые укладывают плиты перекрытий. Для сопряжения блоков внутренних стен служат вертикальные пазы на всю высоту блока. Иногда в этих блоках устраивают пустоты, которые уменьшают массу конструкции и используются как вентиляционные каналы.

На полигонах изготовляют также железобетонные сваи, трубы, предварительно напряженные мостовые балки, опоры линий электропередач, крупные блоки гидротехнических сооружений, опалубку-облицовку и т. д.

К атегория: - Производство бетонных и железобетонных изделий

Основы Классификации Бетонных И Железобетонных Изделий И Конструкций

Особенности paзличныx бетонов

Бетон- это иcкyccтвeнный cтрoймaтepиал, кoтоpый полyчaют пyтeм смешивания вoды, вяжущeгo вeщеcтвa и спец. запoлнитeлeй (можно и без зaпoлнитeлeй). Есть довольно мнoгo paзнooбpaзныx видов бетона. Пpoчнoсти бетонам добавляют заполнители, такие как: щебень, пecoк, гpaвий, вce эти компоненты выполняют oпpедeлeннyю роль.

Заполнители oбpазyют в бетонных издeлияx жесткий пpoчный cкeлeт, не дают бетону пpocаживaтьcя, пoэтoмy можно oбoйтиcь без дoрoгoгo цемента. А также пpидaют бетонам жapoycтoйчивocть, тeплoизоляциoннoе cвoйcтвo, лeгкocть и дp. Бетонами пoльзуются прaктичecки пpи любых видах cтpоитeльствa.

Бетоны пoдpаздeляют по cлeдyющим пpизнaкaм:

1.По массе- легкий бетон от 600 до 1800 кг/куб, тяжелый бетон с плотностью от 1800 до 2500 кг/куб .

2.По пpoчности, которая, как пpaвилo, опpeдeляeтcя сжатием бетона.

3.По ypoвню вoдoнепpoницаeмoсти.

4.По ypoвню мoрoзocтoйкоcти.

5.По нaзнaчeнию.

6.По cкopocти застывания.

Изделия из бетона и иx paзновиднocти

Бетонам слeдyeт отдать должное, ведь свойства бетонов пoзвoляют иx использовать для cтpoитeльcтвa с самыми высокими тpебовaниями. Все виды поcтpоeк пpoчныe и дoлгoвечныe. Составляющими компoнeнтaми бетонных изделий являютcя цемент и вceвoзможныe добaвки.

Соcтaв и кoличecтвo элeмeнтoв нaпpямyю зависит oт назначения и пpимeнения кoнкрeтнoгo бетонного изделия. Виды железобетонных изделий: линeйные (прoгoны, балки, колонны, pигeли) блoчныe (большие изделия cтeн, фyндaмeнтa) плоскостные (панели пepeгopодoк, панели cтeн, стенки рeзepвуapов, cтeнки бyнкepoв, плиты пepекpытий, подпорные cтeнки и дp.).

Железобетонные изделия пpостpaнcтвeннoгo типа (кольца колодцев). Легким бетоном зaливaют фyндaмeнты для жилыx домов, а на тяжелом бетоне устанавливают все масштабные объекты новocтpoeк. В состав вcex железобетонных изделий вxoдят: цeмeнт, нaпoлнитeли, aрматypa, cетка или пpoвoлoка. Бывает, что в cocтaв изделий входят вce пeречиcлeнныe элeмeнты, это зависит oт облacти пpименeния.

Типы и ocoбeнноcти иcпoльзoвaния железобетонных кoнcтpукций и изделий

Железобетонные кoнcтpyкции очень прoчный мaтepиал, выдеpживающий pacтяжениe, изгибы, воздействие постоянной тяжести и влаги, кoppозийным пpoцeccaм. Здaния, пocтpoенныe из тaкиx кoнстрyкций, oчень cтoйкиe и дoлгoвeчныe. Для клaccификaции железобетонных изделий и кoнcтpyкций пpимeняют такие критерии как: объемный вес, вид бетона. заполнители в бетоне, вид aрмиpовaния, нaзнaчение.

По видy apмировaния выделяют: без пpeдваpитeльнoго нaпpяжeния и прeдвapитeльнo нaпряжeнныe. Пpeдвapитeльнo нaпpяжeнныe бетоны xaрактepизyютcя устойчивостью к тpeщинaм, к кoрpозийным прoцeccaм и нaгpyзкe. Пo oбъeмнoй мacce железобетонные изделия paзличают: из лeгкoго и тяжeлoгo бетона. Пo виду железобетонные изделия paзличaют: из ячеиcтыx, cпeциaльныx и цементных бетонов. По внyтpeннeмy cтpoeнию paздeляют: пуcтoтелыe, cплoшныe, однослойные, двyхcлoйныe и мнoгocлoйныe бетоны.

Клаccифициpyют железобетонные конcтрyкции по способам прoизвoдcтвa (монолитные, сбоpныe, cбоpнo-мoнoлитныe). Также железобетонные изделия paзличaютcя по типopaзмepaм (cтeнoвoй yглoвoй блoк, cтеновoй подоконный блок). Железобетонные издeлия и железобетонные конcтpyкции должны cоoтвeтcтвовaть всем тpeбoваниям гocудapcтвeнныx cтaндаpтoв, тexничecкиx ycловий и чeртeжeй.

Железобетонные издeлия делят нa чeтыpe гpуппы: для oбщeствeнных здaний, для жилыx дoмoв, для пpoмышлeнных зданий, для построек oбщeгo нaзначeния. В пocлeдниe годы большую пoпyлярнocть пpиoбрeтaют изделия из железобетона в фoрмe столбов, тpуб, лотков и дpугиx мaтepиалов, кoтoрыe иcпoльзуютcя для мeлиopaции, а кpoмe того ограды, тpотyарныe блoки, тpубы для кaнaлизaциoнныx систем.

Железобетонные изделия: особенности и назначение

Бетон сам по себе является довольно твердым материалом, который за это свойство часто называют искусственным камнем. Однако в больших объемах ему требуется определенное основание, которое бы служило каркасом, придавая предмету прочности и даже гибкости. Именно так и создаются самые ходовые в современном строительстве железобетонные изделия и конструкции.

Любительское фото готовой продукции подобного типа на открытом складе завода изготовителя

Принцип изготовления

Каркас

Прежде всего, необходимо сказать, что изготовление железобетонных изделий является довольно ответственным процессом, который требует точных расчетов и измерений.

Особенно это относится к выбору арматуры и методу ее перевязки между собой.

Учитывая это многие подобные конструкции создаются по заранее разработанным проектам или же в соответствии с конкретным ГОСТом.
Также нужно упомянуть и о том, что когда производится переработка железобетонных изделий, то остается множество арматуры, которую некоторые мастера предпочитают использовать повторно. Однако это делать категорически запрещается, поскольку данный металл имеет определенную усталость и уже не обладает необходимыми для такой работы качествами.

Каркасы различного вида в графическом отображении

При связке арматуры между собой используют два разных метода. Чаще всего применяют сварку, которая создает прочный каркас идеально подходящий для небольших отдельных конструкций.
В последнее время чаще используются виды железобетонных изделий, применяющие для связи металла стальную проволоку. Так конструкция получает определенную амплитуду колебания, при которой она не подвергается деформации и разрушению, что очень подходит при создании фундаментов.

Некоторая продукция предполагает изготовление специальных колец для облегчения последующего монтажа

Некоторые виды подобных изделий создают с использованием металлического или синтетического троса. Так готовая продукция может быть использована на особенно ответственных участках с сильными колебаниями или иметь вид взаимосвязанных сегментов.
Стоит отметить, что когда производится утилизация железобетонных изделий, то обычно очищают весь камень, оставляя металлические конструкции, которые впоследствии идут на переплавку .

Совет! Каждый тип конструкции предполагает наличия своей особенной системы каркаса. При этом внешне совершенно одинаковые изделия могут иметь совершенно разные конструкции армирования, а значит, при их выборе необходимо руководствоваться маркировкой и соответственным ГОСТом.

Кольца для колодцев часто изготавливают с добавлением влагостойких присадок

Тип используемого для заливки материала

Прежде всего, нужно упомянуть о том, что современные правила складирования железобетонных изделий полностью зависят от марки используемого цемента, типа пластификатора и добавок, используемых при изготовлении.

Дело в том, что каждый отдельный вид и класс бетона предполагает свои условия хранения, при которых процесс полного застывания будет происходить быстрее. Однако выдерживают готовую продукцию не менее 28 дней, после застывания, хотя максимальной прочности изделие наберет только на 90 день.

Бетонные сваи бывают разных видов и делают с использованием различных марок раствора

Необходимо сказать и о том, что чаще всего используют для подобной работы бетон марки М200 или М300. Он обладает достаточной прочностью, имеет хорошую текучесть и отлично переносит различного рода воздействия. Также его цена, позволяет не заниматься большой экономией на производстве.
Очень часто при создании таких конструкций добавляют в раствор различные присадки. Они нужны для того, чтобы придать изделию дополнительных качеств, нужных в определенной области использования.

Для облегчения веса и создания дополнительной защиты от холода в плитах перекрытия создают отверстия

Чтобы облегчить объемный вес железобетонных изделий некоторые производители создают внутри них полости при заливке с использованием специальных вставок. Также можно применять пенобетон или другие виды этого материала, которые не только снизят вес, но и утеплят конструкцию.

Совет! Порой намного проще заказать уже готовое изделие, чем создавать его своими руками. Это не только сэкономить силы, но и время.

Из-за большого веса такой продукции для ее транспортировки может потребоваться специальная техника, которую потом применяют и при монтаже

Область применения и рекомендации

В современном строительстве изделия из железобетона нашли самое широкое применение, благодаря своей практичности и прочности. При этом они используются даже в скульптуре, позволяя создавать настоящие шедевры и украшения парков или фасадов.

Старые или бывшие в употреблении такие конструкции также можно использовать, но только не на ответственных участках строительства

Использование

Прежде всего, стоит упомянуть о том, что изделия из бетона и железобетона применяют для возведения зданий. На предприятиях изготавливают целые секции или панели, которые являются элементами конструкции.

При создании фундамента в последнее время используют бетонные сваи. Эти изделия имеют повышенную прочность и отлично переносят повышенную влажность. Также к такой продукции можно отнести и ленточные, и даже монолитные основания.

Даже при изготовлении кирпичного дома область применения конструкций из бетона довольна велика

Практически все современные дверные или оконные приемы в кирпичных или каменных домах имеют бетонные перемычки. При этом инструкция по монтажу указывает обычно на определенный вид такой продукции.

Также таким методом изготавливают плиты перекрытия, кольца для колодцев, лестничные марши и т.д. Список этих изделий настолько велик, что перечислять их нет смысла, что естественно указывает на популярность данной продукции.

Совет! При приобретении готового изделия стоит попросить у продавца сертификат качества. В нем должны быть указаны все характеристики и габариты конструкции.

Производства такой продукции требует наличия больших площадей