Мобильная бетоносмесительная установка. Мобильные бетонные заводы
Бетонный завод или рбу
Сегодня пойдет речь о производстве, наверное, самого главного строительного материала на протяжении уже почти 2000 лет – бетона. Именно бетон составляет основу любого крупного и среднего проекта в строительстве, его замечательные свойства и соотношение цена – качество, еще пока не могут превзойти другие строительные материалы. Бетон - это продукт смешивания основных четырех компонентов, воды, песка, щебня и цемента. Но также могут добавляться специальные добавки для бетона и пластификаторы. Они придают дополнительные свойства бетону. Щебень является основным наполнителем, берущим на себя нагрузки, песок заполняет пространство между щебнем, для равномерной передачи нагрузки, ну а вода в соединении с цементом, дает ту надежную связь, которая держит все эти компоненты вместе. Именно от количества цемента и различают разные марки бетона – тем больше количество цемента, тем выше марка. Но тут нужно знать, что при определенном количестве цемента, когда его много, нарушается связь компонентов, и вместо сильного соединения мы получаем обратный результат.
О том как приготовить бетон, говорит его состав, основной процесс приготовления бетона это смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Поэтому бетонный завод или рбу можно разделить на несколько отдельных элементов.
Место для хранения щебня и песка. Обычно это открытая площадка, с удобным подъездом, куда щебень и песок первоначально попадают из товарных вагонов или самосвалов. Очень важно обеспечить удобный подъезд техники к площадке.
Силос цементный бетонного завода
Силос цементный – это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.
При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.
Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над бетоносмесителем. Дозатор цемента это небольшой контейнер, подвешенный на тензодатчиках, при достижении нужного веса, подача в дозатор прекращается, и цемент из дозатора попадает в бетоносмеситель.
Бункера бетонного завода
Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.
Обычно бункер - это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.
Транспортер бетонного завода
Немного об устройстве ленточного транспортера для бетоннного завода или рбу. Представляет собой два длинных швеллера (или двутавра) размера 14-20 нужной длины, (в зависимости от количества и размеров бункера, под которыми установлен конвейер), соединенных между собой короткими отрезками швеллера размера 10-12. По всей длине швеллеров, приварены стойки крепления роликов транспортерной ленты. Ролики должны иметь возможность легко заменятся, так являются механизмом с повышенным трением.
На концах (по длине швеллера) установлены подшипниковые узлы, для крепления натяжного барабана и приводного. Приводной барабан через муфту соединяется с редуктором, который в свою очередь соединяется с электроприводом. Именно через приводной барабан передается тяговое усилие от двигателя к ленте, поэтому он и называется приводной. Натяжной барабан служит для натягивания транспортерной ленты, и имеет для этого специальный механизм. Кроме этих основных конструктивных частей, конвейер должен иметь также борта, для предотвращения высыпания сыпучего материала, песка и щебня.
После попадания песка и щебня на ленту, и взвешивания материалов, включается привод ленточного транспортера и материал (щебень и песок), находящийся на ленте конвейера, двигается и высыпается в скип (или наклонный конвейер). Скип является самым простым подъемным механизмом для сыпучих материалов, так как применение наклонного ленточного конвейера является дорогим удовольствием, из-за больших размеров.
Скип представляет собой два швеллера, наклонно расположенных от края ленточного транспортера, (находящемся под бункерами), до верха бетоносмесителя. По швеллерам, как по рельсам, ездит тележка - скип, в которую и засыпается материал. Тележка одновременно находится на этих «рельсах» и подвешена на стальных тросах, которые наматываясь на вал, поднимают тележку – скип наверх.
Вал расположен наверху швеллеров, и приводится через редуктор в движение электродвигателем. По ходу движения скипа есть датчики положения (вверху и внизу) , при прохождении которых скип останавливается, и происходит загрузка или разгрузка. Часто бывают сбои в наматывании троса на вал, поэтому этой конструкции стоит уделить пристальное внимание.
Бетоносмеситель бетонного завода
После того как скип поднялся с материалом наверх, происходит опрокидывание скипа, и материал высыпается в бетоносмеситель. Бетоносмеситель это главный узел всего рбу (растворо-бетонного узла). Именно в нем и происходит процесс перемешивания всех компонентов бетона. Бетоно смесители бывают двух основных видов – принудительный и гравитационный.
Гравитационный бетоносмеситель – это наиболее проверенный временем тип бетоносмесителя, наиболее часто применялся в советских бетонных заводах. Отличается тем, что перемешивание материала происходит под воздействием гравитации, то есть материал крутится в груше барабана, и когда материал перемещается на верх барабана под собственным весом падает вниз, так происходит процесс перемешивания. Такой тип смесителей применяется и в бытовых бетономешалках.
В производстве бетона применяются смесители объемом от 500 литров. Основными плюсами именно такого смесителя являются простота и надежность конструкции, малое потребление электричества, большая производительность в единицу времени. Но в современных заводах они довольно редко встречаются, хотя для производства товарного бетона они имеют ряд преимуществ.
Другой тип бетоносмесителя, это принудительный бетоносмеситель. Здесь перемешивание происходит в принудительном режиме, крутящимися лопатками, которые находятся в неподвижном барабане. Процесс похож на перемешивание кулинарным миксером в глубокой тарелке. Полученная смесь получается очень тщательно смешанной, обычно такой бетон нужен для производства бетонных изделий, железобетонных конструкций, таких как блоки, плиты перекрытия, тротуарная плитка. Отличается хорошим качеством смешивания, повышенным износом деталей, увеличенным потреблением энергии.
Одновременно, когда щебень, песок, вода и цемент попадают в бетоносмеситель, начинается процесс смешивания, длительность перемешивания от 30 секунд до 2 минут. Выгрузка происходит открыванием нижней заслонки (у принудительного бетоносмесителя), или переворачиванием груши (у гравитационного смесителя) непосредственно в бетоновоз (автомиксер).
Управление все процессом происходит из операторской кабины, которая должна быть установлена так, чтобы был максимальный обзор всего процесса у оператора рбу.
Основным компонентом системы взвешивания (дозирования) является тензодатчик.
Другим не менее важным механизмом является пневмоцилиндр – это механизм работающий от сжатого воздуха, предаваемым компрессором. Служит для открывания-закрывания заслонок, переворачивания груш и т.д., то есть механического перемещения. Необходимо также выбрать воздушный компрессор, от которого будет производиться подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры.
Электродвигатели применяемые на рбу это асинхронные двигатели общепромышленного назначения мощностью от 4 до 8 кВт. Применяются в конвейере, в скипе,в шнеке, в бетоносмесителе.
Также необходимо обеспечить рбу бесперебойной подачей электроэнергии, и возможно наиболее дешевый и разумный вариант, это подключить рбу к дизельному генератору электроэнергии. Это будет в большинстве случаев гораздо экономичней в эксплуатации, чем подключать рбу к электрическим сетям площадки.
Также, для зимней эжксплуатации бетонного завода может понадобится промышленное отопительное оборудование.
По этой ссылке вы можете скачать бесплатно чертежи бетонного узла с 2-мя бетоносмесителями гравитационного типа. Чертеж конвейера, бункеров, общей системы. Чертежи разработаны специально для promplace.ru
СКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖИ БЕТОННОГО УЗЛА
Все материалы – текст и фото являются собственностью сайта PromPlace.ru
Перепечатка текста возможна с использованием ссылки на сайт promplace.ru При отсутствии ссылки будет использована служба поддержки Яндекс, для борьбы с незаконным использованием материалов, и баном сайта при выдаче в поиске.
Статья написана специально для сайта PromPlace.ru
promplace.ru
Мобильные бетонные заводы
Широкий спектр мобильных бетонных завода, от малых заводов с производ. от 25 мᵌ/час до больших машин с производительностью 200 мᵌ/час.
Мобильные бетонные заводы используется, прежде всего, для производства товарного бетона. Основная цель мобильного решения - возможность быстрого монтажа и последовательно демонтажа для быстрой установки и производства бетона на новом месте.
Так как интерес к легко переносимому оборудованию в другое место быстро повышается, компания «MERKO CZ» постоянно расширяет данную категорию и в настоящее время предлагает мобильные бетонные заводы в нескольких модификациях, позволяющих выполнять требования небольших строительных фирм и крупных компаний для использования в крупных строительных проектах. Преимуществом этих бетонных заводов является то, что для их установки не требуется классический бетонный фундамент, завод устанавливается на мобильные фундаменты или уплотненную поверхность.
Разработка отдельных типов мобильных бетонных заводов проводится после консультаций со многими многолетними клиентами так, чтобы решение соответствовало техническим потребностям строительного рынка и требованиям современных тенденций. Необходимые характеристики мобильного завода - это, конечно, простой монтаж, быстрая установка в месте постройки, поддержание высокого качества и производительности в производстве бетонных смесей.
Мобильная бетоносмесительная установка состоит из контейнеров, которые монтируются в один комплект и позволяют удобную транспортировку и простой монтаж. Оборудование приспособлено для работы в течение всего года. Бетонный завод оснащен системой для полностью автоматического управления.
Мобильные бетонные заводы
- тип MB: Мобильные бетонные заводы с обозначением MB - компактное оборудование с ковшовым бункером для хранения инертных материалов, который тесно связан со смесительным центром и тем понижает требования к пространству для установки завода. Взвешивание инертных материалов проводится в скиповой тележке с помощью взвешивающей рамы, установленной на тензометрических датчиках под бункером инертных материалов.
- тип MBS: В отличие от компактной версии MB серия MBS – мобильные бетонные заводы с линейным бункером инертных материалов. Взвешивание заполнителя проводится с помощью взвешивающего ленточного конвейера, установленного в подбункерной галерее. Подача инертных материалов в смеситель с помощью скиповой тележки. Составной частью БСУ также бывает мобильная обшивка. В настоящее время компания «MERKO» предоставляет заводы производительностью с 80 по 120 мᵌ/час.
- тип MBP: Третий тип мобильных заводов отличается способом подачи инертных материалов из бункера в смеситель, причем вместо скиповой тележки используется косой выносной ленточный конвейер. Бункер для хранения инертных материалов – линейный, взвешивание заполнителя проводится с помощью взвешивающего ленточного конвейера под бункером. Бетонный завод с обозначением MBP производительностью с 80 по 160 мᵌ/час. Данный тип мобильного бетонного завода может быть установлен как в продольном направлении, так и в виде буквы «L». В частном случае можно поставить оборудование производительностью 200 мᵌ/час.
Комплексная поставка включает также дополнительное оснащение, то есть систему нагрева для обеспечения работы бетонного завода в зимний период и рециклинговой установки.
Видео
www.merko.cz
| Производительность | (м3/час) | 50-60 | 90-100 | 90-100 | 90-100 |
| Количество отсеков | (ед.) | 4 integral | 2/3/4/5 | 2/3/4/5 | 4 integral |
| Емкость 1 отсека | (л) | 30-40 | 45-180 | 45-180 | 60/80 |
| Способность пропуска | (кВт) | - | - | 30 | - |
| Мощность Двигателя Ленты взвешивания | (кВт) | 11 | 30 | - | 22 |
| Мощность подающего конвейера | (кВт) | 18.5 | 22 | - | - |
| Мощность двигателя конвейера | (кВт) | 5,5 | 11 | 11 | - |
| Объем смесителя (уплотненный) | (л) | 1250 | 2000 | 2000 | 2000 |
| Мощность Двигателя Смесителя | (кВт) | 37 | 2x37 | 2x37 | 2x37 |
| Вместимость дозатора цемента | (л) | 900 | 900 | 950 | 950 |
| Вместимость дозатора воды | (л) | 340 | 600 | 600 | 600 |
| Вместимость дозатора смеси | (л) | 20 | 40 | 40 | 40 | Компрессор | (л) | 1100л/мин 7бар 5.5kW | 1500л/мин 7бар 7.5kW | 1500л/мин 7.5бар 5.5kW | 1500л/мин 7бар 7.5kW | Шнек подачи цемента | (мм) | 219x10200 | 273 | 273 | 273 | Цементный силос | (тонн) | 40 integral | 50/75/100150/250 | 50/75/100150/250 | 50/75/100150/250 | Кабина Оператора | (-) | 2170x2400x2000 | 2200x2700x2500 | 2200x2700x2500 | 1750x2100x2500 | Компьютерная автоматизация | + | + | + | + |
erkamakine.ru
Мобильные бетонные заводы
Бетонный завод купить | Оборудование
Но, что касается небольших мобильных бетонных заводов, купить которые не составляет большого труда, их продукция всегда была востребованной.
Ежедневно в нашей стране возводятся сотни тысяч квадратных метров жилья и офисных помещений, ведется строительство складов и логистических центров. Все это было бы невозможно без такого материала, как бетон. Спрос на него никогда не падал, даже в условиях кризиса.В то время, как многие предприятия терпели убытки, бетонные заводы продолжали работать в штатном режиме. К сожалению, такое утверждение относится не ко всем из них. Самые крупные предприятия, теряя постоянных клиентов, были вынуждены сокращать масштабы производства.
ТензоТехСервис-лидер рынка бетонных заводов | Производство
Поэтому спрос на небольшие мобильные бетонные заводы так возрос последнее время.Ничего удивительного в том нет.
Почему всё больше предпринимателей, работающих в строительной отрасли, задумываются о том, чтобы купить бетонный завод? Попробуем разобраться в этом вопросе, взвесив все «за» и «против» такой покупки. На сегодняшний день в условиях технологического роста и развития производства, найти альтернативу бетону в строительной индустрии так и не удалось. Ученые по всему миру пытаются строить дома из стекла и металла, но такой фактор, как затратная статья, не позволяет обойти конструкции из бетона.
Бетон с доставкой от производителя
Производство бетона от компании.
Большая часть зданий возводится на базе конструкций, сделанных из бетона. Это могут быть плиты, сваи, монолитные железобетонные элементы. Им необходимо эталонное качество применяемых строительных материалов, ведь от них, в будущем, будет зависеть жизнь не одного человека. «Мосбетон» является одной из тех компаний, которая гарантирует высококачественность производимых материалов. Она беспокоится о своих клиентах, ведь, как известно, лучшая реклама – это положительные отзывы постоянного клиента о сервисе и качестве производимого и распространяемого материала.
Технические характеристики и виды щебня
Для производства бетона, асфальта и железобетонных
Виды щебня и его особенности Щебень – это сыпучий материл неорганического происхождения, состоящий из зерен размером от 5 миллиметров и выше. Получают щебень с помощью дробления гранита (горной породы), валунов и гравия. Технические характеристики щебня представлены в основных его свойствах: Адгезия щебня – является характерной особенностью щебня. Данный параметр отображает силу сцепления щебня и битумных вяжущих. Качество сцепления этих материалов определяется цветом щебня, чем он темнее, тем сцепление лучше.
Производство бетона, Москва - блоки ФБС, цена доступна...
Учитывая тот факт, что на блоки ФБС цена у подмосковных производителей доступна, спрос на бетонную
Заметно увеличивается производство бетона – Москва продолжает развиваться, строиться, расти и обновляться. Учитывая тот факт, что на блоки ФБС цена у подмосковных производителей доступна, спрос на бетонную продукцию стабилизировался именно здесь. Иными словами, строителям нет необходимости обращаться к более удаленным изготовителям, тратить массу времени на доставку издалека. Благодаря тщательному планированию, рациональному подходу и грамотному распределению финансирования удается так организовать процесс, что городские стройки живут будто бы своей отдельной, самостоятельной жизнью: люди словно не замечают никаких ограничений.
sait-sovetov.net
Выбираем бетонный завод
Когда перед компанией встает вопрос о выборе поставщика оборудования для производства бетона, решение зачастую принимается на основании опыта других организаций, уже эксплуатирующих подобное оборудование. Тем не менее выбор может оказаться эффективнее, если учесть ряд параметров и конструктивных особенностей.
Прежде всего для выполнения конкретных задач требуется подобрать соответствующую производительность, а также оценить размер площадки, отведенной для размещения оборудования.
Самыми распространенными сегодня являются заводы производительностью 50–60 м3/ч. Следует принять во внимание требуемые прочностные характеристики и тип бетона, а также качество и доступность ресурсов и компонентов, которые необходимы для работы будущего узла: вяжущих ингредиентов, заполнителей, добавок, а также изучить возможности подачи электричества, тепла, воды и пара. Заводы по производству бетонной смеси чаще всего классифицируются как мобильные, передвижные и стационарные. Мобильные отличаются тем, что не требуют специального фундамента: они предназначены для быстрой разборки и сборки, скорость которой может колебаться от трех дней до недели. Если завод приобретается под конкретный проект и после окончания работ его потребуется переместить на новую площадку, демонтаж и перевозка не должны вызывать затруднений. Строительные компании, планирующие вести работы одновременно на нескольких объектах или периодические работы, скорее всего, обратят внимание на мобильные версии, которые проще перевозить (некоторые версии даже можно трансформировать в полуприцеп). Для их монтажа не требуется подготовки фундамента, достаточно ровной площадки с твердым покрытием. Пусконаладочные работы тоже сведены к минимуму, поэтому ввод в эксплуатацию можно выполнить за несколько часов.
К преимуществам мобильного завода можно отнести возможность быстро получить свежую смесь необходимого состава, так как приготовление бетона происходит непосредственно на строительной площадке. Это исключает изменение свойств смеси, которое случается во время перевозки на большие расстояния. Недостатки мобильных решений вытекают из их достоинств: из-за компактного размещения узлов доступ к отдельным узлам для ремонта или замены может быть существенно затруднен, бункеры заполнителей имеют ограниченный объем, материалы не всегда подаются под оптимальным углом. Кроме того, производительность подобных установок в большей степени зависит от качества заполнителей, а из-за особенностей конструкции время рабочего цикла обычно выше, чем у стационарных установок. Их сложнее приспособить к зимним условиям, кроме того, для загрузки инертных материалов понадобится пандус или же дополнительное устройство загрузки. Передвижные бетонные заводы легко разбирать и собирать, сварочные операции при этом не требуются. Это позволяет в короткие сроки перевести оборудование на другой объект. Стационарные бетонные заводы не предназначены для перемещения с одной строительной площадки на другую и имеют значительно бóльшую мощность.
АСУ
Важнейшим элементом любого современного бетонного завода является автоматическая система управления (АСУ), применение которой обеспечивает стабильное качество продукции с одновременным снижением себестоимости (за счет энергосбережения) и повышением производительности. Автоматическая система управления бетоносмесительными установками представляет собой комплекс оборудования и программного обеспечения, предназначенный для автоматизации работы установки. Современные системы позволяют управлять одним или несколькими БСУ с одного диспетчерского пункта, автоматизировать все операции и сохранять информацию в базах данных. После введения параметров оператором система должна быть в состоянии их «прочитать» и обеспечить автоматическое выполнение большинства операций. Основная задача АСУ бетонного завода – это автоматическое дозирование компонентов для производства бетонных смесей и обеспечение соблюдения заданных стандартов.
Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия согласно ГОСТу не должна превышать ±1% для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок и ±2% для обычных заполнителей. Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему. Первый уровень АСУ составляют тензометрические датчики и контроллеры, которые обеспечивают начальную обработку поступающей информации и отслеживают отклонение параметров от заданных. Большинство контроллеров не имеют собственных средств визуализации. Следующий уровень системы позволяет вывести данные на экран монитора с применением специализированного программного обеспечения, которое не только наглядно отображает все процессы, но и предоставляет возможность дистанционно управлять оборудованием БСУ и настраивать рабочие параметры.
Обязательно должна быть доступна опция ручного управления работой системы с учетом российской специфики: точность размеров фракций, состав и влажность ингредиентов в наших условиях не всегда гарантируются. Результатом работы современной АСУ является получение бетона заданного состава и качества. Она должна обеспечивать автоматическую корректировку параметров в процессе производства смеси. На базе АСУ помимо места оператора могут быть реализованы автоматизированные рабочие места лаборанта, диспетчера и т. д., организовано видеонаблюдение за работой механизмов и даже автоматическая рассылка рабочих параметров в виде SMS-сообщений. В зимний период возможна автоматическая коррекция ввода химических добавок в зависимости от температуры наружного воздуха. В базу данных системы можно ввести неограниченное количество рецептов и разнести их по группам (летние, зимние, производство, товарный бетон и т. д.).
Смеситель
Самым важным механическим элементом бетонного завода является смеситель. При его выборе нужно учесть прогнозируемый размер фракций заполнителя, обратить внимание на простоту очистки (желательно наличие системы промывки), легкость регулирования и замены лопаток, подшипников и уплотнительных колец, износостойкость материала лопаток, размер и тип смесителя. Одновалковый смеситель может оказаться проще в обслуживании и надежнее, чем двухвалковый, но обеспечит меньшую производительность. Отличительным элементом конструкции планетарного (тарельчатого) бетоносмесителя являются звездоЖЖЖобразные элементы, которые вращаются вокруг вертикального вала и относительно своей оси одновременно. В результате закрепленные на звездах рычаги с лопатками (или завихрители вместо них) осуществляют интенсивное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновение мертвых зон, а вращающиеся боковые скребки очищают внутреннюю обшивку корыта бетоно-смесителя. Количество расходных бункеров для хранения инертных материалов (с вибраторами или без них) и тип системы подачи материалов (скиповая или ленточная) должны соответствовать производственным задачам и условиям размещения.
Прочие элементы
Среди других значимых элементов необходимо обратить внимание на качество и надежность тензодатчиков, дозаторов, насосов, пневмоцилиндров, на тип и качество транспортерной ленты (чем шире лента, тем меньше нагрузка и выше срок службы поддерживающих роликов), рукавов, запас прочности редукторов и стальных конструкций. Завод должен быть оборудован автоматическими устройствами, обеспечивающими аварийную остановку в случае чрезвычайной ситуации во избежание несчастных случаев. График поставки оборудования, затраты на ввод в эксплуатацию, обслуживание, расходные материалы, доступность запчастей также должны учитываться. Необходимо проверить готовность бетонного завода к эксплуатации при низких температурах.
Установка для размораживания инертных материалов по стоимости может оказаться едва ли не равной стоимости самого бетоносмесительного устройства.
Schwing Stetter
Признанными лидерами в разработке оборудования для производства бетона являются немецкие производители. Компания Schwing Stetter создает бетонное оборудование более 70-ти лет. Собственные технологии подачи, взвешивания и перемешивания компонентов позволяют получить строительный материал высокого качества. Платформы смесителей и весов спроектированы с запасом свободного места для удобного обслуживания и возможной установки дополнительного оборудования. Вертикальные бетонозаводы нового поколения компании Stetter отвечают самым последним требованиям. Стандартные установки обеспечивают производительность до 180 мЗ/ч уплотненного бетона, а со сдвоенной башней – до 260 мЗ/ч. Экономичность установок Stetter объясняется незначительными расходами на персонал (одного оператора достаточно), небольшим потреблением энергии, минимальными затратами на техническое обслуживание и минимальным износом.
В зависимости от производительности используются тарельчатые, или двухвалковые смесители компании Stetter. Бункеры для заполнителя располагаются над узлами замеса и взвешивания. Они могут быть наполнены с помощью ковшового подъемника или ленточного конвейера. Цементные силосы располагаются над постом оператора либо на отдельном основании. Бетоносмесительные установки НN 1,5–6,0 горизонтального типа строятся по модульному принципу. Эти заводы подходят для производства готовой бетонной смеси, работы в составе заводов по производству железобетонных изделий, а также для эксплуатации на крупных строительных площадках. Их отличительными особенностями являются высокий уровень эксплуатационной безопасности и оптимальная пропускная способность. Совместимость отдельных установок позволяет объединять их в единый комплекс. Бетоносмесительные установки НN 1,5–6,0 могут оснащаться на выбор тарельчатыми или двухвалковыми смесителями принудительного действия, обеспечивают точный замес заполнителей, цемента, наполнителя, воды и примесей. Полностью автоматическая система управления Stetter базируется на обычной технологии управления или на микрокомпьютерной с интерфейсом для обработки данных.
Wiggert & Co.
Компания Wiggert & Co. предлагает обширную номенклатуру бетоносмесительных установок, систем адресной доставки бетона, отдельных компонентов для модернизации или перестройки существующих бетоносмесительных заводов. В установке MobilMat необходимые для производства бетона узлы встроены в компактные, удобные для транспортировки единицы, которые электрифицируются и проверяются на функциональность на заводе-изготовителе. Установка относится к классу мобильных. В стандартном варианте инертные материалы складируются в рядный склад, но возможна также и поставка башенного склада. В качестве смесителя используются планетарный противоточный смеситель HPGM или неприхотливый двухвалковый вариант DWM. Загрузка смесителя осуществляется посредством скипового подъемника или транспортера в зависимости от условий площадки и пожеланий клиента. Рядный склад с большими электропневматическими дозирующими затворами и весовой транспортер с тензометрическим весовым оборудованием образуют единое целое.
Полностью автоматизированное PCS-управление содержит все необходимые компоненты: силовая часть с панелью ручного управления (ручное управление возможно без ПК), главный выключатель, защита всех электродвигателей, предохранители и защита от перегрузок, управляющая и силовая части с кабельным соединением, Siemens SPS S7 (друЖЖЖгое – по желанию), амперметр для контроля двигателя смесителя, цифровые индикаторы весов. Возможные варианты установки Windows-PC с монитором и клавиатурой. Тысяча рецептов с параметрами для гибкого производства бетонных смесей, девять пользовательских кодов, защищенных паролями с доступом к отдельным рабочим областям.
Стандартный набор функций АСУ включает корректировку с учетом влажности для всех сортов заполнителей с помощью функциональной клавиши (автоматическая корректировка предлагается как опция), ручную и автоматическую коррекцию выбега, контроль допуска и времени дозирования. В памяти сохраняется полная статистика расхода материалов при производстве бетона в ручном и автоматическом режиме, рассчитывается и графически отображается наличие материалов на складе. Доступны программы калькуляции затрат по каждому рецепту, график технического обслуживания с функцией напоминания, диагностика установки. Компьютерный блок дозирования воды автоматически регулирует водоцементное отношение с помощью износостойкого микроволнового зонда, установленного в смесителе. Учитывая заданное отношение воды к цементу, система PCS автоматически рассчитывает требуемый объем воды для фактического объема цемента.
TEKA Maschinenbau GmbH
Основанная в 1961 г. машиностроительная компания TEKA Maschinenbau GmbH специализируется на изготовлении смесителей и смесительных установок для производства строительных материалов. Компактный двухвалковый смеситель TEKA TDZ, отличающийся долговечностью и удобством в обслуживании, применяется преимущественно при производстве «грубого» бетона с зернистостью инертных материалов до 150 мм, применяемого в качестве товарного бетона или как бетон для стройплощадок. В линейку TDZ входят смесители с емкостью загрузки от 1500 до 4500 л. Смесители ТЕКА с одним или двумя механическими завихрителями выпускаются объемом от 250 до 4500 л.
Все виды смесителей могут быть выполнены с различной износостойкой футеровкой, оборудуются при необходимости скиповыми подъемниками, а также системой мойки под высоким давлением. В версии с гидравлическим приводом, которая предназначена для высококачественных смесей с емкостью заполнения от 250 до 4500 л, происходит плавная и независимая регулировка скоростей вращения каждого завихрителя, что позволяет полностью смешивать материал, используя только ту мощность, которая необходима в конкретном случае.
BHS-Sonthofen
Мобильные бетонные заводы BHS-Sonthofen в контейнерном исполнении рассчитаны на высокую производительность (до 330 м3/ч твердого бетона). В моделях Monomix и Twinmix используются соответственно один или два двухвалковых смесителя циклического действия типа DKX с пропускной способностью от 3 до 4,5 м3 твердого бетона. Для их монтажа требуется не более полутора дней. Электрические и пневматические компоненты отдельных транспортных единиц соединяются друг с другом через штекерные разъемы. BHS предлагает также смесительные установки MPL непрерывного действия различных размеров на базе двухвалкового смесителя. Помосты для перемешивания и взвешивания сконструированы с учетом загрузки в стандартный контейнер. Система дозирования и система управления позволяют добиться высокой точности при непрерывном взвешивании компонентов рецептуры. По заявлению производителя установки, BHS лучше всего подходят для строительства дамб и подобных объектов.
CIFA
Итальянская продукция в данном секторе также всемирно известна.
Компания CIFA предлагает ряд компактных заводов, в том числе CIFAMOOVE 30, состоящий из двух модулей (смеситель и бункер для заполнителей), которые транспортируются в двух 40-футовых контейнерах HQ. Монтаж производится легко и быстро, так как завод поставляется в собранном виде с наклонной конвейерной лентой и предустановленной электропроводкой. CIFAMOOVE 60, смонтированный в виде единого блока с бункером инертных материалов, можно перевозить (без опций) по дорогам общего пользования на одном низкорамном полуприцепе вместе с установленными и подключенными системами управления, дозировки, подачи и смешивания составляющих. CIFAMOBILE 50 еще более мобилен. Эта версия смонтирована на двухосной колесной платформе, таким образом, бетонный завод для транспортировки трансформируется в трейлер (полуприцеп). CIFAMOBILE 50 может поставляться как с цементными силосами, так и без них, а также на платформе без колес с возможностью перевозки на низкорамном полуприцепе.
Tecwill
Новый продукт финской компании Tecwill – бетонный завод Arcamix, полностью встроен в стандартные контейнеры и предназначен для производства высококачественного товарного бетона, марочного бетона, бетона для производства ЖБИ. Бункеры инертных материалов предлагаются как в контейнерном, так и в модульном исполнении. Во время перевозки контейнеры с оборудованием можно сложить друг на друга. В транспортном положении завод имеет стандартные габаритные размеры, допускающие транспортировку морским, железнодорожным или автотранспортом. Все оборудование установлено и протестировано на заводе-изготовителе, благодаря чему сроки монтажа максимально сокращены. Кроме того, Arcamix адаптирован для работы в суровых зимних условиях. При необходимости завод полностью утепляется, комплектуется эффективной системой обогрева инертных материалов, освещением, чтобы осуществлять производство бетона при отрицательных температурах.
Компания Tecwill разработала также систему взвешивания «на лету», которая позволяет взвешивать заполнители во время их выгрузки, а также измерять текущую температуру и влажность. Бетонный завод Arcamix может быть установлен на бетонный или стальной фундамент. В последнем случае сокращается время на монтаж. Завод можно смонтировать вдоль бункеров инертных материалов, а также под углом 90°. Контейнер с рабочим местом оператора оборудован для комфортной работы и может быть дополнен кондиционером. Завод комплектуется готовой к работе системой управления, компьютером и принтером. В комплект могут быть включены также дополнительные контейнеры для добавок или помещения лаборатории. В составе оборудования используются двухвальные смесители производительностью от 2,5 до 3,33 м3.
Ассортимент рынка бетонных заводов
Стала уже привычной тенденция строительных компаний и индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительным бизнесом, обзаводиться собственным оборудованием для производства бетона. Подрядчик (застройщик) в этом случае приобретает независимость от сторонних поставщиков. Спрос рождает предложение, поэтому все чаще требуются поставка нового оборудования, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание, модернизация или адаптация существующего РБУ.
Изготовители бетонных заводов предлагают широкую линейку моделей мощностью от 20 до 400 м3/ч. Бетонные заводы малой производительности от 20 до 35 м3/ч со скиповой подачей материала рассчитаны на установку вблизи строящихся объектов в небольших населенных пунктах, с точки зрения окупаемости они хуже. Бетонные заводы большей мощности, от 60 до 80 м3/ч, предназначены для производства товарного бетона высокого качества и, как правило, устанавливаются в больших городах, где возможна быстрая доставка бетона на строительные объекты автотранспортом. Бетонные заводы большой мощности имеют намного более высокие эксплуатационные показатели и обладают большей гибкостью конструкции, имеют скиповую или конвейерную подачу инертных материалов. В мегаполисах и промышленных центрах, где постоянно ведется масштабное строительство, целесообразно устанавливать бетонные заводы с конвейерной подачей мощностью от 100 м3/ч и выше. Бетонные заводы этой серии обеспечивают самую быструю отдачу вложенных средств при условии полной загрузки в две смены. На строительном рынке представлены бетонные заводы российских, немецких, финских, итальянских, турецких, китайских и других производителей, которые различаются ценой, уровнем производства, надежностью, качеством комплектующих, системами управления, доступностью запчастей и многими другими параметрами.
Правильный выбор бетонного завода может быть сделан только на основании скрупулезных расчетов рентабельности производства и сроков окупаемости инвестиций, с учетом стоящих задач и планируемого бюджета. Несмотря на высокую цену подобного оборудования, руководствоваться только этим единственным параметром не стоит: затраты на монтаж, эксплуатацию и обслуживание оборудования разных марок могут различаться в разы. Планируемый общий срок эксплуатации завода также имеет большое значение. «Одноразовый» завод на один проект со сроком службы до двух лет и оборудование, рассчитанное на 10–15 лет эксплуатации, сравнивать некорректно, они находятся в разных «весовых» категориях.
www.gruzovikpress.ru
Мобильная бетоносмесительная установка - AIMIX Производитель
Мобильная бетоносмесительная установка, дизайн является компактным и разумным, в шасси прицепа завершена функция основных частей бетонного завода, заполнитель, электронное взвешивание, подъем, перемешивание за единство. Данная машина имеет хорошую мобильность, может удобно передвигаться. Поэтому мобильный бетонный узел широко используется на дорогах, мостах, портах, в аэропортах, других мобильных строительных плошадках и других проектов производства.
мобильная бетоносмесительная установка
Основные особенности – Мобильная бетоносмесительная установка
В настоящее время мобильные бетонные заводы в основном делятся на тяговый и прицепный вид. Шасси прицепное, содержащее полные передние и задние ноги, а тяговое шасси только есть задние ноги.
1. Разбирать быстро, передвигать удобно
Кроме винтового конвейера, цементного силоса, бетонного заовда все соединения не должны быть удалены, только 30 тонн кран, может повредить день после сдвига. Когда установка, таких как земля гладкая и твердая, не нужно на базу, можно поставить на место производство в день, кроткий срок на строительство очень подходится.
Настоящий новый бетонный завод оснащен шинами и прицепной линнией, при прицепе позволяет максимальную скорость 60 км / час. Общий вес всех оборудований 23,5 тонн.
2. Отличные характеристики смешивания
Принимает высокий эффективный двухвальный бетоносмеситель принудительного типа, мобильная бетоносмесительная установка может добиться равномерное перемешивание в течение самого краткого времени. Для сухого и жесткого бетона, полусухого, пластика и бетона разных соотношений можно добиться хорошего перемешивания.
Мобильная бетоносмесительная установка продалась в Индонезии 
Бункер заполнителя и кабинет управления 3. Лидирующая конфигурация, высокая надежность, точность измерений, удобное управление
Редуктор, датчик измерения, система управления и основные электрические компоненты изготовятся из импортных компонентов, не только значительно снижали интенсивность отказов оборудования, а также улучшили точность измерения оборудования.
Оборудования принимают управление компьютерное, можно также автоматическое и ручкое, легко в освоении. Динамические дисплеи, которые могут четко узнать, что рабочее состояние частей, могут быть сохранены в то же врем, печать данные отчета, обеспечивали большое удобство для управления планирования производства.
Запасные части – мобильный бетонный завод
Мобильная бетоносмесительная установка состоит из многих частей. Здесь ей главными частями являются 8 частей.
1)Двухвальный бетоносмеситель – мобильный бетонный узел (один комплект)
Двухвальный бетоносмеситель портативных бетонных заводов – высокий качественный и эффективный бетоносмеситель принудительного типа. Он может бсыстро смешать агрегаты равномерно. Поэтому данные бетономешалки часто применяются в бетоносмесительном узлом. Его система смазки может управлять ручкой толщиной масляный насос. Внешний подшипник вала легко ремонта и замены. Смешивания лезвие и вагонка изготовлены из высококачественного хрома и марганца износостойкого сплава, который обеспечивал производительность и длительный срок службы бетономешалки.
JS1500 двухвальный бетоносмеситель – главный миксер YHZS750 2) Ленточный конвейер – мобильные заводы для смешивания бетона (один комплект)
Ленточный конвейер являтется специальным оборудованием транспорта заполнителей передвижных бетонных заводов. Ленточный конвейер с большим транспортной способности, простой структурой, удобное обслуживание и стандартными преимуществами, широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, угольной и других отраслей промышленности, используется для транспортировки сыпучих материалов или предметов, в соответствии с требованием технологии транспортировки, может быть отдельно транспортировать, также может быть с многими другими оборудованиями транспортировок для формирования горизонтальной или наклонной конвейерной системы, с тем чтобы удовлетворить требования различных домашних заданий, это подходит для транспортировки объемной плотность меньше, чем 1,67 т / куб, легко вынуть порошок, гранулированный, небольшой материалы, такие как уголь, гравий, песок, цемент, химические удобрения,питания и т.д. Направлено температура материала составляет менее 60 градусов. Капитан и монтаж форма в соответствии с требованием заказчика, передача может использовать электрический барабан, можно также использовать стримеров стойки вождения устройства.
Ленточный конвейер – оборудование транспорта заполнителей 3) Бетонный дозатор – мобильный завод бетона (один комплект)
Бетонный дозатор PLD серии – оборудование для взвешивания заполнителей. Наша мобильная бетоносмесительная установка обычно применяет бетонный дозатор PLD серии от 2 до 6 бункеров. Покупатели могут выбрать каличество бункера по видов заполнителей. У нас есть многие различные модели с различными производительностями. И Их весовые виды делятся на отдельное, центральное и ременное взвешивание. Если вы хотитеу купить бетоносмесительный узел, мы можем производить бетонный дозатор по требованиями.
PLD800 Бункер заполнителя оборудование для взвешивания заполнителей YHZS25 4) Силос цемента – мобильный бсу (два комплекта)
Силос цемента является закрытым силосам хранения материалов, в том числе аэрация устройства, фильтр и уровнемеры и т.д. Данный силос цемента представляет собой хороший выбор для хранения зерна, цемента, золы-уноса и других материалов.
5) Шнек – мобильная бетонная станция (два комплекта)
Шнек мобильных цементных заводов в виде транспортировки: вальный и безвальный, на внешний делится на шнек и трубой. Вальный винтовой конвейер подходит для неклейкого порошкового материала и мелкого материала частиц. (таких как цемент, зола, известь, питание и т.д.) безвальный винтовой конвейер подходит для материала с конвейера вязкой и обмотки. (например, шлам, биомасса, отходы и т.д.). Винтовой конвейер на оси вращения сварки спиральной лопастью, лицо лопастного типа в соответствии с различного типа имеет прочную поверхность транспортировки материала, ленточного типа, таких как лопатки типа поверхности.
Шнек – YHZS мобильный бетонный завод на шасси 6) Дозатор добавки | воды | цемента – передвижной бетонный завод (один комплект)
Водяное взвешивание очень точность. Вода транспортируется в весовой бункер – дозатор по водяному насосу и управляется с помощью пневматического клапана, чтобы взвесить его, после взвешивания, вода подается в бетоносмеситель от двух трубопроводов. После взвешивания добавки направляется в водыц весового бункера, наконец добавка и вода сливается в бетооносмеситель.
Цемент и другие порошко, образные добавки транспортируются в весовый бункер с винтовым конвейером, когда вес достигает заданного значения, контроллер будет остановлять винтовой конвейер и материалы весового бункера в бетоносмеситель через пневматическую бабочку клапана
дозатор материалов – мобильный бетонный узел 7) Система управления с компьютером – передвижной бетонный смесительный завод (один комплект)
Мобильная бетоносмесительная установка управляется промышленным компьютером управления. Эта система имеет следующие особенности: функции обработки данных, как автоматическое и ручное управление доступно, просто в эксплуатации. Это может сохранить все данные завода и соотношение материалов. Она также может печатать все формы отчетов. Кабинат управлениня изотермического контейнера принимает звукоизоляцию и теплоизоляцию, которые могут обеспечить рабочую температуру электрических устройств, а также обеспечить удобное состояние для оператора.
кабинет управления – мобильные бетонные заводы на шасси 
Система управления – передвижные бетонные заводы 8) Воздушный компрессор – мобильные заводы для смешивания бетона ( комплект)
Воздушный компрессор мобильных заводов по производству бетона является оборудованием сжатого газа. Воздушный компрессор и водяной насос имеют одинаковые структуры. Запасные части воздушных компрессоров являются поршневой, вращающимся лопастью или вращающимся шнеком. Центробежный компрессор имет очень большое приложение.
Воздушный компрессор – мобильный бетоносмесительный узел О компании
Производители бетонных мобильных заводов AIMIX машиностроительная компания предоставит вам – поставки мобильных бетонных заводов, оптом, способ по эксплуатации, внимательные вопросы, подробные информации продуктов, приветствуем ваши консультации и посетить.
Спецификация
| Модель | YHZS25 | YHZS35 | YHZS50 | YHZS75 | |
| Теоретическая производительность (м3/ч) | 25 | 35 | 50 | 75 | |
| Миксер | Модель | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Объём питания(Л): | 800 | 1200 | 1600 | 2400 | |
| Объём выпуска(Л): | 500 | 750 | 1000 | 1500 | |
| Мак.размер зерна заполнителя (мм) | 60 | 60 | 80 | 80 | |
| Транспортный метод для заполнителя | Ленточной конвейер | ||||
| Точность взвешивания | заполнитель | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| цемент | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| вода | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| добавка | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| Высота сгрузки | 3.8м | 3.8м | 3.8м | 3.8м | |
Какая мобильная бетоносмесительная установка вас интересует?
Сопутствующие товары
batchingplant.ru
