Технология окраски поверхностей водоэмульсионными красками. Обеспыливание поверхности перед окраской

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ К ОКРАШИВАНИЮ

Качество окрашенных поверхностей едва ли не наполовину зависит от того, как поверхность подготовлена к окраске: нет ли на ней неровностей, смоляных и масляных пятен, гладкая ли она.

Поэтому, прежде чем брать в руки кисточку или валик, рука должна поработать шкуркой, шпателем и тряпкой.

Поверхности неодинаковы (выполнены из различных материалов), различной будет и их подготовка к окрашиванию. Так что по порядку — рассчитайсь.

Подготовка оштукатуренных поверхностей

Новые, не окрашенные ранее оштукатуренные поверхности готовим к окрашиванию в такой последовательности.

В первую очередь поверхность необходимо прочистить или сгладить сначала пемзой или лещадью, затем шлифовальной шкуркой. Прочистку производим только по сухой поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отшелушиваются слабодержащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, а поверхности становятся ровными и гладкими.

Второй этап: заделка трещин. Все трещины разрезаем ножом на глубину не менее 3 мм, очищаем от пыли, смачиваем водой и замазываем гипсовым раствором (см. «Штукатурные работы») или гипсово-меловой подмазкой, хорошо затираем и сушим.

Далее следует удалить имеющиеся смоляные и масляные пятна. Небольшие участки можно заклеить тонкой фольгой; большие вырубаем зубилом и молотком на глубину не менее 3 мм, а образовавшиеся неровности заделываем, аналогично трещинам, гипсо-во-меловой подмазкой.

Краски очень не любят пыль (а на оштукатуренных поверхностях ее предостаточно), поэтому завершающий этап подготовки — обеспыливание, для чего можно воспользоваться щетками или веником, но намного эффективнее будет проделать это с помощью пылесоса или влажной тряпки. Если вы выбрали влажный способ обеспыливания, то перед окрашиванием поверхности необходимо хорошо просушить.

Несколько слов о сухой штукатурке: по сути, подготовка поверхностей, облицованных листами сухой штукатурки, к окрашиванию (заделка швов, изоляция гвоздей) является завершающим этапом процесса оштукатуривания (облицовки). Поэтому в данном случае речь может идти только об обеспыливании поверхности.

Подготовка деревянных поверхностей

В подготовке к окрашиванию новых деревянных поверхностей выделим следующие этапы.

Сначала с помощью стамески и молотка вырубим сучки и засмолы. Столь радикальные меры необходимы, так как сучки имеют несколько большую плотность, нежели основной массив древесины, и при усы-хании сучки будут буграми выступать на поверхности, а краска в этих местах — трескаться; засмолы же вырубаем по той причине, что смола имеет обыкновение проникать в шпатлевочный слой и проступать на окрашенной поверхности неудалимыми пятнами. Образовавшиеся большие отверстия можно заклеить деревянными шпонками (на столярном клее или дисперсии ПВА) либо заделать их густой смесью мелких опилок и дисперсии ПВА.

Затем шлифовальной шкуркой удаляем мелкие заусенцы и шероховатости, а трещины и мелкие следы от удаленных сучков и засмолов заделываем специальной шпатлевкой по дереву (под пигментированную окраску — любой, под лак — согласно породы древесины).

Завершающий этап — удаление масляных пятен (применим ацетон, очищенные бензин или керосин) и обеспыливание (на этот раз предпочтение отдадим сухому методу, дабы от повышенной влажности не пострадала незащищенная древесина).

Подготовка металлических поверхностей

Металлические поверхности перед окрашиванием тщательно осматриваем на предмет обнаружения ржавчины и окалин. Обнаруженные продукты коррозии, а также грязь, брызги известкового раствора удаляем металлическими щетками, шлифовальной шкуркой, можно применить для этой же цели электрическую шлифовальную машинку.

Прекрасно зарекомендовал себя химический метод очистки металлических поверхностей от ржавчины и окалин с использованием пасты «Автоочиститель от ржавчины» и «Автопреобразователь ржавчины».

Затем подлежащую окрашиванию металлическую поверхность следует обезжирить. Чтобы не допустить пропусков замасленных мест (на темном металле их бывает трудно заметить), протираем всю поверхность любым органическим растворителем (ацетоном, уайт-спиритом, очищенным бензином или керосином) либо промываем теплой водой со стиральным порошком.

После всех этих процедур промоем всю поверхность теплой водой для удаления пыли, остатков органического растворителя или моющего средства. Перед окрашиванием металлическую поверхность хорошо просушиваем.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей

У поверхностей, которые ранее были окрашены, порядок подготовки к новому окрашиванию иной.

Во-первых, существует одно обязательное правило: поверхности, ранее окрашенные известковой или клеевой краской, к новой окраске не допускаются без полного удаления «набела» — старой краски.

Удалить «набел» можно сухим способом: соскребая его скребками или шпателем. Если этот способ неэффективен, то поверхность можно увлажнить (желательно горячей водой), а когда краска размокнет — удалить с помощью металлического шпателя. Еще один, не менее эффективный метод удаления «набела»: поверхность промываем 1-2%-ным раствором соляной кислоты, от которой краска вспучивается и легко удаляется. После применения каждого их этих способов удаления «набела» поверхности обязательно размываем чистой водой.

Порядок подготовки поверхностей, окрашенных масляными красками, эмалями и лаками, зависит от состояния предыдущего покрытия. Если краска не потрескалась и хорошо держится на основании, то ограничимся промывкой поверхности слабым раствором аммиака или кальцинированной соды, а затем чистой водой.

Если же старая краска потрескалась, отшелушивается или вспучивается, то ее следует удалить. Механический способ (с помощью заточенного металлического шпателя) очень трудоемок и не всегда позволяет удалить старое покрытие полностью. Воспользуемся химическими средствами: смывкой типа БЭМ или самостоятельно приготовленной пастой (см. главу «Материалы...»). Смывку или пасту наносим на окрашенную поверхность тонким слоем в 2-3 мм и оставляем до размягчения краски (на 1-2 часа). Размягченная краска легко удаляется металлическим шпателем или скребком. Снятая с краской паста может быть использована вторично, в случае ее подсыхания добавим раствор каустической или кальцинированной соды — ив дело.

После удаления краски поверхность обязательно промываем 2%-ным раствором соляной кислоты, затем чистой водой и просушиваем.

Очищенную таким образом от старой краски поверхность далее подготавливаем к окрашиванию как новую (в соответствии с типом поверхности).

Подготовка проблемных мест

В местах, где окрашенная поверхность имеет закопченные пятна и пятна ржавчины, подготовку необходимо проводить с особой тщательностью, полностью удалять или изолировать пятна во избежание высвечивания их на свежеокрашенной поверхности (особенно это относится к оштукатуренным поверхностям, окрашенным известковой или клеевой краской).

Первый этап — этап удаления «набела» и старой краски — полностью соответствует описанному ранее.

Далее следует изолировать ржавые и закопченные пятна, просочившиеся на основание от контакта с новым покрытием, или «избавиться» от них. Существует несколько способов изоляции и «избавления».

Изолировать пятна можно, покрыв их в два слоя грунтовкой-мыловаром, а затем прогрунтозать еще раз вместе со всей поверхностью.

Поверхность можно протравить, для чего приготовим травянку из воды и медного купороса в соотношении 10 л х 0,5 кг — для травянки нормальной крепости, 10 л х 0,7 кг — для средней крепости и 10 л х 1 кг — для крепкой травянки. После растворения кристаллов медного купороса травянку процеживаем, покрываем ею закопченные и ржавые места 1-2 раза (для лучшего эффекта травянку можно разогреть) и просушиваем поверхность.

Закопченные пятна можно промыть 2%-ным раствором соляной кислоты, затем чистой водой и просушить. Сильно закопченные поверхности можно подновить перетиркой обычным известковым раствором.

В местах, где ржавчина глубоко проникла в штукатурный слой, терапевтические методы мало пригодны, поможет только хирургия: вырубаем ржавые пятна вместе со штукатуркой и «ставим заплату» из свежего штукатурного раствора (см. «Штукатурные работы»). Закопченные пятна и пятна от ржавчины, образовавшиеся на покрытии из масляной краски, эмали или лака, удаляются обычно вместе с удалением покрасочного слоя.

< Предыдущая Следующая >

www.stroimsja.ru

Обеспыливание металла

Август 4, 2015 Posted in&nbspUncategorized,

Основной направленностью обеспыливания металлических конструкций является не подвергнуть увеличения установленных допустимых норм пыли в окружающем воздухе, поскольку это может плохо отразиться на здоровье людей. Высокий показатель пыли, несомненно, является опасным.

Следует отметить, вовремя осуществив работы обеспыливания, вы не столкнетесь с непредвиденным выходом оборудования из строя. Образующаяся пыль прилегает на стенках узлов и деталей, где соединяется со смазочными веществами и приводит к образованию наростов, а из-за наростов может быть приостановлено производство. Кроме этого, очистка металлоконструкций от различной пыли с грязью важная процедура, которую важно осуществлять в первую очередь с предстоящим окрашиванием деталей. В случае, если не очистить металлоконструкцию, то краска, которую нанесли, скоро слезет и осыплется что приведет к повторному проведению таких работ.

Подразделяют несколько методов очищения металлических плоскостей.

Ручной способ очистки металлоконструкций заключается в чистке поверхности, применяя щетки и скребки. Этим способом можно зачистить старую краску.
Механизированный способ предполагает чистку, используя отбойники, пневмо- и электроинструменты. Данный способ применяют, когда наружность металла подвергается коррозии, и она нуждается в тщательном очищении.

Абразивная чистка с помощью абразивных частиц очищает с металлической поверхности различные засорения и прокаточную окалину. Перед этой операцией сначала нужно обезжирить поверхность, потому что загрязнения, которые не были удалены, будут нанесены струей абразива в поверхность и в дальнейшем побудят отслойку лакокрасочного металлопокрытия от основной базы.
Чистка поверхности при помощи сжатого воздуха подразумевает вспомогательное шлифование покроя от разных царапин и шершавостей. Конструкцию красить в будущем можно только в том случае, если ее поверхность ровная.

alpinism18.ru

Подготовка поверхности перед окраской

Опытные строители говорят: «Краска хороша настолько, насколько хороша поверхность, на которую ее наносят».

Необходимо четко осознавать, что краской нельзя скрыть или исправить дефекты подложки. А при планировании работ нужно учитывать, что 75% всего времени работ уйдет на подготовку поверхности и только 25% на окраску. Перед тем, как начинать работы по подготовке поверхности необходимо правильно организовать свое рабочее место.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ:

Для того, чтобы начать работать с любой поверхностью, необходимо удалить остатки старого покрытия, либо полностью удалить слой покрытия, если оно несовместимо с вновь наносимым. Далее проводим ремонт поврежденных поверхностей и исправление дефектов (выравнивание, заделка трещин и отверстий, сколов и др.). Перед нанесением защитных и декоративных материалов поверхность необходимо просушить. Затем производим упрочняющее грунтование поверхности и финишное выравнивание поверхности (шпатлевание и шлифовка). Также необходимы обеспыливание и обезжиривание поверхности.

После этого грунтуем поверхности для повышения адгезии (сцепления) лакокрасочного материала с подложкой и выравнивание впитывающей способности поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОМЕЩЕНИЯ:

В первую очередь следует освободить пространство вокруг стен, чтобы была возможность выполнения работ по всей площади потолка. Для этого

необходимо освободить помещение от мебели, либо сгруппировать ее в центре комнаты и тщательно укрыть чехлами или пленкой. Затем снять занавеси, драпировки и полки.

Следует снять все осветительные приборы, выключатели и розетки. Изолировать образовавшиеся отверстия.

Внимание! Предварительно отключить электричество.

Необходимо защитить напольное покрытие от грязи и возможных механических повреждений - накрыть чистыми и сухими листами оргалита или упаковочного картона, поверх которых уложить толстую полиэтиленовую пленку. Для улучшения защитных свойств, стыки можно проклеить скотчем.

В процессе проведения работ наибольшее количество грязи образуется по периметру помещения, поэтому желательно приклеить защитную пленку скотчем и к плинтусам, а плинтуса защитить малярной лентой.

Необходимо также защитить и другие поверхности: окна, двери, наличники и т.д.

Благодаря таким профилактическим мерам, поверхности, не подлежащие окраске, не повреждаются и экономится время на уборку квартиры после окончания работ.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА НЕОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ:

Прежде всего следует проверить состояние окрашиваемой поверхности на предмет растрескивания, отслаивания, шелушения и осыпания, полностью удалить слабо

держащиеся участки. Очистить поверхность с помощью щетки или пылесоса от пыли и других загрязнений.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА РАНЕЕ ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ:

Окрашенные поверхности, на которых лакокрасочное покрытие сохранилось в хорошем состоянии, следует отшлифовать до матового состояния для обеспечения хорошей адгезии грунтовки и краски к поверхности. Эта процедура имеет особое значение в случае, если поверхность ранее окрашена глянцевыми алкидными красками. Рекомендуется использовать среднезернистые шлифовальные материалы. После обработки поверхности шлифовальными материалами удалить образовавшуюся пыль влажной салфеткой.

На тех участках, где старая краска отслаивается от поверхности, необходимо ее удалить. Если неизвестно, каким именно материалом была покрыта поверхность, следует провести небольшой тест: намочить водой небольшой участок неизвестного покрытия стены или потолка. Если вода легко растворяет краску, значит это клеевая краска.

Поверхность, покрытую такой краской, нельзя сразу перекрашивать - ее необходимо полностью смыть путем обильного смачивания поверхности водой и удаления толстых слоев шпателем, более тонких – мокрой губкой. Если краска не растворяется под воздействием воды, а при протирании сухой тряпкой только мажется, то, очевидно, это меловая побелка, известковая или низкокачественная водно-дисперсионная краска. Известковую или меловую побелку необходимо полностью смыть. Это простая, но трудоемкая операция, от качества выполнения которой, зависит качество адгезии нового покрытия с подложкой. Слой побелки размачивается водой с помощью малярного валика и снимается стальным шпателем. Не всегда удается полностью удалить побелку за один подход. В этом случае процедуру следует проводить до тех пор, пока такая поверхность не станет твердой и однородной. Если краска не растворяется в воде и не пачкает, а отслаивается, то для ее удаления необходимо использовать механические методы: – шлифование, скобление, обработка щеткой с жесткой щетиной.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОКЛЕЕННОЙ ОБОЯМИ:

При нанесении краски на стены, оклеенные обоями, нужно осмотреть стену на предмет отслаивания обоев от стены (особенно на швах), на наличие жировых пятен,

грязи, пыли. Удалить дефекты, приклеить отошедшие обои. Нанести краску на поверхность на незаметное место и позволить ей высохнуть. Если на пробном участке

будет шов – это хорошо. Затем нанести второй слой краски на пробном участке и оценить результат, чтобы решить, стоит ли окрашивать таким образом всю комнату.

При наличии более сложных дефектов перед окраской полностью удалить обои и обойный клей. Если этого не сделать, то возникнут такие проблемы, как поднятие и

коробление обоев под свеженанесенной краской, появление пятен и неровная текстура покрытия.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ, ЗАРАЖЕННОЙ ГРИБКОМ И ПЛЕСЕНЬЮ:

Следует внимательно осмотреть поверхность в теплых, влажных и плохо освещен-ных местах на предмет наличия грибка или плесени. При наличии участков, пораженных грибком, необходимо определить глубину поражения. Если глубина более 3 мм, необходимо удалить штукатурку, после чего загрунтовать влагоизоляционным грунтом и заново оштукатурить. Если глубина менее 3 мм, грибок можно уничтожить, обрабатывая пораженные участки смесью бытового отбеливателя и воды в соотношении 1:3 или специальным фунгицидным средством. Нанести отбеливатель или средство на пораженный участок, захватив полметра вокруг него при помощи губки, подождать 20 минут и нанести повторно. Смыть водой отбеливатель или средство, вымыть обработанный участок моющим средством и снова ополоснуть. При работе с отбеливателем обязательно надеть очки, резиновые перчатки и старую одежду.

Перед удалением грибка следует выявить причину его возникновения. Это может быть неправильное конструктивное решение помещения, плохая гидроизоляция

стен и полов. Только после устранения причин следует приступать к удалению грибка. В противном случае эту процедуру необходимо будет проводить регулярно.

kraski18.ru

Подготовка поверхности металла под покраску

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.

Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.

Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.

Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.

Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

1. Обезжиривание и очистка. 2. Удаление продуктов коррозии или окислов. 3. Активация. 4. Конверсионная обработка. 5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой). 6. Сушка.

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование.

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

погружение в ванны или распыление в камерах;
циклический или непрерывный конвейер.

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

www.niilkp.ru

Технология окраски поверхностей водоэмульсионными красками

К началу производства малярных работ должны быть полностью завершены штукатурные и облицовочные работы, высушены окрашиваемые поверхности, проведена опрессовка санитарно-технических систем, окончены электротехнические работы, введены в действие постоянное отопление и освещение.

Оштукатуренные поверхности перед окраской должны иметь влажность не более 8%, сырые места, высолы, все дефекты должны быть исправлены, а причины, вызвавшие их появление, устранены.

Температура воздуха, измеренная на высоте 0,5 м от пола, при отделке помещений должна быть не ниже + 8°С.

Поверхности, подлежащие окраске водоэмульсионными красками, не должны иметь дефектов и отклонений, превышавших проектное положение.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Поливинилацетатные водоэмульсионные краски

Материалы, применяемые для малярных работ, должны отвечать требованиям ГОСТ.
Поливинилацетатные водоэмульсионные краски ВА-17, ВА-27 и ВА-27 п.г. представляют собой суспензии пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии с эмульгатором, стабилизатором и прочими добавками.
Водоэмульсионные краски, за исключением краски ВА-27п.г., устойчивы к замораживанию (до -40°С) и оттаиванию. Краска ВА-17 предназначена для наружных и внутренних работ; ВА-27А, ВА-27 -для внутренних работ; ВА-27п.г. — для огнестойких покрасок.Укрывистость краска — это количество краски в граммах, расходуемое на прокрашивание единицы площади без просвета нижнего слоя — 120-220 г/см . Продолжительность полного высыхания при температуре +18-22°С — 2 ч. Вязкость по вискозиметру В-4 равна 80 с.
Стирол-бутадиеновые водоэмульсионные краски ЭКЧ-26А и ЭКЧ-26 представляют собой суспензии пигмента и наполнителя в стирол-бутадиеновом латексе с добавкой эмульгатора и стабилизатора.
Окрасочные составы приготовляют и доставляют на объект централизованно, в упаковке.
Перед нанесением краску тщательно перемешивают и разводят водой до вязкости по вискозиметру 40-45 с. Воду добавляют небольшими порциями, тщательно перемешивая краску после каждой добавки и проверяя вязкость.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Подготовка и окраска внутренних поверхностей водоэмульсионными красками должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями — по ГОСТ «Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений».

2. При подготовке поверхностей к окраске водоэмульсионными красками необходимо:

очистить поверхность;
огрунтовать очищенную поверхность;
заполнить трещины и раковины;
очистить и обеспылить поверхность;
частично подмазать неровности на поверхности;
отшлифовать подмазанные места.

Подмазывание неровностей и их шлифование следует выполнять при подготовке поверхностей строительных конструкций к улучшенной и высококачественной окраске.

3. Очищают поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов механическими наждачными и не наждачными кругами, скребками, щетками, при помощи пылесосов. После очистки загрязненные участки должны быть промыты и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой следует обработать 2%-ным раствором соляной кислоты.

Высолы, проступившие на поверхности, — полностью смести щетками, промыть очищенные от высолов места и просушить их до влажности не более 8%. Повторно выступившие высолы — смести без последующей промывки.

4. Поверхности, подготавливаемые к окраске водоэмульсионной краской и содержащие известь, следует огрунтовать квасцовой грунтовкой, подогретой до 50-60°С. Поверхности, не содержащие известь, — огрунтовывать мыловаром. Несмываемые пятна должны быть огрунтованы после просушки поверхности водоэмульсионной или латексной грунтовкой.

5. Огрунтованные поверхности должны быть однородными, по способности впитывать в себя жидкое связующее из последующего слоя, что достигается правильным выбором состава грунтовки.

6. Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпаклевками на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности — заполнены и сглажены. Рекомендуется применять шпаклевки ОКС, КЛМ, полимерцементную и эмульсионную.

7. Зашпаклеванные поверхности конструкций должны быть зачищены и отшлифованы механизированным способом при помощи шлифовальной бумаги.

8. При окраске поверхностей водоэмульсионной краской должны выполняться следующие технологические операции:

первая огрунтовка;
частичная подмазка;
шлифовка — подмазанных мест;
первая сплошная шпаклевка;
шлифовка первой шпаклевки;
вторая шпаклевка;
шлифовка второй шпаклевки;
вторая огрунтовка;
третья огрунтовка с подцветкой;
окраска;
разделка окрашенной поверхности.

При простой окраске поверхность только окрашивают.

При улучшенной окраске поверхности выполняют первую огрунтовку частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, вторую огрунтовку и окраску.

При высококачественной окраске производят все операции, за исключением разделки окрашенной поверхности, которая выполняется только в случаях, предусмотренных проектом или оговоренных с заказчиком.

9. Первая огрунтовка должна осуществляться светлой краской, которую наносят равномерным слоем при помощи кистей, валиков или краскораспылителей: без пропусков и потеков. Состав первой огрунтовки следует выбирать в зависимости от применяемой шпатлевки.

10. Частичную подмазку следует выполнять после проверки огрунтованной поверхности шпатлевкой, отличающейся цветом от первой огрунтовки.

11. Шлифуют подмазанные места при помощи механических шлифовальных кругов, с последующей подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой, укрепленной на деревянной терке, и обеспыливанием поверхности.

12. Первая сплошная шпатлевка должна отличаться по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

13. Нанесение шпатлевочных составов на оштукатуренные поверхности производится первый раз деревянными шпателями, второй — металлическими. Разглаживают слои во взаиммоперпендикулярных направлениях.

14. Шпатлевочный состав наносят, и сглаживает движениями шпателя в разных направлениях (снизу вверх и сверху вниз), при этом шпатель держат под углом 10° к поверхности.

Толщину слоя регулируют силой нажима руки. При шпатлевании край шпателя накладывают на 4-5 см на ранее сглаженную полосу. Шлифуют шпатлевку только после ее высыхания.

15. Шлифовка первой сплошной шпатлевки должна выполняться при помощи механических шлифовальных кругов с подчисткой отдельных мест шлифовальной бумагой и обеспыливанием всей поверхности.

16. Вторая шпатлевка должна выполняться шпатлевкой, отличающейся по цвету от шпатлевки предыдущего слоя, с последующей шлифовкой и обеспыливанием поверхности.

17. Шлифовку следует производить до полного сглаживания шероховатостей и наплывов. После шлифовки не должно быть царапин и следов от песчинок, попавших под шлифующий мастерок.

18. Огрунтовку прошпатлеванных поверхностей необходимо выполнить водоэмульсионной краской, предназначенной для окраски стен, разбавленной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4.

Грунтовочный состав наносится только на просохшую поверхность.

19. Вторая огрунтовка должна осуществляться краской, имеющей цвет последнего слоя окраски.

20. Третья огрунтовка, выполняемая только при высококачественной окраске, производиться аналогично второй огрунтовке.

21. Окрашивать поверхность краской заданного цвета следует ровным слоем без пропусков и потеков при помощи краскораспылителей, валиков и кистей, применяемых для окраски труднодоступных мест.

22. Окрашивать поверхность водоэмульсионной краской, разведенной водой до вязкости 40-45 с по ВЗ-4, следует через 1-2 ч после нанесения огрунтовки.

23. Окраску производят за два раза, причем второй слой наносят после полного высыхания первого.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

1. Окраску поверхностей водоэмульсионными красками производит звено в составе двух маляров:

3 разряда (М ) и 2 разряда (М ).

5. Обязанности между членами звена распределяются следующим образом:

очистку сглаживание поверхности, частичную подмазку выполняет маляр 2 разряда;
расшивку трещин, частичную подмазку и шлифовку — маляр 2 разряда;
сплошную шпатлевку и шлифовку выполняют маляры 3 и 2 разряда
огрунтовку и окраску — маляр 3 разряда.

6. Очистку поверхности осуществляет маляр М , который держит скребок обеими руками, стоя на расстоянии 0,8-1 м от стены. Отвердевшие брызги раствора снимает движением снизу вверх. Очистку производит с небольшим нажимом на скребок (наклон скребка к поверхности 30°). При очистке маляр пользуется скребком на длинной ручке, респиратором, очками.

7. Расшивает трещину, маляр М небольшим нажимом на ребро шпателя на глубину 2 мм под углом 45°. После расшивки травяной кистью сметает с поверхности пыль. Применяются шпатель металлический, столик — подмости.

8. При частичной подмазке маляр М одной рукой наносит шпаклевку на поверхность резиновым шпателем и, слегка нажимая на него другой рукой, поперечными движениями (по отношению к трещинам) заполняет трещины шпаклевочным составом.

Повторными движениями шпателя маляр выравнивает уложенный слой и уплотняет его.

Подмазку верхней части стены производят с инвентарных столиков-подмостей.

9. Взяв в руку приспособление для шлифовки, маляр второго разряда М шлифует подмазанные места. При этом, прижимая пластину с наждачной бумагой к поверхности стены под углом 5-10°, перемещает ее по прошпаклеванной поверхности снизу вверх до тех пор, пока поверхность не станет гладкой.

Шлифование труднодоступных мест производится вручную шкуркой, закрепленной в деревянной коробке.

По мере необходимости маляр обметает с поверхности пыль.

Кроме того, для выполнения указанной операции используются столик — подмости, очки, респиратор.

10. Первую сплошную шпатлевку выполняет маляр второго разряда М . Он накладывает шпаклевку узким шпателем на широкий. Прижимая широкий шпатель к поверхности под углом 45°, наносит шпаклевку равномерно толщиной до 1 мм движениями руки в полный размах снизу вверх.

Маляр третьего разряда М сглаживает слой шпаклевки широким шпателем, наклонив его под углом 60-70° к поверхности стены. Снятые излишки шпаклевки сбрасывает в ящик.

Маляры пользуются деревянным и металлическим шпателями, ящики для шпаклевки, столиком — подмостями.

11. Для шлифовки отшпаклеванной поверхности маляр второго разряда М взяв обеими руками шлифовальную машинку и стоя на столике — подмостях, перемещает ее в горизонтальном направлении а верхней части стены, производя вращательно-поступательные движения.

Для выполнения этой операции используются машинка СО-55, очки, респиратор, столик — подмости.

12. При огрунтовке поверхности маляр третьего разряда М , держа пистолет-распылитель перпендикулярно стене (расстояние от сопла до поверхности стены 25-30 см), окрашивает поверхность вертикальными полосами.

Все перемещения пистолета-распылителя маляр выполняет только движениями корпуса и руки (но не кисти руки). На горизонтальных участках пистолет выключают, чтобы не допустить перенасыщения краской верхней и нижней части стены.Используются при огрунтовке пистолет-распылитель, красконагнетательный бак, шланги, очки, респиратор.

13. Окрашивает поверхность маляр третьего разряда М . Предварительно окрасив кистью выступы, углы, места у наличников, плинтусов, электроарматуры, маляр набирает краску, опуская валик в ванночку с окрасочным составов. Затем, вынув валик, маляр один-два раза прокатывает его по сетке, отжимая излишки краски.

Валик прикладывают к поверхности и, слегка нажимая на рукоятку, окрашивают ее. Окрашивание производят за два-три прохода валика. Каждым последующим проходом следует перекрывать предыдущий на 3-4 см.

Для окраски поверхности применяются поролоновый валик, столик — подмости, ванночка с сеткой.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

1. Грунтовочные, шпатлевочные и окрасочные составы доставляют к месту работы в утепленной таре с тем, чтобы к моменту использования температура их была не ниже +18°С. Хранить такие составы следует в сухом и отапливаемом помещении.

2. Внутренние помещения должны иметь остекленные проемы, обогреваться системой постоянного отопления и иметь температуру не ниже +10°С.

3. В зимний период за температурой воздуха и относительной его влажностью необходимо установить повседневный контроль; температура не воздуха должна опускаться ниже +10°С, относительная его влажностью не должна превышать 70%.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При производстве малярных работ необходимо соблюдать требования СНиП.

2. Рабочий, выполняющий очистку поверхности, сглаживание и шлифовку, должен пользоваться очками и респиратором.

3. Во избежание излишнего туманообразования при о грунтовке поверхностей с помощью пистолета — распылителя, форсунку нужно держать на расстоянии не более 25-30 см таким образом, чтобы струя распыляемого состава была перпендикулярна к окрашиваемой поверхности.

4. Красконагнетательные бачки, перед использованием необходимо предварительно опробовать и испытать на гидравлическое давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, о чем составляется акт.

5. Инвентарные столики — подмости, с которых производятся отделочные работы, должны иметь ограждения, поставляемые в комплекте с подмостями.

6. На специально отведенных местах должны быть вывешены правила техники безопасности при производстве работ и рекомендации по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях.

stroyspot.ru

СНиП Штукатурные работы.

Сайт строителя

Выдержки из СНиП имеющие отношение к штукатурным, малярным работам и оклейке обоями.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.7. Выполнение отделочных и защитных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Производство обойных работ не допускается также по поверхностям, не очищенным от побелки.

3.8. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных, приклеивающих, штукатурных, малярных и защитных составов, обмазок и стекольных замазок.

3.9. Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной.

3.10. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.

3.11. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

Требования СНиП к стенам перед покраской и оклейкой обоями.

3.12. При окраске и оклейке обоями качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами и оклейке обоями должны быть сглаженными, без шероховатости;
поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;
отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;
швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом), а при оклейке обоями дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т. п.;
при оклейке поверхностей обоями закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы.

Основания, подготовленные под окраску, оклейку синтетическими обоями на бумажной и тканевой основе, а также с нанесенным в заводских условиях клеящим составом должны удовлетворять требованиям таблице. 9. Поверхности всех крепежных приборов, располагаемых под картоном, бумагой или непосредственно под обоями, должны быть предварительно покрыты антикоррозионным составом.

Требования СНиП к оштукатуренным поверхностям.

9. Требования СНиП к штукатурке стен, перед покраской, оклейкой обоями.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод,объем, вид регистрации)
СНиП 3.04.01-87. Штукатурные работы стены, откосы, арки. Требование СНиП к оштукатуренным поверхностям перед малярными работами, покраской стен, оклейкой обоями
Оштукатуренные поверхности		Измерительный, не менее 5 измерений контрольнойдвухметровой рейкой на 50-70 м2 поверхности или на отдельномучастке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (дляпогонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ
отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:
при простой штукатурке - 3	Не более 15 мм на высоту помещения
то же, улучшенной - 2	То же, не более 10мм
то же, высококачественной - 1	То же, не более 5 мм
неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2):
при простой штукатурке - неболее 3, глубиной (высотой) до 5 мм	-
то же, улучшенной - не более2, глубиной (высотой) до 3 мм	-
то же, высококачественной - неболее 2, глубиной (высотой) до 2 мм	-
отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:	-
при простой штукатурке - 3
то же, улучшенной - 2
то же, высококачественной - 1
Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов,лузг и т.п. от вертикали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:	-	То же, кроме измерений (3 на 1 мм)
при простой штукатурке - 4	До 10 мм на весьэлемент
то же, улучшенной - 2	То же, до 5 мм
то же, высококачественной - 1	То же, до 3 мм
Отклонения радиуса криволинейных поверхностей,проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должнапревышать, мм:	-	Измерительный, не менее 5 измерений контрольнойдвухметровой рейкой на 50 - 70 м2 поверхности или на отдельномучастке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром(для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент) кромеизмерений (3 на 1 мм), журнал работ
при простой штукатурке - 10
то же, улучшенной - 7
то же высококачественной - 5
Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:
при простой штукатурке - 5
то же, улучшенной - 3
то же, высококачественной - 2
Отклонения тяг от прямой линии в пределах между угламипересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:
при простой штукатурке - 6
то же, улучшенной - 3
то же, высококачественной - 2
Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворятьтребованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия	-
Допускаемая влажность:		Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2поверхности
кирпичных и каменных поверхностейпри оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпаклеванныхповерхностей при оклейке обоями и при окраске малярными составами, кромецементных и известковых	Не более 8 %
то же, при окраске цементными и известковыми составами	До появления капельножидкой влаги на поверхности
деревянных поверхностей под окраску	Не более 12 %
При устройстве малярных покрытий поверхность основаниядолжна быть гладкой, без шероховатостей; местных неровностей высотой(глубиной) до 1 мм - не более 2 на площади 4 м2 поверхностипокрытий	-

3.13. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней и 80 % при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;

поверхности стен, выложенных впустошовку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;

любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;

перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью. Перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой также устроить скрытую проводку.

3.14. При подготовке облицовочных и других видов поверхностей при производстве отделочных работ должны быть соблюдены требования таблице. 9.

Источник: СНиП 3.04.01-87

stroyremkom.ru