Пластификатор для полистирола и его сополимеров. Пластификатор для полистиролбетона

Пластификатор для полистиролбетона

Пластификатор для полистиролбетона поможет вам улучшить эксплуатационные показатели этого материала. Пластификатор для полистиролбетона является столь же важным элементом, как и для других видов бетона. Без такой добавки о прочности строительных блоков можно будет забыть.

Полистиролбетон: основная информация

Полистиролбетон – это легкий бетон, который производят на основе вспученного полистирольного заполнителя. Перечень преимуществ такого материала включает в себя следующее:

Минимально возможная плотность;
Идеальный уровень сорбционной влажности;
Величина теплопроводности, по сравнению с блоками из ячеистого бетона, выше практически в два раза;
Высокий уровень морозостойкости;
Небольшой вес;
Способность удерживать тепло;
Огнестойкость. Полистиролбетон входит в число слабогорючих материалов;

Биостойкость. Патогенная микрофлора (грибок, плесень и т.п.) описываемому строительному материалу не страшна;
Высокий уровень звукоизоляции. Полистирольные гранулы с легкостью гасят звук.

Что касается недостатков, то, как правило, в таких случаях принято указывать на низкую паропроницаемость. Впрочем, данный минус с легкостью нейтрализуется с помощью качественной системы вентиляции. Также нередко указывается на сложность последующей обработки. Такой недостаток крайне сложно назвать критичным для сферы строительства.

Пластификатор для полистиролбетона: преимущества

Итак, описываемая пластифицирующая добавка поможет вам добиться следующего:

Благодаря ей полистиролбетонный блок станет гораздо крепче. При этом его плотность заметно сократится. После применения пластификатора полистиролбетон можно применять для строительства стен;
Повышение уровня влагостойкости;
Улучшение пластичности раствора. При этом резко сокращается количество воды;
Быстрый набор прочности материала.

Структура полистиролбетона может быть плотной, поризованной или крупнопористой. Все будет зависеть от назначения данного строительного материала. Как бы там ни было, производить его без добавления пластификатора нельзя.

полистиролбетон

Обращайтесь в компанию АСТ-ЕК, если вам срочно понадобилось купить пластификатор. Мы производим пластифицирующие добавки уже много лет. В нашем каталоге вы найдете огромное количество интересных вариантов, которые будут полезны для самых разных строительных сфер. Оформить заказ на пластификатор можно будет прямо на нашем сайте.

ast-ek.ru

особенности материала и их влияние на конструкцию

Полистиролбетон в свое время использовался довольно обширно в строительстве, поскольку он обладает дополнительной защитой от холода и имеет меньший вес. Однако в последнее время этот материал практически не используют, отдавая предпочтения другим современным видам блоков. Дело в том, что недостатки полистиролбетона значительно превосходят его положительные качества.

Любительское фото готовой стены, при изготовлении которой использовался данный материал

Сравнение

Для того чтобы правильно сделать вывод и узнать обо всех свойствах данной продукции необходимо рассмотреть процесс её изготовления, который и определит будущие свойства этого материала. Также это поможет ответить на вопрос о том, что такое полистиролбетон и где его можно использовать.

Внешний вид данного типа материла в разрезе, где можно наблюдать не только наличие капсул, но и раковин

Процесс изготовления

При создании бетонных блоков из рассматриваемого материала, обычно используют смесь из нескольких фракций песка и цемента, в которую могут добавить отсев щебня. Также инструкция по изготовлению подобной продукции советует использовать различные присадки и пластификаторы, которые придадут изделию дополнительных свойств.

Даже если камень не обрабатывать, то все равно на его поверхности будут видны капсулы полистирола, снижающие уровень адгезии

На следующем этапе в раствор помещают мелкие гранулы полистирола. Их можно добыть самостоятельно из пенопласта или приобрести на развес. При этом очень важно постоянно производить помешивание, чтобы получить однородный состав.

Если изделие создается своими руками, то сразу стоит помнить о том, что полистирол очень легкий, а значит, не стоит производить усадку раствора в форму с помощью вибратора. Это приведет к тому, что он просто всплывет на поверхность, чего необходимо избегать.

Совет!Раствор при заливке должен быть достаточно густым и даже слегка суховатым.Это также не позволит частицам полистирола подниматься на поверхность.

Внешний вид готового камня из данного вида бетона

Достоинства

Главным достоинством такого материала является его способность удерживать тепло за счет капсул в его структуре. Поэтому вопрос о том, что лучше газобетон или полистиролбетон часто возникает среди мастеров. Однако профессиональные строители утверждают, что если рассматривать такой параметр, как теплопроводимость, то она у этих материалов практически одинаковая.

Для того чтобы добиться хорошего утепления с использованием этой технологии необходимо заливать большие слои

Готовые блоки имеют небольшой вес и поэтому для конструкции из них не нужно создавать прочное основание.
Стоит отметить, что цена изделий из такого бетона невысока и подобную продукцию можно производить самостоятельно.

Обратите внимание!У данного материала практически нет достоинств, которые бы выделяли его на фоне других подобных изделий.Однако отличается он именно оригинальными недостатками.

Панели данного вида могут послужить отличным дополнением или утеплителем, но в качестве несущих конструкций их использовать не стоит

Недостатки

Прежде всего, монолитный полистиролбетон имеет очень низкую прочность. Это связано с его небольшой плотностью и присутствию внутри капсул. Поэтому возводить здания более одного или двух этажей из него не рекомендуется.

При неправильной технологии производства можно получить продукцию, в которой весь утеплитель будет собираться в одной стороне, что создаст области напряженности и неравномерного нагрева

Также этот материал очень плохо реагирует на сильный нагрев или прямой контакт с огнем. Дело в том, что практически все марки полистиролбетона при сильном нагревании быстро теряют свою прочность, поскольку капсулы начинают плавиться и выделять газ, который разрушает конструкцию изнутри.
Отдельное внимание стоит уделить тому, что у стен из таких блоков очень низкий уровень адгезии. При этом данную проблему очень трудно решить даже с помощью грунтовки.

В последнее время подобный материал стали продавать в качестве готовой смеси расфасованной в мешки

Когда заходит разговор о том, что лучше пенобетон или полистиролбетон многие мастера рекомендуют ориентироваться на влагостойкость. Дело в том, что изделия из пенобетона практически не впитывают влаги, что нельзя сказать о полистироле, который имеет плохую адгезию и имеет небольшое пространство между капсулами и материалом. При этом если влага сохраниться в материале до наступления холодов, то она станет причиной разрушения конструкции.

Если использовать полистиролбетон для пола, то очень важно решить проблему гидроизоляции с двух сторон. При этом уровень стяжки может сильно возрасти для придания прочности бетонному изделию. Поэтому порой лучше использовать утеплитель с последующей заливкой.

Таблица сравнительных характеристик полистиролбетона представленная в различных марках

Стоит уделить внимание тому, что строительство из полистиролбетона приводит к дополнительным расходам. Обычно на такие стены приходится накладывать толстые слои штукатурки или делать двухстороннюю гидроизоляцию. Это также отнимает массу времени.

Оборудование необходимое для производства таких блоков в промышленных масштабах

В последнее время на рынках строительных материалов можно найти жидкий полистиролбетон. Этот материал имеет свои особенности, поскольку при его изготовлении используются другие технологии и компоненты, что также отражается на его цене.

Вывод!Учитывая такое количество недостатков и наличие другой продукции с подобными свойствами, профессиональные мастера не рекомендуют использовать данные виды изделий.

Лучше всего данный вид продукции показал себя в качестве своеобразного утеплителя, но только в сочетании с существующими перекрытиями и последующей обработкой бетоном

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные знания о данной продукции и самостоятельно изучить ее недостатки. При этом делая вывод на основании статьи, предложенной выше, стоит сказать о том, что даже такой материал имеет право на существование и определенное применение.

rusbetonplus.ru

Полистирол пластификация - Справочник химика 21

ДОС совмещается с этилцеллюлозой, ограничено совместим с нитратом целлюлозы и ацетобутиратом целлюлозы. Применяется также для пластификации поливинилацетата, полистирола и полиметакрилата. [c.348]

Пластификация полистирола. Хрупкость, вязкость и температура стеклования полистирола понижаются при введении в него пластификаторов [192—194]. [c.164]

В качестве пластификаторов полистирола применяют эфиры монокарбоновых кислот [197], большинство пластификаторов, используемых для пластификации ПВХ. [c.165]

Внутренняя пластификация имеет место тогда, когда ослабление межмолекулярных связей между цепями полимера является следствием изменения структуры самой цепи в результате какой-либо химической реакции. Так, например, температура стеклования, равная для полистирола 80 °С, уменьшается для сополимеров стирола с бутадиеном до —30 --65 °С, в зависимости от содержания звеньев бутадиена в сополимере. Внутренняя пластификация менее технологична, чем внешняя, однако в специальных случаях она оправдана. [c.39]

Из полимеров, выпускаемых в промышленности, подвергается пластификации поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полистирол, поливинилацетат, эфиры целлюлозы, полиакрилаты, поликарбонаты, полиамиды, полиэфиры, эпоксидные и фенолоформальдегидные полимеры, полиуретаны (см. таблицу на стр. 340). Основное количество производимых пластификаторов (до 85%) используется для пластификации поливинилхлорида. [c.339]

Уравненпе (5) связывает температуру Стеклования системы с температурами стеклования компонентов, но оно не содержит членов, учитывающих взаимодействие между ними. Это приводит к неправильным результатам. Так, согласно уравнению (5), при пластификации двух полимеров с одинаковыми (напрИмер, полистирол и полиметилметакрилат) -одним и тем же пластификатором, пластифицированной системы должны быть также одинаковыми, что пе подтверждается опытом. [c.449]

Промышленное применение имеют полимеры с молекулярным весом 20 ООО. Они характеризуются высокой степенью прозрачности и прочности, сочетающихся о превосходными диэлектрическими свойствами, даже лучшими, чем у шеллака, что делает их пригодными для высокочастотной изоляции. Приготовлены они могут быть разными способами. Пластификация при растворении, за которой следует испарение, применяется для изготовления лент и тонких пленок. Из них могут быть формованы многие предметы. При этом продукты более высокого молекулярного веса требуют более высоких температур формования. Так, например, для смолы со средним молекулярным весом 60 ООО требуется температура 120° С, а для смолы с молекулярным весом 150 ООО — температура 155° С, Полистиролы могут подвергаться также шприцеванию и машинной обработке. [c.476]

И сополимера этилена с винилацетатом. И,зменение е варьировалось путем пластификации слабополярного полистирола полярным ацетофеноном, а также за счет изменения содержания, полярного винилацетата в сополимере. Для расчета концентрации ионов по соотношению (86) помимо электрической проводимости были определены независимым методом значения подвижности анионов и катионов. Концентрация ионов при незначительном увеличении диэлектрической проницаемости (от 2,3 . 0,0 3,8) возрастает более чем на 2 порядка ио экспоненциальному закону (рис. 13). Рассчитанное ио соотношению (86) значение Го одинаково для полистирола и сополимера этилена с винилацетатом и составляет 0,7 нм, что хорошо согласуется, с данными для низкомолекулярных органических жидкостей [28, с. 9] и растворов полимеров [29]. Следовательно, экспериментальные данные об электрической проводимости полимерных диэлектриков описываются теорией электролитической диссоциации ионогенных веществ, всегда имеющихся в полимере. Концентрация свободных ионов очень мала и по данным работы [27] составляет 10 —м , т. е. 10 °—10 г/г полимера. [c.47]

При пластификации полистирола полярным ацетофеноном (рис. 25, б) при С = 20 % электрическая проводимость возрастает на 4 порядка, а подвижность иона N03 — только на 1,5 порядка, т. е. в этом случае соотношение (98) не выполняется. Для этой системы увеличение электрической проводимости обусловлено ростом как подвижности ионов, так и их концентрации. [c.61]

Напр., П. с. крахмала и полистирола, крахмала и полиметилметакрилата характеризуются темп-рами стеклования, близкими к таковым соответственно для полистирола и полиметилметакрилата. В то же время ни один из этих сополимеров не обнаруживает тен 1ен-ции к вязкому течению вплоть до темп-ры разложения. Пластификация таких П. с. осуществляется строго селективно, независимо от присутствия второго компо- [c.103]

Модуль упругости резин обычно мало изменяется при добавлении небольших количеств пластмасс и резко возрастает при увеличении их содержания до 20—30%. При добавлении каучука к пластмассе происходит пластификация, приводящая к увеличению деформируемости пластмассы и росту ее морозостойкости, напр, при добавлении бутадиен-нитрильного каучука к поливинилхлориду или этилен-пропиленового и бутил-каучука к полипропилену. Малые добавки каучука (в особенности в виде привитого или блоксополимера) увеличивают ударопрочность хрупкой пластмассы (таким способом, напр., получают ударопрочный полистирол и АБС-пластик — см. Стирола сополимеры). [c.219]

Описаны приемы пластификации полистирола и его сополимеров [2333—2337]. [c.306]

В работе [199] выявлен синергический эффект пластификации полистирола. При пластификации-сополимеров стирола подобраны селективные пластификаторы, действующие только на полистирол—это диизобутилазелаинат и бутоксиэтилстеарат [198, 200]. [c.165]

В случае кристаллического полистирола с увеличением количества пластификатора разность Гс — возрастает, а при пластификации атактического полимера разность уменьшается. Фазовое состояние, по наблюдениям авторов, не влияет на смещение температуры стеклования при пластификации и определяется только природой и концентрацией пластификатора [c.329]

Если в процессе пластификации кристаллиты полимера рас творяются в пластификаторе, то раствор ведет себя аналогично растворам атактического полистирола. На рис. 205 показаны термомеханические кривые кристаллического полистирола, пластифицированного декалином. Нз рисунка следует, что образец, содержащий 48% декалина, размягчается при 150°С и обладает высокоэластическими свойствами в области температур от —15 до +150°С. [c.475]

Влияние молекулярной пластификации на процесс микрорастрескивания полистирола хорошо иллюстрируют данные, представленные на рис. 5.4. Кружки соответствуют значениям 8с, полученным при микрорастрескивании сухого полистирола, содержащего различные количества низкомолекулярного пластификатора — дихлорбензола, квадратики — значениям 8с, полученным при нагружении полимера в различных средах [c.104]

Оценка характера взаимодействия твердый полимер — жидкая среда сильно усложняется из-за способности полимеров к набуханию и, как следствие этого, к пластификации. Замедленность процессов диффузии в твердых полимерах часто не позволяет однозначно определить механизм действия жидкой среды. Например, при детальном исследовании оказалось, что спирты жирного ряда, не являющиеся растворителями для полистирола и полиметилметакрилата в общепринятом смысле, способны, тем не менее, вызывать значительное набухание этих полимеров и сильно снижать, их температуру стеклования [182]. [c.117]

Соответствующим образом пластифицированный полистирол используется в качестве пленкообразующей среды в эмульсионных красках. Перечисляются требования, предъявляемые к пластификаторам, и описывается процесс последующей пластификации. Обсуждаются также рецептура и производство красок. [c.152]

По первому способу изделие погружают на несколько секунд в пластификатор, доведенный с помощью летучего растворителя или нагревания до определенной вязкости. После стекания избытка пластификатора наносят порошок полимера и сплавляют его. Таким путём удается получать покрытия без трещин из этилцеллюлозы, полистирола и других жесткоцепных полимеров. Недостатком способа является негарантированная сплошность получаемых покрытий при ограниченной толщине, не превышающей при одно- слойном нанесении 30—50 мк, а также трудность регулирования степени пластификации полимера. [c.41]

Аналогичное явление наблюдается и при пластификации полистирола. Поскольку модуль упругости у полистирола выше, чем у этилцеллюлозы, минимальное содержание пластификаторов, устраняющее растрескивание полистирольных покрытий, составляет, около 30 вес.%. При содержании 35 вес.% пластификаторов (трифенилфосфат и др.) из порошков полистирола получаются покрытия, полностью лишенные внутренних напряжений. [c.42]

Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

Следует указать, что ино1-да пластификация осуществляется введением другого полимера, хорошо совмещающегося с первым. Так, например, поливинилхлорид и полистирол хорошо пластифицируются ннтрильным каучуком СКН, а полиэтилен — полннзобутпленом. Применение высокомолекулярных пластификаторов позволяет получить стабильный эффект пластификации без заметного снижения прочности полимера. [c.264]

Дибу -иловый, диизобутиловый эфиры адипиновой кислоты широко используются для пластификации полистирола, синтетических каучуков, увеличивая водостойкость этих полимеров. Диоктиладипинат и эфиры адипиновой кислоты со спиртами С —С хорошо совмещаются с большинством полимеров и относятся к морозостойким пластификаторам- Ди-(2-этилгексил)адипинат, диизо-дециладипинат, эфиры адипиновой кислоты с многоатомными спиртами, эпоксидированными спиртами, смешанные эфиры три-этиленгликоля с адипиновой кислотой и жирными кислотами Сд— Сц используются для пластификации поливинилхлорида. [c.242]

При производстве полимерных изделий необходимо временно ослаблять действие межмолекулярных сил, предоставлять макромолекулам возможность перемещаться относительно друг друга, сообщать полимеру текучесть. Обычно это достигается путем нагрева полимера до температуры, превышающей Гтен, которая может находиться выше температуры разложения полимера. Кроме того, многие широко применяемые в технике полимеры, такие, как поливинилхлорид, нитроцеллюлоза и полистирол, слишком хрупки для некоторых назначений. Встречаются эластомеры (каучукоподобные материалы), которые мягки, гибки и прочны при комнатной температуре, но становятся хрупкими и ломкими при сильном охлаждении, т. е. обладают низкой морозостойкостью. Для успешного формирования изделий из таких полимеров необходимо искусственно снизить теплоту активации вязкого течения и Гтек, а для расширения температурной области их эксплуатации — увеличить интервал Гтен — Гст, Т. е. область высокоэластической деформации. или хотя бы снизить температуру стеклования. Эта цель достигается при помсЗщи пластификации, под которой обычно понимают повышение высокоэластических и вязкотекучих свойств с одновременным уменьшением хрупкости. [c.509]

Существенную роль при пластификации играет температура стеклования самого пластификатора, которая должна быть по возможности меньше, особенно при применении больших его количеств. Отклонение от правила объемных долей смеси полистирола с диоктил- или диметилфталатом, содержащей выше 35% (по объему) пластификатора, связано с тем, что при столь большой концентрации пластификатора решающее влияние на вязкость и полимерной системы начинают оказывать свойства самого пластификатора. По мере уменьшения количества полимера в высокопластифици-рованных смесях температура стеклования их приближается к самого пластификатора, так как после достижения определенного соотношения компонентов, когда полимер насытится пластификатором, все возрастающую роль играют связи между молекулами последнего. Следовательно, в подобных смесях нижним пределом температуры стеклования становится самого пластификатора. [c.514]

Антистатические свойства пластмасс при внутреннем введении ПАВ могут / быть улучшены путем пластификации. Так, если при введении 2 вес.% оксанола ЦС-17 в полистирол его р составляет лишь 9,9-Ю Ом, то для образца, пластифицированного 5 вес.% дибутилфталата, оно составляет уже 2,4-10 Ом." [c.432]

В ряде случаев в условиях эксплуатации полимерная изоляция находится в контакте с органическими жидкостями или их парами, что приводит к молекулярной или межструктурной пластификации. Часто пластифицирующие низкомолекулярные добавки специально вводят в полимер с целью повышения его проводимости, например при изготовлении полимера и изделий из него с антистатическими свойствами. Если электрическая проводимость молекулярно пластифицированных полимеров изучена достаточно подробно [27 39, с. 129], то влияние на проводимость межструктурной пластификации исследовано мало. Увеличение электрической проводимости у полимера при его пластификации в общем случае может быть связано с ростом как подвижности % ионов, так и их концентрации п. Для оценки вклада каждого из этих факторов необходимо одновременно располагать данными по у, к и е, как это сделано для случая молекулярной пластификации в работе [27] для полистирола. В пластифицированные образцы вводили в качестве ионогенной добавки 0,1% (масс.) кристаллогидрата нитрата меди, диссоциирующего на анион N0 и катион [СиНОз-ЗН20]+. Были исследованы две системы полистирол (кп = 2,5) — диоксан (еж = 2,4) и полистирол — ацетофенон (полярный пластификатор, бж = 18,3). Поскольку для первой системы значения диэлектрической проницаемости полимера и пластификатора практически совпадают, то следовало ожидать, что электрическая проводимость этой системы будет однозначно определяться подвижностью ионов, так как, согласно соотношению (86), изменение концентрации ионов должно быть малым (Де = е — Еп 0). Действительно, как видцо нз рис. 25. а, электрическая проводимость и подвижность иона МОз" изменяются совершенно симбатно, т. е. [c.60]

Описан способ термической пластификации сополимеров бутадиена и стирола [814] и получение стирольного графтпо-лимера [815] реакцией стирола и бутадиенстирольного сополимера, содержащего от 3—50 вес.% связанного стирола. Получающийся каучукоподобный, смолистый, не растворимый в толуоле продукт применяется для пластификации полистирола. [c.215]

Описано получение сульфополистирола, его пластификация и применение в качестве загустителей, пропитывающих и клеящих материалов, а также для производства гибких тканей [1214— 1216]. Приводятся производные полистирола, которые получают путем алкилировапия полистирола с мол. в. 20 ООО—150 ООО в присутствии А1С1з полиизобутиленом и применяют в качестве присадок к смазочным маслам [1217, 1218]. [c.231]

Вопросам пластификации полистирола посвящена диссертация Пурукера [1952]. [c.299]

Дисперсии акриловых и стирольных полимеров нашли приме-ненне в производстве мастик для полов. Акриловые полимеры при-дают мастикам яркий цвет и высокую светопрочность наряду с сильным блеском и твердостью, в то время как мастики на основе полистирола — твердые, долговечные и дают максимальный блеск. Пленки имеют высокую водостойкость, но для снижения хрупкости необходима пластификация. [c.174]

Интересное доказательство строения студней тип 1Б содержится в работах Лейна и Моравеца [5]. К полистиролу, сополимеризованному с метакриловой кислотой (2,3 мол. %), были привиты короткие капролактамовые цепочки, сообщающие полимеру способность локально кристаллизоваться. При пластификации диоктилфтала-том (20%) был получен материал с каучукоподобными свойствами, который при температуре выше 85 °С способен растягиваться в несколько раз, а при 205 °С плавиться и терять свои эластические свойства. В апротон-ных растворителях полимер растворяется (разрушаются кристаллиты капролактама). [c.46]

Пластификаторы растворяющего типа по мере введения прогрессивно понижают Гт и Гп. о полимеров (см. табл. 9). Одновременно падает и Тал- Например, добавлением фенантрена и а-хлор-нафталина Тал ПЭНД может быть уменьшена со 134 до 100° С, а при введении кристаллического парафина (дотриоконтана) — до 74° С [63]. Снижается при пластификации и Тал кристаллического изотактического сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом [64], полиамидов [65], изотактического полистирола [66] и т.д. [c.40]

Для изучения механизма ионной проводимости полимеров существенное значение имеют сопоставления значений у и подвижности ионов при варьировании различных факторов. Так, при пластификации полистирола неполярным диоксацом значения х и у симбатно возрастают с повышением концентрации диоксана (рис. 17). Аналогичные данные получены для нентапласта при варьировании ег степени кристалличности [62]. В этих случаях значения диэлектрической проницаемости изменялись у полистирола и пентапласта незначительно. Введение в полистирол полярного ацетофенона приводит к росту X и е и более резкому повышению электропроводности, чем подвижности ионов. Это связано с увеличением степени диссоциации ионогена с ростом е в связи с повышением концентрации полярного пластификатора. Подвижность ионов в пептапласте связана с временем дипольно-сегментальной релаксации (см. гл. П1) при изменении степени кристалличности соотношением хта = onst. Т. е. подвижность иона обратно пропорпрональна времени релаксации сегментов макроцепи. Этот вывод открывает возможности разработки подачи перемещения иона в полимерной матрице. [c.39]

chem21.info

Пластификатор для полистирола и его сополимеров

Использование: химическая промышленность, в частности при получении полистирола и его сополимеров. Сущность изобретения: применение 1,1,3-триметил-3-фенилиндана в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров. 1 табл.

Известны различные пластификаторы для пластмасс, к числу важнейших из которых относятся эфиры ароматических и алифатических карбоновых кислот, эфиры гликолей и монокарбоновых кислот, эфиры фосфорной кислоты, полиэфиры, эпоксидированные соединения, вазелиновые и растительные масла [Энциклопедия полимеров. М. 1974. т.2, с. 620-627] Известные пластификаторы получают в сложных технологических условиях с использованием дефицитного, дорогостоящего сырья. Наиболее широкое применение в качестве пластификатора для полистирольных пластиков имеет диоктилфталат (ДОФ, ГОСТ 8728-77), медицинское вазелиновое масло (МВМ, ГОСТ 3164-78) [Русаков В.П. Производство полимеров. М.Высшая школа, 1988, с. 71] Использование указанных пластификаторов для полистирола и его сополимеров связано с их большим расходом и дефицитом. Известен 1,1,3-триметил-3-фенилиндан, насыщенный циклический димер альфа-метилстирола или кристаллический димер метилстирола, который находит применение в качестве жидкости для трансформаторов, а также для получения высокотемпературных теплоносителей. Указанное вещество является одним из 4 изомеров димерных соединений альфа-метилстирола, не содержит олефино-ненасыщенных связей и является неактивным, как модификатор полимеризации, в отличие от 3 других изомеров, таких как 2,4-дифенил-4-метил-1-пентен, цис- и транс-2-4-дифенил-4-метил-2-пентен, которые являются олефино-ненасыщенными, и проявляют активность как модификаторы полимеризации. Задачей изобретения является применение димера альфа-метилстирола в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров, которое позволяет снизить расход и дефицитность, расширить ассортимент известных пластификаторов. Поставленная задача решается за счет использования 1,1,3-триметил-3-фенилидана в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров, получаемых суспензионным и блочно-суспензионным методами. Применение предлагаемого вещества по новому назначению основано на повышение текучести, эластичности и пластичности получаемых полистиролов в условиях переработки и эксплуатации. Это объясняется высокой степенью совместимости предлагаемого и известных материалов из-за химического сходства, а также тем, что указанный димер удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пластификаторам. Причем свойство неактивности к полимеризации может быть использовано для введения пластификатора на стадии полимеризации, что является наиболее технологичным, не влияет на молекулярно-массовые характеристики и другие свойства синтезируемых материалов. При нормальных условиях 1,1,3-триметил-3-фенилиндан является твердым кристаллическим веществом, хорошо растворимым в большинстве органических растворителей, а также в стироле и его сополимерах. Температура плавления 52-54oC, температура кипения при остаточном давлении 0,1 мм рт.ст. 118-120oC. Димеры альфа метилстирола нетоксичны. Возможность отравлений создается главным образом за счет поступления в воздух паров остаточного мономера, который имеет ПДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/м3. Содержание остаточного мономера в димере -0,2-0,04% Предлагаемый пластификатор имеет доступное сырье и простую технологию синтеза по сравнению с известным, что обеспечивает широкое его использование. Применение предложенного пластификатора иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Предложенный пластификатор используют в технологии получения полистирола общего назначения типа ПС-С (суспензионный способ). В реактор с мешалкой загружают обессоленную воду с содержанием 0,75% Mg(OH)2. Затем при перемешивании загружают стирол в количестве из расчета фазового соотношения мономер: вода=5:3. Предварительно в мономере растворяют 1,0% 1,1,3-триметил-3-фенилиндана; 0,2% перекиси бензоила; 0,08% третбутилпербензоата. Полимеризацию ведут при 90oC до полного затвердевания бисера. Полученный полимер обезвоживают и сушат. Для оценки пластифицирующего действия пластификатора определяют показатель текучести расплава полимера (ПТР) путем выдавливания расплава полимера при температуре 200oC через фильеру под грузом 5 кг с последующим замером количества вытекшего полимера в г/10 мин. В ходе полимеризации фиксируют кинетику процесса с целью оценки возможного воздействия на нее нового пластификатора. Относительную вязкость полимера определяют с помощью вискозиметра. Термостойкость определяют путем выдержки полимера в литьевой машине в течение 15 минт при температуре 230-250oC. Полученные данные приведены в таблице. Пример 2. Аналогично примеру 1. Количество пластификатора 0,5% Пример 3. Предложенный пластификатор используют в технологии получения вспенивающегося полистирола типа ПСВ-С (блочно-суспензионный способ). В реактор с мешалкой загружают 100% стирола; 0,5% пластификатора; 0,1% перекиси бензоила и ведут полимеризацию при 90oC до конверсии 35-40% Затем загружают 0,5% тетрабромпараксилола; 0,55% перекиси бензоила; водную фазу с содержанием 0,9% поливинилового спирта и ведут полимеризацию при перемешивании и температуре 80oC 5 ч, 85oC 1 ч, 95oC 1 ч. Полученный полимер обезвоживают, сушат и анализируют аналогично примеру 1 при нагрузке 10 кг и температуре 170oC. Пример 4. Предложенный пластификатор используют в технологии получения ударопрочного полистирола типа УПС (блочно-суспензионный способ). В реактор с мешалкой загружают 100% стирола; 0,5% пластификатора; 4% полибутадиенового каучука; 0,025% перекиси бензоила; 0,3% беназола; 0,05% третичного лаурилмеркаптана и ведут полимеризацию в массе до конверсии 22-28% Затем загружают 0,225% перекиси бензоила; 0,15% третбутилпербензоата и 100% обессоленной воды, содержащей 0,7% Mg(OH)2; 0,3% MgSO4. Полимеризацию в суспензии ведут при температуре 90oC до полного затвердевания бисера. Полимер обезвоживают, сушат и анализируют аналогично примеру 1. Пример 5. Предложенный пластификатор используют в технологии получения сополимера стирола с акрилонитрилом типа САН-П (суспензионнй способ). В реакторе с мешалкой загружают водную фазу, содержащую Ca3 (PO4)2 0,45% CaCl2 0,1% pH 8 11. Затем загружают масляную фазу из расчета масло: вода 1: 1. Соотношение мономеров: стирол - 80% акрилонитрил 20% По отношению к сумме мономеров масляная фаза содержит перекись лаурила -0,4% третбутилпербензоат 0,09% третичный додецилмеркаптан 0,2% предлагаемый пластификатор 0,5% Сополимеризацию ведут при температуре 68 + 2oC полного затвердевания бисера. Полученный сополимер обезвоживают, сушат и анализируют аналогично примеру 1. Пример 6 (контрольный). Аналогично примеру 2. В качестве пластификатора используют МВМ в количестве 3,0% Пример 7 (контрольный). Аналогично примеру 5. В качестве пластификатора используют МВМ в количестве 3,0% Пример 8 (контрольный). Аналогично примеру 6. В качестве пластификатора используют МВМ в количестве 3,0% Пример 9 (контрольный). Аналогично примеру 1. В качестве пластификатора используют ДОФ в количестве 3,0% Пример 10 (контрольный). Аналогично примеру 1. Пластификатор отсутствует. Пример 11 (контрольный). Аналогично примеру 6. Пластификатор отсутствует. Пример 12 (контрольный). Аналогично примеру 3. Пластификатор отсутствует. Как видно из таблицы, предлагаемый пластификатор для полистирола различных типов (пример 1-4) и его сополимеров (примеры 5-6) по сравнению известными пластификаторами (примеры 7-10) и в сравнении с этими же типами полимеров без применения пластификаторов (примеры 11 14) лучше пластифицируют полистирольные пластики различных типов, о чем свидетельствуют более высокие значения показателя текучести расплава. При этом расход предложенного пластификатора значительно ниже, чем известных. Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что предложенный пластификатор не оказывает отрицательного влияния на молекулярную массу и термостойкость полимеров, а также на кинетику полимеризации и сополимеризации. Использование 1,1,3-триметил-3-фенилндана в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров расширяет ассортимент и снижает дефицит пластификаторов.

Формула изобретения

Применение 1,1,3-триметил-3-фенилиндана в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Пластификатор для полистирола и его сополимеров

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Предлагаемый пластификатор относится к веществу, вводимому в полистирольные полимеры с целью придания или повышения текучести, эластичности, пластичности в условиях переработки и эксплуатации. Известны различные пластификаторы для пластмасс, к числу важнейших из которых относятся эфиры ароматических и алифатических карбоновых кислот, эфиры гликолей и монокарбоновых кислот, эфиры фосфорной кислоты, полиэфиры, эпоксидированные соединения, вазелиновые и растительные масла [Энциклопедия полимеров. М. 1974. т.2, с. 620-627] Известные пластификаторы получают в сложных технологических условиях с использованием дефицитного, дорогостоящего сырья. Наиболее широкое применение в качестве пластификатора для полистирольных пластиков имеет диоктилфталат (ДОФ, ГОСТ 8728-77), медицинское вазелиновое масло (МВМ, ГОСТ 3164-78) [Русаков В.П. Производство полимеров. М.Высшая школа, 1988, с. 71] Использование указанных пластификаторов для полистирола и его сополимеров связано с их большим расходом и дефицитом. Известен 1,1,3-триметил-3-фенилиндан, насыщенный циклический димер альфа-метилстирола или кристаллический димер метилстирола, который находит применение в качестве жидкости для трансформаторов, а также для получения высокотемпературных теплоносителей. Указанное вещество является одним из 4 изомеров димерных соединений альфа-метилстирола, не содержит олефино-ненасыщенных связей и является неактивным, как модификатор полимеризации, в отличие от 3 других изомеров, таких как 2,4-дифенил-4-метил-1-пентен, цис- и транс-2-4-дифенил-4-метил-2-пентен, которые являются олефино-ненасыщенными, и проявляют активность как модификаторы полимеризации. Задачей изобретения является применение димера альфа-метилстирола в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров, которое позволяет снизить расход и дефицитность, расширить ассортимент известных пластификаторов. Поставленная задача решается за счет использования 1,1,3-триметил-3-фенилидана в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров, получаемых суспензионным и блочно-суспензионным методами. Применение предлагаемого вещества по новому назначению основано на повышение текучести, эластичности и пластичности получаемых полистиролов в условиях переработки и эксплуатации. Это объясняется высокой степенью совместимости предлагаемого и известных материалов из-за химического сходства, а также тем, что указанный димер удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пластификаторам. Причем свойство неактивности к полимеризации может быть использовано для введения пластификатора на стадии полимеризации, что является наиболее технологичным, не влияет на молекулярно-массовые характеристики и другие свойства синтезируемых материалов. При нормальных условиях 1,1,3-триметил-3-фенилиндан является твердым кристаллическим веществом, хорошо растворимым в большинстве органических растворителей, а также в стироле и его сополимерах. Температура плавления 52-54oC, температура кипения при остаточном давлении 0,1 мм рт.ст. 118-120oC. Димеры альфа метилстирола нетоксичны. Возможность отравлений создается главным образом за счет поступления в воздух паров остаточного мономера, который имеет ПДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/м3. Содержание остаточного мономера в димере -0,2-0,04% Предлагаемый пластификатор имеет доступное сырье и простую технологию синтеза по сравнению с известным, что обеспечивает широкое его использование. Применение предложенного пластификатора иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Предложенный пластификатор используют в технологии получения полистирола общего назначения типа ПС-С (суспензионный способ). В реактор с мешалкой загружают обессоленную воду с содержанием 0,75% Mg(OH)2. Затем при перемешивании загружают стирол в количестве из расчета фазового соотношения мономер: вода=5:3. Предварительно в мономере растворяют 1,0% 1,1,3-триметил-3-фенилиндана; 0,2% перекиси бензоила; 0,08% третбутилпербензоата. Полимеризацию ведут при 90oC до полного затвердевания бисера. Полученный полимер обезвоживают и сушат. Для оценки пластифицирующего действия пластификатора определяют показатель текучести расплава полимера (ПТР) путем выдавливания расплава полимера при температуре 200oC через фильеру под грузом 5 кг с последующим замером количества вытекшего полимера в г/10 мин. В ходе полимеризации фиксируют кинетику процесса с целью оценки возможного воздействия на нее нового пластификатора. Относительную вязкость полимера определяют с помощью вискозиметра. Термостойкость определяют путем выдержки полимера в литьевой машине в течение 15 минт при температуре 230-250oC. Полученные данные приведены в таблице. Пример 2. Аналогично примеру 1. Количество пластификатора 0,5% Пример 3. Предложенный пластификатор используют в технологии получения вспенивающегося полистирола типа ПСВ-С (блочно-суспензионный способ). В реактор с мешалкой загружают 100% стирола; 0,5% пластификатора; 0,1% перекиси бензоила и ведут полимеризацию при 90oC до конверсии 35-40% Затем загружают 0,5% тетрабромпараксилола; 0,55% перекиси бензоила; водную фазу с содержанием 0,9% поливинилового спирта и ведут полимеризацию при перемешивании и температуре 80oC 5 ч, 85oC 1 ч, 95oC 1 ч. Полученный полимер обезвоживают, сушат и анализируют аналогично примеру 1 при нагрузке 10 кг и температуре 170oC. Пример 4. Предложенный пластификатор используют в технологии получения ударопрочного полистирола типа УПС (блочно-суспензионный способ). В реактор с мешалкой загружают 100% стирола; 0,5% пластификатора; 4% полибутадиенового каучука; 0,025% перекиси бензоила; 0,3% беназола; 0,05% третичного лаурилмеркаптана и ведут полимеризацию в массе до конверсии 22-28% Затем загружают 0,225% перекиси бензоила; 0,15% третбутилпербензоата и 100% обессоленной воды, содержащей 0,7% Mg(OH)2; 0,3% MgSO4. Полимеризацию в суспензии ведут при температуре 90oC до полного затвердевания бисера. Полимер обезвоживают, сушат и анализируют аналогично примеру 1. Пример 5. Предложенный пластификатор используют в технологии получения сополимера стирола с акрилонитрилом типа САН-П (суспензионнй способ). В реакторе с мешалкой загружают водную фазу, содержащую Ca3 (PO4)2 0,45% CaCl2 0,1% pH 8 11. Затем загружают масляную фазу из расчета масло: вода 1: 1. Соотношение мономеров: стирол - 80% акрилонитрил 20% По отношению к сумме мономеров масляная фаза содержит перекись лаурила -0,4% третбутилпербензоат 0,09% третичный додецилмеркаптан 0,2% предлагаемый пластификатор 0,5% Сополимеризацию ведут при температуре 68 + 2oC полного затвердевания бисера. Полученный сополимер обезвоживают, сушат и анализируют аналогично примеру 1. Пример 6 (контрольный). Аналогично примеру 2. В качестве пластификатора используют МВМ в количестве 3,0% Пример 7 (контрольный). Аналогично примеру 5. В качестве пластификатора используют МВМ в количестве 3,0% Пример 8 (контрольный). Аналогично примеру 6. В качестве пластификатора используют МВМ в количестве 3,0% Пример 9 (контрольный). Аналогично примеру 1. В качестве пластификатора используют ДОФ в количестве 3,0% Пример 10 (контрольный). Аналогично примеру 1. Пластификатор отсутствует. Пример 11 (контрольный). Аналогично примеру 6. Пластификатор отсутствует. Пример 12 (контрольный). Аналогично примеру 3. Пластификатор отсутствует. Как видно из таблицы, предлагаемый пластификатор для полистирола различных типов (пример 1-4) и его сополимеров (примеры 5-6) по сравнению известными пластификаторами (примеры 7-10) и в сравнении с этими же типами полимеров без применения пластификаторов (примеры 11 14) лучше пластифицируют полистирольные пластики различных типов, о чем свидетельствуют более высокие значения показателя текучести расплава. При этом расход предложенного пластификатора значительно ниже, чем известных. Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что предложенный пластификатор не оказывает отрицательного влияния на молекулярную массу и термостойкость полимеров, а также на кинетику полимеризации и сополимеризации. Использование 1,1,3-триметил-3-фенилндана в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров расширяет ассортимент и снижает дефицит пластификаторов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Применение 1,1,3-триметил-3-фенилиндана в качестве пластификатора для полистирола и его сополимеров.

bankpatentov.ru

Полистирол пластификаторы - Справочник химика 21

Влияние содержания пластификатора на изменение температуры стеклования и коэффициента преломления для системы полистирол—пластификатор [c.85]

Стирол и полистиролы имеют разнообразное применение. Полистиролы широко используют для электроизоляции, для образования прочных и стойких пленок, для получения лаков и красок (полистиролы хорошо окрашиваются), для пропитки тканей, для изготовления прессованных и литых изделий, стекла триплекс и т. д. Применяют смешение (компаундирование) стирола и полистиролов с эфирами фталевой и других кислот, арилфосфатами, пластификаторами, наполнителями. Способность стирола вступать в сополимеризацию позволяет расценивать полистирольные смолы, как один из самых ценных материалов в химии пластмасс и синтетических каучуков. [c.613]

По наблюдениям автора над системой полистирол — пластификатор, при малых концентрациях пластификатора происходит уменьшение как предела прочности при растяжении пленок, так и их относительного удлинения нри разрыве. Начиная с определенного предела, дальнейшее увеличение концентрации пластификатора вызывает заметное повышение относительного удлинения пленок при разрыве. Указанная предельная концентрация пластификатора соответствует его количеству, необходимому для понижения температуры размягчения полистирола до комнатной температуры. При столь высоких концентрациях пластификатора получаются мягкие и гибкие пленки даже из эмульсионного полистирола. Пределы прочности при растяжении таких пленок приведены в табл. 35. [c.99]

Политуры на основе водных эмульсий полимеров. . 188 Размер частиц дисперсий (189). — Свойства эмульсий и пленок (190). — Состав водных эмульсий полимеров для полов (мастики) (190). — Мастика для пола, содержащая акриловый сополимер, полиэтилен и смолу (197). — Мастика для пола, содержащая полистирол, пластификаторы, полиакрилат, полиэтилен и смолу (198).—.Акрилат-стирольная сополи-мерная эмульсия (199). — Отделочные политурные составы для полов (200). — Эмульсионные составы для чистки обуви (202) [c.156]

Мастика для пола, содержащая полистирол, пластификаторы, полиакрилат, полиэтилен и смолу [c.198]

Однако это правило не всегда строго соблюдается для полярных низкомолекулярпых веществ. Усложнение строения молекул пластификатора и увеличение их количества в полимере приводят иногда к нарушению рассмотренной выше зависимости. Это может быть иллюстрировано на примере пластификации поливинилбутираля и полистирола пластификаторами, отличающимися различным числом СН 2-групп в их линейных молекулах [32, 33]. [c.280]

Количественная газовая хроматография продуктов пиролиза с применением метода внутреннего стандарта. (Кол-венный анализ полимеров метакрилатов и полистиролов, пластификаторов, ТФК и т. д.) [c.144]

Понижение температуры стеклования смеси полистирол — пластификатор происходит не аддитивно, а в большей степени, чем это соответствует аддитивности. Коэффициент преломления системы полистирол — пластификатор, определявшийся при температурах несколько выше температуры стеклования полистирола, также в большей или меньшей степени отклоняется от аддитивности. При стеклообразном состоянии системы, т. е. при низких температурах, коэффициенты преломления значительно сильнее отклоняются от аддитивности в сторону больших значений. Из значений коэффициента преломления с помощью уравнения Лоренц — Лорентца может быть рассчитан удельный объем системы пластификатор — полимер. Расчеты показали, что отклонение коэффи- [c.85]

Свойства ударопрочного полистирола зависят от соотношения стирола и каучука, условий получения, а также количества и природы различных добавок (пластификатора, стабилизатора, регулятора моле- [c.20]

В послевоенные годы, совпавшие с интенсивным внедрением ПМ во все отрасли народного хозяйства, расширяется и меняется ассортимент продукции, создаются новые производства, реконструируются действующие предприятия. На Кусковском химическом заводе впервые в стране организуется производство кремнийорганических полимеров, блочного и эмульсионного полистирола, полимеров на основе винилацетата, пластификаторов для поливинилхлоридных полимеров. Осваиваются новые процессы формования изделий из ПМ и новые виды продукции (стекла триплекс, полимерные трубы, древес-но-волокнистые плиты и т. п.). [c.383]

Нами в качестве пластификаторов использовались парафин, нафталин, эпоксидная смола, полистирол, поливинилхлорид (ПВХ), характеристики которых приведены в табл. 3. [c.196]

Аноды выполняют в виде пластин из листового магния или его сплава. Катоды представляют собой медную сетку (или фольгу) с нанесенной на нее пастой из хлористой меди и связующего (раствор полистирола в толуоле с добавлением пластификатора). Катод и анод разделены диафрагмой из бумаги или другого материала, хорошо впитывающего воду. При сборке батарей магний и медные электроды соседних элементов разделяют изолирующей поливинилхлоридной пленкой. Через пленки элементы прошивают проволокой, для образования последовательного соединения. Перед использованием элементы заливают водой или на несколько минут погружают в воду. [c.41]

Температура стеклования данного полимера может быть искусственно снижена. Для этого в него вводят определенные вещества, называемые пластификаторами, которыми обычно служат соединения, родственные по составу полимера. Например, температура стеклования чистого полистирола равна +80 °С. При введении же в него 10% бутадиена эта температура снижается до 20 °С. [c.251]

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (основа лака) в органических растворителях (летучая часть лака). Основа лака может состоять из одного иЛи нескольких веществ, образующих после удаления растворителей лаковую пленку из полимерного соединения линейной или пространственной структуры. Процесс образования пленки линейной структуры (на основе эфиров целлюлозы, полистирола и др.) заключается в удалении растворителя. Он не сопровождается химическим изменением пленкообразующих веществ и требует относительно низких температур. Основа лаков этого типа, кроме полимерных соединений, часто содержит пластификаторы. Процесс образования пленки пространственной структуры сопровождается реакциями окисления, полимеризации и поликонденсации, что требует более высоких температур. В состав основы таких лаков входят высыхающие масла, термореактивные смолы в смеси с другими смолами. Иногда в лаки для ускорения процессов поликонденсации добавляют сиккативы и сшивающие агенты. [c.32]

Кристаллический полистирол не растворим в общераспространенных растворителях при обычной температуре, но полностью растворяется в кипящем бензоле, толуоле, ксилоле, метилэтилкетоне. Растворы стабильны при комнатной телшературе. Плотность кристаллического полистирола 1,08 г/см . Свойства кристаллического полистирола мало изменяются до 200°, при 220° происходят плавление кристаллов и переход полимера в вязкотекучее состояние. Хрупкость кристаллического стирола выше хрупкости аморфного, но ее можно несколько снизить ориентацией образца или введением пластификаторов [111]. Введение пластификатора в аморфный или кристаллический полистирол резко снижает температуры их стеклования и плавления, уменьшая температурный интервал применения полистирола. [c.806]

В состав пластмасс входят полимерные связывающие вещества, наполнители из древесной муки, стекловаты, бумаги, песка, асбестового волокна и др.. а также пластификаторы, обеспечивающие пластичность. В качестве связывающих полимеров наиболее часто используют поливинил, полистирол и полиэтилен. Последний является химически стойким, легким, влагонепроницаемым, токонепроводящим и легко обрабатываемым материалом. Он получается иа доступного и сравнительно дешевого сырья — этилена. [c.212]

При современном уровне техники на каландрах можно перерабатывать термопласты, имеющие ярко выраженную пластичную область с вязкость расплава 102-1(р Па-с [161]. К ним относится прежде всего ПВХ (с пластификатором и без него), затем сополимеры ВХ и ВА, ударопрочный полистирол, АБС-пластики, хлорированный полиэтилен, иономеры, сложные эфиры целлюлозы, а также смеси из натуральных и синтетических каучуков. Кристаллизующиеся полимеры с узкой температурной областью размягчения (ПЭ, ПП и полиамиды) трудно или вообще не поддаются каландрованию [161]. [c.222]

На измерении амплитуды сигнала свободной индукции основаны методы определения общего содержания водорода в углеводородах, наполнителя в полиамидных сополимерах (в том числе, эластомеров, полиэтилена), полиэтилена в полипропилене, полибутадиена в полистироле, мономеров в поливинилацетате и полибутадиене, пластификатора в пленках поливинилхлорида, твердого вещества в латексах. По амплитуде сигнала эхо устанавливают степень полимеризации метилметакрилата, твердый остаток в водных отходах, влаго-содержание катализаторов, масло в восках. Релаксационные измерения используют для определения скорости полимеризации стирола, вязкости масла и др. [c.264]

Микроскопическое изучение вулканизационной сетки. Вулка-низат подвергают набуханию до равновесного состояния в стироле в присутствии пероксида, ингибитора и небольшого количества пластификатора (фталата). После полимеризации стирола из полученного композита вырезают ультратонкие образцы, которые обрабатывают тетраоксидом осмия и рассматривают с помощью трансмиссионной электронной микроскопии (ТЭМ). При достаточно большом увеличении можно увидеть сетчатую структуру, темные области которой соответствуют цепям сетки или их пучкам, однако на определенной стадии в процессе фазового разделения образуется тройная система, состоящая из эластомера, полистирола и сополимеризованного стирола. При этом наблюдается линейная корреляция между размерами ячеек и молекулярной массой цепей сетки М что позволяет оценивать плотность цепей сетки для отдельных фаз вулканизатов смесей, причем результаты хорошо согласуются с данными ЯМР-спектроскопии набухших вулканизатов. [c.517]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

В этой связи интересные данные получены Тагер с сотр. [3], которые показали различие в пластифицирующем действии диэфиров дифеновой и нафталевой кислот. Первые являются более эффективными пластификаторами полистирола н полиметилметакрилата,. чем вторые (рис. 4.4 и 4.5). [c.155]

ВИНИЛЭТИЛОВЫЙ ЭФИР (этилвиниловый эфир) СН2=СНОС2Н5, f л -115 С, fK 35,5 d 0,7533, 1,3768 раств. в орг. р-рителях, в воде (0,9%) f , —40 °С, т-ра самовоспламенения 201,7 °С, КПВ 1,7 — 28%. Получ. взаимод. ацетилена с этанолом. Примен. для получ. поливинилэтилового эфира, разл. сополимеров модификатор алкидных смол, полистирола пластификатор нитратов целлюлозы. Обладает наркотич. действием. [c.98]

Организация производства указанных продуктов, предназначенных для изготовлепия электроизоляционных, тепло- и звукозащитных (крем-нийорганические соединения, нолистиролы) и кабельных изделий (пленки и нити из полистирола, пластификаторы), клеящих пленок для безосколочных стекол, применяемых в авиационной и автомобильной промышленности (иоливинилбутираль), древесно-стружечных и древесноволокнистых плит (карбамидные смолы) знаменовала собой новый важный этап на пути развития отечественной промышленности пластмасс. Дальнейшее развитие получило производство поливинилхлорида. [c.272]

Для ряда образцов полистирола, пластифицированных дибутилфталатом, или для поливинилацетата, пластифицированного диамилфталатом, интервал размягчения с увеличением содержания пластификатора также сдвигается к более низким температурам. Во всех случаях при 30—40% пластификатора происходит более резкое понижение температуры размягчения, чем при более низком его содержании. Из этих измерений можно также заключить, что в системе полистирол — пластификатор при большом содержании пластификатора не все количество его сольватируется полимером. При равной молярной концентрации фталатов со сииртовыми радикалами, содержащими от 1 до 10 углеродных атомов, для пластификации поливинилацетата наиболее эффективны эфиры, имеющие среднюю длину спиртового радикала. [c.101]

Так как величины температуры хрупкости и предела прочности при, растяжении пластифицированного полимера линейно изменяются с содержанием пластификатора и в большинстве случаев снижаются обратно пропорционально молекулярному весу пластификатора, Боер предположил, что существует и линейная зависимость между пределом прочности при растяжении и температурой хрупкости независимо от природы пластификатора. Применительно к системам полистирол — пластификатор для четырех различных пластификаторов зависимость предела прочности при растяжении от температуры переработки полностью отвечает этому правилу. Для пластифицированного винилита VYNW эта зависимость различна для каждого пластификатора. Из этого делается вывод о том, что при температуре хрупкости пластифицированного полимера прекращается диффузия пластификатора в полимер (изодиффузия). Из опытных данных температура хрупкости линейно понижается с повышением концентрации пластификатора, при этом она обратно пропорциональна [c.127]

Производство полистирола и сополимеров стирола Производства винилацетата, поливинилацетата, поливинилового спирта, ацеталей Производство пластификаторов Производства 2-этилгексанола, масляного ангидрида, масляной кислоты, винилтолуола, поли-винилтолуола, формалина, уротропина, пента-эритрита [c.538]

К III классу (санитарно-защитная зона 300 м) относят производства кальцинированной соды по аммиачному способу в количестве менее 400 000 т/год, минеральных солей (за исключением солей мышьяка, фосфора и хрома, свинца и ртути), пластических масс (карболита, хлорвинила и др.), искусственных минеральных красок, полистирола и сополимеров полистирола, себациновой кислоты, винилацетата, поливинилацетата поливинилового спирта, пластификаторов, лаков и др. [c.121]

Для повышения уяругохти полимера проводят сополимеризацию стирола с мономерами, звенья которых в макромолекулах сополимера выполняют функцию внутриструктурного пластификатора, снижающего внутренние напряжения в материале. В качестве пластифицирующих мономеров применяют изобутнлен, бутадиен, высыхающие масла. Сополимеры стирола с нзобутнленом или с небольшим количеством бутадиена отличаются высокой упругостью, но температура их стеклования ниже, чем для полистирола. Для устранения. этого недостатка получают совместные полимеры трех компонентов стирола, бутадиена и акрилонитрила. [c.525]

Типичная диаграмму смешения для системы полимер — пластификатор Представлена на рис. 205 Из рисунка видно, что для всех изученных си-сте с на6люд,ается верхняя критическая температура с.мсшения, которая тем выше, чем боль[пс размер алкильного радикала в молекуле эфира. Низшие фталаты совмещаются с полистиролом в очень широком диапазоне температур, высшие — в значительно более узком. Ниже 40 С система полистирол — ди-дeцилфтaJlaт расслаивается при любом содержании полимера. [c.444]

Действительно, при изучении самопластификациц полистирола было показано, что по мере увеличения молекулярного веса пластификатора, так же как при увеличении молекулярного йеса самого полимера, температура стеклования возрастает, а затем достигает постоянного значения. Следовательно, само по себс увеличение молекулярного веса пластификатора может привести только к ухуд- [c.451]

Получ. 11 )аимод. ацетилена с метанолом. П[)Имо1[. для ио-лу 1. но. нниинимстилового фира, ра 1Л. согголимеров модификатор для полистирола, алкидных смол, иономеров пластификатор нитратов целлюлозы. Обладает наркотич. действием. [c.97]

С (кип 220 °С/4 мм рт. ст. d 0,922, 1,445, Я 13—15 мПа-с (25 °С) пе раств. в воде, раств. в орг. р-рителях ( сп 188 °С. Получ. этерификацией адипшювой К-ты смесью изооктиловых спиртов, синтезированных оксо-синтезом. Морозо- и светостойкий пластификатор поливинилхлорида, поливинилбутираля, полистирола, эфиров целлюлозы. [c.166]

ТРИКСИЛЕНИЛФОСФАТ [(СНз)аС Нз( )] РО 285—295 С/20 мм рт. ст. d " 1,133—1,155, п 1,551—1,555 Т1 230—240 мПа-с не раств. в воде, раств. в орг. р-рителях, растит, и животных жирах. Получ. взаимод. РОСЬ со смесью ксиленолов. Пластификатор и антипирен для поливинилхлорида, поливинилацетата, полистирола, яфиров целлюлозы, каучуков. [c.591]

В э.-мономеры в произ-ве полимеров и сополимеров (см, напр, Поливинилацетат). Простые В э.-модификаторы алкидных смол, полистирола, внутр. пластификаторы нитроцеллюлозы полупродукты в орг. синтезе. Из сложных В э. наиб, значение имеет винилацетат винилпро-пионат-ингибитор биол. процессов при длительном хранении зерна, винилстеарат-внутр. пластификатор при сополимеризации с винилхлоридом, винилацетатом, винили-денхлоридом и др [c.371]

МЕТАЛЛОПЛАСТЫ, принятое в СССР назв, металлич. листовьи материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм изготовляют из Со, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальд. и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные мииер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, Толщина покрытия от неск, нм до 1 мм. [c.47]

chem21.info