Какой инструмент выбрать для смешивания строительных растворов. Мешалка для раствора
Мешалка для приготовления глинистых растворов
№ 87065
Класс 80а, 7а.СССР
М. Я. Беркович и В. И. Бирюков
МЕШАЛКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ
Заявлено 11 октября 1949 г. за Ла 405555 в Гостехнику СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Лз 11 за 1950 г.
Известны мешалки для приготовления глинистых растворов, снабженные устройством для измельчения глины, камерой для предварительного разбалтывания глины в воде и камерой для окончательного перемешивания раствора, в которой применены перфорированные диски, ус ановленные на враща1ощемся валу, Предложенная мешалка имеет более высокую производительность и позволяет улучшить качество глинистых растворов. Достигается это тем, что камера для окончательного перемешивания раствора выполнена в виде горизонтально расположенного цилиндра, ось вала с перфорированными дисками совпадает с осью цилиндра, а между перфорированными дисками и стенками его оставлен зазор, необходимый для вращения дисков без трения их о стенки цилиндра.
Для проталкивания глинистого раствора через перфорации дисков в камере для окончательного перемсшивания установлен лопастный нагнетатель.
На фиг. 1 изображена мешалка в продольном разрезе; на фиг. 2— разрез мешалки по А-А на фиг. 1.
Мешалка состоит из загрузочного бункера 1, в который подается глина в кусках. Из бункера глина попадает на валки 2 грубого помола 2, а затем под действием собственного веса в грубоизмельченном состоянии — на валки 8 мелкого помола. Валки мелкого помола, имея зазор порядка 1 лм, обращают глину, в зависимости от степени ее влжкности, в порошок или в отдельные тонкослоистые лепестки, попадающие затем в нижний бункер 4.
Из нижнего бункера глинистые частицы попадают в камеру предварительного разбалтывания, в которую через штуцер 5 под давлением подается вода.
В камере б предварительного разбалтывания производится первичное смешение частиц глины при помощи трех лопастей 7 обычного для глиномешалок вида.,р" 87065
Далее, нагнетателем 8 глинистый раствор отсасывается из камеры предварительного разбалтывания и попадает в горизонтально расположенную камеру цилиндрической формы, снабженную валом 9 квадратного сечения, лежащим на трех подшипниках 10. Ось вала совпадает с осью цилиндра. На валу установлен ряд дисков 11. Каждый диск имеет несколько отверстий 12. Диски установлены на валу так, что отверстия в одном диске не совпадают с отверстиями следующего диска.
Диаметр дисков меньше внутреннего диаметра корпуса глиномешалки, например, на 2 мм, что предотвращает трение дисков о стенки цилиндра.
При вращении вала 9 глинистый раствор, попадающий в эту камеру, проходит через отверстия ряда вращающихся дисков, подвергается окончательному перемешиванию, Для улучшения качества глинистого раствора в камеру. разбалтывания могут добавляться специальные реагенты. Готовый глинистый раствор выходит из глиномешалки через люк 18. Вязкость раствора может регулироваться путем увеличения или уменьшения подачи воды в камеру 6 предварительного разбалтывания.
Перед остановкой глиномешалка должна быть промыта водой через штуцер, а скопившийся в ней раствор спущен через люк 14.
Предмет изобретения
1. Мешалка для приготовления глинистых растворов, снабженная устройством для измельчения глины, камерой для предварительного разбалтывания глины в воде и камерой для окончательного перемешивания раствора, в которой применены перфорированные диски, установленные на вращающемся валу, отличающаяся тем, что камера для окончательного перемешивания раствора выполнена в виде горизонтально расположенного цилиндра, ось вала с перфорированными дисками совпадает с осью цилиндра, а между перфорированными дисками и стенками цилиндра оставлен зазор, необходимый для вращения дисков без трения их о стенки цилиндра.
2. Мешалка по п. 1, отл ич а юща я ся тем, что для проталкивания глинистого раствора через перфорации дисков в камере для окончательного перемешивания установлен лопастный нагнетатель для раствора.
3. Мешалка по пп. 1 и 2, отличающа яся тем, что отверстия на смежных дисках расположены в шахматном порядке для лучшего пер ем еш и в а н ия р а ств ор а.
www.findpatent.ru
Конструкция мешалок
АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Механические мешалки по конструкции весьма разнообразны; ниже будут рассмотрены лишь некоторые распространенные типы мешалок.
Лопастные мешалки. Наиболее простыми по устройству являются мешалки с плоскими лопастями из полосовой или угловой стали, установленными перпендикулярно или наклонно к направлению их движения.
|
|
| Рис. 176. Лопастная мешалка: |
| /—лопасти; 2—вал; 3— накладка; 4— шпонка; 5—подпятник; в—зубчатая передача. |
Такая мешалка (рис. 176) состоит из шести пар лопастей 1, установленных наклонно к горизонтальной плоскости, причем каждая пара лопастей расположена под прямым углом к соседней паре. Лопасти укреплены на валу 2 накладками 3 на болтах и на шпонках 4. Вертикальный вал мешалки внизу опирается на подпятник 5 и снабжен зубчатой передачей 6, приводимой в движение от трансмиссии через ременную передачу.
Горизонтальные лопасти мешалок создают главным образом горизонтальные токи жидкости.
Для улучшения перемешивания жидкости чаще применяют мешалки с горизонтальными и вертикальными лопастями или так называемые рамные мешалки (рис. 177), у которых нижняя горизонтальная лопасть имеет радиус кривизны, соответствующий радиусу кривизны днища аппарата.
В тех случаях, когда при перемешивании необходимо удалять осадок или жидкость со стенок аппарата, для интенсификации процесса теплообмена применяют якорные мешалки (рис. 178), наружный контур которых соответствует очертаниям днища и корпуса аппарата.
|
Рис. 177. Рамная мешалка. |
Плоские лопасти мешалок, поверхность сопротивления которых перпендикулярна направлению движения перемешиваемой жидкости, не могут обеспечить хорошего перемешивания во всех слоях жидкости, так как создают в ней главным образом горизонтальные токи. Хотя частицы жидкости,, встречающиеся на пути движения лопасти, при ударах о лопасть будут отталкиваться от нее в различных направлениях (под действием возникающей при вращательном движении центробежной силы, действующей в радиальном направлении, и силы тяжести, действующей по вертикали вниз), но возникающие при этом токи жидкости не будут интенсивными. При установке плоской лопасти под некоторым углом к направлению ее движения возникают также и вертикальные токи жидкости, направление которых зависит (рис. 179) от угла наклона лопасти.
|
|
|
Рис. 178. Якорная мешалка. |
|
|
Рис. 179. Угол наклона лопастей: /—больше 90°; //—меньше 90°.
При угле наклона а, большем 90° (рис. 179, /), частицы жидкости, ударяясь о лопасть, отражаются после удара по направлению вверх; при угле наклона а, меньшем 90° (179, //), наоборот, частицы жидкости после удара отражаются вниз.
Поэтому в тех случаях, когда при перемешивании необходимо взмучивать со дна резервуара тяжелый осадок, лопасти устанавливают с углом наклона, большим 90°, и, наоборот, когда осадок находится в верхних слоях жидкости, для лучшего перемешивания устанавливают лопасти с углом наклона, меньшим 90°.
Снабдив мешалку несколькими парами лопастей, имеющими наклон в разные стороны, можно создать перекрестные токи и таким образом осуществить интенсивное перемешивание жидкости.
Иногда для той же цели на стенках аппарата устанавливают отражательные перегородки. Лопасти мешалок изготовляются, в зависимости от свойства перемешиваемой среды и условий работы мешалки, из различных материалов: углеродистой и специальной стали, чугуна, дерева и др.
Лопастные мешалки вращаются с небольшой скоростью и делают 20—80 об/мин., но в определен - ШТ Ных условиях число оборотов их может быть уве - 2 личено. При наличии наклонных лопастей или отражательных перегородок они могут эффективно применяться для растворения, а также для суспендиро - вания некоторых веществ.
Лопастные мешалки отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью изготовления.
Для интенсивного перемешивания жидкости в сосудах большого диаметра применяют лопастные мешалки с так называемой планетарно й передачей (планетарные мешалки).
Планетарная мешалка, вращаясь вокруг собственной оси, одновременно при помощи зубчатой передачи совершает круговое движение около второй вертикальной оси. Таким образом, лопасти мешалки совершают сложное движение и производят энергичное перемешивание жидкости.
В зависимости от числа валов планетарные мешалки могут быть одинарными, двойными и тройными.
В одинарной планетарной мешалке (рис. 180) вертикальный вал проходит через неподвижное зубчатое колесо 2. На нижнем конце вала укреплено водило 3. На другом конце водила свободно вращается в под - ^-т т тт шипнике вал 4, который же
Стко соединен с зубчатым колесом 5, находящимся в зацеплении с колесом 2. На этом же валу находятся лопасти 6 мешалки.
Пропеллерные мешалки. Для создания интенсивной циркуляции перемешиваемой жидкости широко применяют пропеллерные мешалки (рис. 181).
Лопасти пропеллерной мешалки представляют собой элемент геометрического винта, а поверхность элемента является частью винтовой поверхности. Пропеллер насажен на ступицу и укреплен навалу, причем обычно он имеет три лопасти; число пропеллеров на валу мешалки может быть различным, в зависимости от условий перемешивания и высоты слоя перемешиваемой жидкости.
Шаг винта или высоту лопасти определяют по формуле
H = 2irr tg а (1—264)
| Рис. 181. Пропеллерная мешалка : /—пропеллер; 2—вал; 3—шпонка; 4—шплинт; 5—колпачок. |
Где г—радиус окружности, ометаемой лопастью: а—угол наклона лопасти.
1
-g----- диаметра аппарата, в котором
Диаметр винта составляет проводится перемешивание.
Винт, вращающийся по часовой стрелке, если смотреть по направлению движения, называют правым, а вращающийся против часовой
Стрелки—л е в ы м.
Различают винты с постоянным шагом и винты с переменным шагом по длине лопасти.
Вращение пропеллера в виде винта с переменным шагом вызывает интенсивное перемешивание лишь непосредственно в сфере действия пропеллера. Для создания интенсивной циркуляции жидкости во всем объеме аппарата более целесообразен пропеллер с постоянным шагом, т. е. с постепенно уменьшающимся на-' клоном лопасти. Такие пропеллеры типа гребного винта создают интенсивное перемешивание вследствие неравенства скоростей струй жидкости и многократного изменения направления их движения при ударах о дно аппарата и свободную поверхность жидкости.
Для того чтобы улучшить циркуляцию жидкости, пропеллер часто устанавливается в диффузоре, представляющем собой стакан обычно в форме цилиндра. Диффузоры применяют главным образом в аппаратах, снабженных трубами, змеевиками, и в аппаратах с большим числовым значением отношения высоты к диаметру.
Для 'улучшения перемешивания массы жидкости по всей высоте (часто необходимо при проведении непрерывных процессов) применяют пропеллерные мешалки (рис. 182) с несколькими пропеллерами 1 и диффузором 2 в виде змеевика с витками, плотно прилегающими друг к другу. Такое устройство диффузора позволяет легко регулировать температурный режим перемешивания.
Энергичная циркуляция жидкости создается, когда пропеллерные мешалки работают при 400—1750 об/мин., но на вязких жидкостях (имеющих вязкость 500 сантипуаз и выше) рекомендуется работа мешалок со скоростью не более 400 оборотов в мин. При перемешивании вязких жидкостей, а также жидкостей, содержащих взвеси и образующих пену, число оборотов пропеллерных мешалок колеблется в пределах 150—400 в мин.
^Ориентировочно число оборотов пропеллерной мешалки, исходя из условия работы пропеллера без кавитации, можно определить по графику, составленному Н. Е. Вишневским (рис. 183).
| Рис. 182. Двойная пропеллерная мешалка с диффузором: I—пропеллер; 2—Диффузор. |
Пропеллерные мешалки пригодны для перемешивания жидкостей вязкостью до 4000 сантипуаз, и они мало эффективны при перемешивании жидкостей с большей вязкостью.
Вследствие небольших размеров пропеллера эти мешалки устанавливают обычно в аппаратах сравнительно небольшого объема. В аппаратах большой емкости для увеличения интенсивности перемешивания пропеллерные мешалки устанавливают наклонно к оси аппарата (под углом 10—15° к вертикали). ■
Пропеллерные мешалки просты по устройству, недороги в изготовлении и отличаются быстроходностью при относительно небольшой потребляемой мощности.
В химической промышленности эти мешалки широко применяются для перемешивания маловязких жидкостей, приготовления эмульсий и взмучивания осадков в растворах, содержащих до 10% твердой фазы.
Перемешивание вязких жидкостей проводят ленточными мешалками, которые при своем вращении очищают стенки реактора от налипающей реакционной массы. Такая мешалка, установленная в автоклаве, изображена на рис. 184.
Турбинные мешалки. В химической промышленности большое распространение получили также турбинные мешалки.
Турбинная мешалка состоит из одного или нескольких центробежных
|
|
Колес (турбинок), укрепленных на вертикальном валу; число лопаток каждого колеса равно 6—16 и более.
^ На рис. 185 изображена турбинная мешалка с прямыми лопатками для подвижных жидкостей. При перемешивании вязких жидкостей применяют турбинные мешалки, снабженные неподвижным направляющим
|
|
Аппаратом (рис. 186). При вращении турбинки закрытого типа жидкость засасывается в нее по оси через центральное отверстие; центробежной силой жидкость проталкивается по внутренним каналам от центра к'пери-
| 184. Ленточная в автоклаве. |
18 а. г. Касаткин.
Ферии и с большой скоростью выводится из турбинки по касательной к ее наружной окружности. Иногда каналы устраивают так, что через верхний канал жидкость выходит по направлению сверху вниз, а из нижнего канала—в горизонтальном направлении, вследствие чего потоки сталкиваются и происходит интенсивное перемешивание жидкости (рис. 187).
Таким образом, в турбинных мешалках направление движения жидкости может плавно меняться от вертикального до радиального (в горизонтальной плоскости) при небольшой потере кинетической энергии потока; жидкостные потоки, выходящие с большой скоростью из колеса, распространяются по многочисленным направлениям и при этом происходит интенсивное перемешивание всего объема жидкости.
Турбинные мешалки применяют для быстрого растворения и эмульгирования. В сочетании с направляющим аппаратом их используют для диспергирования и в сочетании с барботером—для процессов^ взаимодействия газа с жидкостью.
Стоимость турбинных мешалок выше, чем пропеллерных. Их применяют вместо пропеллерных в тех случаях, когда вследствие большой вязкости перемешиваемых жидкостей или специфической формы сосуда (например, его очень малой высоты) не могут быть установлены пропеллерные мешалки. Турбинные мешалки пригодны для перемешивания жидкостей, имеющих вязкость до 200 пуаз, для интенсивного перемешивания и диспергирования жидкостей в больших объемах (до 4,5—6 м8), для перемешивания суспензий с твердыми частицами больших размеров (до 25 мм) и для взмучивания осадков, содержащих до 60% твердой фазы.
Специальные мешалки. Кроме мешалок общего типа, имеются различные специальные конструкции мешалок.
Для приготовления эмульсий и суспензий с большим содержанием твердой фазы, а также для проведения реакций между газом и жидкостью применяют мешалки барабанного типа, имеющие лопастной барабан в форме беличьего колеса (рис. 188). Такие мешалки создают интенсивное перемешивание жидкости при соблюдении следующих соотношений: отношение диаметра барабана к высоте должно быть 2 : 3 и диаметра барабана к диаметру сосуда от 1 : 4 до 1 : 6. Для приготовления эмульсий и суспензий высоту заполнения сосуда принимают десятикратной диаметру барабана. При перемешивании в процессах взаимодействия газа с жидкостью высоту заполнения берут значительно большей.
|
Рис. 187. Перемешивание турбинной мешалкой. |
На рис. 189 изображена дисковая мешалка, применяемая для перемешивания жидкостей с разным удельным весом. Мешалка состоит из; двух дисков 1, укрепленных на небольшом расстоянии друг от друга на вертикальном валу и вращающихся с большой скоростью в направляющих цилиндрах 2. Каждый из дисков снабжен отверстиями специальной формы. Для того чтобы устранить вращение жидкости, на крышке сосуда, в котором ведется перемешивание, укреплены три вертикальные перегородки 3.
При вращении дисков слои жидкости, находящиеся под нижним диском, поднимаются с большой скоростью по оси нижнего направляющего цилиндра, а слои жидкости, находящиеся выше верхнего диска,
|
|
|
Барабанного типа. |
|
Рис. 190. Воздушный Барботер - |
Ьход жадности
| По А В Направление движения Вход жадности
Рис. 189. Дисковая мешалка". 1— диски; 2—цилиндры; 3—вертикальные перегородки. |
Опускаются вниз по оси верхнего направляющего цилиндра. Столкновение потоков вызывает завихрения во всем объеме жидкости, что способствует интенсивному перемешиванию.
Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена - 24000грн(950дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …
Простейшая схема экстракционной установки периодического действия для экстрагирования твердых тел показана на рис. 401. Смесь, подлежащая экстрагированию, загружается в экстрактор 1
msd.com.ua
Какой инструмент выбрать для смешивания строительных растворов
На первый взгляд может показаться, что замесить сухую смесь – пара пустяков. Достаточно вооружиться дрелью, соответствующей насадкой, взять ведро, воду, ну и естественно саму смесь. Все предельно просто? Да, если нужно выполнить облицовку кафельной плиткой небольшого участка на стене в кухне, а что делать, если требуется произвести отделку стен и заливку полов в доме с площадью 250 квадратных метров? Как тогда приготовить строительный раствор: помощью механизма или вручную?
Хорошо, если у вас имеется помощник, которого можно поставить на замесе и он станет подавать вам раствор, но даже с помощником уйдет много времени прежде, чем вы получите требуемый результат. Кроме того, каким-то образом нужно обеспечить стабильное качество смеси, то есть нейтрализовать «человеческий фактор». Одним словом, масштабы и темпы современного строительства требуют совсем других помощников, в основном – механизированных.
Машинная или ручная технология?
Какая технология больше подходит – зависит от объема и вида запланированных работ. Например, если вы собрались оштукатурить фасад дома, то нет смысла использовать тяжелое и дорогостоящее оборудование. С этой задачей вполне можно справиться вручную или с помощью штукатурной станции небольшой производительности.
Если же существует необходимость в короткие сроки выполнить большой объём работ, например, оштукатурить внутренние и внешние стены, выполнить стяжку, уложить облицовочную плитку, и все это – за несколько дней, то целесообразно использовать мощную современную технику. Конечно, расходы при этом будут немалые, но сроки и качество выполнения работ удовлетворят и самого требовательного заказчика, и строителей.
Ручной строительный миксер
Даже при мелком косметическом ремонте в доме часто появляется необходимость тщательно размешать или же довести до нужной консистенции смеси различной вязкости: клей, краску, штукатурку и т. п. Если вы наметили сделать полноценный ремонт, то придётся еще и замешивать и перемешивать значительные объемы различных строительных растворов и в этом случае без ручного миксера не обойтись.
Часто для смешения строительных смесей используют дрели и перфораторы. Однако эти стандартные инструменты конструктивно не предназначены для перемешивания красок и растворов. Работать они, конечно, будут, но такое их использование чревато достаточно быстрым выходом дорогих инструментов из строя.
Cтроительные миксеры оснащаются насадками, которые применяют в зависимости от свойств материалов, которые нужно перемешать.
Например, правосторонние спирали используют для перемешивания вязких, тяжелых смесей: штукатурок, цементных растворов, клеев для плитки, герметика, бесшовного пола, фасадной шпаклевки, заливочных компаундов, эпоксидной смолы с наполнителями.
Насадки с левосторонней спиралью диаметром 120 – 160 мм применяют для смешивания текучих жидких и эластичных смесей, таких как: лаки, краски, обойный клей, битумы, суспензии.
Винтовая насадка, оснащённая двумя противоположно направленными винтами, предназначается для красок и лаков.
Насадка в виде крестовины, которая имеет четыре плеча из металлических прутков, предназначается для материалов, при работе с которыми попадание в смесь воздуха нежелательно. Это: гипсовые шпаклевки, герметики, заливочные компаунды, клеи.
Растворосмеситель
Этот инструмент используют для приготовления клеевого, кладочного, штукатурного и самоналивающегося раствора из готовой сухой смеси или из отдельных компонентов.
Растворосмеситель обеспечит требуемое качество перемешивания и сокращает трудозатраты при приготовлении растворов. Смесители различают по качеству смешивания, цене, сфере использования (для определенных видов растворов и универсальные).
Растворонасос
Это устройство перекачивает готовый раствор на необходимую высоту или расстояние. Самые распространенные два вида растворонасосов – поршневой и шнековый. Шнековый имеет меньшие размеры, его используют для перекачки легких растворов, поршневой – для перекачки бетона и тяжелых строительных растворов, которые содержат крупные наполнители.
Если вы наметили проводить заливку пола на большой площади, отдайте предпочтение «тяжелой артиллерии» – в этом случае растворонасос справится с этими задачами намного оперативнее.
Штукатурная станция или смесительный насос
Штукатурная станция соединяет в себе функции растворонасоса и растворосмесителя. В основном ее применяют при производстве отделочных работ. В приемный бункер машины загружают сухую смесь, а на выходе получают уже готовый раствор, который наносят методом набрызга на поверхность в случае, если она вертикальная или наливом, если поверхность горизонтальная.
Сухую смесь загружают вручную из мешков или она поступает в машину через пневмосистему из силоса (бункера).
Силос
Мобильный силос представляет собой герметичный резервуар, заполненный сухой строительной смесью. Его объемом может достигать 22 м3. К месту использования силос доставляют специальным транспортом. Сконструирован силос таким образом, что его можно заполнить сухой смесью и на заводе, и на строительной площадке. В последнем случае его наполняют при помощи автомобильного дозаправщика. Материалы, которые останутся неиспользованными, можно вернуть поставщику или перевезти в силосе на другой строительный объект.
Силос защищает смеси от атмосферных осадков и нецелевого использования, в нём они могут храниться продолжительное время. Силосы давно с успехом применяют на строительстве коттеджей. При использовании этой технологии исключаются расходы на погрузочно-разгрузочные работы, хранение и распределение сухой смеси на строительной площадке.
homester.com.ua
Мешалка для строительного раствора и бетонов, преимущественно гипсовых
Класс 80а, 7в-„№ 65466
СССР
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР
Я. Ю. Ройтберг
МЕШАЛКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И БЕТОНОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГИПСОВЫХ
Заявлено 8 января 1945 года в Наркомстройматериалов за Мв 221 !3359!6) Опубликовано 31 декабря 1945 года легкой ее деформации, например, постукиванием деревянным молотком во время работы мешалки.
Это исключает трудности очистки мешалок, повышает их производительность и облегчает их обслуживание.
Для приготовления гипсовых растворов и бетонов применяются различные типы мешалок„рабочие поверхности которых выполнены из металла.
Обладая очень короткими сроками схватывания, гипсовые растворы и бетоны частично «намерзают» на рабочие поверхности мешалки и, обладая хорошим сцеплением с металлом, затрудняют дальнейшую ее эксплоатацию.
Отличительной особенностью предлагаемой мешалки для строительных растворов и бетонов, преимущественно гипсовых, является то, что для лучшего удаления «намерзшего» материала с рабочих поверхностей последние футерованы резиной.
При этом «намерзший» гипсовый раствор отделяется от резины при
Предмет изобретения
1. Мешалка для строительных растворов и бетонов, преимущественно гипсовых, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что внутренние поверхности ее стенок покрыты слоем резины„с целью легкого удаления с этих поверхностей налипающего на них материала.
2. Мешалка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что перемешивающие органы ее также покрыты резиной.
Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. В. Смольякова
А06608. Подписано к печати 9/VI-1947 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 18.
Типография Госпланиздата им. Воровского, Калуга
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Похожие патенты:
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к раздатчикам-смесителям кормов, используемым на животноводческих фермах и комплексах
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в оборудовании для приготовления бетонных смесей
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к комплектующим деталям раздатчиков-сместителей
Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для получения огнеупоров, и может быть использовано для перемешивания смесей
Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к пенобетону (ПБ) и технологиям его производства
Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам обработки гипса
Изобретение относится к строительной технике, а именно к устройствам для принудительного перемещения смеси, например бетонной
Мешалка для строительного раствора и бетонов, преимущественно гипсовых
www.findpatent.ru
Мешалки для жидких растворов | Творим После Работы
Импровизированный блендер
Рано или поздно скромный подарок судьбы в виде ремонта приходит к каждому. На этапе отделочных работ часто используются различные краски, а их, как известно, нужно применять в строго определенных консистенциях, тщательно контролируя колер. Подбирая колер, приходится что-то с чем-то смешивать, а потом размешивать весь состав. Можно помешать и палочкой, но гораздо эффективнее использовать мешалку–миксер (блендер) изготовленную самостоятельно из пластиковой бутылки. Такое приспособление особенно актуально для получения однородного колера вододисперсионных (водоэмульсионных) красок, в случае если стены и потолок разных комнатах окрашиваются в разные цвета. Тогда мешалок, как правило, нужно несколько, и используются они один -два раза, так что разумно быстренько изготовить несколько штук про запас.
Идея
Перед тем, как делать мешалку следует выставить к ее форме и технологии несколько требований, которые, на мой взгляд, следующие:
1) Приспособление должно быть простым и быстрым в изготовлении (например, как это - http://www.afterwork.com.ua/?p=1356), из доступных материалов, рабочая часть мешалки должна быть съемной.
2) Во время работы с жидкими растворами, краска (или другая жидкость) не должна расплескиваться, включая и узкие и широкие банки.
3) Во время работы также необходимо обеспечить разность скорости вращения на разных уровнях жидкости, в таком случае обеспечивается наилучшее перемешивание (конусность захвата лепестков).
4) Экологическая чистота, допускающая применение для пищевых продуктов.
Всем этим требованиям соответствует мешалка, изготовленная из горловинной части пластиковой бутылки.
Материалы и инструменты
1. Горловинные части пластиковых бутылок (лучше 0,5л) из пластика потолще.
2. Стальной стержень или шпилька диаметром 4…6мм с резьбой, две гайки и две шайбы или винт М4х20.
3. Небольшие ножницы, выжигатель и пластиковые заклепки.
Работа
В первую очередь нужно сделать универсальный держатель, который может еще очень даже пригодиться в расширенном применении для других целей, например для создания электровеника (http://www.afterwork.com.ua/?p=2159). Лучше сразу сделать таких держателей несколько.
Универсальный держатель (рис.1а) сделать легко, для этого нужно просто закрепить крышечку от пластиковой бутылки на длинной шпильке. Итак, свинчиваем крышку с бутылки и точно по центру высверливаем (выковыриваем) отверстие под шпильку (диаметром 4-6мм). Отверстие должно быть строго центрировано, иначе во время вращения будут ощущаться сильные радиальные биения. Длина шпильки в пределах от 15 до 30 см. Если длина меньше, то возможно неполное погружение мешалки в емкость для размешивания, если длина больше 30 см, то сильно возрастает риск сгибания стержня шпильки (если шпилька тонкая) во время радиального биения (рис.1б).
Диаметр стержня-шпильки должен быть 4-8мм, если диаметр стержня меньше, то уменьшиться жесткость и стержень может погнуться, если больше, то гайки и шайбы больших размеров, навинченной на шпильку изнутри крышечки, могут не дать полностью завернуться резьбовой части горловины пластиковой бутылки. В идеальном случае лучше всего использовать стойку диаметром 8-10мм с резьбовым торцевым осевым отверстием(рис.2). В этом случае крепление значительно упрощается. Выбирать большие диаметры стойки или шпильки не рекомендуется , так как они могут просто не войти в патрон электродрели или шуруповерта.
Для заготовок рабочей части мешалки лучше всего использовать пластиковую пол-литровую бутылку от кока-колы (пепси-колы), она уже размечена на десять секторов (рис.3) и имеет несколько большую толщину пластика, а значит и жесткость мешалки будет больше. Эту разметку удобно использовать для изготовления пятилопастной мешалки да и в других случаях она может пригодиться (http://www.afterwork.com.ua/?p=1917). Симметрия лопастей очень важна для отсутствия радиальных и торцевых биений во время размешивания.
Мешалку можно изготовить по-разному. Начнем с самого сложно и хорошо зарекомендовавшего себя в деле варианта. Отрезаем ножницами горлышко с частью пластиковой бутылки примерно сантиметров 10. По размеченному рельефу делаем продольные надрезы до самого горлышка, они получаются шириной примерно 1см. Всего их получается 10 штук ( хотя можно и на любое четное число нарезать от 6 до 12). Далее отрезаем у самого горлышка нарезанные лепестки через один и получаем корзинку (рис.4) с винтовым горлышком (для указанной бутылки, получается 5 лепестков венчика). Вкупе с универсальным держателем такая корзинка уже может выступать в качестве мешалки. Но можно и применить некоторые усовершенствования.
Под влиянием центробежных сил во время размешивания, гибкие лепестки изгибаются и сама мешалка теряет жесткость, рабочие вибрации усиливаются. Эта проблема устраняется при помощи скрепления кончиков лепестков кольцевым соединителем (рис.5в). Удобнее всего кольцо изготовить из плоской части (рис.5б) донышка молочной пластиковой бутылки (рис.5а). Кольцо легко вырезать ножницами, но Это Вы можете сделать и выплавив форму кольца выжигателем.
Лепестки корзинки (венчика) закрепляются на кольце при помощи плоских пластиковых заклепок по окружности кольца на равных расстояниях (рис.5г). При этом лепестки изгибаются вдоль продольной оси по часовой стрелке на 90 градусов, формируя спиральную структуру мешалки. Плоская заклепка не дает возможности развернуться лепесткам в исходное положение, а спиральная структура позволяет лучше размешивать внутренние слои жидкости, не расплескивая верхний слой, так как это сделано в промышленных образцах мешалок (рис.6).
Недостатком первого варианта (рис.5г) мешалки есть установка множества заклепок, которые в процессе соударения со стенкой могут вылететь (хотя у меня такого никогда не было). Более простой вариант и менее эффективный это соединение всех лепестков корзинки вместе при помощи всего одной заклепки (рис.7), в таком случае корзинка замыкается как щупальца спрута, охватывая жертву. Перед установкой заклепки на конце каждого лепестка необходимо проплавить отверстие. Такая структура мешалки напоминает рабочую часть бытового миксера.
И, наконец, самый простой вариант (рис.8) вообще не требует пластиковых заклепок. Что бы сделать такую мешалку достаточно просто загнуть кончики венчика мешалки под углом примерно 45 градусов в сторону вращения дрели (по часовой стрелке). В таком случае нижняя часть венчика будет загребать с большей силой и эффективность перемешивания значительно улучшиться (рис.9), хотя долговечность и надежность пострадают, а вибрации усилятся.
При желании можно придумать и другие конструкции мешалок из пластиковых бутылок. После размешивания нужного колера такую мешалку не жалко и выбросить, задействовать для другого колера новую.
Пластиковая бутылка – большой друг строительных работ!
Мешалки для жидких растворов
Рано или поздно скромный подарок судьбы в виде ремонта приходит к каждому. На этапе отделочных работ часто используются различные краски, а их, как известно, нужно применять в строго определенных консистенциях, тщательно контролируя колер. Подбирая колер, приходится что-то с чем-то смешивать, а потом размешивать весь состав. Можно помешать и палочкой, но гораздо эффективнее использовать мешалку–миксер (блендер) изготовленную самостоятельно из пластиковой бутылки.
Такое приспособление особенно актуально для получения однородного колера вододисперсионных (водоэмульсионных) красок, в случае если стены и потолок разных комнатах окрашиваются в разные цвета. Тогда мешалок, как правило, нужно несколько, и используются они один -два раза, так что разумно быстренько изготовить несколько штук про запас.
Похожие записи
www.afterwork.com.ua
