Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла. Краска полимерная по металлу
какие бывают составы и что нужно учесть при выборе? (+40 фото)
В последнее время появляются новейшие материалы с синтетической основой, но металл по-прежнему используется повсеместно. Его применяют для создания различных конструкций, таких как оконные решетки, ворота, малые архитектурные формы и оранжереи. Но из-за особенностей материала необходимы специальные эмали для обработки его поверхности. Одним из лучших отделочных составов является краска по металлу.
Основные виды
Если вам необходима краска для металла, определитесь с подходящим видом. Это нужно, чтобы наиболее правильно подобрать красящий состав к типу поверхности. Выделяют следующие виды краски по металлу:
- Масляные. В качестве главных компонентов для них используют олифу и натуральные масла. Они обладают невысокой стойкостью к перепадам температуры. Их часто применяют для внутренних работ. Что касается внешних работ, для них они практически не используются. Масляная краска не защищает конструкции с металлической поверхностью от процесса коррозии.
- Алкидные. Они лучше других подходят для окрашивания оцинкованных элементов. Но несмотря на отличную способность к сцеплению, данные краски не отличаются стойкостью к воздействию повышенных температур. Помимо этого, они отличаются чрезвычайной горючестью. Ими можно окрашивать и внутренние элементы, и металлические элементы фасада, так как они хорошо защищают металл от коррозии. Они эффективны при окрашивании нагреваемых деталей.
- Акриловые. Лучше выбирать акриловую краску по металлу для наружных работ, так как сохраняет свои защитные функции в течение 8 лет. Поверхность акрила не пожелтеет и не потеряет своего глянца под воздействием прямых солнечных лучей, а также не поддается окислению.
- Эпоксидные эмали. Они используются редко в бытовых условиях, так как очень токсичны. Их делают на основе силиконовых смол, обеспечивающих хорошую защиту конструкций из металла от воздействия повышенных температур.
Применение краски по ржавчине
При выполнении ремонтных и строительных работ важно помнить, что все металлические элементы нуждаются в защите. Для них необходимо использовать средства против ржавчины, которые способны служить в течение долгого времени. Можно обратить внимание на красящие, грунтующие и грунт-эмалевые составы. Они отличаются сходными характеристиками по длительности высыхания, оттенку и составу, а также технологии использования.
Краска по металлу для наружных работ требует предварительной подготовки. Обрабатываемую площадь очищают от ржавчины, грязи и пыли. При необходимости ее обезжиривают. Часто используют специальные средства, предназначенные для ржавого металла. Это может быть грунт с эмалью, который загрунтует и очистит металлическую поверхность. Для получения насыщенного оттенка состав наносят двумя слоями.
Краска по ржавчине имеет следующие положительные моменты:
- возможность нанести прямо на ржавчину;
- способность создавать атмосферостойкое покрытие;
- повышенная укрывная способность;
- повышенное качество сцепления, даже если есть заржавевший слой;
- хорошая сопротивляемость коррозии;
- быстрое высыхание;
- продолжительное время эксплуатации до 8 лет;
- множество разнообразных оттенков.
Краска по металлу и ржавчине запрещена к обработке оборудования, если во время эксплуатации температура поверхности нагревается свыше 150 градусов. Нельзя наносить подобные составы на поверхности, контактирующие с питьевой водой, так как это может быть опасно для здоровья.
На видео: краска для металла Hammerite.
Грунт-эмаль по ржавчине
Подобные составы наносят на различные поверхности, выполненные из металла. Они активно используются по ржавчине для наружных работ. Нет необходимости использования грунтовок перед нанесением эмали на поверхность. Это связано с тем, что грунт с эмалью является совокупностью преимуществ грунтовой смеси, антикоррозийной краски и эмали для поверхностей из металла. В результате последовательность работ с грунт-эмалью во многом упрощается, а вам остается только действовать несложным рекомендациям.
В первую очередь металлическая поверхность должна быть очищена от следов жира, грязи и пыли. Также снимается верхний слой на ржавчине. Для этого можно пользоваться наждачной бумагой или металлическим шпателем (щеткой). Затем нужно протереть поверхность с использованием растворителя.
Грунт-эмаль хорошо размешивают и наносят по железу двумя слоями. Когда будет нанесен первый слой, необходимо выждать не меньше 30 минут. Это минимальный срок, который требуется на межслойную сушку. Максимальный период перед покрытием вторым слоем может быть продлен до 5 часов. Если вы превысили это время, придется отложить работу до 30 дней.
Используя эмаль по металлу, четко следуйте инструкции на упаковке. Важно проводить работу в наиболее свободный день, чтобы своевременно нанести нужное количество слоев на поверхность.
Антикоррозийные красящие составы
Краски по металлу способны обеспечивать качественную защиту поверхности от коррозии и преждевременной утраты первоначальных свойств. Опытные специалисты используют хорошую краску для наружных работ по металлу высокого качества. Затраты окупаются быстро, так как вам не придется ежегодно обновлять покрытие.
Антикоррозионные краски представлены быстросохнущими однокомпонентными составами, которые включают антикоррозийные пигменты и синтетические смолы. Они обеспечивают эффективную борьбу с коррозией и финишное покрытие с высокими декоративными характеристиками.
Белая краска оптимально подойдет для труб и других металлических поверхностей. Но вы можете подобрать и любой другой оттенок.
Используя краски, предназначенные для металла, вы можете получить полуматовое, глянцевое или молотковое покрытие. При этом состав сопротивляется скоплению грязи, которая способствует формированию ржавчины по окрашенному покрытию. Подобные составы можно использовать не только в загородном строительстве, но и в промышленном производстве.
Применяются эмали для окраски водопроводных и газовых труб, станков и кровель, а также в процессе создания сельскохозяйственных инструментов. Их можно использовать для защиты любых поверхностей, нуждающихся в защите от процессов образования ржавых участков.
Краска для наружных работ включает высокомолекулярные силиконы, что придает составу дополнительные свойства. Они препятствуют негативному воздействию влаги на металлические детали.
Какая краска подойдет лучшим образом, решать только вам с учетом особенностей эксплуатации в вашем доме. Благодаря смачивающим свойствам обеспечивается возможность использования на неподготовленных поверхностях без предварительного грунтования. Состав наносится на поверхность в температурном диапазоне от -20 до +80 градусов. Это позволяет применять краску с включением масел во влажных и жарких климатических зонах.
Рекомендации по выбору
При выборе красящего состава необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов. Не всегда наружная краска подходит к использованию в интерьере. При этом отличаются и особенности нанесения смеси на поверхность.
Важно учитывать следующее:
- Если необходимо окрасить отопительные трубы и радиаторы, выбирайте термостойкий состав с возможностью эксплуатации при температуре около 150 градусов.
- Черная и серая краска хорошо подходит для бытовых помещений, а в жилых пространствах необходимы более яркие решения.
- Поверхность отопительных элементов окрашивается до наступления отопительного сезона, когда они холодные.
- Печные элементы окрашивают составами, которые выдерживают температуру до 500 градусов.
- Цветные металлы покрывают при помощи специальных грунтов, ведь обычные для этого не подходят.
- Если планируются работы на открытом воздухе, применяют органические растворители.
Таким образом, при выборе краски для обработки металла важно учесть множество факторов, включая температуру, эксплуатацию, защиту от коррозии и ржавчины, а также цвет после обработки. Только в этом случае вы будете полностью удовлетворены результатом работы.
Обзор грунт-эмалей (3 видео)
Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)
gidpokraske.ru
Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла
Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.
В чем суть?
Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.
Как проходит полимеризация
Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:
- Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
- Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
- Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.
Технология окраски: в чем суть
Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.
Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.
В чем особенности?
Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:
- высокой адгезией к поверхности;
- высокой прочностью и износоустойчивостью;
- длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
- богатой цветовой гаммой;
- быстрым производственным циклом.
Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.
Полиэстер
Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.
Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.
Пластизоль
Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала - поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.
Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.
Характеристики стали с полимерным покрытием
Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:
- металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
- покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
- отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
- сталь отличается хорошей адгезией;
- металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.
С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.
Особенности покрытия
Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.
Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.
Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.
fb.ru
Акриловая краска по металлу: типы, свойства, применение
На современном рынке строительных материалов представлено много вариантов красок. Из этого разнообразия выбрать бывает довольно сложно. Что представляет собой акриловая краска по металлу, а также чем она хороша?
Общие свойства
Акриловыми называются водно-дисперсионные краски, которые созданы из полимеров. Состав покрытия может быть разным. Иногда туда дополнительно добавляется вода, пигментные пасты. Акриловые смеси очень устойчивы к влаге, имеют еще много дополнительных преимуществ. Поэтому их составы идеально подходят для фасадных работ.
Технические характеристики
Акриловые краски на водной основе применяются для наружных и внутренних отделочных работ. У этих смесей хорошие адгезионные свойства относительно любых поверхностей. Они безопасны для человеческого здоровья и экологии. Грунты и эмали легкодоступны по своей стоимости, благодаря этому широко используются для интерьеров.
Акриловые краски для металла применяются в том числе для наружных работ. Покрытия отличаются:
- устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
- водостойкостью;
- отличной паронепроницаемостью;
- большой износостойкостью;
- устойчивостью к любым атмосферным осадкам.
Акриловым материалом можно обрабатывать любые поверхности – дерево, бетон, кирпич. После того как вода испаряется из нанесенной эмали, она покрывается гладкой и плотной пленкой, которая не выгорает и не растрескивается. Краски идеальны для использования в домашних условиях, так как не имеют резкого запаха, не нанесут вреда коже, даже попав на нее. Для внешних работ больше подходят эмали.
Краской красить металл можно не только кистями, но и другими инструментами. При использовании валика качество обработанной поверхности значительно улучшается, а разбрызгивание смеси краскопультом – наиболее экономичный вариант, так как изделие покрывается очень тонкой пленкой. Это позволяет наносить краску на предметы с большей площадью.
Есть специальные смеси для работы в помещениях, в которых наблюдается повышенная влажность. Часть красок разбавляется антисептиками с фунгицидами. Для суперпрочных, гладких поверхностей применяются антивандальные составы. После их высыхания изделия можно часто обрабатывать любыми моющими растворами.
Преимущества
Акриловые краски начали использоваться недавно, но быстро завоевали популярность благодаря своим качествам. Смеси обладают хорошей долговечностью. Акриловые краски по металлу сохраняются на поверхности без коррозий в течение восьми лет. Годами покрытие сохраняет свои защитные свойства, не требуя обновления.
Солнечное ультрафиолетовое излучение и кислород, попадая на верхний слой обычных красок, вызывают его затвердение. В результате он становится все более тонким, очень хрупким и покрывается трещинами. С акриловыми красками такого не происходит.
Белое покрытие не желтеет и не теряет своего глянца. Это стало возможным благодаря полимерной эмульсии, которая выступает в роли связующего вещества, не реагирует на кислород, не поддается окислению. Несмотря на то что окончательная прочная пленка на окрашенной поверхности формируется долго, высыхает смесь быстро и после этого ей не страшна любая непогода.
Беда для многих покрытий – коррозия металла. Металл достаточно быстро начинает реагировать на влагу, конденсат. В результате на нем появляется рыхлый рыжий налет, который называется ржавчиной. Акриловая краска по металлу для наружных работ содержит в своем составе антикоррозионное вещество. Оно вступает в реакцию со ржавчиной и образует инертный состав.
Пленка, которая образуется после полного высыхания, обладает отличной эластичностью. В результате окрашенная акриловой эмалью металлическая поверхность может выдержать любые перепады температур. При этом происходит сжатие и растяжение металла, что благодаря эластичности пленки краски, абсолютно на нее не влияет.
Кроме перечисленных преимуществ, в акриловой краске для металла нет пожароопасных или токсичных веществ. Поэтому покрытие идеально подходит для окрашивания газо- и нефтехранилищ, заправочных станций.
Краски по металлу для наружных работ могут выдерживать температуру до 120 градусов. Специализированные составы созданы из силиконовых смол. Также используются эпоксидно-битумные покрытия. Составы из силиконовых смол могут выдерживать температуру до 600 градусов, битумные – до 400.
Недостатки
У акрилового покрытия есть некоторые недостатки. Но с ними легко справиться. Изначально смесь сохнет очень быстро, но окончательное формирование слоя акриловой краски по металлу и получение стойкой пленки проходит в течение 30 дней. За этот период эмаль полностью высыхает и затвердевает «намертво». В течение месяца после нанесения, пока краска еще податливая, ее необходимо беречь от загрязнений и любых деформаций.
Второй момент, который можно отнести к недостаткам – декоративные свойства. У многих красок цветовая гамма более яркая, сочная. Акриловые смеси обладают более приглушенными тонами. Но для покраски крыш и заборов это не столь важно, поэтому и к недостаткам цветовые свойства можно отнести лишь условно.
Стоимость акрилового покрытия намного дороже, чем у обычных составов. Но и это к недостаткам можно отнести лишь условно, так как смеси обладают большой долговечностью. А вот сильные морозы акриловые составы переносят не так хорошо.
Технология нанесения
До покраски следует заняться подготовкой окрашиваемой поверхности. Если на изделии наблюдается ржавчина, то ее нужно удалить. Сделать это легко с помощью металлической щетки. Также для удаления коррозии можно использовать преобразователь ржавчины.
Перед окрашиванием металлические поверхности очищаются от жира, загрязнений, сушатся, грунтуются. Состав в этом случае ложится ровно, его расход значительно уменьшается. Подготовка обрабатываемой поверхности – важный фактор, который увеличивает долговечность покрытия.
Перед тем как полностью покрасить крышу, деталь, забор или любое другое металлическое изделие, сначала обрабатывают эмалью отдельные выступающие или «утопленные» внутрь фрагменты. Это можно сделать с помощью небольшого баллончика с краской или кисти.
Красящий состав перед использованием нужно хорошо перемешать. Он наносится любым удобным инструментом. Но у каждого из них есть свои особенности. Например, кисть оставит разводы, а валик – шагрень, хотя окрасит качественнее.
Очень эффективно и экономично распыление краски через пульверизатор. Для этого может потребоваться более жидкая консистенция. Но разбавление водой проводится строго по инструкции. Обязательно должны быть соблюдены пропорции.
В идеале краска наносится дважды. Если сделать слой более толстым, это нарушит эластичность пленки. Интервал между первым и вторым нанесением состава должен быть от одного до двух часов.
Так как материал не имеет ярких насыщенных цветов, их можно получить с помощью добавления специальных пигментов. Добиться потом такого же цвета довольно сложно, поэтому лучше всего сделать количество эмали с небольшим запасом. Очень хороший вариант – компьютерная колеровка. В этом случае нужный цвет повторить легко.
Если планируется окраска до ровного и красивого глянца, то используется акриловый лак с полировкой. При желании можно изначально выбрать матовое покрытие. Так как материал устойчив к высоким температурам, покрытие можно использовать для окрашивания отопительных радиаторов.
Правильный выбор состава для обработки металлических изделий позволит избавиться от коррозии на долгие годы. Минимальный срок эффективности акриловых красок – семь лет. Но покрытия могут прослужить более длительное время, если изделие было заранее избавлено от ржавчины.
Акриловые краски можно использовать не только для крыш, заборов, активно используются акриловые краски для фасадных работ, а также для внутренних отделочных работ по металлу.
kraskaton.ru
Термостойкие и антикоррозийные краски по металлу и ржавчине оптом от 100 кг
1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018
kraska-politek.ru
Краски по металлу: разновидности, отзывы о производителях
Человек покорил природу, когда научился обрабатывать металлы. Изделия из сплавов железа с различными компонентами преобразовали мир до неузнаваемости. Основным недостатком металлических изделий всегда было свойство окисляться, особенно в присутствии воды. Ржавчина сильно сокращает срок эксплуатация любого металла. Многие тысячелетия технологии обработки металла развивались. Совершенствовались методики защиты от ржавчины.
В XXI веке повсеместное использование металла сильно потеснило полимерные и композитные материалы. Но даже в этом случае проблема ржавчины не ушла в прошлое.
Что такое ржавчина
Железо, используемое как основной компонент многих металлических сплавов, обладает высокой химической активностью в сочетании с присутствующим углеродом и солями, растворенными в воде. Образующиеся оксиды железа покрывают металл тонким слоем. В дальнейшем они вступают в реакцию с кислородом и водой, металл полностью разрушается, образуется ржавчина.
Кроме того, под ржавчиной понимаются гидроксиды, формирующиеся под воздействием диоксида углерода или диоксида серы. Последние компоненты почти всегда присутствуют в воде. В отличие от оксидов они не покрывают плотным слоем основное тело металла, а формируют тонкую пленку, отслаивающуюся от основной массы. Тем самым открывается дорога для внешнего воздействия агрессивных сред.
Пока присутствует железо в окружении кислорода, воды, двуокиси углерода и диоксида серы, процесс не остановить.
Зачем нужны краски
Значительную роль в защите от коррозии играют краски по металлу. Химический состав подбирается таким образом, чтобы они образовывали на поверхности устойчивую пленку. За счет адгезии вещество проникает в структуру материала и практически становится с ним одним целым. Внешний слой образует тонкую пленку, не подверженную агрессивной среде. Таким образом, краска играет не столько роль декоративного покрытия, сколько служит защитным механизмом от коррозии металла.
Из сказанного видно, что важными показателями качества краски по металлу являются адгезия и устойчивость к внешним воздействиям. Среди которых выделяется:
- Пожаробезопасность.
- Химическая устойчивость.
- Не подверженность ультрафиолетовому воздействию.
- Количество циклов замерзания-оттаивания без потери своих свойств.
- Ударопрочность, включая виброустойчивость.
В зависимости от химического состава все краски можно разделить на несколько групп.
Эпоксидные эмали
Для создания термостойких красок по металлу в качестве основы часто используют эпоксидные смолы. Свойство смолы создавать прочную пленку на поверхности очень высоко ценится. Такая основа практически не подвержена химическим воздействиям, имеет высокие показатели по пожаробезопасности. За счет различных добавок добиваются определенной вязкости, что делает окрашенную поверхность устойчивую к вибрации. Не случайно такие составы получили широкое применение в автомобилестроении.
В качестве базового материала можно рассмотреть грунт-эмаль «Эпостат». Основное преимущество такой эмали высокая скорость высыхания и стойкость к температурным перепадам. Она почти не подвергается воздействию нефтесодержащих продуктов, соленой и пресной воды.
Основными недостатками красок по металлу на основе эпоксидных смол являются их высокая стоимость и сложность в применении.
Масляные краски
Относительно дешевым вариантом защиты от ржавчины служат краски по металлу на основе олифы. Основным преимуществом такого покрытия является высокая степень защищенности металла от воздействия внешней среды. Воде через такой слой не пробиться. Кроме того, производители выпускают широкую цветовую гамму таких покрытий. Это свойство их делает популярными в качестве красок по металлу для наружных работ.
В качестве примера можно привести качественную торговую марку «Лакра» обладающую товарной линейкой, соответствующей всем требованиям малярных работ.
Свойство материала образовывать непроницаемую пленку играет с ним плохую шутку. Одновременно с защитой от агрессивных сред блокируется газообмен по массе конструкции. Это приводит к шелушению и вздутию, что сокращает срок службы покрытия и требует регулярных малярных ремонтов.
Алкидные покрытия
Широкое распространение получили покрытия на основе алкида. Обычно растворителем служит уайт-спирт. Высокая летучесть этого вещества ускоряет процесс просыхания поверхности. Смесь растворителя, алкида, пигментов с различными добавками и нейтрального газа позволила создать новый малярный инструмент – краску по металлу в баллончиках.
Большое разнообразие цветовых оттенков и простота применения таких аэрозолей сделали их привлекательными для многих работ. Получается равномерное покрытие поверхности и глубокое заполнение всех ее пор.
Поверхности, покрытые таким образом, очень долго не теряют своих качеств. Цена при этом остается доступной для рядового потребителя. Одним из лидеров на этом рынке считается торговая марка "Хамерайт".
Акриловые порошки
Развитие нефтехимии позволило разрабатывать и производить материалы с неизвестными ранее свойствами. Так родились краски по металлу на основе полимера. Благодаря тому, что растворителем служит обычная вода, такие материалы получили очень широкое применение. Процесс окрашивания сильно упростился, а качество работ увеличилось.
Полимерные порошки позволили создать новые технологии обработки поверхности. Под воздействием высокой температуры порошковая краска по металлу ложится, образуя идеально ровную поверхность, очень напоминающую эмаль. Процесс полимеризации позволяет создавать высокодекоративные поверхности при очень хорошей защищенности основной массы металла. Расход красящего состава остается минимальным на единицу поверхности. Основной недостаток таких технологий – наличие специализированного оборудования.
Молотковые поверхности
К молотковым краскам по металлу относят не по химическому составу вещества, а по наличию специальных добавок. Сам состав может иметь любой наполнитель – эпоксидный, акриловый или алкидный. Более важно, какие применяются добавки для придания молоткового эффекта. Чаще всего используются – мелкие фракции стекла и алюминиевая пудра. Поверхность, покрытая таким составом, обладает очень интересными декоративными качествами, напоминающими ручную чеканку молотком. Дефекты окрашиваемой поверхности при этом теряются.
В качестве примера можно привести торговую марку Dali. Такие эмали хорошо ложатся на ржавую поверхность и обеспечивают сохранность металла до 8 лет. Часто на их основе создают огнезащитные составы. Интересный побочный эффект: поверхности приобретают грязеотталкивающее свойство.
Грунт-эмаль
Как уже отмечалось, одной из основных характеристик качественной обработки поверхности является адгезия. Когда речь идет об обработке новой поверхности, практически все краски обладают хорошими схватывающими свойствами. Другое дело - окраска старого металла или объектов, эксплуатирующихся в сложных условиях.
В этих условиях принято использовать грунтовки для предварительной обработки поверхности. Такие эмали обладают высокой адгезией. На предварительно подготовленную область хорошо ложится финишное покрытие уже с более качественными характеристиками по устойчивости к внешним воздействиям.
К основным качествам грунт-эмалей относятся:
- Формирование пленки, препятствующей проникновению воды и воздуха.
- Замедление процесса коррозии, что достигается за счет добавок замедляющих химические процессы.
- Ортофосфорная кислота, входящая в состав эмалей, вступает в реакцию с металлом и ржавчиной. Образуется фосфат железа, который не дает развиваться дальнейшему процессу коррозии.
- Высокая адгезия позволяет составу проникать даже в оцинкованный слой.
- За счет включения в состав металлических микрочастиц на поверхности образуется протектор.
- Полезно такие грунтовки применять при высокой влажности.
Краткий обзор не позволяет дать сравнительный анализ различным видам обработки поверхностей металла. Основная цель приведенной статьи - дать понятие о разнообразии защитных красок для металла.
fb.ru
Полимерная краска по металлу по цене производителя
| № | Наименование показателей | Норма по ТУ 2316-001-4757023-97 | Результат испытания |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2 | Массовая доля нелетучих веществ, % не менее | 50 | 50,8 |
| 3 | Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более | 200 | 125 |
| 4 | Степень перетира, мкм, не более | 80 | 50 |
| 5 | Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t (20±0,5)○С, с, не менее | 20 | Тиксотропная |
| 6 | Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при t (20±2)○С, ч, не менее | 24 | 24, без изменений |
| 7 | Время высыхания при t (20±2)○С, до степени 3, мин, не более | 60 | 60 |
| 8 | Прочность покрытия при изгибе, мм, не более | 5 | 1 |
| 9 | Адгезия покрытия, не более, баллы | 2 | 1 |
Дополнительные характеристики:
Прочность при ударе – 50 см, ГОСТ 4765-73
Смываемость пленки – 0,76 г/м2, ГОСТ 28196-89
Условная светостойкость – 24 ч., легкое пожелтение.
Изменение коэффициента диффузного отражения – 0,2%, ГОСТ 21903-76
Стойкость покрытия к статическому воздействию 5% раствора щелочи при t (20±2)○С – 24 ч. - без изменений, ГОСТ 9.403-80, метод В
Плотность краски – 1,36 г/см3, ГОСТ 25813-90
pH краски – 9,2, ГОСТ 28196-89
Светостойкость – 8 баллов
zonko.ru
Краски по металлу и ржавчине, характеристики, состав, покрытие, лучшие краски
Лакокрасочная промышленность в настоящее время ориентируется на производство продукции, отвечающей всем запросам потребителей. Поэтому мировые лидеры, выпускающие специализированные материалы для выполнения отделочных и других строительных работ разрабатывают новые формулы, позволяющие веществам выполнять большое количество дополнительных функций. Краска по металлу и ржавчине является незаменимой для защиты металлических конструкций.
Преимущества красок по металлу
Большим спросом на данный момент пользуется краска, позволяющая защитить металлическое покрытие от воздействий на него со стороны окружающей среды и не отслоиться со временем. Эта краска прекрасно подходит для отделки стен промышленных предприятия, ежегодно эксплуатируемых в самых различных целях производства. Особенно это актуально для предприятий, специализирующихся на выпуске продукции с всевозможными химическими добавками.
Перед разработчиками краски по металлу возник целый ряд задач, которые нужно было решить, прежде чем начинать дальнейшее производство лакокрасочной продукции подобного узкоспециализированного назначения. Среди проблем, появившихся в процессе после начала производства можно особенно выделить:
- универсальность краски, её устойчивость к атмосферным воздействиям,
- сочетаемость краски с другими химическими элементами и лакокрасочными материалами,
- дополнительные свойства защитного покрытия, определяющие его дальнейшую стоимость,
- способность придавать металлической поверхности эффект блеска,
- простота в процессе удаления старого слоя краски,
- удобная упаковка, сохраняющая свою герметичность.
После нескольких лет исследований, формула подобной краски была разработана и получена. В последующие несколько лет состав лакокрасочной смеси изменялся и совершенствовался в зависимости от того, какие появлялись технологии.
Покрытие металла краской
Чтобы правильно наносить краску на металлическое покрытие, необходимо прочитать её состав и свойства, указанные на этикетке. Инструкция по использованию и применению лакокрасочного материала подскажет его назначение. Не все металлические поверхности подвергаются начальной отделке с помощью краски. Для некоторых из них потребуется особая краска. Перед нанесением важно убедиться в том, подходит ли лакокрасочный материал для взаимодействия с этой поверхностью.
Если указанные на этикетке данные совпадут с назначением металлического покрытия и условиями его дальнейшей эксплуатации – можно смело начинать работу.
Но не забывайте, чтобы краска выполняла все, возложенные на неё функции полноценно, необходимо придерживаться всех правил, связанных с её созданием. Не все производители лакокрасочных материалов принимают все внимание все общепринятые стандарты. Окрашивание металлической поверхности требует к себе особого внимания. С этой целью следует подготовить рабочее место заранее.
История создания краски по металлу
Ещё в 20 веке создали краску по металлу, позволяющую создавать защитное покрытие на таком сложном с точки зрения структуры материале. Лакокрасочное вещество изначально содержало несколько примесей и обеспечивало молотковый эффект. Поэтому, подобная краска десятки лет защищала технику и другие покрытия, основой которых является металл.
Корпус автомобиля представляет собой целостную конструкцию, которая наиболее подвержена коррозии и другим воздействиям из-за условий эксплуатации транспортного средства. Подобная ситуация возникает и с сельскохозяйственной техникой.
Краска получила своё название благодаря сходству с поверхностью, которая была создана путём чеканки металла.
После нанесения этого лакокрасочного вещества, можно в результате получить декоративную отделку, представляющую собой одновременно и защитную плёнку и украшение.
Подобные краски пользуются большим спросом, а так же могут обеспечить полноценную отделку поверхности по приемлемой цене.
От первоначального состава, полученного после смешивания определённого количества химических веществ, осталась лишь способность краски к имитированию декоративной отделки. Все остальные свойства лакокрасочного вещества, включая присутствие в нём неприятного запаха, были усовершенствованы. Исчез резкий запах, присутствующий после нанесения краски.
Лучшая краска по металлу
Создателем лакокрасочного материала стал Алан Фостер. Он был обычным инженером и химиком, пока однажды ему удалось разработать уникальный состав. Впоследствии краска получила такое же название, как и компания – Хаммерайт. Удивительно, но даже название самой организации является символичным, а в его основе заключено английское слово «молоток». В те времена отделку в основном выполняли с помощью молотка, определённым образом обрабатывающего большинство типов покрытия.
Открытие было совершено случайно. Фостер занимался усовершенствованием и разработкой проекта, который позволил бы разнообразить уже существующую палитру красок.
После нескольких лет работы, ему всё-таки удалось изобрести лакокрасочный материал, обладающий целым набором положительных свойств:
- предупреждение и преобразование ржавчины, присутствующей на поверхности металла;
- способность к водоотталкиванию, особенно для поверхностей, которые находятся под частым воздействием со стороны водных ресурсов;
- возможность нанесения краски даже с помощью обычной кисточки.
Состав краски по металлу
Краска по металлу получила все вышеперечисленные преимущества из-за своего состава. Лакокрасочное вещество было дополнено особыми частичками предварительно закалённого стекла.
Особые свойства жирных кислот в сочетании с подобными добавками способны усиливать защитную плёнку краски.
Металл защищает не только такая добавка как стекло, но и силикон. Именно он обеспечил краске текучую и вместе с тем очень стойкую структуру, способную предотвратить излишнее испарение вещества, которое уже нанесено на поверхность. Ещё одним преимуществом силиконового материала, выступает его способность к водоотталкиванию.
Главная проблема металла – это его коррозия, которая зачастую поражает кузов транспортного средства. Поэтому благодаря универсальному составу можно преодолеть большое количество недостатков, присутствующих на самой поверхности металла, отделанного с помощью специализированной краски.
Свойства краски Хаммерайт
Коррозия металла практически невозможна, так как лакокрасочное вещество предотвращает:
- появление ржавчины,
- разрушение целостности металлического покрытия,
- сокращение срока эксплуатации прибора или транспортного средства, материал которого нуждается в дополнительной защите.
Краска по металлу смогла, за несколько лет своего существования превратиться в лакокрасочный материал, работающий даже по ржавчине. А это означает, что краска способна бороться с подобными повреждениями металла на профессиональном уровне. Даже, если покраске предшествует трудоёмкий процесс снятия ржавчины, которая уже успела поразить металлическое покрытие – ситуацию всё ещё можно изменить. Для этого следует тщательно почистить поверхность, при помощи вспомогательных средств и специализированных веществ.
Применение краски
Лакокрасочный материал подобно обычной краске наносят на металлическую поверхность. После этого она в течение нескольких часов достаточно быстро высыхает. На открытой поверхности краска образует защитный слой качественно, ложится ровно.
С другой стороны, лакокрасочное вещество используется для отделки не грунта, а только покрытия, состоящего из какого-то металла. Так как краска приспособлена для борьбы с ржавчиной и её предотвращению, то подобный лакокрасочный материал иногда наносят после грунтовки. Покраска – это заключительная стадия строительных работ, поэтому её проведение требует определённого количества времени, чтобы выполнить все этапы работы правильно.
Что же касается внешнего вида покрытия, то его эстетические свойства можно в значительной степени улучшить. Обновив цвет металлической конструкции, можно по-новому взглянуть на давно эксплуатируемый транспорт или прибор. Кроме эстетических свойств, присутствуют и другие практические функции, которые улучшают состояние конструкции.
С тех пор прошло много времени, а состав вещества изменялся постоянно. Даже сейчас, разработчики совершенствуют состав, экспериментируя с различными добавками. Были созданы совершенно новые товары, соответствующие общепринятым стандартам качества.
Краски по металлу в России
При этом отечественные производители составляют конкуренцию зарубежным компаниям, которые стали первооткрывателями в этой области. Россия выгодно отличается от других стран, занимающихся выпуском специализированной краски по металлу.
Каждый потребитель может найти именно то, что ему нужно. Помимо краски с классическим составом, существуют и другие лакокрасочные товары. Они отличаются между собой дополнительными добавками, придающими краске особые свойства.
Высокотемпературные свойства материалов способны создать все условия для сохранности покрытия. После длительной эксплуатации и проведения профилактических осмотров и косметических ремонтов, цвет краски не выгорает на солнце.
Мототехника, а так же автомобили и другие транспортные средства, нуждаются в особом уходе. Для этого используются мастики и воск, с помощью которого поверхность полностью обрабатывается. Краска подходит большинству металлов. Поэтому не только чёрные и цветные разновидности этого материала можно обрабатывать при помощи этого универсального лакокрасочного вещества. Потребители, таким образом, экономят значительное количество финансовых средств.
Характеристики красок по металлу
Обычную краску следует наносить только на покрытие, предварительно очищенное и полностью обработанное при помощи соответствующих веществ, очищающих рабочую поверхность качественно. Специальная краска может быть нанесена даже на ржавчину. Фактически, это уникальное свойство лакокрасочного вещества, не имеющее аналогов у подобных товаров, относящихся к подобной категории.
Краска способна стать заменителем для грунтовки или же укрепить её свойства, сделав защитную плёнку намного прочнее. Предварительно наносить грунтовку уже не потребуется, а первичная обработка позволит дать положительный результат.
В результате мы получим качественно выполненную работу. После всех вышеперечисленных преимуществ лакокрасочной продукции можно сделать вывод о том, краска полностью соответствует общепринятым стандартам, которых придерживаются производители, во время создания нужной смеси веществ, их последующей обработки. Приобретение краски по металлу гарантирует проведение полноценного ремонта или отделочных работ различного уровня сложности.
lkmprom.ru
