Пеноблок или газоблок, что выбрать для строительства дома. Отличие газобетона от пенобетона что лучше
газоблоки и пеноблоки разница и сходство
При строительстве дома важно правильно подобрать материал, который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются.
Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков
Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.
Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.
| Цвет | Серый | Белый |
| Структура поверхности | Гладкая | Шероховатая |
| Марка по плотности | 700, 800, 900 | 350, 400, 500, 600, 700 |
| Прочность | Класс В2,0 при D800 | Класс В2,0 при D500 |
| Долговечность | 70 лет | 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем |
| Паропроницаемость | Ниже | Выше |
| Теплопроводность | Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома | Ниже |
| Кладка | Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода | Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода |
| Геометрические параметры | Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. | Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет ± 1 мм |
| Усадка | 3 мм/м | Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м |
| Нагрузка на фундамент | Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше | Ниже |
| Удобство выполнения работ | Сложнее, за счет большего веса | Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом |
| Звукоизоляция | Ниже | Выше |
| Удобство обработки | Сложнее | За счет меньшей плотности материала, его легко пилить |
| Коэффициент экологичности | 4 | 2 |
| Влагостойкость | Выше | Ниже |
| Морозостойкость | Ниже | Выше |
| Огнестойкость | Высокая | Высокая |
| Стоимость | Ниже | Значительно выше |
Вернуться к содержанию
Всё о пеноблоках
Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.
Составные компоненты пеноблоков:
- песок;
- цемент;
- вода;
- пена.
Технические характеристики:
- размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
- вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
- плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
- водопоглощение – 14%;
- теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
- морозостойкость – 35 циклов;
- предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
- расход материала – (21 — 27) шт/м3.
Достоинства пеноблоков:
- Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
- Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.
- Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
- Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
- Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
- Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
- Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
- Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
- Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
- Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.
Их недостатки:
- Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
- Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
- При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
- Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
- Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.
Вернуться к содержанию
Всё о газоблоках
Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу.
Составные компоненты газобетона:
- цемент;
- кварцевый песок;
- известь;
- вода;
- алюминиевая пудра;
- химические добавки.
Технические характеристики:
- габариты блоков из газобетона – 200х300х600 мм;
- вес одного блока соответствующего размера – 18 кг;
- плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
- водопоглощение – 20%;
- теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
- морозостойкость – 35 циклов;
- предел прочности на сжатие – (0,5 – 25) Мпа;
- расход материала – (21 — 27) шт/м3.
Плюсы газоблоков:
- Прочность. Хотя газобетон и не самый прочный материал, но для его веса этого более чем достаточно.
- Легкость. Можно без особых усилий доставлять штучный материал на место выполнения работ.
- Простота обработки. Газобетон легко пилить и сверлить даже при помощи ручного инструмента.
- Теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности достаточно низкий, что позволяет сохранять тепло в помещении в зимнее время года и не пропускать его в жаркие летние дни.
- Огнеустойчивость. Здания, возведенные из газоблоков, имеют I и II степени пожаробезопасности.
- Звукоизоляционные свойства, как правила достаточно высокие, однако они зависят от марки материала и толщины конструкции.
- Экологичность. Токсичность материала значительно ниже существующих норм.
- Биостойкость. На газоблоках не образуется грибок, гниль или плесень.
Минусы:
- Высокий процент водопоглощения. По этой причине фасадная штукатурка плохо держится на поверхности стены. Чтобы обеспечить достаточную адгезию, поверхность стены необходимо обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения.
- Плохо работает на изгиб. Важно чтобы фундамент был надежным и не давал усадки. В противном случае стены могут дать трещины.
- Большая проблема закрепить что-либо на стене из газоблока. Для этого понадобятся специальные крепежи.
- Металлические элементы, вмонтированные в стену из газобетона, поддаются окислению.
- Учитывая, что газобетон недавно стал использоваться в строительстве, нельзя опытным путем проверить долговечность материала.
Вернуться к содержанию
Технологии изготовления этих материалов
Процесс создания пенобетонных блоков:
- В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
- В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
- Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
- Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
- Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
- После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
- После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
- По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
- Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.
Технология изготовления газобетонных блоков:
- Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
- К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
- После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
- В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
- После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
- Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
- На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.
Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.
Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.
Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
dachaorg.ru
Чем отличается газобетон от пенобетона
Ячеистые бетоны считаются востребованными строительными материалами, из которых получаются теплые, долговечные, экологически чистые и надежные строения. Они считаются доступными по стоимости, поэтому на строительство не приходится тратить много денежных средств. Однако многие люди в процессе выбора такого материала сталкиваются со сложностью определения оптимального вида.
Обычно выбирать приходится из газобетона и пенобетона. Данные материалы обладают многими одинаковыми параметрами, однако имеют и некоторые отличия, которые должны быть изучены перед непосредственной покупкой конкретного вида ячеистого бетона. Давайте рассмотрим, чем отличается газобетон от пенобетона.
СОДЕРЖАНИЕ
- Определение пенобетона и газобетона
- Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона
- Прочность
- Экологичность
- Огнестойкость
- Паропроницаемость
- Стоимость и усадка
- Область применения газобетона и пенобетона
- Итог
Определение пенобетона и газобетона
От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.
Важно! Безответственное отношение к выбору материала обычно приводит к строительству дома, не обладающего нужными параметрами для постоянного проживания или других целей.
Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:
- все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;
- гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;
- обеспечивается высокое качество конечного сырья.
Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:
- Замес смеси, состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород. Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.
- Формовка. Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным. Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.
- Запекание. Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.
К плюсам применения газобетона относится:
- автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;
- в технических условиях контролируется качество результата;
- полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;
- получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;
- газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;
- так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.
Структура газобетона
К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.
Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора. Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.
Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:
- не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;
- сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;
- блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.
Структура пенобетона
Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.
Теплоизоляционные свойства газобетона и пенобетона
Данный параметр важен для каждого жилого строения. Газобетонные блоки имеют более низкую морозостойкость по сравнению с пеноблоками, однако за счет того, что они обладают идеальными размерами и ровными краями, швы в стенах отличаются небольшими размерами, что положительно сказывается на защите строения от холода и ветра.
Коэффициент теплопроводности у газобетона и пенобетона значительно отличается:
- у газобетона, с плотностью D 500 он равен 0,12;
- у пенобетона с плотностью D 700 данный показатель равен 0,24.
Поэтому пеноблоки обладают лучшими теплоизоляционными параметрами, а также отличаются прекрасным термическим сопротивлением.
Важно! Пенобетонные блоки обладают уникальной способностью накапливать тепло, что важно для каждого жилого строения, поэтому существенно снижаются затраты на обогрев зданий, однако для достижения такого эффекта стены должны быть толще газобетонных в два раза.
Прочность газобетона и пенобетона
Данный параметр так же важен для каждого владельца дома. Он зависит от плотности конкретного материала, причем она равна:
- у пенобетона – от 600 до 100 кг/м3;
- у газобетона – 459 кг/м3.
В соответствии с этими значениями пеноблоки должны быть более прочными, однако за счет использования современного оборудования в процессе создания газобетонных блоков, они выдерживают при меньшей плотности более высокие нагрузки.
Таким образом, газобетон считается более прочным и качественным материалом, поэтому если возводится строение, на которое будут воздействовать разные существенные нагрузки, то желательно выбирать именно этот материал.
Экологичность газобетона и пенобетона
Жилые строения должны возводиться исключительно из безопасных и экологически чистых материалов, так как иначе будет создаваться опасность для жизни людей. Оба материала производятся без использования опасных или вредных компонентов, что обусловлено особенностями процесса их производства:
- для вспенивания газобетона используется водород, который остается в порах готовых блоков, однако он считается абсолютно безопасным для людей и природы;
- в процессе производства пенобетона используются разные искусственные или белковые вспениватели, а они так же считаются безопасными, поэтому не выделяют вредных веществ.
Таким образом, оба материала являются экологически чистыми. Поэтому можно без опасений выбирать их для возведения жилого строения.
Огнестойкость газобетона и пенобетона
Оба материала обладают хорошей стойкостью перед возгоранием. Они выдерживают прямое воздействие огня, поэтому жилые строения считаются безопасными для постоянного проживания.
Важно! Перед продажей любого материала производители осуществляют их испытания, что гарантирует наличие высоких параметров.
Паропроницаемость газобетона и пенобетона
По данной характеристике ячеистые бетоны приближены к натуральной древесине. Поэтому строения из них считаются комфортными для жизни. В помещениях устанавливается приятный и безопасный микроклимат.
В строениях регулярно обновляется воздух, поэтому газобетон и пенобетон эффективно применяются для возведения не только обычных частных домов, но даже для строительства бани.
Стоимость и усадка газобетона и пенобетона
Цена строительных материалов регулярно меняется, причем обычно она увеличивается.
Пенобетон по стоимости считается дешевле, чем газобетон, однако возведение дома из него обходится дороже, чем при использовании газобетонных блоков. Такой необычный факт обусловлен тем, что для получения качественных стен из пеноблоков требуется намного больше материала, чем при использовании газоблоков.
Клей, используемый во время строительства, обладает высокой стоимостью, причем его требуется больше при использовании пенобетона.
Область применения газобетона и пенобетона
Оба данных материала могут использоваться для разных целей. Из них делаются конструкции:
- несущие стены;
- разнообразные межкомнатные перегородки;
- ограждения.
Важно! За счет высокой прочности газобетонных блоков, они могут применяться для строительства домов, являющихся двухэтажными или даже трехэтажными.
Итог
Таким образом, пенобетонные и газобетонные блоки считаются эффективными и востребованными строительными материалами. Они используются для разных целей, являются долговечными, экологически чистыми и обладающими хорошей паропроницаемостью.
Они имеют схожую прочность, хотя качество газобетона считается выше, чем у пенобетонных блоков. Газоблоки производятся по особой технологии, поэтому обладают идеальными гранями и геометрическими формами. Однако производством пенобетона можно заниматься непосредственно на строительной площадке, и они имеют более высокие теплоизоляционные параметры.
Таким образом, для возведения жилого строения подходят оба данных материала, причем получаются теплые, качественные и долговечные здания. Выбор зависит от финансовых возможностей и предпочтений владельцев дома. Если на строения будут воздействовать разные серьезные нагрузки, то выбирается газобетон, а если дом будет находиться в регионе с суровым климатом, то лучше всего приобрести для строительства пенобетон. Также может быть полезна статья — «чем штукатурить газобетон снаружи и внутри дома».
Также может заинтересовать:
remont-i-obustroystvo.ru
что лучше для строительства дома?
Отличия газоблока от пеноблока
Последние десятилетия в строительстве получил распространение ячеистый бетон, — пористый материал на основе цемента и минеральных наполнителей. Относится к группе лёгких бетонов. К ячеистым бетонам принадлежит продукция из газобетона и пенобетона.
Эти материалы достаточно близки друг к другу по своим свойствам. По внешним признакам неспециалисту будет затруднительно отличить один от другого, но всё-таки различия есть и достаточно существенные.
Газобетон – строительный материал, имеющий ячеистую структуру. Производится посредством автоклавного отверждения. Применяется для изготовления наружных несущих стен и внутренних не несущих стен и перегородок. При армировании используется для плит перекрытий. Отличный материал для теплоизоляции.
Пенобетон – один из видов ячеистого бетона. Производится из цемента, минеральных наполнителей и пенообразователя. Используется в бытовом и промышленном строительстве в качестве пеноблока или монолитного пенобетона. Имеет хорошие характеристики по теплоизоляции.
Структурные особенности ячеистых материалов
Состав газобетона
Для производства газобетонных блоков используются:
- цемент: является вяжущим средством;
- кварцевый песок, гипс, известь, зола, шлак, отходы от металлургического производства: применяются в качестве минеральных наполнителей;
- порошок чистого алюминия: вводится в общий состав в виде пасты или суспензии.
В результате химических реакций газобетон приобретает ячеистую структуру в виде замкнутых, равномерно распределённых по объёму, сфероидных полостей с размером ячейки 1…3 мм. Внутренние поры не сообщаются друг с другом.
Состав пенобетона
Для изготовления пенобетона применяются:
- цемент, — применяется в качестве связующего вещества;
- мытый песок, — используется в качестве минерального наполнителя;
- пенообразователь, — чаще всего используют искусственно произведённую жидкую древесно-омыленную смолу.
За счёт пенообразующих добавок в составе смеси, затворённой водой, образуются поры, не сообщающиеся между собой. На внутреннюю структуру пенобетона влияют добавки в первоначальную смесь и составы пенообразователей.
Если сравнить изделия в разрезе, то невооружённым взглядом будет видно, что пенобетон имеет более крупные внутренние поры, по сравнению с газобетоном. Кроме того, размеры ячеек в последнем, отличаются меньшим разбросом в размерах, нежели в пенобетоне.
По цветовому отличию, — газобетон обладает светлым, почти белым оттенком, пенобетон отличается светло-серой цветовой гаммой.
Если сравнивать поверхность изделий, то видно, что пеноблок отличается гладкой поверхностью, в то время как газоблок обладает рельефной шероховатой структурой.
Способы производства ячеистых изделий
Газобетон
Этапы производства газобетонных изделий состоят:
- Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
- Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
- По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
- Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:
-
- «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
- «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.
Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.
Этапы изготовления пенобетона:
- Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
- В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
- Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
- Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.
Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.
Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.
Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:
- допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
- зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
- не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
- геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.
В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.
Технические характеристики и области применения изделий из ячеистого бетона
Газобетон
- Прочность блока зависит от его объёмной густоты, — показывает соотношение объёмной материальной массы и объёма газовых пустот. Увеличение плотности материала приводит к увеличению прочности на сжатие. Нормативный показатель составляет 2,5…3,2 МПа, в зависимости от марки изделия. Такие характеристики позволяют использовать газобетон для возведения несущих стен и перегородок.
- По теплоизоляции, газобетонные блоки имеют одни из наилучших характеристик, среди подобных стеновых материалов. Теплопроводность превосходит рядовой керамический кирпич в 3 раза, а тяжёлый бетон до 8 раз. Благодаря этому не требуется применять дополнительные меры по теплоизоляции. Экономия затрат на отопление может доходить до 30%. Вместе с этим газобетон является хорошим препятствием для нагрева помещений в жаркое летнее время.
- Звукоизоляция. Согласно нормативным документам уровень шумоизоляции составляет 40…60 Дб и зависит от марки, толщины, внутреннего состава блока, а также способа монтажа.
- Газобетон является не горючим материалом, который допускается применять при строительстве бытовых и промышленных помещений.
- Изделия из газового ячеистого бетона отлично переносят перепады температур, являются влагостойкими, при дополнительной поверхностной обработке.
- Изделия из газобетона можно обрабатывать посредством ножовки с закалённым зубом, отлично «гвоздятся», обладают хорошей адгезией по отношению к большинству строительных материалов, применяемых для внешней обработки.
Пенобетон
- Прочность и теплоизоляционные свойства блока зависят от внутреннего состава и, соответственно, от марки. С уменьшением пористости, увеличением плотности возрастает прочность на объёмное сжатие, но уменьшаются показатели по теплоизоляции. Поэтому марки пеноблока ниже D500 допускаются в качестве теплоизоляционных перекрытий. Марки D1100 и D1200 используются для возведения несущих стен высотой до 10…12 метров.
- При производстве пенобетона расходуется меньше материалов, например, в зависимости от марки пеноблока, сокращение массовой доли цемента составляет 2…4 раза.
- Возможность производства пенобетона непосредственно на строительной площадке позволяет снизить расходы на логистику и транспортные расходы.
- Экологические свойства пенобетона аналогичны классическому бетону, так как при производстве применяются цемент, песок, вода и пенообразователь.
- С технологической точки зрения – пеноблок является легко обрабатываемым материалом. Он пилится обыкновенной ножовкой, пробивается строительными гвоздями, сверлится.
Если сравнивать газобетон и пенобетон в области применения, то первый целесообразно применять при ответственных работах, массовом строительстве как в промышленном, так и бытовом строительстве. Пеноблок хорош в малом строительном производстве, — применяется для возведения загородных или малоэтажных домов, используется для строительства укрытий для скота, помещений сельскохозяйственного назначения.
Такой расклад объясним качеством и свойствами материала, условиями его производства, ценой единицы продукции.
Геометрические размеры. Сравнение
Для того чтобы выполнить анализ по геометрии газоблока и пеноблока, необходимо помнить, что первый производится только в заводских условиях; второй – допускает кустарное производство. Промышленные изделия из обоих материалов имеют жёсткие допуски, — расхождение по длине не превышают 1…3 мм. Частное производство «грешит» расхождением размеров, — даже в одной партии разбег достигает 10…20мм.
Исходя из этого пенобетонные изделия, грешащие точностью размеров, целесообразно использовать только при неответственном строительстве, — для садовых домиков, сараев, гаражей, вспомогательных хозяйственных построек и других подобных строений.
Прочность газоблока и пеноблока
При сравнении прочностных характеристик берутся изделия одинаковых размеров. При этом необходимо учитывать условия производства пеноблоков. Для чистоты эксперимента целесообразно использовать изделия, выпущенные в заводских условиях.
Несмотря на кажущуюся лёгкость газоблока, он оказывается прочнее на 10…40%, по сравнению с пеноблоком. Естественно, при этом учитываются марки материала.Кроме этого, пеноблок обладает большим коэффициентом расширения и может давать усадку, что вызывает с течением времени появления микротрещин.
Минус газоблока – повышенная гигроскопичность. Структура материала не препятствует проникновению влаги внутрь изделия, что требует проведения дополнительных отделочных работ по повышению гидроизоляционных свойств возведённой конструкции.
Экономические показатели, отличия по ценам
Газоблок, имеющий примерно одинаковые размеры и характеристики, стоит на 20…100% дороже пеноблока. Это обусловлено применяемыми материалами, используемым оборудованием, транспортными и производственными расходами. Но это неполный анализ.
Если принять во внимание полные потребительские свойства материалов, долговечность, технологию монтажа, то в целом получится, что газоблок оказывается, в экономическом плане, более выгодным, нежели пеноблок.
Естественно, в анализе необходимо учитывать возводимый объект, — при строительстве садового домика и многоэтажной конструкции экономический результат, на приведённую единицу продукции, может быть противоположным.
Звоните +7 (499) 380-69-97
Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение. poznaibeton.ru
сходства и отличия — Всё самое интересное!
В разделе: Коттедж | и в подразделах: кирпич, строительство. | Автор-компилятор статьи: Лев Александрович Дебаркадер
В разделе "Коттедж" мы затрагивали строительство коттеджей из дерева и разнообразных композитных материалов (Строительство и эксплуатация каркасных домов). Теперь давайте обратим внимание на такие инновационные материалы, как газобетон и пенобетон. А также их сходства и отличия.
Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы, из которых построено большинство коттеджей. Но интересно, что сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные и газобетонные блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов.
Газобетон и пенобетон — сходства
Поскольку газобетон и пенобетон относятся к бетону с пустотами, то есть, ячейками, то собирательное название для газобетона и пенобетона — ячеистый бетон. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм.
Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь, в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра). Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки.
Так, пенобетонные блоки можно
- пилить ручной пилой,
- штробить,
- строгать,
- фрезеровать и
- сверлить.
То есть, пористая структура пенобетонных и газобетонных блоков облегчает их механическую обработку.
А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения. Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью. Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники).
Нужно учитывать, что для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс, создаваемый специально для этого в верхней зоне стены.
Газобетон и пенобетон, если из них построен дом, совсем не обязательно облицовывать кирпичом. Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры.
Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.
Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича. По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку.
По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 * 30 * 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 * 12 * 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.
Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы.
Поскольку пенобетонный (и газобетонный) блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков. Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции. В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием "дышащей" фасадной краской) или облицовка кирпичом, сайдинг.
При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой.
Отличия газо- и пенобетона
Если при производстве ячеистого бетона в бетон добавляется порообразователь, который реагирует с компонентами бетона выделением газа, то смесь и становится пористой — в результате образуется газобетон.
Если же добавляют специальные пеноагенты, то производят вспенивание механическим способом (типа миксером) — получается ячеистый пенобетон.
Следует заметить, что использование в производстве ячеистых бетонов разных порообразователей обеспечивает различные свойства получаемых материалов.
Так, газобетон отличается значительной сквозной пористостью и газопроницаемостью (иными словами, поры в его толще соединены между собой "ходами"). То есть, стены из газобетона лучше "дышат".
С другой стороны, пенобетон меньше впитывает атмосферную влагу, так как его поры замкнуты (изолированы друг от друга). Благодаря этому свойству он применяется значительно шире газобетона.
Ещё одно отличие газобетона и пенобетона состоит в особенности их распила собственно на блоки.
Чтобы распилить застывшую массу ячеистого бетона на блоки, отечественные заводы используют разное оборудование. Именно его качество влияет на точность геометрических размеров блоков. Изделия, имеющие значительные отклонения (±3 мм и более), при строительстве укладывают на толстый слой (10-12 мм) цементно-песчаного раствора, что позволяет компенсировать кривизну.
Блоки с минимальными отклонениями размеров (±1 мм) можно монтировать на "клей" (специальный клеевидный кладочный раствор для ячеистых бетонов; выпускается в виде сухих мелкодисперсных смесей, затворяемых водой). Толстые швы из цементно-песчаного раствора имеют большую теплопроводность, чем ячеистый бетон, и играют роль "мостиков холода".
В случае применения "клея" швы в кладке получаются более тонкими (1-2 мм против 10-12 мм на растворе). Такая стена практически однородна, то есть характеризуется минимальными потерями теплосберегающих свойств ячеистого бетона на швах. Кладка на "клей" обладает явным экономическим преимуществом. Конечно, 1 кг "клея" дороже, чем 1 кг раствора, но при меньшей толщине шва на кладку идет значительно меньший объем материала ("клея"). В итоге затраты получаются в среднем на 30% ниже, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Но еще раз повторим: монтаж на "клей" допустим только для блоков с отклонениями размеров ±1 мм!
Сейчас для производства газобетонных блоков применяют более качественное оборудование, чем для изготовления пенобетонных, поэтому чаще всего встречаются именно газобетонные блоки с допуском размеров ±1 мм . Неудивительно, что на "клей" в основном монтируют газобетон. Разумеется, есть и пенобетонные блоки с размерами высокой точности, но найти их на рынке сложнее.
Таким образом, применение газобетона отличается большей "однородностью" стены, а применение пенобетона делает стену более влаго- и паронепроницаемой.
Сходство газобетона и пенобетона состоит в отличных теплоизоляционных свойствах этих материалов, их лёкости в транспортировке и укладке.
interesko.info
из чего строить дом, сравнение материалов и цен
Для кладки стен сейчас большинство застройщиков использует легкие крупногабаритные блоки из ячеистого бетона, позволяющие многократно ускорить кладку и хорошо поддающиеся механической обработке. Чтобы разобраться, чем отличается газобетон от пенобетона, следует ознакомиться с их свойствами. Зная особенности каждого материала, застройщик выбирает оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки, продлевая срок службы здания.
Отличительные особенности пеноблока от газоблока
Образование пор в пенобетоне обусловлено введением в бетонную смесь пенообразователей, а поризация газобетона происходит за счет добавки алюминиевого порошка, способствующего выделению водорода. После формовки блоки высыхают естественным путем или проходят термическую обработку паром в автоклавах под давлением до 13 атмосфер.
Плотность и прочность
Имея одинаковую плотность, пеноблоки и газоблоки отличаются прочностными характеристиками: при плотности 500 кг/м3 газобетон выдерживает нагрузку 34 кг/см2, а неавтоклавный пенобетон — лишь 9 кг/см2.
Структура и свойства
Ячейки газоблоков открыты, их структура напоминает губку – они насыщаются влагой, но также легко отдают ее, обеспечивая должный газообмен в стенах здания. При плотности D500 и влажности 6% газобетон имеет показатель теплопроводности 0,116, а у пенобетона такой же плотности он колеблется от 0,13 до 0,16. Колебания объясняются неодинаковыми размерами ячеек в пенистом бетоне и их неоднородным распределением. Сравнение газобетона и пенобетона показывает, что для одинакового уровня энергосбережения стены из первого материала должны иметь толщину 36 см, а из второго – 65 см.
Благодаря закрытой структуре (то есть изоляции пузырьков друг от друга), пенистый бетон не поглощает влагу. Поэтому дом из пеноблоков может на протяжении 2-3-х лет простоять без наружной отделки, не подвергаясь особому влиянию окружающей среды. Особенности строения материала обеспечивают его высокие тепло- и звукоизоляционные качества. Этот вид бетона успешно применяют во влажных условиях. Нормируя количество пенообразующих компонентов, получают блоки разной плотности и назначения (для теплоизоляции или для сооружения стен).
В отличие от пенобетона, газобетон включает лишь природные минеральные компоненты. В состав пенобетонной смеси вводят либо синтетический, либо белковый пенообразователь (в первом случае материал имеет 4-й класс опасности, а во втором – совсем не опасен).
Как повысить прочность пенобетона
При обычной технологии пеноблоки формуют, а затем сушат их естественным путем в течение 28 суток. Новые методики позволяют значительно упрочнить строительный материал, сохранив его положительные свойства. Сушка в автоклаве, как и перемешивание пены, происходит под избыточным давлением. При этом улучшается сцепление частиц цемента и кварца, уменьшая усадку пеноблоков. По прочности автоклавный продукт через 2 суток опережает обычный (полностью высохший) в 3 – 5 раз и почти не уступает газобетону.
Отличие автоклавного пенобетона от газобетона в том, что благодаря простоте применяемого оборудования, его стоимость на 30% ниже.
Средние цены на различные виды ячеистого бетона
| Наименование | Цена, рубли за1 м3 |
| Газобетон | 3 180 — 3 900 |
| Автоклавный пенобетон | 3 000 |
| Неавтоклавный пенобетон | 2 400 — 2 500 |
stoneguru.ru
Газобетон или пенобетон: в чем отличие, что лучше?
Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.
- Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
- Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
- Газосиликат – блоки внешне похожи на автоклавный газобетон, в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
- Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
- Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования) цементно-песчаного массива.
Газобетон или пенобетон
Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.
Технология производства пенобетона
1. Компоненты пенобетонаПри производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)
2. Приготовление пеныПена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.
3. Производство пенобетонной массыВ миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.
До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.Далее процесс идет по другой технологии.
4. Формовка пенобетонных блоковСуществует два основных способа формовки.
- Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600 и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
- Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.
5. Сушка пенобетонаФормы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.
А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.
На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.
 | В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне. |
По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.
Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.
| Потность, D | Прочностьна сжатие, кг/см² | Теплопроводность, Вт/(м•К) |
| Пенобетон | ||
| 350 | 7 | 0,09 |
| 400 | 9 | 0,1 |
| 500 | 13 | 0,12 |
| 600 | 16 | 0,14 |
| 700 | 24 | 0,18 |
| 800 | 27 | 0,21 |
| 900 | 35 | 0,24 |
| 1000 | 50 | 0,29 |
| Автоклавный газобетон | ||
| 400 | 25 | 0,1 |
| 500 | 35 | 0,12 |
| 600 | 35 | 0,14 |
Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым. Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.
Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.
Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?» можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .
- Кирпич или газобетон?
- Технология производства газобетона
- Этапы строительства из газобетона
inbud.ru
газобетон или пенобетон? Чем отличаются материалы и какой выбрать
Качество любой конструкции зависит от качества строительных материалов. Ошибочный выбор застройщика может привести к непоправимым последствиям, худшие из которых — дом, опасный для жизни жильцов. Чтобы этого избежать, нужно четко понимать свойства и отличия того или иного строительного материала. Все большую популярность на строительном рынке приобретают ячеистые бетоны. Основные их представители — газо- и пенобетон. Поговорим о том, чем отличается газобетон от пенобетона, и который из материалов лучше выбрать для строительства.
Технология, свойства и характеристика газо- и пенобетона
Технологию производства ячеистых бетонов специалисты часто сравнивают с производством хлеба, состоящего из замеса и выпекания.
Газобетонные блоки легко поддаются обработке, их можно пилить обыкновенной ножовкой. Это существенно упрощает процесс строительства сложных участков дом: крыши, арочных оконных или дверных проемов
Газобетон — несколько упрощенное название. Если быть точнее, то это газосиликатные блоки автоклавного твердения. Свойства и качество данного материала зависят от следующих моментов:
- компоненты сырья;
- технология обработки;
- четкое соблюдение технологии производства;
- контроль качества.
Как производят газобетон
Шаг I. Замес — Основой смеси служит известь, песок и цемент, смешанные с водой. Отметим, что основное внешнее отличие газосиликата — белый цвет. В полученную смесь добавляется алюминиевая пудра, выделяющая водород в процессе химической реакции. Благодаря этому смесь вспенивается, отсюда и название — пенобетон.
Шаг II. Формовка — Полученная масса заливается в большую форму для застывания. Затем застывшая смесь режется на блоки струной. Это происходит на автоматизированной линии, что обеспечивает точность размеров и минимальное влияние фактора человека.
Шаг III. Закаливание (запекание) — Сформированные газосиликатные блоки автоматически подаются в автоклав (камеру с горячим водяным паром высокого давления). Здесь блоки застывают и приобретают прочность.
Положительные характеристики газобетона:
- Полная автоматизация производства и сведение к минимуму человеческого фактора.
- Технический контроль качества.
- Производство на немецком оборудовании, гарантия.
- Хорошая геометрия материала: качество швов 2-3 мм, четкость размеров и гладкость формы.
- Подходит для сооружения несущих стен.
- Обладает высокой прочностью, по сравнению с пенобетоном.
- Быстрая технология.
Газобетонные блоки обладают высокой водопроницаемостью, так что если на вашем участке высокая влажность, то считайте, что мечта о доме из газобетонных блоков разрушена
Недостатки газобетона:
Среди недостатков этого материала можно назвать его высокую водопроницаемость, поэтому с газоблоками не рекомендуется работать в местах с высоким уровнем влажности.
Как делают пенобетон
Пенобетон создается из песчано-цементного раствора, который вспенивается пенообразователем. Затем заливается в форму, застывает и блоки вынимаются.
После форменной заливки, точность пеноблоков гораздо уступает газобетонным блокам, резанным струной. Полную прочность пенобетон набирает через 28 дней после вынимания из формы. Метод высушивания этого материала — атмосферный.
Дадим житейский совет, который поможет вам сэкономить нервы и деньги: заранее просчитывайте или покупайте с запасом пенобетонные блоки у одного производители на одной строительной базе
Благодаря другому составу, лепке и застыванию, пеноблок отличается от газового бетона не только важными характеристиками, но и цветом. Пенобетон имеет сероватый оттенок.
Качества пенобетона
Пеноблоки также относятся к новым улучшенным строительным материалам. Важными качествами, выгодно выделяющими пенобетон среди других материалов, являются его высокая водостойкость и сравнительно невысокая цена.
К недостаткам и сложностям производства и использования в строительстве пенобетона отнесем следующие:
- Частое несоблюдение 28-дневной технологии и снижение качества материала.
- Повышение расходов на отопление помещения, сравнительно с газобетонным строением.
- Для повышения прочности конструкции требуются дополнительные деревянные перекрытия, а соответственно — их обработка и подобные дополнительные сложности.
- Геометрия пенобетона не безупречна, благодаря полу ручной формовке.
Что лучше: газобетон или пенобетон?
Хотя газобетон и прочнее пеноблоков, его особенностью является высокая водопроницаемость. Поэтому данный материал не рекомендуется применять в местах повышенной влажности, иначе строение рискует стать не пригодным для жилья. Другое дело — пенобетон. Этот материал, обладая сопоставимыми характеристиками с газобетоном, воду практически не впитывает. И газо- и пеноблоки можно смело применять в строительстве, если производитель соблюдает все условия их качества.
В данной таблице представлена сравнительная характеристика двух материалов, возможно, она поможет вам определиться с выбором
Как выбрать качественный материал
При точном соблюдении технологии, оба материала довольно прочны. Проверить их качество можно элементарно. Возьмите обычный дверной ключ или гвоздь и попытайтесь воткнуть его в материал. Если ключ легко войдет — блок не качественный и его не стоит использовать, иначе вы рискуете построить аварийное здание.
Итак, вывод, который мы можем сделать — выбор того или иного блока зависит от типа и места конструкции. Не стоит умалять серьезность выбора газо- или пеноблоков, от этого зависит не только репутация строителя, но и жизнь и здоровье жителей построенного дома. Желаем вам прочных и качественных результатов!
sad-gid.com
