Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – узнаем секрет успеха. Как принять бетон из миксера

Как правильно организовать приёмку бетона, и разгрузку миксера

Правила разгрузки бетона

Для того что бы грамотно организовать разгрузку бетонной смеси, и не подвести поставщика бетона, необходимо заранее позаботиться о некоторых нюансах!

Доставка бетона осуществляется только специальной авто техникой, такой как автобетоносмеситель (АБС). Постоянное перемешивание бетонной массы является обязательным условием транспортировки, для того что бы бетонная смесь ни потеряла свою однородность.

Если ближайшая площадка для разгрузки бетона находится не в непосредственной близости к месту разгрузки, и автобетоносмеситель не может в плотную подъехать к месту разгрузки, в таком случае используется специальный АБС, оснащённый специальной трубой подающей бетон на прямую от разгрузочного лотка. Использование специального АБС, позволит удобно разгрузиться при удалении до 10-ти метров. Заказывая бетон необходимо обязательно уточнить наличие такой спецтехники, и согласовать такую разгрузку с оператором (менеджером). Лучше заранее позаботиться о площадке для разгрузки, чем это делать по факту доставки. Площадка должна быть с твёрдым покрытием, с минимальными размерами — 6м. х 8м., с уклоном не более 5%, до укреплённого края котлована должно быти не меньше 8 метров, в непосредственной близости к площадки не должно быть линий электропередач, отсутствие преград для развёртывания стрелы (перекрытия, деревья и т.д.), место для промывки АБС.

Помните о простое, что время стоит денег! Бесплатное время разгрузки бетона – 1 час.

Так же при оформлении заказа бетонной смеси, необходимо как можно точнее проинформировать менеджера – обо всех возможных подъездных путях, а так же оговорить все ограничения в подъездах (если они есть). Если вы не можете точно дать информацию по габаритам подъездных путей (узость и высота арок и т.д.), то об этом необходимо сообщить оператору, для более точного расчёта минимальных габаритах проезда.

Помните, что за подъездные пути к объекту и наличие обустроенной площадки для разгрузки бетона, несёт ответственность – заказчик!

Правильная организация приёмки и разгрузки бетона – залог быстрых и качественных работ!

Заказать бетон и его доставку, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

prom-beton.ru

Как принимать бетон

Как принимать бетон?

Груженый миксер весит около 25 тонн, поэтому необходимо обеспечить нормальный подъезд. Лоток миксера выдвигается только на 3 метра, поэтому если Вам необходимо подать бетон на более дальнее расстояние – сколотите и укрепите дополнительный лоток из досок или, если объем бетона достаточно большой – гораздо проще и выгоднее заказать автобетононасос. Для заливки столбчатых фундаментов – возможны два варианта: первый – заказываем бетононасос, второй – делаем укрепленную опалубку из досок и полиэтилена, сливаем туда весь бетон, потом развозим бетон в тачке до каждой лунки.

Необходимо помнить, что товарный бетон – это готовый к применению продукт с заданными свойствами, поэтому не рекомендуется на строительных объектах добавлять воду, что приводит к снижению качества бетона. Для получения качественного материала, специалисты лаборатории контролируют заявленную подвижность бетонной смеси и ее жизнеспособность с учетом времени доставки на объект заказчика. Для нормального процесса схватывания бетона и дальнейшего набора прочности в конструкции необходимо создавать оптимальные условия: относительную влажность – около 90% и температуру 20±2°С.

Необходимо учитывать особенности летнего и зимнего бетонирования. Летом возникают проблемы с быстрой потерей подвижности, что приводит к ускорению процесса гидратации цемента в бетонных смесях при повышенных температурах воздуха. Недостаточная подвижность бетонной смеси на объекте ведет к значительным трудозатратам на укладку и уплотнение. Для решения данного вопроса необходимо использовать в летнее время пластифицирующие добавки с эффектом замедления схватывания бетона и стабилизирующие добавки, для предотвращения водоотделения.

Строительные объекты, в свою очередь, должны обеспечивать грамотный уход за бетоном в летнее время, т.к. происходит интенсивное испарение влаги с открытых поверхностей, что приводит к низкой степени гидратации вяжущего, а это способствует малой ранней прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Необходимо дополнительное увлажнение поверхности бетона, применение защитного пленкообразного покрытия.

Зимой, в холодное время, так же есть свои проблемы бетонирования. Необходимо исключить замерзание бетонной смеси до набора прочности не менее 5 МПа; сократить время электропрогрева и обеспечить твердение бетона при отрицательных температурах. Добавки на основе солей (противоморозные добавки) обеспечивают гидратацию цементных фаз при отрицательных температурах за счет сохранения жидкой фазы. После электропрогрева бетон должен набрать 50-70% прочности.

Уход за бетоном в зимнее время: необходимо защитить бетон от потери влаги; создать дополнительное утепление.

stroysfera21.ru

Доставка и правила приёмки бетона Статьи

« Назад

21.10.2014 10:38

Бетон — незаменимый спутник любого строительства. От его качества, правильной доставки и использования зависит прочность несущих конструкций домов, в которых мы живем. Поэтому к доставке и приемке бетона предъявляются серьезные требования.

Состав бетонной смеси, транспортировка и контроль за качеством поставляемой продукции должен строго соответствовать ГОСТ 7473-94.Подача заявки и заключение договора на поставку готовых или сухих смесей бетона производится за 24 часа (необходимость в аренде автобетононасоса — не менее чем за 48 часов). Бетон с доставкой следует заказывать только на предприятиях, специализирующихся на изготовлении строительных смесей высокого качества. При оплаченном вовремя заказе, бетонный завод не только произведет отгрузку необходимой партии бетона, но и может зарезервировать для строительства дополнительные производственные мощности. Чаще всего предприятия подоставке бетона предоставляют услуги и транспорта, и автобетононасоса. Прежде чем купить бетон с доставкой следует проанализировать ценовое соответствие товара у разных поставщиков и отзывы покупателей.

При транспортировке бетона, а он относится к числу строительных материалов способных терять свое качество, следует учитывать максимальную продолжительность доставки.

При этом решаются сразу две задачи:

1. Бетон доставляется по ранее запланированному маршруту, позволяющему избежать дорожные катаклизмы, и в точно установленное время.2. Поставляется качественная бетонная смесь

Виды транспорта по доставке бетона:

1. Автосамосвал (есть угроза расслаивания раствора, и необходимость дополнительного перемешивания на месте до образования однородной бетонной смеси), универсальный, экономный.

2. Автобетоносмеситель(миксер)наиболее современный транспорт со смесительным оборудованием, при котором бетонную смесь можно приготовить(замесить) во время движения. А с типом разгрузки «вперед» — водитель управляет всем процессом, даже не выходя из машины, более дорогостоящий вариант. Но в практике доставки бетона чаще всего распространена схема уже замешанной на заводе бетонной смеси. Доставка бетона миксером осуществляется в интервале до 2-х часов, так как более длительное перемешивание сказывается на качестве раствора. И только использование специальных добавок позволяет не только повысить качество бетонной смеси, но и отодвинуть срок схватывания бетона.

3. Автобетоновозы( с водяным баком) используются для доставки раствора в условиях низких температур и возможностью подогрева смеси .

4. Бетоновозы ( с термоизолированным водяным баком) предназначены для работы при повышенных температурах воздуха.

5. Перегружатель-смеситель незаменим для приема смесей и восстановления их консистенции, и хранения в случае необходимости.

Так как бетон высокой марки быстро схватывается, следует четко организовать график подхода машин, решить вопрос подъезда в труднодоступные места (узкие проезды) и устранение мешающих факторов. Несвоевременная подача раствора может вызвать дефекты строительных конструкций. А неправильная разгрузка – к поломке техники.Во время транспортирования раствора нельзя допускать:1. Попадания воды и атмосферных осадков:

попадание воды неизвестного качества, например, грунтовые воды (серно-кислая вода) разрушают бетон
переизбыток воды, часто бетон разводят водой, а это снижает прочность смеси
излишек воды может появиться после промыва смесительного барабана или загрузочного отверстия смесителя

2. Перегрева или переохлаждения смеси (перегрев ведет к быстрому загустеванию, и следующим за этим последствиям — невыгрузка из емкости и невозможность укладки; переохлаждение приводит к несхватыванию компонентов и не превращению раствора в бетон).

3. Расслоения консистенции состава (оседание щебня и гравия, и скапливание наверху воды, такая масса недостаточно смешана с цементным раствором, а значит, о высоком качестве раствора не может быть и речи)

Бетонные работы желательно начинать с раннего утра и соблюдать оптимальный температурный режим, осуществляя подвоз бетона из максимально близких к строительству заводов.

Правила приема бетонных смесей

Выбрав поставщика и определившись с маркой предоставляемой продукции и транспортом, следует сразу обговорить и условия приема бетонных смесей:

1.Все поставляемые образцы бетонных смесей проходят экспертизу в независимой лаборатории.

2. Официальный паспорт бетона ( с печатью организации — поставщика) оформляется на каждую машину.

3. Отбор проб продукции с лотка автобетоносмесителя осуществляется в присутствии водителя, который обязан подписать соответствующий акт (оформляется в двух экземплярах). Требуйте заводские накладные на бетон, в которых указывается вес, марка и класс бетона, подвижность, водонепронецаемость, морозостойкость и точная дата и время погрузки товара и др. данные.

4.Загрузку поставленной продукции производят после положительных результатов обследования качества техническим приемочным контролем производства. Определение качества бетонной смеси составляет 20 минут с момента ее доставки.

5.При обнаружении несоответствия марки бетона и недостачи по объему продукции, составляется акт с указанием выявленных недостатков и время на их замену. Акт подписывается представителем поставщика, и допоставка продукции осуществляется в течение 30 календарных дней. Некачественный бетон утилизируется (по технологическому регламенту).

6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку (включая дополнительное ознакомление с исполнительной документацией) количества и качества поставляемой продукции. Количество проверок оговаривается в договоре.

7. Фактом приемки поставленной бетонной смеси служит заверенная накладная с подписью и печатью ответственного лица, переданная водителю транспортного средства.

Заказывайте бетон только у проверенных поставщиков — это не только гарантия качества, но и красивые и надежные дома, построенные с учетом самых передовых технологий.

dil-beton.ru

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – технология + видео

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой «М» и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.

Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Шаг 2: Загрузка компонентов

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.

Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой "кляксе" лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

Бетон – распространенный раствор, нашедший применение во многих строительных процессах. Его нередко используют в ходе индивидуального строительства и многие новички, впервые столкнувшиеся с приготовлением бетона, не знают в какой последовательности нужно выполнять работы и какие компоненты использовать. Небольшие объемы раствора могут замешиваться вручную, однако для больших масштабов целесообразно использовать бетономешалку.

Для замешивания бетона посредством этого агрегата нужны следующие компоненты:

Цемент – базовое вяжущее вещество;
Песок и щебень – заполнители мелкого и крупного типа;
Вода;
Морозостойкие и другие добавки.

В бетономешалку все компоненты загружаются по мере уменьшения показателей их плотности, и именно поэтому вода всегда загружается последней. Процесс перемешивания раствора внутри бетономешалки должен производиться до момента, пока раствор не примет однотонный цвет и однородную консистенцию. Если требуется заливка большого количества бетона, например, для заливки ленточного фундамента, то целесообразнее нанять бетономешалку http://darbeton.ru/beton/ramenskoe, сделать это можно по приведенной ссылке.

Порядок выполнения работ на этапе замешивания бетона в бетономешалке

На начальном этапе бетономешалка должна быть установлена на ровной поверхности. Это предотвратит преждевременный износ вращающихся деталей и ускорит процесс замешивания. Важно обеспечить максимальную устойчивость агрегата, так как при несоблюдении этого правила он может попросту перевернуться во время работы.

Чтобы бетон не налипал на лопасти бетономешалки, предварительно их нужно смазать при помощи машинного масла или технического жира. На этапе загрузки компонентов в агрегат, нужно учитывать его номинальную емкость. Если перегрузить бетономешалку, то качество раствора будет неудовлетворительным, а само устройство может выйти из строя.

Процесс замешивания в большинстве случаев занимает не более пары минут с момента, когда все компоненты будут помещены в бетономешалку. Чрезмерное увеличение времени замешивания может привести к испарению воды и снижению уровня пластичности раствора. Во время работы бетономешалки недопустимо вставлять внутрь нее какие-либо предметы или наклонять ее. Все работы нужно выполнять в строительных перчатках.

Проверить готовность раствора можно, отлив его небольшое количество из бетономешалки в любую емкость – поверхность полученной смеси должна быть гладкой. Посредством лопаты или мастерка нужно сделать несколько ребер в растворе. Если они сохранят свою форму, то бетон готов к использованию.

Выгрузка раствора производится в предварительно подготовленную емкость, установленную на тачку или другое устройство транспортировки. Выгружать раствор нужно равномерно, не останавливая вращения бетономешалки, что позволит предотвратить скапливание тяжелых фракций на ее дне.

Когда бетон будет выгружен, бетономешалку нужно обязательно вымыть. Для этого залейте емкость агрегата до половины водой и включите его на несколько минут. После останется лишь слить воду и высушить резервуар бетономешалки.

vash-remontik.ru

Как правильно принимать бетон из миксера. Как правильно принимать. kak-pravilno911.ru

Заливка фундамента при помощи миксера

Чтобы залить фундамент нужно решить, как поступить лучше? Приготовить цементный раствор на месте или привезти уже готовую бетонную смесь. Если до строительной фирмы не большое расстояние и предстоит большой объём работы. А также к строительному объекту есть удобный подъездной путь лучшим вариантом будет заказать необходимое количество цементного раствора в строительной фирме. Немаловажно в этом случае учесть погодные условия. В другом случае лучше изготовить раствор на месте.

Заливка фундамента миксером фото

Недостатки подготовки раствора на месте

Некоторые строители, предпочитающие приготавливать цементный раствор на месте, желают сэкономить немного денег. Наёмные рабочие обойдутся дешевле. Но нельзя забывать, что укладывая раствор частями, они ухудшают характеристики фундамента. Фундамент будет не качественный, если на его укладку используют вчерашний не выработанный цементный раствор.

Строительные фирмы доставляют бетонную смесь. приготовленную с помощью миксеров, объём которых может быть равен 2-10 м3. Серьёзные строительные фирмы для доставки бетона используют специальные автомобили. Хотя если строящийся объект находится на не большом расстоянии от фирмы поставщика, для доставки можно использовать обычные самосвалы. Однако в этом случае время на выработку раствора очень ограниченно.

Заливка фундамента миксером

Бетонирование фундамента при помощи миксерного механизма

При миксерной заливке фундамента. раствор удобней выравнивать, потому что заливается весь периметр объекта. Преимущества раствора изготовленного на заводе, в том, что в составе смеси добавлены специальные ингредиенты. Это различные добавки и смеси, пластификаторы и модификаторы, которые улучшают гидроизоляционные свойства раствора.

Применение различных добавок улучшают и качество продукта. Доставка такой бетонной смеси специальными автомобиля, делает её структуру однородной за счёт постоянного перемешивания во время движения.

Поэтому, выбирая способ заливки, нужно учитывать все положительные и отрицательные стороны. В некоторых случаях стоить потратить деньги, чтобы добиться хорошего результата.

Подготовительные работы перед заливкой миксером

Обработка фундамента после заливки миксером

Заливать фундамент можно, если проведена предварительная подготовка участка. на котором будет построен объект. Предварительные работы -это подготовка подъездного пути к строительному объекту. Далее необходимо разметить и прокопать траншею. На дно этой траншеи насыпается гравийная основа и устанавливается опалубка. Опалубка должна иметь прочные края и закреплённый арматурный каркас. Если предстоит работа по заливке всего периметра, контролировать верхний уровень можно при помощи натянутой лески. Опалубка должна быть сделана таким образом, чтобы были доступны все её участки.

После выполнения работ подготавливается площадка, на которую будет подъезжать машина с миксером. Для удобства выполнения работ по заливке можно подготовить специальный переносной лоток. С помощью такого лотка бетонную смесь можно доставить в любую часть фундамента.

Для самостоятельного изготовления лотка, не надо обладать ни какими специальными навыками. В длину лоток должен быть не менее 1,5 м. его дно обычно застилают полиэтиленом.

Прежде чем заливать бетонную смесь. нужно проверить твёрдость раствора после его транспортировки. Если доставленный раствор затвердел, необходимо разбавить его водой. Для этих целей воду нужно подготовить заранее. Технические характеристики миксеров позволяют иметь запас воды при транспортировке бетонных растворов. Однако обычно такие ёмкости водой не заполняются и лучше иметь необходимое количество воды на строительном участке.

Выполняя работу по заливке фундамента. очень важно утрамбовывать раствор с помощью глубинных вибраторов. Если о приобретении таких вибраторов заранее не позаботились, можно утрамбовывать обычной арматурой. Утрамбовка нужна для уничтожения пузырьков воздуха.

Воздушные пузыри могут отрицательно повлиять на монолитную структуру фундамента.

Трамбовка фундамента после заливки миксером

Закончив утрамбовку можно приступать к выравниванию верхнего зеркала фундамента. Выравнивают зеркало фундамента обычным мастерком.

Чтобы раствор было удобней выравнивать, нельзя выливать в одно место его большое количество. Лучшим вариантом будет равномерное распределение раствора по всему периметру. К тому же раствор не должен быть слишком жидким или слишком густым. По окончании работы следует накрыть фундамент плёнкой из полиэтилена.
В жаркое время, залитый фундамент необходимо несколько раз полить водой. Это предотвратит его от пересыхания. Как правильно составить пропорцию цементного раствора можно узнать у строителей-специалистов.
Фундамент обретёт свои необходимые характеристики 4 недели спустя. Раньше 2-х недель снимать опалубку не рекомендуется.

Важно знать, что время выполнения работ по выработке смеси ограничено и составляет 4-6 часов. При этом если температура воздуха низкая, время выработки раствора сокращается.

Заливка фундамента миксером видео:

Home Фундамент Заливка фундамента с помощью миксера: пошаговая инструкция

Заливка фундамента с помощью миксера: пошаговая инструкция

Любое строительство жилого дома или какого-либо здания не обойдется без применения бетона в таком процессе, как заливка фундамента. Этот материал искусственного происхождения, при застывании приобретает свойства камня. Изготавливается из смеси вяжущего вещества (чаще всего цемента), заполнителей – крупных (щебень) и мелких (песок), воды, иногда спецдобавок (например, асфальтобетона).

В современном строительстве используется много специальной техники для производства бетона и других строительных смесей. Но чаще всего для этого берут бетономешалки-автомиксеры. Кроме того, что эта машина смешивает раствор, она еще и служит для его перевозки и доставки к месту назначения.

Полное название такой машины – автобетоносмеситель (АБС), но в народе принято называть ее автомиксером или миксером. Такой вид техники представляет собой грузовую машину, с установленным барабаном грушевидной формы, в котором смешивается и перевозится бетон. Сам барабан для смешивания можно отделить от автомобиля и использовать на строительном участке в качестве стационарной бетономешалки. Хотя основной задачей такого транспортного средства была и будет функция перемешивания бетона во время его доставки к месту назначения, чтобы в пути готовый раствор не утратил свои вяжущие свойства.

В наше время есть два вида таких строительных автомобилей:

Гравитационного действия – барабан вращается вокруг своей оси, при этом имеется возможность менять угол наклона конструкции, что позволяет контролировать интенсивность замешивания.
Принудительного действия – корпус жестко закреплен и остается неподвижным, благодаря этому производится более тщательное миксирование всех составляющих.

Если первый вид подходит для изготовления небольших количеств строительных смесей и их перевозки, используется преимущественно в частном строительстве (заливка фундамента), то второй – в промышленном производстве железобетона.

Как готовят бетон в бетономешалке

Миксер (бетономешалка) состоит из барабана и лопастей, размещенных у него внутри. Эти лопасти вращаются по методу «винта Архимеда», то есть в противоположных направлениях:

при вращении в одну сторону лопасти возникают все условия для загрузки составляющих строительной смеси;
создавая движение внутри корпуса конструкции, лопасти постоянно перемешивают раствор;
меняя направление вращения, помогают выгрузке готового бетона.

Бетон из миксера выталкивается в специальный лоток, направляющий жидкую массу смеси в нужную емкость.

Если бетон нужно доставить на дальние расстояния, то существует следующий вариант работы миксером: сухие компоненты загружают в барабан, и раствор смешивается во время транспортировки. Для этого к корпусу барабана крепятся баки с водой (вместимостью до 400 литров), которая дозировано под давлением вливается в емкость со смесью. С помощью этой системы подачи воды моется внутренняя сторона барабана после выгрузки готового бетона.

Заливка фундамента с помощью миксера-бетономешалки

Эксперты выделяют несколько основных этапов этого процесса:

Подготовить рабочее место:
освободить проездные пути для техники;
очистить участок от мусора;
разметить стоянку для автотранспорта.
Дать доступ автомиксеру к любому участку застройки.
Сделать самостоятельно или купить приспособление для заливки бетонного раствора (например, лоток из досок).
Вкопать опалубку для защиты от разрывов при заливке фундамента бетоном.
Проверить, есть ли в емкости миксера затвердевшие частицы бетона от предыдущего замеса.
Начать процесс заливки бетона, которая сопровождается периодической утрамбовкой, чтобы избежать появления воздушных пустот в фундаменте.
Разровнять залитый первый слой бетона, утрамбовать его глубинным вибратором (если такого инструмента в хозяйстве нет, тогда можно воспользоваться куском арматуры).
После окончания заливки, выровнять верхнее зеркало мастерком.
Накрыть поверхность получившегося фундамента пленкой, чтобы не допустить повреждения верхнего слоя атмосферными осадками.
Через неделю поверх застывающего раствора уложить несколько рядов кирпича (такое действие поможет добиться максимальной усадки и вытеснит ненужные пустоты).
Дождаться затвердевания бетонной заливки (на это может понадобиться около месяца).

В сети Интернет есть множество видеорекомендаций, как должна происходить правильная заливка фундамента с помощью миксера, просмотрев которые можно без труда осуществить это самостоятельно.

Нет похожих постов.

Как правильно выбрать миксер строительный для бетона?

При любом строительстве, реконструкции или ремонте зданий и сооружений имеется необходимость выполнения значительных объемов физически тяжелых работ, в частности приготовления бетона или цементного раствора.

Строительный миксер для бетона позволяет значительно ускорить и облегчить труд строителя, ремонтника и частного застройщика-любителя. Это специальный электрический инструмент или автомобиль, позволяющий выполнить качественное смешивание компонентов быстро и относительно легко.

Виды миксеров для бетона

В общем случае все механические устройства для перемешивания компонентов сухих смесей можно разделить на три основных группы:

Электродрель-миксер;
Ручной строительный электромиксер;
Грузовой автомобиль-миксер.

Основным фактором, определяющим выбор вида миксера, является объем планируемых работ. От этого также зависит выбор мощности ручного инструмента. В зависимости от мощности электродвигателя выделяют три градации миксеров:

От 500 до 1000 Вт;
От 1000 до 1500 Вт.
Более 1500 Вт.

Мощность электродвигателя определяет величину крутящего момента на валу и производительность. Здесь действует золотое правило механики: чем больше мощность, тем больше величина крутящего момента и меньше скорость вращения рабочих элементов – насадок (насадки). Таким образом, чем больше планируемый разовый объем замеса, тем большей мощности должен быть миксер. Рассмотрим все варианты.

Электродрель-миксер

Это самый примитивный и маломощный вариант непригодный для замешивания бетона. По сути – это обычная электрическая дрель или перфоратор оснащенный мешалкой. Обычно используется для приготовления ограниченных объемов клея на цементной основе, краски или гипсового раствора.

Ручной строительный миксер

Это более производительный и более «приспособленный» специализированный инструмент, обладающий следующими преимуществами перед электродрелью или перфоратором:

Оснащается мощным электродвигателем;
Компоновка узлов и конструктивное исполнение, способное выдерживать длительные высокие механические нагрузки;
Комплектуется круговой рукояткой и скобами ограничителями позволяющими опираться на дно или стенки емкости. То есть максимально разгрузить руки;
Большинство моделей оборудованы фиксаторами кнопки пуска, системой стабилизации оборотов вала (насадки) и системой ограничения пускового тока. Это необходимо для того чтобы у рабочего была возможность свободно корректировать насадку в емкости с бетоном, а также исключить сильное разбрызгивание смеси при извлечении вращающейся насадки (насадок) из емкости или вращение самой емкости с вязким бетоном.

Грузовой автомобиль-миксер

Используется в случае значительных объемов бетонных работ. Автомиксер способен одномоментно выгрузить до 12 м3 бетонной смеси. В связи с этим выбор вида строительного миксера для бетона определяется в первую очередь объемами работы, а также тем какие производственные характеристики и особенности эксплуатации являются для потребителя самыми предпочтительными и актуальными.

Возможно Вас заинтересует:

Источники: http://stroykirpich.com/zalivka-fundamenta-pri-pomoshhi-miksera.html, http://svoidomstroim.ru/fundament/zalivka-fundamenta-s-pomoshhyu-miksera-poshagovaya-instrukciya.html, http://orioncem.ru/na-zametku/kak-pravilno-vybrat-mikser-stroitelnyj-dlya-betona.html

Комментариев пока нет!

a17.lenoxiova.ru