Обмазочная гидроизоляция — виды и устройство. Клей битумно цементный
Клей для пеноплекса для наружных и внутренних работ
Предисловие. Для тех, кто решил утеплить фасад дома плитами пеноплекса, актуален вопрос, чем клеить экструдированный пенополистирол на фасад, какой клей для пенополистирола лучше купить. Рассмотрим в данной статье цементный клей, битумный клей bitumast, клей пену Ceresit, Технониколь, Tytan. Выберем лучший клей для экструдированного пенополистирола для наружных и внутренних работ.
Плотность экструдированного пенополистирола (ЭППС) зависит от марки плит и напрямую влияет на качество приклеивания плит утеплителя на фасад. Монтаж некоторых марок пенополистирола можно производить на фасадный цементный клей, жидкие гвозди, силиконовые и битумные мастики, а для монтажа некоторых марок используют исключительно только специальные клеи и пены для пеноплекса или пенопласта.
Чем клеить экструдированный пенополистирол
Монтаж пенополистирола на монтажную пену
Каким клеем приклеивать пенополистирол? Сегодня для монтажа пенополистирола клеи используют многокомпонентные – состоят из битума, не действующего на экструдированный пенополистирол (Битумаст), или однокомпонентные вспенивающиеся клеи-пены, например полиуретановый клей СТ 85 Церезит для пенополистирола.
Армирующий клей для пенополистирола не должен содержать бензин, ацетон и т.д. Все эти соединения растворяют плиты утеплителя, оставляя в них дыры. Производители предлагают универсальный и специализированный клей. Первый служит только для крепления плит пенополистирола. Второй – для крепления любого плитного утеплителя.
Выбираем лучший клей для пенополистирола
Основные факторы при выборе клея для пенополистирола: цена в магазине и технология нанесения — клей для пенополистирола для внутренних работ или клей для наружных работ для пенопласта.
Битумный клей для пенополистирола, пенопласта
Монтаж плит на сплошное битумное покрытие
Битумные клеи для экструдированного пенополистирола сострят из битума, пластификатора и растворителя. Как любая мастика, при нанесении клей повышает степень гидроизоляции поверхности, может приклеить плиты утеплителя друг к другу, так и к любой поверхности. При использовании клея Битумаст поверхность сначала просушивают и зашкуривают.
Битумный клей наносится с предварительным грунтованием, на поверхности не должно быть мусора, пыли, раковин и жирных пятен. Наносят состав сплошным тонким слоем или гребенчатым шпателем. Первые 20 минут плиты, требуется дополнительно зафиксировать грузом или подпорками. Битумный клей для пеноплекса горюч.
Цементо-полимерный клей для пеноплекса
Нанесение смеси на пенопласт шпателем
Цементо-полимерный клей для внутренних работ ANSERGLOB BCХ 39 для монтажа на бетонные, кирпичные, шлакоблочные стены, бетонные полы, используют состав для наружных и внутренних работ. Основа цементных составов – портландцемент, пластификатор и функциональные добавки. Перед нанесением требует глубокой грунтовки поверхности.
Водо- и морозостойкийлей АКВАЛИТ СК-106П прочно приклеивает плиты на фасад снаружи здания. Цементный клей ЭКОМИКС для внутреннего применения, применяется для устройства укрывающего слоя теплоизоляционных систем. Сухая смесь «МАСТЕР СУПЕР» используется при утеплении несущих оснований и создания армирующего слоя.
Клей пена Технониколь, Ceresit, Tytan для пенопласта
Клей для пеноплекса Технониколь, Ceresit, Tytan
Технониколь, Ceresit CT 84, Tytan Styro 753 – специализированный клей для пенополистирола, полиуретановая пена схватывается за 10 минут, не имеет вторичного расширения. Один баллон пены может заменить 25 кг сухой цементной смеси и позволяет оклеить до 10 квадратных метров фасада. Наносят клей-пену монтажным пистолетом, как и монтажную пену, баллоном вверх.
При нанесении Styro 753, его наносят по периметру плиты, отступая от края по 2 см, потом по диагонали плиты. Затем плиту прикладывают к фасаду и прижимают теркой на несколько минут. Плиты крепят с Т-перевязками шва, если зазор между плитами пеноплекса более 2 мм, то его заполняют пеной Технониколь. При работе следует помнить, что пена ядовита и следует использовать СИЗ.
Видео. Как правильно клеить пенополистирол
Следует помнить, что клей для пенополистирола Титан Styro 753, Технониколь и прочие составы для приклеивания пенополистирола требовательны к подготовке поверхностей, но позволяют производить надежное крепления плит из пенополистирола, имея при этом низкий расход. Купить клей пену для пенополистирола можно в строительном магазине по доступной цене, а как ее использовать вы уже знаете.
Оцените статью: (уже проголосовало 2 посетителей, общая оценка: 3,00)
Загрузка... Цементный клей
Цементный клей нашел широкое применение в строительном процессе, а также при проведении ремонтных и восстановительных работ. Множество сфер применения такого клея, прежде всего, обусловлено тем, что он очень прост в приготовлении, удобен в использовании, а также имеет доступную стоимость.
Способ применения цементного клея достаточно прост. Клей наносится на поверхность тонким слоем. Стоит сказать, что перед проведением данной процедуры, рекомендуется в полной мере очистить, промыть и увлажнить рабочую поверхность панели или же блока, на которую будет нанесен цементный клей.
Высокое качество цементного клея обусловлено его составом. Так, полученная клеевая смесь производится на основе цемента, в состав которого входит специализированный минеральный заполнитель, а также различные добавки полимерного типа. В результате, цементный клей характеризуется высоким уровнем адгезии, устойчивостью к отклеиванию вертикальных поверхностей, стойкости к влаге и морозу. Помимо этого, полученный клеевой раствор является экологически безопасным для использования. При проведении строительных или ремонтных работ, сделав выбор в пользу цементного клея, вы не пожалеете о своем выборе.
На странице: 15255075100
Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)
Вододисперсионный клей для стеновых покрытий. Область применения: Монтаж в помещении: • стеновых покрытий, включая виниловые обои на бумажной основе, флокированные, тканые и нетканые на бумажной основе; • текстильные покрытия, в т.ч. на вспененной или пленочной основе, текстиль на полиэс..
2 214 р. Без НДС: 2 214 р.
Adesilex P25 - готовый к применению пастообразный клей с увеличенным рабочим временем и без вертикального оползания для укладки керамической плитки. Применение ADESILEX P25 : внутри помещений для укладки всех типов керамической плитки (двойного, одинарного обжига фарфоровой плитки и ..
0 р. Без НДС: 0 р.
Быстросхватывающийся высококачественный цементный клей для беспустотной укладки керамической плитки и натурального камня. Области применения Укладка в местах, подверженных интенсивным пешим нагрузкам внутри и снаружи помещений, напольной керамической плитки, керамогранита и натурального камня ..
871 р. Без НДС: 871 р.
Улучшенный клей на цементной основе без оползания на вертикальных поверхностях, с увеличенным открытым временем. Предназначен для укладки керамической плитки. Область применения Для укладки снаружи и внутри помещений керамической плитки, керамогранита и мозаики любого типа на пол и стены..
571 р. Без НДС: 571 р.
Высокодеформативный высококачественный быстросхватывающийся двухкомпонентный клей на цементной основе с увеличенным открытым временем, без вертикального оползания. Предназначен для укладки керамической плитки и натурального камня. Область применения Специально предназначен для быстрой укладки ..
5 660 р. Без НДС: 5 660 р.
Высококачественный готовый к использо- ванию пастообразный клей для клинкерной плитки и легких декоративных элементов из композитных материалов на полимер-цементной основе. Характеристики Открытое время: 20 минут. Заполнение швов: загладьте выдавленный в шов клей влажной кистью в теч..
0 р. Без НДС: 0 р.
..
362 р. Без НДС: 362 р.
Клей на цементной основе для керамической плитки. Предназначен для укладки керамической плитки (толщина слоя клея до 15 мм). Область применения Для внутренней и наружной укладки керамической плитки среднего размера и мозаики на полы в местах со стандартными нагрузками. Предназначен для укладки..
0 р. Без НДС: 0 р.
Высококачественный деформативный быстросхватывающийся клей на цементной основе без оползания для керамической плитки и натурального камня. Область применения Укладка на пол и стены внутри и снаружи помещений керамической плитки, керамогранита и натурального камня (в том числе чувствительного к ..
0 р. Без НДС: 0 р.
Клей на цементной основе для укладки керамической плитки (наносится толщиной до 5 мм. Область применения: для внутренних и наружных работ по укладке керамической плитки двойного и одинарного обжига и мозаики на вертикальные и горизонтальные поверхности; для точечного приклеивания изоляционных мате..
0 р. Без НДС: 0 р.
КЛЕЕВОЙ РАСТВОР НА БАЗЕ ЦЕМЕНТА ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ КЛАССИФИКАЦИЯ ПО НОРМЕ PN-EN 12004 Mapekley Extra - это цементной клеевой раствор (C) с нормальными параметрами (1), что даёт класс C1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Mapekley Extra служит для приклеивания керамической плитки снаружи и вн..
280 р. Без НДС: 280 р.
Толстослойный цементный клеевой раствор для укладки керамической плитки толщиной слоя от 10 до 30 мм. КЛАССИФИКАЦИЯ ПО НОРМЕ EN 12004 Mapekley Maxi - это нормальный цементной клеевой раствор – класс C1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Mapekley Maxi служит для укладки керамической плитки на полах..
0 р. Без НДС: 0 р.
Супербелый клей на цементной основе без вертикального оползания и с увеличенным открытым временем. Предназначен для укладки керамической плитки на стены (толщина слоя клея до 15 мм). Область применения Укладка керамической мозаики и всех типов керамической плитки (небольшого размера при укладк..
0 р. Без НДС: 0 р.
Ultraflex S2 Quick- это однокомпонентный улучшенный высокоэластичный быстросхватывающийся цементный клей без вертикального оползания и очень высокой производительностью для укладки керамической плитки и материалов из камня. Применение Ultraflex S2 Quick: Укладка внутри и снаружи помещений всех т..
2 348 р. Без НДС: 2 348 р.
Улучшенный готовый к применению пастообразный клеевой состав без вертикального оползания для керамической плитки. Применение: Укладка всех типов керамической плитки (двойного, одинарного обжига, фарфоровой плитки и т.д.) внутри помещений на стены и полы, и снаружи помещений - только на сте..
0 р. Без НДС: 0 р.
mapei.com.ru
Клей для пенополистирола для наружных работ: какой выбрать? - СамСтрой
Для утепления фасадов часто используются плиты из пенополистирола или по-другому – пеноплекс. Это высококачественный материал, позволяющий сохранить накопившееся в помещении тепло и значительно повысить энергоэффективность дома. Довольно актуальным является вопрос: чем клеить такие плиты, и какой выбрать клей для пенополистирола для наружных работ.
Монтаж пенополистиролаСреди огромного количества существующих клеевых составов необходимо выбрать такой, который бы соответствовал следующим требованиям:
-
обеспечивает хорошее сцепление с любой поверхностью;
-
устойчив к температурным и прочим атмосферным перепадам;
-
легок в использовании и не образует потеков;
-
не имеет в составе ядовитых, токсичных веществ.
При работе с пенополистиролом нельзя использовать смеси имеющие в составе агрессивные растворители. Они разрушают материал.
samstroy.com
Гидроизоляция обмазочная | Про гидроизоляцию.ру
Классическая обмазочная гидроизоляция до сих пор более чем востребована. Для проведения ремонтных работ, для точечной гидроизоляции труб (или восстановления изолирующего слоя) она просто идеальна – достаточно экономична, позволяет проводить работы точечно.
Содержание:
Обмазочная гидроизоляция отличается от других видов защиты помещений от влаги способом использования. При применении этого вида гидроизоляции поверхность, подверженную высокому уровню влажности, просто обмазывают специальным раствором.
Обмазочная изоляция по видам используемых материалов делится на два вида – битумная и штукатурные составы на основе цементно-песочного раствора. Второй вид отличается своей экологичностью, что ставит его на ступень выше первого вида. Такими составами могут обрабатывать даже питьевые резервуары, но в основном, его используют для обработки и защиты от влаги фундаментов. Обмазочная гидроизоляция наносится со стороны противоположной засыпке.
Фото: Нанесение обмазочной гидроизоляции
Из-за того, что срок действия обмазочной гидроизоляции ограничен и составляет всего 10 лет, ее используют в таких местах, где со временем можно будет повторить или восстановить ее функции.
Обмазочная гидроизоляция – это безшовное, влагоотталкивающее сплошное покрытие. Она призвана защитить строение изнутри и снаружи от почвенных вод и испарений.
Обмазочная гидроизоляция применяется в помещениях с повешенной влажностью. Для ее нанесения используются битумные и цементные мастики. Они легко и просто наносятся на любую поверхность.
Видео: Применение обмазочной гидроизоляции
Битумная мастика для создания гидроизоляции является самой популярной и востребованной. Наносится битумная мастика с помощью кисти либо валика. Она хорошо держится на всех видах поверхности и обладает высоким уровнем устойчивости к негативным внешним факторам. Во время производства в состав битумной мастики добавляют разные растворители и наполнители.
Для того чтобы закрепить действие обмазочной гидроизоляции, поверх нее обычно делают цементную стяжку, но эту стяжку обязательно нужно будет укрепить арматурой, так как самодельный цементно-песчаный раствор дает большую усадку. В случае, если выравнивание пола под битумную основу будет проводиться при помощи сухой смеси, то необходимо выбрать такую, которая содержит армирующие волокна.
Видео: Мастика битумная
В состав цементной мастики входит, непосредственно, цемент и дополнительные полимеры. Обычно, цементная гидроизоляция продается в виде сухой смеси, для приготовления которой нужно только добавить воды и перемешать. Цемент служит для укрепления материала на основе. Полимеры в составе цементной мастики отвечают за эластичность материала, а также являются главной водооттлакивающей и непроницаемой для влаги составляющей смеси. Встречается цементная мастика на основе латекса и цемента. После приготовления такой смеси получается материал похожий по консистенции на жидкий пластилин. Любая цементная мастика наносится в два слоя шпателем.
Примерный расход:
- 2,0 кг. на 1 м. кв. при толщине 1,5 мм. — в качестве покрытия
- 2,5 кг. на 1 м. кв. при толщине 2,0 мм. — в качестве покрытия
- 3,5 кг. на 1 м. кв. при толщине 2,5 мм. — в качестве покрытия
* точные характеристики материалов и способы использования уточняйте у производителя
progidroizoljacii.ru
Клей битумный ТУ - Справочник химика 21
Клей Битумный Для приклеивания противошумного картона к металлическим поверхностям кузова автомобили [c.37]Клей битумный — Кистью 1 — 15-30 [c.76]
Развитие производства новых клеящих составов идет параллельно с быстрым развитием производства самих пласт.масс, в результате чего все время появляются новые и новые типы клеев. Поэто.му очень трудно рассказать в книге, которая предназначена описать, насколько это возможно, все типы химических веществ, применяемых в строительстве, о всех видах известных нам теперь клеев. В нашем описании мы уделяем лишь малое внимание клеям битумным, дегтевым, животного и растительного происхождения, применение которых уже хорошо известно. В случае, когда это понадобится читателю, можем [c.189]
Клей битумный выпускают по ТУ 6-10-941—75 (взамен ТУ 6-10-941—70) со сроком действия с 1/11 1975 г. до 1/Х 1980 г. [c.244]Примечание. При загустевании в процессе хранения у потребителя клей битумный разводится до рабочего состояния ксилолом или толуолом. [c.244]
Цвет и внешний вид определяют визуально. Клей битумный наносят на металлическую пластинку (ГОСТ 6659—73) размером 40 X 70 мм, подготовленную по ГОСТ 8832—76. [c.244]
Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение клея битумного производят по ГОСТ 9980—75. [c.245]
Гарантийный срок хранения клея битумного 6 месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока продукт подлежит повторному испытанию по всем показателям технических условий и в случае соответствия им он может быть использован в производстве. [c.245]
Клей битумный относится к токсичным и пожароопасным продуктам, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя — ксилола или толуола (см. Приложения 2 и 3). [c.245]
Работы, связанные с производством или применением клея битумного, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание в воздухе помещений безвредных для здоровья работающих концентраций паров растворителя. [c.245]
Составы грунтовок зависят от применяемого изоляционного материала. В качестве грунтовок под изоляцию из липких полимерных лент используют специальный клей, растворенный в бензине Б-70 в соотношении по объему соответственно 1 1 или 1 3, клей 88 или полиизобутиленовый клей. Битумные грунтовки под покрытия битумно-резиновой мастикой состоят из битума, растворенного в неэтилированном авиационном бензине в соотношении 1 3 по объему или 1 2 по массе. В летнее время применяют битум БН-90/10 в зимнее —БН-70/30. Толщина слоя битумной грунтовки обычно не превышает 0,2 мм. [c.194]
В жидкие кровельные покрытия, клеи и горючие смеси на основе битумных эмульсий и растворов обычно вводят наполнители такого же типа, как и в покрытия из галечно-битумных смесей. Тонкодисперсные сорта этих же наполнителей вводят для получения материала с пределом текучести или тиксотропными свойствами, обеспечивающими его способность наноситься кистью при низком содержании наполнителя. Ниже приведена стандартная спецификация на ситовой анализ такого тонкоизмельченного наполнителя (в вес. %) [c.209]
Другие области промышленного применения. Почти невозможно определить общее количество эластомеров, используемых для модификации битумных материалов. Однако объем их применения по отношению к общему количеству выпускаемых битумов и дегтя очень мал. Каучуки успешно применяют в замазках, герметиках, клеях, мастиках, рельсовых подкладках и герметиках для них, звукоизоляционных составах и в грунтовочных смесях для автомашин. Чаще всего применяют регенерат, БСК и в какой-то степени неопрен. [c.240]
По своему происхождению клеи обычно подразделяют на природные и синтетические. К природным клеям относятся казеиновые, альбуминовые, декстриновые, асфальтовые, битумные и др. Природные клеи постепенно уступают место синтетическим, свойства которых можно изменять в широких пределах в зависимости от их назначения. [c.431]
При проведении изоляционно-укладочных работ в зимнее время во избежание растрескивания нанесенной на трубопровод грунтовки, а также для ее лучшей прилипаемости к поверхности трубопровода используют битумно-клеевые грунтовки, содержащие 5-10 % от общей массы полиизобутиленового клея (раствор полиизобутилена в бензине Б-70). Полиизобутилен П-20 обладает большой липкостью, поэтому при добавлении его к грунтовке существенно повышаются ее липкость и морозостойкость, а также улучшаются другие характеристики, что позволяет применять такую грунтовку под полимерные ленты. Под покрытием праймер полностью (насухо) долго не высыхает. Исключение составляют случаи, когда температура транспортируемого продукта, достигает 373 К и более. [c.6]
При диспергировании битум нужно хорошо перемешивать, что обычно осуществляют в нейтральном растворе. Легко эмульгируют мягкие битумы с кислотным числом более 0,8 мг КОН/г, используя весьма простое оборудование. Способность к эмульгированию битумов с кислотным числом 0,5—0,8 мг КОН/г можно увеличить, добавляя к битуму 0,1 вес.% олеиновой кислоты, сульфокислоты, растворимых в маслах высокомолекулярных нафтеновых кислот и др. В битумы с кислотным числом менее 0,5 мг КОН/г нужно добавлять высокомолекулярные кислоты. Свойства битумных эмульсий в большей степени зависят от эмульгатора. Для получения эмульсий, устойчивых при хранении, но быстро разрушающихся при использовании, применяют жидкие кислоты жирного ряда, высокомолекулярные нафтеновые кислоты. Вместе с ними добавляют щелочь. В большинстве случаев для получения многих сортов битумных эмульсий используют мыльные растворы, содержащие в избытке щелочь, обычно едкое кали (до 2 вес.%). Для эмульсий, которые должны быть очень стабильными в процессе применения, в качестве эмульгатора используют казеин, животные или растительные альбумин и глобулин или животный клей в виде 4%-ного раствора. [c.299]
Полимерные липкие пленки наносят на предварительно очищенную поверхность, покрытую сплошным слоем грунтовки. В зимнее время рекомендуется применять клеевые грунтовки, если же они отсутствуют, то используют битумную грунтовку, в которую вводят 20% полиизобутиленового клея или 10% полиизобутилена П-20 (табл. 10). [c.55]
Резина листовая техническая кислотощелочестойкая ГОСТ 7338—77 в зависимости от твердости выпускается мягкая (м), средней твердости (с), повышенной твердости (п). Ее применяют для устройства непроницаемых подслоев крепят к основанию клеем 88-Н или битумными мастиками. [c.28]
При оклейке битумными составами температура горячих мастик должна составлять не более 130 С для приклейки используются также холодные мастики. Наносятся мастики кистями, шпателями или разливом. В остальном технология приклейки аналогична приклейке полнизобутилена как на битуме, так и на клее 88-Н. [c.115]
Клей битумный—раствор сплава нефтяного битума с резиловой смолой № 8 в ксилоле, с добавлением асбестита. Однородная клеящая масса черного цвета. [c.904]
Полиизобутилен в расплавленном виде и в растворах хорошо совмещается с битумом, асфальтом, рубраксом, каменноугольным пеком. Этот пластифицирующий полимер предпочитают вводить в битум и другие природные термопластичные продукты в виде низкомолекулярного, растекающегося полиме(ра (мол. вес 20000), который лучше совмещается, чем каучукоподобный полиизобутилен. О битумно-полиизобутиленовом клее см. табл. 27. Кроме клея, битумно-полиизобутиленовые композиции используют в химически стойких мастиках и замазках, в по- [c.101]
Клей битумный — раствор сплава нефтяного битума с алкидной смолой в ксилоле с добавлением асбестита (микроасбеста). Применяется для приклеивания противошумного картона к металлическим поверхностям кузовов автомобилей. [c.379]
Клей битумный представляет собой раствор сплава нефтебитума с алкидной смолой в ксилоле или толуоле с добавлением микроасбеста (ГОСТ 12871—67). [c.244]
Клей битумный предназначен для приклейки противошумного картона к металлическим поверхностям кузовов автомобителей и герметизации картонных пеналов. [c.244]
Клей битумн ы й должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя. Предприятие гарантирует соответствие продукта требованиям технических условий при соблюдении потребителем указаний по эксплуатации, транспортированию и хранению, установленных техническими условиями. [c.245]
Технологи, занимающиеся эластомерами и битумом, обычно согласны с тем, что действие каучуков на битумные материалы — явление скорее физическое, нежели химическое. Для достижения эффективного действия необходимо, чтобы каучуки были хорошо диспергированы в битумном материале, однако частицы не обязательно должны иметь коллоидные размеры. Нужно, чтобы частицы эластомера набухали в битумном материале, но не слишком сильно. Если эластомер очень стоек к набуханию, значит, он по существу инертен. Действительно, если ввести достаточное количество ненабухающего эластомера, то смесь может стать каучукоподобной, но только за счет того, что каучук служит составной частью или наполнителем. Наиболее пригодны эластомеры, которые набухают, но остаются диспергированными в битумной фазе. С другой стороны, каучуки, растворимые в битумном материале, также не являются эффективными модификаторами. При их введении в достаточном количестве вязкость смеси повышается (как у резинового клея), но она не приобретает таких свойств, как эластичность и жесткость. Неэффективны также деполимеризующиеся каучуки. Они не только переходят в раствор в битуме, но низкомолекулярные продукты их [c.229]
Растворы в органических растворителях. Некоторые сырые каучуки растворяются в органических растворителях — лигроине, керосине или толуоле с образованием клеев, которые легко вводятся при перемешивании в расплавленные битумы, дегти и пеки. Этот метод пригоден лишь в том случае, если в готовом продукте допустимо наличие растворителя, использованного для растворения зла- стомера. Количество требуемого растворителя при этом может оказаться довольно значительным, так как концентрация эластомера в растворителе обычно может быть не более 20%. При больших количествах эластомера раствор желатинируется или его вязкость возрастает в такой степени, которая препятствует его использованию. Такой метод можно успешно применять для получения разжиженных битумов [221. В одной из работ, например, описывается введение латекса в полугудроны при комнатной температуре. Смесь нагревали для удаления воды, после чего в горячем виде вводили в расплавленный дорожный битум и оба жидких компонента перемешивали. Концентрация сухого каучука в полугудроне достигала 11%, битумная i e b содержала 2% каучука. [c.231]
Пат. США 2506339, 2 мая 1950 г. У. Д. Бакли и др., фирма Stan al Asphalt and Bitumuls. Способ получения клея путем смешения каучукового латекса, наполнителя и битумной эмульсии . Получают клеевую композицию путем смешения минерального наполнителя с латексом, содержащим стабилизующий агент для предупреждения коагуляции. Затем эту смесь добавляют к битумной эмульсии в воде. [c.233]
Для Предохранения изоляции из липких лент от ме- ханических повреждений при прокладке трубопроводоп в скальных и каменистых грунтах, на болотах, подводных переходах, под железными и автомобильными дорогами по изоляционному покрытию дополнительно наносят защитные обертки из одного-двух слоев рулонного материала с обязательной приклейкой горячей битумной мастикой, клеем или другим надежным креплением концов оберточного материала. [c.90]
На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]
При хлорировании н-пентана хлор присоединяется в основном ко второму, углеродному атому — содержание 2-хлорпентана достигает 51 %, тогда как содержание 1- и 3-хлорпентана около 23 и 25% соответственно. При хлорировании изопентана хлор более или менее равномерно распределяется между линейно расположенными четырьмя атомами углерода. Около 5% дихлорпентана получается в виде побочного продукта при хлорировании пентана. Образование дихлорпентана происходит за счет хлорирования монохлорпентанов и присоединения хлора к амилену, образующемуся при хлорировании. Технический дихлорпентан состоит в основном из нормального 2,3-дихлорпентана [23]. Сложная смесь продуктов хлорирования, в основном состоящая из амилхлоридов, используется после выделения из нее дихлорпентана для получения амиловых спиртов. Амилхлориды применяются также для получения алкиламинов и амилена. Дихлорпентан применяется в качестве растворителя в производстве маслостойких каучуковых клеев и для различных смол и битумных продуктов. [c.391]
Клей полиизобутиленовый (к битумной грунтовке под поливинихлоридные ленты)................... [c.4]
Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]
В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис- [c.166]
Оклейка бетонных строительных конструкций дублированным полиэтиленом. Материал крепят к бетонной поверхности битумными составами, клеем 88-Н и эпоксидными компаундами со стороны стеклоткани. Подготовка поверхности и грун-TOBiia производятся в зависимости от вида клеящего соста/за. Перед раскроем полотнища осматривают — не допускаются проколы, прорывы, прорезы, пузыри площадью свыше 100 см . На кромке шириной 50 мм от края указанные дефекты ие нормируются. [c.114]
chem21.info
Растворы, бетоны, битумы, мастики
Растворы, используемые при сооружении любого здания, состоят из смеси связующего (цемента, глины, извести, гипса и т.д.), песка и воды.
Прочность раствора определяется его маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами. Различают тошие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается надлежащей прочностью. Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель, в жирном же — избыток вяжущего, поэтому он трескается.
Жирность определяют в основном в глиняных и известковых растворах с помощью весла, которым его перемешивают. Если раствор не прилипает к веслу, а только пачкает его, — он тощий; если же прилипает отдельными сгустками — нормальный; когда раствор сильно обволакивает весло — он жирный.
В тощий раствор добавляют вяжущие вещества, в жирный — заполнитель.
Все материалы, используемые для приготовления раствора, предварительно просеивают на сите. При подготовке раствора для штукатурных работ используют сито с ячейками 5x5 мм, для каменных работ — с ячейками 10x10 мм.
Из глины или известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Составлять смесь можно в ящике, но лучше на бойке — деревянном щите размером 2x3 м.
Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например, цемент с песком, лучше всего в виде грядки насыпать слоями, которые доводят до общей высоты 200-300 мм. Грядку перелопачивают лопатами несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое сито с ячейками не менее 3x3 мм.
Примечание: Составы растворов даны в объемных единицах.
Для приготовления раствора смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают.
Более жидкий раствор после высыхания менее прочный, чем густой раствор такого же состава.
Материалы и растворы для фундаментов и цоколей, находящихся в различных условиях эксплуатации, приведены в таблицах.
Для устройства фундаментов чаше всего применяют бутобетон. Заполнителем обычно служит камень из карьеров, крупный гравий, щебень, кирпичный бой и т. п.
Заполнитель укладывают слоями толщиной по 20— 25 см враспор по стенкам. Каждый слой поливают раствором и плотно трамбуют.
Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора.
Вместо известкового теста можно применять глиняное, которое берут в таком же количестве.
Составы (в объемных частях) и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов приведены в таблицах.
И те, и другие растворы применяют как для кладки надземных стен, так и фундаментов в сухих грунтах.
Если подземная кладка ведется в маловлажном грунте, то на 1 м3 песка в цементно-известковых растворах берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняных -100 кг; в очень влажных и насыщенных водой фунтах — 100 и 125кг.
Цементные растворы приготовляют в такой последовательности. Из цемента и песка предварительно готовят сухую смесь, причем на 1 часть цемента можно брать от 2,5 до 6 частей песка (в зависимости от марки цемента). Сухую смесь затворяют водой, перемешивают и употребляют в дело в течение 1 — 1,5 ч. Цементные растворы чаше всего используют для кладки фундаментов и других конструкций, которые находятся ниже уровня фунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены.
Они довольно прочные, но очень холодные. В зависимости от марки вяжущего материала и количества заполнителя, взятых в объемных частях, получают цементный раствор той или иной марки.
Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора.
Бетон состоит из смеси цемента, заполнителей разной крупности и воды.
Песок, гравий, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загрязнения снижают его прочность. При необходимости материалы хорошо промывают.
Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Вода тоже должна быть чистой.
Бетонная масса может быть разной консистенции - густоты. Жесткая (как бы влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичная (относительно густая и более подвижная) нуждается в меньшем уплотнении; литая — это подвижная масса, почти самотеком заполняющая форму.
Консистенция бетонной массы зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается. Если одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношений между ними, то прочность бетона остается без изменения. Чем гуще масса и чем сильнее она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона, и наоборот.
Бетон прекрасно работает на сжатие, но имеет довольно низкую прочность на растяжение, вследствие чего может и ломаться. Для повышения прочности бетона его армируют металлическими стержнями. Прочность железобетона значительно выше, чему способствует близость коэффициента температурного расширения бетона и арматурных стержней и прочное их сцепление, обеспечивающее совместную работу как единого целого.
От правильной укладки арматурных стержней зависит несущая способность железобетона. В консольных конструкциях, защемленных с одной стороны, арматуру следует укладывать в верхней части бетонной массы. В конструкциях, защемленных с обеих сторон, арматурные стержни укладывают в нижних слоях. В наиболее ответственных конструкциях стальные стержни распределяют равномерно по всей массе бетона, сваривая (связывая) их в каркас. Но в любом случае арматура должна находиться в толще бетона, приближаясь к краям на расстояние не менее 5 см. При правильном соотношении вяжуших, заполнителей и арматуры получается мощная конструкция, способная выдержать очень большие нагрузки.
Желательно готовить и укладывать более густую массу с осадкой конуса 2-6 см. Однако уложить и хорошо уплотнить ее можно только в крупных конструкциях с редко расположенной арматурой. Чем тоньше конструкция и чем чаще расположена в ней арматура, тем пластичнее должна быть бетонная масса.
Нормы предусматривают следующую консистенцию бетонной массы с осадкой конуса в сантиметрах:
подготовка под фундаменты и полы — 2-3 см;
массивные конструкции без арматуры (фундаменты, стены) или с редко расположенной арматурой — 3-6 см;
обычные железобетонные конструкции (балки, колонны, плиты) с арматурой средней густоты — 8—12см;
тонкие стены, колонны и балки малых сечений, а также конструкции с густой арматурой— 12-14см.
Консистенцию бетонной массы измеряют специальным металлическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса — 305 мм, ширина в нижнем основании — 203 мм, в верхнем — 102 мм. Сбоку конус имеет две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лапок или скоб, на которые надо встать ногами, прижимая конус к горизонтальной площадке (широкая доска, фанера, лист стали или пластмассы). Для проверки готовят бетонную массу, смачивают площадку водой, ставят на нее конус, прижимают ногами, наполняют его в три слоя по 10см бетонной массой, каждый слой протыкают 25 раз стержнем-штыком из круглой стали диаметром 15 мм. Такое уплотнение называется штыкованием. Наполнив конус, излишнюю бетонную массу срезают вровень с краями. После этого конус за ручки медленно поднимают вертикально. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя свою форму. Как только бетонная масса прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой с сантиметровыми делениями. Чем жиже консистенция бетонной массы, тем больше она оседает, и наоборот.
Конус для определения бетонной массы
Примерная осадка бетонной массы: жесткой — от О до 2см, пластичной— от 6 до 14см, литой— от 17 до 22см. Бетонная масса не должна выделять воду и расслаиваться.
При подборе заполнителей надо стремиться к тому, чтобы гравий, щебень и песок имели зерна различной крупности. В этом случае между зернами почти не будет
пустот. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37%, в гравии — 45, а в щебне — 50%. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и сократится расход цемента.
Проверить пустотность в заполнителе можно довольно простым способом. Подобранную смесь или отдельно гравий, щебень, песок насыпают в 10-литровое ведро. Не уплотняя, сравнивают с краями, отмеривают воду и заливают ее тонкой струей в ведро до краев. По объему влитой воды определяют пустотность: если ее влито, например, 4,5л, то пустотность— 45%.
Состав заполнителя подбирают с помощью стандартных сит. Гравий или щебень просеивают через сито с ячейками диаметром 80, 40, 20,10 и 5 мм; песок — 5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм. Зерна, остающиеся на каждом из сит, называются фракцией заполнителя.
Рассмотрим два способа подбора заполнителя.
1. Наибольшая крупность заполнителя— 40мм. Просеивают гравий или щебень через сито с ячейками диаметром 40 мм. Остаток заполнителя на сите называется верхним остатком. Затем то, что прошло через сито 40мм, просеивают через сито 20мм. Остаток заполнителя на этом сите называется первой фракцией с зернами крупностью от 21 до 40мм. То, что прошло через сито 20мм и осталось на сите 10мм, является второй фракцией с зернами крупностью от 11 до 20 мм. То, что прошло через сито 10мм, просеивают через сито 5мм, остаток дает третью фракцию с зернами крупностью от 6 до 10 мм. То, что прошло сквозь сито 5 мм, называют нижним остатком.
Для приготовления крупнозернистой смеси часто берут по 5% верхнего и нижнего остатка и по 30% первой, второй и третьей фракций. Верхний остаток можно заменить первой фракцией в количестве 5%.
Крупнозернистую смесь такого состава можно приготовить из двух фракций: 50—65% — первой, 35-50% -третьей или из трех: 40-45%— первой фракции, 20-30% — второй и 25-30% — третьей.
2. Наибольшая крупность заполнителя— 20мм. Просевая заполнитель через сито 20 мм, а то, что прошло через него, — через сито 10мм, получают первую фракцию с крупностью зерен от 11 до 20 мм. Затем то, что прошло через сито 10 мм, просеивают через сито 5 мм и получают вторую фракцию с зернами крупностью от 6 до 10 мм. Наконец, то, что прошло через сито 5 мм, просеивают через сито 3 мм и получают третью фракцию с зернами от 4 до 5 мм. Песок сначала просеивают через сито 2,5 мм, а то, что прошло через него, — через сито 1,2 мм и получают первую фракцию. То, что прошло через сито 1,2мм, просеивают через сито 0,3мм и получают вторую фракцию. Для приготовления песчаной смеси берут 50% первой фракции, 50-80% — второй.
Таким образом подбирают зерновой состав гравия или щебня и песка. Отмерив нужное количество заполнителя разных фракций, их необходимо хорошо между собой перемешать, чтобы зерна равномерно распределились по всей своей массе.
Размеры крупного заполнителя должны быть не более 1/4-1/5 наименьшего размера конструкции детали. Для тонких плит наибольшая крупность заполнителя может достигать 1/3 и даже 1/2 толщины плиты. Для железобетонных конструкций с густой арматурой наибольшая крупность зерен должна быть не более 40, а иногда и 20мм. Размер зерен заполнителя не должен быть больше 3/4 расстояния между стержнями или прутьями арматуры.
Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданную марку бетона в 2-3 раза (для портландцемента — в 2 раза, для других — в 3 раза).
Например, для бетона марки 160кгс/см2 следует применять цемент марки не менее 400 кгс/см2.
Избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу последнего, а недостаток уменьшает его плотность, водопроницаемость, морозостойкость, приводит к ржавлению уложенной арматуры.
При приготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из 1 м3 сухой смеси получается от 0,59 до 0,71м3 бетонной массы. Поэтому для приготовления 1 м3 бетонной массы следует брать гораздо больше сухих материалов. Например, для одного состава бетона требуется 0,445м3 песка, 0,87 гравия, 0,193м3 цемента (250 кг), 179 л воды; для другого — 0,395 м3 песка, 0,880 гравия, 0,198м3 цемента (260кг), 185л воды; для третьего — 0,445 м3 песка, 0,880 гравия, 0,204 м3 цемента (265 кг), 189л воды.
Таким образом, умелый подбор зернового состава заполнителя позволяет получить бетон одной и той же марки, но с разным содержанием цемента. Составы обычных бетонов приведены в таблицах 8-9. В последней из них не указывается количество воды, его подбирают в зависимости от требуемой консистенции бетонной массы.
Подобрав крупные заполнители, их отмеривают объемными частями и перемешивают. Соответствующий песок также отмеривают в нужном количестве и засыпают на боек (деревянный щит) ровным слоем в виде грядки. На грядку насыпают цемент, и все тщательно перемешивают (гарцуют) до получения однородной смеси. Затем цементно-песчаную смесь гарцуют с гравием или щебнем до полной однородности сперва в сухом виде, затем постепенно поливают из лейки отмеренной водой и многократно перелопачивают до получения совершенно однородной по составу и густоте бетонной массы, которую тут же используют в дело (не позднее часа, считая с минуты затворения водой).
Цементогрунт приготовляют из цемента, фунта и воды. Используют при строительстве монолитных и сборных фундаментов, стен, полов-тротуаров, оснований для дорог и облицовки траншей.
Берут цемент марки не ниже 300 или 400; грунт -лесс, лёссовидные супеси и суглинки, т. е. грунты, богатые соединениями кальция. Чем больше кальция в грунте, тем выше прочность цементогрунта. На 1 м3 жесткого грунта требуется в среднем от 120 до 180 кг цемента марки не ниже 300.
При тщательном смешивании и уплотнении получается материал, близкий к низким маркам бетона, а по стоимости он в 3—4 раза дешевле бетона или бутовой кладки. При расходе цемента от 250 до 300 кг на 1 м готовых изделий марка цементогрунта после пропаривания достигает прочности 100-200 кг/см2.
Цементогрунт морозостоек и водостоек; чем сильнее он утрамбован, тем выше его марка, которая к тому же возрастает со временем. Уплотнять цементогрунт следует тяжелой трамбовкой, отчего он уменьшается в тол-шине в 1,5—1,6 раза.
Насыпать смесь рекомендуется слоями по 20 см. В состав смеси может входить 60% суглинка, 40 — песка и 17% воды (к весу грунта), но бывают и другие соотношения частей.
Влажность готовой смеси определяется довольно просто: она считается нормальной, если при сжатии в руке не рассыпается и не оставляет следов на ладони. При недостатке воды смесь рассыпается, а при избытке прилипает к рукам.
Вынутый грунт может состоять из крупных и мелких комков. Его нужно размельчить и просеять через сито с отверстиями 3 и 5 мм. Из грунта делают смесь, к 1 м3 которой добавляют от 120 до 180кг цемента. Все это сначала перемешивают до однородного состояния, затем добавляют воды (270—320), еще раз все тщательно перемешивают, укладывают и трамбуют.
Для получения более прочного цементогрунта поступают так. Грунт сушат, хорошо измельчают, просеивают несколько раз через сито, т. е. делят его на разные фракции. Из этих фракций составляют смесь, которую берут в определенных процентах: фракции крупностью 0,25— 2 мм — 25-35%; фракции 0,25-0,05 мм — 20-30; фракции 0,05-0,005 мм — 20-40 и фракции менее 0,005 мм — 5-10%.
Фундаменты и стены из цементогрунта необходимо выдержать в течение 15-20 дней, поливая их водой по 3-5 раз в день. За это время цементогрунт наберет определенную прочность.
При нормальных условиях твердения цементогрунт, содержащий в 1 м3 120 кг цемента, через 7 дней достигает прочности 16 кг/см2, через 28 дней — 20 кг/см2.
Когда цемента содержится 180кг, то прочность цементогрунта повышается от 25 до 70%.
Мастики применяют для наклеивания рулонных материалов на различные поверхности и склеивания полос рулонных материалов при многослойных покрытиях. Используют и как обмазочные материалы, а также как защитные покрытия.
Различают битумные и дегтевые мастики. Битумные применяют для наклеивания пергамина и рубероида, дегтевые — толя и толя-кожи. Мастики могут быть также горячими и холодными разных марок: битумные кровельные горячие - МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85и МБК-Г-100; дегтевые- МДК-Г-50, МДК.-Г-60 и МДК-Г-70. Цифры указывают температуру плавления.
Готовят мастики из вяжущих (битума, дегтя, песка) и сухих наполнителей: торфяной крошки, мела, мелкого асбеста № 6 или № 7, молотого шлака или известняка древесной муки, просеянных через частое сито. Наполнители Снижают хрупкость мастики при низких температурах, повышают ее теплостойкость, уменьшают расход битума при пониженных температурах. Лучше всего применять волокнистые наполнители — асбест и древесную муку.
Для пожарной безопасности котел или бак, в котором готовится мастика, рекомендуется обмуровать кирпичом и укрепить над ними тяжелую плотно закрывающуюся крышку,
Посторонние примеси с расплавленного битума снимают сеткой, натянутой на проволоку, или консервной банкой с пробитыми в дне отверстиями и укрепленной на длинной ручке.
Для быстроты плавления битум и пек рекомендуется закладывать в бак мелкими кусками.
Приготовление битумной горячей мастики. Для приготовления 10 кг мастики требуется 8,5 кг битума нефтяного Н-70/30 (марки 4) и 1,5—1,7 кг наполнителя. Загруженный в посуду на 3/4 ее объема битум нагревают до плавления. Когда он начнет пениться, с его поверхности снимают всплывшие примеси. Нагревать битум надо до тех пор, пока он не перестанет пениться и не станет обезвоженным. Залив огонь водой, в битум добавляют сухой наполнитель и тщательно все перемешивают. Готовить мастику следует за 2-3 ч до начала работы и применять только в горячем состоянии.
Приготовление холодной мастики. Для приготовления 10кг мастики необходимо; 5кг битума БН-90/10 (марки 5), 3 кг зеленого масла или точно такое же количество керосина и 2 кг мелкого наполнителя (лучше асбеста № 6 или № 7). Готовят мастику следующим образом. В посуду загружают битум, плавят его, пока он не перестанет пениться, снимают посторонние примеси, заливают огонь водой и при постоянном помешивании вливают в битум небольшими порциями зеленое масло или керосин, а затем (также небольшими порциями) -наполнитель. Все это тщательно перемешивают. Приготовленную мастику сливают в герметически закрываемую посуду.
Приготовление дегтевой мастики. Для приготовления 10кг мастики необходимо: 5кг каменноугольного дегтя, 3 — каменноугольного песка и 2 кг наполнителя. В посуду загружают деготь, нагревают его и добавляют туда небольшими порциями каменноугольный пек. Все это плавят и перемешивают до тех пор, пока не прекратится вспенивание. Снимают всплывшие посторонние примеси, гасят огонь, добавляют небольшими порциями наполнитель, тщательно все перемешивая. Дегтевую мастику применяют только в горячем виде.
Грунтовки — это жидкие растворы битума нефтяного БН-50/50 и БН-70/30 (марки 3 или 4) или каменноугольного пека с температурой размягчения 70—90°С. Используют в основном для грунтовки цементных оснований перед наклейкой на них рулонного материала. Грунтовки более жидкие, чем мастики, легче проникают во все поры и шероховатости и тем самым прочнее сцепляются с основанием.
Грунтовать можно и деревянные основания, но при следующих условиях: если настил выполнен из сухих шпунтованных досок шириной не более 150мм или при двойном настиле, когда верхний из них выполнен из сухих реек шириной 53-70 мм. Конечно, все выступы на настиле должны быть застроганы.
В остальных случаях нижний слой рулонного ковра должен пришиваться к основанию толевыми гвоздями с широкими шляпками.
Различают два вида грунтовок: битумная — для битумной мастики, пековая — для дегтевой. Материалы для приготовления грунтовок берут в процентах по массе. Например:
Битум — 40%, соляровое либо зеленое масло (или керосин) — 60%.
Битум — 30%, бензин (или бензол) — 70%.
Пек каменноугольный — 30%, бензол — 70%.
Применяют грунтовки холодными. Готовят их так. Предварительно плавят вяжущее вещество (битум или пек), вливают его в герметически закрываемый сосуд. Порциями сначала по 2—Зл, затем по 5 л добавляют растворитель, постоянно все перемешивая.
Сушка грунтовок на отвердевших цементных стяжках — не более 10 ч, на свежеуложенных стяжках— от 12 до 48 ч.
Грунтоасфальт применяют для покрытия полов вспомогательных помещений, дорог невысокого класса и отмосток вокруг дома. Готовят из 8-12% битума БН-70/30 или БН-90/10 (марки 4 или 5) и 88-92% суглинка. Части берут в весовом соотношении. Суглинок хорошо размельчают, просеивают на сите с ячейками не более 5x5 мм и хорошо просушивают на солнце. Битум плавят и добавляют в него суглинок небольшими порциями при тщательном перемешивании. Применяют в горячем виде, разравнивают деревянным валиком (куском остроганной доски). Основание под грунтоасфальт может быть из песка, щебня, уплотненного грунта, бетона и т.д.
house.aggress.ru
способы нанесения битумной мастики и цементной смеси Технониколь, ivsil vodostop
Гидроизоляция обмазочная или окрасочная – это самый простой способ восстановления гидрофобности ограждающих конструкций. Густые или жидкие составы, распределяемые по поверхности стен, цоколей, перекрытий, въедаются в их структуру и формируют практически непреодолимый барьер.
К тому же, устройство обмазочной гидроизоляции не вызовет затруднений даже у начинающих строителей или откровенно домашних «мастеров». Процесс очень похож на окрашивание очень густым составом.
И в данной статье мы рассмотрим типовые разновидности обмазочных материалов, делая упор на практику применения таких изоляторов.
Разновидности гидроизоляционных составов
Обмазочная технология предполагает использование составов с высокой плотностью и не менее высокой адгезией.
В итоге, основу обмазочных мембран составляет четыре типа веществ:
- Битумные мастики, которые характеризуются высокой адгезией, заметной гидрофобностью и не самым привлекательным внешним видом.
- Полимерные цементы, с помощью которых можно не только изолировать, но и усилить защищаемую поверхность.
- Вяжущие штукатурки, составляемые на базе гидрофобных безусадочных растворов.
- Полимерные мастики, характеризуемые очень долгим эксплуатационным периодом.
И каждый состав обладает своим набором достоинств и противопоказаний, которые ограничивают сферу применения мастик или штукатурных растворов. В итоге, обмазочная гидроизоляция фундамента не всегда подходит для гидроизоляции стен или перекрытий.
Поэтому далее по тексту мы рассмотрим каждый тип изоляционных составов, разбирая и процесс нанесения мастик или штукатурок, и достоинства и недостатки конкретных гидроизоляторов.
Обмазочная битумная гидроизоляция
Битумные составы используются как для наружного, так и для внутреннего «изолирования». Густая мастика, нанесенная на кирпичную или бетонную стену, защищает и от капиллярной, и от напорной влаги, удерживая давление до 0,2 МПа.
Битумные составы наносятся в несколько слоев с общей толщиной от 2 до 20 миллиметров. Причем на стену или перекрытие наносят только расплавленный битум.
После остывания мастики на защищаемой поверхности образуется эластичная корка без швов. Такое покрытие обеспечивает 100-процентную влагозащиту и не боится температурных деформаций.
Единственный недостаток битумного покрытия – малый срок службы. Незащищенный гидроизоляционный слой «проживет» не более шести лет. Причем основной враг такой гидроизоляции – это низкие температуры. Битумная мастика теряет свою эластичность уже при нуле, растрескиваясь практически до самого основания.
Поэтому такое покрытие, в наши дни, используют как клеящий или грунтовочный состав, наносимый под панели теплоизоляции. Причем пенопластовые или пенополистирольные панели можно наклеить прямо на битум.
Современные разновидности битумных мастик
Классические мастики на основе битума, состав которых регламентирован ГОСТ 30693-2000, не отличаются особой прочностью (особенно в замерзшем состоянии). Поэтому в современных обмазочных составах помимо битума встречается еще и минеральные присадки, полимеры и эпоксидные смолы.
Хороший пример такого состава – обмазочная гидроизоляция Технониколь (мастика). Такой «битум» не растрескается на морозе и проживет намного дольше шестилетнего эксплуатационного периода «классического» изолятора.
Мастики Технониколь наносятся на защищаемые поверхности, как горячим, так и холодным способом (окрашивание). Причем максимальная толщина слоя такой мастики – 1,5 миллиметра. Количество слоев почти не ограничено, а промежуток между нанесением равен 20-24 часам – за это время твердеет нижний слой.
Из фирменных составов бренда Технониколь можно выделить быстротвердеющую мастику №41, с помощью которых защищают канализационные колодцы, кровли и расположенные ниже нулевого уровня участки фундамента. Состав №21, распределяемый по поверхности методом налива, основу которого составляет микс из битума и синтетического каучука, связанный органическим растворителем. Бюджетный состав МБК-Г, в основе которого классический нефтяной битум, который распределяют по поверхности только в горячем состоянии.
Цементная обмазочная гидроизоляция
Гидроизоляционные покрытия на основе цемента отличаются от битумных мастик чуть более чем полностью:
- Во-первых, такие составы наносятся на защищаемую поверхность методом наброса с последующей правкой и выравниванием. То есть, такая гидроизоляция похожа не оштукатуривание, а не на окрашивание.
- Во-вторых, такие покрытия состоят из двух фракций (жидкой эмульсии и сухой смеси), которые «объединяются» только перед нанесением на горизонтальную или вертикальную поверхность.
- В-третьих, максимальная толщина изолирующего слоя, в данном случае – 5 сантиметров, а максимальная нагрузка, которую сможет выдержать такое покрытие рана 5-6 атмосферам.
Поэтому гидроизоляцию на основе цементных смесей и штукатурок практикуют при отделке бассейнов, сборных конструкций из железобетона, подземных тоннелей и прочего. Кроме того, на основе таких составов выполняется обмазочная гидроизоляция под плитку, как в интерьере, так в экстерьере строения.
В основе таких составов находится белый или серый портландцемент, объединяемый с различными минеральными массами неорганического происхождения. Кроме того, в составы вводятся полимеры, акриловые смолы и прочие присадки, улучшающие пластичность готовой мембраны.
К самым распространенным маркам «цементных составов» относятся обмазочная гидроизоляция ivsil vodostop (для бытового применения), Sika (для ремонтных работ в промышленных объемах) и так далее. Причем в открытой продаже можно встретить не только бытовые составы на основе полимеризируемого микроцемента, но и более сложные (и дорогие) изоляторы, на основе органических и неорганических связующих матриц.
Впрочем, существуют и более сильные составы, основанные на полимерных бетонах и рассчитанные на применение в паре с проблемными строительными материалами (пневмобетонами, газобетонами, вспененными батонами).
Ведь, если задействована стандартная гидроизоляционная смесь — из пневмобетона или газобетона гидрофобная поверхность уже не получится. У этих материалов слишком высокая паропроницаемость.
Поэтому в паре с пренвмобетонами «работают» составы с высокой адгезией и хорошей способностью к капиллярному проникновению.
Методика нанесения цементных гидроизоляционных растворов
Технология обмазочной гидроизоляции с помощью растворов на основе цемента похожа на классическое оштукатуривание поверхности.
На практике этот процесс выглядит следующим образом:
- С защищаемого участка удаляют всю грязь, высолы, пыль и следы старых покрытий.
- После этого участок напитывают влагой.
- Пока стена или перекрытие подсыхают можно приготовить раствор, соединив жидкую фракцию (акриловую или полимерную эмульсию) с сухой смесью (минеральным наполнителем).
- Дальнейшие действия зависят от типа технологии нанесения готового раствора на стену. И если состав наносится вручную, то наброс первичного слоя выполняется с помощью шпателя, а последующее выравнивание – с помощь правила. Гидроизоляция штукатурная методом торкретирования (механического наброса) предполагает использование на начальном этапе штукатурной машины, а финишное распределение слоя и его затирка осуществляются вручную. Причем торкретирование позволяет защитить до 1000 квадратных метров поверхности за одну рабочую смену.
По завершению ручного оштукатуривания или торкретирования гидроизолирующий слой оставляют в покое на 24 часа. За это время цементная основа схватывается с основным строительным материалом.
canalizator-pro.ru
