Тема 7 Строительство в агрессивной среде. Коррозия бетона в агрессивных жидких средах
Защита бетона в зависимости от огня, влаги, коррозии и агрессивных сред
Даже такое стойкое покрытие как бетон нуждается в защите, ибо без неё он начнет довольно быстро терять свои качества. Произвести её несложно своими руками. Об этом мы и расскажем вам далее.
Эти массивные и прочные изделия могут начать разрушаться от множества факторов
Зачем это нужно
Изделия на основе цемента со временем начинают утрачивать свою прочность и подвергаться разрушению. Поэтому наша инструкция в первую очередь рассмотрит основные причины этого.
Их довольно много:
- Низкие температуры. Разумеется, у такого материала высокая морозостойкость, однако даже её порой недостаточно. Со временем отрицательные температуры способствуют утрате прочности бетонных изделий.
- Химические раздражители (к примеру, нефтепродукты). Из-за влияния «черного золота», защита бетонного пола в гараже просто необходима.
- Вода. Эта, казалось бы, полезная стихия зачастую привносит свои коррективы. Когда влага попадает в поры любого материала, он начинает подвергаться её губительному воздействию.
На этом фото вы можете увидеть, в каком порядке располагать различные слои
- Агрессивная среда (кислоты, щелочи и т.д.). Эти вещества способны внести коррективы в структуру любого материала.
- Физическое воздействие. К примеру, если производится резка железобетона алмазными кругами, то могут появиться трещины.
- Коррозия.
Виды защиты
Очевидно, что без вспомогательных средств конструкции начнут гораздо быстрее разрушаться. Далее рассмотрим все известные методы борьбы с главными раздражителями.
Огонь
Защита железобетонных конструкций от пожара является обязательной процедурой, ведь огонь является одной из самых главных причин катастроф. Разумеется, защититься от этого стихийного бедствия невозможно. Однако существует возможность уменьшить последствия.
Интересно: бетон плавится при температуре свыше 1500 градусов.Однако он начнет лопаться гораздо раньше, если нагрев будет неравномерным.
Существует несколько способов:
Вот такие панели с легкостью предотвращают возникновение пожара, ведь они будут затухать
- Установка жестких экранов-плит, или огнестойких панелей (листов).
- Покрытие поверхности специальными красками. Их цена может очень сильно разниться в зависимости от производителя (самые дешевые это российские и китайские).
- Нанесение особой штукатурки или стеклянных обоев.
- Использование различных паст, мастик или герметиков. Их нужно наносить слоем 15–20 мм.
Выбор соответствующего метода зависит от целого ряда причин (режим эксплуатации, тип конструкции, месторасположение и т.д.). Однако в любом случае вам нужно будет сперва выровнять поверхность, избавившись от всевозможных изъянов. Также с помощью моющих средств удаляется пыль и грязь с поверхности.
Влага
Гидрозащита бетона является не менее важной процедурой, ибо влага несет в себе не менее серьезную степень разрушения. Её применяют в основном для фундамента. Гидроизоляция должна располагаться на 20–25 см ниже уровня земли.
Частички воды, проникая в поры способны нанести ему серьезный вред
Рассмотрим ключевые методы защитыот воды:
- Несколько слоев мастики.
- Два слоя рубероида. При этом его необходимо настилать внахлест.
- Слой из цементного раствора в несколько сантиметров. Когда он полностью просохнет, сверху кладется рубероид.
Коррозия
Существует несколько степеней коррозии:
- 3 – накапливание нерастворимых кристаллизующихся солей, увеличивающих объем изделия.
- 2 – появление продуктов коррозии, не имеющих вяжущих свойств.
- 1 – вымывание основных частей.
Очевидно, что не стоит дожидаться максимальной степени поражения. Помните, что в особо сложных случаях структуру материала будет восстановить невозможно.
Поэтому следует изучить все варианты защиты от разрушения:
Вот так выглядит коррозия бетона
- Модифицирующие добавки (стабилизирующие, пластифицирующие и водоудерживающие). Их добавляют еще во время замешивания раствора.
- Биоцидные материалы. Призваны уничтожать любые грибковые образования. Они проникают в структуру изделия, что обеспечивает высокую эффективность.
- Покрытия для оклеивания. Их используют в тех случаях, когда наблюдается воздействие жидкой среды. Это может быть нефтебитум, полиизобутиленовая пленка и т.д.
- Уплотняющие пропитки для бетона. Применяются для придания гидрофобных свойств (повышение водонепроницаемости). Главная сфера применения – места с повышенной влажностью.
- Лакокрасочные составы. Они образовывают на поверхности стойкую пленку, спасающую от многих воздействий (грибок, микроорганизмы и т.д.).
- Мастики. Их применяют в основном в тех случаях, когда наблюдается соприкосновение с твердой агрессивной средой.
Помните, что антикоррозийные покрытия применять обязательно. При этом вы можете комбинировать методы, чтобы обеспечить наилучший результат.
Если коррозия все-таки нанесла ущерб, придется вырезать пораженный участок. Алмазное бурение отверстий в бетоне позволит удалить кусок без вреда остальной для конструкции
Агрессивные среды
Также необходимо спасаться от агрессивной среды. Попадание солей, кислот, щелочей и других едких веществ наносят огромный ущерб структуре любого материала. Предотвратить их воздействие трудно, ибо они есть практически везде (моющие средства, бензин, краски и т.д.)
Все же, даже в такой ситуации есть выход. В частности можно покрыть изделие специальным составом, который сделает его более стойким. Рассмотрим два варианта.
Метод первый
Он заключается в использовании различных пропиточных составов. В настоящее время многие производители лакокрасочных материалов стали практиковать их производство. В основном в их роли выступают кремнийорганические составы.
Интересно: гидрофобизация обеспечивает блокировку капиллярного эффекта.
Отметим недостатки такого способа:
- Поры остаются открытыми.
- Со временем эти составы теряют свои свойства из-за гидрофобного эффекта.
Метод второй
Окраска эпоксидными составами несет в себе еще и декоративную функцию
Подразумевает он образование поверхностного слоя с влагонепроницаемой пленкой. В качестве активного вещества используются полиуретановые, эпоксидные или поливинилхлоридные смолы. Однако из-за невысокой паропроницаемости, покрытие с течением времени начнет разрушаться.
Очевидно, что ни один из этих способов не дает полной защиты. Специалисты рекомендуют комбинировать их, чтобы обеспечить наилучший результат.
Заключение
Вот и подошел черед завершать наше повествование, но если вы не сумели постичь всех тонкостей, то не расстраивайтесь. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Изучив её, вы сможете постичь все нюансы.
Тема 7 Строительство в агрессивной среде.
Строительные конструкции зданий и сооружений часто подвергаются воздействию агрессивных сред [31]. При этом происходит преждевременное их разрушение, называемое коррозией. По мере развития техники изменяются виды и формы коррозии материалов. Растет общее загрязнение атмосферы над территориями всех государств. Значительная доля выбросов приходится на сернистый газ, окись углерода, окись азота. Коррозия наносит огромный ущерб хозяйству. Защита от коррозии является важнейшей государственной задачей.
Агрессивные среды классифицируют по физическому состоянию на твердые, жидкие и газообразные. Коррозионные процессы в твердой и газообразной средах протекают только в присутствии жидкой фазы. Состав промышленных агрессивных сред зависит от материалов, применяемых в технологическом процессе. Концентрированные технологические растворы не должны контактировать со строительными конструкциями. Наиболее опасны кислые среды. Промышленные жидкие агрессивные среды подразделяют на неорганические и органические.
7.1 Коррозия бетонных и железобетонных конструкций. Способы защиты.
Коррозией называется процесс разрушения материалов в результате химического и физико-химического воздействия окружающей среды.
Карбонизация – это изменения в бетоне при действии ни него углекислого газа СО2. Гидроокись кальция Са(ОН)2 при поглощении углекислого газа превращается в карбонат кальция. Значение водородного показателя рН поровой воды в бетоне находится в пределах 10,5 … 11,5. При карбонизации оно уменьшается до девяти и ниже. Вследствие этого возможна коррозия арматуры. Чем глубже карбонизация, тем больше опасность коррозии стали. Глубину карбонизации определяют, обрабатывая бетон фенолфталеином. Особенно подвержены карбонизации бетонные изделия низкого качества.
Химическая агрессия бетона и арматуры вызывается веществами, находящимися в грунте или в грунтовой воде; агрессивной жидкостью или веществами, хранящимися в сооружениях или транспортируемыми по нему; бактериологическими воздействиями. В естественных глинистых грунтах возможно наличие сульфатов, в торфяных – органических кислот. В местах нахождения промышленных отходов грунт и грунтовые воды могут быть сильно агрессивными.
Различные металлы не должны соприкасаться друг с другом. При непосредственном контакте происходит электрохимическое взаимодействие. Один металл превращается в анод, другой – в катод. Анод коррозирует.
Бетон на портландцементе образует вокруг арматуры высокощелочную среду с рН = 10,5 … 11,5. Вокруг стали создается защитный слой, замедляющий процесс коррозии. Скорость коррозии стальной арматуры в бетоне определяется тремя факторами: контактом между сталью и ионопроводящей водной фазой бетона, зависящей от влагосодержания и состава бетона; наличия анодных и катодных участков на металле, соприкасающемся с электролитом; присутствием кислорода, способствующего катодным реакциям.
В.И. Москвин выделил три основных вида коррозии бетона.
К первому отнесены все процессы коррозии, которые возникают в бетоне при действии жидких сред, способных растворять компоненты цементного камня. Особенно интенсивно эти процессы протекают при фильтрации воды через толщину бетона.
Ко второму виду коррозии относят процессы, при которых происходят химические взаимодействия между компонентами цементного камня и раствора. Образующиеся продукты или легко растворимы и выносятся из структуры фильтрационным потоком или отлагаются в виде аморфной массы. Такая коррозия возникает при действии на бетон растворов кислот и солей.
При третьем виде коррозии в порах бетона происходит накопление и кристаллизация малорастворимых продуктов реакции с увеличением объема твердой фазы. Значительные внутренние напряжения могут привести к повреждению структуры бетона. Такая коррозия возникает при действии сульфатов.
Возможны коррозии в результате внутренних процессов взаимодействия цементного камня и заполнителей, при действии адсорбционно-активных сред, обусловленные биологическими процессами, электрокоррозия и т.д. Имеют место следующие физико-химические процессы на контакте цементного камня и заполнителя: взаимодействие активного кремнезема заполнителей и щелочей цемента; взаимодействие доломита в заполнителях с растворами солей щелочных металлов; электрохимическая коррозия стали; коррозия растрескивания стали.
Капиллярно-пористая структура цементного камня определяет интенсивность коррозионных процессов. Выделены 15 основных типов капилляров разной формы. Проницаемость бетона и объем сквозных пор являются показателями коррозионной активности. При высоких градиентах давлений и при высушивании непроводящие поры могут быть фильтрующими или газопроницаемыми. Побудительной силой движения жидкостей или газов может быть разность температур по обе стороны конструкции и разность влажности в разных частях конструкции.
Коррозия первого типа связана с растворением гидроксида кальция – выщелачиванием извести. Установлена корреляционная зависимость между прочностью бетона R и степенью выщелачивания извести QCaO, %. Можно приближенно оценить срок службы конструкции τ. Пусть qизв, г/см3 – количество извести, которое может быть удалено из единицы объема бетона без потери им основных технических свойств; νоб, см3/(см3 · с) – количество воды, фильтрующейся в единицу времени через единицу объема бетона; Сизв – средняя концентрация извести в воде за время срока службы конструкции,
τ = qизв / (νобCизв ) .
Эффективность противокоррозийнной защиты зависит от:
1) правильного определения коррозионной нагрузки;
2) оптимального выбора объемно-планировочного решения, обеспечивающего наименьшую коррозионную нагрузку;
3) правильного выбора конструкционного материала, формы элементов и вида соединений;
4) подхода к защите отдельных конструкций и элементов с точки зрения сроков их службы;
5) учета степени снижения несущей способности элементов в результате коррозионного износа;
6) выбора оптимальных систем защитных покрытий, способа их нанесения;
7) соблюдения требуемых условий нанесения и режима сушки защитных покрытий.
Коррозионную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких материалов, добавок, снижением проницаемости бетона технологическими приемами, установлением требований к категориям трещиностойкости, ширине раскрытия трещин и толщине защитного слоя.
При недостаточной эффективности названных мер предусматривается защита поверхности лакокрасочными покрытиями, оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов; облицовкой, футеровкой изделиями из керамики, стекла, природного камня; штукатурными покрытиями на основе цементных или полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума; уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.
Бетонные и железобетонные конструкции изготавливают нормируемой проницаемости. Различают бетон нормальной проницаемости Н (марка бетона по водонепроницаемости W4, В/Ц ≤ 0,6), пониженной проницаемости П (W6, В/Ц ≤ 0,6) и бетон особо низкой проницаемости О (W8, В/Ц ≤ 0,45).
Защитные мероприятия назначают в зависимости от степени агрессивного воздействия для газообразных и твердых сред, грунтов выше уровня грунтовых вод, жидких неорганических и органических сред. Выделены четыре степени агрессивного воздействия сред на конструкции: неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная и сильноагрессивная.
Определены четыре группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации: A, B, C и D. В СНиП 2.03.11-85 оценивается влияние углекислого газа, аммиака, сернистого ангидрида, фтористого водорода, сероводорода, оксидов азота, хлора и хлористого водорода. Учитывается влажностный режим помещений: сухой, нормальный, влажный и мокрый.
Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкции определяется в зависимости от их растворимости и гигроскопичности: хорошо растворимые малогигроскопичные, хорошо растворимые гигроскопичные.
Показатель агрессивности жидкой среды для сооружений, расположенных в грунтах с kf > 0,1 м/сут, принимают в зависимости от содержания: углекислот, магнезиальных солей, аммональных солей, едких щелочей, водородного показателя, бикарбонатной щелочности. Для конструкций с агрессивными средами применяют следующие виды цементов: портландцемент, шлакопортландцемент, сульфатостойкие цементы, глиноземистый цемент, портланцемент с минеральными добавками.
Категорию требований к трещиностойкости, предельно допустимую ширину непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин принимают в зависимости от классов арматуры и степени агрессивного воздействия. Толщину защитного слоя бетона назначают в зависимости от группы арматурной стали, марки по водонепроницаемости бетона и степени агрессивного воздействия.
Мелкий и крупный заполнители проверяют на содержание потенциально реакционноспособных пород [23]. В ряде случаев (для конструкций с напрягаемой арматурой; с ненапрягаемой арматурой B – I с ds ≤ 5 мм; эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима; подвергающихся электрокоррозии) введение хлористых солей не допускается.
Арматурные стали по степени опасности коррозионного повреждения подразделяются на три группы [75]. К первой относятся стали классов A – I, A – II, A – III, B – I, Bр – I, A – IIIв, A – IV, Aт – IVк, Aт – III, Aт – IIIс; к третьей – A – V, A – VI, Aт –VI, B – II, Bр – II, K – 7, K – 19 при ds ≤ 3,5 мм (для В – II, Bp – II, K – 7 и К – 19). Для зданий с агрессивными средами предварительно напряженные конструкции, изготавливаемые способом натяжения на затвердевший бетон, не применяются.
При проектировании защиты поверхностей конструкций предусматривают:
• лакокрасочные покрытия (аэрозоли) – при действии газообразных и твердых сред;
• лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия – при действии жидких сред или при непосредственном контакте с твердой агрессивной средой;
• оклеечные покрытия – при действии жидких сред;
• пропитку химически стойкими материалами – при действии жидких сред;
• гидрофобизацию – при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками.
Поверхности забивных свай должны быть защищены механически прочными покрытиями и пропиткой. Марка бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6. Для подземных конструкций из монолитного бетона применяют первичную защиту специальными видами цементов, заполнителей, подбором составов бетонов, введением добавок.
Стальные закладные детали защищают лакокрасочными или металлическими покрытиями (цинковыми и алюминиевыми) в помещениях с влажным или мокрым режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды, комбинированным (лакокрасочными по металлизационному слою). В случае сильных агрессивных сред предусматривают химически стойкие стали.
Электрокоррозия конструкций имеет место при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока, от действия переменного тока при использовании конструкций в качестве заземляющих устройств. Способы защиты от электрокоррозии подразделяют на следующие группы: I – ограничение токов утечки; II – пассивная защита (применение марки бетона по водонепроницаемости не ниже W6; исключение применения бетонов с добавками, понижающими электросопротивление бетона; назначение толщины защитного слоя не менее 20 мм; ограничение толщины раскрытия трещин не более 0,1 мм для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм для обычных конструкций).
Морозосолевая коррозия возникает:
1) при удалении снега и наледи с конструкции при помощи химических реактивов;
2) на поверхности конструкций, находящихся в зоне переменного уровня высокоминерализованных вод;
3) при выпадении кислотных дождей и высокой загазованности атмосферы;
4) когда ограждающие железобетонные конструкции предприятий химической промышленности увлажняются водными
растворами спиртов, глицерина, карбамида, аммиака и т.д.;
5) при изготовлении конструкций с применением противоморозных добавок без обогрева, интенсивном увлажнении весной, когда периоды кратковременного оттаивания сменяются замораживанием.
Удаление снега и наледи часто осуществляют с помощью поваренной соли, хлористого натрия, нитрата и нитрита натрия. Морозосолевую коррозию отличает четко выраженная слоистость. Внезапному проявлению интенсивной деструкции с полной потерей механической прочности слоя бетона предшествует скрытый период предразрушения, когда появляются мелкие трещины, не снижающие или мало снижающие прочность бетона при сжатии.
Разрушение бетона морозосолевой коррозией связано с образованием в бетоне периодической льдистости за счет формирования диффузионного слоя у фронта изменения агрегатного состояния. Вымораживание поровой жидкости между слоями льда вызывает гидростатическое давление и образование первичных трещин.
Высокоморозостойкие бетоны можно получить путем использования структурирующего (воздухововлекающего или газообразующего) действия модификаторов. За счет этого изменяется структура порового пространства цементного камня – образуется система мелких условно замкнутых пор сферической формы. Наиболее эффективным способом повышения морозостойкости является применение газообразующих кремнийорганических продуктов, особенно гидрофобно-газообразующего типа.
studfiles.net
ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования»
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) |
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ГОСТ 31384- 2008 |
ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Общие технические требования
Москва Стандартинформ 2010 |
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» - филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский центр «Строительство»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол № 34 от 10 декабря 2008 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджан |
AZ |
Госстрой |
Армения |
AM |
Министерство градостроительства |
Казахстан |
KZ |
Казстройкомитет |
Кыргызстан |
KG |
Госстрой |
Молдова |
MD |
Министерство строительства и развития территорий |
Российская Федерация |
RU |
Росстрой |
Таджикистан |
TJ |
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
Украина |
UA |
Министерство регионального развития и строительства |
4 Настоящий стандарт учитывает требования европейских норм ЕН 206-1:2000 «Бетон - Часть 1: Общие технические требования, производство и контроль качества», руководящих документов Американского института бетона ACI 222R-01 «Protection of Metals in Concrete Against Corrosion», ACI 222.2R-01 «Corrosion of Prestressing Steels», ACI 222.3R-03 «Design and Construction Practice to Mitigate Corrosion of Reinforcement in Concrete Structures», ACI 301-99 «Specification for Structural Concrete» и ACI 318/318R-02 «Building Code and Commentary», а также Британского стандарта BS 8110-1:1997 «Structural Use of Concrete. Code of Practice for Design and Construction»
5 ВЗАМЕН CT СЭВ 4420-83
6 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2009 г. № 482-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31384-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2010 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
ГОСТ 31384-2008
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Общие технические требования
Structural concrete and reinforced concrete protection against corrosion. General technical requirements
Дата введения 2010-03-01
Настоящий стандарт устанавливает требования, учитываемые при проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций в зданиях и сооружениях, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах с температурой от минус 70 °С до плюс 50 °С.
В настоящем стандарте определены технические требования к защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций для срока эксплуатации 50 лет. При больших сроках эксплуатации конструкций защита от коррозии должна выполняться по специальным требованиям.
Проектирование реконструкции зданий и сооружений должно предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды в новых условиях эксплуатации.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке других нормативных документов, а также технических условий (ТУ), по которым изготавливаются или возводятся конструкции конкретных видов, для которых устанавливаются нормируемые показатели качества, обеспечивающие технологическую и техническую эффективность, а также при разработке технологической и проектной документации на данные конструкции.
Требования настоящего стандарта не распространяются на проектирование защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.).
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 21.513-83 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита зданий и сооружений. Рабочие чертежи
ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия
ГОСТ 6631-74 Эмали марок НЦ-132. Технические условия
ГОСТ 7313-75 Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27751-88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету
ГОСТ 30333-2007 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия
СТ СЭВ 4419-83 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции строительные. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТ СЭВ 4419, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 срок эксплуатации: Период, в течение которого качество бетона в конструкции соответствует проектным требованиям при выполнении правил эксплуатации здания или сооружения.
3.2 среда эксплуатации: Комплекс химических, биологических и физических воздействий, которым подвергается бетон в процессе эксплуатации и которые не учитываются как нагрузка на конструкцию в строительном расчете.
3.3 воздействие окружающей среды: Несиловое воздействие на бетон в конструкции или сооружении, вызванное физическими, химическими, физико-химическими, биологическими или иными проявлениями, приводящими к изменению структуры бетона или состояния арматуры.
3.4 слабая степень агрессивности: Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину не более 10 мм.
3.5 средняя степень агрессивности: Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину не более 20 мм.
3.6 сильная степень агрессивности: Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину 20 мм и более.
4.1 Технические решения по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций, а также элементов их сопряжений должны быть самостоятельной частью проектов зданий и сооружений. В сложных случаях разработку проектов защиты следует выполнять с привлечением специализированных организаций и с учетом требований ГОСТ 21.513.
4.2 Для предотвращения коррозионного разрушения бетонов и железобетонов и конструкций могут быть предусмотрены следующие виды защиты:
1) первичная, заключающаяся в выборе конструктивных решений, материала конструкции или в создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость этой конструкции при эксплуатации в соответствующей агрессивной среде;
2) вторичная, заключающаяся в нанесении защитного покрытия, пропитке и применении других мер, которые ограничивают или исключают воздействие агрессивной среды на бетонные и железобетонные конструкции;
3) специальная, заключающаяся в осуществлении технических мероприятий, не упомянутых в перечислениях 1) и 2), но позволяющих защитить бетонные и железобетонные конструкции и материалы от коррозии.
4.3 К мерам первичной защиты относятся:
1) применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды;
2) применение добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и их защитную способность по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам;
3) снижение проницаемости бетонов;
4) соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций.
К мерам вторичной защиты относится защита поверхностей бетонных и железобетонных конструкций:
1) лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;
2) оклеечной изоляцией;
3) обмазочными и штукатурными покрытиями;
4) облицовкой штучными или блочными изделиями;
5) уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;
6) обработкой гидрофобизирующими составами;
7) обработкой препаратами - биоцидами, антисептиками и т.п.
Вторичная защита применяется в случаях, если защита от коррозии не может быть обеспечена мерами первичной защиты. Вторичная защита, как правило, требует периодического возобновления.
4.4 Исходными данными для проектирования защиты от коррозии являются:
1) характеристика агрессивной среды: вид и концентрация агрессивного вещества, частота и продолжительность агрессивного воздействия;
2) условия эксплуатации: температурно-влажностный режим в помещениях, вероятность попадания на строительные конструкции агрессивных веществ, наличие, количество и состав пыли (в особенности пыли, содержащей соли) и др.;
3) климатические условия района строительства;
4) результаты инженерно-геологических изысканий;
5) предполагаемые изменения степени агрессивности среды в период эксплуатации здания или сооружения;
6) механические воздействия на конструкцию;
7) термические воздействия на конструкцию.
4.5 При воздействии на здание или сооружение нескольких различных агрессивных сред необходимо определять соответствующие зоны конкретных агрессивных воздействий и степени агрессивности в этих зонах. Методы защиты должны назначаться с учетом наиболее агрессивных воздействий. При наличии обоснования по особому проекту назначается защита от комплекса агрессивных воздействий.
4.6 Перед началом проектирования отдельных железобетонных конструкций и конструктивных элементов следует определять необходимость и возможность осуществления их первичной защиты от коррозии. Технические решения в этом случае должны предусматривать возможность при необходимости выполнения мер по обеспечению эффективной вторичной защиты от коррозии в процессе эксплуатации здания или сооружения.
4.7 Для осуществления вторичной защиты от коррозии архитектурные и конструктивные решения, а также расположение машин и оборудования в помещениях должны предусматривать свободный доступ ко всем конструктивным элементам как для периодического осмотра, так и для восстановления защитных покрытий без прерывания эксплуатации этих элементов.
4.8 Технические решения в проектах зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах, должны быть направлены на ограничение или ликвидацию агрессивных воздействий и уменьшение коррозионных разрушений строительных конструкций.
4.8.1 Технологические решения должны предусматривать:
1) герметизацию технологического оборудования и выбор соответствующих способов транспортирования и дозирования агрессивного сырья, а также приема и передачи полуфабрикатов из него, исключающих попадание агрессивных веществ на строительные конструкции;
2) группирование технологического оборудования и установок, не поддающихся герметизации и предназначенных для обработки веществ, оказывающих одинаковые агрессивные воздействия на строительные конструкции, и размещение их в отдельных помещениях, зданиях или вне зданий;
3) нейтрализацию неизбежных потерь и отходов агрессивных веществ.
Сбор агрессивных сточных вод рекомендуется осуществлять вблизи мест их возникновения с предварительной нейтрализацией и очисткой в цехе перед окончательной очисткой. Каналы сточных вод следует располагать вдали от фундаментов и подземных сооружений;
4) отопление помещений с высокой влажностью воздуха для предотвращения конденсации водяного пара;
5) общую вентиляцию помещений или местный отсос агрессивных паров и газов, дутье сухого воздуха под совмещенную крышу и фонари верхнего света, а также в пространство над подвесными потолками.
4.8.2 Архитектурные решения зданий и сооружений следует принимать с учетом рельефа местности, грунтовых условий, потоков грунтовых вод, преобладающих направлений ветров и расположения смежных строительных объектов, влияющих на параметры агрессивной среды.
В зданиях предпочтительно предусматривать технические этажи и проходные коридоры (тоннели) для инженерного оборудования и установок, позволяющие проводить периодический осмотр и восстановление защиты от коррозии, водоотводы с крыш, удаление воды при смывании полов, перегородки для помещений с агрессивными веществами.
4.8.3 Конструктивные решения должны предусматривать простую форму конструктивных элементов, минимальную площадь их поверхности, отсутствие мест, где могут накапливаться агрессивная пыль, жидкости или испарения.
Геометрическая схема и конструктивная система здания (сооружения), а также детали конструкции должны быть подобраны так, чтобы возможные коррозионные повреждения не повлекли за собой его разрушения. Кроме того, должна быть обеспечена возможность замены конструктивных элементов, наиболее подвергаемых воздействию агрессивной среды.
При расчете конструкций с защитными покрытиями, предназначенных для эксплуатации в условиях переменных температур, следует учитывать возникающие различные температурные деформации материалов конструкций и покрытий и обеспечивать надежность их защиты.
5.1 При проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций следует определять характеристики агрессивной среды и условий, в которых происходят те или иные коррозионные разрушения.
5.1.1 В зависимости от физического состояния агрессивные среды подразделяют на газообразные, жидкие и твердые.
5.1.2 В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции среды подразделяют на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.
5.1.3 В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на химические (например, сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.) и биологические (например, прямое воздействие растений, мхов, грибов, бактерий; биохимическая агрессивность, вызванная жизнедеятельностью микроорганизмов; биохимическая газогенерация и т.п.).
5.1.4 В зависимости от условий воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному не защищенному от коррозии бетону и железобетону. Классы сред с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в приложении А, таблица А.1.
5.1.5 При одновременном воздействии агрессивных сред, различающихся по индексам, но одного класса, применяют требования, относящиеся к среде с более высоким индексом (если в проекте не указано иное).
5.1.6 Классификация сред эксплуатации с химической агрессией (ХА) по концентрации химических агентов приведена в приложении В и относится к температуре среды 5 °С- 20 °С при умеренной скорости воды 0,5-1,0 м/с. В случае, если показатели среды эксплуатации выходят за пределы, указанные в приложении Б, таблица Б.1, или если на конструкцию воздействует среда с иными химическими веществами, нежели указанные в приложении А, таблица А.2, или сооружения омываются сильным потоком воды, содержащим химические вещества, приведенные в приложении А, таблица А.2, должен быть проведен специальный анализ и выданы соответствующие рекомендации.
5.1.7 Условные обозначения классов сред эксплуатации указывают в проекте в зонах конкретных агрессивных воздействий с увязкой с местом расположения здания или сооружения и ожидаемыми воздействиями.
5.1.8 Приведенная в приложении А (таблица А.2) классификация не исключает иных агрессивных воздействий на бетон в средах, требующих особых мер защиты бетона и арматуры, например, использования нержавеющей стали или специальных защитных покрытий, что должно быть оговорено в проекте.
5.2 Степени агрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетона приведены в приложении А, таблицы А.3-А.7, и в приложении Б, таблицы Б.1-Б.7:
1) газообразных сред - в приложении А, таблицы А.3, А.4;
2) твердых сред - в приложении А, таблицы А.5, А.6;
3) грунтов выше уровня грунтовых вод - в приложении А, таблица А.7;
4) жидких неорганических сред - в приложении Б, таблицы Б.1-Б.5;
5) жидких органических сред и биологически активных сред - в приложении Б, таблицы Б.6, Б.7. Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции грибов и тионовых бактерий (см. приложение Б, таблицу Б.7) зависит от проницаемости бетона и понижается с повышением марки бетона по водонепроницаемости. Для других биологически активных сред оценку степени агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции проводят на основании специальных исследований.
Степень агрессивного воздействия сред на конструкции из армоцемента принимают как для конструкций из железобетона, по приложению А, таблицы А.5, А.6.
5.3 При определении степени агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, влажностный режим следует принимать по [1], таблица 1, а на конструкции, находящиеся внутри неотапливаемых зданий, на открытом воздухе и в грунтах выше уровня грунтовых вод, - по [1], приложение В.
5.4 Оценка степени агрессивного воздействия сред, указанных в приложении Б, таблица Б.2, приведена по отношению к бетону на любом из це
files.stroyinf.ru