Гипсобетонные перегородки: материал и технология строительства. Бетонные перегородки

Конструкции стен и перегородок. Строительство межкомнатных перегородок

Значение перегородок всем понятно. главное обеспечить право на личное пространство

Мода быстротечна, и не исключено, что популярный нынче в интерьере принцип перетекающих пространств в ближайшем будущем сменится, по закону маятника, более традиционной планировкой, возможно, даже коридорными или анфиладными системами. К тому же просторные помещения в стиле лофт или студио идеальны для холостяка или молодой пары. Но изменение семейного положения или пополнение семейства неизбежно ставят домовладельцев перед необходимостью обустройства

отдельных комнат - спален, детских, кабинетов, гостевых, а также дополнительных ванных и санузлов. Вот тут-то и возникает вопрос о перепланировке помещений и возведении перегородок.

Внутренние стены

Перегородки предназначены для деления пространства, ограниченного капитальными стенами, на отдельные помещения с меньшими габаритами. Приблизительно ту же функцию выполняют внутренние стены, но, в отличие от перегородок, они несут нагрузку от опирающихся на них перекрытий и лестниц, а также имеют каналы и ниши для коммуникаций.

Внутренние стены предусматриваются изначальным проектом. Такую стену, как и наружную капитальную, нельзя сносить или делать в ней проемы без специального разрешения и расчета проектной организации. Ведь самостоятельный снос даже одной стены может привести к разрушению дома.

Внутренние стены выполняются из тех же материалов, что и наружные: из кирпича, бетона, пеноблоков, дерева. Стены из кирпича или пеноблоков возводят (как и капитальные) на едином фундаменте здания. Минимальная их толщина может быть 25 см, но в местах повышенной нагрузки от междуэтажных перекрытий и устройства дымовых и вентиляционных каналов их уширяют до 38 см и более.

Деревянные рубленые стены внутри здания возводят из бревен того же диаметра, что и наружные, с теми же приемами стыкования по длине и высоте. Сопряжения с наружными стенами делаются на сквозных или потайных врубках типа «ласточкин хвост». Так что внутренняя стена не намного дешевле и не менее ответственна, чем наружная.

Перегородки - тонкие ненесущие стены, которые тем не менее должны быть прочными и устойчивыми, обеспечивающими необходимую тепло- и звукоизоляцию. Они должны гвоздиться и выдерживать требуемые консольные нагрузки, то есть служить опорой для навесного оборудования и мебели. К перегородкам кухонным и в санузлах предъявляются повышенные требования по влагоустойчивости и гигиеничности, а в жилых комнатах - по звуконепроницаемости.

Перегородки не требуют фундаментов - их устанавливают непосредственно на перекрытии, а в подвале - на бетонную подготовку толщиной 20 см.

По способу возведения, который определяется типом применяемого материала, они подразделяются на перегородки из мелкоштучных материалов и каркасные.

В качестве мелкоштучных материалов применяются керамический и силикатный кирпич, бетонные и гипсовые плиты или блоки, стеклоблоки, плиты из жестковспененного полистирола.

Каркасные перегородки состоят из каркаса, обшивки и так называемого заполнителя. Каркас делается из оцинкованной тонколистовой стали, ПВХ, дерева. Обшивкой может служить стекло, гипсокартон, фанера, дерево (или его заменители - МДФ, ДСП, ДВП), пластиковые панели, алюминиевая вагонка и т. д., возможны и комбинированные варианты. Заполнитель - минеральная вата или пенополистирол.

Кроме стационарных в интерьерах применяют моби

kupildoma.ru

Стены и перегородки

стены перегородки Живущим в домах из бетона или кирпича, известны их низкая звукоизоляция и теплоизоляция. Поэтому инженеры и технологи постоянно ищут новые материалы для их усовершенствования. К таким материалам относится легкий бетон и разные его виды: арболит, керамзитобетон, шлакобетон, пенобетон, газобетон и пр.

Арболитовые блоки

Зарубежные аналоги арболита (дюризол, дюрипанель, вудстоун и пр.) уже давно с успехом применяются в странах Западной Европы и в Америке. В России арболит стал известен в шестидесятых годах прошлого столетия, но широкого применения не получил. И только в последние годы, когда ускоренными темпами стало развиваться малоэтажное домостроение, этот материал начал приобретать популярность.

Так что же это такое «арболит»? Строительный материал с таким названием представляет собой один из видов легкого бетона. Функции вяжущей составляющей в нем выполняет цемент, а заполнителем служит органическое сырье. В состав арболита входит еще вода и различные модифицирующие добавки.

Особенности изготовления арболита своими руками

Строения из арболита не требуют дополнительного утепления

В качестве наполнителя для арболита используют отходы лесоперерабатывающей промышленности (стружку, опилки, щепу, хвою), а также рисовую солому, стебли хлопчатника и т. п. Химические добавки вносятся с целью улучшения технических характеристик материала. Это могут быть добавки, повышающие бактерицидные свойства, ускоряющие твердение, регулирующие пористость и прочие.

Количество добавок при изготовлении арболита достигает 4% от веса цемента в готовом материале. Если строго соблюдать технологию изготовления и пропорции, то можно получить очень прочный и качественный материал. При самостоятельном изготовлении выдерживают следующие пропорции для опилкобетона: 3:3:4, то есть 3 части цемента, 3 части опилок и 4 части воды. Для приготовления одного кубометра арболита обычно используют 250-300 кг цемента, столько же опилок, примерно 400 л воды и 6-12 кг добавок.

Плюсы и минусы домов из арболита

Дом из опилкобетона можно построить двумя способами: заливкой монолитного арболита в несъемную или съемную опалубку, а также с помощью блоков, сделанных из этого материала. Качество дома из арболита зарекомендовало себя только с хорошей стороны. Этот материал сочетает в себе самые лучшие свойства дерева и бетона. От бетона ему досталась высокая прочность, а от дерева – природная теплота и способность дышать.

Арболит стены 1 Арболит очень легкий материал, поэтому дом из арболита не нуждается в очень мощном фундаменте. А еще он обладает очень низкой теплопроводностью. По этим двум показателям арболит превосходит кирпич, керамзитобетон, пенобетон и газобетон. Кроме того, он обладает высокой огнестойкостью и невысокой стоимостью.

Недостатки арболита, как материала заключаются в том, что его нельзя использовать для строительства помещений с высокой степенью влажности. Наружную поверхность стен из арболита обязательно надо отделывать материалом, защищающим от влажности. Для этой же цели проекты домов из арболита предусматривают цоколь из кирпича или бетона. Отрицательные отзывы об арболитовых блоках также, в основном, связаны с их повышенным водопоглощением.

Отзывы строителей об опилкобетоне характеризуют его как очень легкий и простой для обработки материал. Арболит хорошо обрабатывается различным режущим инструментом. На него легко наносятся отделочные материалы (штукатурка, лаки, краски и т. п.). В арболитовые стены легко входят и хорошо в них держатся гвозди и шурупы. Выбор этого материала позволяет получить достаточно прочный, сухой и теплый дом с замечательным внутренним климатом.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон представляет собой достаточно популярный современный материал, для производства которого используется смесь цемента и керамзита, очень легкого, пористого наполнителя, изготовленного из глины.

При использовании керамзитобетона защита от испарений не требуется

Благодаря керамзиту, строительные блоки получаются легкие, прочные, с замечательными теплофизическими показателями. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства, как жилых зданий, так и различных хозяйственных помещений. Дома из керамзитобетонных блоков получаются комфортными и теплыми. Кроме того, при строительстве такого дома можно существенно сэкономить свои финансовые средства.

Как свидетельствуют отзывы владельцев домов, применение керамзитобетонных блоков позволяет в 1,9 раза уменьшить по сравнению с кирпичом толщину стен. В результате вес стен уменьшается в 2,4 раза, а расход раствора – 9 раз. Снижается также продолжительность кладочных и отделочных работ. С учетом всех этих факторов стоимость одного квадратного метра стены уменьшается на 28%.

Изучив проекты домов из керамзитобетонных блоков, можно сделать вывод, что такие дома являются экономичными и надежными строениями, которые несложно построить самостоятельно. До начала строительства необходимо только изучить технологические приемы кладки и определить расход материала, используя калькулятор для расчета керамзитобетонных блоков на дом.

Керамзитобетон и блоки из него можно довольно легко приготовить непосредственно на строительном участке. Но, изготавливая керамзитобетон своими руками, следует очень точно соблюдать пропорции всех компонентов бетонной смеси, а также последовательность технологического процесса. Состав керамзитобетона на 1 м3 оказывает основное влияние на плотность, прочность и марку материала.

полистерол стены 1 Керамзитобетон – высококачественный строительный материал, поэтому и дома из него обладают массой достоинств. Но, следует отметить, что плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков во многом зависят от правильности монтажа этих блоков во время строительства. Дома, построенные с соблюдением всех нюансов технологии производства и укладки керамзитобетонных блоков, прекрасно держат тепло внутри себя и являются совершенно безопасными для здоровья человека.

Полистиролбетон и блоки

Полистиролбетон изготавливают из смеси цемента и пенополистирольных гранул. В зависимости от того, в какой пропорции смешаны эти компоненты, получают материал с меньшей прочностью, но с высокой теплоизоляцией или, наоборот, с большей прочностью и меньшей теплозащитой. Поэтому очень важно строго соблюдать технологию, состав и рецептуру полистиролбетона при его изготовлении.

Технология производства полистиролбетона достаточно проста и ничем не отличается от изготовления обычного бетона. Поэтому практически любой человек способен сделать полистиролбетон своими руками. Одним из несомненных преимуществ этого материала является его легкость. По этой причине полистиролбетон стали использовать для устройства межэтажных перекрытий и полов.

Основная область применения полистиролбетона определяется его свойствами. Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков позволяют использовать их и для устройства перекрытий, и для возведения стен. По своим характеристикам полистиролбетон напоминает дерево, но срок его службы значительно больше и составляет примерно 100 лет.

Замечательные теплоизоляционные свойства полистиролбетона особенно актуальны в наше время, когда технологии энергосбережения пользуются повышенным спросом. Как свидетельствуют отзывы о полистиролбетоне, его применение позволяет сократить расходы на обогрев дома в 2-4 раза по сравнению с кирпичными зданиями.

Основные недостатки дома из полистиролбетона связаны с наличием в составе этого материала гранул полистирола. Хотя сам материал не горит, но гранулы под действием высоких температур разрушаются, а это приводит к уменьшению прочности несущих конструкций.

Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства т

Шлакоблоки их состав

При изготовлении шлакобетона используются отходы производств, связанных со сжиганием больших объемов твердого топлива. То есть наполнителем для него служит практически бесплатное сырье, которое позволяет существенно сократить расходы при возведении стеновых ограждений. Кроме того, шлакоблок по размерам эквивалентен трем-четырем кирпичам, а это помогает сократить сроки строительства любого здания.

Плюсы и минусы шлакоблоков позволяют использовать их не только для строительства надземной части здания, но и для устройства стен подвала. Однако, для строительства из шлакобетона характерно ограничение по этажности. Опирание панелей перекрытий на несущие стены из шлакоблоков не приветствуется из-за неоднородности их состава. Поэтому проекты домов из шлакоблока предусматривают только одноэтажные здания.

Так как шлакоблок считается недорогим строительным материалом, то его использование существенно удешевляет строительство. Если же делать шлакоблоки своими руками в домашних условиях, то экономия будет еще больше. Конечно, для строительства дома необходимо огромное количество шлакоблоков и в этом случае при их самостоятельном изготовлении придется потратить слишком много времени и сил. Ну а если нужен гараж, сарай или баня из шлакоблоков, тогда будет совершенно нетрудно справиться и с изготовлением, и с кладкой шлакоблоков своими руками.

Прежде, чем принимать решение в пользу строительства из шлакобетона, следует внимательно рассмотреть все плюсы и минусы дома из шлакоблоков. Достоверную информацию лучше всего получать от тех, кто уже не один год владеет таким жильем.

Виды ячеистого бетона, пеноблоки и газоблоки

Ячеистый бетон является подвидом легкого бетона. Его структура имеет поры (ячейки), равномерно распределенные по всему объему. Отсюда и название. В зависимости от пропорции исходных компонентов ячеистый легкий бетон может иметь разную пористость. Плотность этого бетона зависит от величины и количества пор в нем. Чем больше пор, тем легче материал и тем выше его теплоизолирующие свойства, но прочность при этом уменьшается. С увеличением плотности и уменьшением пористости растет прочность, но ухудшается теплоизоляция.

Все ячеистые бетоны по способу образования пор делятся на два основных вида: пенобетон и газобетон. Друг от друга эти материалы отличаются технологией изготовления. Но, следует отметить, что способ образования пор мало влияет на свойства материала. Поэтому очень сложно однозначно ответить на вопрос: «Пенобетон или газобетон, что лучше?».

Особенности изготовления пенобетона и газобетона своими руками

Газобетон получают, добавляя в цементный раствор вещества, способствующие процессу газообразования. Чаще всего для этого используют алюминиевую пудру. После вступления алюминия в реакцию с продуктами гидратации цемента начинается выделение водорода, вызывающего образование пор в цементном растворе. Пористость сохраняется и после застывания бетона, осуществляемого в специальных автоклавах.

При производстве пенобетона цементный раствор смешивают с отдельно приготовленной, специальной пеной. При смешивании пузырьки пены, содержащие воздух, равномерно распределяются по объему смеси. После застывания этой смеси также получается пористый материал – пенобетон. Твердеет этот материал в естественных условиях.

Газобетон, благодаря термической обработке при повышенном давлении, приобретает ряд эксплуатационных преимуществ по сравнению с пенобетоном. Все, кого интересует, что лучше пеноблок или газоблок, должны знать, что газобетон обладает более высокой прочностью при меньшей плотности, а, следовательно, и весе (плотность газобетона составляет 350-600 кг/м3, а пенобетона – 600-1000кг/м3).

Основные преимущества применения пенобетона

Пенобетон – очень легкий материал, но при этом обладает высокой прочностью и отличной теплоизоляцией. А еще он способен выводить наружу излишки влаги сквозь свои поры. Показатель прочности пенобетона зависит от марки используемого цемента, наполнителя и от влажности и температуры, при которых он производился.

Технология производства позволяет делать пенобетон своими руками в домашних условиях непосредственно на месте строительства. Пенобетон можно использовать и для монолитного, и для блочного домостроения. Строительство домов из пенобетонных блоков – очень выгодное вложение. Ведь пеноблоки обходятся намного дешевле, чем кирпич. Кроме того, пенобетонная стена толщиной 30 см по теплоизоляционным характеристикам соответствует метровой стене из кирпича.

Как свидетельствуют отзывы владельцев домов о пенобетоне, этот материал способен «дышать», поэтому жить в коттедже из пеноблоков очень комфортно. Пенобетон упрощает и подвод коммуникаций, поскольку в нем легко штробить каналы для водопроводных труб, электропроводки и прочих коммуникаций.

Характеристики и достоинства газобетона, размер

Газобетон – надежный строительный материал. Технические характеристики газобетонных блоков позволяют использовать их практически для всех типов конструктивных элементов зданий самого разного назначения. Газобетонные блоки применяются и при возведении несущих стен, и при обустройстве перекрытий, и в качестве теплоизоляции.

Дома из газобетонных блоков легко отделывать, ремонтировать и перестраивать

Плюсы и минусы газобетонных блоков делают их весьма конкурентоспособным материалом на современном строительном рынке. Оптимальным для строительства этот материал делают также размеры газоблоков и цена за штуку. Но, при выборе толщины стены необходимо руководствоваться, прежде всего, соображениями тепловой защиты, а не ограничениями по несущей способности газобетона. Для дома, предназначенного для постоянного проживания, оптимальная толщина стены из газобетонных блоков составляет 300-400 мм, а для дачи – 200-250 мм.

Строительство дома из газобетонных блоков позволяет получить прочное, надежное, долговечное и экологически чистое жилье. Это подтверждают и многочисленные положительные отзывы владельцев домов из газобетона. Небольшой удельный вес газоблоков дает возможность не возводить чрезвычайно массивные фундаменты, а это в свою очередь позволяет существенно сэкономить при возведении загородного дома.

Особенности кладки газобетонных блоков

Стеновые блоки из газобетона имеют идеально ровные поверхности, поэтому при выполнении кладочных работ можно максимально уменьшить толщину стыковочных швов. Уменьшение толщины швов позволяет избежать образования «мостиков холода» — участков, сквозь которые наружный холод может проникать в здание. Значительно улучшить качество швов между блоками помогает специальный клей для газоблоков, состоящий из цемента и различных добавок, улучшающих его свойства.

армирование газобетона Использование клея для кладки газоблоков позволяет получать более тонкие и крепкие стыковочные швы. Расход клея для газобетона на 1 м3 зависит, в основном, от качества изготовления газобетонных блоков: чем ровнее поверхность блоков, тем меньше смеси понадобится. От используемых соединительных материалов зависит во многом прочность и теплоизоляция дома, а также стоимость кладки газобетона за кубометр. Каменщик с большим опытом способен реализовать кладку с минимальными зазорами между блоками, а, следовательно, и с наименьшим расходом строительного раствора или клея.

Армирование зданий из газобетона

Чтобы обеспечить дому повышенную прочность и перераспределить нагрузку от перекрытий на весь периметр дома, выполняют армирование газобетонных блоков на уровне нижнего края окон и на уровне перекрытий. Организация армопояса на газобетоне необходима и для крепления мауэрлата.

Мауэрлатом называют деревянную конструкцию, предназначенную для удержания нагрузки от крыши и ее равномерного распределения по стенам. К мауэрлату крепятся ноги стропил, что обеспечивает хорошую устойчивость кровли.

При устройстве крыши на небольшом строении могут использоваться методы крепления мауэрлата к газобетону без армопояса. Одним из таких способов является использование шпилек с квадратным основанием. Шпильки вмуровываются в стены за один-два ряда до их верхнего края.

Мауэрлат можно закрепить и с помощью специальных анкерных болтов. В этом случае в верхнем ряду газобетона надо высверлить отверстия, количество которых должно соответствовать количеству стропильных ног. В эти отверстия вставляются анкеры и затягиваются вместе с брусом. Однако, прочность такого соединения существенно увеличивается, если по верхнему ряду выполняется армирующий пояс.

Легкие бетоны незаменимы при строительстве зданий сложной формы.

Как видим, построить дом из ячеистого бетона можно не для одного поколения. Свойства этого материала сохраняются многие годы, несмотря на сильные морозы. Благодаря пористой структуре, внутри бетона имеется достаточно места для воды, расширяющейся при замерзании. Поэтому при промерзании стен не возникает их повреждения ни снаружи, ни внутри.

Пример изготовления шлакоблоков своими руками в домашних условиях можно увидеть в видео:

obetone.com

Виды перегородок: преимущества и недостатки

Перегородка представляет собой стену, которая разделяет пространство помещения на отдельные комнаты. Межкомнатные перегородки играют огромную роль в сфере обустройства дома и квартиры. Благодаря стремительно развивающимся технологиям, открылась масса конструктивных решений для экспериментов с интерьером. Сегодня существуют различные виды перегородок, для возведения которых используются разнообразные материалы.

Перегородки в интерьере и разнообразные ширмы выполняют не только практическую (зонирование комнаты) функцию, но и эстетическую.

Прежде чем определиться с видом, необходимо разъяснить для себя, какую функцию будет выполнять перегородка. Если нужно на длительный срок разделить пространство, то лучше использовать прочную несущую конструкцию. Во всех остальных случаях можно использовать разбирающиеся или передвижные перегородки.

Важно! Возведение перегородок является существенным этапом перепланировки. Поэтому, прежде чем приступить к работе, необходимо получить обязательное согласование.

Виды межкомнатных перегородок: преимущества и недостатки

Зонирование пространства можно произвести с помощью всевозможных трансформирующихся перегородок. Они могут быть:

раздвижные;
складные мягкие;
жесткие створчатые;
откатные.

Их преимущество заключается в возможности установки в любом месте. Их очень часто используют для разграничения столовой и кухни, прихожей и гостиной, спальни и гардеробной.

Виды ширм: 1 -4.

При создании современного интерьера очень часто применяются ширмы, которые не только зонируют комнату, но и придают ей привлекательный вид. Данный вид перегородок самый дешевый.

Самой прочной перегородкой считается стационарная, которая представляет собой стену, изолирующую комнату от других помещений. Для изготовления такой конструкции применяются самые различные материалы.

К самым популярным нужно отнести:

дерево;
кирпич;
ячеистый бетон;
стеклоблок;
гипсокартон.

Виды ширм: 4 -8.

Чтобы перейти к возведению этих видов перегородок, необходимо заранее подготовить набор инструментов:

мастерок строительный;
емкость для раствора;
шуруповерт;
гвозди;
саморезы;
молоток;
ножовка;
рулетка;
строительный уровень или отвес;
карандаш.

Вернуться к оглавлению

Установка перегородок

Вернуться к оглавлению

Монтаж деревянных перегородок

Главным материалом при возведении таких перегородок является массив и шпон. Такие варианты межкомнатных конструкций возводятся по каркасному принципу.

Устройство деревянного каркаса перегородки под гипсокартон.

К их плюсам можно отнести экологичность, простоту обработки, возможность строения всевозможных форм, прочность конструкции. К минусам - большой вес и низкую влагостойкость, которая может привести к гниению материала.

Прежде чем приступить к их установке, на стенах проводятся строго вертикальные линии. Для этого можно использовать отвес. По этим линиям проводятся еще две черты по потолку и полу. После этого к полу прибивается два бруска таким образом, чтобы они образовали паз, равный толщине доски. Еще один брус треугольной формы прикрепляется к потолку.

После крепления досок образуется зазор, который необходимо заполнить паклей. И только после этого можно прибить второй брус к потолку, прижимая тем самым доски. Полученную перегородку оштукатуривают или обшивают фанерой, гипсокартоном и ДВП.

Вернуться к оглавлению

Монтаж кирпичных перегородок

Такие варианты межкомнатных конструкций лучше всего подойдут для строений из шлакобетона, камня и кирпича. Для их возведения применяют полнотелый и пустотелый красный или белый кирпич.

Схема монтажа кирпичной пегородки.

К плюсам такого сооружения можно отнести экологичность, долговечность, огнестойкость и влагоустойчивость. Помимо этого, такая перегородка способна выдерживать большие нагрузки. К недостаткам относится длительность технологического процесса строения.

Перегородки из кирпича кладут в половину или в четверть кирпича. Если ее длина больше 1,5 м, необходимо использовать армирующую проволоку с диаметром 6 мм. Ее укладывают каждые четыре ряда кирпича.

Очень важно правильно приготовить раствор, который состоит из пяти частей песка и одной части цемента. На каждые два килограмма смеси добавляется 1 л воды. Чтобы правильно рассчитать количество раствора, нужно учитывать, что установка 20 блоков требует почти 40 кг песка.

Готовую стену необходимо оштукатурить с двух сторон, после чего ее затирают. Это требуется для подготовки поверхности к оклеиванию обоями или облицовки керамической плиткой.

Вернуться к оглавлению

Монтаж стен из ячеистого бетона

Такие варианты перегородок предусматривают обязательное строительство опалубки с каркасом, состоящим из арматуры.

При кладке такой стены используется песчано-цементная смесь или обычный плиточный клей. На основание наносится небольшой слой приготовленного раствора, после чего начинается кладка первого ряда.

Способоы монтажа перегородки из бетона.

Важно! Кладку необходимо постоянно проверять на равномерность, как по горизонтали, так и по вертикали. Для этого можно использовать строительный уровень.

Следующий ряд монтируется посредством промазки клеем стыкуемых поверхностей и перевязкой плит предыдущего ряда. Чтобы закрепить перегородку из блоков, можно использовать металлическую арматуру, которая вставляется в отверстие, просверленное в несущей стене. Крепление к полу производится металлическим профилем.

Вернуться к оглавлению

Возведение межкомнатных стен из стеклоблоков

Монтаж перегородки из стеклоблоков с помощью распорных крестиков: а – установка крестиков и армирующих прутьев; б – нанесение раствора; в – установка стеклоблока на место.

Стеклоблоками называют полупрозрачные полые кирпичи. Перегородка из них отличается высокими изоляционными свойствами. При этом они не загромождают комнату. Но такая конструкция содержит один минус, который заключается в том, что в стеклоблок нельзя сверлить.

Скрепление блоков осуществляется с помощью цементного раствора, в котором не должно содержаться крупных песчинок. Для установки блоков можно применять жидкие гвозди.

Перед кладкой необходимо подготовить основание, которое очищается от грязи и пыли. Первый ряд кладется по уровню, чтобы стена была идеально ровной. Между каждым блоком монтируют пластиковые кресты, что позволит получить ровные швы.

В связи с тем что стеклоблок довольно тяжелый, не рекомендуется выкладывать более трех рядов в день. Это связано с тем, что сырые швы могут поехать от тяжести верхних рядов. Также нельзя забывать об обязательном армировании металлическим прутом с диаметром не меньше 6 мм. Они укладываются через каждые два ряда.

Вернуться к оглавлению

Монтаж гипсокартонных перегородок

В настоящее время гипсокартонный лист занимает лидирующее место среди других строительных материалов, используемых во время отделочных работ в доме или квартире. Это объясняется простотой установки и возможностью оформления интерьера на любой вкус. При использовании гипсокартона необходимо возведение каркаса из дерева или металла, а также заполнение пространства между листами утеплителем, в качестве которого чаще всего используется минеральная вата.

Схема устройства перегородки из гипсокартона.

К плюсам таких перегородок относится высокая звукоизоляция и теплоизоляция, простота монтажа, огнестойкость, возможность облицовки полученной конструкции различными отделочными материалами.

К недостаткам можно отнести плохую влагостойкость, а также то, что однослойный гипсокартон не способен выдержать большой нагрузки.

Для начала сооружается металлический каркас, состоящий из алюминиевых профилей. После чего производится разметка возводимых перегородок. Ее для начала выполняют на полу и только потом с помощью отвеса разметку переносят на потолок. Направляющие крепятся в соответствии с разметкой с помощью дюбелей. При этом их необходимо закрепить на пол и потолок.

Таким же образом профиль крепится к стене. После чего требуется нарезать профиль согласно высоте помещения и закрепить отрезки на расстоянии друг от друга не более 600 мм. Далее можно приступать к обшивке. Для этого листы раскладываются на ровной поверхности и нарезаются. Подготовленные листы укрепляются к каркасу посредством использования саморезов, при этом необходимо соблюдать шаг в 250 мм.

По окончанию обшивки полученные швы грунтуются и шпаклюются. Пока шпаклевка не затвердела полностью, на нее укладывается армирующая лента, поверх которой наносится еще один слой. Шляпки саморезов утапливают в лист и тщательно зашпаклевывают.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция перегородок

Важно! При возведении перегородок не нужно забывать об их звукоизоляции. Чтобы улучшить эти качества, можно увеличить толщину конструкции или использовать любой звукоизоляционный материал, в качестве которого могут применяться маты или плиты.

Они изготавливаются с помощью базальтового материала или стекловолокна. Такие утеплители не только выполняют теплозащитную и звукопоглощающую функцию, но и защищают строение от возгорания.

www.vashgipsokarton.ru

Виды капитальных межкомнатных перегородок

04 ноября 2015

В этой статье мы рассказываем:

Перепланировка или капитальный ремонт не редко приводят к тому, что приходится не только ломать старые стены, а и возводить новые. Какие бывают виды, в чем функциональная особенность и на что стоит обратить внимание, при устройстве межкомнатной перегородки – вот основные вопросы, перед началом капитальной перепланировки.

Категории внутренних перегородок

Функционально, внутренние перегородки делятся на два типа:

чисто декоративная
основательная, звукоизолирующая и устойчивая к температурам стена.

Соответственно, материалы для их изготовления, тоже используются разные. Для первой категории могут использоваться:

пластик,
гипсокартон,
металл,
стекло,
кованные решетки.

Для капитальной стены за основу берутся:

кирпич,
ячеистый бетон,
стеклоблоки,
пазогребневые плиты.

И если в декоративных стенах их главным принципом является полет фантазии, то при работе со второй категорией подбором материалов нужно заниматься с особой тщательностью.

Перегородка из кирпича

Так, к примеру, перегородка из кирпича будет основательной и прочной. Если это важно при перепланировке – стоит обратить внимание на этот материал. Кроме того, у такого перестенка повышенная шумоизоляция и хорошая устойчивость к перепадам температур и влаге.

Минусы такой стены в том, что для ее возведения требуются навыки работы с кирпичом. Неровно положенный кирпич приводит к плачевно кривой стене. Соответственно, возникают дополнительные временные и финансовые затраты на ее выравнивание.

Кроме того, даже ровно уложенную кирпичную стену все равно необходимо штукатурить. И большой вес конструкции не всегда приемлем во внутренних помещениях.

Допускается возведение межкомнатной перегородки в половину или четверть кирпича. Но при этом конструкцию необходимо усилить арматурой, чтобы не потерять прочность. Оштукатуривание такого перестенка производится так же, как и для цельно кирпичной.

Перегородка из пазогребневых плит

Альтернативой кирпичу могут стать пазогребневые плиты. Такая стена будет легкой по весу и простой в монтаже. Их часто используют в устройстве перегородок еще и потому, что они долговечны, не подвергаются влиянию влаги, грибов и гнили.

Еще это экологичный материал и, в отличии от кирпича, не нуждается в оштукатуривании. После несложного монтажа (по принципу пазла – гребень одной стены вставляется в другой), получается ровная стена, не требующая особых усилий по выравниванию.

Но и здесь имеется минус. Он состоит в том, что такие стены не выдерживают больших нагрузок в процессе эксплуатации.

Перегородки из пеноблоков

Популярные сегодня перегородки из пеноблоков подкупают своими колористическими свойствами и разнообразием форм. Фантазия по их использованию может быть бесконечной. Для дизайна в стиле минимализма – это будет идеальным решением.

Кроме того, причудливость и оригинальность привлекают молодежь, поэтому стильные и яркие дизайнерские приемы создаются именно из пеноблоков. По надежности, прочности и шумоизоляции этот материал спорит с кирпичом. К минусам можно отнести излишнюю цельность (его нельзя резать) и невозможность декорирования (подвесить полку на стеклоблок достаточно сложная задача). Ну, и монтаж, как и в случае с кирпичной стеной, требует навыков.

Перегородки из ячеистого бетона

Отличную звуко- и теплоизоляционную стену можно получить из ячеистого бетона. Он легче кирпича, поддается обработке и распилу. И, кроме прочего, настолько легок в монтаже, что работу с ним можно производить без особой профессиональной подготовки.

Еще одним популярным материалом на простенки является гипсокартон. Благодаря своим техническим характеристикам, универсальности и невысокой стоимости – этот материал востребован в полной мере. Так, специальный, влагостойкий гипсокартон используется для монтажа стен в ванной.

Кроме того, он неплохо справляется с тепло- и шумоизоляцией и не требует дополнительного выравнивания. Пожалуй, его единственным минусом является низкая прочность – любой твердый предмет способен оставить вмятину в гипсокартонной стене, если она не защищена другими, более прочными материалами (например, кафель).

Подводя итог всему вышесказанному, хочется особо подчеркнуть, что важным фактором, при выборе материала для возведения перестенка, будет то, где, собственно, этот перестенок будет стоять. И если смежные помещения подвержены повышенной влажности, то эффектный декор должен уступить практичной функциональности. А какой из материалов будет справляться с поставленной задачей – уже определяет сам исполнитель.

Поделиться "Виды капитальных межкомнатных перегородок"

penobloki-doma.ru

особенности панелей, фото и видео

Как выглядит монтаж гипсобетонных перегородок из готовых панелей? Каким образом и согласно каким нормирующим документам производятся эти панели? Как отделать гипсобетонную перегородку? Давайте разбираться.

Структура и внешний вид перегородки.

Гипсобетон: первое знакомство

Что представляет собой гипсобетон?

Так называется бетон, в котором в качестве связующего вместо традиционного цемента используется гипс.

Помимо (а часто и вместо) песка применяются разнообразные минеральные и органические наполнители:

Шлак — один из отходов металлургических производств.
Зола, полученная при сжигании угля и древесины.
Торф.
Солома — побочный продукт сельского хозяйства.
Текстильная ветошь (проще говоря, ненужные тряпки).
Макулатура.

Наличие органических наполнителей снижает прочность материала на разрыв и сжатие, зато делает его более эластичным (в частности, позволяет вбивать в изготовленную из гипсобетона перегородку гвозди), улучшает теплоизоляционные качества и стойкость к ударам.

Однако: наиболее распространен состав, включающий, помимо гипса, песок и опилки.Он сочетает достаточную прочность на сжатие с отличными теплоизоляционными свойствами и технологичностью производства.

Плотность гипсобетона — от 1100 до 1500 кг/м3.

Основные характеристики гипсобетона в сравнении с альтернативными решениями.

Каковы потребительские свойства этого материала?

Достоинства

Небольшой вес, позволяющий сооружать перегородки на деревянном полу.
Уже упомянутые нами тепло- и звукоизоляционные свойства.
Легкость обработки. Если при штроблении капитальных стен может потребоваться не только зубило и молоток, но и резка железобетона — бетона алмазными кругами, арматуры — обычным абразивом — то здесь штробить можно даже плотницким долотом и легким молотком. Алмазное бурение отверстий бетоне тоже не сравнится своей трудоемкостью со сверлением гипсобетона: его берет обычное сверло по металлу.

Благодаря невысокой плотности и отсутствию твердых включений материал легко обрабатывается.

Недостатки

Их не так уж много.

Простота механической обработки материала — оборотная сторона его ограниченной механической прочности. Собственно, именно поэтому гипсобетон не используется для строительства капитальных стен: сфера его применения ограничена ненагруженными перегородками.
Влагостойкость материала невысока и обусловлена соответствующими свойствами гипса. Отсюда — практический вывод: гипсобетон не подходит для перегородок в ванных и санузлах. Во всяком случае, его не стоит использовать для возведения стен, непосредственно контактирующих с водой.

Длительный контакт с водой не идет на пользу материалу. На фото — перегородка между ванной и кухней.

Производство

Внутренние перегородки из обсуждаемого нами материала могут возводиться двумя способами:

Заливкой в опалубке. Этот метод, впрочем, практикуется крайне редко.
Сборкой из готовых панелей.

По каким нормативным документам и, каким образом производятся гипсобетонные панели для перегородок?

Стандарт

Производство и нормируемые качества продукции регулируются принятым на излете советской эпохи ГОСТ 9574-90.

Любопытно: в шапке документ позиционируется как государственный стандарт Союза СССР; однако принят он был в январе 1992 года, когда Советский Союз уже распался.

Давайте изучим ключевые моменты стандарта.

Нормативный документ распространяется на все панели, произведенные на основе гипсового связующего для нужд строительства. В частности, в его тексте упоминаются гипсошлаковые, гипсоизвестковошлаковые и гипсоцементопуццолановые панели.

Несколько вариантов состава гипсобетона.

Изделия без проемов маркируются буквами ПГ. Панели с проемами обозначаются индексом ПГП, с вырезами — ПГВ.

Три варианта исполнения панелей ПГ.

Наличие штроб, пазов и коробок для проводки и розеток определяется исключительно условиями строительство и жестко не регламентируется.
Полная маркировка изделия содержит следующие разделы:
- Тип панели (ПГ, ПГП или ПГВ).
- Ее габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах с округлением до целого числа, а также толщину в сантиметрах.
- Дефис, разделяющий группы обозначений.
- Марку бетона (его прочность на сжатие).
- Полное описание вяжущего (Г — гипсовое, ГШ — гипсошлаковое, ГИ — гипсоизвестковошлаковое, ГЦ — гипсоцементнопуццолановое).

Так, изделие с маркировкой ПГ60.27.8-50Г — это панель без проемов и вырезов размерами 6х2,7х0,08 метра на основе гипсового связующего, обладающая прочностью на сжатие 50 кгс/см2.

Обратите внимание: 50 кгс/см2 — минимальное значение прочности на сжатие, допустимое для гипсобетона.

Плотность панелей в сухом виде нам уже известна — от 1100 до 1500 кг/м3. Допустимый диапазон влажности — до 12% для изделий на гипсовом вяжущем и до 14% для прочих связующих.
Для армирования панелей используется дерево. Парные бруски обвязывают контур самой панели и проемов или вырезов в ней; рейки связывают контурный каркас.
Для изготовления армирования настоятельно рекомендуется использовать древесину хвойных пород вплоть до 3-го сорта включительно.Допускается очищенный от коры обзол (он должен быть обращен внутрь панели) и сращивание одного из парных брусков каркаса; при этом число сращиваний на каждой стороне панели не должно быть больше двух.

Схема сборки каркаса.

Допускается и применение дерева лиственных пород (кроме березы: при высокой твердости ее древесина слишком подвержена гниению) везде, кроме нижних брусков обвязки. Влажность древесины должна лежать в диапазоне 22 — 40 процентов.

Панели оснащаются стальными монтажными петлями, которые заделываются на всю высоту изделия. Расположение петель согласовывается под конкретный проект в рабочих чертежах.

Впрочем: по согласованию с заказчиком панели могут производится и без петель.В этом случае для перемещения они требуют использования специальных захватов.

1 — каркас. 2 — дверной проем. 3 — стальные монтажные петли.

Материал панели должен быть лишен трещин (кроме поверхностных, шириной не более полумиллиметра). Допускается не более 2 раковин на квадратный метр поверхности при их диаметре или наибольшем размере до 20 мм.
Панели хранятся и транспортируются в вертикальном положении.
Как уже упоминалось, гипс довольно плохо уживается с высокой влажностью; однако панели, изготовленный на основе вяжущего материала ГЦ (гипсоцементопуццоланового), все же могут применяться в мокрых помещениях.

Помимо перечисленного, стандартом регламентируются максимально допустимые отклонения от заданных размеров и методы контроля.

Технология

Как выглядит производство гипсобетонных панелей?

Выше мы уже упоминали, что в жилищном строительстве наибольшее распространение получим материал, состоящий из гипса, песка и опилок. Пропорции компонентов — 1:1:1.

Метод изготовления — непрерывное формование на прокатном стане.

Компоненты дозировано поступают в бункер смешения, где превращаются в однородную сухую массу.
Далее к ним подмешивается вода и замедлитель схватывания для гипса (животный клей).
На ленту прокатного стана укладываются заранее сколоченные каркасы. Гипсобетонная масса подается прямо на них через щелевой дозатор и равномерно распределяется калибровочными валками при непрерывной вибрации. Валки формируют слой необходимой толщины.
Сформированная и схватившаяся панель поступает в сушильную камеру, где в течение суток контактирует с воздухом или дымовыми газами при температуре 130 градусов.
После просушки готовая продукция поступает на склад.

Схема поточной линии, производящей панели.

Толщина гипсобетонных перегородок составляет, как правило, 80 или 100 миллиметров; межквартирные стены строятся двойными, с воздушной прослойкой толщиной 50 миллиметров.

Монтаж

Как своими руками возвести гипсокартонную перегородку? Понятно, что в этом случае придется использовать панели небольших габаритов: изделия площадью в несколько квадратных метров монтируются лишь на стадии строительства, до укладки плит перекрытия и сборки крыши.

Инструкция выглядит примерно так:

Основание при необходимости выравнивается цементной подушкой.
Бетон гидроизолируется от будущей перегородки двумя слоями рубероида. (См. также статью Перегородки из газобетона: особенности.)
По краям перегородки выставляются порядовки (вертикальные рейки с метками, соответствующими рядам панелей) и натягивается причалка — горизонтальный шнур.
Первый ряд панелей устанавливается насухо.
Готовится порция связующего для швов — гипса с замедлителем схватывания.

Полезно: для заполнения швов можно использовать готовую гипсовую штукатурку или ее смесь с алебастром.Во втором случае цена килограмма раствора будет несколько ниже; однако придется потратить некоторое время на эксперименты по подбору оптимального соотношения, которое даст необходимое время схватывания.

Вертикальные швы заполняются связующим и штыкуются арматурой.
На уровне верхнего горизонтального паза в стене сверлится пара отверстий, в которые вбиваются отрезки арматуры. К ним вяжется проволокой длинный отрезок (или несколько отрезков) арматуры, который закладывается в паз.

1 — причалка. 2 — арматура диаметром 6-10 миллиметров.

Поверх паза выкладывается гипсовый раствор. На него по поднятой до соответствующего уровня причалке устанавливается следующий ряд панелей. Разумеется, с обязательной перевязкой вертикальных швов: от ряда к ряду они смещаются как минимум на четверть длины.

Следующие ряды выкладываются аналогично. Пространство между верхним срезом перегородки и потолком заполняется паклей с нанесенным на нее гипсовым раствором. Для резки гипсобетона проще всего использовать болгарку с обычным режущим кругом по камню; дисковая пила и электролобзик ее тоже берут, но быстро тупятся.

Несколько видов панелей и способы их установки.

Отделка

Чем отделать готовую перегородку?

Точность геометрических размеров панелей позволяет обойтись без оштукатуривания поверхности, а пористая структура обеспечит отличную адгезию недорогих гипсовых шпаклевок. (См. также стать Облицовка газобетона: как сделать.)

Шпаклевка всей поверхности не то, чтобы необходима — желательна: она полностью скроет швы и сделает перегородку идеально ровной, что будет полезным под покраску или глянцевые гладкие обои.

Перегородка шлифуется ручной теркой или шлифовальной сеткой.
Поверхность обеспыливается пылесосом или метелкой и грунтуется проникающим акриловым грунтом.
Универсальная или финишная гипсовая шпаклевка наносится в два-три максимально тонких («на сдир») слоя с промежуточной просушкой.

Шпаклевание стен.

Поверхность повторно шлифуется и грунтуется.

Заключение

Будем считать наше знакомство с новым материалом состоявшимся. Как обычно, видео в этой статье предложит вниманию читателя дополнительную информацию по обсуждаемой нами теме. Успехов в ремонте!

А о том, как производится резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне смотрите видео в других статьях на данном сайте.

masterabetona.ru

Гипсобетонные перегородки: материал и технология строительства

Структура и внешний вид перегородки.

Гипсобетон: первое знакомство

Что представляет собой гипсобетон?

Так называется бетон, в котором в качестве связующего вместо традиционного цемента используется гипс.

Помимо (а часто и вместо) песка применяются разнообразные минеральные и органические наполнители:

Шлак — один из отходов металлургических производств.
Зола, полученная при сжигании угля и древесины.
Торф.
Солома — побочный продукт сельского хозяйства.
Текстильная ветошь (проще говоря, ненужные тряпки).
Макулатура.

Плотность гипсобетона — от 1100 до 1500 кг/м3.

Основные характеристики гипсобетона в сравнении с альтернативными решениями.

Каковы потребительские свойства этого материала?

Достоинства

Небольшой вес, позволяющий сооружать перегородки на деревянном полу.
Уже упомянутые нами тепло- и звукоизоляционные свойства.
Легкость обработки. Если при штроблении капитальных стен может потребоваться не только зубило и молоток, но и резка железобетона — бетона алмазными кругами, арматуры — обычным абразивом — то здесь штробить можно даже плотницким долотом и легким молотком. Алмазное бурение отверстий бетоне тоже не сравнится своей трудоемкостью со сверлением гипсобетона: его берет обычное сверло по металлу.

Благодаря невысокой плотности и отсутствию твердых включений материал легко обрабатывается.

Недостатки

Их не так уж много.

Простота механической обработки материала — оборотная сторона его ограниченной механической прочности. Собственно, именно поэтому гипсобетон не используется для строительства капитальных стен: сфера его применения ограничена ненагруженными перегородками.
Влагостойкость материала невысока и обусловлена соответствующими свойствами гипса. Отсюда — практический вывод: гипсобетон не подходит для перегородок в ванных и санузлах. Во всяком случае, его не стоит использовать для возведения стен, непосредственно контактирующих с водой.

Длительный контакт с водой не идет на пользу материалу. На фото — перегородка между ванной и кухней.

Производство

Внутренние перегородки из обсуждаемого нами материала могут возводиться двумя способами:

Заливкой в опалубке. Этот метод, впрочем, практикуется крайне редко.

Сборкой из готовых панелей.

По каким нормативным документам и, каким образом производятся гипсобетонные панели для перегородок?

Стандарт

Производство и нормируемые качества продукции регулируются принятым на излете советской эпохи ГОСТ 9574-90.

Давайте изучим ключевые моменты стандарта.

Нормативный документ распространяется на все панели, произведенные на основе гипсового связующего для нужд строительства. В частности, в его тексте упоминаются гипсошлаковые, гипсоизвестковошлаковые и гипсоцементопуццолановые панели.

Несколько вариантов состава гипсобетона.

Изделия без проемов маркируются буквами ПГ. Панели с проемами обозначаются индексом ПГП, с вырезами — ПГВ.

Три варианта исполнения панелей ПГ.

Наличие штроб, пазов и коробок для проводки и розеток определяется исключительно условиями строительство и жестко не регламентируется.
Полная маркировка изделия содержит следующие разделы:
- Тип панели (ПГ, ПГП или ПГВ).
- Ее габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах с округлением до целого числа, а также толщину в сантиметрах.
- Дефис, разделяющий группы обозначений.
- Марку бетона (его прочность на сжатие).
- Полное описание вяжущего (Г — гипсовое, ГШ — гипсошлаковое, ГИ — гипсоизвестковошлаковое, ГЦ — гипсоцементнопуццолановое).

Обратите внимание: 50 кгс/см2 — минимальное значение прочности на сжатие, допустимое для гипсобетона.

Плотность панелей в сухом виде нам уже известна — от 1100 до 1500 кг/м3. Допустимый диапазон влажности — до 12% для изделий на гипсовом вяжущем и до 14% для прочих связующих.
Для армирования панелей используется дерево. Парные бруски обвязывают контур самой панели и проемов или вырезов в ней; рейки связывают контурный каркас.
Для изготовления армирования настоятельно рекомендуется использовать древесину хвойных пород вплоть до 3-го сорта включительно.Допускается очищенный от коры обзол (он должен быть обращен внутрь панели) и сращивание одного из парных брусков каркаса; при этом число сращиваний на каждой стороне панели не должно быть больше двух.

Схема сборки каркаса.

Панели оснащаются стальными монтажными петлями, которые заделываются на всю высоту изделия. Расположение петель согласовывается под конкретный проект в рабочих чертежах.

1 — каркас. 2 — дверной проем. 3 — стальные монтажные петли.

Материал панели должен быть лишен трещин (кроме поверхностных, шириной не более полумиллиметра). Допускается не более 2 раковин на квадратный метр поверхности при их диаметре или наибольшем размере до 20 мм.
Панели хранятся и транспортируются в вертикальном положении.
Как уже упоминалось, гипс довольно плохо уживается с высокой влажностью; однако панели, изготовленный на основе вяжущего материала ГЦ (гипсоцементопуццоланового), все же могут применяться в мокрых помещениях.

Технология

Как выглядит производство гипсобетонных панелей?

Метод изготовления — непрерывное формование на прокатном стане.

Компоненты дозировано поступают в бункер смешения, где превращаются в однородную сухую массу.

Далее к ним подмешивается вода и замедлитель схватывания для гипса (животный клей).

На ленту прокатного стана укладываются заранее сколоченные каркасы. Гипсобетонная масса подается прямо на них через щелевой дозатор и равномерно распределяется калибровочными валками при непрерывной вибрации. Валки формируют слой необходимой толщины.

Сформированная и схватившаяся панель поступает в сушильную камеру, где в течение суток контактирует с воздухом или дымовыми газами при температуре 130 градусов.

После просушки готовая продукция поступает на склад.

Схема поточной линии, производящей панели.

Монтаж

Инструкция выглядит примерно так:

Основание при необходимости выравнивается цементной подушкой.

Бетон гидроизолируется от будущей перегородки двумя слоями рубероида. (См. также статью Перегородки из газобетона: особенности.)

По краям перегородки выставляются порядовки (вертикальные рейки с метками, соответствующими рядам панелей) и натягивается причалка — горизонтальный шнур.

Первый ряд панелей устанавливается насухо.

Готовится порция связующего для швов — гипса с замедлителем схватывания.

Вертикальные швы заполняются связующим и штыкуются арматурой.

На уровне верхнего горизонтального паза в стене сверлится пара отверстий, в которые вбиваются отрезки арматуры. К ним вяжется проволокой длинный отрезок (или несколько отрезков) арматуры, который закладывается в паз.

1 — причалка. 2 — арматура диаметром 6-10 миллиметров.

Поверх паза выкладывается гипсовый раствор. На него по поднятой до соответствующего уровня причалке устанавливается следующий ряд панелей. Разумеется, с обязательной перевязкой вертикальных швов: от ряда к ряду они смещаются как минимум на четверть длины.

Несколько видов панелей и способы их установки.

Отделка

Чем отделать готовую перегородку?

Перегородка шлифуется ручной теркой или шлифовальной сеткой.

Поверхность обеспыливается пылесосом или метелкой и грунтуется проникающим акриловым грунтом.

Универсальная или финишная гипсовая шпаклевка наносится в два-три максимально тонких («на сдир») слоя с промежуточной просушкой.

Шпаклевание стен.

Поверхность повторно шлифуется и грунтуется.

Заключение

rusbetonplus.ru