Лекция 16. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций. Продолжение темы. Монтаж железобетонных конструкций
Лекция 16. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций. Продолжение темы.
11.Методы монтажа конструкций зданий и сооружений по степени укрупнения конструкций, по последовательности установки элементов
Многообразие конструктивных решений зданий и сооружений требует применения различных методов и приемов их монтажа. Выбор метода возведения здания зависит от его конструктивных и технологических особенностей, степени укрупнения элементов, материала конструкций, средств механизации и других факторов.
Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности монтажа сборных элементов, способа установки конструкций в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков.
Методы монтажа по степени укрупнения элементов. В зависимости от степени укрупнения конструкций монтаж подразделяют на мелкоэлементный, поэлементный, крупноблочный, комплектно-блочный и монтаж сооружений в готовом виде.
Мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризуется значительной трудоемкостью, неполной загруженностью монтажных механизмов из-за большой разницы в массах различных монтируемых элементов, большим числом подъемов, заделкой многочисленных стыков. Часто возникает необходимость в устройстве строительных лесов для фиксации отдельных элементов и укрупнительной сборке непосредственно в конструкции. Метод мало эффективен и применяется крайне редко.
Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.
Крупноблочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят, по возможности, до максимальной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. Примеры плоского блока - рама каркаса многоэтажного здания, блок оболочки покрытия; пространственные элементы - блоки покрытия одноэтажных промышленных зданий размером на ячейку, включая фермы, связи, конструкции покрытия.
Комплектно-блочный монтажподразумевает полную степень заводской готовности крупных блоков размером на ячейку, включая уже смонтированные коммуникации — санитарно-технические, электротехнические, вентиляционные, располагаемые между поясами ферм. В гражданском строительстве метод включает в себя монтаж блок-комнат и блок-квартир. Возводимое здание разделяют на крупногабаритные, но транспортабельные конструктивно законченные, полностью отделанные (окраска, отделка, полы) и укомплектованные оборудованием монтажные блоки, которые доставляют к месту монтажа и осуществляют сборку зданий. Масса таких монтажных блоков может достигать 100 т.
Монтаж сооружений в готовом виде предполагает сборку сооружения полностью на уровне земли с окончательным соединением и закреплением всех узлов с последующей установкой сооружения в проектное положение. Применяют метод при монтаже опор линий электропередач, радиобашен, оболочек, заводских труб и т. д.
Способы наводки монтажных элементов на опоры. В зависимости от способа установки конструкции в проектное положение различают следующие виды монтажа.
Свободный монтаж, при котором монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Способ требует постоянного контроля положения элемента в пространстве при его установке, необходимость выполнения выверочных, крепежных и других операций на высоте. Недостатки способа - повышенная сложность и высокая трудоемкость работ.
Ограниченно-свободный монтаж характеризуется тем, что монтируемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкции, но приводящие к снижению трудозатрат на временное крепление и выверку. Способ повышает производительность кранового оборудования за счет снижения времени монтажного цикла.
Принудительный монтаж конструкции основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное или заданное ограничение перемещений конструкции от действия собственной массы и внешних воздействий. Способ обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к значительному снижению трудозатрат.
Методы монтажа по последовательности установки элементов. При сборке конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать следующие требования:
последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;
установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие работы;
безопасность монтажных, общестроительных и специальных paбот на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.
В зависимости от принятой последовательности установку элементов конструкций производят следующими методами: дифференцированным (раздельным), комплексным и смешанным (комбинированным).
Дифференцированный или раздельный метод характеризуется установкой однотипных конструктивных элементов, включая их временное и окончательное закрепление. Для одноэтажных промышленных зданий сначала устанавливают все колонны, затем все подкрановые балки, при последней проходке монтажного крана навешивают стеновые элементы. В многоэтажных жилых зданиях последовательно монтируют стеновые панели, перегородки, сантехкабины и другие элементы. Завершается работа на этаже укладкой панелей перекрытий.
Комплексный метод предусматривает последовательную установку, временное и окончательное закрепление разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания. Установка элементов другой ячейки начинается после проектного закрепления конструкций предыдущей ячейки. Достоинство этой схемы - возможность раньше приступить к последующим отделочным работам и установка технологического оборудования в ячейках, законченных монтажом. Метод применяют при монтаже многоэтажных каркасных и бескаркасных зданий, одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.
Смешанный или комбинированный метод представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Монтаж смешанным методом наиболее часто применяют для одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона. В первом монтажном потоке устанавливают все колонны, во втором потоке - по ячейкам монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем потоке навешивают стеновые панели. Метод эффективен когда имеется возможность обеспечить каждый монтажный поток самостоятельными монтажными средствами. Монтаж с необходимым смещением во времени может быть обеспечен всеми тремя монтажными механизмами, что приводит к значительному сокращению сроков монтажных работ.
studfiles.net
Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
1.Общие указания по монтажу
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.
В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
В процессе монтажа должен осуществляться измерительный контроль, составляться геодезическая исполнительная схема. Результаты контроля должны регистрироваться в специальных журналах.
2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.
Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15мм.
Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.
Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.
Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх —по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше —по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
studfiles.net
26. Монтаж железобетонных и металлических конструкций
Монтажные приспособления и инструменты. Грузозахватные приспособления
Стропы представляют собой отрезки канатов или цепи, соединенные в кольца или снабженные подвесными приспособлениями, обеспечивающими быстрое, удобное и безопасное закрепление грузов. Они служат для крепления груза к крюку или петле грузоподъемного (транспортного) устройства или механизма. Обычно применяют стропы универсальные, облегченные, многоветвевые. Универсальный строп - это замкнутая петля из отрезка каната, концы которого соединены заплеткой или сжимами. Облегченный строп - состоит из отрезка каната, концы которого закреплены в коуши. К коушам крепят крюки, карабины или петли. Многоветвевый строп - состоит из двух, трех и более облегченных стропов, закрепленных в петле. С помощью многоветвевого стропа конструкции поднимают за две или четыре точки. Полуавтоматические стропы - позволяют быстро стрпить грузы, не поднимаясь к месту строповки. Строп оснащен замком, имеющим скобу с распоркой, для запорного штифта на концах скобы сделаны две проушины, к одной из них прикреплена обойма с пружиной. Захваты применяют в тех случаях, когда необходимо сократить высоту строповки. Для подъема строительных конструкций применяют клещевые, вилочные полуавтоматические захваты, специальные для подъема стеновых блоков и другое. Траверсы применяют при подъеме одним крюком объемных или длинномерных конструкций за две точки и более. Применяя траверсы, можно при минимальной высоте подъема крюка, использовать кран с менее длинной стрелой. Кондукторами закрепляют колонны одноэтажных и многоэтажных зданий, кондукторы бывают одиночные и групповые. Одиночные кондукторы надевают на колонну до подъема и после. Групповые кондукторы предназначаются для двух, четырех, шести колонн.
Клинья применяют также для закрепления колонн в стаканах (четырьмя клиньями). Из фундаментов колонн устанавливаемых в стаканы, вынимают клинья или снимают кондуктор, после того как раствор приобретает 70% прочности. Инструмент. При монтаже применяют различный ручной и механизированный инструмент, для сборки и разборки болтовых и клепанных соединений, рубки металла, перемещения конструкций. Кроме того, для рассверливания отверстий используют сверла и развертки, а дл разметки и наметки - чертилки, кернеры, слесарные молотки, угольники.
Монтажники используют все ручные инструменты каменщика. Строительные монтажные ломы, кельма, растворная лопата, расшивка для обработки швов, молоток - кирочка, шнур-причалка, правило, металлическая подшпонка, ручные или пневматические шприцы, заправщик жгутовых материалов, кувалда, киянка. Комплект сварочного инструмента. Измерительный инструмент: рулетка, складной металлический метр, строительный уровень, отвесы 400 и 600 г., разметочный крученый льнопеньковый шнур 1,5 мм и длиной 15 м., дюралюминиевая рейко-отвес, шаблон для разбивки установочных рисок.
Подмости. Лестницы. Вышки.Сборочные подмости используют в тех случаях, когда в процессе монтажа необходимо поддержать возводимое сооружение или отдельные его элементы. Со сборочных подмостей выполняют сборку соединений, наводку стыков, выверку и закрепление узлов болтами, заклепками, варкой. Монтажные подмости и леса, применяют для обеспечения работающим на высоте монтажникам удобства и безопасности труда. Подмости служат для работы в пределах одного уровня, леса устанавливают на всю высоту здания или сооружения. изделий. Лестницы - вышки применяют для монтажа многоэтажных зданий. Такая вышка перемещается по плитам междуэтажного перекрытия (после их окончательного закрепления). С вышек выполняются монтажные и сварочные работы. Лестницы - вышки переставляют с этажа на этаж с помощью крана.
studfiles.net
Раздел I. Монтаж сборных железобетонных конструкций Техническая часть
1. Нормами раздела I предусмотрен монтаж конструкций при помощи кранов:
башенных, на гусеничном ходу и козловых. При выполнении работ кранами на пневмоколесном ходу и автомобильными кранами Н.вр. и Расц. умножать на 1,1, (ТЧ-1), а при монтаже конструкций с помощью мачт, оборудованных электрическими лебедками - на 1,3 (ТЧ-2).
2. Нормами предусмотрено управление кранами машинистами 6 разр.
При монтаже конструкций кранами, для машинистов которых установлены повышенные тарифные ставки или управляемыми машинистами других разрядов, если их использование предусмотрено ППР, расценки машинистов следует пересчитывать по соответствующим тарифным ставкам.
3. Нормами раздела, за исключением особо оговоренных в параграфах случаев, учтены и отдельно не оплачиваются: строповка и расстроповка, закрепление и снятие оттяжек, натягивание причалки, разметка мест установки и нанесение на конструкции осевых рисок, загибание монтажных петель, осмотр и очистка конструкций, мест их установки и закладных деталей от грязи и набрызгов раствора, прием (при подаче и перестановке) бункеров и ящиков с бетонной или растворной смесью, перелопачивание готового раствора, подача сигналов при монтаже.
4. Нормами, за исключением особо оговоренных в параграфах случаев, учтено перемещение конструкций, материалов и монтажных приспособлений краном в зоне его действия, подноска деталей, материалов массой до 50 кг на расстояние до 30м.
5. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажниками конструкций, электросварщик ручной сварки - электросварщиком, а машинист крана (крановщик) - машинист крана.
§ Е4-1-1. Установка фундаментных блоков или плит Указания по применению норм
Нормами предусмотрена установка ленточных или отдельно стоящих фундаментных блоков или плит на постель из готового цементного раствора или на готовую гравийную (песчаную) подготовку с проверкой отметок основания по визиркам.
Установка маячных блоков ленточного фундамента и угловых блоков отдельно стоящих фундаментов предусмотрена по нивелиру.
Для установки рядовых блоков ленточного фундамента натягивается причалка, рядовые блоки отдельно стоящих фундаментов устанавливаются по натянутой осевой проволоке.
Состав работы
1. Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного (песчаного) основания.
2. Установка фундаментных блоков (плит).
3. Выверка правильности установки блоков (плит).
4. Заделка швов раствором между блоком ленточных и составных фундаментов.
Таблица 1
Состав звена
| Профессия и разряд рабочих | Фундаментные блоки или плиты массой до 8т | Фундаментные блоки массой св. 8т |
| Монтажник конструкций 5 разр. | - | 1 |
| То же, 4 " | 1 | 1 |
| 3 " | 1 | 1 |
| 2 " | 1 | - |
| Машинист крана 6 " | 1 | 1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 элемент
| Фундамент | Вид блоков | Масса блоков (плит) т, до | Н.вр. Расц. | ||
| монтажников конструкций | машиниста | ||||
| Ленточный (рис.1) а) трапецеидальный | а) | 0,5 | 0,51 0-36,2 | 0,17 0-18 | 1 |
| б) плит | 1,5 | 0,63 0-44,7 | 0,21 0-22,3 | 2 | |
| б) | 3,5 | 0,78 0-55,4 | 0,26 0-27,6 | 3 | |
| 5 | 1 0-71 | 0,34 0-36 | 4 | ||
| Под колонны (рис.2): а) цельный | а) | 1,5 | 0,96 0-68,2 | 0,32 0-33,9 | 5 |
| 2,5 | 1,3 0-92,3 | 0,43 0-45,6 | 6 | ||
| 3,5 | 1,6 1-14 | 0,53 0-56,2 | 7 | ||
| 5 | 2 1-42 | 0,67 0-71 | 8 | ||
| 7,5 | 2,6 1-85 | 0,87 0-92,2 | 9 | ||
| 10 | 3 2-40 | 1 1-06 | 10 | ||
| б) стакан | б) | 1 | 0,87 0-61,8 | 0,29 0-30,7 | 11 |
| 3 | 1,1 0-78,1 | 0,37 0-39,2 | 12 | ||
| в) составной из отдельных элементов | в) | ||||
| а | б | № | |||
Примечание. При укладке составных фундаментов из трапецеидальных блоков, плиты и стакана (рис. 2) под колонны Н.вр. и Расц. строк 1 - 4, 11-12 умножать на 1.15 (ПР-1).
studfiles.net
Раздел VII возведение бетонных и железобетонных конструкций
Глава 1 общие положения
§ 1. Основные сведения о видах бетонных и железобетонных конструкций
Большинство зданий и сооружений возводят с применением бетонных и железобетонных конструкций, что объясняется многими их преимуществами. Бетон долговечен, хорошо сопротивляется воздействию внешней среды и обеспечивает защиту арматуры от коррозии. Благодаря надежному сцеплению бетона со стальной арматурой оба материала работают совместно. Стоимость железобетонных конструкций обычно ниже стоимости стальных конструкций того же назначения.
В зависимости от способа производства работ различают монолитные, сборные и сборно-монолитные бетонные и железобетонные конструкции с ненапря-гаемой и напрягаемой арматурой.
Монолитные конструкции возводят непосредственно на строительной площадке, устанавливая арматуру и укладывая бетонную смесь в опалубку.
Из монолитного бетона и железобетона сооружают массивные фундаменты под колонны и сложное энергетическое I и технологическое оборудование, тя-(желые стены, колонны и балки, резервуары, бассейны, силосы для хранения {■сыпучих материалов, дымовые трубы, Iградирни, башни, сложные арочные и сводчатые покрытия из тонкостенных оболочек, подготовки под полы, а также многоэтажные жилые и общественные здания. Особенно эффективны монолитные конструкции в районах высокой сейсмичности. Широко практикуются специальные
методы возведения монолитных сооружений: под водой, из жаростойких и щелочестойких бетонов, а также из особо тяжелых бетонов.
Предварительно напряженные конструкции по технологии их изготовления отличаются от имеющих обычное армирование. Сущйость предварительного напряжения заключается в том, что еще до нагружения в растянутой зоне бетона создается обжатие, вызываемое натяжением арматуры в пределах 70 % нормативного сопротивления арматурной стали. Эти конструкции по сравнению с обычными железобетонными более трещино- и морозостойки. Использование для их изготовления высокопрочных сталей и бетона марок М600—М800 дает возможность снизить расход металла на 30—40 % в балках, перекрывающих большие пролеты. В построечных условиях арматуру натягивают на бетон, затвердевший до 70—100 % проектной прочности.
Сборные конструкции монтируют из деталей заводского изготовления.
Сборно-монолитные части зданий выполняют из сборных элементов и попутно изготовляют монолитные части сооружения, объединяющие эти элементы в одно целое.
§ 2. Состав комплексного процесса
Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монтажно-укладочных процессов (рис. VII. 1).
Заготовительные и транспортные процессы — изготовление опалубки, заготовку ненапрягаемой и напрягаемой арматуры, сборку арматурно-опалубочных блоков, подбор состава и приготовление
бетонной смеси — осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах, установках или на заводах. Опалубку, арматуру, арматурно-опалубоч-ные блоки и бетонную смесь к строящимся объектам доставляют обычными или специальными технологическими транспортными средствами.
К монтажно-укладочным процессам, которые рекомендуется выполнять поточными методами, выделяя специализированные потоки в составе объектных, относятся: установка опалубки, арматуры, монтаж арматурных и арма-турно-опалубочных блоков, подача, распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за уложенным бето-
ном, натяжение арматуры и инъециро-j вание растворной смеси в каналы (при! возведении предварительно напряжен-1 ных конструкций), контроль качества,! распалубливание готовых конструкций! и их отделка. При реконструкции 'про*| изводятся также работы по частичной разборке и усилению несущих железо-jj бетонных элементов.
Возведение монолитных железобетон-! ных конструкций — тяжелый и трудо емкий процесс. Выполнением основных операций занято только 80...84 % ра| бочих, в том числе бетонными работа ми — 43...45, арматурно-сварочными -| 13...14 и опалубочными — 24...25 Остальные рабочие загружены различными вспомогательными операциями. Вытеснение ручного труда и снижение стоимости работ по возведению конструкций из монолитного железобетона —важнейшие задачи совершенствования техноло->т гии этих работ.
studfiles.net
Монтаж элементов железобетонных конструкций одноэтажных каркасных промышленных зданий
ТРАНСПОРТНЫЕ ЗДАНИЯ.. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Данный тип зданий является широко распространенным. К нему относятся главный корпус эксплуатационно-ремонтной базы дистанции пути (рис 1.6), служебно-производственное здание сетевого района и другие.
Монтаж конструкций таких зданий осуществляется двумя методами.
Раздельный (дифференцированый) метод предусматривает последовательную установку однотипных элементов - сначала всех фундаментов, затем - всех колонн, далее всех подкрановых балок и т. д.
Преимущества этого метода в том, что в процессе установки однотипных конструкций не меняется состав звена монтажников, монтажная оснастка и строповочные приспособления. Кроме того, звено имеет широкий фронт работ.
Комплексный метод предусматривает последовательный монтаж
разнотипных конструкций, составляющих одну ячейку (в пределах одного шага колонн). После установки плит покрытия и навесных стеновых панелей (ячейка закрыта), звено монтажников переходит на другую ячейку. Недостаток метода - узкий фронт работ и частая смена монтажной оснастки. Достоинство - возможность устройства в готовой ячейке фундаментов под оборудование, что позволяет вводить производственные мощности поэтапно, не дожидаясь сдачи в эксплуатацию всего объекта.
Схемы монтажа одноэтажных промышленных зданий (продольный и поперечный) показаны на рис 2.11.
Монтаж фундаментов под колонны. Под железобетонные колонны чаще применяют фундаменты стаканного типа, состоящие из одного блока подколонника со стаканом (башмака) или из нескольких элементов подколонника и укладываемых под него одной или нескольких плит.
Установка фундаментов производится после проверки правильности разбивки осей фундаментов и их отметок.
Геодезическую разбивку фундаментов стен и колонн одноэтажных цехов можно производить, без обноски. При этом с внешней стороны от периметра здания устанавливают бетонные столбики сечением 50x50 см с заделанными в них стальными пластинами, на каждой из которых наносят две взаимно перпендикулярные риски для закрепления базисных осей фундаментов стен и колонн.
Рис 2.11 Схемы монтажа одноэтажных промышленных зданий,а - продольный; б - поперечный; (стрелкой показано направление сборки).
Для разбивки фундаментов под колонны перпендикулярно к базисным осям устанавливают (по теодолиту) через 18-24 м поперечные
обноски, по которым натягивают шнуры причалки, фиксирующие положение осей границ расположения фундаментов. Установку фундамента под колонну проверяют шаблоном и двумя теодолитами, располагаемыми на продолжении двух взаимно перпендикулярных осей фундамента. Положение осей наносят заранее на монтируемый фундамент краской при помощи трафарета.
Подготовка оснований под фундаменты производится после разбивочных работ. Фундамент устанавливают на горизонтально уложенный слои песчаной или цементной подготовки сразу в проектное положение. Наводку фундамента на проектные оси производят в подвешенном к крюку крана состоянии без нарушения поверхности основания. Границы основания фиксируют предварительно разбивочными кольями. Отметки фундаментов проверяют нивелиром, с установкой рейки на их верхнюю грань и на дно стакана. При правильной' установке отметки грани фундаментов должны лежать в одной горизонтальной плоскости, называемой монтажным горизонтом.
После монтажа фундаментов всего здания или отдельных участков с помощью теодолита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей, а с помощью нивелира осуществляют проверку отметок дна стакана всех фундаментов. В результате составляют исполнительную схему монтажа фундаментов. Смещение осей нижних плит составных фундаментов не должно превышать ±20 мм, а осей стаканов фундаментов ±10 мм. Отклонение отметок опорной поверхности (дна) стаканов от проектной не должно превышать 20 мм.
Монтаж фундаментов под колонны обычно начинают от одного торца здания к другому,
‘Монтаж фундаментных балок. После монтажа фундаментов под колонны и стены здания_монтируют фундаментные балки, которые опирают на специальные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы подушки фундаментного блока, или на верхнюю плиту под подколонником, вплотную к последнему.
Монтаж фундаментных балок выполняют способом «на весу» теми же кранами, которыми монтируют фундаменты.
Монтаж железобетонных колонн. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий осуществляют при помощи кранов способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки или с подачей к месту установки на транспортных средствах.
Строповку колонн можно осуществить одним из следующих способов: обвязкой универсальным стропом или траверсным стропом.
Железобетонные колонны, одноэтажных зданий устанавливают в фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.
Колонны подготовляют к монтажу путем нанесения по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. При подготовке колонны к монтажу к закладным деталям приваривают опорные столики и крепежные уголки для опирання и закрепления элементов стенового ограждения и других деталей, которые не были закреплены на заводах. На колонны высотой более Юм, кроме того, закрепляют хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или специальные якоря в. плоскости ряда колонн.
Если монтаж колонн осуществляют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа.
При применении самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Поднятые краном колонны при надлежащей строповке будут находиться в вертикальном положении, в котором их опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстропливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных. осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.
Колонны в стаканах фундаментов временно _ закрепляют деревянными, металлическими или железобетонными клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной. Рекомендуется применять также инвентарные винтовые клинья. Временное закрепление колонн осуществляют также кондукторами, однако некоторая излишняя трудоемкость и дополнительный расход металла препятствуют их большому распространенно.
При применении деревянных клиньев заделку колонн в стаканах бетонной смесью осуществляют в два приема: первый раз до уровня низа клиньев и второй раз после затвердевания бетона и удаления клиньев. Наиболее эффективными являются железобетонные клинья, которые остаются в заделке колонны в стакане.
Колонны должны устанавливаться и выверяться с такой степенью точности, чтобы не были превышены следующие допускаемые отклонения: смещение осей в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5 мм; отклонение осей от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 4.5 до 15 м-±15м. і
Монтаж железобетонных подкрановых балок. Унифицированные железобетонные подкрановые балки изготовляют таврового сечения пролетом 6 и 12м, массой 2,9-10,7 т. Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухветвевых колонн. В этих частях колонн имеются закладные стальные листы с анкерными болтами. К нижним закладным опорным деталям балок приварены накладные опорные листы с отверстиями, которыми балки при монтаже надевают на анкерные болты и закрепляют гайками, что служит временным закреплением балок при монтаже. Окончательное закрепление балок выполняют сваркой накладных опорных листов балок с закладными стальными листами на консолях или траверсах колонн. Кроме этого, балки закрепляют вверху к колоннам посредством вертикально расположенных стальных планок, привариваемых к верхним закладным деталям на опорных частях балок и к закладным деталям, имеющимся в колоннах. на уровне верха подкрановых балок.
| Рис 2.12 Траверса для подъема колонн. |
1 - траверса; 2 - облегченный строп; 3 - универсальный строп; 4 - подкладки.
Рис 2.13 Временное закрепление колонны в кондукторе.
1 - колонна; 2 - основание кондуктора; 3 - стяжные болты;4 - домкрат.
Железобетонные подкрановые балки монтируют способом «на весу» при помощи кранов. Раскладку балок перед подъемом при. монтаже стреловыми кранами выполняют двумя способами.
Если предусмотрен монтаж краном с перемещением балки в поднятом состоянии только поворотом стрелы, без изменения ее вылета, то балку укладывают так, чтобы место подвески ее к крюку крана и центр тяжести балки в проектном положении находились на дуге окружности, описываемой стрелой крана без изменения ее вылета.
Если в .процессе монтажа балок допустимо изменение вылета стрелы с поднятым грузом, то балки укладывают у места установки параллельно их проектному положению возможно ближе к колоннам.
Строповку железобетонных подкрановых балок выполняют стропами за монтажные петли или в двух местах «на удав» универсальными обвязочными стропами с подвеской их к траверсе, размер которой выбирают в зависимости от длины балок.
При подготовке балок к подъему очищают закладные детали, наносят риски на концы балок, закрепляют оттяжки, а иногда и приваривают к нижним опорным закладным деталям накладные опорные листы с отверстиями, если это не было сделано на заводе. При установке балок в проектное положение пользуются приставными лестницами с площадками,
устанавливаемыми у каждой опоры.
После укладки и временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или его части (температурного блока) осуществляют геодезическую проверку положения подкрановых балок, как в плане, так и по высоте.
При монтаже балок допустимы следующие отклонения от проектного положения: смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны ±5 мм; отклонения отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±15 мм.
Подкрановые рельсы монтируют только после установки всех несущих конструкций в пролете или в температурном блоке и после окончательного закрепления подкрановых балок. Подъем рельсов может выполняться при помощи легких автомобильных и других кранов.
Для закрепления балок в опорных узлах на колоннах или подстропильных балках на концах балок снизу имеются закладные детали (плиты), к которым после изготовления балок приваривают накладные детали (листы) с отверстиями. Посредством этих накладных листов балки при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн и на опорных поверхностях подстропильных балок. Окончательное закрепление осуществляют сваркой накладных листов балок с закладными деталями оголовников колонн и опорных поверхностей подстропильных балок.
Подстропильные балки изготовляют пролетом 12 м и массой 12 т. На их опорных концах имеются только закладные плиты, которыми они непосредственно привариваются к закладным деталям оголовников колонн без предварительного закрепления анкерными болтами.
Унифицированные железобетонные фермы изготовляют для плоских покрытий при пролетах 18 и 24м массой 8-16 т и для скатных покрытий сегментные фермы при пролетах 18, 24 и 30м массой 4,5-25,7 т с шагом между ними 6 и 12 м (фермы с пролетом 30 м изготавливаются для шага 6 м).
Фермы имеют закладные детали и крепятся к колоннам и подстропильным фермам аналогично стропильным балкам.
Подстропильные фермы изготовляют пролетом 12 м двух типов— для плоских и скатных покрытий. Масса первых 9,2 т. вторых 11,3 т. Оба типа подстропильных ферм имеют закладные детали и крепятся к колоннам аналогично подстропильным балкам. Изготовляют также подстропильные фермы пролетом 18 м.
Железобетонные стропильные и подстропильные балки и фермы зданий монтируют также способом «на весу» с помощью кранов. В большинстве случаев монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. При монтаже кранами, расположенными вне пределов монтируемых пролетов и при применении для монтажа козловых кранов, балки и фермы могут находиться на складах в зоне действия монтажных кранов без раскладки.
Балки и фермы в пределах монтируемого пролета раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану. При монтаже стреловыми кранами балки и фермы укладывают преимущественно так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка (рис 2.14а).
Подготовка к монтажу стропильных и подстропильных балок и ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок (при надобности). Кроме того, на стропильных фермах устанавливают распорки, которыми они будут закрепляться к смежным фермам.
В зависимости от пролетов балок и ферм, наличия у них монтажных петель или отверстий применяют различные способы строповки.
Стропильные и подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорах. Установка стропильных балок и ферм упрощается тем, что их опорными накладными листами с отверстиями наводят на. анкерные болты, имеющиеся на закладных деталях оголовков колонн и опорных поверхностях подстропильных балок и ферм. Балки и фермы на опоры наводят при помощи оттяжек. Временно стропильные балки и фермы закрепляют на анкерных болтах.
Подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу же после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.
Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок.
Расчалками, закрепленными за верхний пояс ферм, раскрепляют первую и вторую фермы до укладки по ним и закрепления сваркой плит покрытия. Число и места установки расчалок и распорок определяют расчетом, на устойчивость верхнего пояса фермы в горизонтальной плоскости. Для ферм пролетом 18 и 24м ставят две пары расчалок, а для ферм пролетом 30 м - три пары в середине и четвертях пролетов. При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставят начиная с третьей по ходу монтажа фермы, закрепляя последнюю к ранее смонтированной ферме, на которой уже уложены и приварены плиты покрытия.
І, І, І, §, Е, Y? ~ ПОРяд/соёые Номера <рерм о стоянок крона про ох монтаже
1 - разложенные <рермЫ
2 <итабеля с платами покрытия
3- распорка
4- струбцины
$ - Верхние пояса <рерм £ - плита покрытия 7 - Пенькоёал ВереВка.
Рис 2.14 Раскладка ферм и приспособлений для монтажа ферм.
Распорки устанавливают по одной при пролете ферм 18 и по две при пролетах 24 и 30 м в 1/3 пролета.
Распорки (рис 2.146) закрепляют струбцинами к верхнему поясу устанавливаемой фермы, а к нижнему свисающему вниз концу привязывают пеньковую веревку, спущенную с плит покрытия ранее смонтированных ферм. После установки краном фермы распорки поднимают й закрепляют струбцинами к ранее смонтированной ферме (рис. 2.14в). Только после этого может быть произведена расстроповка фермы. По ходу укладки и приварки плит покрытия в монтируемой ячейке распорки снимают.
При монтаже стропильных и подстропильных балок и ферм монтажники и сварщики должны находиться возле узлов опирання балок и ферм. Для этого применяют различного типа подмости или приставные лестницы с площадками. Дія монтажа балок и ферм широко используются наземные передвижные и самоходные телескопические вышки и подъемники.
При монтаже стропильных и подстропильных балок и ферм допускают следующие величины отк
msd.com.ua
