Чаша бассейна в частном доме. Торкретирование железобетонных конструкций

Торкретирование бетона | торкрет бетон от компании ООО Строймастер

Метод торкретирования для усиления, ремонта и возведения зданий,сооружений, резервуаров.

Одним из основных направлений деятельности «СТРОЙМАСТЕР» является выполнение специальных ремонтно-строительных торкретных работ, связанных с восстановлением несущей способности и усилением строительных конструкций и сооружений, усилением фундаментов; проведением работ по гидроизоляции и герметизации строительных конструкций, в том числе и резервуаров для хранения воды.

Усиление здания методом торкретирования

Торкретирование (от лат. (tec) tor (ium) – штукатурка и (con) cret (us) – уплотненный) – метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха.

Способ применения. Торкретирование осуществляется при помощи торкрет установки, состоящей из цемент-пушки и компрессора.

Для торкретирования изготавливают сухую смесь из цемента и заполнителей (обычно песка, возможно также добавление щебня мелкой фракции). Сжатым воздухом сухая смесь вяжущего с заполнителем подается по шлангу к соплу, смачивается в нем водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл, составляет 10-15 мм. Торкрет покрытие отличается высокими механическими прочностью (40-70 Мн /м2), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. В зависимости от крупности заполнителя различают торкрет -бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или на брызг -бетон (до 25 мм).

Области применения. Этот метод упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), применяется при устройстве обделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных обделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов. Целесообразно его применение при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов и т.д.), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.

Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкрет -бетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

Восстановление бетонных и железобетонных сооружений.

Одним из наиболее важных направлений использования торкрет -бетона является его применение для восстановления и усиления бетонных сооружений. Воздействия природного и техногенного характера, а также ошибки при строительстве и проектировании приводят к разрушению сооружений – разрушению защитного слоя и коррозии арматуры, образования трещин, вымыванию и разрыхлению структуры бетона, к уменьшению поперечного сечения, снижению прочности. При помощи торкрет -бетона можно не только устранять все повреждения такого рода, но и препятствовать их повторному возникновению. Однако объем восстановительных работ должен быть определен после предварительного обследования сооружения специалистами.

Важнейшим фактором успеха восстановительных работ является обеспечение монолитности и совместной «работы» старого бетона и нового торкрет-бетонного покрытия. Для обеспечения максимального сцепления старый бетон подлежит тщательной предварительной обработке – удалению отслоений, зачистке до «здорового» бетона, очистке арматуры и увлажнению. В некоторых случаях даже максимальное сцепление старого бетона с торкрет -бетоном недостаточно для восприятия создающихся срезающих усилий, что например, может иметь место при восстановлении прогонов балок или перекрытий. В таких случаях возникает необходимость применять дополнительное арматурное усиление, которое не только воспринимает поперечные нагрузки, но и соединяет арматуру старого бетона с арматурой торкрет бетона.

Описанным методом можно восстанавливать все мыслимые виды бетонных сооружений, в том числе взлетно-посадочные полосы, плотины, градирни, резервуары, туннельную обделку, гидротехнические сооружения, мосты и т.д.

Торкрет -бетон также хорошо пригоден для усиления стальных конструкций, таких как балки или опоры из профильной стали. Торкрет-бетонное заполнение сечения не только повышает их несущую способность, но одновременно является эффективной противопожарной защитой.

Пример усиления здания

Здание, памятник архитектуры, находится в аварийном состоянии. В стенах здания заметны трещины.

Усиление стен здания изнутри с устройством каркаса и торкретированием

Стены здания после выполнения усиления методом торкретирования

Усиление колонн.

При усилении методом торкретирования колонны «одеваются» в стальной каркас из угловой и полосовой стали. Поверх него навязывается металлическая сетка ВР, диаметром 5 мм. Полученная конструкция забивается слоем торкрет -бетона нужной толщины.

Аналогичным образом осуществляется усиление балок и других подобных конструкций. В различных вариантах металлических каркасов (предусмотренных проектом) вместо полосовой стали для стягивания уголка может использоваться арматура диаметром 10 мм и выше.

Вариант устройства каркаса колонны для усиления методом торкретирования

Усиление стен зданий и сооружений.

Металлический каркас различных элементов здания, готовый под нанесение слоя торкрета

Перед нанесением слоя торкрет -бетона на стенах устраивается металлический каркас состоящий из анкеров, направляющих и сетки. Вся площадь усиливаемой поверхности стены насверливается отверстиями, в которые закрепляются анкерные детали из арматурной стали диаметром 10 мм и выше. Далее, путем вязки к анкерам устанавливаются направляющие из арматуры диаметром 10-12 мм. Поверх полученного каркаса закрепляется сетка ВР, диаметром 5 мм. В зависимости от проекта усиления, каркас может быть выполнен и в виде одинарной сетки, с одинаковым или различным сечением вертикальных и горизонтальных арматурных стержней, закрепленных к анкерным деталям.

В случае усиления стеновой конструкции с двух сторон отверстия под анкерные детали делаются сквозными, что позволяет использовать каждый анкер для крепления каркаса обеих плоскостей. Получаемая конструкция имеет гораздо большую прочность, так как надежность крепления анкеров уже не зависит от качества материала существующей стены.

Усиление стен методом торкретирования, таким образом, представляет собой по существу способ возведения усиливающей железобетонной конструкции без использования опалубки и с гораздо лучшими показателями прочности. Область применения: усиление не только стен зданий, но и гидротехнических сооружений (бассейнов, резервуаров и пр.).

Пример усиления здания школы .

Каркас здания выполнен из альминских известняковых блоков с частичным заполнением кирпичом, без монолитных железобетонных поясов, и по сути является аварийно опасным.

"Одевание" конструкций здания (колонны, балки, стены) в каркас из арматуры

Подготовленный к торкретированию металлический каркас здания

Пример металлического каркаса для сопряжения колонны, балки и плиты перекрытия.

Металлический каркас, закрепленный на стене здания.

Устройство каркаса на колонне здания.

Торкретирование

Свежеуложенный слой торкрет-бетона

Каркас здания после усиления методом торкретирования

Применение торкретирования при возведении монолитных железобетонных резервуаров.

Сооружение резервуаров из монолитных железобетонных конструкций обычным способом связано с применением большого количества материалов для двойной деревянной и реже металлической опалубки, устройством лесов, неудобством подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси, а также необходимостью привлечения значительного числа рабочих, что не обеспечивает высокой производительности труда, качественного уплотнения бетона и получения водонепроницаемости конструкций. Все эти недостатки в значительной мере устраняются при торкрет методе бетонирования, успешно применяемом в строительстве.

При бетонировании стен резервуаров методом торкретирования с внутренней их стороны устанавливается односторонняя опалубка и арматура. Опалубку иногда устанавливают с наружной стороны в зависимости от условий работы.

Бетонируют стены резервуаров снизу вверх слоями толщиной 3-8 см, причем каждый последующий слой наносится по ранее уложенному через 2-15 часов.

Пример возведения резервуаров чистой воды .

Устройство опалубки для возведения резервуара методом торкретирования

Элементы каркаса стен резервуара, который будет заполнен торкрет-бетоном

Стены резервуара, выполненные методом торкретирования

Готовый резервуар

Применение торкретирования в гидротехнических сооружениях.

Подготовка каркаса для восстановления резервуара методом торкретирования

Гидроизоляционный торкрет слой может быть применен почти во всех сооружениях и конструкциях, работающих под односторонним напором воды или какой-либо жидкости. Обычная толщина торкретного слоя в этом случае составляет 20-30 мм. При защите бетонной поверхности сооружений от одновременного действия воды и мороза толщина торкретного слоя увеличивается до 50 мм с одновременным его армированием. Изоляционный торкретный слой принимают равным слою обычной штукатурки, хотя проведение исследований на водопроницаемость торкретного слоя показывают возможность уменьшения его толщины.

Обеспечение и контроль качества торкрет-бетонного покрытия.

Нанесение торкрет-бетонного покрытия выполняется специализированной бригадой. Входной контроль качества используемых материалов и готовых смесей осуществляется в соответствии с общими правилами контроля выполнения строительных работ.

Операционный контроль включается в себя проверку соответствия технологического процесса требованиям, установленным проектом производства работ (приготовление и транспортировка исходной торкрет-бетонной смеси; подготовка поверхности для торкретирования; техническое состояние комплекса оборудования; режимы нанесения торкрет-бетонного покрытия; соблюдение требований по уходу за уложенным бетоном).

Режим торкретирования и соответствие работ по торкретированию проекту производства работ контролируется производителем работ.

Контроль за качеством уложенного торкрет -бетона заключается в визуальном осмотре и регулярном простукивании покрытия. На поверхности торкрет -бетона не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук (бунение) указывает на не плотность прилегания. Обнаруженные дефектные места (оплывы, отслоения, выкрашивание, мелкие отдельные трещины и т.д.) подлежат устранению путем вырубки, очистки, промывки струей распыленной воды, а затем заделке торкрет - бетоном.

Все указанные виды операционного контроля проводятся ежесменное с фиксацией данных контроля в соответствующих журналах.

Приемочный контроль является завершающей частью технологического процесса на определенной стадии строительства и осуществляется поэтапно с использованием инструментальных, в том числе неразрушающих методов.

Посявин Геннадий Владимирович

«СТРОЙМАСТЕР» Санкт- Петербург Загребский 39 89119226374 (812) 3668136

spb-stroymaster.ru

Гидроизоляция методом торкретирования

Когда гидроизоляция торкретированием крайне эффективна?

В отличие от других методов гидроизоляции торкретирование не требует дорогостоящего ремонта конструкций.

Конструкции выполнены из материалов и изделий (кирпич, бутовый камень, пеноблок, ФБС, блоков с несъемной опалубкой), фильтрующих воду из-за своей структуры и большого количества швов.

Сокращение количества трудоемких технологических операций и механизация процесса, позволяют выполнить работы быстро и качественно.

Не знаете что делать?

Торкрет-бетон - простой в нанесении материал, который защищает поверхность от воды,не образует "холодных швов" и усиливает конструкцию.

Одновременная гидроизоляция и ремонт

Торкрет-бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью за счет высокого самоуплотнения, поэтому находит широкое применение при ремонте сооружений различного направления.

Простое решение

Исключается необходимость расшивки и заполнения швов безусадочными гидрофобными составами, инъектирования швов, оштукатуривания поверхностей, многослойного нанесения гидроизоляционных материалов.

Малый бюджет

Не требуется применения дорогостоящих материалов. Основными компонентами являются цемент и песок.

skapeks.com

Усиление железобетонных конструкций методом торкретирования

1. Особенности подготовки поверхности, подлежащей торкретированиюПри наличии в железобетонные конструкции для торкретирования участков с дефектным бетоном такой бетон необходимо вырубить (полости и пустоты на поверхности бетона глубиной более величины защитного слоя с оголением рабочей арматуры).Вырубку бетона производят в два этапа.На первом этапе вырубку бетона производят легкими или среднего веса отбойными молотками. На втором этапе используют легкие электроперфораторы или ручной инструмент для удаления лещадок и мелких сколов. Качество вырубки контролируется обстукиванием молотком.При ремонте вертикальной поверхности нижнюю и боковые поверхности вырубают перпендикулярно к обрабатываемой поверхности для торкретирования, а верхнюю — со скосом, но в любом случае надрез шлифмашинкой или алмазной пилой должен быть сохранен ровным и перпендикулярным поверхности в пределах надреза.Поверхность бетона, подлежащая усилению, после вырубки должна быть рельефной и шершавой.Арматура очищается от рыхлых продуктов коррозии и от бетона стальными щетками или щетками-насадками на электродрель по всей площади поверхности.Поверхность бетона перед укладкой торкрет-смеси должна быть влажной, но не мокрой (блестящей).При устранении несквозных дефектов, для обеспечения совместной работы ремонтного восстановительного слоя (торкрет-бетона) со «старым» бетоном, необходимо установить анкера из арматуры класса А-II (или А500С) ∅10 мм (рис.1б). Глубина заделки анкеров в «старом» бетоне должна быть не менее 70 мм.Для установки анкеров, в «старом» бетоне выбуриваются скважины ∅12 мм и глубиной >70 мм, которые продуваются сжатым воздухом.Подготовленные к анкеровке скважины должны быть приняты техническим и авторским надзорами.После 24 часов с момента выполнения всех подготовительных мероприятий необходимо на торкретируемом участке конструкции восстановить противооткольную сетку (рис.1б) и произвести очистку ремонтируемой поверхности струей воды под давлением, а затем продувку сжатым воздухом.

2. Особенности по контролю качества отремонтированных участков железобетонных конструкции, выполненных методом торкретирования Для оценки качества отремонтированных участков железобетонных конструкций и несущей способности сооружения в целом необходимо осуществить повторное обследование (дефектоскопию) участков железобетонных конструкций, которые были отремонтированы методом торкретирования.

moga-torkret.ru

Торкретирование и набрызг - Стр 2

Ну вот, теперь Вы посмотрели несколько коротких видео фильмов и Вам наверняка стало более понятно, что такое торкретирование и особенно применение его для ремонта строительных конструкций. Сразу хочу предупредить Вас о возможно кажущейся простоте данной технологии, это далеко не так и я постараюсь, в меру своего опыта и знаний все разъяснить. Дальнейший наш с Вами обзор этой темы пойдет по следующим направлениям:

1 В каких случаях следует применять этот метод и какие результаты нас ожидают;

2 Как следует проводить процесс торкретирования;

3 Какие материалы можно использовать для этого, покупается готовая ремонтная смесь или может быть попытаться приготовить ее самим;

4 И наконец какое выбрать оборудование, по соотношению: цена – качество – производительность – надежность.

Давайте по порядку и начнем, и так двигаемся дальше.

1 Как Вы уже наверное поняли из вышесказанного и увиденного, мокроеторкретирование это вид бетонных работ, при выполнении которых цементно-песчаный или бетонный растворы наносится на поверхность под давлением воздуха.

Хотя мы и договорились с Вами, что будем рассматривать торкретирование как способ производства ремонтных работ, все таки очень коротко остановлюсь на основном направлении — строительстве новых сооружений.

Как ни покажется Вам странным, раньше основным направлением, когда использовалось торкретирование было «подземное» строительство и частично гидротехническое, (ну еще такая узкая отрасль, о которой я писал выше, это утяжеление труб большого диаметра), возведение строительных конструкций, когда на арматуру с односторонней опалубкой наносится рабочая ремонтная смесь в несколько слоев, и мы получаем монолитное сооружение. Да, буквально 10 – 15 лет назадторкретирование вышло из под земли на поверхность. Торкретирование позволяет строить тонкостенные железобетонные сооружения, например резервуары, арки, своды и всевозможные вогнутые или выпуклые конструкции, мосты, туннели и другие уникальные объекты. Да сегодня все вышеперечисленное практически не выполняются без технологии торкретирования.

Второе, и может быть даже более важное направление это производство ремонтных работ, а более чаще ремонт бетона и нанесение защитных и укрепляющих слоев на строительные конструкции. Как правило, ремонтная смесь наносится в несколько слоев и выполняет укрепляющую, защитную, изолирующую, гидрофобизирующую или иную необходимую для строительной конструкции функцию.

В чем же заключается преимущества такой технологии и в каких случаях ее следует применять при ремонте?

А) Во первых, торкрет бетон — это материал, который состоит из цемента, заполнителей (щебня мелкой фракции и песка ), воды и различных химических и минеральных добавок , улучшающих свойства растворной или бетонной смеси (более подробно об этом ниже) и наносится пневматическим способом. В зависимости от крупности заполнителя его можно рассматривать и как бетон, и как раствор. Этот материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным бетоном : не требует опалубки, самоуплотняется и все швы в нем монолитны.

1я фотография — Восстановление железобетонных конструкций методом торкретирования.

2я фотография. А вот такой дефект лучше всего устранить методом торкретирования

Б) Торкретирование применяется для повышенияпрочности бетона , ремонта строительных конструкций в тех случаях, когда другие методы невозможно применить или они более сложны для производства работ:

В) вертикальные и потолочные поверхности, ну представьте себе как Вы будете ремонтировать скажем потолочный свод помещения с обнажившейся арматурой.

Г) крупные бетонные резервуары для воды

Д) сферические поверхности и подобные им строительные конструкции со сложными геометрическими формами

Е) усиление существующих, но изношенных конструкций: стен, фундаментов, цоколей зданий и других строительных конструкций. В этом случае торкрет бетон образует монолитный покрывающий слой, который имеет сцепление со старым бетоном (в данном случае обязательно устанавливают армокаркас, который крепится к старой конструкции с помощью анкеров)

Ж) нанесение защитного гидрофобизирующего (водозащитного) слоя на железобетонные конструкции

З) производство обычных штукатурных работ специальными составами, можно добавлять и пигменты, этот вид работ очень широко применяется сегодня, он более производительнее и значительно снижает стоимость 1 м2 выполненных работ.

И) Кстати торкретирование можно производить для усиления и повышении прочности, например наружных стен выложенных из ячеистого бетона, полистиролбетонных, керамзитобетонных и других типов блоков

К) все эти работы нужно планировать после обследования вместе со строительной лабораторией и привлечения проектировщиков

2 Как же следует проводить торкретирование. В принципе этапы работы те же самые, что и при укладке обычного бетона:

А) Подготовка конструкции и особенно ее поверхности к торкретированию.

Поверхность очистить от грязи, масел, высолов, обеспылить, промыть струей воды, снова продуть воздухом.

Если поверхность гладкая, обработать металлическими щетками.

Желательно на старой поверхности дойти и обнажить арматуру и обработать ее, торкрет бетон лучше будет «сцепляться» со старым основанием.

Тщательно произведите армирование, следует замонолитить анкера и уже к ним приварить или закрепить армокаркас или армосетку.

Особо подчеркну, перед торкретирование тщательно увлажните рабочую поверхность, но лишней влаги быть не должно. Это нужно для лучшего «сцепления» с торкретом и набора прочности.

Можно обойтись и без предварительного увлажнения. Не всегда есть вода под напором, да и грязи это прибавляет. Я предпочитаю другой способ тогда за 15 – 25 мин до начала работы нужно нанести на поверхность подлежащую торкретированию «клеющий состав». Лучше будет «прилипать» торкрет бетон и меньше потерь при «отскоке».

Для этих целей можно применять латекс, готовые клея для плитки или просто цементное молочко, только погуще его сделать, затем нанести на поверхность и немного подождать минут 15 – 20, прикоснитесь пальцем, почувствуете как палец начинает «прихватывать» и начинайте работу.

Б) Подготовка оборудования к работе. Торкрет установку, смеситель и компрессор для подачи сжатого воздуха нужно готовить к работе исходя из типа этих установок. К каждому оборудованию прилагается обычно паспорт и инструкция по обслуживанию. Советую Вам неукоснительно следовать рекомендациям этих инструкций, не будет поломок и проблем с дальнейшей эксплуатацией этого оборудования.

Б) Ремонтная смесь. Приготовление растворной или бетонной торкрет смеси. А вот здесь мы с Вами поговорим более подробнее, потому что от качества ремонтных смесей зависит во многом качество выполняемых работ. Что хочу посоветовать, пользуйтесь готовыми ремонтными составами заводского приготовления, благо их сейчас великое множество.

Приведу в качестве примера типовой состав ремонтной смеси и на ее примере посмотрим, какие компоненты туда входят. Вы наверняка спросите меня, для чего я это делаю, ну во первых это даст вам понимание сути торкретирования, во вторых хочу Вас «сподвигнуть» в дальнейшем, когда у Вас появится опыт, попробовать самим и для себя их приготавливать их по моей методике, но об этом дальше. Когда прочтете всю статью.

Смотрите внимательно этот примерный состав, сразу после графика песка, и что Вы думаете самое главное и важное в нем, я думаю далеко не каждый скажет правильно. На самом деле самое важное, это заполнители. Видите 3 вида песка , а я бы добавил еще четвертый, мелкий щебень или гравий или отсев с размером зерна не более 8 мм, вот тогда получим идеальный состав ремонтной смеси для торкретирования.

Это график гранулометрического состава заполнителей для торкрет смесей. Вот в чем «изюминка», мы должны создать смесь максимально плотного состава, с наименьшим коэффициентом пустотности и «непрерывным зерновым составом» именно это в основном и придает ремонтной смеси при торкретировании ее уникальные свойства, плюс экономия цемента, ну и плюс добавки конечно. Посмотрим какие эти добавки и какие свойства они придают ремонтной смеси.

Наименование компонента	Расход в граммах на 1 кг сухого раствора
Портландцемент ПЦ500Д0	370
Гипс Г-6	5
Песок 1,6-4мм	170
Песок 1-1,6 мм	231
Песок 0-0,6мм	185
микрокремнезем	20
Виннапас 5011L	9
Агитан P803 (пеногаситель)	1,7
Melflux 5581	2,5
Mecellose 60150	0,2
Формиат кальция	6
Вода для затворения 1 кг сухой смеси,гр	120

Пойдем по порядку:

— Микрокремнезем — применяется в качестве высокоактивной минеральной добавки, повышает прочность, водонепроницаемость и коррозионную стойкость, отчасти ускоряет процесс твердения.

* Виннапас 5011L — Редиспергирующийся в воде дисперсионный порошок сополимера, улучшает сцепление / адгезию, прочность при растяжении и изгибе, пластичность, прочность на истирание и удобоукладываемость модифицированных им составов.

— Агитан P803 – предотвращает образование пены и воздушных пузырьков, которые могут образовываться от применения пластификаторов.

— Melflux 5581 – это обычный пластификатор, уменьшает потребности в воде для цементносодержащих материалов.

* Mecellose 60150 – эфир целлюлозы, водоудерживающая добавка, впитывает воду и постепенно отдает ее цементу для равномерного процесса гидратации.

* Формиат кальция — является эффективной добавкой в сухие смеси и бетоны где требуется быстрый набор прочности (быстротвердеющие плиточные клеи, затирки и ремонтные смеси.

Уважаемые коллеги, я не случайно так много места и времени уделил примерному составу ремонтной смеси, это очень важно, Вы теперь должны понять, что собой представляет ремонтная смесь и «упаси Вас Бог» делать их, как говорят «на коленке».

Но все таки делать их самим можно, почитайте как, по этой ссылке , на моем сайте и обратите внимание, звездочкой я отметил те компоненты, которые обязательно должны быть в ремонтной смеси, именно эти 3 вида хим. добавок основные, остальные просто делают хорошие составы еще лучше и не забудьте о главном о заполнителях.

Сегодня «глаза разбегаются» от многообразия предложений по ремонтным смесям, дам несколько советов. Выбирайте именитые бренды: БИРСС, WACKER, EMACO, CONSOLIT—BARS, из отечественных производителей именно ремонтных смесей для торкретирования, я бы предпочел торговую марку «Гора Хрустальная», у них неплохая ремонтная смесьмарки МБВ и МБВ, да и цены приемлемые. Не покупайте сразу много, опробуйте на малом объеме, внимательно читайте инструкцию по применению, соответствует ли ремонтный состав вашим целям и еще не берите лежалый товар, помните цемент после месяца хранения теряет прочность на 10 – 15 %.

Б) Сам процесс торкретирования или «набрызг» бетонной или растворной смеси – Долго думал как же описать сам процесс проведения торкретирования, потом решил, что «сколько ни говори слово халва, во рту от этого слаще не станет», а дальше только опыт. Это все равно, что научить человека плавать или водить машину сидя в учебном классе.

Инструкция по торкретированию Инструкцию по торкретированию можно скачать здесь и внимательно почитать, все теоретически пошагово описано, а дальше, еще раз повторю только опыт, как писал наш великий А.С. Пушкин «и опыт сын ошибок трудных и гений парадоксов друг».

Вообще должен Вам сказать, хороший «торкретчик», это наверное 50% успеха при торкретировании, конечно с хорошим результатом, найти готового с опытом работы. «днем с огнем не найдешь», придется Вам учить и «воспитывать» своего. Вот такие дела.

В) Уход за нанесенным торкрет бетоном. Не буду подробно описывать, мероприятия те же, что и с обычным бетоном, поливать, укрывать от мороза, защищать от солнца и ветра, в общим «холить и лелеять». Подробнее почитайте в инструкции, которую я рекомендовал для скачивания чуть раньше.

Г) Результаты торкретирования, проверка качества выполненных работ. Итак мы с Вами произвели ремонтные работы какой либо строительной конструкции, ну например усилили цоколь жилого дома с помощью торкретирования. Какой результат мы получили в результате этого и какие преимущества мы имеем, вот об этом мы с Вами и поговорим и рассмотрим и как говорится подытожим:

1 Производительность труда при торкретировании втрое превышает традиционные технологии, конечно для разных видов работ эта цифра будет меняться и редко когда в меньшую сторону. При бетонировании торкретированием за 1 восьми часовой рабочий день можно обработать 100 м2 при толщине слоя 20 мм.

2 Возможность производить работы, которые невыполнимы по обычным технологиям, более подробно это мы рассматривали выше.

1я фотография Структура нанесенного слоя обычным способом и 2я Торкретирование Вы видите как изменилась структура нанесенного слоя она стала более плотной.

3 При торкретировании мы получаем более высокие характеристики уложенного бетона или раствора, это происходит потому что мы как бы «вбиваем» смесь с помощью сжатого воздуха, В/Ц при этом составляет 0,33 — 0,35, а это П1, почти жесткая смесь, которую можно уложить только вибропрессованием, укаткой или трамбовкой, вот отсюда и естественный прирост прочности, плотности и водонепроницаемости. При одинаковом расходе цемента торкрет бетон имеет прочность выше на 30 % чем у «своего собрата» обычного бетона.

Для производства торкретирования не нужна опалубка, а это существенная экономия средств.

5 Высокая адгезия нанесенных торкрет слоев к "старому" бетону, достигается это самим процессом, как бы «вбивания» ремонтного состава и наличия в нем специальных адгезионных хим. добавок. (смотрите выше о ремонтных составах).

6 Можно производить методом торкретирования ремонт конструкций под динамической нагрузкой, так как прямого воздействия с существующей конструкцией мы не производим.

7 Если мы усиливаем или восстанавливаем «обветшалую» строительную конструкцию, к примеру цоколь здания или стену, то облицовка из армированного торкрет бетона обычно имеет значительно меньшую толщину. То есть общая масса облицовки из торкрет-бетона, как правило, значительно меньше массы бетонной облицовки, а это существенная экономия.

Вот такие преимущества дает нам торкретирование, посмотрите на фото, пешеходный мост до и после ремонта. Можно было бы и еще продолжить, но я думаю достаточно. Предвижу вопросы типа, это все конечно хорошо, такая большущая «бочка меда», а «ложка дегтя» в ней есть, нет «ложки дегтя» нет, а вот недостатки конечно есть, куда же без них, ничего в этом мире идеального нет, вот о них и расскажу все честно:

1 Торкретирование, это не «панацея от всех бед» для процессов под общей темой «Производство бетонных работ» и применять эту технологию нужно избирательно, где и как, выше написано.

2 Процесс достаточно дорогой, скажем хорошая ремонтная смесь стоит примерное в 3 раза дороже чем товарный бетон той же марки, если пересчитать на 1 м3. Можно попытаться минимизировать эти затраты, если попытаться делать их самим, об этом читайте выше. Это может быть рентабельно, на мой взгляд, при больших объемах работ, скажем 2,0 тн ремонтной смеси в сутки, для этого нужно…, впрочем читайте подробно на моем сайте по этой ссылке.

3 Сам процесс торкретирование достаточно «грязный» и вредный, в прямом смысле этих слов, это вы видели в видео фильмах и это видно на фотографии. Как аккуратно не работай выбросы есть и работать нужно используя хорошие респираторы и даже иногда защитные костюмы.

4 При торкретировании, как я писал выше, есть естественные потери от «отскока» и они составляют в среднем 10%, в идеальном варианте, а вообще закладывайте в расчетах все 15%.

5 Хорошее оборудование тоже стоит не дешево, но я посоветую как это сделать постепенно и поэтапно и с чего начать и постепенно окупать затраты, об этом будет следующий пост, так что следите.

6 Я уже писал, что очень многое зависит от опыта «торкретчика», а это приходит со временем и не маленьким, так что этот фактор тоже учтите.

Ну вот пожалуй все о недостатках, рассказал честно «все как на духу», но они ни в коей мере не умаляют достоинств этой великолепной технологии, просто их нужно учитывать как данную реальность.

Ну и по сложившейся у нас с Вами традиции, я подготовил несколько файлов, среди них нормативные документы, методики и руководство по торкретирования, все это разработано официальными профессиональными государственными структурами. Документы объемные и будут весьма полезными для тех, кто хочет изучить процесс торкретирования более детально и стать профессионалом в этой отрасли, желаю им успехов, скачивайте и изучайте.

1 Торкрет бетон - Армированный бетон.

Технические условия ТУ 5745-001-16216892-06 Настоящие Технические условия распространяются наторкрет бетон, наносимый на обрабатываемую поверхность методом воздушного распыления под давлением сухим или мокрым методом.

РУКОВОДСТВО по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений - Торкретирование – прогрессивный способ нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора или бетона из цемента, песка, щебня или гравия и воды, в том числе с возможностью применения традиционной арматуры или с возможностью исполь-зования в качестве армирующих компонентов металлических (преимущественно стальных) или неметаллических фибр, осуществляемого под давлением сжатого воздуха при производстве работ, связанных с возведением, ремонтом или восстановлением несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений.

Технологические правила торкретирования. - Торкретирование — прогрессивный способ нанесения на поверхность конструкции одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка и воды под давлением сжатого воздуха при ремонте железобетонной, бетонной, каменной и кирпичной кладки инженерных сооружений.

Ну вот на этом хочу закончить этот обзор. Читайте мой следующий пост по торкретированию. Он будет посвящен выбору оборудования, расскажу о «сухом» торкретировании и о штукатурных работах, будет интересно, не пожалеете, думаю к 20 июня выложу, так что следите.

Хотелось обратить Ваше внимание на следующее, Вы наверное заметили, что сферы моих интересов не ограничиваются только бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1 Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4 Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

Заделка трещин в бетоне. Материалы и технологии

Перед тем, как браться за ремонт трещины в бетоне, необходимо достоверно определить причину её возникновения

Ремонт трещин в бетоне

[ Нажмите на фото для увеличения ]

Предварим наш рассказ о технологиях заделки трещин в бетоне общей рекомендацией. Перед тем, как браться за ремонт трещины, необходимо достоверно определить причину её возникновения. Возможно, работы придётся начинать с общего укрепления деформированной бетонной или железобетонной конструкции.

Причины возникновения трещин

Деформация конструкции вследствие недостаточной её прочности. В первую очередь необходимо проанализировать, что могло вызвать деформацию. Зная это, можно приступить к усилению конструкций и заделке трещин в бетоне.

Читайте также: Расчет материалов для производства бетона Расчет бетонов - одна из основополагающих задач, которая должна быть решена перед началом строительства дома. Поэтому вам необходимо знать, какой компонент и в каком количестве использовать при изготовлении бетона.

Деформационные трещины, вызванные температурными расширениями и неравномерной усадкой. Проявляются в ненесущих или малонагруженных конструкциях, например, в стяжках, фундаментах крылечек, основаниях дорожек и так далее. Могут иметь большое раскрытие, до нескольких миллиметров. Не влияют на общую прочность сооружений. Могут увеличиваться или изменяться в зависимости от температуры воздуха, влажности, осадки фундаментов, грунтов и оснований.
Усадочные трещины вызваны слишком быстрым высыханием и схватыванием бетонной смеси при производстве монолитных работ. Как правило, имеют неравномерное и небольшое раскрытие, до 0,5 мм. Могут покрывать бетон паутинкой мелких трещинок, не заметных глазу. Если поверхность смочить, их расположение выявляется. Усадочные трещины не представляют угрозу прочности конструкций и малозаметны. Однако, через мелкие трещинки в бетон с улицы поступает влага. Возможно образование усадочных трещин в зонах, где арматура находится слишком близко к поверхности бетона.

Читайте также: Какой бетон лучше использовать для фундамента?

Технология заделки трещин

Первый шаг — очистка трещины от раскрошившегося бетона, пыли и грязи. Далее, трещина обрабатывается глубокопроникающей грунтовкой для бетонных поверхностей.

Усадочные трещины вызваны слишком быстрым высыханием и схватыванием бетонной смеси при производстве монолитных работ.

Если дефект произошёл не вследствие потери прочности конструкции и не находится в нагруженной зоне, заделка трещин в бетоне может быть произведена специальными ремонтными смесями на цементной основе. Такие смеси модифицированы полимерными добавками для уменьшения усадки, повышения прочности, снижения времени схватывания и так далее. Существуют смеси с наполнителем разной крупности, которыми можно закрыть трещины раскрытием от 1 до 35 мм и даже более. Стоимость составов умеренная.

Читайте также: Марка бетона по морозостойкости

Очень тонкие, волосяные трещины рекомендуется прогрунтовать, оштукатурить или окрасить поверху.

Нестабильные трещины в ненагруженных конструкциях, например, в стяжке пола, заделывают силиконовым или иным эластичным герметиком.

Видео: Ремонт трещин на бетоне - ремонтным составом C2 CrackFi

Заделка трещин в бетоне нагруженных несущих конструкций производится путём нагнетания в них синтетических смол, обладающих низкой вязкостью. Вдоль трещины сверлят диагональные отверстия, направленные к ней. В отверстия вставляют втулки, через которые будет нагнетаться ремонтный состав. Снаружи трещина заделывается, чтобы смола не вытекала. С помощью инжектора запрессовывают в трещину смолу. Такой метод обеспечивает высокую прочность конструкции, она продолжает работать как цельный элемент. Технологию нельзя назвать дешёвой.

studfiles.net

Торкретирование

Торкретирование – процесс бетонирования или оштукатуривания под действием сжатого воздуха с использованием цемент-пушки. ***

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ

Торкретирование

[от лат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый], метод бетонных работ (См. Бетонные работы), при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Т. осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (См. Цемент-пушка) (или бетоншприцмашины) и Компрессора. Для Т. приготовляют сухую смесь из цемента и заполнителей (обычно песка). Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130—170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл Т., составляет 10—15 мм. Торкретное покрытие отличается высокими механическими прочностью (40—70 Мн/м2), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. В зависимости от крупности заполнителя различают торкрет-бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или набрызг-бетон (до 25 мм).

Т. применяется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), устройстве обделки в тоннелях (См. Тоннель), гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий (См. Железобетонные конструкции и изделия) и т.д.

К. Н. Попов.

*** ***Организация работ по торкретированию***

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

В комплекс работ по торкретированию входит: подготовка поверхности, послойное нанесение торкретбетона, уход за свеженанесенным торкретбетоном, контроль качества.

Доведение торкретбетонного покрытия до проектной толщины может выполняться сразу или послойно, что должно быть определено проектом.

Торкретирование армированных покрытий должно производиться при соблюдении следующих требований: арматурная сетка должна иметь ячейки размерами не менее 100 х 100 м при диаметре проволоки 2—4 мм и отстоять от поверхности не менее чем на 2 см.

Сухую смесь для торкретбетона следует, как правило, приготовлять централизованно на механизированных бетонных узлах при соблюдении точности дозирования по ГОСТ 7473—76.

Приготовление смеси непосредственно на стройплощадке из компонентов естественной влажности допускается при ограниченных объемах работ.

Максимальный срок хранения смеси из компонентов естественной влажности от момента ее приготовления до момента использования не должен превышать двух часов.

На планируемом участке при выполнении работ по усилению железобетонных конструкций необходимо:

- удалить разрушенный и карбонизированный бетон;

- очистить арматуру от ржавчины;

- при необходимости, заменить арматуру потерявшую несущую способность;

- очистить поверхность (промыть, продуть сжатым воздухом) от грязи, пыли, масла, краски и т. п.;

- очищенной поверхности необходимо предать шероховатость для лучшего сцепления нового бетона со старым;

- пропитать бетонную поверхность водой до насыщения.

Торкретбетон следует наносить слоями по 5—6 см. При применении быстротвердеющих смесей допускается увеличивать толщину слоев.

Торкретбетонное покрытие следует наносить горизонтальными полосами последовательно снизу вверх, равномерно перемещая сопло по спирали вдоль полосы. Длина участка бетонирования и соответственно длина и ширина горизонтальных полос на этом участке принимаются в зависимости от организации и объёмов работ.

При нанесении покрытия следует обеспечивать перекрытие свежим слоем ранее уложенного покрытия на величину не менее 20 см.

В процессе нанесения струя торкретбетона должна быть направлена перпендикулярно к бетонируемой поверхности, а расстояние от сопла до этой поверхности—в пределах 0,7—1,5 м в зависимости от состава исходной смеси.

Так, при соотношении (Ц+П) : Щ 2 сопло рекомендуется располагать на расстоянии 0,7—1 м, а при (Ц+П) : Щ 2 — на расстоянии 1,1—1,5 м с последующим уточнением на месте по результатам пробного нанесения покрытия.

Толщину торкретбетонного покрытия следует контролировать с помощью специальных маяков (из цементного теста либо в виде металлических штырей), устанавливаемых в наиболее характерных точках.

Для предотвращения деформаций и сохранения структуры свежеуложенного бетона проектом должны устанавливаться минимальные сроки между нанесением последующих слоев, которые следует уточнять по месту в строительной лаборатории, исходя из скорости твердения бетона, температуры воздуха и прочих факторов, определяющих сроки набора торкретбетоном требуемой прочности. При этом каждый последующий слой торкретбетона разрешается наносить после приобретения предыдущим слоем прочности не менее 1 МПа.

При применении обычных цементов и добавок-ускорителей очередной слой торкретбетона ориентировочно можно наносить через 20 мин на стены и 40 мин на потолок.

При отсутствии добавок-ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением слоев должны составлять не менее 2 ч.

Содержание воды в смеси устанавливает (регулирует) сопловщик по визуальной оценке: при пылении следует увеличивать расход воды до прекращения пыления, а при оплывании свежеуложенного бетона—уменьшить расход до прекращения оплывания.

Торкретбетон в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, сотрясений, механических повреждений и химических воздействий до набора прочности не менее 0,1 МПа.

Торкретбетон через сутки после нанесения необходимо увлажнять распыленной струёй воды не менее 2 раз в сутки в течение 7 дней. При относительной влажности воздуха более 90% допускается поливать торкретбетон 1 раз в сутки.

При снижении температуры воздуха ниже плюс 5°С увлажнять торкретбетон не требуется.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг, сопло в перерывах между нанесением покрытия следует держать насадкой вниз.

Для обеспечения энергией отдельных механизмов технологического оборудования их электрические кабели. воздушные и водяные шланги должны быть оснащены быстроразъемными соединениями для подключения оборудования к соответствующим коммуникациям.

Организация работ по торкретированию должна определяться общей схемой организации строительства, т. е. принятыми в проекте транспортной схемой, типом используемых при строительстве транспортных средств, способом и местом приготовления сухой смеси, технологией торкретбетонных работ и т. п.

*** ТОРКРЕТИРОВАНИЕ Один из видов технологии исполнения - послойное набрызгивание сжатым воздухом бетонной или растворной смеси на обрабатываемую поверхность. В промышленном альпинизме характеризуется дополнительными сложностями в работе за счет отдачи, возникающей в цемент-пушке и стремящейся отбросить рабочего от стены. *** ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ТОРКРЕТИРОВАНИЕ - послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной (бетонной или железобетонной) конструкции под давлением сжатого воздуха. Покрытие (торкретбетон) отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью.

proseptic.ru