Алмазные круги и чашки для заточки. Круг алмазный чашка
Алмазные круги и чашки для заточки
Алмазные круги и чашки для заточки инструментария
Алмазные круги и чашки используют для заточки инструмента, шлифовки поверхности, доводке заготовки. Изготовлены по ГОСТ 24747-90. Их объединяет то, что если их поставить на ребро, форма будет примерно одинаковая – форма окружности с отверстием посередине и алмазным напылением с торца, либо сверху. Но есть несколько характерных отличий. Круг не имеет углублений, он имеет однородную плоскую форму с напылением на торце. Основа выполнена из алюминиевого профиля – это такая же круглая пластина, просто в меньшем диаметре. А на нем уже содержится алмазоносный слой. Чашка имеет углубление, и различные углы с градусами, создавая форму, подобную тарелке, из-за чего ей и дали такое название. Посередине от отверстия расположено основание, а от него стенки. Алмазные чашки и круги для заточки подразделяются по форме профиля, у каждого своя форма и свое предназначение. На который нанесен алмазный слой, благодаря стенкам, которые могут иметь прямую форму, или сужающуюся к низу. Их основание также выполнено из алюминиевого профиля, и часть из алмазного напыления какой-либо зернистости. Популярность получили благодаря скорости работы, прочности и надежности работы. Алмазного напыления хватает на достаточно долгий процесс работы.
Применение алмазного инструмента
Алмазные круги, чашки с алмазным напылением применяются в металлообработке и машиностроении для заточки инструмента, конечной доводки заготовок и шлифовки поверхности изделий. Напыление идеально подходит для работы с металлическими изделиями, а также изделиями из твердых сплавов, цветных металлов, сталей, стекла. Самая частая цель применения – заточка режущего инструмента (резцы токарные, ножи, пилы) или шлифовка поверхности изделий. Алмазное напыление позволяет работать с особо твердыми материалами, после выполнения работ поверхность получается равномерная. Алмазные заточные чашки применяются в тех местах, где работать алмазными кругами неудобно – на боковых или неровных поверхностях изделия. Сфера использования – машиностроение и металлообработка, где требуется периодическая заточка режущих инструментов и токарных инструментов, например, разных резцов, цепей, сверл, разверток и так далее.
Как используются
Алмазный круг для заточки или чашка подбираются в соответствии с конкретным этапом работы, то есть, перед использованием изучается маркировка и подходит ли инструмент по степени зернистости. Следуя ряду советов по использованию, подготовке и установке, можно повысить эффективность работы и продлить срок службы. Перед началом работы, обрабатываемую поверхность необходимо тщательно очистить от мусора, пыли и других мелких деталей во избежание получения брака. Также, необходимо убедиться в том, что алмазная чашка шлифовальная или круг заточной с алмазным напылением подобраны правильно (диаметр, зернистость и сам профиль). После того, как поверхность закреплена, чашку или круг устанавливают в инструмент. Чтобы работа происходила по заданной траектории, необходимо соблюдать технику безопасности при работе. Также, важно использование специальной одежды и оснастки. Запрещено использовать заточные алмазные круги на электроинструментах, если появляются перебои с электричеством, или инструмент плохо попадает в рабочую зону (зону заточки). Не рекомендуется обрабатывать поверхности с трещинами. В первые минуты работы инструмент должен работать с меньшей интенсивностью, постепенно наращивая ее.
Маркировка зернистости
Зернистость имеет отличие в снятии материала, зернистость 80/63 используется для окончательной шлифовки и заточки поверхности инструмента, заготовки, для грубой обработки изделия со снятием большого количества материала используется зерно 200/160, является самым крупным зерном.Зернистость алмазного слоя 80/63 – мелкое зерно в своем классе, используется для чистовой обработки, окончательной заточки, доводки и шлифовке поверхности инструмента.Зернистость 100/80 алмазного напыления – используется в случаях для предварительной шлифовки, заточки, доводки поверхности обрабатываемой детали.Стандартная крупность алмазного зерна 125/100 – средний этап работы с поверхностью обрабатываемого изделия. Используется в основном для промежуточного шлифования поверхности изделия и заточки режущего инструмента.Крупное алмазное зерно 160/125 – используется для первоначальной, черновой доводки изделий, для заточки изделий предусматривает большое снятие материала.Самое крупное алмазное зерно 200/160 – используется для снятия большого кол-ва материала с обрабатываемой поверхности. Используется для черновой доводки, грубой обработки и заточке поверхности.Чем больше первое число (первое значение), тем крупнее фракция алмазного зерна. Стандартных фракций у зачистных алмазных чашек больше, как и разновидностей значений использования. Как правило, зерна с большей фракцией используют для чернового или промежуточного этапа зачистки, шлифовки, заточки. На самом последнем этапе используется самая маленькая фракция зерен 80/63 и не быстрый темп работы, т.к требует аккуратной работы. Алмазный порошок изготавливается из двух видов порошка – шлифпорошка и микропорошка АС4. Само алмазное напыление состоит из связок на органических основах B2-01. Это современный материал, который отличается высокой степенью работы и надежностью. С каждым этапом работы поверхность заготовки становится все более гладкой и ровной.
Основа алмазных чашек и кругов B2-01
Алмазная чашка заточная, имеющая в маркировке указание B2-01, выполнена на органической связке. Эта связка подходит для работы с особо твердыми поверхностями. Ранее в маркировке используемая связка указывалась немного по-другому. Например, связка B2-01 обозначалась просто B2. Не путать со связкой B2-02. Как и любая чашка алмазная, она должна пройти испытание в виде проверки на прочность с помощью проб. Самые распространенные модели – модели с маркировкой зернистости 125/100, 160/125 и 100/80, которая используется преимущественно для промежуточной доводки. Другие данные в маркировки указывают на размер алмазной чашки в диаметре, ее толщину и тип.
almaznyjkrug.ru
Алмазный шлифовальные круги - Классификация, Сферы применения
Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.
Сфера применения алмазного шлифовального инструмента
Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.
Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.
Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.
Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.
Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.
Конструкция шлифовальных алмазных кругов
Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.
Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:
- типу и форме круга;
- размеру корпуса;
- степени зернистости;
- типу связки;
- концентрации алмазов;
- классу неуравновешенности;
- классу точности;
Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.
Корпус
Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.
Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.
Концентрация алмазов
Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, - количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости - чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.
Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.
Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.
Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:
- высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
- низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.
Зернистость
Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.
Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель - нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.
Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.
Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.
По фракциям зернистость различается следующим образом:
- мелкая 100/80;
- средняя 125/100;
- крупная 160/125;
- более крупная 200/160.
Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.
Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.
Связки для алмазных шлифовальных кругов
Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.
Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.
Свойства кругов с металлической связкой:
- высокая твердость;
- большая скорость работы и производительность;
- хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
- высокая производительность съёма.
Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.
Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.
Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.
Свойства кругов с керамической связкой:
- высокая режущая способность;
- доступная стоимость;
- любая геометрия;
- высокая теплопроводность.
Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.
Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.
Твердость шлифовальных кругов
Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.
От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга - его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.
Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:
- ВМ1, ВМ2 F, G - весьма мягкие;
- H, I, J, М1, М2, М3 - мягкие;
- K, L, СМ1, СМ2 - среднемягкие;
- M, N, С1, С2 - средние;
- O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 - среднетвердые;
- R, S, Т1, Т2 – твердые;
- T, U, ВТ - весьма твердые;
- X, Y, Z, V, W, ЧТ - чрезвычайно твердые.
Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.
Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».
Класс точности
Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.
Класс неуравновешенности
Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.
Виды работы: с охлаждением и без него
Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.
Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.
Геометрические параметры кругов
Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:
- наружный диаметр изделия - D;
- толщина базовой части корпуса - E;
- диаметр посадочного отверстия - H;
- диаметр опорного торца - J;
- диаметр внутренней выточки - K;
- общая длина бруска -L;
- длина хвостовика - L1;
- длина алмазоносного слоя - L2;
- радиус - R;
- внешний угол корпусного конуса - S;
- общая высота круга - T;
- толщина рабочей части - T1;
- высота алмазоносного слоя (если T=1 или
- ширина рабочей части алмазоносного слоя – U1;
- рабочий угол - V;
- ширина слоя - W;
- толщина алмазоносного слоя - X;
- диаметр хвостовика - Y;
- вогнутость рабочего слоя - P.
Данная продукция сертифицируется согласно ГОСТу Р 50460-92, а описывается по ГОСТу 24747-90.
Виды шлифовальных алмазных кругов
Шлифовальные алмазные круги изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 2424, включающего больше 30 видов, различающихся по геометрии. Круг может быть прямого профиля, коническим, кольцевым, с одно- или двусторонней степенью выточки, с односторонней ступицей, тарельчатым и т.д. Каждый из основных видов обозначается своим идентификационным номером:
Круги прямого профиля изготавливаются в форме плоских дисков с алмазным слоем в торце. Применяются для обработки поверхностей, которые требуют получения выдержанной плоскости.
Чашечные круги изготавливаются в виде чашки и используются для шлифовки и конечной отделки слабо поддающихся обычной обработке материалов: стекла, камня, керамики, твердых сплавов.
Тарельчатые диски (с небольшим углублением) применяются при обработке стали, чугуна, художественного стекла, для удаления лакокрасочных покрытий, заточке пил с твердосплавными напайками и т.д.
Описания некоторых из наиболее распространенных шлифовальных кругов:
- 14A1 (А1ПП) – плоский цилиндрический, с размерами D 6-13 H 6-10 S 2-4, предназначен для шлифования конических и цилиндрических глухих и сквозных отверстий;
- 1А1 (АПП) - плоский прямого профиля, с размерами D 16-500, H 2-50, S 2-5, для шлифовки заточки и доводки конических и цилиндрических поверхностей, твердосплавных деталей;
- 6А2 (АПВ) - плоский с выточкой, с размерами D 80-300, H 18-32,S 1,5-5, для плоской заточки, шлифования и доводки;
- 9A3 (АПВД) - с двусторонней выточкой, с размерами D 100-250, H 6-25, S 1-5 для доводки, заточки и шлифования режущих частей твердосплавных инструментов;
- 12V5-45 (АЧК) - чашечный конический, с размерами D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, для шлифования, доводки и заточки твердосплавных инструментов;
- 11V9-70 (А1ЧК) - чашечный конический, с размерами D 50-150, H 20-40, S1,5-5, для шлифования в углах деталей и работе с твердосплавными инструментами, камнем и стеклом;
- 1EE1 (А2ПП) - с коническим двусторонним профилем, с размерами D 125-250, H 6-20, S 2-4, для обработки выступов торцов цилиндрических поверхностей, шлифования пазов и шлицев;
- 1F6V 1FF6V (А5П) - с профилем полукругло-выпуклой формы, с размерами D 50-150, H 2-32,S 2-7, для шлифования кругло-вогнутых канавок и поверхностей;
- 1A1R (АОК) - алмазный шлифовальный круг отрезной, с размерами D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5 , для резки деталей и заготовок из керамики, закаленных сталей и твердых сплавов.
Как выглядят геометрические формы различных алмазных дисков можно рассмотреть в таблице:
Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.
Форма и ширина алмазного слоя
Каждый круг имеет алмазный слой определенной формы и ширины. Большая ширина потребуется при работе «на проход». Шлифовка методом «врезания» требует ширины, соизмеримой с шириной поверхности, к которой будут прикладываться усилия, иначе после обработки появляются уступы.
Выбор формы сечения так же зависит от поставленных задач и формы обрабатываемой поверхности. Сечение алмазного слоя обозначается определенной буквой, которую можно найти в таблице:
Различаются шлифовальные круги и по диаметру, но выбор диаметра зависит как от применяемого инструмента, так и от обрабатываемой детали и необходимого результата. Так же при работе с алмазным шлифовальным инструментом требуется учитывать количество оборотов шпинделя на конкретном оборудовании.
Маркировка алмазных шлифовальных кругов
Круг алмазный 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%
При правильном подборе круга и соблюдении требований, предъявляемых к конкретному виду работ, такой инструмент позволит значительно повысить скорость выполнения и производительность работ, сэкономит финансовые средства, а сам инструмент будет сохранять работоспособность длительное время.
instrumer.ru
Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото
Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.
Чашечный алмазный круг
Алмазные круги, конструкция, преимущество
Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).
Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.
По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).
При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.
Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).
Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.
Сфера потребления алмазных кругов и классификация
Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:
- тарелка;
- чашка;
- профиль;
Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.
Формы алмазных дисков
Заточные круги различают и по зернистости:
- 100/80 – мелкая фракция;
- 125/100 – средняя;
- 160/125 — крупная;
- 200/160 – более крупная;
Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.
Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.
Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.
Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.
Краткий обзор алмазных кругов для заточки
При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.
Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.
Заточка чашечным алмазным кругом
Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.
Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.
Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.
Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.
Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.
Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.
А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.
Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Алмазный круг для наждака
Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными, чаще всего на наждаках стоят именно такие. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и алмазные круги.
Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор алмазным кругом не получится, слишком мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав (напайки на бурах для перфоратора, сверлах, резцах и дисковых пилах для циркулярной пилы).
Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы алмазных кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более.
Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание.Первое — форма, их много бывает, разберем основные — чашка, тарелка и прямой профиль.
Алмазная чашка 12А2-45.
Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка (диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной круг.
Например, алмазная чашка 12А2-45 150*40*10*3*32 125/100 — это значит алмазная чашка диаметром 150 мм, высота 40 мм, ширина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм, 125/100 мм — зернистость (фракция) алмаза. Алмазные чашки бывают с диаметром 100, 125, 150, 200 и 250 мм., ширина алмазного слоя 10 и 20 мм., толщина - 3 и 5 мм.
Такой алмазный круг отлично подойдет для затачивания инструмента (резцы, ножи и прочее).
Алмазная тарелка 12А2-20, алмазная тарелка 12R4.
По внешнем виду алмазная тарелка заметно отличается от алмазной чашки, высота тут всего 18 мм.В другом все стандартно, алмазная тарелка 12А2-20 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, высота— 18 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 125 мм и на 150 мм диаметром.
Они отлично подходят для заточки твердосплавных напаек на дисковых пилах. Также для заточки дисковых пил используют алмазные тарелки 12R4 - где алмазный слой выходит за корпус алмазного руга, чтобы край смог пролезть между зубьями.
Алмазный круг прямой профиль 1А1.
От первых двух алмазный круг прямого профиля отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга.
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки твердосплавного инструмента.
1А1 150*10*3*32 160/125 — диаметр 150 мм., ширина алмазного круга 10 мм, высота 3 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100.
Алмазные круги прямого профиля стандартные размеры 125,150 диаметр, ширина 10-20 мм., восота алмазного слоя 3 и 5 мм.
Поговорим о зернистости алмазного инструмента:
Алмазные круги бывают мелкими, средними и крупными.
- 200/160 — самый крупный
- 165/100 — крупный
- 125/100 — средний
- 100/80 — средний
- 80/63, 63/50 и 50/40 - мелкие
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять большой слой металла. Например, для выравнивания режущей части ножа.Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей, маникюрных ножничек, кусачек.
Также в маркировке можно увидеть значение АС4 и АС6. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.
Вывод — алмазные круги отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали (Р18, Р9 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать среднее зерно (не более 165/100).
snabinstrument.com
Алмазные заточные круги и чашки, абразивная паста
В интернет-магазине «Кобальт+» Вашему вниманию представлены основные популярные формы и размеры алмазных шлифовальных кругов. Они производятся на органической связке В2-01 с порошком АС6 или АС4. Мы сотрудничаем с передовой фирмой-производителем алмазного инструмента России и Украины ПАО «Полтавский алмазный инструмент» исполнение БАЗИС, а потому гарантируем Вам высокое качество продукции и максимально доступную стоимость.
У нас Вы сможете легко и выгодно приобрести самые ходовые размеры шлифовальных кругов! В ассортименте представлены модели прямого профиля 1А1, а также тарелки алмазные 12А2-20, шлифовальные чашки 12А2-45, острокромочные тарелки 12R4, двусторонние круги 9А3 и пр. Кроме того, в этом разделе Вы найдете абразивную алмазную пасту – это специфическая эмульсия, которая широко применяется для черновой доводки и притирки поверхностей.
Рекомендуем Вам ознакомиться с большим ассортиментом алмазных карандашей. Они отличаются простотой конструкции, а также возможностью изменения характеристик по размерам, минимальным временем установки и правки, равномерным распределением нагрузки между алмазными зернами и пр.
Специалисты «Кобальт+» оперативно помогут Вам подобрать требуемую продукцию.
Мы гарантируем Вам индивидуальный подход к выполнению заказа.
Для максимального удобства наша компания предлагает Вам возможность наличного и безналичного расчета.
Доставка производится по всей территории РФ. Отгрузка производится в сроки не более 3 дней с момента оплаты.
Оставьте заявку на нашем сайте или позвоните по телефону , чтобы получить оперативную консультацию нашего эксперта.
Телефон:
+7908558-88-54
Адрес:
Россия, Саратовская область, Саратов, ул. Большая Горная 310 А, 410005
Email:
cobaltplus.ru
