Водонепроницаемость бетона. Класс бетона по водонепроницаемости
Главная → О бетоне
В данном разделе сайта мы попытались нормальным, доступным языком (а не языком терминов) представить наиболее необходимую информацию о свойствах бетона. Конечно, можно найти подобные данные и на других интернет ресурсах, но, зачастую представленная на них информация сложно поддается пониманию, если, конечно, Вы не профессиональный строитель, или эксперт. Хотя, в этом случае Вы и так это все уже знаете.
Блок быстрой навигации для перемещения по странице:
Состав бетонаТоварный бетон, точнее - готовая смесь БСГ состоящая из четырёх компонентов (цемент, песок, щебень и вода). Они смешиваются между собой в определенных пропорциях (рецепт бетона). В случае когда из состава исключается щебень, смесь называется цементным раствором (пескобетоном). Примерное соотношение компонентов по весу для приготовления БСГ (бетонной смеси готовой): 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка, 1:2 части воды. Этот рецепт приблизительный. Объем составляющик компонентов зависит от различных факторов, в частности, от марки бетона и марки цемента, а также характеристик песка и щебня и использования добавок в бетон… Рассмотрим пример: при использовании для приготовления бетона цемента марки М400, он будет иметь марку М250; в случае использования цемента марки М500 марка бетона будет не М250, а М350. Этот пример неточен, и указан исключительно для ознакомления. Производство бетона - сложный технологический процесс, требующий учета множества различных параметров и факторов. Основными компонентами при производстве бетона являются цемент и вода. Они выполняют главную функцию – связь всех компонентов бетона между собой. Основной задачей при производстве бетона является правильное соблюдение пропорций цемента и воды. Помимо правильности пропорций воды и цемента необходимо учитывать такие параметры как влажность песка и щебня, а также их водопоглощение, и др. При гидратации (взаимодействии с водой) цемент твердеет, образуя цементный камень, при этом, он усаживается и деформируется. Для избежания деформации используют заполнители: щебень и песок. Задача заполнителей – создать "каркас". Он принимает на себя напряжения при усадке цементного камня, а бетон меньше усаживается. Кроме того, увеличивается прочность, упругость и ползучесть (деформация бетона при длительной нагрузке). Помимо этого заполнители снижают стоимость бетона, ведь стоят они гораздо дешевле песка и щебня. Что же касается прочности щебня, то она должна быть в два раза выше, чем марка изготавливаемого с его использованием бетона. Почему? – потому что прочность которую бетон наберет через 6-12 месяцев значительно выше проектной марки. При этом прочность щебня с течением времени не увеличивается. Виды щебня:
Марка, класс и прочность бетона. Способы определения. Пробы.Как проверить марку бетона на соответствие заявленной.При разгрузке бетона необходимо взять его пробу и отлить несколько кубов размером 10х10х10 см, предварительно сделав для этого формы из дощечек. Перед заливкой бетона в формы их нужно увлажнить, чтобы дерево не впитало в себя много воды из бетона. Залитую смесь нужно проштыковать металлическим штырем, чтобы в пробе не оказалось пустот (раковин), а также, чтобы вышел лишний воздух. Можно уплотнить пробу постукивая по форме молотком. Отлитые кубы нужно хранить при температуре около 20 градусов и влажности 90%. Через 28 дней пробу бетона можно отдать в лабораторию для проведения экспертизы. Из ее результатов можно узнать соответствует ли марка бетона заявленной или нет Хотя, нет необходимости ждать столько времени, можно провести экспертизу на промежуточных стадиях твердения. (3, 7, 14 дней). Бетон набирает основную прочность (70% от расчетной) в течение 7 дней при нормальной температуре. В мороз и сырую погоду время схватывания и твердения увеличивается.
|
mosholding.com
"Строй Проект" Состав, свойства, марки, классы, морозостойкость,водонепроницаемость бетона. Методы определения качества бетона.
Состав бетона
Товарный бетон, точнее - бетонна смесь готовая БСГ состоящая из четырёх компонентов (цемент, песок, щебень и вода). Они смешиваются между собой в определенных пропорциях (рецепт бетона). В случае когда из состава исключается щебень, смесь называется цементным раствором (пескобетоном). Примерное соотношение компонентов по весу для приготовления БСГ (бетонной смеси готовой): 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка, 1:2 части воды. Этот рецепт приблизительный. Объем составляющик компонентов зависит от различных факторов, в частности, от марки бетона и марки цемента, а также характеристик песка и щебня и использования добавок в бетон…
Рассмотрим пример: при использовании для приготовления бетона цемента марки М400, он будет иметь марку М250; в случае использования цемента марки М500 марка бетона будет не М250, а М350. Этот пример неточен, и указан исключительно для ознакомления. Производство бетона - сложный технологический процесс, требующий учета множества различных параметров и факторов.
Основными компонентами при производстве бетона являются цемент и вода. Они выполняют главную функцию – связь всех компонентов бетона между собой. Основной задачей при производстве бетона является правильное соблюдение пропорций цемента и воды. Помимо правильности пропорций воды и цемента необходимо учитывать такие параметры как влажность песка и щебня, а также их водопоглощение, и др. При гидратации (взаимодействии с водой) цемент твердеет, образуя цементный камень, при этом, он усаживается и деформируется. Для избежания деформации используют заполнители: щебень и песок.
Задача заполнителей – создать "каркас". Он принимает на себя напряжения при усадке цементного камня, а бетон меньше усаживается. Кроме того, увеличивается прочность, упругость и ползучесть (деформация бетона при длительной нагрузке). Помимо этого заполнители снижают стоимость бетона, ведь стоят они гораздо дешевле песка и щебня.
Что же касается прочности щебня, то она должна быть в два раза выше, чем марка изготавливаемого с его использованием бетона. Почему? – потому что прочность которую бетон наберет через 6-12 месяцев значительно выше проектной марки. При этом прочность щебня с течением времени не увеличивается.
Виды щебня:
- Гранит – самый прочный из применяемых обычно заполнителей. Кроме того, он обладает достаточно высокими показателями, а низкое водопоглащение делает его очень морозостойким. В строительстве автодорог, в настоящее время, нормативами разрешено использование исключительно гранитного щебня.
- Гравий - прочности основных видов гравия (800-1000) вполне достаточно для производства марки бетона до М450. (в реальности не более М400). Гравий имеет все качества для получения практически всех видов бетонной смеси. В частном строительстве стоит использовать бетон именно на гравии - ведь стоимость такого бетона ниже, чем на граните. Кроме того, прочность бетона на гравии вполне достаточна для использования в индивидуальном строительстве.
- Известняк - средняя прочность известняка 500-600. Как правило, он используется для производства бетона марки М100 – М300. Обладает низкой морозостойкостью, что не позволяет использовать его при изготовлении бетона более высокой марки.
Во всей документации указывается не только марка бетона - "М", но также и класс - "В" и подвижность бетона - "П", водонепроницаемость - "W", морозостойкость бетона - «F», а рядом с буквой - значение коэффициента. Ниже рассмотрим это подробнее...
Марка, класс и прочность бетона. Способы определения. Пробы.
Марка необходимого для строительства бетона закладывается в Вашем проекте, либо, если его нет, можно разобраться в этом вопросе самостоятельно, или обратиться за помощью к строителям.
Цифры в марке бетона (М100, М350 и др…) указывают на средний предел прочности на сжатие. Единица измерения - кгс/кв.см. На соответствие необходимым параметрам бетон проверяется при помощи сжатия специальным прессом цилиндров (кубиков), отлитых из смеси, и затвердевших в течение 28 суток.
На сегодняшний день в проектах бетон указывается в классах. В принципе, параметры класс и марка – синонимы, с небольшими отличиями: в марках указывается среднее значение прочности, а в классах – гарантированная прочность с погрешностью 13% (коэффициент вариации). В проекте, должно быть указано, какого класса бетон должен использоваться. Несмотря на то, что по нормативам бетон должен указываться в классах, большинство строителей покупают бетон указывая марку.
Бетонные смеси делятся на следующие виды: лёгкие или тощие бетоны, бетоны средней плотности и бетоны высокой и повышенной плотности.
К лёгким бетонам относятся следующие виды смесей:
- М100 (В7.5), которая используется на подготовительных работах, перед процессом армирования, в дорожном строительстве;
- М150 (В12.5), которая используется в процессе заливки фундамента, полов, стяжек, монолитных плит;
- М200 (В15), которая используется для создания подпорных стен, площадок, пешеходных дорожек и не только. Благодаря тому, что данная смесь (и следующие за ней) можно зачислить в переходный класс от лёгкого к среднему бетону, спектр её применения весьма широк.
- М250 (В20), которая используется также весьма широко, но подходит уже для более серьёзных тяжёлых конструкций, например, малонагруженных плит перекрытий.
- М300 (В22.5), которая используется для фундаментов, стен, а также несущих элементов, в дорожном строительстве, для ограждений разных видов.
- М350 (В25), которая используется уже для создания плитных фундаментов как обязательная их часть, кроме того, она применяется при создании многопустотных плит перекрытия, монолитов, в строительстве бассейнов, дорожном строительстве, строительстве несущих декоративных элементов.
К средним бетонам в чистом виде относится бетонная смесь
- М400 (В30), которая также может быть отнесена к переходному классу от средних к высокопрочным бетонам, поэтому её используют не только в обычном строительстве, но и при создании таких объектов, как банковские хранилища, гидротехнические сооружения. Отличается оптимальным сочетанием свойств среднего и высокопрочного бетона, но имеет более высокую стоимость.
К высокопрочным бетонам относятся:
- М450 (В35), которая обладает высокой стоимостью, очень малым временем схватываемости и очень высокой прочностью, поэтому применяется преимущественно в спецстроительстве, также применяется для военных нужд.
- М500 (В40), обладает примерно теми же свойствами, что и М450, поэтому данную смесь также чаще всего применяют для создания спецобъектов, которым требуется повышенная прочность.
Как проверить марку бетона на соответствие заявленной.
При разгрузке бетона необходимо взять его пробу и отлить несколько кубов размером 10х10х10 см, предварительно сделав для этого формы из дощечек. Перед заливкой бетона в формы их нужно увлажнить, чтобы дерево не впитало в себя много воды из бетона. Залитую смесь нужно проштыковать металлическим штырем, чтобы в пробе не оказалось пустот (раковин), а также, чтобы вышел лишний воздух. Можно уплотнить пробу постукивая по форме молотком. Отлитые кубы нужно хранить при температуре около 20 градусов и влажности 90%.
Через 28 дней пробу бетона можно отдать в лабораторию для проведения экспертизы. Из ее результатов можно узнать соответствует ли марка бетона заявленной или нет Хотя, нет необходимости ждать столько времени, можно провести экспертизу на промежуточных стадиях твердения. (3, 7, 14 дней). Бетон набирает основную прочность (70% от расчетной) в течение 7 дней при нормальной температуре. В мороз и сырую погоду время схватывания и твердения увеличивается.
Важные моменты при взятии проб и хранении кубов:
- Нельзя разбавлять бетон водой.
- Пробы нужно брать с лотка миксера (автобетоносмесителя).
- Необходимо тщательно уплотнить смесь в форме (штыкование).
- Хранить пробы желательно в прохладном месте, исключая попадание света.
Если, по какой-то причине, Вы не взяли пробу, но необходимо проверить прочность бетона – можно «простучать бетон», то есть проверить его методом ударного импульса. Делается это независимыми лабораториямия при помощи прибора-склерометра. Применяются, также, и методы, основанные на использовании ультразвука.
Подвижность(П) и удобоукладываемость бетона, осадка конуса.
По сути, эти термины говорят об одном и том же свойстве бетона. В документации пишется «осадка конуса 10-15 см» либо указывается буква «П» с коэффициентом (от 1 до 5).
При обычных монолитных работах используется бетон с подвижностью П2 - П3. При заливке узких опалубок, а также колонн и других подобных узких форм следует применять бетон с подвижностью П4 (осадка конуса 15-20 см). Такая БСГ еще называется «литой бетон» - она хорошо заливается в форму без использования вибратора. Такую же подвижность бетона следует выбирать, если Вы используете бетононасос для заливки бетонной смеси.
Жесткость бетона - Ж
Жесткость бетона обозначается буквой «Ж» с коэффициентом от 1 до 4. Термин «жесткость» применяется, как правило, к бетону, используемому при строительстве автодорог (тощий бетон). Содержание цемента и воды в таком бетоне ниже, чем в обычном.
Когда на строительном объекте нет вибратора строители, нередко, разбавляют бетонную смесь водой, тем самым увеличивая подвижность бетона, тем не менее, делать этого ни в коем случае нельзя! Ведь соотношение пропорций вода-цемент является основным фактором, влияющим на прочность бетона. Даже небольшое количество воды может значительно понизить марку бетона (например, разбавленный бетон М300 покажет марку М100).
Увеличить подвижность бетона без ущерба качеству можно исключительно при помощи пластификаторов. Если же разбавить его водой – Вы гарантированно снизите его качество.
Коэффициент морозостойкости бетона – F
Коэффициент морозостойкости бетона обозначается буквой «F» с коэффициентом от 25 до 1000. Он указывает на количество циклов замораживания-размораживания, по прохождению которых бетон должен сохранить прочность. Что это значит? – это значит что такое количество раз конструкция из бетона насыщенного влагой может перейти в замерзшее состояние, и, соответственно, обратно.
Рассмотрим пример – фундамент дома, впитывающий воду из грунта, как губка. В этом случае вода заполняет микроскопические поры в структуре бетона. Затем она замерзает, и, расширяясь, начинает расширять эти поры, создавая микротрещины. И каждый раз эти трещины будут только увеличиваться в размере.
На самом деле это - теория, а на практике фундаменты гидроизолируются и увлажнение идет не так интенсивно. Тем не менее этот пример приведен для ознакомления с природой процесса.
Для увеличения морозостойкости бетона используют различные добавки (воздухововлекающие и др...) Тем не менее, морозостойкость, увеличенная таким образом снижает прочность бетона. Оптимальной величины морозостойкости бетона можно добиться, если приготавливать бетон с помощью гидрофобного цемента. Стандартная морозостойкость в строительстве F100-F200.
Коэффициент водонепроницаемости - W
Коэффициент водонепронецаемости бетона обозначается буквой «W» с коэффициентом от 2 до 20 (W4, W12,..W20). Водонепроницаемость – это свойство бетона не пропускать под давлением через себя воду. Существуют определенные способы определения величины коэффициента.
Чтобы увеличить водонепроницаемость бетона можно добавить в него при изготовлении уплотняющие добавки, или же гидрофобный цемент. Бетон с высоким коэффициентом водонепроницаемости имеет следующие преимущества:
- Нет необходимости в гидроизоляции при строительстве подвалов и заливки фундаментов даже если уровень грунтовых вод высокий.При этом, заливка стен и полов должна быть проведена без швов и перерывов. Почему не сделать обычную гидроизоляцию? – потому что это достаточно дорого, кроме того, не каждая организация может сделать это грамотно.
- Бетон с высоким коэффициентом водонепронецаемости устойчив к перепадам температур. У него достаточно высокие коэффициенты морозостойкости. Такой бетон может долгое время служить верой и правдой. Это очень актуально для таких конструкций, как сваи, отмостки, и другие, в случае, когда они находятся во влажной среде.
Тем не менее есть одно «но» - такой бетон производится только высоких марок, а так как содержание цемента в нем высоко – выше и его цена. Существуют и сложности с доставкой бетона и укладкой – он быстро схватывается. Помимо этого, далеко не каждый завод сможет гарантировать Вам такое качество бетона.
Разумеется, можно использовать добавки самостоятельно, но каковы в этом случае гарантии правильности пропорций и равномерности перемешивания их в бетонной смеси? В процессе строительства этого никак и не заметить, а настоящие проблемы могут начаться после сдачи объекта.
Бетон обладает еще многими свойствами и характеристиками, но все, что нужно для индивидуального строительства, пожалуй, в этой статье изложено.
Потеря качества и свойств бетона может быть вызвана:
- При разбавлении на объекте бетонной смеси водой. Это делается для облегчения укладки бетона. Тем не менее это грубое нарушение! Лишняя вода не среагирует с цементом, ее излишки образуют микропустоты. В последствии, она, конечно, испаряется, но вот эти пустоты в структуре уже никуда не денутся. Прочность бетона потеряна.
- При длительном времени доставки бетона в миксере он «сваривается». Отрицательно в этом случае влияет и жаркая погода.
- При некачественном уплотнении смеси бетона. Это бывает, когда бетон укладывается без вибрирования. Как результат – пустоты в структуре конструкции, и потеря прочности (марки бетона), причем весьма существенная.
Как видно из всего прочитанного – тонкостей при изготовлении бетона не так уж и мало, поэтому, прежде чем делать бетон самостоятельно, подумайте, стоит ли?
xn----jtblcdvbdehdfckei.xn--p1ai
Водонепроницаемость бетона - читайте новый материал на сайте компании Бетон-М
Водонепроницаемость бетона – это свойство бетона не фильтровать воду при избыточном давлении – является основным нормируемым показателем качества бетона, предопределяющим долговечность железобетонных конструкций в агрессивных средах. Нормируется марками бетона по водонепроницаемости W. За марку по водонепроницаемости принимается избыточное давление воды (атм.), которое выдерживают образцы бетона в условиях стандартных испытаний. Для бетонных конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозийной стойкости, назначают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W10, W12, W14, W16, W18, W20.
Бетон может выдерживать без фильтрации давление воды 30 и более атмосфер. Марки по водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции. В таблице ниже приведены некоторые данные по нормированию водонепроницаемости бетона.
Нормирование водонепроницаемости бетона
| Условия работы конструкций | Марка бетона, не ниже по водонепроницаемости для конструкций(кроме наружных стен отапливаемых зданий) зданий и сооружений класса по степени ответственности |
| |||
| Класс по условиям эксплуатации | Расчетная температура наружного воздуха, С | ||||
| l | ll | lll |
| ||
| 1. Попеременное замораживание и оттаивание |
| ||||
| XC4, XF3, XF4 | Ниже -20 до -40 включ. | W4 | W2 | Не нормируется |
|
| Ниже -5 до -20 включ. | W2 | Не нормируется |
| ||
| XC2, XF1, XF2 | Ниже -20 до -40 включ. | W2 | Не нормируется |
| |
| Ниже -5 до -20 включ. | Не нормируется |
| |||
Для бетона напорных конструкций марка по водонепроницаемости бетона W назначается в зависимости от градиента напора L.
W = 0,4L+2,
где градиент напора определяется как L = H/b
H – давление воды, м водяного столба
b – толщина конструкции, м
В соответствии с ГОСТ 12730.5 при определении марки бетона по «мокрому пятну» используют 6 образцов-цилиндров диаметром 150 мм и высотой от 30 до 150 мм по табл. 10.10
Таблица 10.10 Размер образцов для испытаний на водонепроницаемость
| Наибольшая крупность зерен заполнителя | Наименьшая крупность зерен заполнителя |
| 5 | 30 |
| 10 | 50 |
| 20 | 100 |
Образцы помещают в установку для измерения водонепроницаемости бетона и повышают давление воды ступенями в соответствии с табл. 10.11
Таблица 10.11 Зависимость времени выдерживания от размера образцов
| Высота образца, мм | 150 | 100 | 50 | 30 |
| Время выдерживания на каждой ступени, ч | 15 | 12 | 6 | 4 |
Водонепроницаемости каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец. Водонепроницаемость серии образцов, оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцов не наблюдалось просачивание воды.
www.beton-m.ru
