Оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Керамзитоблоки своими руками

Керамзитобетонные блоки своими руками: особенности

Частная застройка с каждым годом приобретает все большую актуальность, ведь жить в своем доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием чаще всего являются высокие затраты на строительство, поэтому застройщики ищут пути экономии. Если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и будет служить гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

На самом деле изготовить отличные блоки гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Что необходимо для работы

Для того чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится примерно 1/10 часть от объема блоков, которые нужно изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, именно по этому показателю и стоит ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор надо добавлять 8 частей, несложно догадаться, что этот материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому не стоит опасаться огромных затрат.
Песок	Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно как минимум просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается объем
Вода	По технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки	Этот компонент используется по желанию, однако стоит учитывать, что различные добавки способны значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании гораздо меньше вероятность возникновения на изделиях трещин.

Использование модифицирующих компонентов позволяет придать блокам высочайшие свойства

Совет!Чтобы улучшить качество изделий и сэкономить средства, лучше приобретать универсальные добавки для бетонных конструкций, которые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле, процесс настолько прост, что не нужно практически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но некоторые простейшие приспособления все-таки понадобятся.

Формы для блоков

Существует два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо изготовить их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

Новые формы стоят достаточно дорого, но можно купить и конструкции, бывшие в употреблении. Их стоимость намного ниже, но важно внимательно проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.

Главное, чтобы форма была ровной

Важно подобрать и оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок. Параметры могут изменяться в зависимости от особенностей проведения работ.

Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что помогает сэкономить значительные средства.

Второй вариант – сборка форм своими руками.

Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:

Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм или любые другие.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка с помощью шпилек и барашковых гаек.
Для создания пустот можно использовать или специально заготовленные болванки, или просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у небольших вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество может быть намного больше.

Самые малые установки изготавливают один блок

Формовка изделий

Этот этап проводится следующим образом:

Приготавливается раствор в пропорциях, указанных выше. Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество размешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю разбивается.

Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка. Если есть, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для уплотнения бетонных изделий и удаления воздуха из состава. Если же установки нет, то состав трамбуется с помощью штыря или деревянной палки.

Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выставить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную прочность изделия набирают в течение четырех недель.

Если не знаете, чем резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть далеко не у всех.

Блоки, произведенные самостоятельно, стоят гораздо дешевле

Вывод

Видео в этой статье поможет разобраться в данном процессе еще лучше. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

masterabetona.ru

Керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидности «легкого» бетона. Такие изделия становятся все популярнее и приходят на смену шлакоблокам. Разница между двумя указанными материалами лишь в том, что в качестве заполнителя выступает не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились. При этом он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К плюсам блоков из керамзитобетона можно отнести:

Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.

Прочность. Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные строения, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузку.
Долговечность. Строение из описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
Низкий уровень водопоглощения. Это означает, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
Экологичность. При нагревании не происходит появление вредных испарений.
Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
Скорость создания строения. Также стоит отметить и простоту выполнения строительных работ.
Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает через стены, поэтому можно не тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом располагается на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
Устойчивость к воздействию огня. Описываемый материал не возгорается и не способствует распространению пламени.
Способность материала противостоять грибку и плесени.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Так как он является пористым, механические характеристики материала снижены, если сравнивать его с тяжелым бетоном.

При этом к минусам можно отнести еще и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы строений оставляют керамзитобетонные стены без отделки.

Важно помнить о том, что при постройке тяжелых строений нужно тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не испытывал чрезмерную нагрузку. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем кирпичные. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но данный минус можно решить на этапе создания дома при помощи специальных планок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

керамзит, который является основной составляющей материала;
цемент, являющийся связывающим компонентом;
песок;
вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола. Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для создания керамзитобетона

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на основании таких параметров, как производительность и степень автоматизации:

Ручной станок. Такие изделия, для изготовления блоков, часто выбираются людьми, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов вибратор крепится к корпусу, благодаря чему во время колебаний происходит более равномерное заполнение форм. Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней происходит создание полнотелых блоков. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
Передвижные станки. Такие изделия способны снизить стоимость производимой продукции.Некоторые модели таких станков оснащаются прессом для утрамбовывания материала.
Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлической станины и вибродвигателя. На станине находится поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы создаваемые формы не соскользнули. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит сделать формы, которые представляют собой поддоны из металла или пластика. Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:

Сначала происходит смешивание всех компонентов состава. Песок в растворе должен составлять 3 части от всего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Кроме этого, добавляется 1 часть цемента. Во время создания блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо залить воду. После этого происходит засыпание керамзита и только затем добавляется цемент с песком.
После тщательного перемешивания происходит формовка смеси. Для этой операции необходим вибростанок. На данном этапе в формовку помещается стальная пластина, после чего в форму вливается раствор. После заполнения включается двигатель. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалять.
На следующем этапе происходит поднятие пластины с готовой формой. В итоге проведенной работы получается готовый блок из керамзитобетона.
Затем получившиеся заготовки просушиваются в течение двух суток. В этот период их необходимо защитить от попадания влаги.

При желании создать более надежные керамзитобетонные блоки можно добавить этап пропаривания, благодаря которому полученный материал становится крепче, а время набора крепости сокращается до суток.

Если технология производства керамзитобетонных блоков соблюдена, можно сделать достаточно качественный материал для постройки дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка, созданного своими руками, будет ниже стоимости фабричного примерно в 10 раз. Именно поэтому при желании построить дом из керамзитобетона многие самостоятельно создают подобные устройства.

Самым простым вариантом является создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из формовочного ящика, не имеющего дна, и вибратора, расположенного на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снимать с устройства, ее необходимо оборудовать специальными ручками.

Стандартный размер блоков составляет 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут иметь прямоугольную или круглую форму. Важно, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, так как благодаря этому форма легко снимается с блока.

Чтобы создать матрицу, необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого составляет минимум 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы станок был более устойчивым к нагрузке, с торцов необходимо приварить планки. Чтобы во время создания блоков раствор не просыпался, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор распределялся равномерно по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео можно более подробно узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для постройки одного строения, можно не приобретать агрегаты, предназначенные для промышленного производства.

bouw.ru

Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

Оборудование для производства модулей

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовочные металлические поддоны.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Рекомендуем к прочтению:

Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

Рекомендуем к прочтению:

Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:

Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
Керамзитовый гравий – 8 частей;
Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

Рассчитываем себестоимость

технология производства керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Рекомендуем к прочтению:

Оцените публикацию:

Загрузка...

kakpostroitdomic.ru

Керамзитобетонные блоки своими руками, керамзитоблоки своими руками, изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Изготавливаем керамзитные блоки своими руками

Каждому понятно, что покупая керамзитные блоки в торговом предприятии или даже у производителя, оплата производится не только за использованные материалы, но также за труд работников с учётом прибыли предприятия и выплаты налогов. А это уже совсем не маленькая наценка. Именно поэтому многие предпочитают отлить керамзитобетонные блоки своими руками. Но эта причина – не единственная, так как покупателя всегда терзают сомнения в том, что в составе купленных блоков компоненты в нужной пропорции и должного качества. Сомнений не будет тогда, когда керамзитные блоки своими руками изготовлены непосредственно перед строительством. Если требуемое количество блоков невелико, то произвести керамзитоблоки своими руками можно без привлечения специальной техники, но при больших объёмах строительства целесообразно либо приобрести, либо взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Своими руками сделанные блоки будут гарантированно качественными, так как за соблюдением технологии следит сам хозяин.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками возможно двумя способами: 1) ручным и 2) при помощи специального оборудования. Рассмотрим, как оба варианта дадут возможность отлить высококачественные керамзитоблоки своими руками.

1. Ручной способ.

1.1. Подготовьте необходимые инструменты. Хорошо, если в Вашем распоряжении будет бетономешалка, значительно облегчающая процесс замешивания керамзитобетона. Форма для заливки блоков – поддон (имеющий ровную поверхность) из металлического листа, для блоков с фактурным лицевым слоем можно использовать сбитый из досок или фанерный поддон. Пресс-форма будет состоять из двух, имеющих Г-образную форму, половинок (лучше из доски 20 мм) с защёлками из стальных полосок. Размеры пресс-формы должны дать на выходе блоки двух типов:

- 39х19х14 см;

- 19х19х14 см.

Хотя это не закон, ведь если Вы строите дом с определёнными характеристиками, то и блоки можно будет делать с нужными размерами.

1.2. Подготовьте необходимые материалы. Чтобы изготовить керамзитные блоки своими руками с требуемым качеством, закупайте только высококачественный цемент (!) и другие вяжущие материалы, а песок не должен содержать ил. Вяжущими материалами служат шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, основой – керамзитовый гравий плотностью 300-500 кг/м. куб. Для справки: в 10-литровом ведре помещается около 4 кг керамзита (фактура 5-20 мм). Понадобится чистый речной или карьерный песок (лучше мелкого отсева, до 5 мм) и вода (около 220 – 230 литров на м. куб.). Одна чайная ложка стирального порошка на ведро воды придаст бетону небольшую пластичность. В бетономешалку вначале загрузите и перемешайте сухие компоненты, а затем доливайте воду, перемешивая всё до состояния размягчённого пластилина.

Более подробную информацию по изготовлению простых или декоративных блоков для строительства Вы можете найти на нашем сайте в разделе «Керамзитобетон своими руками», где размещены пропорции для керамзитобетона и блоков.

1.3. Формовка и сушка блоков. Собранные опалубки устанавливайте на ровную поверхность, смажьте форму внутри машинным маслом, а внизу (где будет лицевая часть) подсыпьте тонкий слой песка, если это будут не декоративные блоки. Залейте раствор и утрамбуйте прутом или бруском до появления на поверхности «цементного молочка». Мастерком загладьте поверхность. Первая сушка – сутки, сняв пресс-форму, не перемещайте блоки, а укройте плёнкой от осадков и лучей солнца. Лучше всего для полного затвердевания дать блокам простоять 28 суток. Вес одного блока составит около 16,5 кг.

2. Использование станка.

Сегодня не трудно приобрести или взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками. Зачастую это – оптимальное решение. К тому же, произведённые на таком станке керамзитобетонные блоки своими руками потребуют меньших затрат времени на сушку. Смесь готовится немного гуще, чем в ручном режиме, и заполняет формовку после укладки нижней стальной пластины. Вибростанок сам уплотнит керамзитобетонную смесь, а Вы лишь удалите излишки.

Вращая рукоятку, поднимите готовый блок и поместите его на сушку, которая длится около 2 суток. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками в таком случае значительно ускоряется, а качество – возрастает.

Возможно, вас заинтересует

Керамзитобетон своими руками

Зачем изготавливать керамзитобетон своими руками? Сложно ли это на самом деле? Ответы на эти вопросы не только интересны, но и практичны, так как помогут значительно уменьшить расходы на строительство дома или дачи.

Утепление пола керамзитом

Как утеплить пол керамзитом в частном доме на первом этаже или на чердаке? Что, если утепляется пол в бане или гараже? Технология утепления пола керамзитом доступна всем, она проста и эффективна.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки - прекрасный материал для строительства тёплого и уютного дома. Разнообразные готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков. Мы предлагаем даже бесплатные проекты различной конфигурации.

keramzit-master.ru

Керамзитобетонные блоки своими руками - кладка и изготовление

Керамзитобетонные блоки представлены в виде легких стеновых блоков, изготовленных из керамзитобетонной смеси за счет объемного вибропрессования.

В идеале, в состав смеси должен входить цемент, керамзит и керамзитовый песок, следовательно — керамзитобетонные блоки своими руками изготовить сможет каждый.

Экологичность рассматриваемого строительного материала приравнивается к экологичности керамического кирпича, поскольку весь процесс производства предполагает применение исключительно природных материалов.

Разумеется, использование керамзитобетонных блоков в строительстве имеет и свои недостатки, представленные хрупкостью, пористой структурой, не таким высоким уровнем морозоустойчивости.

Фото:

Несмотря на это, именно блоки из смеси бетона и керамзита считаются наиболее выгодным решением при возведении малоэтажных сооружений.

Отличным вариантом было бы построить коттедж на два или три этажа с перекрытиями между этажами в виде железобетонных плит.

Себестоимость таких строительных работ снизиться на тридцать процентов, если сравнивать с размером бюджета, который необходимо было бы потратить при использовании простого кирпича.

Выгода будет еще более заметной, если вы научитесь производить керамзитобетонные блоки своими руками.

Чтобы повысить прочность рассматриваемого строительного материала можно использовать кварцевый либо обогащенный песок.

Второй вариант более предпочтителен, поскольку позволяет укладывать на готовые изделие железобетонные плиты для перекрытия.

Керамзитовый песок можно использовать для изготовления блоков для перегородок с небольшой несущей нагрузкой.

Изготовляем блоки самостоятельно

Следуя представленной ниже технологии можно самостоятельно отлить керамзитобетонные блоки, и в день, при наличии бригады из двух человек, можно будет изготовить 120-150 единиц данного материала.

На первом этапе изготовление керамзитобетонных блоков своими руками предполагает подготовку формы специальной конфигурации.

Видео:

Изготовить ее можно из обычных деревянных досок: 2 Г-образных доски и поддон.

С внутренней стороны необходимо будет оббить форму жестью. На торцах двух половинок сделайте специальные затворы, которые будут препятствовать произвольному изменению размеров.

В зависимости от целей использования керамзитобетона формы можно сделать произвольной формы, например 19 на 19 на 14 см или 39 на 19 на 14 см.

Перед тем, как сделать керамзитобетонные блоки самому, подготовьте остальные инструменты в виде — мастерка, совковой лопаты и металлической пластины, на которой керамзитобетонная масса будет смешиваться и изготовляться.

Подготовьте следующие компоненты:

В качестве вяжущего элемента используйте 1 часть цемента не ниже марки М400;
Керамзит в количестве 8 частей затянет примерно на 300-500 кг на кубометр. В десятилитровом ведре у вас поместится около пяти кг керамзита в 5-20 мм;
Вода – 1 часть;
Три части песка без примесей глины;
1 ч. л. стирального порошка сделает раствор более пластичным.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками начинается с приготовления смеси из указанных выше компонентов.

Приготовьте смесь, высыпав весь раствор в воду, используя мастерок или совковую лопату.

У вас получится своего рода пирог, который на некоторое время следует оставить в покое. Далее раствор тщательно перемешивается.

Готовый раствор заложите в форму, используйте оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками для создания вибрационных импульсов.

Видео:

Также можно обойтись и обычными движениями лопаты, которые будут напоминать работу такого оборудования.

Около суток подождите, пока цемент в форме схватится, вытащите его, расцепив затворы. На 48 часов оставьте его сушиться.

Процесс полного затвердевания осуществляется на протяжении 28 суток.

Приступаем к кладке

Если сравнивать с традиционной укладкой кирпича при возведении стен, то кладка керамзитобетонных блоков своими руками займет значительно меньше времени.

Для процесса следует подготовить цементный клей с учетом расчета 35 кг сухого компонента на метр кубической стены.

В области проемов лучше использовать металлический уголок L40. На каждой стороне должна быть опора в 10 см.

Кладка блоков

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками начинается с растирания связующего раствора верхним блоком для достижения большей равномерности.

Далее блок необходимо пододвинуть к тычку соседнего строительного элемента, оставить зазор на 5 см и пододвинуть на свое место.

Край блока должен получить немного раствора, чтобы сформировался вертикальный шов длиной не больше сантиметра.

Чтобы кладка была красивой и аккуратной швы необходимо соответствующим образом сформировать.

Таким образом, используется такой же метод кладки, как и в случае стандартных кирпичей.

Необходимо соблюдать рядовую перевязку, использоваться резиновый молоток и весь набор инструментов для полноценной кладки.

Нюанс заключается в том, что для заделки стыков и швов используется арматура, не строительная сетка.

Дальнейший ряд следует начинать уже по арматуре.

Приблизительно каждые два-три ряда не забывайте чередовать кладку из керамзитовых блоков с арматурой.

Регулярно проверяйте кладку с помощью уровня, поскольку блоки могут иметь конусообразную форму.

Изготовленные своими руками керамзитобетонные блоки можно смело сочетать с любым видом железобетонной конструкции или строительного материала.

Видео:

Кладка реализуется к центру от углов по всему периметру. Лучше всего — одновременно укладывать элементы снаружи и внутри, накладывая слой арматуры вдоль завершенного ряда.

После завершения процесса обязательно сделайте армирующий пояс с помощью железобетонной конструкции, которая равномерно будет распределять нагрузки на стены.

Качественная кладка из керамзитобетонных блоков возможна при строгом соблюдении технологии и рекомендаций, а также при использовании высококачественных строительных материалов.

Для самостоятельного производства блоков из рассматриваемого материала и дальнейшей укладки рекомендуется работать как минимум вдвоем с напарником, а если в бригаде будет более 3 человек, процесс, соответственно, будет завершен значительно быстрее

stroyremned.ru

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Многие хотят жить в своем собственном доме, а не в тесных квартирах в многоэтажных домах. Предпочтения достаточно редко отдаются уже построенным объектам в силу того, что неизвестно, из чего возведено здание и насколько качественно. Не видя процесса строительства, тяжело сделать вывод, насколько хорошо выполнена работа. Делая дом своими руками, можно быть спокойным, что здание прослужит многие года. Таким образом, если существует опыт в строительстве или имеются золотые руки, можно смело приступать к строительству.

Прежде всего нужно подобрать материал, который будет совмещать в себе два важных свойства: прочность и энергосбережение. Удачно в себе сочетает эти качества керамзитобетон. Это самый распространенный и востребованный материал из-за своей легкости и прочности. Он экологически чист, не боится грибка и имеет приемлемую цену.

Расчет количества материалов

Имея план на руках, можно приступать к строительству. Первый вопрос, который возникает: «А сколько необходимо блоков?». Зная длину всех стен, мы складываем их размеры, и прибавляем к длине всех несущих перегородок. Сума стен умножается сначала на высоту потолков, а после — на их толщину. Так получается необходимый объем для строительства. В процессе стройки возможны повреждения керамзитобетонного блока, потому обычно полученный результат увеличивают до 15 %. Если нужно знать количество необходимых керамзитоблоков, полученный объем делят на объем одного блока, который составляет 0,014 м3.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства

Фундамент

Дом из керамзитобетона обладает сравнительно небольшим весом, можно обойтись без возведения тяжелой монолитной конструкции.

В зависимости от того, есть ли в проекте подвал, выбирают фундамент. Если предусмотрено подвальное помещение, то делают фундамент на бетонных блоках, а при отсутствии – используют ленточный вид фундамента.

Сначала расчищается площадка для будущего объекта. Далее копают траншею, которая имеет вглубь около 0,5 м. В нее помещается подушка из песка и щебня. Соорудив деревянную опалубку, сооружается арматурная сетка в траншеи. В котлован заливается предварительно приготовленный бетонный раствор, состоящий из песка, цемента, щебня и воды. Бетонный раствор лучше размешивать бетономешалкой, тем самым сохраняя свои силы для остальной работы, ускоряя процесс создания основания.

Заливая фундамент, важно оставить отверстия для вентиляции и канализации. Иначе это усложнит процесс строительства, придется вручную разбивать фундамент. Это все приводит к трате времени и повреждению нового основания.

Раствор для основы здания оставляют минимум на 2-3 недели. Но можно сказать, что фундамент за такое время, считается сделанным на скорую руку. Лучше ему дать настоятся около 3-х месяцев или даже полгода. За это время фундамент присядет под своим весом, что позволит укрепить конструкцию.

Помимо этого фундамент покрывают гидроизолирующим материалом и утепляют.

С таким фундаментом справится любой человек самостоятельно, но перед тем как приступать к его заливке, стоит изучить грунт. Для того, чтоб узнать его несущую способность.

Вернуться к оглавлению

Кладка стен

По истечению 3-6 месяцев можно приступать к возведению стен. Выкладывать стену из керамзитобетонных блоков намного проще, чем из кирпича. Керамзитобетонная стена не отличается красивым внешним видом, потому необходимо выкладывать блоки и параллельно облицовывать, утеплять стены. В роли утеплителя применяют минеральную вату, стекловолокно и другие материалы.

Армирование керамзитобетона делают каждые 3-4 ряда для прочности конструкции.

Также важно знать, что существует два вида керамзитобетона: полнотелый и пустотелый. Первый вид блоков хорошо справляется с нагрузками, потому предпочтительнее класть его на нижних этажах. Пустотелый же подходит для верхних этажей и самонесущих стен.

Далее выравнивают фундамент с помощью цементного раствора, который выкладывается в 3 сантиметра. Как только раствор застывает, кладут слой рубероида и слой мастики, повторяется такая процедура 2-3 раза. Кладка начинается с угла. Устанавливаются угловые керамзитобетонные блоки, и натягивается леска. Она точно должна идти по верхнему ребру блоков, помогая тем самым выкладывать ровно ряд. Не стоит доверяться одному зрению, необходимо проверять сделанную работу с помощью уровня и отвеса.

Перед тем, как ложится керамзитобетонный блок, поверхность, на которую его кладут, смазывают раствором. Применяют раствор на основе песка и цемента и заполняют им пространство между блоками. Расстояние таких швов составляет 12 мм. Так, блок за блоком, кладут без зазоров и пристукивают, чтоб блок прилегал к раствору и соответствовал уровню лески.

Прочности дому придает арматура, которую выкладывают вдоль периметра выложенной кладки через каждые 3-4 ряда. Закладывают бороздки на блоке по два стержня диаметром 12 – 14 мм. Если кладка двухрядная, то два ряда выкладываются одновременно. Также важно выпускать каждый второй блок, чтоб исключить холодные мостики. Однорядная кладка делается исключительно с утеплителем

Увенчивается первый этаж армирующим поясом из таких материалов: кирпич, железобетон или раствор с сеткой. Сверху на такой пояс можно класть монолитные или железобетонные плиты, которые будут выступать перекрытием для дома. Армирующий пояс в таком случае должен быть 20 см и утеплен снаружи. Деревянному перекрытию достаточно многощелевых легких марок. Соблюдая подобную технологию, без труда будет выложена стена с помощью своих рук.

Вернуться к оглавлению

Строительство крыши

Чаще всего конструкцию крыши делают из дерева.

Построить дом из керамзитобетонных блоков собственноручно почти получилось, если осталась одна крыша. Это немаловажная часть дома, как и фундамент. Не уделив должного внимания крыше, можно столкнуться с большим количеством последствий: протекание воды, проблемы с проводкой, обрушение крыши из-за осадков. Для конструкции кровли чаще всего выбирают дерево, так как это доступный материал, а кровельное покрытие выбирается на свое усмотрение. Покрытие крыши может быть недорогим, но качественным.

В первую очередь, прокладывают гидроизоляцию, а после кладут брусья с сечением 150*150 мм, прикрепляют к несущим стенкам с помощью анкеров. Далее устанавливают стропила, которые крепятся с помощью скоб и кронштейнов. Край стропил должен выходить за край дома. Объединив между собой стропила, укладывают перпендикулярные брусья.

Как только конструкция крыши установлена, прибивают бруски обрешетки. Сверху накладывается гидроизоляционная пленка, а после — кровельный материл. Покрытие крыши обычно имеет индивидуальные крепежи. После этого приступают к утеплению крыши изнутри. К стропилам прикладывают утеплитель и скрепляют.

Вернуться к оглавлению

Наружная облицовка

При создании фундамента оставляют место для облицовки здания. Облицовывают здание не только для красоты, но и чтобы защитить стены от перепадов температуры. Используют такие материалы:

кирпич;
штукатурка;
искусственный или натуральный камень;
мрамор;
сайдинг;
термопанели, и клинкерная плитка.

Наружная облицовка дома кирпичом.

Чаще всего прибегают к кирпичной, клинкерной или керамической кладке. Самая бюджетный фасадный материал – штукатурка. С помощью декоративной штукатурки и краски есть возможность создавать интересные и разные поверхности. Штукатурка подходит для керамзитобетонной стены, так как используется на материалах, подверженных температурным перепадам.

Натуральный камень смотрится благородно. Он имеет идентичные свойства с искусственным камнем. Единственная разница в материалах – цена. Теплопанели – бюджетный вариант в строительстве. Они легкие, экологически чистые, прочные и используются с ленточным фундаментом. Поддерживают тепло в холодное время и холод в жаркое. Сайдинг – самый дешевый способ облицовки, но сайдинговые панели очень хрупкие. Если повреждается материал, то это может негативно сказаться на стене.

Перед тем, как облицовывать, укладывают утепление в два слоя. Применяют базальтовую вату толщиной 10 см. Между слоями утеплителя устанавливают ветрозащитный и гидризоляционный слой. Благодаря такому утеплению домов, сохраняется тепло, керамзитобетон не подвергается влаги. Грамотно сделанная отделка прослужит от 50 до 100 лет.

Вернуться к оглавлению

Варианты утеплителя

Существует такие материалы, которыми чаще всего пользуются:

Минеральная вата. Подойдет, если внутренняя отделка выполнена штукатуркой. Используют с алюминиевой фольгой. Данный материал имеет множество достоинств: теплоизоляция, негорючесть, поглощение шума, прочность.
Базальтовая вата. Она является экологически чистым продуктом, стойкая, звуко- и теплоизолирующая.
Стекловолокно. Характеристики идентичны с базальтовой ватой. Изнутри защищают гипсокартоном, а снаружи – пенопластом.
Пенополистирол. Имеет схожие характеристики с минеральной ватой, но стоит дешевле.

Вернуться к оглавлению

Сравнение керамзитобетонных блоков

Один блок заменяет 7 кирпичей. Это говорит о том, что при процессе кладки есть возможность совершать за одно действие больший объем работы. Керамзитобетон имеет идентичные декоративные и экологические характеристики с кирпичом. Керамзитобетон дает возможность сэкономить на 30-40 % по сравнению с другими материалами.

kladembeton.ru

Производство керамзитобетонных блоков своими руками: станки, оборудование (+видео)

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая теплопроводность керамзитобетона и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава. Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков). Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
вода – 1 часть;
керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу размер керамзитобетонного блока составляет 190*390*188 мм. Вес керамзитобетонного блока может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Совет прораба: для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока, к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Изготовление формы для керамзитобетонных блоков

Совет прораба: покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

2bloka.ru