Марка и определение морозостойкости щебня. Марка по морозостойкости

Гост марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость бетона

Бетон – один из основных строительных материалов, который на протяжении десятилетий прочно удерживает лидирующие позиции. По качественным характеристикам, таким как морозостойкость, прочность и водонепроницаемость его классифицируют на марки, что дает возможность подбирать составы, максимально отвечающие конкретным эксплуатационным условиям.

Марка бетона по морозостойкости

Срок службы бетонных и железобетонных зданий и конструкций во многом зависит от способности материала сохранять свои физические и механические свойства при неоднократном замораживании и оттаивании. Это способность называется морозостойкостью бетона. Она важна для материалов, применяемых в строительстве жилых домов и промышленных зданий, укладке дорожных и аэродромных покрытий строительстве гидротехнических сооружений, мостовых опор. Данная характеристика определяется ускоренным или базовым способом. Если результаты испытаний расходятся, предпочтение отдается выводу, сделанному по базовому методу.

Марка по морозостойкости бетона в последних редакциях ГОСТ имеет обозначение F (ранее использовалась маркировка Мрз.). Она показывает количество попеременного замораживания и размораживания образцов 28-дневного или другого проектного возраста с потерей массы на величину, прописанную в нормативной документации и снижением предела прочности. Испытания проводят на основных и контрольных образцах. На контрольных образцах прочность бетона определяют при сжатии перед тем, как приступить к исследованию основных образцов, которые будут подвергаться замораживанию и оттаиванию.

В заводских условиях бетонный образец погружают в специальный раствор или воду и выдерживают до полного влагонасыщения, после чего замораживают до температуры -18°С. Производятся промежуточные замеры до момента достижения критической точки, при которой материал теряет расчетную прочность. Число таких циклов замораживания-размораживания обозначается коэффициентом F.

Марки бетона по морозостойкости установлены в пределах от F25 до F1000. Подбор материала с максимальными параметрами обоснован, если предстоит создание фундаментов, расположенных на влагонасыщенных грунтах, гидротехнических сооружений, стоящих в воде и пр. В обычном строительстве средняя морозостойкость достигает F100-F200.

При выборе марки данного материала следует учитывать климат местности, количество смен оттаивания и замораживания в холодный период года. Более плотные бетоны, как правило, являются самыми устойчивыми к температурному воздействию.

Итак, под морозостойкостью бетона понимают способность раствора, впитав значительное количество влаги, перенести замораживание и оттаивание, не претерпев значительных утрат прочности и не разрушившись. Данный показатель во многом зависит от структуры материала, причем, чем выше пористость бетона, тем он менее устойчив к температурным воздействиям.

Добавки, повышающие морозостойкость бетона

Степень сопротивляемости материалов воздействию отрицательных температур зависит от прочности и плотности материала, а также наличие незаполненных пор. Для повышения устойчивости бетона к температурным перепадам производители бетона используют различные добавки, к которым относят:

поверхностно-активные вещества. Благодаря введению пластифицирующих составов типа СНБ формируется более плотная структура бетона. Происходит это за счет замедления схватывания цементного теста и достижения более полной седиментации;
пластифицирующе-воздухововлекающие, газообразующие и воздухововлекающие добавки обеспечивающие формирование в бетонных смесях шаровидных пор, что существенно увеличивает морозостойкость растворов.

Добавки с противоморозным эффектом позволяют проводить работы при температуре достигающей -15°С и ниже.

Применение специальных добавок (суперпластификаторов, органо-минеральных и пр.) является один из самых доступных и универсальных способов управления свойствами бетона.

aquagroup.ru

ГОСТ 10060-87

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 10060-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.32.620.192.42:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕТОНЫ

Методы контроля морозостойкости

Concretes. Methods of frost resistance control

ГОСТ

10060-87

ОКП 58 0900

Дата введения IMlJt

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотный силикатный бетоны (далее —бетоны).

1.1. Морозостойкость бетона — способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания на воздухе или воде-среде различного солевого состава и оттаивания его в воде или воде-среде различного солевого состава.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.2. За марку бетона по морозостойкости (F) принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методам настоящего стандарта, при которых допускается снижение прочности на сжатие бетона не более чем на 5%, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3%.

1.3. Стандарт устанавливает три метода контроля морозостойкости бетона:

первый —для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий;

второй — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля морозостойкости других бетонов;

третий—для ускоренного контроля морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других бетонов.

1. ОБЩИЕ положения

Издания официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987

Марка бетона по морозостойкости

| F100

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов на сжатие

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона, насыщенного водой, соответствующей ГОСТ 2874-82

Таблица 5 Р

F15Q

F300

■

F400

F500

J F600

F800

F1000

105

155

205

10 ГОСТ 10060-87

1.4. Соотношение между числом циклов испытаний по методам п. 1.3 и марками бетона по морозостойкости приведено в табл. 3—5.

1.5. Методы настоящего стандарта должны применяться при подборе и корректировке составов бетона, контроле качества и приемке бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия климатических или технологических знакопеременных температур и воды-среды.

1.6. Испытание бетона на морозостойкость проводят в проектном возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

1.7. Для проведения испытаний образцов бетона на морозостойкость применяют оборудование, технические характеристики которого приведены в справочном приложении 1.

Допускается применение другого оборудования, предназначенного для испытания образцов бетона на морозостойкость, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта.

1.8. Отбор проб бетонной смеси, изготовление и хранение образцов бетона следует проводить в соответствии с ГОСТ 10181.0—81 и ГОСТ 10180-78.

Число изготавливаемых образцов бетона в зависимости от метода контроля, среды насыщения, замораживания и оттаивания должно назначаться согласно табл. 1.

Таблица 1

М,етод	Размеры образцов, мм		Среда		Число образцов
контроля морозо стойкости	насыщения	замора живания	оттаива ния	KOHTt рольных	основ ных
Первый	100X100X100 или 1S0X150X150	Вода	воздушная (воздух)	Вода	3	6
Второй	100X100X100 или 150X150X150	5%-ный водный раствор хлорида натрия	Воздушная (воздух)	5 %-ный водный раствор хлорида натрия	3	6
Третий	70X70X70	5%-ный водный раствор хлорида натрия.	6	6

Примечание. Для бетона гидротехнических и траспортных сооружений, испытываемых по первому методу, допускается применять образцы размером 200X 200X 200 мм.

ГОСТ 10060-87 С. 3

Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие перед испытанием основных образцов по ГОСТ 10180-78, принимают за контрольные.

1.9. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой или водой-средой различного солевого состава согласно табл. 1 при температуре (18±:2)°С.

Насыщение образцов следует производить путем погружения их в воду (воду-среду) на Уз их высоты и последующим выдерживанием в течение 24 ч, затем следует погрузить в воду (воду-среду) на 2/3 их высоты и выдержать в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы следует погрузить полностью и выдерживать в таком состоянии еще 48 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены водой (водой-средой) слоем не менее 20 мм.

1.10. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

1. ПЕРВЫЙ МЕТОД

2Л. Средства контроля

2.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

ванну для насыщения образцов;

ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры воды в пределах (18±2)°С;

сетчатые контейнеры для размещения основных образцов;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

воду для насыщения и оттаивания образцов, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82. Для бетонов конструкций, подвергающихся воздействию природной или технологической воды-среды при их эксплуатации, применяют воду, соответствующую составу этой воды.

2.2. П од готовка к контролю

2-2.1. Насыщение водой контрольных и основных образцов производят по п. 1.9.

2.2.2. Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

2.3. Проведение контроля

2.3.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанавливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров

С. 4 ГОСТ 10М0—Ю

и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм- Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повысится выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.

2.3.2. Температура воздуха в морозильной камере должна измеряться в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

2.3.3. Замораживание и оттаивание основных образцов должно производиться по режиму, указанному в табл. 2.

Таблица 2

	Режим испытания
Размеры образцов, мм	Замораживание	Оттаивание
Время, ч, не менее	Температура, вС	Время, ч	Температура,
100X100X100	2,5		2,0±0,5
150X150X150	3,5	18±2	3,0±0,5	18±2
200X200X200	5,5		5,0±0,5

При одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимают как для образцов с наибольшими размерами.

Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры должно проводиться в ванне с водой (водой-средой). При этом образцы должны быть установлены так, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 50 мм-

2.3.4. Смена воды (воды-среды) в ванне для оттаивания образцов должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

2.3.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного.

При вынужденных и технически обоснованных перерывах в испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.

2.3.6. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 3.

2.3.7. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 3, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

ГОСТ 10060-87 С 5

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости

ц.

1Я

и.

F400

F500

F600

F800

F1000

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

100

150

200

300

400

500

600

800

1000

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному » табл. 3 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов.

2.4.2. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на 5%.

2.4.3. Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%.

2.4.4. Если среднее значение прочности серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.

3. ВТОРОЙ МЕТОД

31. Средства контроля

3.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду для приготовления 5%-ного водного раствора хлорида натрия, насыщения и оттаивания образцов бетона по ГОСТ 2874—82;

ванну для насыщения образцов бетона 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона, оборудованную устройством для поддержания температуры 5%-ного водного раствора хлорида натрия в пределах (18±2)°С;

сетчатые или дырчатые контейнеры для размещения основных образцов бетона;

сетчатые стеллажи морозильной камеры.

Примечание. Ванны, контейнеры и стеллажи должны изготовляться из оцинкованной или нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов.

3.2. Подготовка к контролю

3.2.1. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения образцов — по п. 1.9.

3.2.2. Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

3.3. Проведение контроля

3.3.1. Загрузка, режим замораживания и оттаивания образцов должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.1—2.3.5.

3.3.2. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 4.

3.3.3. Смена раствора в ванне для оттаивания должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

3.3-4. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 4, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

3.4.-Обработка результатов

3.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 4 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

3.4.2. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на '5%, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3%.

Марка бетона по морозостойкости

и*

и.

Число ЦИКЛОВ, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

—

для ускоренного контроля марок бетона по морозостойкости, насыщаемого водой, соот-зетствующей ГОСТ 2874—82

Таблица 4

§ Е	F150	F200	1 F300	F400	F500	ь	F8G0	F1000
75 и	то и	150 и	200 и	300 и	400 и	500 и	600 и	800 и
100	150	200	300	400	500	600	800	1000
20	20 и	30 и	45 и	75 и	110 и	150 и	200 и	300 и
	30	45	75	110	150	200	300	450

ГОСТ 10060-87 С.

С. 8 ГОСТ 10060-87

3.4.3. Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий потеря массы превысит Э%.

3.4.4. Если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности tea сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или потеря массы серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий превысит 3%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считают не соответствующей требуемой.

4. ТРЕТИЙ МЕТОД

4.1. Средства контроля

4.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру, обеспечивающую достижение и поддержание температуры минус 60°С, по справочному приложению 1. Камера должна иметь оборудование для принудительного перемешивания и подогрева воздуха;

деревянные прокладки сечением Юх.Ю мм, длиной 80 мм;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду по п. 3.1.1;

ванну для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона по п. 3.1.1;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90 X 90X110 мм, имеющие толщину стенок (1,0 ±0,5) мм.

Примечание. Ванны, емкости, стеллажи должны изготавливаться из оцинкованной, нержавеющей стали или других коррозионностойких металлов.

4.2. Подготовка к контролю

4.2.1. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения — по п. 1.9.

4.2.2- Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

4.2.3. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлорида натрия, помещают в заполненные таким же водным раствором емкости. На дно каждой емкости должны быть положены по две деревянных прокладки. При этом расстояние

ГОСТ 10060-87 С. 9

между образцами и стенками емкостей должно быть равным (10±2) мм, а слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

4.3. Проведение контроля

4.3.1. Основные образцы перед замораживанием загружают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не ниже минус 10°С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и стеллажами камеры было не менее 50 мм. После установления температуры в герметично закрытой камере минус 10°С понижают температуру в течение (2,5±0,б) ч до минус 50—55°С, а затем выдерживают при этой температуре емкости с образцами (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере следует повысить в течение (1,5 ±0,5) ч до минус 10°С и при этой температуре выгрузить из нее емкости с образцами. Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в соответствии с п. 2.3.2.

4.3.2. Оттаивание образцов в емкостях после выгрузки из морозильной камеры должно производиться в течение (2,5 ±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлорида натрия, температуру которого поддерживают в пределах (18±2)°С- При этом емкости с замороженными образцами должны быть установлены так, чтобы каждая из них была окружена со всех сторон слоем раствора хлорида натрия толщиной не менее 50 мм.

4.3.3. Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 5.

4.3.4. После каждых пяти циклов попеременного замораживания и оттаивания, а также перед испытаниями новой серии образцов бетона должна быть произведена смена раствора хлорида натрия в емкостях и ванне на вновь приготовленный.

4.3.5- Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 5, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

4.4. О бр а ботка результатов

4.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 5 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

4.42. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на

stroysvoimirukami.ru

Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Главная|ГОСТы и СНиП|Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Дата: 14 февраля 2017

Коментариев: 0

Бетон – распространенный материал при выполнении строительства, является основой капитальных стен зданий, фундаментов, железобетонных изделий, монолитных конструкций. Обладает комплексом положительных свойств, одно из которых – морозостойкость бетона.

Традиционно применяемый бетон восприимчив к глубокому многократному замораживанию, последующему оттаиванию. Он теряет прочность, постепенно растрескивается. Однако часто возникает необходимость для целостности бетонного массива использовать специальные составы. Их характеризует марка бетона по морозостойкости.

Подбирая состав, контролируя качество железобетонных конструкций, важно знать методику определения способностей изделий воспринимать перепады температуры, вызывающие замораживание и оттаивание монолита. Способы контроля морозостойкости изложены в ГОСТ, год разработки которого 2012 – бетоны, методы определения морозостойкости. Рассмотрим главные положения стандарта, зарегистрированного под номером 10060.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий

Общие положения

Статьи стандарта охватывают следующие составы:

легкие, средние, тяжелые растворы;
силикатные бетоны;
растворы, применяемые для покрытий аэродромов, дорог;
бетоны, применяемые для сооружений, контактирующих с водой, имеющей повышенную более 5 г/л концентрацию солей.

Согласно стандарту, проверка морозостойкости производится при необходимости:

Подбора рецептуры бетонного раствора.
Использования новых технологий производства бетона.
Применения новых компонентов.
Контроля качества сооружений, продукции из бетона.

Терминология

Морозостойкость бетона характеризует способность монолита, насыщенного водой или солевыми растворами, воспринимать многочисленные циклы замораживания, последующего оттаивания без нарушения целостности массива.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 «БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»

После испытаний не допускаются, нарушения целостности, определяемые визуально, – локальные сколы, растрескивания. Масса, прочностные характеристики массива до и после испытаний не должны отличаться.

Марка бетона по морозостойкости – показатель способности бетонного массива выдерживать регламентированное стандартом количество циклов замораживания, оттаивания. Стандарт определяет методику контроля бетонных образцов, которые, обладая морозостойкостью, должны сохранять физические свойства, механические характеристики.

Рассматриваемый ГОСТ устанавливает маркировку заглавной буквой F и цифровой индекс от 25 до 1000, соответствующий возможному количеству циклов глубокого замораживания и последующего отстаивания образца.

Лабораторные методы определения показателя

Способы проверки регламентированы действующим стандартом, предусматривающим 2 основных метода, позволяющих определить морозостойкость бетона. При необходимости оперативного контроля параметра морозостойкости применяют один из двух ускоренных методов проверки, отличающихся видом раствора для насыщения. Ведь точные лабораторные способы требуют для получения результатов длительного времени.

Марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов

Базовые и ускоренные методики контроля охватывают следующие бетоны:

составы любых типов, за исключением применяемых для дорог, покрытий аэродромов, сооружений, контактирующих с влажной средой, содержащей соли;
применяемые для дорожного строительства, покрытий взлетных полос, бетонных конструкций, контактирующих при эксплуатации с водой, содержащей минералы.

Требования к образцам

Стандарт предусматривает следующие требования к образцам для определения контроля:

Достижение эталонами эксплуатационной прочности, обеспечивающей восприятие сжимающих нагрузок.
Эталонные образцы должны иметь кубическую форму.

Нормативный документ разделяет эталоны по следующим видам:

предварительные (контрольные), позволяющие проконтролировать прочностные характеристики до начала испытаний;
базовые (основные) образцы, применяемые, когда проводится испытание бетона на морозостойкость.

Подготовка эталонов

Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:

Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.

Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов

Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.

К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.

Методика контроля

Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:

эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.

Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.

Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.

Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.

Заключение

Изучив главные положения ГОСТ, регламентирующего определение морозостойкости бетона, можно проконтролировать сохранение физико-механических свойств бетонного массива, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах. Это позволит повысить прочностные характеристики, ресурс эксплуатации конструкций, находящихся в северных районах.

pobetony.ru

vest-beton.ru

Марка и определение морозостойкости щебня

Условия применения щебня в строительстве определяют воздействие на него таких факторов внешней среды как влажность и температура. Долговечность щебня в основном определяется его морозостойкостью.

Морозостойкостью щебня называется способность пропитанного водой щебня выносить многоразовые замораживания, чередуемые с оттаиваниями без появления существенных следов разрушений и потери прочности.

Разрушение щебня при поочередном воздействии тепла и холода вызвано давлением образующихся кристаллов льда на стенки пор щебня. Объём воды заполняющей поры щебня при образовании льда увеличивается приблизительно на 9%. При этом стенки пор испытывают давление в сотни МПа.

Вода в щебне не в состоянии заполнить все имеющихся поры, поэтому образуемый при холоде лед расширяется в свободные от воды поры. В противном случае, полное заполнение объема всех пор, даже при единичном замораживании, привело бы к разрушению стенок.

Этого не происходит из-за наличия в материале двух видов пор: макрокапилляры и микрокапилляры и различия в размерах молекул воды и пара. Вода, поглощаясь материалом, помещенным в воду, заполняет более крупные макрокапилляры, более мелкие микрокапилляры заполняются лишь частично и являются свободным объемом. Водные пары пропитываясь материалом из окружающего воздуха заполняют микрокапилляры, макрокапилляры являются резервом.

Марка	Категория	Вид щебня
F400	Высокоустойчивые	Гранит ный
F300		Гранит ный	Гравий ный		Шлако вый
F200			Гравий ный
F150	Устойчивые			Известня ковый		Вторич ный
F100				Известня ковый
F50
F50	Неустойчивые
F25
F15

Для достаточной морозостойкости объемное водопоглащения материала не должно превышать 80% объема пор. Число прошедших испытание циклов попеременного воздействия тепла и холода определяется достижением предельного значения снижения массы материала от расслаивания и выкрашивания – 5%, и уменьшения прочности – 15%.

Для испытания на морозостойкость отдельные фракции щебня просеиваются на контрольном сите. Из зерен, оставшихся после просеивания, взвешиваются требуемого веса пробы, и замачиваются водой на двое суток.

Намоченный щебень подвергается поочередному замораживанию до –20 0С и размораживанию в воде до +20 0С. Через первые 15 и 25 циклов, а в дальнейшем через каждые 25 циклов пробу сушат и просеивают на первичном контрольном сите. Оставшиеся зерна взвешиваются и рассчитывается потеря веса пробы.

Если результат меньше предельного значения испытание продолжают, если больше – испытание завершается, а щебню присваивается марка предыдущего цикла с результатом, прошедшим испытание.

Для определения морозостойкости так же используется ускоренный метод поочередного насыщения щебня в растворе сернокислого натрия с последующей промывкой и высушиванием. Кристаллы этой соли крупнее поэтому давление их на стенки пор больше. Один цикл такого насыщения приравнивается к 5-10 циклам непосредственного замораживания.

Согласно ГОСТ 8267-93 Результаты морозостойкости при испытании непосредственным замораживанием или ускоренном насыщении сернокислым натрием обязаны соответствовать следующим значениям.

Вид испытания	Марка по морозостойкости
Вид испытания	F15	F25	F50	F100	F150	F200	F300	F400
Замораживание - оттаивание: число циклов	15	25	50	100	150	200	300	400
потеря массы после испытания, %, не более	10	10	5	5	5	5	5	5
Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание: число циклов	3	5	10	10	15	15	15	15
потеря массы после испытания, %, не более	10	10	10	5	5	3	2	1

www.stroigramota.ru

морозостойкость

Морозостойкость и определяющие ее факторы.

Морозостойкость- это способность материала в водонасыщенном состояние противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию. Морозостойкость материала зависит от его структуры, степени заполнения пор водой, формы и размера пор, наличия защемленного воздуха в порах после водонасыщения, ионного состава, температуры и тд. Морозостойкость материала определяется числом циклов замораживания(-18(-\+2)) и оттаивания в воде (+20(-\+2)), после которых образци снижают прочность не более чем на 5% или массу не более чем на 5%/

Морозостойкость - свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений - трещин, выкрашивания (потеря массы не более 5%). От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды.

Марка по морозостойкости устанавливается проектом с учетом вида конструкции, условий ее эксплуатации и климата. Климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного замораживания и оттаивания по данным многолетних метеорологических наблюдений.

Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон - до 500.

Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала.

Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образцах установленной формы и размеров (бетонные кубы, кирпич и т.п.). перед испытанием образцы насыщают водой. После этого их замораживают в холодильной камере от -15 до -20С, чтобы вода замерзла в тонких порах. Извлеченные из холодильной камеры образцы оттаивают в воде с температурой 15-20С, которая обеспечивает водонасыщенное состояние образцов.

Для оценки морозостойкости материала применяют физические методы контроля и прежде всего импульсный ультразвуковой метод. С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в процессе циклического замораживания и определить марку бетона по морозостойкости в циклах замораживания и оттаивания, число которых соответствует допустимому снижению прочности или модуля упругости.

studfiles.net

марка бетона по морозостойкости - это... Что такое марка бетона по морозостойкости?

марка бетона по морозостойкости

3.3 марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов, определенному при испытании базовыми методами, при которых характеристики бетона, установленные настоящим стандартом, сохраняются в нормируемых пределах и отсутствуют внешние признаки разрушения (трещины, сколы, шелушение ребер образцов).

3.20 марка бетона по морозостойкости: Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которые выдерживают бетонные образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих стандартов.

Смотри также родственные термины:

3.12 марка бетона по морозостойкости F: Установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по стандартным базовым методам, при которых сохраняются их первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.

3.61 марка бетона по морозостойкости F : Установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных базовыми методами, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.

3.4 марка бетона по морозостойкости F1: Марка по морозостойкости бетона, испытанного в водонасыщенном состоянии, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, а также бетонов, эксплуатируемых при воздействии минерализованной воды.

Определения термина из разных документов: марка бетона по морозостойкости F1

3.5 марка бетона по морозостойкости F2: Марка по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий и бетона, эксплуатируемого при воздействии минерализованной воды, и определенная при испытании образцов, насыщенных 5 %-ным водным раствором хлорида натрия.

Определения термина из разных документов: марка бетона по морозостойкости F2

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

марка бетона по водонепроницаемости W
марка бетона по морозостойкости F

Смотреть что такое "марка бетона по морозостойкости" в других словарях:

Марка бетона по морозостойкости f — – установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико механические свойства в нормируемых пределах. [ГОСТ 10060.0 95] Марка… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
марка бетона по морозостойкости F — Установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико механические свойства в нормируемых пределах. [ГОСТ 10060.0 95] Тематики бетон … Справочник технического переводчика
марка бетона по морозостойкости F2 — 3.5 марка бетона по морозостойкости F2: Марка по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий и бетона, эксплуатируемого при воздействии минерализованной воды, и определенная при испытании образцов, насыщенных 5 % ным водным раствором… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
марка бетона по морозостойкости F1 — 3.4 марка бетона по морозостойкости F1: Марка по морозостойкости бетона, испытанного в водонасыщенном состоянии, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, а также бетонов, эксплуатируемых при воздействии минерализованной воды. Источник: ГОСТ … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
марка бетона по морозостойкости F — 3.12 марка бетона по морозостойкости F: Установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по стандартным базовым методам, при которых сохраняются их первоначальные физико механические свойства в … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Марка бетона — 22. Марка бетона Одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого по его среднему значению Источник: ГОСТ 25192 82: Бетоны. Классификация и общие технические требования оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Марка бетона по коррозостойкости — Марка бетона по коррозостойкости – показатель морозостойкости (должна назначаться для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания). [Отраслевой руководящий документ. Техническая… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
марка — 3.2 марка: Буквенный или буквенно цифровой индекс, входящий в обозначение рабочей документации и определяющий ее отношение к определенному виду строительно монтажных работ, или обозначающий основные отличительные особенности строительных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 10060-2012: Бетоны. Методы определения морозостойкости — Терминология ГОСТ 10060 2012: Бетоны. Методы определения морозостойкости оригинал документа: 3.1 вода минерализованная: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более. Морская вода является одним из видов минерализованной воды.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Свойства бетона — Термины рубрики: Свойства бетона Адгезия к бетону База измерения продольных линейных деформаций образца Вода минерализованная … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

normative_reference_dictionary.academic.ru

Марка бетона по морозостойкости f

Марка бетона по морозостойкости F – установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.

[ГОСТ 10060.0-95]

Марка бетона по морозостойкости – показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов, определенному при испытании базовыми методами, при которых характеристики бетона, установленные настоящим стандартом, сохраняются в нормируемых пределах и отсутствуют внешние признаки разрушения (трещины, сколы, шелушение ребер образцов).

[ГОСТ 10060-2012]

Марка бетона по морозостойкости F – характеризуется числом циклов замораживания и оттаивания бетона, испытываемого по стандартизированной методике, которые он может выдержать без видимых повреждений и снижения прочности, превышающей нормируемое значение.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Марка бетона по морозостойкости (F) – характеризует способность бетона сопротивляться попеременному замораживанию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии, выражается количеством циклов замораживания-оттаивания стандартных образцов без снижения прочности более чем на 5%. Марка для дорожных бетонов при потере массы не более 3%.

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Свойства бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Марка бетона по морозостойкости — Бетонные и железобетонные работы

Морозостойкость

За проектную марку по морозостойкости (Мрз) принимают число выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания образцов, испытываемых в соответствии с ГОСТ. Марка по морозостойкости должна назначаться для конструкций, подвергающихся воздействию отрицательных температур наружного воздуха.

По морозостойкости бетоны имеют следующие марки: тяжелые бетоны – Мрз 50, Мрз75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500; бетоны на пористых заполнителях – Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз З0О, Мрз 400, Мрз 500; ячеистые, поризованные и крупнопористые бетоны – Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100.

Марка легкого бетона по морозостойкости для стеновых панелей должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и в зависимости от условий эксплуатации быть не менее значений, приведенных в табл. I.

Условия эксплуатации конструкций		Минимальные проектные марки по морозостойкости
Относительная влажность внутреннего воздуха помещения, проц.	Расчетная зимняя температура наружного воздуха, C C (согласно СНиП 11-А.6-72)	Легкого бетона			Наружного фактурного бетона или раствора
		Для зданий классов
		I	II	III	I	II	III
Более 75	Ниже ‑40	100	75	50	200	150	100
	Ниже ‑20 до ‑40 включительно	75	50	35	100	75	50
	Ниже ‑5 до ‑20 включительно	50	35	25	75	50	50
	‑5 и выше	35	35	25	50	50	50
От 60 до 75	Ниже ‑40	75	50	35	100	75	50
	Ниже ‑20 до ‑40 включительно	50	35	25	50	50	50
	Ниже ‑5 до ‑20 включительно	35	25	25	50	50	50
	‑5 и выше	25	25	25	50	50	50
Менее 60	Ниже ‑40	50	35	25	75	50	50
	Ниже ‑20 до ‑40 включительно	35	25	25	50	50	50
	Ниже ‑5 до ‑20 включительно	25	25	25	50	50	50
	‑5 и выше	He нормируется

Примечания: 1. При наличии паро — и гидроизоляции панелей марки по морозостойкости легкого бетона, указанные в таблице, снижаются на одну ступень. 2. Для легкого бетона цокольных панелей и панелей, изготовленных без наружного отделочного слоя, марки по морозостойкости повышаются на одну ступень.

arxipedia.ru

Определение морозостойкости бетона по марке

08.09.2017, Опубликовано в рубрике:&nbspДругие статьи

Одной из ключевых характеристик бетона для климата наших регионов является его устойчивость к воздействию низких температур. Это очень важно ведь данный материал используется на всех стадиях строительства, начиная от закладки фундамента и заканчивая возведением пентхауса и заливом крыши здания.

Нагрузки на бетон значительные. При этом, он должен обладать определенными качественными характеристиками. Именно они определяют класс и марочность бетона. На текущий момент марка бетона по морозостойкости является ключевым фактором для выбора его под тип строительства и регион, где будут производиться работы.

Что означает марка бетонной смеси по морозостойкости?

По своему классификационному признаку марка бетона по морозостойкости согласно последним изменениям ГОСТа имеет кодировку, обозначаемую латинским символом «F». Ранее маркировка данного свойства бетона была «Мрз».

Марка показывает последовательное количество циклов разморозки и заморозки для изделий, имеющих 28-суточную выдержку после изготовления, с указанием потери единиц массы и прочностных свойств. Подобные испытания на морозостойкость проводят как на основных, так и эталонных образцах. Такой подход к определению качества продукции использует и компания, специализирующаяся на производстве морозостойких марок бетона, чья продукция представлена на сайте http://союзбетон.рф/.

Каким образом устанавливается значение коэффициента морозостойкости

Иногда, марочность материала определяется путем полной погрузки изделия в воду или водный раствор до момента пропитки влагой. После чего происходит замораживание испытуемого объекта до температуры -180С.

Выполняются текущие замеры, пока материал не достигнет точки невозврата, когда начнутся разрушительные процессы с изделием, а сам объект утратит свои изначальные прочностные характеристики. Тем самым количество подобных итераций разморозки/заморозки определяет численное значение коэффициента около латинского символа «F».

Виды марок: классификация и основные сферы применения

Существующие отечественные стандартны являются универсальными и полностью согласованы с международной кодировкой марок бетона по морозостойкости. По данным нормативам сопротивляемость воздействию отрицательных температур разделяет бетон по коэффициентам в диапазоне от 50 до 1000.

До F50 включительно (низкая морозостойкость) – почти не используется, потому что изделия на воздухе быстро насыщаются влагой и при замерзании разрушаются.
F50-200 (средняя, умеренная) – очень популярный вариант. Часто применяется в средней России при застройках.
F200-350 (сопротивляемость отрицательным температурам повышенная) – используется в суровых условиях, стойкий к перепадам температур и здания из него стоят ни одно десятилетие.
F350-500 (высокая) – используется редко в местах, где существуют колебания влажности.
F500-1000 – содержит большое количество присадок и практически неразрушим.

Примечание: класс бетона и марка взаимосвязаны, поэтому это отражается на цене и параметрах самой цементной смеси. Так бетону Б30 соответствует F400.

Как повысить показатель морозостойкости материала

Производители используют для увеличения данного показателя следующие четыре основных подхода:

Воздействие на характер пористости материала;
Комбинирование удельным весом и составом цемента;
Изменение пропорций цементноводной фракции;
Повышение прочностных характеристик.

Обратившись в компанию «Союзбетон», вы всегда можете рассчитывать на покупку морозостойкого бетона, который показывает отличные эксплуатационные свойства в любых регионах России. Для производства используются особые добавки, которые обеспечат надежность и прочность конструкции на долгие года, даже в самых суровых условиях.

jdis.co