Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем. Полы бетонные с упрочненным верхним слоем

Технология устройства полов с упрочненным верхним слоем

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Применяемый бетон не ниже М-300.
Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.
Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка .

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

Нивелировка основания: Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства)
Подготовка основания : Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол. При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

Устройство гидроизоляции : После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мем бран. Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.
Установка опалубки : На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
Укладка арматуры : В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, к правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

Укладка бетонной смеси : После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона : Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам». При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах. При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-»маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз : После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты». Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин , оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: легкой и средней нагрузки 3 — 5 кг/м.кв средней и большой нагрузки 5 — 8 кг/м.кв минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м.кв

Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза : За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.
Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом : Пропитка имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щёткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне. Через 40-45 мин. после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Её поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку. Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберёт прочность, достаточную, чтобы воспринимать лёгкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).

Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки : Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.
Нарезка швов : Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: Изоляционные швы; Усадочные швы; Конструкционные швыИзоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Заполнение швов полиуретановым герметиком : Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40. Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

stroypol-43.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технология,инструкция работ своими руками

При сооружении напольных покрытий чаще всего используется бетон. Такие полы отличаются высокой прочностью, но со временем верхний их слой может истираться, на его поверхности образуются трещины и выбоины. Вследствие активной эксплуатации оказывается, что уже спустя год бетонное покрытие нуждается в основательном ремонте, поэтому в местах с высокими нагрузками на основание устраиваются бетонные полы с упрочненным слоем.

Это могут быть гаражи, складские и производственные помещения, а также магазины, кафе, офисы и т. д. О том, что такое упрочнение бетонного пола, и как оно осуществляется, мы поговорим в этой статье.

На фото – укрепленное бетонное основание.

Устройство бетонного пола

Бетонные основания можно сооружать поверх уже уложенных бетонных плит, и в таком случае вы получаете двухслойные покрытия. Технология обустройства такого пола предполагает следующее: бетон разливается на плитную поверхность, в которой предварительно заделываются все трещины. После этого основание выравнивается по высоте.

Однако гораздо чаще такие полы сооружаются по грунту. Данная технология предполагает снятие верхних слоев почвы до твердого грунта, после чего дно котлована нивелируется. Насыпаем слой песка, слой щебня и осуществляем заливку бетонного состава.

Это две самых популярных технологии обустройства бетонных полов, и каждая из них предполагает упрочнение для повышения технических характеристик пола.

Преимущества упрочненного основания

Стяжка, упрочненная при помощи полимерной краски.

Упрочненные бетонные полы обладают значительными преимуществами перед обычными бетонными поверхностями.

Рассмотрим некоторые из них:

Износостойкость пола с упрочненным верхним слоем увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с обычным основанием. Таким поверхностям не страшны истирания и падения тяжелых предметов. Толстый защитный слой отлично противостоит различным механическим нагрузкам.
Пылеобразование уменьшается в среднем в 3-4 раза.
Облегчается уборка пола.
Улучшается внешний вид покрытия, оно приобретает более глянцевую поверхность.
Время сдачи объекта в эксплуатацию значительно ускоряется.

Усиление гравийно-песчаной подушки

При обустройстве гравийно-песчаной подушки вам необходимо следовать нескольким советам:

Общая глубина подушки зависит от уровня грунтовых вод и колеблется в пределах 0,5-1 метр.
Перепад поверхности данного слоя не должен превышать 2 см, потому необходимо тщательно его разровнять.

Кроме гравия, для обустройства песчано-гравийной подушки может использоваться щебень.

Дабы свежеуложенный бетон не терял влагу раньше времени, а грунтовые воды не разрушали основание в дальнейшем, необходимо сделать слой гидроизоляции для пола.

Инструкция по сооружению гравийно-песчаной подушки:

Выкапываем котлован нужных размеров и глубины.
Засыпаем слой песка около 10 см. Проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.
Засыпаем слой гравия (30 см).
На слой гравия наносим тонкую прослойку низкомарочного бетона, для усиления основания.
Укладываем полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 до 200 микрон.
Стыки между листами пленки следует закрыть при помощи скотча.

Гидроизоляционная мембрана.

Совет!Промышленный бетонный пол следует дополнительно усилить при помощи металлической арматурной сетки.Она должна быть сплетена из прутьев около 8 мм в диаметре с размерами ячеек 100 на 100 или 150 на 150 мм.

Укладываем бетон

Перед тем, как создать бетонный пол с упрочненным верхним слоем — своими руками вам необходимо осуществить заливку основного слоя, которая осуществляется по обычной технологии.

Для того чтобы все сделать правильно, следуйте таким советам:

Бетон для промышленных полов выбирается классом В5 и маркой не ниже М300.
Бетонную смесь готовим из цемента, щебня, песка и воды в пропорциях 1:4:2. Количество воды определяется в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться густой.
Заливаем бетон в опалубку, разравнивая и уплотняя его при помощи глубинного вибратора. Для разравнивания можно использовать правило. Толщина бетонного слоя должна составлять около 15 см.

Использование глубинного вибратора необходимо для того, чтобы высвободить пузырьки воздуха, которые находятся в бетонной смеси и образуют пустоты, значительно ослабляющие основание.

Разравниваем слой бетона.

Упрочняем верхний слой

Бетонная поверхность упрочняется при помощи топпинга. Он представляет собой сухую упрочняющую смесь, которая втапливается в бетонную поверхность. В состав упрочнителя входит портландцемент высокой марки, различные пластифицирующие добавки и твердый наполнитель.

Топпингование является заключительным этапом обустройства напольного покрытия, и очень важно, чтобы все предыдущие этапы были проведены с соблюдением всех правил.

Рассмотрим, как осуществляется упрочнение верхнего слоя:

К данной процедуре необходимо приступать через 5-6 часов после того, как уплотненный и разровненный бетонный слой наберет достаточную пластическую прочность и будет пригоден к обработке бетонозаглаживающей машиной («вертолетом»). Продолжительность этого технологического перерыва напрямую зависит от влажности и температуры в помещении.
Упрочнитель для бетонного пола втирается в основание в несколько этапов. Сначала необходимо обработать пол «вертолетом».
Равномерно рассыпьте по полу смесь. На данном этапе по основанию рассыпается 2/3 подготовленной смеси.

Изображение основания с упрочненным верхним слоем.

Подождите, пока смесь не впитает влагу (определяется её потемнением), после чего её необходимо втереть в бетон при помощи специальных машин. Поскольку основным компонентом упрочнителей является цемент, то такие смеси обладают высокой адгезией по отношению к бетону. Затирание осуществляется до тех пор, пока топпинг полностью не проникнет в структуру бетона.
После затирки необходимо равномерно рассыпать по основанию оставшуюся треть смеси. При этом постарайтесь выровнять все неровности первой затирки.
Основной целью окончательной затирки является получение более гладкой и ровной поверхности.

Совет!Для того, чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги основанием, его следует обработать специально предназначенным лаком.

Результатом топингования является получение очень прочного слоя на поверхности, толщина которого составляет около 3 мм.

Затирка смеси в бетон.

Укрепляем при помощи полимерного покрытия

Данный способ отличает сравнительно небольшая цена и высокая результативность:

Для нанесения полимерного покрытия необходимо провести предварительную подготовку основания. В том случае, если бетонный состав является свежим – обязательно выполните его затирку. Чаще всего для этого используются специальные машины.
Перед покрытием убедитесь в том, что основание пола является не слишком влажным.

Совет!Лучшим способом проверить влажность бетона является следующий: переверните банку горлышком вниз, оставив её в таком положении на бетонной стяжке на сутки.Если банка вспотеет – основание не готово, если же нет – оно является достаточно сухим для проведения работ.

Свежий бетон выдерживает не менее месяца, только потом применяется упрочнитель.
Если влажность основания превышает 4% — используйте специальные грунтовочные составы для обработки пола.
На подготовленное основание можно наносить полимерное покрытие. Чаще всего оно наносится в три слоя. Каждый из них выдерживается минимум 6 часов, после чего наносится новый слой. Во время нанесения краски основание пола должно иметь температуру в пределах 10-30 градусов при влажности воздуха не более 75%.

Упрочнение при помощи полимерного покрытия.

Заключение

Упрочнение пола – очень важная процедура при ремонте производственных, складских и прочих помещений, в которых на основание приходятся большие нагрузки. Такую процедуру можно провести самостоятельно, что значительно продлит срок службы полов в помещении. Вы узнаете больше информации из видео в этой статье.

shkolapola.club

Упрочненный бетонный пол: современные технологии упрочнения

Хорошо, когда пол не прогибается, не скрипит, красиво смотрится, не требуя особых хлопот при эксплуатации, особенно, когда речь идет о высоких нагрузках и больших конструкциях. Такого эффекта можно добиться использованием в качестве напольного покрытия современные бетонные полы с упрочненным верхним слоем.

грунтовка цементного пола с упрочненным верхним слоем в доме

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Укрепление пола: для чего это нужно?

Бетон – основной материал для изготовления и реставрации несущей части постройки − основания. Использование бетонных полов обусловлено следующими их основными преимуществами:

высокая прочность;
гидрофобность;
возможность сформировать идеально ровную плоскость;
не прихотливы в обслуживании;
безопасны для здоровья.

Но даже при хороших технических характеристиках, бетонированные основания не в состоянии выдержать слишком большие нагрузки, поэтому со временем можно обнаружить множество выбоин и трещин. Более того, структура полов имеет поры и, под воздействием газа и пыли, склонна к потере прочностных параметров. Чтобы предотвратить процесс разрушения, современная технология предусматривает добавление к цементной смеси вспомогательных специальных упрочнителей минеральных и химических происхождений.

грунтовка наливного пола с упрочненным верхним слоем в комнате

Монтаж бетонного пола с подогревом

Бетоннированные основания с упрочненным верхним слоем приобретают ряд значительных преимуществ по сравнению с классическим вариантом:

длительная устойчивость плоскости к ударному и механическому воздействию без образования деформаций;
химическая устойчивость пола;
простота в обслуживании: не пылиться;
антистатическое свойство;
эстетический и декоративный вид.

Бетон – основной материал для изготовления и реставрации несущей части постройки − основания

Принципы обустройства бетонных полов

Чтобы на выходе получить действительно качественное ровное основание с защитным эффектом, тщательно соблюдайте все правила, которые требует способ обустройства: от начального этапа нивелировки дна котлована до затирки уже забетонированного основания. Если на какой-то стадии произойдет нарушение, то на исходе качества и долговечности фундамента ждать также не следует.

Конструкция упрочненного пола начинается с разбивки плана, снятия мягких слоев грунта, послойной нивелировки дна котлована песком и щебнем. Глубина песчано-гравийного утрамбованного слоя определяется в соответствии с уровнем грунтовых вод и находится в пределах от 0,5 до 1 метра с перепадом до 2 см. В случае формирования основания в больших промышленных помещениях, рекомендовано вспомогательное закрепление стяжки металлической арматурной сеткой.

заливка бетонного пола с упрочненным верхним слоем в квартире

Подготовка основания для наливного пола

После упрочнения песчано-гравийного насыпа тонкой прослойкой бетона, следует осуществить гидроизоляцию пола с помощью качественной полиэтиленовой пленки с толщиной 150-200 микрон. Гидроизоляция нужна для того, чтобы уберечь поверхность от разрушительного воздействия подземных вод, а также, чтоб раствор сохранял соответствующий уровень влаги определенное количество времени. При необходимости возможно также «теплоизолировать» поверхность пола. Для этого используется теплоизоляционный материал на основе пенопласта, ваты минеральной, пенополистирола, пенополиуретана и др. Если площадь помещения достаточно большая, то перед заливкой стяжки рекомендовано разбить напольную плоскость на «карты».

заливка цементного пола с упрочненным верхним слоем в квартире

Процесс монтажа наливных полов монтаж бетонного пола с упрочненным верхним слоем в квартире

Гидроизоляция бетонного пола клеенкой монтаж цементного пола с упрочненным верхним слоем в квартире

Подготовка основания для наливного пола

Следующим и самым ответственным этапом технических работ является укладка основного слоя. Стандартный способ заливки бетона подразумевает:

подготовку смеси;
заливку смешанного раствора;
выравнивание плоскости;
стяжку настила.

монтаж бетонного пола с упрочненным верхним слоем в комнате

Заливка основного слоя бетонного пола

Укладку стяжки требуется осуществлять за один день. Поэтому изначально следует подготовить необходимое количество раствора на основе смеси, состав которой формируется в соотношении цемент (1 часть): песок (2части): щебень (4 части): вода (0.5 части). Далее раствор тщательно вымешивается в бетономешалке. Следует отметить, что прочность покрытия зависит от марки входящего в раствор цемента. Лучшим вариантом считается марка не ниже М300 и класс В5. Готовый раствор заливается в «карту», разравнивается на всю поверхность пола и уплотняется с помощью вибратора. Оптимальная толщина пола составляет порядка 15 см.

Повысить прочностные характеристики бетона возможно спустя 5-7 часов после стадии бетонирования (после того, как стяжка наберет определенной устойчивости и пластичности, что зависит от климатических условий в обслуживаемых помещениях) путем укрепления бетона сухими (топпинга) или жидкими (нанесение пропитки или полимера) специальными смесями и примесями, что способствует повышению устойчивости фундамента.

монтаж цементного пола с упрочненным верхним слоем в доме

Заливка бетонного пола

Топпинг: современные технологии упрочнения полов

Современная технология укрепления основания с использованием топпинга подразумевает использование специальной сухой смеси, в состав которой входит портландцемент (марка: высшая), пигмент, полимерные добавки, полипропиленовая фибра, а также износостойкий наполнитель. Поэтому, прежде чем приступить к практическому закреплению пола, следует определить критерии приложенных будущих испытаний над поверхностью и, соответственно, тип используемых допантов (упрочнителей):

кварц используется при умеренном воздействии;
корундовый материал противостоит высокой нагрузки;
металлические частицы – при сверхвысоких испытаниях.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм

После того, как окончательный состав сухой смеси установлен, приступают к методу формирования фундамента с дополнительным укреплением. Методика в себя включает следующие шаги.

Затирку с помощью специализированной дисковой машины.
Формирование первого слоя топпинга на поверхности бетона (50% от общей толщины стяжки).
Вторую затирку стяжки. Осуществляется после потемнения сухой смеси и длится до момента полного смешения с верхним водянистым слоем бетона.
Равномерное формирование второй части топпинга с коррекцией предыдущего нанесения;
Завершающую затирку плоскости, которую начинают после потемнения сухих компонентов.

Заключающая затирка бетонного пола

Повторение процедур (при необходимости) до формирования идеально ровной и прочной поверхности бетона.

Зачастую, окончательная толщина упрочняющего слоя находится в районе 3 мм. Рекомендовано для фиксации гладкости и прочности, путем сохранения влаги внутри состава топпинга, дополнительно покрыть поверхности упрочненного бетона слоем определенного лакокрасочного материала. Таким образом, с помощью топпинга можно получить не только упрочнение покрытия из бетона, но и провести собственное стилистическое решение по декору поверхности, добавив в состав сухого смешанного раствора дополнительные элементы в виде красящих пигментов.

Химические пропитки: современные технологии упрочнения полов

Упрочнение пола можно получить и путем его пропитки определенными минеральными или химическими веществами — силерами. Устойчивость настила в данном случае определяется степенью взаимодействия бетона и силер, а также порядком деформации кристаллической структуры решетки, которую претерпевает материал. Селеры имеют свойство проникать в микротрещины и поры поверхности, образуя гелеобразное вещество, заполняющее все пустоты бетона. Эффект от такого специфического взаимодействия – устойчивость к запылению и влаги, образованию эрозий, и повышенных нагрузок.

Пропитка – достаточно простой метод упрочнения фундамента. Он может производиться, как на начальном этапе строительства, так и во время реставрации покрытия.

заливка наливного пола с упрочненным верхним слоем в квартире

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Добавление химических упрочнителей (пропитки) возможно на очищенный отшлифованный зрелый бетон (начиная с двухнедельной выдержки) двойным слоем. При контакте упрочнителей и поверхности происходит проникновение силер в толщину бетона глубиной до 5 мм и их взаимодействие с карбонатными и известковыми компонентами. В результате происходит образование гелеобразного вещества. В этот момент важно дополнительное смачивание основания для разжижения геля и полное его впитывание в фундамент.

При выборе упрочнителей нужно проанализировать поверхность на зрелость, а также наличие временного интервала для изготовления готового изделия из бетона с упрочненным верхним слоем. Разница химического закрепления пола от топпинга, метод формирования которого предусматривает время нанесения защитной пленки сразу же после заливки стяжки, заключается в том, что материал на основе упрочненного фундамента путем пропитки можно получить только через 14 дней после заливки стяжки.

Укрепление покрытия по двум направлениям топпинга и пропитки гарантируют прочность поверхности пола. Какой бы метод не выбрали: мокрый либо сухой, в качестве можно не сомневаться. Главное, всегда соблюдать меры безопасности при выполнении ремонтных работ. А именно:

использовать защитные перчатки и очки, специальный респиратор;
не допускать нанесения сухих и жидких смесей на участки кожи и глаза;
выполняя затирку покрытия, смесь не вдыхать, чтоб не спровоцировать аллергической реакции;
спецодежду после работ с химическими реактивами тщательно выстирать.

Укрепляем бетонированный пол при помощи полимера

Третьим методом укрепления стяжки в промышленных помещениях является использование полимерных композитов.

Преимущества полимерной защитной пленки бетонированных полов:

высокие прочностные параметры;
долговечность;
не требует подготовительных работ и затирку бетона перед нанесением;
достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата;
устраняет неровности и дефекты;
экономит время и средства.

Достаточно нанесения полимера в один слой для получения желаемого результата

Технология укрепления бетонных полов любого типа достаточно затратная и рассчитана, прежде всего, на выполнение работ в больших помещениях, складах, претерпевающие ежедневные огромные нагрузки. Однако, если учитывать повышенную устойчивость и эстетичность образующегося фундамента, который способен бесперебойно эксплуатироваться долгие годы, – эти затраты вполне оправданы.

Видео: Полированный бетонный пол

Видео: Утепление бетонного пола

couo.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочненные бетонные полы

Технические характеристики бетона подходят для изготовления полов, их минус — быстрая изнашиваемость. Проблемы, как правило, возникают с верхним слоем, прочность которого важна в помещениях с повышенными требованиями к прочностным характеристикам. Мусор, газы проникают в пористую структуру бетона, разрушая его. Теряется внешний вид, требуется дорогостоящий ремонт. Для сохранения свойств пола применяется техника защиты поверхности. Топпинг — распространенный вариант укрепления полов. Бетонные полы, верхний слой которых упрочнен, прослужат намного дольше.

Преимущества покрытия

Топпинг — упрочняющая смесь, которая используется для укрепления верхнего слоя поверхности. Пол с упрочнением (топпингом) используется в промышленных помещениях, станциях обслуживания автомобилей, ангарах, торговых центрах. Под укреплением подразумевается введение в верхний слой на этапе бетонирования сухих смесей, наполнителей добавляющих раствору крепости. В зависимости от нагрузки, подбираются следующие наполнители:

нагрузке в среднем режиме подойдет кварц;
высокой нагрузке подходят корундовые материалы;
металлические частицы выдерживают сверхпрочные нагрузки.

Упрочненная поверхность имеет неоспоримые преимущества:

Стойкость к ударным нагрузкам, механическим повреждениям. Соблюдение правильности технологий предотвращает от сколов, выбоин, деформаций.
Высокое сопротивление изнашиваемости. Правильно нанесенный состав увеличивает срок службы бетонного пола в пять раз.
Отсутствие пыли, реакции на химические препараты, способность выдерживать действие бензина, машинных масел, дизельного топлива.
Декоративная поверхность. Разнообразие наполнителей придает полу красивую фактуру.
Отвечает требованиям гигиены, легок в уходе.
Обладает антистатическими свойствами, отсутствует возникновение искры.

Правильность использования технологии

Схема укладки бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Упрочнить бетонную поверхность — задача ответственная, сложная. Для ее выполнения потребуется опыт и специальное оборудование. При нарушении процедуры возможны изменения: трещины, отслоение.

Бетонные смеси для покрытия подготавливаются в общепринятом порядке. Толщина слоя, порядок действий ничем не отличается от рядовой укладки бетонных полов. Отличительные признаки возникают на завершающем этапе обработки. Работа осуществляется с верхней, свежеуложенной толщиной бетона. Пройдя процесс выравнивания, раствор обрабатывают упрочняющими составами. Упрочнители бывают сухие и жидкие.

Топпинг — упрочнение сухими соединениями. В состав сухой смеси входят: портландцемент, износоупорный наполнитель, добавки, компонент цвета. Смесь распределяется равномерно по всей поверхности, втрамбовывается и разглаживается лопастями строительной машины. Конечный эффект — упрочненные плоскости, с повышенной изнашиваемостью, отсутствием пыли и красивым внешним видом.

Методика применения топпинга

Сложность работы с бетонными полами заключается в поэтапности.

Приготовить основу

Заливка бетонного основания.

От качественного результата выполненной работы зависит прочность всего комплекса, выносливость упрочненного слоя и срок использования без ремонта. Уплотнение можно сделать по песчано — щебеночной основе, по бетонированной платформе. Предварительно, чтобы избежать повреждения основных составляющих покрытия, основание равняют, уплотняют:

Гидроизоляция. Ни одно бетонное перекрытие невозможно без слоя гидроизоляции. Использование пленки для исключения проникновения влаги между основанием и свежеуложенным слоем бетона. В индивидуальных случаях возможна укладка пароизоляции, звукоизоляции, дренажного слоя.
Армирование. Согласно проектной документации, предполагаемой нагрузки стоит увеличить прочность бетона. Для увеличения несущей нагрузки делают армированный каркас. В работе используют арматуру, сетку или смешанный способ, что придает прочности на изгибе или растяжке.

Прием бетона

Подготовив опалубку, армированный каркас, позаботившись о гидроизоляционном слое, принимаемся за укладывание бетонной смеси. Тип конструкции, транспортировка, укладка влияют на выбор вида смеси. Марку бетона для полов с упрочненным верхом выбирают не ниже М300. Не всегда к рабочему месту можно без проблем подать раствор, очень часто применяют бетононасос. Важно не допускать разницы во времени между подачей партий, обязательно организуется постоянная подача смеси.

Уплотнение и разравнивание

Уплотнение бетонной смеси виброрейкой.

Процедура выполняется строительным вибратором, с использованием технологии «жидких маяков». Инструмент стоит использовать осторожно, предотвращая расслоение раствора. Вначале стоит поставить направляющие под инструмент на нулевом уровне, выровнять их по горизонтали. Осторожность в работе поможет их не сбить.

Бетонный раствор накачивают на основание по уровню, выше инструмента. Двигая вибрационный механизм по направляющим, разравнивают раствор. Бетонная смесь, под воздействием вибрации, проседает и выравнивается. В местах, где недостаточно раствора, где он опускается ниже вибрационной рейки, его добавляют лопаткой.

Упрочнение слоя

Пройдя этапы выкладывания, утрамбовки, выравнивания, необходимо сделать технологическую паузу, во время которой бетон приобретает прочные характеристики. Процесс затвердения занимает от двух до семи часов, время застывания зависит от влажности и температуры воздуха:

Затирка. За это время раствор достигает минимальной крепости, и при надавливании на полы от ноги остается отпечаток глубиной до 3 мм. Поверхность готова к обработке специальной машиной с дисками.
Первое нанесение сухой смеси. На уплотненную поверхность наносится топпинг (сухая уплотняющая смесь) в количестве 50-60% от всего обязательного количества.
Затирка. Сухой состав полностью впитывает влагу из раствора, становится темным. Подошло время провести первую затирку специальной машиной. Начинать работу стоит от дверных проемов, стен. Процесс затирки происходит до тех пор, пока сухая смесь полностью не перемешается с цементной жидкостью, поверхностным бетоном.
Второе внесение смеси. Закончив затирать первую партию смеси, срочно вносят оставшийся сухой уплотнитель. Топпинг должен успеть впитать влагу, до ее улетучивания. Во второй раз учитываются неточности распределения смеси после первого захода.
Затирка. По потемневшему уплотнителю видно, что необходимо начинать процесс затирания. В необходимых ситуациях процедуру повторяют несколько раз.

Шлифовка

Окончательная шлифовка производится с помощью вращательного вала. Отличного результата добиваются несколькими этапами. Периодичность повторов зависит от состояния основания. В конце процедуры полы приобретают гладкость, матовость, при прикосновении не оставляют следа.

Защитный слой

На отшлифованную поверхность наносится специальное защитное средство. Его использование необходимо для создания условий по уходу за бетонным полом. Нанесенный тонким слоем, состав предотвращает быстрое испарение влаги. Несложная процедура позволяет добиться прочности, отсутствия пыли, износостойкости.

Усадочные швы

Через три дня после окончания работ важно сделать температурно-усадочные швы. Они компенсируют температурные процессы при застывании и процессы изменения плиты при эксплуатации. Схема процесса учтена проектной документацией.

Гермитизация

Спустя три недели, после нарезания, швы очищают от пыли, заполняют специальным уплотнителем и герметической пастой.

Распространенные ошибки

При применении упрочнительной смеси часто допускают ряд ошибок:

сухой уплотнитель не применяется, если в составе бетона присутствуют суперпластификаторы, добавки с соляным раствором;
не выдерживают обязательный технологический перерыв;
игнорирование армирования или нарушение процедуры укладки закладных соединений, для поддержания перепадов нагрузки;
не соответствие сроков нарезки и глубины температурных швов;
«экономия», неправильный подбор материала.

Итоги

Технология, позволяющая уплотнить и обеспылить верхние слои полам, решила проблемы крупных производств. Появилась возможность спокойного использования дорогого, громоздкого оборудования, которое «боится» пыли. Кроме того, упрочняющие смеси улучшают характеристики бетона, увеличивают срок эксплуатации.

kladembeton.ru

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

При сооружении напольных покрытий используют в основном бетон. Но, несмотря на свою прочность, верхний слой такого покрытия под действием подошв людей, шин автомобилей и других механических действий стирается, на нем появляются микротрещины, при падении тяжелых предметов образуются выбоины и трещины. Через год поверхность придется основательно ремонтировать. Поэтому в гаражах и на производстве, где механические нагрузки на напольное покрытие высоки, устраивают полы с упрочненным верхним слоем.

Схема элементов конструкции

В офисах, кафе, магазинах и т.п. для повышения износостойкости и утепления поверх бетонного основания укладывают ламинат, паркет, линолеум или кафельную плитку.

Устройство основания

Бетонное основание можно сооружать поверх уже существующих плит, такое покрытие называется двухслойным. Но гораздо чаще оно сооружается по грунту. В первом случае бетон разливают на поверхность плиты, предварительно заделав на ней все трещины и выровняв по высоте. Во втором случае сначала снимают верхние слои почвы до твердого грунта, дно котлована нивелируют. Насыпают слой песка, который тщательно утрамбовывается, поверх песка насыпают и уплотняют слой щебня.

Подготовка «подушки»

Схема цементно-песчаной стяжки пола.

Общая толщина «подушки» из песка и щебня, в зависимости от глубины пролегания грунтовых вод, колеблется от 0,5 до 1,0 м. Перепад поверхности по высоте не должен превышать 2 см. Чтобы свежеуложенный бетон не терял раньше времени свою влагу, а близость грунтовых вод не разрушала основание, прокладывают гидроизоляцию. На щебень или старые плиты наносится так называемый подбетонный слой – тонкая прослойка из низкомарочного бетона. На него и укладывается гидроизоляция – полиэтиленовая пленка толщиной 100-200 мкм.

На больших площадях бетонного покрытия сооружается опалубка из досок, в качестве опалубки можно использовать и направляющие под виброрейки. Направляющие рейки выравнивают по горизонту. Промышленные бетонные полы в соответствии с расчетными нагрузками дополнительно усиливают металлической арматурой. В качестве нее используют дорожную сетку из прутьев диаметром 5-8 мм. Размер ячейки должен быть 100х100 мм или 150х150 мм.

Читайте также: Поэтапная кладка газобетона

Укладка

Далее следует укладка смеси. Марка для промышленных полов выбирается не ниже М300, класс В5. Бетонная смесь состоит из цемента, песка, щебня и воды. Усредненные пропорции бетона – 1 часть портландцемента М500, 2 части речного песка и 4 части щебня с фракцией 7-60 мм. Количество воды колеблется в зависимости от влажности песка и щебня.

Залитый бетон разравнивается и уплотняется глубинным вибратором, виброрейкой или правилом по заранее установленным направляющим рейкам и маякам.

Важно следить за тем, чтобы выставленные по горизонту и на нулевую отметку направляющие не сбивались.

Под действием вибрации пузырьки воздуха, находящиеся в бетонной смеси, высвобождаются и в бетоне не образуются пустоты, ослабляющие основание. Толщина основания обычно составляет 150 мм.

http://youtu.be/YhG81Pv4mho

Верхний слой

Схема бетонного пола с линолиумом.

Среди всех видов напольных покрытий полы из бетона самые распространенные. Это объясняется их относительно низкой стоимостью. Но верхний слой «чистого» бетонного покрытия быстро истирается, начинает пылить, на нем появляются трещины. Чтобы увеличить срок эксплуатации такого покрытия, необходимо упрочнить его верхний слой.

Упрочнителем поверхности бетона является топпинг. Это название происходит от слова “топить, утапливать”. Сухая упрочняющая смесь (топпинг) втапливается в поверхность бетонного основания. Топпингование является заключительным этапом единого цикла устройства пола.

К упрочнению верхнего слоя приступают через 2-6 часов после того, как разровненный и уплотненный бетон приобретет пластическую прочность и его поверхность можно будет обрабатывать «вертолетом» (бетонозаглаживающей машиной с дисками). Время такого технологического перерыва зависит от температуры в помещении и влажности окружающего воздуха.

http://youtu.be/Oa4QHqteLIw

Упрочнители представляют собой сухие смеси из портландцемента высокой марки, твердого наполнителя и пластифицирующих добавок. Упрочняющие смеси втирают в основание пола в два этапа. Сначала на влажную поверхность обработанного «вертолетом» основания равномерно рассыпается приблизительно 2/3 нормы смеси. Когда сухая смесь впитает в себя влагу (определяется по потемнению смеси), ее специальными машинами втирают в бетонную поверхность.

Схема утепления бетонного пола.

Основа всех упрочнителей – цемент, поэтому адгезия между этими смесями и бетоном высокая. Затирание проводят до полного соединения топпинга с поверхностью бетона. После первой затирки по предварительно упрочненным полам сразу же рассыпают оставшуюся треть смеси, стараясь выровнять неравномерности после первой затирки.

Читайте также: Как сделать крыльцо из бетона

Окончательную затирку поверхности проводят до получения ровной гладкой поверхности. Время финишной обработки бетона определяется по оставляемому на бетонной поверхности следу от подошвы. Глубина его не должна быть больше 2 мм. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, готовую поверхность пола обрабатывают специальным лаком.

http://youtu.be/L-hE9wQCgz4

В результате такого топпингования на поверхности бетонного пола образуется очень прочный слой, толщиной около 3 мм. Упрочненные бетонные полы приобретают в 1,5-2 раза большую износостойкость, в 3-4 раза уменьшается пылеобразование, значительно облегчается уборка пола и улучшается его внешний вид, ускоряется время сдачи в эксплуатацию объекта.

1pobetonu.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем – принципы обустройства – Школа пола

На фото – укрепленное бетонное основание.

Устройство бетонного пола

Преимущества упрочненного основания

Стяжка, упрочненная при помощи полимерной краски.

Упрочненные бетонные полы обладают значительными преимуществами перед обычными бетонными поверхностями.

Рассмотрим некоторые из них:

Износостойкость пола с упрочненным верхним слоем увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с обычным основанием. Таким поверхностям не страшны истирания и падения тяжелых предметов. Толстый защитный слой отлично противостоит различным механическим нагрузкам.
Пылеобразование уменьшается в среднем в 3-4 раза.
Облегчается уборка пола.
Улучшается внешний вид покрытия, оно приобретает более глянцевую поверхность.
Время сдачи объекта в эксплуатацию значительно ускоряется.

Усиление гравийно-песчаной подушки

При обустройстве гравийно-песчаной подушки вам необходимо следовать нескольким советам:

Общая глубина подушки зависит от уровня грунтовых вод и колеблется в пределах 0,5-1 метр.
Перепад поверхности данного слоя не должен превышать 2 см, потому необходимо тщательно его разровнять.

Кроме гравия, для обустройства песчано-гравийной подушки может использоваться щебень.

Инструкция по сооружению гравийно-песчаной подушки:

Выкапываем котлован нужных размеров и глубины.
Засыпаем слой песка около 10 см. Проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.
Засыпаем слой гравия (30 см).
На слой гравия наносим тонкую прослойку низкомарочного бетона, для усиления основания.
Укладываем полиэтиленовую пленку, толщиной от 150 до 200 микрон.
Стыки между листами пленки следует закрыть при помощи скотча.

Гидроизоляционная мембрана.

Совет!Промышленный бетонный пол следует дополнительно усилить при помощи металлической арматурной сетки.

Она должна быть сплетена из прутьев около 8 мм в диаметре с размерами ячеек 100 на 100 или 150 на 150 мм.

Укладываем бетон

Перед тем, как создать бетонный пол с упрочненным верхним слоем – своими руками вам необходимо осуществить заливку основного слоя, которая осуществляется по обычной технологии.

Для того чтобы все сделать правильно, следуйте таким советам:

Бетон для промышленных полов выбирается классом В5 и маркой не ниже М300.
Бетонную смесь готовим из цемента, щебня, песка и воды в пропорциях 1:4:2. Количество воды определяется в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться густой.
Заливаем бетон в опалубку, разравнивая и уплотняя его при помощи глубинного вибратора. Для разравнивания можно использовать правило. Толщина бетонного слоя должна составлять около 15 см.

Разравниваем слой бетона.

Упрочняем верхний слой

Рассмотрим, как осуществляется упрочнение верхнего слоя:

К данной процедуре необходимо приступать через 5-6 часов после того, как уплотненный и разровненный бетонный слой наберет достаточную пластическую прочность и будет пригоден к обработке бетонозаглаживающей машиной («вертолетом»). Продолжительность этого технологического перерыва напрямую зависит от влажности и температуры в помещении.
Упрочнитель для бетонного пола втирается в основание в несколько этапов. Сначала необходимо обработать пол «вертолетом».
Равномерно рассыпьте по полу смесь. На данном этапе по основанию рассыпается 2/3 подготовленной смеси.

Изображение основания с упрочненным верхним слоем.

Подождите, пока смесь не впитает влагу (определяется её потемнением), после чего её необходимо втереть в бетон при помощи специальных машин. Поскольку основным компонентом упрочнителей является цемент, то такие смеси обладают высокой адгезией по отношению к бетону. Затирание осуществляется до тех пор, пока топпинг полностью не проникнет в структуру бетона.
После затирки необходимо равномерно рассыпать по основанию оставшуюся треть смеси. При этом постарайтесь выровнять все неровности первой затирки.
Основной целью окончательной затирки является получение более гладкой и ровной поверхности.

Затирка смеси в бетон.

Укрепляем при помощи полимерного покрытия

Данный способ отличает сравнительно небольшая цена и высокая результативность:

Для нанесения полимерного покрытия необходимо провести предварительную подготовку основания. В том случае, если бетонный состав является свежим – обязательно выполните его затирку. Чаще всего для этого используются специальные машины.
Перед покрытием убедитесь в том, что основание пола является не слишком влажным.

Совет!Лучшим способом проверить влажность бетона является следующий: переверните банку горлышком вниз, оставив её в таком положении на бетонной стяжке на сутки.

Если банка вспотеет – основание не готово, если же нет – оно является достаточно сухим для проведения работ.

Свежий бетон выдерживает не менее месяца, только потом применяется упрочнитель.
Если влажность основания превышает 4% – используйте специальные грунтовочные составы для обработки пола.
На подготовленное основание можно наносить полимерное покрытие. Чаще всего оно наносится в три слоя. Каждый из них выдерживается минимум 6 часов, после чего наносится новый слой. Во время нанесения краски основание пола должно иметь температуру в пределах 10-30 градусов при влажности воздуха не более 75%.

Упрочнение при помощи полимерного покрытия.

Заключение

загрузка...

shkolapola.ru

Как устроены бетонные полы с упрочненным верхним слоем?

Комментариев:

Рейтинг: 73

Оглавление: [скрыть]

Как устроен бетонный пол?
Укладка бетонного основания

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем являются лучшим вариантом, так как обладают высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Обычно, если не провести упрочнение бетона, уже через год активной эксплуатации пола его верхний слой начинает изнашиваться и требует ремонта. Если предполагается, что пол будет подвергаться интенсивным нагрузкам, то обязательно надо применять упрочнитель бетона.

Схема элементов конструкции бетонного пола.

Упрочняющая пропитка для бетонного пола обязательно должна использоваться в производственных помещениях, магазинах, гаражах и других помещениях, где предполагается интенсивная и большая нагрузка на указанную поверхность.

Как устроен бетонный пол?

Лучше, когда бетонное основание делается уже по бетонной плите, в таком случае оно получается более прочным и надежным, так как состоит из двух слоев. Сначала на плите заделывают все трещины, после чего по ее поверхности разливают бетон и проводят его разравнивание. Если провести дополнительное упрочнение бетона, то он будет иметь большой срок службы, независимо от интенсивности его эксплуатации.

Но чаще всего, с целью экономии средств, бетонный пол заливают прямо на грунт. В этом случае снимается слой до твердого грунта, затем поверхность засыпают слоем песка, щебня и только потом заливают бетон.

В обоих случаях, чтобы получить прочную, надежную и долговечную поверхность, необходимо использовать упрочнитель бетона.

Преимущества, которые имеют упрочненные бетонные основания:

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем.

благодаря тому что используется упрочнитель бетона, износостойкость такого основания увеличивается минимум в 2 раза, поэтому они не стираются и не боятся падения на них тяжелых предметов;
на таких поверхностях практически не образуется пыль;
намного проще проводить уборку пола, так как его поверхность ровная и гладкая;
упрочнитель бетона позволяет получить красивую глянцевую поверхность;
уменьшается время, что требуется для приобретения полом необходимых характеристик, и можно раньше сдавать в эксплуатацию готовый объект.

Для того чтобы получить качественное основание, необходимо создать нормальную песчано-гравийную подушку, ее толщина обычно в пределах 0.5-1 метр. Данный слой надо хорошо разровнять, так чтобы перепад высот составлял не более 2 см.

Для того чтобы влага из бетона не уходила быстро в грунт, надо делать гидроизоляцию. Сначала укладывают и хорошо трамбуют песок, затем гравий или щебень, потом тонкий слой низкокачественного бетона и пленку, стыки надо соединить скотчем. Если предполагается большая нагрузка на пол, то его дополнительно усиливают при помощи арматуры.

Вернуться к оглавлению

Перед тем как будет создана упрочняющая поверхность, сначала необходимо залить основной слой бетона. Можно использовать готовую смесь, а можно приготовить ее самостоятельно. Если вы решили делать бетон своими руками, то пропорция цемента, песка и щебня должна составлять 1:2:4, вода добавляется до получения однородной густой массы.

Схема укладки опорных лаг на бетонное основание.

После заливки надо тщательно разровнять поверхность, ее уплотнение можно провести при помощи вибратора, для выравнивания используют правило. Чтобы получить надежное основание, толщина слоя бетона должна быть не меньше 10-15 см.

Для проведения работ вам понадобится:

емкость для приготовления бетона;
правило;
вибратор;
бетонозаглаживающая машинка.

Упрочнение бетонного пола выполняется при помощи топпинга — это сухая смесь, в состав которой входит цемент высокой марки, пластификаторы и твердые наполнители.

Это окончательный этап проведения работ, и подходить к нему надо ответственно.

Указанную процедуру можно выполнять через 5-6 часов после заливки бетона, когда его поверхность приобретет достаточную пластичность, чтобы можно было использовать бетонозаглаживающую машину. Это время будет зависеть от толщины слоя, влажности и температуры в помещении.

Сначала около 2/3 всей укрепляющей смеси рассыпают равномерно по поверхности и обрабатывают ее при помощи указанной машинки. Работа выполняется до тех пор, пока смесь полностью не вотрется в бетонное основание.

Схема устройства промышленного пола.

Чтобы из основания не уходила быстро влага, его можно обработать специальным лаком, толщина упрочненного слоя составляет около 3 м, чего достаточно, чтобы обеспечить высокую прочность и надежность пола.

Можно выполнить упрочнение пола при помощи полимерного покрытия, этот способ отличается высоким результатом и невысокой стоимостью. Если бетон свежий, то его сначала надо затереть при помощи специальных машин. Перед нанесением такого покрытия надо, чтобы поверхность не была очень влажной.

Для того чтобы проверить влажность бетона, надо на него на сутки поставить вверх дном банку. Если она вспотеет, то для проведения дальнейших работ такой пол еще не готов. На свежий бетон упрочнитель можно наносить приблизительно через месяц, для уменьшения влажности покрытия можно использовать специальные грунтовочные составы.

Полимерное покрытие наносится обычно в 3 слоя, каждый слой надо выдержать на протяжении 6 часов. Наносить краску можно при температуре пола 10-30 градусов и влажности воздуха не более 70%, только так упрочняется пол.

Упрочненные полы очень актуальны в складских, производственных и других помещениях, где на пол приходятся большие нагрузки. Данная процедура не представляет особой сложности, поэтому ее легко можно выполнить и своими руками. Вы получите качественный и надежный упрочненный бетонный пол.

tolkobeton.ru

vest-beton.ru

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

На практике, однако, выполнение даже этих требований нередко оказывается недостижимым, что приводит к последующему выбору неадекватных технических решений и/или существенному удорожанию пола.

Нормальная длительная эксплуатация бетонного пола возможна только в том случае, если поверхностный слой бетона имеет высокую прочность, низкую истираемость, а также необходимую плотность, препятствующую проникновению влаги и жидких химических составов, которые разрушают бетон.

Проблема заключается в том, что до сих пор во многих случаях используются такие технологии устройства бетонного пола, которые не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для длительных интенсивных и высоких механических нагрузок, не только пешеходных, но и транспортных.

Ниже рассматриваются традиционные технологии, использование которых, несмотря на большой отрицательный опыт, все еще является очень распространенным.

ТРАДИЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Поверхность бетона после его укладки и уплотнения вибраторами или виброрейкой представляет собой тонкий слой, состоящий из цемента и мелкого наполнителя (песка). Финишная отделка поверхности производится по свежеуложенному бетону через несколько часов после укладки или спустя несколько дней по сухому бетону, набравшему определенный процент прочности.

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ

Железнение в соответствии с различными рекомендациями производится для упрочнения и уплотнения поверхности бетона путем нанесения на свежеуложенный бетон сухого цемента или раствора. При этом также увеличивается толщина слоя цементного молока («теста»), что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом до темно-серого или металлического оттенка. Иногда для повышения беспыльности и влагостойкости бетона используются цементные растворы с добавками (жидкое стекло, алюминат натрия и пр.).

Обычный результат железнения эксплуатируемых бетонных поверхностей — многочисленные трещины, пыление, отслоения и разрушение поверхности в течение короткого времени после начала эксплуатации.

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЕ ПОКРЫТИЕ

n02 Цементно-песчаные покрытия (стяжки) наносятся в виде раствора на сухой бетон в целях выравнивания поверхности, а также ремонта крупных дефектов, заделки стыков и пр. Толщина зависит от того, насколько необходимо выровнять и как загладить поверхность, и может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая текучесть и пластичность растворной стяжки позволяет сделать ее поверхность довольно ровной и гладкой.

Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат неизменно один и тот же — слабое сцепление (адгезия) с основанием, высокая пористость, очень низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, отслоения, трещины, вздутия, разрушение поверхности.

Особенно заметны эти дефекты на цементно-песчаных покрытиях толщиной в несколько миллиметров. Добавление в цементный раствор различных материалов (например, латексных, акриловых, эпоксидных смол и пр.) не дает ощутимого эффекта.

МОЗАИЧНЫЙ ПОЛ

n03 Традиционная технология устройства полов на самых различных объектах.

Мозаичный пол обычно делают небольшими картами на твердом основании (бетонном или цементно-песчаном) в виде слоя толщиной 20-25 мм. В качестве наполнителя используется каменная крошка (фракции до 15 мм) из пород средней твердости, в основном мрамора. Поверхность мозаичного пола на 75-85% состоит из наполнителя, остальное — цемент марки 400 (с минеральными пигментами для цветных полов).

Для обеспечения удобообрабатываемости мозаичной смеси часто используют пластификаторы. Иногда мозаичный пол делают путем вдавливания мраморной крошки в свежеуложенный цемент. Механическая шлифовка поверхности производится через 5-7 дней после укладки пола.

Низкая прочность, высокая истираемость, быстрое разрушение и недолговечность при интенсивной эксплуатации делают мозаичные полы непригодными как для многих промышленных объектов, так и для общественных зданий с высокой пешеходной нагрузкой.

ШЛИФОВАНИЕ СУХОГО БЕТОНА

Механическое шлифование производится в целях сглаживания и выравнивания поверхности затвердевшего (больше 28 дней) бетона, затертого вручную после укладки. Для этого используются шлифовальные машины с абразивными камнями или алмазными дисками.

Получение гладкой и ровной поверхности сухого бетона (особенно в случае прочных бетонов с гранитным щебнем) без значительных затрат при использовании только обычных шлифовальных машин практически невозможно. Шлифование лишь позволяет снять слабый поверхностный слой (часто оставляя его в небольших впадинах) с мелким наполнителем. После шлифования обнажается крупный наполнитель бетона, а также нередко и все дефекты поверхности, скрытые при укладке и затирке свежеуложенного бетона.

ЖИДКИЕ УПРОЧНИТЕЛИ БЕТОНА

Решение проблем, которые возникают при эксплуатации бетонных полов, сделанных по традиционным технологиям, нередко возлагают на применение различных жидких составов обеспыливающего, упрочняющего, уплотняющего, гидрофобизирующего и прочего действия. Обычно применяются проникающие, химически активные или инертные жидкости, в том числе на основе фторосиликата магния, силиката натрия, акрила, эпоксида, полиуретана, латекса и др. Для этой цели также используют специальные краски для бетона. Учитывая низкую стоимость пола, решение применить тот или иной материал часто основано на низкой цене обработки 1 м2.

n04 Эффективность действия, а также расход (соответственно, стоимость обработки 1 м2) этих составов в значительной степени зависят от состояния поверхности, прочности и пористости сухого бетона и мало зависят от основы или типа материала. Перед нанесением жидких составов сухая поверхность должна тщательно готовиться: слабый слой и свободные частицы должны быть удалены, а поры очищены от пыли и загрязнений. На практике даже эти условия нередко не выполняются, и материалы наносятся на поверхность как есть.

Нанесение жидкого состава на непрочную пористую поверхность железненного бетона, цементно-песчаного покрытия или бетона низких марок не дает какого-либо эффекта даже при расходе в 3-4 раза больше нормы, рекомендуемой производителем материала.

Необходимость неоднократной повторной обработки шлифованного, а тем более нешлифованного сухого бетона является скорее правилом, нежели исключением, особенно при транспортной (включая различные тележки) эксплуатации пола. Следует также учитывать, что после обработки прозрачным жидким составом текстура поверхности не изменяется и дефекты, если таковые есть, не устраняются. При использовании химически активных упрочнителей на бетонах со специальными добавками также возможно образование на их поверхности больших белесых пятен и высолов.

Упрочнение жидкими составами (особенно химически активными) мозаичных полов не дает результата из-за слишком маленькой доли цемента в мозаичной смеси. Кроме того, на них могут появиться значительные солевые пятна и большие зоны обесцвечивания на поверхности цветных полов.

При использовании жидких составов на сухом бетоне всегда рекомендуется произвести пробное нанесение и проверить поверхность на прочность и истираемость до и после нанесения.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ БЕТОННОГО ПОЛА

Затраты на ремонт или восстановление бетонного пола, сделанного по традиционной технологии, могут оказаться весьма значительными. В одних случаях требуется полный демонтаж существующего и устройство нового бетонного пола, в других — эксплуатационные характеристики восстанавливаются нанесением на поверхность бетона высокопрочных промышленных покрытий на полимерной или цементной основе или укладкой плитки (если это допускают условия эксплуатации). При этом необходимо учитывать, что как нанесение покрытия, так и укладка плитки на сухой бетон требует определенных прочностных характеристик поверхности и соответствующей ее подготовки.

В любом случае различные дешевые варианты в виде специальных красок для бетона, жидких упрочнителей и прочих не решают проблем бетонных полов.

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Современные технологии позволяют делать долговечные бетонные полы, предназначенные для самых различных условий эксплуатации. Эти технологии требуют использования машин для отделки поверхности свежеуложенного бетона, материалов, специально разработанных для бетонных полов и, конечно, персонала, обладающего высокой квалификацией и опытом работ как с оборудованием, так и с материалами.

Благодаря оптимальному соотношению цена/качество на современных промышленных и общественных объектах наибольшее распространение получила технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем.

БЕТОННЫЕ ПОЛЫ С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним (поверхностным) слоем заключается в формировании на поверхности свежеуложенного бетона плотного, монолитного с основанием цементного слоя, содержащего специальные наполнители. В отличие от других технологий устройства промышленных полов, основанных на укладке покрытий на поверхности сухого бетона, данная технология обеспечивает создание высокопрочного износостойкого пола одновременно с укладкой бетонного основания.

Формирование и отделка поверхностного слоя выполняются поэтапно с помощью затирочной машины («вертолета»). По завершении отделки поверхность обрабатывается силером — жидким составом для ухода за бетоном и поверхностной герметизации.

МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

Для придания поверхностному слою требуемых характеристик прочности и истираемости используются специальные материалы — сухие упрочнители бетона. Сухой упрочнитель представляет собой заводскую, готовую к употреблению смесь высокопрочного портландцемента, твердых наполнителей различных фракций, а также добавок, повышающих удобоукладываемость смеси. Цветные упрочнители содержат минеральные пигменты или их синтетические эквиваленты.

Смесь рассыпается по поверхности свежеуложенного бетона и после набора влаги втапливается в бетон, уплотняется и заглаживается стальным диском затирочной машины. Последующая шлифовка лопастями позволяет получить поверхность необходимой гладкости. При условии соблюдения технологии прочность, истираемость и плотность поверхностного слоя, получаемого в результате, существенно зависят от характеристик основных компонентов упрочнителя — наполнителей и добавок.

ТОЛЩИНА ВЕРХНЕГО СЛОЯ

Толщина упрочненного верхнего слоя зависит от рекомендуемого производителем материала расхода на 1 м2. Для получения равномерного слоя толщиной 2-3 мм расход должен составлять приблизительно 5 кг/м2. При расходе 3 кг/м2 толщина составляет 1 мм и менее.

СУХИЕ УПРОЧНИТЕЛИ БЕТОНА

Выбор сухого упрочнителя для бетонного пола рекомендуется производить по следующим критериям:

фирма-производитель материала;
характеристики прочности и истираемости;
технологичность;
цена.

n05 При выборе материалов следует прежде всего ориентироваться только на специализированных производителей материалов для промышленных бетонных полов, так как разработка качественных и надежных в применении упрочнителей требует проведения большой научно-исследовательской и испытательной работы, а производство -современного технологического оборудования и системы контроля качества.

Сухие упрочнители обычно классифицируют по типу наполнителей, в качестве которых используются абразивные материалы на основе кварца, металлокерамических или металлических сплавов. Наполнители различаются по твердости, форме зерна, абразивной стойкости и зернистости. Технология обработки, размеры зерна и фракционный (по зернистости) состав наполнителей являются определяющими факторами как качества упрочнителя, так и его технологических свойств. Важно, чтобы наполнители были химически инертными.

Преобладание мелких фракций, особенно в упрочнителях с наполнителями из кварца, снижает сцепление с основанием, может вызывать «запирание» воды в приповерхностном слое бетона, дает невысокую прочность. При отсутствии адекватного ухода за бетоном полы с такими упрочнителя-ми могут в процессе эксплуатации пылить. Однако преобладание крупных фракций наполнителей снижает технологичность смеси; она менее равномерно набирает влагу и менее пластична, что может создавать трудности как при определении времени начала затирки, так и в процессе самой затирки поверхности. Технологичность смеси, а именно равномерность набора влаги, поддержание пластичности в течение определенного времени, легкое вытапливание в бетон и облегченная затирка обеспечиваются в том случае, если в составе упрочнителя содержатся специальные добавки. Для повышения сцепления компонентов упрочненного слоя также используют добавки.

Пигменты цветных упрочнителей, содержащиеся в них в виде мелких фракций, должны обладать необходимой стойкостью к вытиранию, выцветанию и вымыванию.

Все перечисленные выше факторы, разумеется, влияют на цену упрочнителя. Самые дешевые упрочнители содержат минимальное число компонентов, изготовляются с минимальными затратами на контроль качества и не гарантируют монолитности, высокой прочности и износостойкости поверхностного слоя бетона.

УХОД ЗА БЕТОНОМ С УПРОЧНИТЕЛЕМ

n06 Бетонный пол с упрочненным верхним слоем после укладки требует общепринятых процедур по уходу для обеспечения оптимального процесса набора прочности. Для этой цели обычно используются различные силеры — жидкие составы, образующие на поверхности бетона мембрану или пленку.

Наибольшее распространение среди таких материалов получили инертные акриловые силеры на водной основе или содержащие растворитель (более эффективные). Кроме функции ухода за бетоном они также обеспыливают, уплотняют поверхность и защищают ее от проникновения влаги и жидких химических веществ.

Не рекомендуется применять для ухода за бетоном с любыми видами сухих упрочнителей всевозможные химически активные жидкие составы на основе силикатов натрия, как отмечено в примечании стандарта ASTM C309-98A, раздел 1. Такие составы не образуют на поверхности мембрану или пленку.

prompol52.ru

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Схема элементов конструкции

Устройство основания

Подготовка «подушки»

Схема цементно-песчаной стяжки пола.

Укладка

Важно следить за тем, чтобы выставленные по горизонту и на нулевую отметку направляющие не сбивались.

Верхний слой

Схема бетонного пола с линолиумом.

Схема утепления бетонного пола.

o-cemente.info

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем -

Технология устройства бетонной плиты с упрочненным верхним слоем состоит из нескольких этапов:1. Нивелирование основания.

Нивелировка основания производится с помощью оптических ли лазерных нивелиров2. Подготовка основания.

Срок безупречной эксплуатации промышленных полов напрямую зависит от качества подготовки основания. Подготовительные работы определяются существующим основанием – грунт либо старое основание (асфальт, плитка, и т.д.)

При укладке бетонной плиты на грунтовое основание последнее трамбуется. Сверху укладывается песчаная подушка, которая тоже трамбуется виброплитой. Толщина песчаной подушки зависит от проекта.

При устройстве бетонной плиты по старому основанию необходимо произвести его тщательную оценку. В случае наличия трещин – их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом. Участки, не поддающиеся ремонту необходимо демонтировать. Поверхность старого основания шлифуют (при необходимости), обеспыливают, грунтуют. Периметр стен и колонн необходимо изолировать от бетонного покрытия.

3. Устройство гидроизоляции.

Устройство гидроизоляции обуславливается проектом. Обычно ее делают из битумных гидроизоляционных материалов.

Для предотвращения ухода влаги из бетонной смеси в основание укладывается подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.4. Устройство опалубки.

На больших площадях устройство полов производится «картами». Периметр «карты» обрамляется опалубкой. Линия опалубки – в дальнейшем линия холодного шва.

5. Армирование.

Армирование осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. Может производиться как фиброй, так и сеткой (арматурой), либо и тем и другим.

6. Укладка бетонной смеси.

Высококачественное бетонное покрытие можно получить только при соблюдении четкого режима поставки на объект бетонной смеси миксерами. При этом разрывы в приемке бетона должны быть минимальными во избежании появления трещин по кромке разрыва.

Укладка смеси может производиться либо с использованием бетонного насоса, либо вручную. Распределение и уплотнение бетонной смеси может производиться глубинным вибратором или виброрейкой.

7. Обработка бетона.

Как только бетон начинает выдерживать, почти не продавливаясь, вес человека, приступают к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

8. Внесение сухой упрочняющей смеси (топпинга) и ее обработка.

Сухая упрочняющая смесь распределяется по поверхности с помощью тележки для внесения сухой упрочняющей смеси. После насыщения топпинга влагой из бетона производится грубая затирка бетонозаглаживающей машиной с диском.

9. Финишная затирка (полировка).

Финишная затирка производится затирочной машиной с лопастями до характерного блеска.10. Обработка бетонной плиты.

Готовая поверхность обрабатывается специальным лаком или пропиткой, который наносится с помощью валиков либо с помощью распылителей.

11. Нарезка швов.

Примерно на вторые сутки нарезаются усадочные швы. Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных процессов, происходящих в бетонном полу при твердении бетона и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации.12. Герметизация.

Перед герметизацией шов должен быть обеспылен. В шов укладывается шнур из вспененного полиэтилена, обрабатывается праймером, после высыхания которого наносится полиуретановый герметик

По готовому бетонному полу разрешается хождение на третьи сутки, движение транспорта на резиновом ходу без груза – на 14 сутки. Бетонный пол с упрочненным верхним слоем готов выдерживать проектные нагрузки не ранее, чем через 28 суток.

ros-pol.ru