9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы. Марки щебня по прочности

8.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы

Основные предпосылки

Для определения марки щебня по прочности исходной горной породы используется метод испытания, основанный на связи прочности щебня с его дробимостью при сдавливании в цилиндре: чем больше прочность горной породы, тем меньше дробимость щебня, полученного из нее. В качестве показателя дробимости принята потеря массы щебня в процентах, полученная после отсева отколовшихся частиц. Значения потерь массы, соответствующие маркам щебня по прочности, установлены экспериментально и приведены в табл. 8.4 и 8.5.

Основная аппаратура

Пресс, стальные цилиндры со съемным дном: большой с d=150 мм и малый с d=75 мм; два контрольных стандартных сита с отверстиями диаметром 5, 2,5 и 1,25 мм; весы торговые настольные или циферблатные.

Проведение испытания

По стандартной методике испытанию подвергают отдельно каждую фракцию щебня, предварительно просеянную через сита с размерами отверстий, равными наибольшей D и наименьшей d крупности фракции. При этом фракции 5-10 и 10-20 мм испытывают в малом цилиндре d=75 мм, а фракцию 20-40 мм – в большом цилиндре d=150 мм. Более крупные фракции 40-70 и 70-150 мм перед испытанием подвергают дополнительному дроблению и рассеву, после чего испытывают как фракции 10-20 и 20-40 мм. При одинаковом петрографическом составе прочность щебня фракций 40-70 и 70-150 мм характеризуют по дробимости фракции 20-40 мм.

Прочность щебня может быть определена как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. В первом случае пробу высушивают до постоянной массы, во втором щебень насыщают водой в течение 2 ч. Перед засыпкой в цилиндр с поверхности зерен удаляют лишнюю влагу, обтирая их мягкой влажной тканью. Для испытания в малом цилиндре должна быть подготовлена проба щебня массой не менее 0,5 кг, а для испытания в большом цилиндре – не менее 4 кг.

Последовательность определения прочности щебня представлена на рис. 8.3.

Испытываемый щебень каждой пробы 1 засыпают в стальной цилиндр 2 с высоты 5 см от его верхнего края. После засыпки и разравнивания уровень поверхности материала должен находиться примерно на 15 мм ниже края цилиндра. Для передачи давления от пресса на щебень в цилиндр вставляют плунжер 3 так, чтобы после установки верх его плиты располагался на уровне верхнего края цилиндра. В противном случае следует удалить несколько зерен щебня из цилиндра или добавить их в него. Цилиндр берут за съемное дно и помещают на нижнюю плиту пресса, строго центрируя.

При испытании щебень нагружают постепенно со скоростью 1-2 кН/с, нагрузку доводят до величины 50 кН, если сдавливание осуществляют в малом цилиндре, и до величины 200 кН, если в большом. По достижении требуемой нагрузки сжатие прекращают, щебень высыпают из цилиндра на чашку весов и взвешивают, определяя массу m испытанной пробы.

Рис. 8.3. Последовательность определения прочности щебня:

а – дробление навески щебня m путем сжатия в цилиндре; б – отсеивание отколовшихся частиц щебня через сито с отверстиями и определение массы остатка на немm1; 1 – проба испытываемого щебня; 2 – стальной цилиндр; 3 – плунжер; 4 - контрольное сито; 5 – остаток щебня на контрольном сите; 6 – остаток отколовшихся частиц щебня в поддоне

Затем для определения показателя дробимости (потери массы) пробу щебня просеивают через контрольное сито 4, диаметр отверстий которого должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 8.9.

Таблица 8.9

Требования к размерам контрольных сит

при определении дробимости щебня

Размер фракций щебня, мм

Диаметр отверстий контрольного сита, мм

5-10

10-20

20-40

1,25

2,5

5,0

При испытании щебня в насыщенном водой состоянии пробу просеивают, тщательно промывая ее на сите. Перед взвешиванием зерна остатка обтирают мягкой, слегка влажной тканью с целью удаления с них избытка воды.

После просеивания определяют взвешиванием значение массы остатка на контрольном сите m1 и вычисляют потерю массы щебня

Испытание проводят дважды. Дробимость щебня определяют средним арифметическим значением потери массы из двух результатов.

При оценке прочности щебня, состоящего из смеси n смежных фракций с содержанием каждой фракции %, показатель дробимости вычисляют как среднее взвешенное значение всехпо формуле

. (8.1)

В заключение по табл. 8.4 или 8.5 устанавливают марку щебня по прочности исходной горной породы.

studfiles.net

Марка щебня по дробимости, истираемости, прочности

Марка по дробимости щебня

При организации строительных работ, предусматривающих использование щебня, важно учитывать физико-механические свойства данного материала. Например, в щебне крупной фракционности процентное соотношение зерен игловатой и пластинчатой формы не должно быть выше 35% от общей его массы.

Понятие дробимости щебня

Наиболее важная особенность щебня, на которую строители обращают внимание при его выборе, – прочность. Иными словами, такую характеристику называют дробимостью. Под этим параметром кроется способность материала выдерживать определенные нагрузки. Учитывая величины таких нагрузок, формируется марка по дробимости щебня.

Метод определения дробимости

Дробимость щебня

Марку определяют методом дробления в специальных установках. Сам по себе процесс отличается простотой. Прежде всего, материал разделяют по фракционной структуре, каждая из которых подвергается отдельной проверке. Далее небольшое количество материала помещают в цилиндрическую дробилку. Сверху на щебень прикладывают давление стальным плунжером. После такого процесса материал просеивают через специальное сито. Крупные фрагменты щебня, оставшиеся на сите, подлежат взвешиванию.Параметр дробимости определяется формулой:

Д = (м-м1) / м х 100%
Здесь задействованы следующие параметры:
Д – непосредственно сам показатель дробимости (выражается в %).
м – количество щебня перед испытательными мероприятиями (выражается в кг).
м1 – масса материала после дробления (выражается в кг).

Влияние дробимости на прочность щебня

Плотность щебня

Каждая марка щебня по прочности имеет соответствующие показатели дробимости. Подобным данным свойственны широкие вариации, поскольку они зависят от самого сырья. К примеру, гранитный щебень с маркой прочности М1200 имеет процент дробимости не более 16%. Что же касается дробимости щебня с осадочно-горной структурой, то для марки прочности М1200 она не превышает 6%.

Определение марки по истираемости

Такой показатель, как марка по дробимости щебня, не полностью определяет прочность строительного материала. Для более детального анализа принимается во внимание и марка по истираемости щебня. Метод определения марки схож с определением параметра дробления, однако, все же, имеет ряд отличительных свойств:

закладка щебня осуществляется в полочный барабан;
процесс происходит при помощи шаров, которые растирают щебневую фракцию;
помимо стандартного сита, используется более мелкое – подконтрольное.

Истираемость щебня

Подготовленный щебневый материал насыпают в барабан. Далее туда же помещают металлические шары, количество которых определяется специальной таблицей. После этого барабан вращают с числом оборотов в минуту 30-33. Показатель вращения подбирается в соответствии со специальной таблицей.

Далее щебень просеивают и проводят расчеты, подобные методу определения марки щебня по показателю дробимости. Формула для вычисления выглядит следующим образом:

И = (м-м1) / м х 100%

Под «И» подразумевается истираемость щебня, под «м» – масса исследуемого щебня, а показатель «м1» равен массе остатков на сите.

aquagroup.ru

Марки щебня – как узнать, на что способен материал?

Классификация щебня по маркам

Щебень — строительный материал сыпучей структуры, который не подвергается каким-либо изменениям. Его широко используют в строительстве, получают в результате дробления осадочных горных пород высокой плотности или путем дробления искусственного созданного камня. Сейчас технология изготовления щебня остается неизменной, но появились новые механизмы, которые облегчают изготовления и применения этого материала. Щебень, имеет свои характеристики и маркировки, что позволяют подобрать необходимый вид. Выбор делают, опираясь на цель и требования строительства. Марка щебня дает основную информацию, необходимую для дальнейшего использования материала.

Бетоны с высокой прочностью на сжатие производятся с использованием щебня высокопрочных пород. К ним относится гранит. Штукатурки и различные бетонные изделия изготавливают, используя природный щебень более низкой прочности — доломит, известняк.

На марку влияют показатели прочности Их определяют на основании уровня дробимости, истираемости при проведении испытаний, а также сопротивления сжатию. Маркировка строительного материала:

М1200, 1300, 1400. Содержит элементы недостаточного уровня дробимости меньше 5%.М800, 900, 1000, 1200. Содержит частицы слабой дробимости меньше 10%.М600, 700, 800. Зерна слабой дробимости меньше 10%, но прочность основной массы материала ниже.М200, 300, 400, 500, 600. Содержит частицы недостаточной прочности при дробимости до 15%. Получают дроблением слабых каменных пород.

Щебень какой марки обеспечит прочность?

Щебень М1200 Самый высокий показатель марки — М1200-1400. Его имеет гранитный щебень, которому свойственны максимальные показатели прочности. Используют в строительстве железнодорожного полотна и автомобильных дорог. Кроме этого, в производстве железобетонных изделий, бетонных смесей. Для этих целей можно использовать щебень М1000, его прочности тоже будет достаточно. Эти марки переносят больше трехсот циклов замерзания-оттаивания, так как имеет повышенную морозостойкость.

Щебень М800 Щебень марки М800 выделяется шероховатостью поверхности. Благодаря этому он увеличивает сцепление с цементом и другими компонентами бетонной смеси. Марка с высокой морозостойкостью, достаточно устойчива к повышенной влажности, физическим и химическим воздействиям. Щебень этой марки из гранита, поэтому обладает высокой прочностью. Добывают способом дробления каменной скалы с последующим просеиванием. Применяют для внешних отделочных работ, облагораживания территории, укрепления фундамента.

Слабые марки щебня

Щебень М600 относится к более слабым маркам. Его используют для строительства дорог и производства ЖБИ. Добывают открытым способом в известковых карьерах. Используются буровзрывные технологии и переработка горной породы. Отличается морозостойкостью, водопоглощением и водонасыщением. Из-за того, что материал известковый, он плотно утрамбовывается, исключая образование пустот в бетонных смесях. Щебень такой марки дешевле гранитных, но мало чем уступает им по качествам и свойствам. Кроме того, такой материал экологически чистый.

Щебень М400 распространенный. Имеет низкую морозостойкость и слабую прочность. Но это совершенно не влияет на работы, в которых используется известковый материал. Используется как слой под асфальтное покрытие.

Щебень М200 очень слабой прочности. Применяется для отделочных работ и строительства автодорог со слабой интенсивностью. Марка самая дешевая, но не очень востребована.

Советуем ford-favorit.ru. Купить новый Форд у официального дилера.

stk-nn.ru

9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы

Основные предпосылки

Основная аппаратура

Пресс, стальные цилиндры со съемным дном: большой с d=150 мм и малый сd=75 мм; два контрольных стандартных сита с отверстиями диаметром 5, 2,5 и 1,25 мм; весы торговые настольные или циферблатные.

Проведение испытания

По стандартной методике испытанию подвергают отдельно каждую фракцию щебня, предварительно просеянную через сита с размерами отверстий, равными наибольшей Dи наименьшейdкрупности фракции. При этом фракции 5-10 и 10-20 мм испытывают в малом цилиндреd=75 мм, а фракцию 20-40 мм – в большом цилиндреd=150 мм. Более крупные фракции 40-70 и 70-150 мм перед испытанием подвергают дополнительному дроблению и рассеву, после чего испытывают как фракции 10-20 и 20-40 мм. При одинаковом петрографическом составе прочность щебня фракций 40-70 и 70-150 мм характеризуют по дробимости фракции 20-40 мм.

Последовательность определения прочности щебня представлена на рис. 4.7.

Испытываемый щебень каждой пробы 1засыпают в стальной цилиндр2с высоты 5 см от его верхнего края. После засыпки и разравнивания уровень поверхности материала должен находиться примерно на 15 мм ниже края цилиндра. Для передачи давления от пресса на щебень в цилиндр вставляют плунжер3так, чтобы после установки верх его плиты располагался на уровне верхнего края цилиндра. В противном случае следует удалить несколько зерен щебня из цилиндра или добавить их в него. Цилиндр берут за съемное дно и помещают на нижнюю плиту пресса, строго центрируя.

Рис. 4.7. Последовательность определения прочности щебня:

а– дробление навески щебняmпутем сжатия в цилиндре;б– отсеивание отколовшихся частиц щебня через сито с отверстиямии определение массы остатка на немm1;1– проба испытываемого щебня;2– стальной цилиндр;3– плунжер;4- контрольное сито;5– остаток щебня на контрольном сите;6– остаток отколовшихся частиц щебня в поддоне

При испытании щебень нагружают постепенно со скоростью 1-2 кН/с, нагрузку доводят до величины 50 кН, если сдавливание осуществляют в малом цилиндре, и до величины 200 кН, если в большом. По достижении требуемой нагрузки сжатие прекращают, щебень высыпают из цилиндра на чашку весов и взвешивают определяя массу mиспытанной пробы.

Таблица 4.10

studfiles.net

Характерестики щебня, марки щебня, фракции щебня

Наиболее распространенным нерудным строительным материалом является щебень, который используют в процессе производства бетонной смеси в качестве заполнителя. Этот материал применяют в различных строительных процессах: насыпь автотрасс, железных дорог, под подготовку фундамента, полов и пр. Каждый из этих процессов требует определенной марки щебня, которая идеально подходит для конкретных условий применения. Именно это и формирует потребность поставки материала с определенно гарантированными характеристиками.

К основным характеристикам щебня следует отнести: лещадность, фракции щебня, прочность, морозоустойчивость и его радиоактивность.

Наиболее значимым показателем выступает лещадность (плоскость щебня), т.е., норма присутствия пластинчатых и игловатых зерен, щебень тем лучше, чем меньше его лещадность. Пластинчатые и игловатые зерна - это те, толщина и ширина которых в три и более раз меньше длины. По форме зерен щебень можно подразделить на четыре группы:

1 «кубовидная» - содержание зерен до 15%;
2 «улучшенная» - содержание зерен от 15 до 25%;
3 «обычная» - содержание зерен от 25 до 35%;
4 «обычная» - содержание зерен от 35 до 50%.

Применение кубовидного щебня способствует более плотной утрамбовке. Большое количество пластинчатых и игловатых зерен способствует увеличению межзерновых пустот в смеси и, как следствие, увеличивается расход связующего ингредиента, что влечет за собой лишние финансовые затраты. Помимо этого, щебень кубовидной формы обладает большими прочностными характеристиками, таким образом, он более экономичен и его целесообразнее использовать в производственных процессах.

Что касается фракции щебня, то здесь также существует показательная шкала. Самую мелкую фракцию имеет отсев (0-5 мм), собственно это и не щебень, а побочный продукт его производства. Его можно применить в качестве материала для декоративной отделки, дорожек, спортивных площадок и пр. Коммерчески доступной является самая мелкая (5-10 мм) фракция. Она идет в производство бетона и конструкций из него, также с ее помощью можно оптимизировать фракционный состав крупного заполнителя.

К наиболее востребованной фракции щебня относится смесь (5-10 и 10-20), ее также используют в производстве бетона и конструкций, при работах с фундаментом, заливке мостового полотна, покрытий для дорог и аэродромных оснований. Средняя фракция (20-40 мм) применяется в ж/б конструкциях, строительстве трамвайных путей, авто и ж/д дорог, при закладке фундамента зданий производственного назначения. Крупная фракция располагает показателями (20-70 и 40-70 мм), такой щебень добавляется в бетон и массивные конструкции из него, в процессе строительства дорог населенных пунктов и пр. Самая крупная фракция (70-300 мм), именуемая БУТ, такой щебень используется редко, им декорируют заборы, водоемы или бассейны. Это наиболее часто используемые стандартные параметры щебня, но каждый из них можно применять в различных сферах строительства.

Также при выборе строительного материала нужно учитывать еще одну немаловажную характеристику - прочность щебня. Для удобства существуют условные обозначения – марки щебня. Каждой марке присущи свои прочностные показатели, условным обозначением которым служит литера «М» и определенное цифровое значение. Чем больше цифра указана после «М», тем прочнее щебень. Показателем прочности материала выступает показатель потери массы щебня при воздействии на него – давлении. К таким материалам относится щебень магматического происхождения, а именно гранит. Его показатели прочности равняются М1000-1400, он достаточно крепок и подходит практически любому виду строительства. Ему нет равных в вопросах морозоустойчивости и водоупорности, но он имеет существенный недостаток – природную радиоактивность. Такой щебень применяют в дорожном строительстве, при возведении бетонных и ж/б конструкций. Марки щебня с указанной прочностью М400-1000 считаются средней прочности, к ним можно отнести гравийный щебень. И наконец, к низкопрочным относится материал с обозначением М200-400, его не рекомендуется использовать в важных конструкциях, которые рассчитаны на большие нагрузки, так как они не будут соответствовать необходимому запасу прочности.

Морозостойкость щебня обозначают литерой «F» : F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.Чем больше цифра, тем больше циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал, не теряя своих эксплуатацтонных характеристик. 300-400 таких циклов «выдерживает» гранитный щебень, 25-100 – известняковый.

Каждый покупатель перед тем, как приобрести щебень, начинает обсуждение вопроса с радиоактивности материала. Если необходимая продукция будет использоваться для всех видов строительных работ, она должна быть подтверждена сертификатами и заключениями СЭС и лабораторий, т.е. весь щебень должен относиться к 1-му классу (радиоактивность <340 Бк/кг). Для дорог можно использовать материал 2-го класса (радиоактивность> 340Бк/кг). Кроме того, заказчики часто интересуются, как посчитать кубические метры в тоннах и наоборот, насыпным коэффициентом, но этот вопрос лучше оставить квалифицированным специалистам, которые учтут влажность материала и максимально приближенно переведут данные в интересующие цифры.

eas-nerud.geragroup.ru

Щебень марки 1200 обладает высокой прочностью

Гранитный щебень 1200 принадлежит к группе твердых пород. Он считается самым востребованным стройматериалом, применяемым в строительстве жилых и производственных зданий, автомобильных, железнодорожных магистралей, производстве важных железобетонных конструкций, приготовления бетонной смеси, которая впоследствии применяют для изготовления всевозможных изделий – от тротуарной плитки до крупных конструкций (крыш зданий, опор мостов и т.д.).

Купить гранитный щебень любой марки и фракции сегодня не составляет труда. Рекомендуется покупать его у тех поставщиков, которые серьезно относятся к работе – проводят регулярные проверки качества продаваемой продукции, имеют необходимые сертификаты, подтверждающие качество щебня и его экологическую безопасность.

Свойства щебня

Основные свойства щебня марки 1200, получаемого из природного скального материала, это лещадность, радиоактивность, прочность, морозостойкость.

Лещадность считается одним из наиважнейших параметров – чем меньше, тем считается лучшим щебень, причем независимо от марки. Поставщики должны нормировать содержание игловидных и пластинчатых зерен – их большое количество значительно увеличивает межзерновую пустотность бетонной смеси, а это влечет снижение качества и увеличение затрат связующих компонентов.

Не менее важной характеристикой щебня является радиоактивность. Покупать щебень любой марки и фракции следует только у тех поставщиков, которые могут предоставить сертификаты безопасности и санитарно-эпидемиологические заключения. Особенно это важно, если щебень будет использован в строительстве жилых зданий.

Морозостойкость определяется циклами заморозки/разморозки. Оценка морозостойкости проводится по количеству циклов насыщения в смеси сернокислого натрия и сушки. Морозостойкость щебня обозначается марками – F15, F25 и так до F400. В строительной отрасли обычно используют щебень с маркой морозостойкости F200-F400.

Прочность характеризуется дробимостью щебня, пределом горной породы, износом в барабане. Данные показатели имитируют поведение щебня под воздействием различных нагрузок. В зависимости от марки прочности, щебень делится на группы:

200 – очень слабый;
300-600 – слабый;
600-800 – средний;
800-1200 – прочный;
1200-1400 – очень высокой прочности.

Применение щебня

Самым востребованным считается щебень с прочностью 1200, эта марка используется для изготовления ответственных бетонных конструкций, мостовых фундаментов.

Применение также во многом определяется фракцией. Например, мелкий в основном служит наполнителем в приготовлении бетонных смесей, средний для заливки фундаментов, крупный – в дорожном строительстве, подсыпке дорог, котлованов, железнодорожных насыпей. Щебень марки 1200 очень прочный, поэтому его рекомендуется применять в производстве важных и сложных железобетонных конструкций, приготовления качественного бетона.

Смотрите также:

www.agrosalt.ru

Как узнать о характеристиках щебня по его маркировке

Щебень можно смело назвать одним из самых востребованных материалов. Чаще всего его применяют в строительстве и в ландшафтном дизайне. Насчитывается несколько марок щебня, отличающихся характеристиками. Это необходимо учитывать при его приобретении.

Как получают щебень

Щебень является искусственным материалом. Он образуется в результате дробления горных пород. Эту операцию также выполняют на специализированных заводах или непосредственно на месте добычи материала. После дробления щебень очищают и сортируют по фракциям и маркам. На этом процесс его изготовления заканчивается.

Добыча щебня

Уровень потребления щебня в России составляет ориентировочно 1,5 м3 на человека. В европейских странах аналогичный показатель несколько выше – до 5 м3 на человека.

Параметры щебня

Наибольший интерес для потребителя представляет прочность щебня. Она характеризуется двумя параметрами: дробимостью и истираемостью.

Марки щебня в зависимости от его дробимости

Дробимость свидетельствует о способности щебня выдерживать механические нагрузки. Для проведения такого испытания материал определенной фракции засыпают в цилиндр с плунжером, помещают под пресс и сдавливают. При этом усилие постепенно доводят до требуемого предела. В процессе испытания часть щебня дробится. Эти осколки отсеиваются, взвешиваются, а затем с помощью специальной формулы специалисты рассчитывают показатель дробимости материала.

Суммируя требования, заложенные в нормативных документах, прочностные характеристики щебня можно отобразить в следующей таблице:

Происхождение щебня	Показатель потери массы после испытания, %	Марка*
Из метаморфических и осадочных пород (известняки, мраморы, сланцы и прочее)	Менее 11	1200
	11-13	1000
	13-15	800
	15-19	600
	19-24	400
	24-28	300
	28-35	200
Из изверженных пород, застывших в толще земли (габбро, диориты и другой)	Менее 12	1400
	12-16	1200
	16-20	1000
	20-25	800
	25-34	600
Из изверженных пород, застывших на поверхности земли (андезиты или базальты)	До 9	1400
	9-11	1200
	11-13	1000
	13-15	800
	15-20	600
Из гранита	Менее 10	1000
	10-14	800
	14-18	600
	18-26	400

* – Марка щебня указывается в виде индекса «М» и набора цифр из приведенной таблицы.

Все существующие марки щебня дополнительно можно сгруппировать по прочностным характеристикам:

М200 – очень низкая прочность;
М300–М400 – низкая прочность;
М600 – средняя прочность;
М800–М1000 – высокая прочность;
М1200–М1400 – очень высокая прочность.

В результате многочисленных проведенных экспериментов было определено фактическое давление, которое выдерживает применяемый щебень из разных пород камня:

Вид щебня	Максимальное давление, кгс/см2
Известняковый	300-600
Доломитовый	600-1200
Гранитный	800-1600

Одним из самых интересных видов щебня является шлаковый. Это побочный продукт деятельности металлургических предприятий. Материал используют при строительстве дорог, он обладает одним свойством, кардинально отличающим его от любого другого. В течение первых нескольких лет эксплуатации прочность шлакового щебня повышается.

Марки щебня в зависимости от его истираемости

Еще одним показателем прочностных характеристик щебня является уровень его истаремости. Испытание для его определения проводят в специальном полочном барабане. В него загружают щебень определенной фракции и несколько стальных или чугунных шаров (их количество зависит от фракции). Далее барабан совершает определенное число оборотов с постоянной скоростью. Часть щебня во время испытания крошится. Эту долю отсеивают, взвешивают и с помощью формулы определяют показатель истираемости материала.

По этому параметру насчитывается четыре марки щебня:

Марка	Изменение массы щебня, %
И1	Менее 25
И2	25-35
И3	35-45
И4	54-60

Применение различных марок щебня

Прочностные характеристики определяют сферу применения щебня:

Материал марок М200–М400 практически не используют в строительстве. Он подходит только для оформительских работ.
М600 востребован в малоэтажном строительстве, а также для изготовления небольших железобетонных изделий.
М800 и М1000 относят к наиболее популярным маркам. Такой щебень оптимально подходит для создания монолитных конструкций, строительства дорог и устройства фундаментов.
М1200 и М1400 используют для создания мостов и других конструкций, подверженных высоким нагрузкам.

Щебень в бетоне

Помимо дробимости и истираемости щебень отличается показателями морозостойкости, наличием примесей, лещадностью, насыпной плотностью и гигроскопичностью. Для более точного подбора материала эти параметры также необходимо учитывать.

taxi-pesok.ru