Технология устройства полусухой стяжки пола ручным методом. Полусухой бетон

Устройство полусухой стяжки пола: технология, состав смеси, инструменты

Содержание статьи

Бетон для полусухой стяжки имеет низкое водоцементное соотношение, поэтому обладает плохой удобоукладываемостью. Технология изначально предназначена для механизированного проведения работ на всех этапах. Однако аренда специального оборудования не всегда экономически выгодна застройщику. Поэтому практикуется устройство полусухой стяжки пола ручным способом. В этом случае приобретается готовая смесь ЦПС (цементно-песчаная, пропорция 1/3, соответственно), используются только затирочные машины, без которых обойтись невозможно.

В данной статье будет рассмотрен именно этот метод полусухой бетонной стяжки для внутренних помещений.

Назначение полусухой бетонной стяжки

В отличие от классической заливки выравнивающего слоя бетона, полусухая стяжка пола по упрощенной технологии позволяет резко снизить влажность в помещениях при высыхании материала. Поверхность получается идеально ровной, не нужны дополнительные слои наливного пола.

В некоторых случаях необходима большая толщина стяжки, вмуровывание в нее звукоизоляции, инженерных систем, теплоизоляционного материала. Для этих условий так же больше подходит бетон с минимальным водоцементным соотношением В/Ц. Полусухая стяжка обладает высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью, поэтому применяется в санузлах, прихожих, верандах, крытых террасах.

Технология изготовления

В отличие от товарного бетона смесь для полусухой стяжки пола при ручной укладке либо изготавливается самостоятельно по месту, либо покупается в виде сухой ЦПС смеси (так же размешивается в комнате, где будет укладываться). Поверхность должна быть подготовлена, все необходимые слои пирога конструкции уложены в соответствии с проектом.

Подготовка плиты и разметка

Основными операциями подготовительного этапа перед укладкой смеси с низким соотношением В/Ц являются:

• упрочнение перекрытия – отверстия от монтажных петель заполняются пеной монтажной, щели и трещины шпаклюются;
• выравнивание – срезаются торчащие элементы стен, срубается предыдущий слой стяжки, бугры монтажного раствора в узлах примыкания;

  Подготовительные работы.

• грунтовка – поверхность пропитывается грунтом глубокого проникновения;

  Грунтование основания.

• демпфирование – периметр стен в узлах примыкания к плите оклеивается упругой лентой из вспененных полимеров, каучука или резины;

  Оклеивание стен демпферной лентой.

Ширина демпферной ленты выбирается с учетом толщины стяжки и напольного покрытия. Разметку горизонтали производят лазерными приборами или гидроуровнем:

• на произвольной высоте по отметкам построителя плоскостей, гидравлического или лазерного уровня вычерчивается сплошная линия;
• после нахождения высшей точки в квартире на этом участке отмечают толщину стяжки с учетом всех заложенных внутрь нее материалов;
• затем верхнюю горизонталь переносят на демпферную ленту по этой отметке.

  Горизонталь чистового уровня стяжки.

Толщина полусухой стяжки составляет 4 см минимум в верхней точке. Со звукоизоляцией этот показатель увеличивается до 7,5 см, при добавлении утеплителя слой достигает 12 см, контуров теплого пола – 15 – 20 см.

Звукотеплоизоляция

Заводские плиты перекрытий имеют недостаточные акустические свойства. Конкретно для эксплуатации в многоэтажных зданиях индекс изоляции шума воздушного удовлетворяет требованиям СП 51.13330, а уровень ударного шума в квартире получается выше допустимых норм на 10 – 20 дБа. Это актуально в основном для квартир в многоэтажных домах.

Хороший современный дом/квартира чаще всего имеет дополнительный обогрев – теплый пол. Чтобы не расходовать напрасно тепловую энергию на обогрев нижней плиты, необходима теплоизоляция.

Монтаж утеплителя.

Поэтому в стяжку часто закладывают звукоизоляционный (или звукопоглощающий) материал и утеплитель. Некоторые материалы обладают обоими указанными свойствами, что позволяет снизить толщину конструкции.

Важно! Акустический материал всегда монтируется на перекрытие, а утеплитель поверх него.

Армирование

При наличии внутри конструкции хотя бы одного разделительного слоя (гидро-, тепло-, звукоизоляция) отсутствует сцепка бетона с плитой перекрытия. Стяжка становится независимой (плавающей) конструкцией, полностью воспринимающей эксплуатационные нагрузки, и передающей их дальше, на перекрытие. Поэтому профессиональные строители предпочитают армировать ее в зоне растяжения – нижняя треть слоя бетона.

На этом этапе полусухая стяжка лучше, чем мокрая:

• арматурная сетка укладывается непосредственно на утеплитель, гидро- или звукоизоляцию;

  Укладка проволочной сетки.

• после засыпки поверхности полусухим бетоном толщиной 1,5 – 2 см и утаптывания этого слоя ногами сетки извлекаются наружу и укладывается поверх уже засыпанного слоя, это позволяет ходить по ним без настила и трапов, не смещая сетку;

  Для обеспечения защитного слоя сетку перекладывают выше.

• с мокрыми стяжками такую операцию проделать гораздо сложнее, так как толщина нижнего защитного слоя не поддается контролю.

Помимо арматурной сетки бетон армируется полимерной фиброй (чаще всего полипропиленовой), которая добавляется при замешивании.

Теплый пол

Трубы или кабели теплого пола необходимо фиксировать в определенной конфигурации. Независимо от того, какая стяжка изготавливается – мокрая или полусухая, контуры теплого пола прикручиваются проволочными стяжками или пластиковыми хомутами к проволочной сетке.

Монтаж теплого пола.

Приготовление бетона

Согласно технологии полусухой стяжки смесь нужно приготавливать в бетономешалках, подавать пневмонагнетателем, шлифовать заглаживающими машинами.

При ручной укладке полусухой смеси ЦПС используются только затирочные машины, без которых невозможно обойтись:

• песок перемешивается с цементом портландным марок М400 – М500 в пропорции 3/1 или используется готовая смесь ЦПС с аналогичным соотношением компонентов;
• смесь высыпается на пленку непосредственно в месте заливки пирамидой с воронкой вместо вершины;

  Засыпка смеси в помещении, где она будет укладываться.

• в воронку заливается вода с замоченной в ней фиброй в соотношении 70 г фибры на 10 – 12 л воды и, соответственно, на каждые 25 кг цемента и 75 кг песка.

  Добавление воды и фибры.

Качество перемешивания контролируется визуально и сжатием. Консистенция бетона должна походить на снег в мороз – комок достаточно хорошо формируется руками, но из него не выделяется избыточная вода.

Консистенция полусухого бетона.

Принцип полусухой стяжки (так же как и мокрой) основан на процессе гидратации цементного камня – для формирования конструкционного материала достаточно 1/4 части воды от веса портландцемента. На практике даже при водоцементном соотношении 0,4 компоненты очень сложно перемешивать.

Изготовление точечных и линейных маяков

Профессиональные отделочники формируют точечные маяки из той же смеси, которая укладывается в стяжку:

• материал утрамбовывается на небольшой площадке и затирается теркой;

  Точечный маяк.

• затем между точечными маяками изготавливаются правилом линейные маяки вдоль стен и параллельно ним на ширину правила;

  Линейный маяк.

Полусухая стяжка пола имеет следующие недостатки:

• бетон с низким соотношением В/Ц очень плотный, разравнивать его тяжело, даже при добавлении пластификатора;
• если жидкие растворы обладают некоторой способностью гравитационного самовыравнивания, то у сухих смесей ее нет даже в теории, малейшие неровности приходится засыпать дополнительно.

С другой стороны, высокая плотность обеспечивает высокий эксплуатационный ресурс и минимальную усадку слоя.

Выравнивание слоя правилом и затирка

Затем нанесенный на основание полусухой бетон разравнивается правилом между линейными маяками. В отличие от мокрой технологии амплитуда движения правила меньше, но усилие больше на порядок. Слой не только срезается, но и уплотняется алюминиевой рейкой.

Формирование стяжки между маяками.

Мелкие возможные дефекты плоскостности срезаются металлической малкой для подготовки стяжки к окончательной шлифовке.

Подрезка мелких дефектов.

Важно! Затирка производится сразу после формирования стяжки специальным инструментом, так как по ней можно сразу же передвигаться, но только на специальных широких подошвах.

Инструмент для затирки стяжки.

Бетон укрывается полимерной пленкой на две недели, в первые три дня пленка снимается для увлажнения поверхности обрызгиванием. Укладка напольных покрытий возможна на 29 день минимум.

Таким образом, полностью обойтись без специального оборудования при ручном способе изготовления полусухой бетонной стяжки не получится. Однако аренда затирочных машин увеличивает стоимость отделочных работ не намного, позволяя получить гораздо более высокие эксплуатационные характеристики выравнивающей конструкции.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Хорошая реклама

Самое читаемое

masterskayapola.ru

Полусухой бетон с доставкой по СПб и ЛО от завода производителя, цена за куб

Полусухая бетонная смесь представляет собой композицию из портландцемента, песка, щебня (гравия) и небольшого количества воды. За счет наличия в составе воды она сохраняет небольшую пластичность (П2), при этом имея увеличенный срок хранения и транспортировки. Завод Дельта Бетон осуществляет поставки полусухой смеси по Санкт-Петербургу и Ленобласти в кузовах самосвалов, так как для перевозки данного продукта миксеры не применяются.

Сфера применения полусухого бетона в СПб

Условно можно выделить три основных направления использования такой композиции:

• Дорожные работы и благоустройство территории. Материал идеально подходит для монтажа поребриков, укладки тротуарного камня, плитки и прочих подобных работ. Имея необходимую пластичность, он хорошо фиксирует камень, при этом долго сохраняет рассыпчатость и не застывает, позволяя мастерам работать в комфортном темпе.
• Выполнение стяжки пола. Полусухая стяжка – распространенная в СПб технология, которая предполагает заполнение поверхности данной смесью с последующим ее уплотнением. За счет применения состава с пониженным содержанием воды достигается ускоренный набор прочности и хорошие эксплуатационные характеристики.
• Общестроительные работы. Добавив воду в смесь можно придать ей свойства обычного бетона, соответственно расширив его сферу применения.

Преимущества полусухого бетона

Среди ключевых технических преимуществ можно выделить:

• Возможность постепенного использования материала. Доставленный на площадку продукт может храниться как минимум 6 часов без потери своих свойств, потому даже при невысоком темпе одной партии может хватить на целый рабочий день.
• Возможность относительно быстро приготовить смеси с более высокой подвижностью. В отличие от сухого бетона, незначительное наличие воды ускоряет процесс приготовления, влага входит в состав быстрее.
• Отсутствие ограничений по влажности для хранения продукта. Так как это материал среднесрочного хранения, практически не имеет значения, в каких условиях он хранится. Возможно даже его размещение насыпом под открытым небом (что зачастую и делается).
• Соответствие требованиям по прочности. Застывая, материал образует монолит, имеющий прочностные характеристики, которые соответствуют марке и классу.

Наш бетонный завод поставляет полусухие смеси по всей Ленобласти, соблюдая технологию приготовления и рецептуру, а также внедряя жесткий контроль качества. Звоните прямо сейчас, чтобы оформить заказ и получить консультацию!

Чтобы заказать полусухой бетон с доставкой, звоните: +7 952-225-55-52, +7 952-222-55-52, +7 921-884-61-70

Другие виды бетона на заводе: полусухой бетон, товарный бетон.

delta-beton.ru

Механизированная полусухая стяжка пола: технология, оборудование

Содержание статьи

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м2/час.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

  Миллинг-машина для укладки стяжки.

• затирочная машина – одно- или двухроторная, уплотняет лопастями поверхность стяжки и срезает неровности конструкционного материала.

  Затирочная машина.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

• однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

  Заглаживающая однороторная машинка.

• заглаживающая машина двухроторная – 8 лопастей, самодвижущийся механизм с операторским креслом для больших объемов работ.

  Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м2.

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Хорошая реклама

Самое читаемое

masterskayapola.ru

плюсы и минусы, какая лучше

Содержание статьи

Бетон с минимальным водоцементным соотношением В/Ц называют полусухим, применяют для выравнивания плит перекрытия. Основные минусы полусухой стяжки пола заключаются в ее высокой стоимости, квалификации рабочих, аренде спецоборудования, высоким требованиям к сырью. Например, необходим исключительно промытый и просеянный карьерный песок крупной фракции, и цемент с датой выпуска не более 1 месяца.

Основные характеристики стяжек

За счет минимального водоцементного соотношения В/Ц имеет полусухая стяжка пола плюсы:

• мелкая структура цементного камня без каверн, пор и трещин;
• высокая водостойкость и морозоустойчивость конструкционного материала.

Однако хороший бетон с минимальным количеством воды очень сложно замешивать, для повышения удобоукладываемости приходится применять пластификаторы, которые повышают себестоимость смеси.

Приготовление смеси по месту укладки.

Проще всего понять, какая стяжка больше подходит для конкретных условий, если свести особенности обеих технологий в таблицу:

Характеристика	Полусухая стяжка	Мокрая стяжка
требования к сырью	песок мытый карьерный	карьерный, речной песок
толщина минимальная, см	4	3
оборудование	бетоносмеситель, пневмонагнетатель, машинки затирочные	бетономешалка
хождение по основанию	на всех этапах производства работ	необходим настил или трап для укладки смеси, после заливки перемещение невозможно до полного отвердевания бетона
квалификация мастера	высокая	средняя
качество поверхности	идеальная плоскость	имеются неровности и шероховатости
укладка напольного покрытия	плитка на 29 день, остальные облицовки на 8 день	плитка на 29 день, остальные облицовки на 8 день

На практике в полном объеме необходимое оборудование для полусухой стяжки используется редко. Смесь изготавливается по месту, требуются только затирочные машины. Сравнивать качество лицевой поверхности мокрой и полусухой стяжки не совсем корректно:

• для полусухой технологии затирочные машины используются по умолчанию, расходуется время и электроэнергия, изнашивается электроинструмент;
• мокрую стяжку так же можно идеально выровнять шлифмашинкой после частичного отвердевания слоя (обычно 3 – 4 день).

Укладывать напольные покрытия можно только после окончания гидратации, которая длится одинаковое время. Зато армировать полусухие стяжки и ходить по ним в период изготовления намного удобнее:

• сетки укладываются на основание (звуко-, теплоизоляцию) с необходимым нахлестом, связываются проволочными скрутками;
• после засыпки небольшого слоя полусухого раствора и трамбовки его обувью, сетки извлекаются наружу и укладываются поверх этого слоя.

Обеспечить защитный слой проволочной сетки внутри полусухой стяжки гораздо проще.

Это позволяет обеспечить нижний защитный слой и неподвижность арматурного слоя внутри конструкции. В мокрых стяжках сетки укладываются на прокладки, ходить по ним невозможно, требуется укладка настила на прокладки.

Преимущества технологии

Полусухая стяжка пола имеет плюсы и минусы, считается достаточно молодой технологией. Реальными достоинствами метода являются:

• идеально ровная поверхность, не снижающая свойств даже при проведении на ней кроя облицовок для других комнат;
• высокая прочность в идеальных условиях формирования цементного камня без трещин и каверн;
• низкая стоимость услуги при больших объемах работ;
• хождение без настилов и трапов.

Все остальные преимущества являются надуманными, используются в агрессивной рекламе поставщиков услуг, подталкивая к выводу, что их стяжка лучше.

Например, мокрые стяжки из пескобетона можно залить по минеральным основаниям своими силами и зашлифовать теми же машинами, без которых невозможна данная технология. Качественный песок для смеси придется поискать и, возможно переплатить за доставку. Расход бетона, хотя и незначительно, но увеличивается, так как минимальная толщина стяжки на 1 см больше, чем у традиционной («мокрой»).

Шлифовка мокрой бетонной стяжки.

В принципе бетоны с низким В/Ц соотношением созданы для гидротехнических сооружений и фундаментов, так как по умолчанию обладают высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью. От стяжек подобные характеристики не требуются, поэтому высокие эксплуатационные качества становятся, скорее, бонусом.

Недостатки полусухой стяжки

Решающими факторами для индивидуального застройщика становятся: возможность самостоятельного применения технологии и стоимость материалов. Заключаются недостатки полусухой стяжки пола в том, что для нее эти параметры отрицательные:

• квалификация отделочника должна быть очень высокой;
• потребуется самый дорогой песок – добытый карьерным способом, просеянный, а затем промытый от примесей глины;
• затирка невозможна без специального оборудования – шлифмашин, в идеале еще и пневмонагнетателя;
• сложно рассчитать количество материалов, так как они утрамбовываются при затирке и усаживаются при формировании цементного камня;
• заглаживать бетон крайне неудобно в узлах примыкания пола к стенам, в углах.

Толщина полусухой стяжки составляет 4 см минимально, что на 1 см больше, чем у классических бетонных мокрых конструкций, залитых по маякам.

Важно! Процесс гидратации (формирование цементного камня) длится положенное время, 70% прочности бетон набирает через все те же 28 суток. Поэтому преимуществ по скорости отделки стяжки керамогранитом или кафелем эта технология не обеспечивает.

Свежеуложенные стяжки полусухие боятся воды, поэтому помещения закрывают, а поверхность конструкции укутывают полиэтиленом.

Уход за полусухой стяжкой в первые трое суток.

Таким образом, полусухую стяжку придется заказать у профессионалов, обладающих необходимой квалификацией и имеющих оборудование для затирки верхнего слоя. Технология так же относится к мокрым процессам, влажность внутри помещений при высыхании конструкции повышается. Поэтому работы с гипсокартонном лучше проводить после высыхания.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Хорошая реклама

Самое читаемое

masterskayapola.ru

Полусухая стяжка пола - технология, недостатки и преимущество способа

Полусухая стяжка пола является прямой альтернативой традиционным схемам выравнивания пола. Минимальное включение воды и быстрые сроки выполнения, значительно упрощают общий процесс подготовки и обустройства выравнивающего слоя.

Данный способ во многом схож и пользуется завидно популярностью у людей, не желающих возиться с жидким раствором.

Общая информация и характеристики

Технология работ предполагает обустройство на любое основание и поверхность

Полусухая стяжка – это комплекс работ по выравниванию пола, предусматривающий применение полусухого бетонного или цементно-песчаного раствора различной прочности. Для армирования используются стандартные способы укрепления смеси – стекловолокно или металлическая сетка.

За счет использования ограниченного количества воды, высыхание бетонной смеси происходит значительно быстрее. Так, средний срок высыхания – 4-5 суток, что является в 5-6 раз быстрее высыхания традиционной вида.

Нанесение полусухой смеси возможно на большинство типов оснований – деревянные перекрытия, бетонная плита, подушка из песка или гравия. То есть устройство полусухой стяжки пола можно выполнить в любых помещениях, с любым типом основания и его технического состояния.

Наиболее рационально использование данного способа в условиях, когда срок выполнения работ ограничен, а эксплуатационное состояние несущей основы не предусматривает применение жидких и тяжелых растворов.

Преимущества и недостатки данной технологии

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

• Высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
• Малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
• Не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
• Возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

• Проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
• Большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
• Минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Выбор материала для армирования слоя

Фиброволокно отличается низкой массой и простой использования - материал просто смешивается с сухими компонентами или добавляется в воду

Армирование полусухой стяжки не является обязательно мерой, но позволяется значительно улучшить физико-технические свойства раствора, долговечность покрытия и поверхности в целом. Как и в случае с мокрыми типами стяжек, для полусухого способа используется два материала – фиброволокно и армирующая сетка.

Фиброволокно – это композитный материал, увеличивающий прочностные качества бетона и цементно-песчаных смесей.

Среди плюсов данного материала, можно выделить такие моменты, как:

• Волокно обладает низкой массой и расходом, что значительно упрощает доставку компонента на место подготовки раствора;
• При замешивании, направлении нитей задается в хаотичном порядке по всем направлениям;
• Фиброволокно исключает появление просадок, трещин и повреждений.

Армирующая сетка боле традиционный и привычный материал. Изготавливается из пластика и металла с различной величиной ячейки. Укладывается на этапе подготовки или заливки смеси, предусматривает сопряжение с различными элементами и участками несущей конструкции.

Для армирования полусухого раствора рекомендуется использовать фиброволокно, так как данный компонент не будет утяжелять общую конструкцию пола. Приме нение армирующей сетки, в виде стеклохолста или пластиковых сеток не запрещено, но это все равно не даст такого результата.

Если армирование сеткой более привычно и категорически не хочется применять современные способы, то технология укладки сетки будет состоять из нескольких этапов. Первым делом выполняют засыпку и выравнивание 2-3 см полусухой массы. Далее, аккуратно укладывают необходимое количество сетки, вяжут соседние полотна при помощи проволоки и засыпают последний слой в 2-3 см.

Что нужно сделать перед стяжкой?

Основные этапы при нахождении самой высокой точки на поверхности пола

Технология полусухой стяжки пола предусматривает проведение комплекса подготовительных мероприятий, которые значительно упрощают процесс отделочных работ и напрямую влияют на качество их выполнения.

Подготовительные работы проходят поэтапно и состоят из следующих действий:

1. Снятие старых покрытий и отделки;
2. Очистка загрязнений и пятен, уборка пыли;
3. Устранение повреждений и изъянов поверхности;
4. Расчет толщины;
5. Обустройство гидро- и звукоизоляции.

Демонтаж старой отделки, плинтусов и напольной облицовки выполняется с использованием ручных инструментов и перфоратора. Крупный строительный мусор собирается в прочные мешки и отвозится на свалку, для уборки мелкой пыли лучше использовать строительный пылесос.

Устранение мелких повреждений выполняется путем заделки с использованием строительных и цементно-песчаных смесей. Глубокие выбоины и трещины расшиваются, очищаются, грунтуются и заделываются аналогичным составом.

Для устранения небольших изъянов поверхности можно использовать цементно-песчаный раствор

Проведение расчетов выполняется по простому алгоритму. Для этого на стене по периметру помещения выводится горизонтальная линия. Это можно сделать с использование лазерного или пузырькового уровня. От данной линии, через каждые 50 см, производятся промеры до поверхности пола.

Самое маленькое расстояние будет указывать на нахождение в данной точке самого высокого места на плоскости пола. То есть от данной точки следует производить расчет толщины слоя стяжки. Для этого от найденного расстояние отнимают минимально возможную мощность слоя в 3 см и прочерчивают вторую линию.

Рекомендуем не ориентироваться по минимальным границам, а взять в качестве минимально мощности пола 5-7 см.

Для обустройства гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы или полиэтиленовая пленка толщиной от 100 мкм. Материал укладывается на всей площади пола и с запасом в 15-20 см напускается на стены. В качестве тепло- и звукоизоляционной прокладки выступает специальная демпферная лента, которая проклеивается в нижней части стены на высоту стяжки.

Нюансы подготовки раствора и выставления маяков

Подготовка раствора осуществляется двумя способами - ручным и механическим

Приготовление смеси может быть выполнено механическим или ручным способом. В первом случае, используется электрический пневмонагнетатель или смеситель. Это специальное устройство, позволяющее смешать, приготовить и подать раствора на место выполнения работ.

Ручной способ предполагает замес полусухой смеси непосредственно на поверхности пола. В большинстве случае, используется именно второй способ, так как оборудование достаточно дорогое и применяется только при заливке на большие площади.

Для приготовления и замешивания смеси, рекомендуется использовать следующие компоненты:

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Мелкозернистый речной песок;
• Пластификаторы и добавочные компоненты;
• Фиброволокно.

Стандартные пропорции раствора мало чем отличаются от классической смеси – 1 часть цемента на 3 части песка. На 1м3 добавляется 500-600 гр армирующего фиброволокна.

Вода должна быть чистой, без частиц ржавчины и технических отходов. Максимально допустимое число глинистых включений в песке не должно быть более 3% от общей массы. При использовании именно портландцемента следует учитывать, что готовый раствор будет обладать меньшей маркой. Поэтому рекомендуется брать портландцемент марки М500.

Общая схема установки и фиксации линейных направляющих на поверхность

При ручном приготовлении, желательно огородить место для смешивания компонентов. Далее, в установленном месте насыпают горку из трех частей песка и части цемента – повторяют цикл нужное количество раз. Далее наливают воду в ведро и подмешивают необходимое количество фиброволокна. Точное количество зависит от производителя и объема смеси.

Воду постепенно наливают в горку из цемента и песка, хорошо перемешивают. Для определения консистенции раствора, следует взять в руку небольшое количество смеси и сильно сжать. Если вода капает, а смесь рассыпается, то добавляют еще сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который хорошо формируется под давлением и не выделяет при этом воду.

Выставление направляющих маяков выполняется после обустройства гидроизоляционного слоя. Потребуется приобрести маячковый или гипсокартонный профиль. Первая линейная направляющая выставляется на расстоянии 20-30 см от стены. Для этого используется цементно-песчаная смесь, которая подкалывается под направляющую, пока верхняя грань профиля не сравняется с предполагаемым уровнем пола.

Расстояние между второй и последующими направляющими выбирается исходя из инструмента, которым будет выполняться выравнивание полусухой стяжки. Обычно, это расстояние меньше длины инструмента на 20 см.

Технология проведения работ ручным способом

Полусухая стяжка пола - технология выполнения своими руками

Технология устройства подразумевает, что работы по выравниванию пола, начинаются разу после подготовки определенного количества раствора. Ручной способ хорошо подходит для реализации сухой стяжки в жилых квартирах, куда подача смеси дополнительным оборудованием проблематична.

Первичное схватывание смеси произойдет через 50-60 м, что скажется на значительном ухудшении его пластичности и сложности распределения.

Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в следующей последовательности:

1. Выполняется контрольная проверка и качество укладки гидроизоляции, проклейки расширительной ленты и выставления маяков;
2. Производится подготовка первой порции раствора достаточного объема. При ручном способе, раствор подается лопатой. Подача осуществляется с дальней части помещения. Первым делом выполняется подсыпка по шву примыкания к стенам и полу. Далее в области установки маяков;
3. Для трамбовки первого слоя достаточно хорошо протоптать поверхность ногами или подручными средствами. После производится подсыпка новой порции смеси выше уровня маяков и ее выравнивание;
4. Выравнивание раствора выполняется с использование металлической рейки или правила. Раствор распределяется равномерно, где нужно досыпается мастерком. Рекомендуется подсыпать и выравнивать смесь на одном участке несколько раз;
5. Производится затирка деревянным полутерком. Во время затирки, следует слегка придавливать инструмент и производить волнистые движения по поверхности пола;
6. Далее повторяют цикл, пока поверхность пола не будет ровной.

После выполнения отделочных работ, поверхность накрывается и оставляется, минимум, на 12 часов. При желании по прошествии времени можно выполнить демонтаж направляющих и затереть образовавшиеся швы. Через 4-5 дней можно приступать к финишной отделке помещения.

В качестве дополнения к текстовой версии, рекомендуем видео – полусухая стяжка пола, технология обустройства по бетонному основанию и выравнивание ручным способом.

Средняя стоимость материалов и аренды оборудования

Средняя стоимость зависит от марки используемого цемента, дополнительных присадок к раствору, применения дополнительно оборудования и т.д.

Ниже, приведена средняя стоимость основных расходных материалов и цена аренды необходимого оборудования.

Оборудование/материал Стоимость/аренда (руб/сутки)

Псевмонагнетатель, электрокомпрессор, гаситель, шланги, затирочное оборудование и т.д.	90000-10000
Портландцемент М500, 50 кг	220-250
Портландцемент 4500, 50 кг	200-240
Мелкозернистый песок, 50 кг	80-120
Фиброволокно 6 мм, 1 кг	200-240
Пластификатор для бетона, 5 л	200-230

Читайте также:

otdelkaexp.ru

Полусухой бетон с доставкой по Санкт-Петербургу

В состав полусухой бетонной смеси включают щебень определенной фракции, цемент, песок, вода. При изготовлении такого вида бетона добавление воды минимальное, поэтому готовая продукция не схватывается и не засыхает.

Полусухой бетон, в отличие от товарной смеси, не застывает и предназначен для продолжительного хранения. Для использования продукции в деле рекомендуется добавить в нее определенное количество дополнительной жидкости, соблюдая технические пропорции, и тщательно перемешать до однородной консистенции.

Прайс-лист бетонных товаров

Класс/марка (Пластичность)

Стоимость

В7,5 / М100 (П3, П4)

2750

В12,5 / М150 (П3, П4)

2810

В15 / М200 (П3, П4)

2890

В20 / М250 (П3, П4)

3110

В22,5 / М300 (П3, П4)

3230

В25 / М350 (П3, П4)

3370

В30 / М400 (П3, П4)

3680

Вы также можете позвонить по телефону+7 812 908-53-08 или оставить заявку для дальнейшей консультации по доставке. Менеджер рассчитает стоимость и свяжется с Вами.

Особенности применения состава

Бетон полусухого типа применяется в тех случаях, когда использование материала выполняется поэтапно. Чаще всего продукция заказывается на строительные объекты, где есть трудности с подъездом специальной техники или же, где материал используется постепенно. Наша компания предлагает полусухую бетонную смесь высокого качества согласно требованиям ГОСТ стандарта, изготовленную на основе качественного сырья. Мы предлагаем оформить заказ на любое количество товара с доставкой к объекту строительства по оптимальным расценкам.

Эксперты рекомендуют использовать бетон полусухого вида в ходе дорожных работ, монтаже специального покрытия для тротуаров (камня или плитки), поребриков, бордюров и иных ограждений. Рабочим не нужно торопиться с выполнением работ, так как полусухая смесь не застывает. В отличие от сухого материала, такой бетон готов к употреблению всего через несколько минут – добавьте воды и тщательно перемешайте требуемое количество сырья.

Свойства и преимущества полусухого материала

Основное отличие полусухого бетона – незначительное вхождение жидкости в состав продукции. За счет этого материал не твердеет и используется порционно по мере продвижения работ согласно реализуемому проекту. К основным достоинствам такого рода сырья относят:

• Возможность хранения продукции некоторое время;
• Время на приготовление материала сокращено в сравнении с используем сухого типа сырья;
• Готовое покрытие отличается прочностью и устойчивостью;
• Может быть использован для различных строительных и монтажных работ.

Компания предлагает продукцию высокого качества с доставкой в любой район города или по региону. В нашем автопарке есть необходимая техника и автомобили для приготовления и перевозки материала. Для постоянных клиентов мы предлагаем скидки и специальные бонусы. Получить консультацию у менеджера компании вы можете по любому вопросу по приведенным контактным данным.

Поделиться в соцсетях

pbdbeton.ru

Заливка, ремонт и устройство бетонных и сухих стяжек

Рубрика: Бетонный пол

Пол помещения, предназначенного для стоянки и хранения автомобилей, нуждается в специальных отделочных покрытиях, стойких к всевозможным повреждающим нагрузкам (механическим, ударным, химическим, температурным). Правильно подобранные составы для покраски бетонного основания – один из самых лучших способов сохранить пол в идеальном состоянии долгие годы. Для чего нужно красить пол в гараже Напольное полотно гаражного помещения должно обладать

Раствор в домашних условиях для бытовых нужд без значительных требований к характеристикам стяжки можно готовить весьма фривольно. «Народная» технология приготовления раствора для стяжки пола создаёт заведомо больший запас прочности, чем необходимо. Конкретный состав для стяжки пола в этом случае также не является критичным. Он может включать массу различных ингредиентов: гравий, щебень, песок, ПГС, керамзит, стружку

Керамзит успешно использовался до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях его и до сих пор используют в этом качестве. При работах по стяжке пола материал находит применение для выравнивания и как наполнитель раствора. Представляет собой обожжённые, вспененные глиняные гранулы разной фракции и формы. Преимущества: Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 –

Под капитальным ремонтом напольного пространства чаще всего подразумевается проведение стяжечных работ, то есть  выравнивание основания под дальнейшую укладку декоративно-финишных материалов. В некоторых случаях неотъемлемым этапом подготовительного процесса является гидроизоляция под стяжку. Для чего нужна гидроизоляция Термином «гидроизоляция» в строительном деле обозначают превентивные работы, проводимые с целью защиты различных конструкций от проникновения воды, а также ограждения

Бюджетным способом упрочнения поверхностных слоев бетона является железнение стяжки цементом, специальными растворами или жидким стеклом. Эти материалы либо наносятся на бетон до его окончательного застывания (примерно через 5 часов), либо втираются в стяжку после ее отвердения. Назначение железнения Традиционно самыми прочными конструкционными материалами считаются бетон и железо. Технология поверхностного уплотнения железа получила название цементация, бетона

Идеальный бетонный пол-основание – это то, что хочет получить любой заказчик. Как показывает российская практика, в большинстве случаев итоговый результат редко соответствует ожиданиям. Поверхность неприятно удивляет множественными разломами, деформациями, неровностями, «бухтением» и проч. Рассмотрим, почему появляются дефекты и чем заделать трещины в стяжке пола. Почему трескается стяжка пола Любое бетонное покрытие, недавно залитое или старое,

При подсчете объемов стройматериалов необходимо знать пропорции цемента и песка для стяжки пола по нескольким причинам. Выравнивающая плиты перекрытия стяжка, изготавливается после возведения коробки здания. Принять внутрь помещений готовый бетон из миксеров на этапе отделки очень сложно, поэтому его чаще всего изготавливают самостоятельно. Соотношение компонентов пескобетона В отличие от фундаментов, полов по грунту и прочих

Бетонный пол по грунту в бане считается самым удобным вариантом для организации водостока в моечной и парилке. В зависимости от грунтовых условий, напольного покрытия и наличия теплого пола схема пирога конструкции может отличаться. Особенности эксплуатации Из всех существующих фундаментов залить пол по грунту можно только внутри ленты МЗЛФ, в крайнем случае – внутри низкого ростверка.

Утеплитель укладывается под стяжку пола в двух случаях – на плитах перекрытия или полах по грунту. В зависимости от эксплуатационных условий (цокольное, чердачное или межэтажное перекрытие), напольного покрытия и предельно допустимого уровня подъема чистового пола пирог конструкции и расположение в нем отдельных слоев будет изменяться. Варианты пирога пола со стяжкой Производится утепление пола под стяжку

В отличие от слоя чистого бетона, работающего только на сжатие,  армированная стяжка выдерживает без разрушения растягивающие усилия, которые могут возникнуть в плитах перекрытия при прогибе. Для этого используются сетки, которые следует располагать в зоне растяжения, то есть возле плиты перекрытия, в нижней трети толщины стяжки с соблюдением защитного слоя. Назначение арматурной сетки внутри стяжки В

masterskayapola.ru

---

• 
  Пористый бетон
• 
  Сколько кубов бетона в миксере камаз
• 
  Что такое анкер химический
• 
  Керамзито цементная стяжка
• 
  Выравнивание полов под ламинат
• 
  Емкость для бетона
• 
  Монолитные конструкции
• 
  Жидкое стекло в раствор
• 
  Бетонная газонная решетка экопарковка
• 
  Какая пропорция
• 
  Клей для пенобетона