Методы порошковой покраски металлоконструкций. Окраска полимерная
Покраска металла
Технология нанесения порошковой покраски на металл состоит из трех основных этапов.
1. Подготовка поверхности к полимерной окраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления. Порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Детали или изделия, на которые нанесена порошковая краска, помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 30-40 минут. Температура в печи достигает 150-200°C. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности.
Формируется пленка полимерного покрытия.
После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера. Упаковывается.
. В разделе >>>> Фотогалерея вы можете увидеть примеры наших работ.
Порошково полимерная покраска.Порошково полимерная покраска - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий. Как происходит процесс порошково полимерной покраски. Можно посмотреть>>>здесь.Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).Покрытие формируется из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают в печи полимеризации при температуре 180-200 С в течение 10-15 мин. После чего покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.Декоративность - поверхности приобретают свойства, которые при применении традиционных технологий недостижимы. Например: антики, золотистый, серебристый и алюминиевый металики, плюс широкая цветовая гамма. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели. При порошковой покраске на поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией и создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С. Технологичность и качество - возможность получения толстых однослойных покрытий. Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей. Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке. Повышенная адгезия сцепления частиц с окрашенной поверхностью.
Применение порошковых полимерных покрытий- алюминиевый профиль- металлические конструкции (ограждения, перила, элементы интерьера и экстерьера)- броне двери- авиастроительные компоненты- морское оборудование- автомобильные запчасти, диски (Внимание, наша компания не занимается ремонтом и восстановлением дисков)- сельскохозяйственные машины, квадроциклы, снегоходы, мотоциклы- садовый инвентарь- радиаторы систем отопления, бойлеры- торговое оборудование (стеллажи, прилавки, витрины)- мебель школьная, офисная, больничная- мебельные аксессуары- стиральные машины, газовые плиты, холодильники, душевые кабины- спортивные товары, велосипеды, тренажёры- декоративные аксессуары из металла. -cаморезы, болты, кляймеры
подготовка, технология, пистолет и видео
Содержание:
- Подготовка
- Пистолет, БП и печь
- Сушильная печь
- Камера покраски
- Покраска порошком других материалов
Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.
Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.
Подготовка
Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.
Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.
Пистолет, БП и печь
Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.
Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:
Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).
Сушильная печь
Полимерно-порошковая покраска требует финальной обработки температурой в 200 ˚C. В гараже можно приспособить старый жарочный шкаф или любую другую печь создающую нужную температуру. Равномерно обработанная деталь потребует «сушки» от 40 минут до часа. При использовании жарочного шкафа крайне желательно дополнительно утеплить шкаф изнутри. В простейшем варианте в качестве утеплителя можно выступить асбест или минеральная вата.
Сделать печь для порошковой покраски автомобиля можно своими руками. Объём прогревается обычными тэнами, а нихромовые спирали использовать не рекомендуется. Хотя умельцы умудряются приспособить к делу и такие. Для равномерного прогрева желательно, чтобы в печи происходила небольшая конвекция воздуха.
Камера покраски
Подготовка помещения к использованию должна предусматривать защиту от всех видов пробоя, поскольку используемое напряжение слишком высокое. Потребуется хороший компрессор, с возможностью подавать воздух под разным давлением. Соответственно позаботиться нужно и о сети.
Технология порошковой покраски предполагает рекуперацию материала. Для предотвращения загрязнения помещения лучше использовать скотч. Стены рекомендуется просто оклеивать скотчем и удалять его вместе с материалом. Для сбора порошка используется пылесос с циклонной насадкой (бытовой для этих целей не подходит).
Покраска порошком других материалов
Порошковая покраска плит МДФ в условиях гаража затруднительна, однако технологии идут вперёд и сегодня применяются низкотемпературные порошки. Подготовка и окрашивание алюминия с помощью порошка ничем не отличаются от вышеприведённых, правда, использовать для этого электричество необязательно. В заводских условиях алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и равномерно наносят на них порошок, после чего отправляют в термокамеру.
При выборе красящего вещества для порошковой покраски следует учитывать, что сами порошки бывают термореактивными и термопластичными. Без химических превращений способны образовывать правильную поверхность только первые, а вторые требуют дополнительных операций, но не плавятся под действием температуры и образуют прочную поверхность. Правильное окрашивание возможно, только если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.
pokraskamashin.ru
Порошковая покраска металлоконструкций: технология, оборудование
Технология покраски металлических конструкций и разнообразных изделий полимерным порошком была разработана в последнем десятилетии прошлого столетия. В промышленных условиях покрытие порошковой полимерной краской стало активно применяться в начале текущего века.
Варианты покрытия
Сегодня, благодаря инновационным новейшим технологиям, применятся несколько методов нанесения покрытия полимерным порошком:
- Электростатическое напыление. Порошковая покраска металлоконструкций и разнообразных изделий этим методом пользуется большой востребованностью. Технология его заключается в следующем. С помощью специального распылителя, частички полимера заряжаются положительным электрическим зарядом. Изделия, с предварительно обезжиренной поверхностью, помещают в покрасочную камеру. В ней полимерный порошок, используя пневматический пульверизатор, наносится на металлическую конструкцию либо изделие. За счет электростатического напряжения частички краски прилипают к окрашиваемой поверхности изделия. Не прилипший порошок остается на стенках камеры. Его периодически собирают в специальный приемник, расположенный под ее днищем, и повторно используют для покраски.
Металлические детали с нанесенной порошковой краской помещают в герметическую камеру, где при температуре около 2000С производится полимеризация порошка. После охлаждения в естественных условиях металлоконструкции или детали готовы к эксплуатации.
- Краска наносится, используя направленный поток воздуха. На изделия, нагретые до определенной температуры, из краскопульта потоком воздуха наносятся частички полимерного порошка. Попадая на разогретую поверхность, порошковая краска плавится, образуя прочную, но тонкую полимерную пленку. Для получения качественного покрытия нужно максимально точно определить температуру нагревания металлических конструкций. Так же нужно учитывать взаимодействие поверхности изделий и полимерных частиц, площадь покраски. Необходимость дополнительной термической обработки изделий для завершения процесса полимеризации является значительным минусом этого метода.
- Электростатическое напыление с использованием воздушного потока. Этот метод является симбиозом двух первых вариантов полимерной покраски. Частицы порошковой краски наносятся на поверхность покраски металлоконструкции, используя направленный воздушный поток, предварительно электрически заряженный. Во время своего движения фракции полимера также получают заряд. Покрываемые изделия имеет нейтральное электрическое положение, благодаря подключенному заземлению. Порошковая покраска металлоконструкций методом электрической статики применяется для покрытия изделий, имеющих небольшие размеры и простую конфигурацию.
- Окрашивание с использованием пламени. Покрытие с использованием пламени стало доступным с разработкой полимера, обладающего прекрасной термической пластичностью. Пистолет для распыления порошка, оборудуется пропановой горелкой. Частицы полимера, проходя через поток пламени, расплавляются и в полужидком состоянии напыляются на обрабатываемую поверхность изделия. При таком способе окрашивании обеспечивается тонкий слой покрытия, отличающийся повышенной прочностью. Большим плюсом этого метода считается отсутствие потребности нагрева изделия. Вследствие чего он идеально подходит для покраски уже установленных либо крупногабаритных конструкций, изготовленных из разнообразных материалов.
Преимущества порошкового покрытия
Современная технология и оборудование, применяемое для нанесения полимерного порошка, позволяет получать разнообразные металлоконструкции с уникальным покрытием. Большая популярность его применения связана с массой достоинств:
- Гарантированно защищает поверхность основного металла от образования коррозии.
- Изделия, покрытые полимерным порошком, имеют изысканный и эстетичный вид. Главное достоинство данной технологии – предоставляется возможность покрасить поверхность металлоконструкции в различные оттенки RAL.
- Нанесенный порошковый слой прекрасно противостоит механическому воздействию, ультрафиолетовому излучению, резким перепадам температур, повышенной влажности и агрессивной среде.
- Отличается абсолютной нетоксичностью. Благодаря экологической безопасности, данный метод применяется даже для покраски металлических элементов мебели для постоянного пользования.
- На сегодня это наиболее инновационный и прогрессивный способ промышленной покраски.
Необходимое оборудование
Для выполнения порошковой покраски необходимо наличия следующего оборудования:
- Покрасочная камера. Она предназначена для нанесения полимерного порошка на металлоконструкции. Покрытие изделий производится с помощью специальных покрасочных пистолетов, предающим частицам краски электрический заряд. Все камеры изготавливаются проходного типа. С одной стороны закатывается на покраску изделия, с противоположной − покрытая конструкция из металла выкатывается на дальнейшую обработку. Учитывая, что во время нанесения порошка образуется много пыли, все покрасочные камеры оборудуются современными вентиляционными системами. Управление процессом нанесения полимерного порошка может осуществляться в ручном либо автоматическом режиме. Это зависит от объемов покрытия и габаритов металлоконструкции.
- Камера полимеризации покрытия. В ней нанесенный слой порошка под воздействием высоких температур полимеризируется на поверхности изделия. Установленные мощные нагревательные элементы за несколько минут разогревают пространство камеры до 2300С. Под действием такой температуры частицы краски расплавляясь, переходят в жидкое состояние. Равномерно растекаясь по поверхности, они образуют тонкую пленку, обладающую после остывания повышенной прочностью. За счет диффузии частицы полимера накрепко соединяются с металлом окрашиваемой конструкции. Благодаря этому химическому процессу, порошковая покраска металлоконструкций отличается повышенной долговечностью. Процесс полимеризации покрытия проходит в течение 60-30 минут.
- Транспортные устройства. Покрываемые изделия из металла в основном громоздкие и относительно тяжелые. При этом транспортировка их должна осуществляться аккуратно, чтобы нанесенная порошковая краска не осыпалась во время их перемещения. Вследствие этого для транспортировки металлоконструкций применяются специальные тележки, которые двигаются по подвесному монорельсу. На этих транспортных устройствах изделия остывают после извлечения из камеры полимеризации.
Технология покраски
- Подготовка поверхности. Для качественной адгезии полимерных частиц с металлом необходимо с изделий удалить пыль, грязь, защитную смазку. Покрываемую поверхность рекомендуется обязательно обезжирить различным средством. Такая подготовка позволит обеспечить прекрасное сцепление порошковой краски с металлом. Благодаря чему покрытая металлоконструкция будет иметь свежеокрашенный вид на протяжении длительного периода.
- Нанесение порошковой краски. Подготовленное изделие на транспортной тележке загружают в покрасочную камеру. Используя специальный пистолет, на поверхность металлоконструкции наносят полимерную краску. В нем частички порошка получают электрический заряд, благодаря чему прочно прилипают к металлу.
- Полимеризация. Покрытые полимерной краской изделия помещают в камеру, внутреннее пространство которой за несколько минут доводят до температуры около 2000С. При нагревании полимерный слой расплавляется и становится вязким. Он равномерно расплывается по поверхности металлоконструкции, образуя тонкий, но прочный слой за счет адгезии.
- Остывание. После охлаждения камеры до 40-600С, изделия извлекают из нее и помещают на транспортных тележках на площадку, где металлоконструкции остывают до нормальной температуры в естественных условиях.
skladovoy.ru
Как выполняется полимерно порошковая покраска
Новый виток в покраске был совершен в 50х с изобретением полимерно-порошковой покраски. Первую модернизацию провели швейцарцы в 70х, улучшив качество покрасочных пистолетов. С тех пор едва ли не каждые пять лет появляются новшества и улучшения метода.
Полимерная порошковая окраска: что это
Синтетические полимеры легли в основу порошковой краски. Являясь результатом нефтепереработки, они получили свойства:
- Плавкость
- Ударопрочность – после застывания
- Возможность четкой передачи любого цвета
- Огнепрочность
- Высокую агдезию с металлами, бетоном и закаленным стеклом
- Экологическую безопасность
Еще одна особенность сделала полимерно – порошковую покраску бешено популярной: это растекаемость при запекании. Во время нагрева около 200С° порошковая полимерная краска расплавляется в разумных пределах, образует пленку, которая ровным слоем покрывает все, чего касается.
Таким образом без потеков, шагрени и неровностей прокрашиваются с первого раза ровные предметы. В завитушки порошковая краска «перетекает» максимально одинаково. Не прокрашенных мест не остается.
Полимерно-порошковая покраска: как сделать свой бизнес
Красить можно любые металлоконструкции, бетонные или каменные элементы, бронированное и закаленное стекло, которое выдерживает температуру. Покрашенный слой плохо царапается, слабо реагирует на кислоты и химикаты, годами не выгорает на солнце, не поддается морозам. Поэтому к полимерно-порошковой покраске обращаются:
- Производители велосипедов и мотоциклов
- При автомобильной покраске
- Для окраски промышленных конструкций
- В кораблестроении, конструировании лодок
- Для придания цвета бытовой технике
- В окрашивании мебели
- Во время создания памятников, монументов, статуй
- Для прокрашивания элементов мостов и телеграфных вышек
Потенциальная аудитория, которой нужна порошковая полимерная покраска, велика и каждый день ширится. Для бизнеса порошковая покраска – одна из лучших, почти беспроигрышных идей.
Купить дешево оборудование для полимерно – порошковой покраски
Лучшее оборудование – новое. Но на рынке оно стоит довольно много. А покупка с рук всегда имеет долю риска. Так что лучше взять новое, но без посредников.
«Металл-Стоун» производит и продает все оборудование для полимерной порошковой покраски без посредников. Отсюда и цены, которые всегда ниже рыночных как минимум на 15%.
Для выгоды и удобства своих клиентов, «металл-Стоун» обеспечивает бесплатно:
- Точную смету расходов на полное или частичное оборудование для полимерно-порошковой покраски
- Подробный план для размещения цеха покраски на Вашем участке с учетом всех особенностей местности
- На основе изучения плана участка – рекомендации по габаритам цеха покраски и будущих окрашиваемых изделий
- Монтаж, проверку и установку оборудования, которое Вы приобрели
- Обучение правилам и особенностям использования всех частей линии порошковой покраски
Все это – вместе с гарантией в один год. Заказанное оборудование Вам привезут в нужную точку России и СНГ. Все расходники или запасные части Вы так же приобретаете со скидкой.
Полимерно-порошковая покраска: где достать оборудование
На любой странице сайта есть табличка для расчета стоимости оборудования – оставьте нужную информацию, и с Вами свяжется консультант. В рабочее время можете набрать номер горячей линии. Есть вопросы или Вы хотите обсудить особенности своего заказа – опишите суть проблемы в окошке внизу станицы – консультант ответит в течение 1-2 часов.
poroshkovaia-kraska.ru
Полимерная покраска - защита поверхности от появления ржавчины
Обеспечение длительного срока службы металлоизделия во многом зависит от качества полимерного окрашивания. Вне зависимости от материала, из которого произведено изделие оно требует декоративного покрытия, которое защитит поверхность от образовании ржавчины.
Полимеры, из которых производится порошковая краска включают в себя смолы, которые придают покрытию эластичность и гибкость. Покрытие не боится легких деформаций, оно пластично и в тоже время пористость структуры сведена к минимуму.
Полимерно-порошковая технология
Технологические разработки в промышленных отраслях привели в появлению целого ряда нововведений. Особый прогресс заметен в полимерной технологии покраски металлоконструкций. Обеспечить длительный срок эксплуатации металлических изделий - первоочередная задача для любого объекта строительства.
Сам метод идеологически прост, но на каждом этапе требует специально подготовленного высококлассного оборудования. Чтобы добиться высоких результатов необходимо максимум внимания уделять всем операциям в процессе порошково-полимерной покраски.
Удаление ржавчины и загрязнений
Любой вид покраски сталкивается с проблемой качественной подготовки детали на начальной стадии. От того, на сколько хорошо будет обработана поверхность будет зависеть качество финишного покрытия. В момент покраски порошком пристальное внимание направлено на изделие целиком - внутренние и внешние стороны. Нельзя допустить появлению брака, так как это приведет к полному перекрасу. Поэтому следует особое место уделить процессу подготовки.
Перед покраской, металлоизделие следует подготовить:- Отчистить от сильных загрязнений;
- Обработать места окраса спецсредствами;
- Снять части, которые не подлежат окрашиванию;
- Тщательно просушить изделие.
Удаление въевшихся пятен осуществляется химическими веществами - кислотами либо растворителями. Процесс травления особо популярен на крупных заводах, где требуется химическая стойкость полимерного покрытия. К подобным изделиям относятся - ёмкости для сжиженного газа (газгольдеры), расширительные баки, цистерны под перевозку едких жидкостей.
Когда невозможно подготовить поверхность к покраске из-за вмятин, сколов, глубоких царапин - прибегают к грубой очистке механическими средствами. Пескоструйная обработка или зачистка поверхности изделия при помощи шлифовальной машинки (аналог лепестковых дисков).
Последней разработкой в области удаления ржавчины считается лазерная установка зарубежного производителя, но она встречается не часто в силу большой цены.
Визуальный осмотр изделия
При детальном осмотре проверяются места крепления изделия в камере, удаляются лишние узлы, не подлежащие напылению полимера. Особенно важно проверить есть ли разборные части, т.к. после покраски могут образоваться не прокрашенные места, поэтому металлоизделия нужно разбирать на более мелкие части и красить отдельно.
Стоимость полимерной покраски металла велико, поэтому не будет лишним провести визуально осмотреть продукцию еще раз, чтобы избежать расходов на повторное перекрашивание.
Нанесение полимерной краски
Порошок наносится на обработанную заготовку под давлением воздуха по специальной технологии. Нанесение полимера происходит при помощи распылителя, который электризует частицы краски. Заряженные частицы под действием законов физики удерживаются до момента оплавления в печи полимеризации, после которой конечное покрытие окончательно формируется. Такой подход к покраске дает еще одно преимущество полимерным краскам – возможность нанесения на любые, в том числе труднодоступные участки.
Естественно технология нанесения весьма сложна: сложная система фильтрации сжатого воздуха, сбор и повторное использование краски, большие затраты электроэнергии - всё требует точной настройки оборудования и своевременного обслуживания.
Выдержка под высокой температурой
Окрашенное изделие по рельсам и кареткам отправляется на стадию формирования порошкового покрытия в сушильную камеру. Под воздействием температуры в 190 градусов в камере он плавится и образует слой порошкового напыления, который по сути является защитной пленкой на поверхности. Благодаря порошковой технологии покраски можно достичь такого качества покрытия, какого не получится при других способах окрашивания (например жидкими лакокрасочными материалами).
Полимерное покрытие металла
Большое количество изделий производится из металла. Он имеет повышенную прочность, стойкость к физическим ударам, имеет большой вес. Из металла изготавливают несущие конструкции, создают новые предметы для интерьера.
Металлургические предприятия производят разносортный металл: профильные трубы, листовой металл, стальные швеллера, балки, строительная арматура. Но сталь имеет свойства терять первоначальный вид под действием атмосферных осадков. После выпуска продукции из стали она требует защитной обработки. Полимерная покраска способна обеспечить желаемый уровень защиты металла.
Преимущества порошковых полимеров:- Стойкость к температурным скачкам;
- Большой выбор цветов;
- Высокое качество полимерного слоя;
- Отсутствует склонность с легким сколам;
- Повышенная стойкость к воздействию химических веществ;
- Является антикоррозионным покрытием;
- Не боится воды, УФ, агрессивных реагентов.
Декоративные свойства порошка действительно поражают. Если вы где-нибудь видели, ярко покрашенное запоминающееся изделие, скорее всего, это именно полимерная покраска.
Цвета полимерных красок
Диапазон возможных цветов и оттенков порошковой покраски определяется стандартной шкалой RAL. Существуют дополнительные каталоги, которые применяются в исключительных случаях, такую краску найти гораздо сложнее и её стоимость будет в разы выше. Поэтому стандартные полимерные цвета имеют расширение в виде разнородных текстур, фактур, специфических покрытий, например: матовые и полуматовые, гладкие покрытия и шагрени, глянцевые цвета и металлики, с бархатной структурой, люминесцентные и другие.
Сами полимерные краски делятся на полиэфирные и полиуретановые. Первые обладают большей атмосферной, механической стойкостью, зато полиуретановые имеют большую водостойкость. Для внутреннего применения можно использовать эпоксидные краски или эпоксидно-полиэфирные.
www.ip-makarov.ru
Полимерное окрашивание металла, полимерная покраска RAL, нанесение полимерного покрытия RAL .
Компания «ДвиМет» уже не первый год выполняет услугу по нанесения полимерного покрытия на металл. Часто нашим заказчикам не хватает цветового решения предоставляемого нашими основными производителями рулонной стали с полимерными покрытием. Поэтому полимерное покрытие на рулон из которого впоследствии будут изготовлены металлические изделия возможно заказать по цветовой политре Ral.
Осуществляется покраска рулонного проката цвета Ral на современной линии, валковым методом. Мы предоставляем выбор не только цвета, но и тип полимерного покрытия. При окрашивании металла нами используются лакокрасочные покрытия от ведущих мировых производителей,которые успешно зарекомендовали себя на рынке.
Валковый метод имеет свои преимущества в сравнении с другими методами нанесения полимерных покрытий. Несомненно основным из них можно выделить: нанесения покрытия сразу с двух сторон, темсамым увеличивая скорость выполнения заказа.
Сам процесс полимерного покрытия включает в себя ответственные технологические этапы:
- 1. Очистка и обезжиривание поверхности.
- 2. Нанесение защитной хроматной пленки.
- 3. Нанесение слоя грунтовки.
- 4. Нанесение полимерного слоя.
- 5. Нанесение защитного лакового покрытия
Тыльная сторона листа, может окрашиваться как и лицевая, или защищается при помощи эпоксидной эмали.
| Толщина мкм | 25 | 25-45 | 100-200 | 50 | 27 |
| Коррозийная стойкость (баллы) | 3 | 3 | 5 | 4 | 3 |
| Химическая стойкость | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| Устойчивость к ультрафиолету | 2 | 4 | 2 | 3 | 5 |
| Механическая устойчивость | 2 | 5 | 5 | 5 | 3 |
| Теплостойкость | 3 | 3 | 2 | 5 | 5 |
| Коррозийная стойкость | 500/1000 | 500/1000 | 1000/1000 | 1000/1000 | 500/1000 |
| (Соляной тест / Водяной тест; часов) Макс. температура | 120 | 120 | 60 | 120 | 120 |
| (t˚ C) | |||||
| Мин. температура обработки | -10 | -10 | 10 | -15 | -10 |
| (t˚ C) | |||||
| Мин. радиус изгиба | 1,5*t (2) | (0-1,5)*t (3) | 0*t (5) | 1*t (3) | 1*t (3) |
Примечание: 2 – удовлетворительно, 3 – хорошо, 4 – очень хорошо, 5 – отлично.
ТИПЫ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
Полиэфирное покрытие (полиэстер)– покрытие толщиной 25 микрон, это покрытие имеет низкую себестоимость, оно может применяться в различных климатических зонах, идеально подходит для профилирования- наиболее часто используется для производства профнастила.
Текстурированный полиэфир– толщина покрытия 25-45 микрон, основное отличие это текстура которая придает привлекательный внешний вид изделию, благодаря значительной толщине покрытия изделия более долговечны в сравнении с обычным полиэфиром. Но так же нужно отметить и минусы полиэфирных покрытий: низкая химическая устойчивость, что ограничивает использование в районах с повышенным агрессивным воздействием окружающей среды такие как промышленные выбросы и морской климат.
Пластизоль- покрытие 100-200 микрон толщиной. Самое толстое из предлагаемых полимерных покрытий, отличается высокой химической и механической устойчивостью. Так же существуют ограничение при использовании. Не рекомендуется применять при температурах выше 60 ̊С, и внутри помещений. В случае пожара пластизоль выделяет токсичные газы, приводящие к отравлению людей
.Полиуретановые покрытия (или Пурала)- покрытия получающие все более широкое распространение. Полиуретан обладает всеми сильными свойствами полимеров: экологичен, устойчив к перепадам температур и химическим воздействиям, обладает хорошей пластичностью и абразивной устойчивостью.
ПВДФ– полимерное покрытие с толщиной 27 микрон, сделано на основе поливинилиденфторида и акрила, обладает гладкой полуматовой поверхностью. Отличительной особенностью покрытия является высокая устойчивость к ультрафиолету. Так же покрытие обладает грязеотталкивающими свойствами, долговечно и обладает хорошей устойчивостью к механическим повреждениям.
www.dvimet.ru
Полимерная покраска в Москве на заказ по выгодным ценам
Полимерная порошковая покраска - экономия вашего времени
Полимерная порошковая покраска – один из самых современных и экологичных методов окрашивания металла. Необходимый эффект достигается не только нанесением на поверхность особых полимерных порошков, но и их нагревом до необходимой температуры. При нагревании в пределах + 160-200° С покрывающий металл порошок начинает плавиться, образуя цельное и надежное покрытие.
Объем заказа, кв. м |
Стоимость покраски по шкале RAL за 1 кв. метр изделий |
||
Плоские детали |
Каркасные детали глубиной до 300 мм |
Каркасные детали глубиной до 600 мм |
|
до 30 |
160,0 |
200,0 |
400,0 |
от 30 до 100 |
140,0 |
190,0 |
380,0 |
от 100 до 300 |
130,0 |
180,0 |
350,0 |
от 300 до 500 |
120,0 |
170,0 |
340,0 |
от 500 до 1000 |
110,0 |
160,0 |
320,0 |
свыше 1000 |
100,0 |
150,0 |
300,0 |
Преимущества полимерной порошковой покраски
Покраска полимерной краской имеет много достоинств. Эта технология экономична и для предприятия, предлагающего такую покраску, и для заказчика. Современные покрасочные камеры, в которых осуществляется процесс, достаточно емки и не потребляют много энергии.
Покраска полимерным покрытием очень бережно расходует материал: эффективность его использования составляет практически 100%. Если клиенту дорого время и ему важна быстрая полимерная покраска, технология тоже его не разочарует.
Используемая краска сохраняет свои свойства: ее не нужно «доводить до ума» и добиваться нужного показателя вязкости. Нанесенное однослойное покрытие требует однократной сушки, а значит, работа будет сделана за минимум времени.
Полимерная покраска металла образует на нем слой, обладающий повышенной прочностью к удару и изгибу. Наконец, это еще и очень красивое покрытие. Трудно представить, но вариации его цветов сегодня насчитывают около пяти тысяч наименований!
Любой из оттенков может быть представлен в глянцевом, матовом и даже структурированном исполнении. Неудивительно, что полимерная покраска, цена на которую становится доступнее с каждым годом, так популярна у владельцев авто.
Только качественная полимерная покраска!
ООО «ТСК Индустрия+» знает все практические свойства полимерной порошковой покраски на «отлично». Мы добьемся того, чтобы это покрытие максимально раскрыло себя и при выполнении вашего заказа. К вашим услугам – полимерная покраска металла, выполненная на безупречном оборудовании последнего поколения, и не менее безупречная работа специалистов.
Экспресс-заявка
tskcorp.ru
