Статьи про Бетон. Статьи о бетоне
Все о бетоне
Что нужно знать о бетонах
Практически любое строительство, будь то частный дом или многоэтажка, не обходятся без использования бетона или изделий из него.
Даже если ограждающие конструкции здания не из бетона, то для фундамента практически всегда используются бетонные фундаментные блоки или бетонная смесь.
Бетонная смесь состоит из следующих основных компонентов:
- щебня;
- песка;
- цемента;
- воды.
Зачем нужен заполнитель
У кого-то может возникнуть резонный вопрос: если цемент с водой сами по себе образуют прочный цементный камень, то с какой целью в бетон добавляют песок и щебень? Это необходимо потому, что цементный камень подвержен растрескиванию и проседанию.
А щебень и песок необходимы для образования структурного скелета материала, способного нести основную нагрузку. Заполнители улучшают рабочие характеристики бетонной смеси и одновременно значительно снижают ее стоимость.
Как регламентируется прочность крупного заполнителя бетонной смеси?
Необходимо, чтобы прочность щебня была вдвое выше прочности самого бетона определенной марки. Это необходимо по той причине, что бетон довольно долго набирает прочность (иногда – до полугода). В этот период щебень несет основные нагрузки, сохраняя смесь и не допуская слишком больших ее деформаций.
Для приготовления бетонов различных марок используются различные заполнители:
- бетон марок М100 – М300 – в качестве заполнителя используют известняк с прочностью 500 – 600;
- бетоны марок до М450, которые чаще всего используют при частном строительстве – гравий прочностью 800 – 1000;
- тяжелые бетоны, используемые при строительстве дорог – заполнитель гранит.
Задачей таких составных компонентов бетонной смеси как цемент и вода является связывание всех компонентов в однородную массу. Они влияют на прочность бетона в меньшей степени, чем щебень, хотя марка цемента и оказывает на марку бетона определенное влияние.
Какими показателями характеризуется качество бетонной смеси
Приобретая бетон для строительства своего дома, необходимо ориентироваться в тех буквенно-числовых показателях, которые приводятся в прайсах изготовителей:
- Марка бетона (М100 – М800). Цифры представляют собой показатель предельной прочности материала, исчисляемый в кгс/кв. см.
- Обычно рядом с маркой бетона находится такой показатель как класс бетона, обозначаемый следующим образом: В3,5 – В60. Он представляет собой гарантированный производителем коэффициент прочности (±13%).
- В маркировке также обычно указана марка бетона по морозостойкости, обозначаемая буквой F (25 – 1000), которая указывает на способность материала выдерживать определенное количество циклов «заморозка-разморозка» без образования каких-либо значительных деформаций. Нередко изготовители бетонной смеси используют различные добавки, увеличивающие сопротивление смеси температурным колебаниям. Чаще всего для этого используют гидрофобный цемент. Учитывая, что он отрицательно сказывается на прочности бетона, при покупке стоит поинтересоваться составом смеси.
- Важным показателем является коэффициент водонепроницаемости бетона, обозначаемый буквой W (2 – 20). Он показывает степень сопротивления смеси проникновению воды под давлением. Чем выше этот показатель, тем меньше необходимость тратиться на гидроизоляцию фундамента или подыскивать участок с низким уровнем грунтовых вод.
- Буквой П (1 – 5) обозначается подвижность бетона. От нее зависит удобство укладки бетона в опалубку.
Добавки, используемые в бетонах нового поколения
Для этого используются следующие добавки:- Комплексная химическая добавка (КМХ), способная обеспечить полную водонепроницаемость бетона, повысить его прочность в 1,5 – 2 раза и увеличить морозостойкость до 500 циклов. Добавка вводится в бетон одновременно с сухими компонентами смеси в количестве примерно 1,5 – 3% от массы закладываемого цемента. Эти добавки не вступают в реакцию с металлами, не горят, не дают высолов, не токсичны для человека.
- Добавка Универсал П2 – ускоритель твердения, применяемый взамен необходимости пропаривания бетона. Это становится возможно в связи с тем, что скорость твердения бетонной смеси многократно ускоряется. Добавка вводится из расчета 0,5 – 0,6% от массы цемента. Использование этой добавки также повышает удобоукладываемость бетона, повышает его морозостойкость и водонепроницаемость.
- Пластифицирующие добавки Лингопан Б-1, Б-3, Б-4 используются при производстве бетонов, цементных растворов, составах для производства тротуарной и керамической плитки, самовыравнивающихся смесях. Они служат для улучшения текучести и удобоукладываемости смеси, снижения ее расслаиваемости и увеличения прочности.
- Добавка Суперпластификатор С-3. Ее назначение очень многогранно: увеличение текучести бетона или раствора в 6 -7 раз, улучшение прочности на 20 – 30%, улучшение сцепления бетона с арматурой, получение бетонов с повышенными показателями трещиностойкости, морозостойкости, влагонепроницаемости.
- Противоморозные добавки формиат натрия, Бенотех ПМП-1, С-ЗМ-15. Они обладают пластифицирующими свойствами, повышают жизнеспособность бетона, обеспечивают быстрый набор прочности, позволяя заниматься бетонными работами при низких температурах.
Возможности применения бетонов различных марок
В зависимости от марки бетона различаются и возможности его использования:
- М100 – используется в качестве основы перед арматурными работами при изготовлении отмостки.
- М200 (В15) – самая популярная марка. Используется для возведения ленточных и столбчатых фундаментов, для производства фундаментных блоков, перемычек, плит перекрытий, железобетонных поясов.
- М300 (В22,5) – очень хорош для монтажа ленточного фундамента, для изготовления монолитных стен и перекрытий, для подпорных стенок, заборов.
- М350 (В25) – чаши бассейнов, сваи, балки, колонны, ригели, монолитные стены и фундаменты, производство ЖБИ.
- М400 (В30) – для возведения гидротехнических сооружений, банковских хранилищ, конструкций с особыми требованиями, мостов.
- М450 (В35) – очень быстро схватывается, поэтому в гражданском строительстве практически не используется. Применяется для возведения плотин, дамб, банковских хранилищ, при строительстве метрополитенов.
- М500 (В40) и М550 (В45) – высокопрочные бетоны. Используются для конструкций спецназначения и гидротехнических сооружений.
Зная маркировку бетонов и их назначение, будет несложно приобрести необходимый материал по разумной цене, а не переплачивать за «чудесные», но ненужные вам свойства.
Также стоит критически отнестись к предложениям вроде «качественный бетон по низким ценам». Хороший бетон не может стоить слишком дешево.
diskmag.ru
Состав бетона
Доброго времени суток дорогие читатели!
Состав бетона для гражданского строительства конечно имеет не такие серьезные требования как при строительстве атомных станций.
В этой статье вы узнаете:
- Нужно ли пропаривать бетон?
- Почему лопается бетон (рвет бетон).
- Как правильно сделать состав бетона нужной марки.
- Как подобрать наполнитель для бетона правильно.
- Технические характеристики бетона (вес бетона, плотность) и некоторые тонкости приготовления бетонной смеси.
- Как защитить бетон зимой.
Тема по составу бетона бесконечная, но я не буду пичкать всей информацией, а только самой необходимой для гражданского строительства.
.
.
1) Марка прочности. Состав бетона.
.
Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это величина, которая показывает какую нагрузку может выдержать материал на сантиметр квадратный.
Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 • 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.
Марка бетона 100.
Для приготовления бетона М100 необходимо:
- Одно ведро цемента марки 400.
- Три ведра песка.
- Шесть ведет щебенки (из известняка), фракция 35.
Мы в основном применяем эту марку бетона для ростверка (подошва фундамента) в землю.
Марка бетона 200.
- Одно ведро цемента М 400.
- Два ведра песка.
- Пять ведер щебенки (из известняка), фракция 35.
Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.
.
.
2) Почему лопается бетон.
.
Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки , ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:
.
а) Много воды.
Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.
Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.
Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.
Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.
Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.
Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.
Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.
Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.
Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.
Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:
Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.
Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.
Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить мастерком.
.
б) Мало крупного наполнителя (щебенки).
Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а другом полопалась.
Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!
Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.
Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).
Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.
Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.
По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.
.
в) Палящие солнечные лучи.
Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.
Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.
.
г) Плохо вымешанный бетон.
Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.
Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.
В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.
Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.
Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:
- Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).
- Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).
- Засыпаем весь цемент.
- Закидываем весь песок.
- Засыпаем оставшуюся половину щебня.
- При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.
.
д) Песок плохого качества.
Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.
.
Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.
.
ж) Мороз.
Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).
К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.
На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.
Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.
В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:
- Накрыть изделия из бетона пенопластом или другим утеплителем.
- Добавлять специальные добавки (незамерзайки). Наиболее эффективное средство, чтобы не замерзал бетон – это поташ. Инструкция по применению поташа должна быть на упаковке.
- Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.
Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.
Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.
.
.
3) Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.
.
а) Вода.
Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).
Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.
Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.
Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.
.
б) Щебень.
Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.
Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).
Разновидности фракции щебенки:
.
в) Цемент.
Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).
Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.
Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.
Так же хорошо за рекомендовал себя амвросиевский цемент М 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400
.
г) Песок.
Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше. Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.
Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.
Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.
Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.
Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).
.
.
4) Легенды пропарки бетона.
.
В моем городе все чаще слышу рассказы, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.
Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.
К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.
Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?
Только для того, чтобы к примеру:
- Освободить быстрее формы (распалубить).
- Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).
- Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.
Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.
Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!
Нормальные условия для дозревания бетона это:
- Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).
- Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).
- Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С
.
.
5) Технические характеристики бетона.
.
Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.
Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.
Один м3 обычного бетона весит около 2,2 т.
Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) • 0,2 м (толщина бетонного потолка) • 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).
На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.
Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.
.
Вывод:
Состав бетона для своего дома я бы применил:
- Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.
- Сделал бы состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.
- Создал бы нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).
- Не заморачивался с пропаркой бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).
- При изготовлении опалубки предварительно посчитал бы вес изделия из бетона, чтобы опалубку не давануло.
Сегодня в этой статье вы узнали: как правильно сделать необходимый состав бетона для ж/б изделий, как защитить бетон от мороза, тонкости в приготовлении бетона!
Если вам понравилась эта статья, пожалуйста оставьте свой комментарий! Что бы вы могли еще добавить и что бы вам хотелось еще узнать по этой теме?
stroyimdom.com
все о бетоне
Термин «искусственный камень» подчеркивает ту мысль, что человек, создавая этот строительный материал, подражал природе. Действительно, в результате выветривания из первичных горных пород образуются зернистые породы, которые впоследствии или в процессе отложения в реках или в морях скреплялись связующим (как, например, известковая вода или кремнекислота) в «бетон». Возникающие таким образом «природные горные породы» геологи обозначают термином «упрочненные осадки». Нам известны такие породы, как брекчии, конгломераты и смешанные конгломераты из осадочных и изверженных пород. Что же касается принципа изготовления (т.е. скрепления вяжущим рыхлых пород), бетон — очень древний строительный материал. При археологических исследованиях поселения на правом берегу Дуная у Железных Ворот проф. Срежович обнаружил бетонные полы, сделанные из извести, песка, гравия и воды. Эти бетонные плиты имели толщину от 3 до 25 см. Возраст их был определен радиоуглеродным методом в 7000 лет! Камни, скрепленные литым гнисом, использовались в сооружении построек в Междуречье; возраст их исчисляется в 6000 лет. Они обнаружены при раскопках в 1956—1957 гг. Финикийцы и греки продолжали применять этот принцип при изготовлении плит до тех пор, пока римляне не создали такие крупные постройки, как гавани, мосты, в частности акведуки, и купола более 40 м в диаметре. Римляне принесли этот метод возведения крупных конструкций и в среднюю Европу. Они проложили 105-километровый водопровод из бетона, снабжавший колонию Клаудиа Агриппинензис, ставшую позже г. Кельном, свежей водой из Эйфеля. В качестве вяжущего здесь была использована смесь извести и трасса. Часть этого сооружения служила до недавнего времени.
О бетоне в сегодняшнем понимании значения этого слова говорят с тех пор, как существует минеральное вяжущее цемент. Обычно годом его изобретения считают 1844-й. Исторически это подтверждается лучше всего тем, что этот год рассматривается как дата завершения почти столетних поисков нового вяжущего, когда Исаак Чарльз Джонсон сформулировал два фундаментальных условия изготовления цемента:
- подбор правильного соотношения исходных компонентов;
- обжиг этих материалов до температуры спекания (начинающегося плавления) около 1450° С.
Новому вяжущему и новому строительному материалу пришлось преодолеть скепсис и предубеждения, но, несмотря на это, его развитие шло очень быстро. Бетон нашел применение прежде всего в больших фундаментах водохозяйственных и промышленных сооружений. Уже в тот период новый метод строительства привел к росту производительности труда. Одной из больших построек из этого строительного материала был памятник Битвы народов в Лейпциге (1900—1905 гг.). Для его фундамента использовано 120 тыс. м3 трамбованного бетона. С тех пор работы над бетоном материаловедческого и технологического характера не прекращаются. В наше время нет отрасли народного хозяйства, которая могла бы обойтись без бетона. Углубляющаяся специализация привела к тому, что к термину «бетон» стали добавлять слова, усложняющие восприятие этого термина.
Oт бетона, используемого в конструкциях и сооружениях, требуются определенные физические, а иногда и химические свойства. В большинстве случаев определяющим показателем является прочность. Были созданы виды бетона, обозначение которых по прочности при сжатии дается в кгс/см2 (МПа) в стандартных условиях твердения.
Славу бетону как прогрессивному строительному материалу принесли его высокие механические свойства: долговечность, огнестойкость, легкая приспособляемость к любым формам и т. д. Но у него есть и недостатки, к которым в первую очередь нужно отнести его водопроницаемость. Этот недостаток особенно опасен в том случае, когда сооружение подвергается одностороннему воздействию сильного напора вод при их переменном уровне. Причина заключается в том, что водонепроницаемость является одной из самых сложных характеристик бетонов, зависящей от различных факторов. Однако тот опыт, который уже накоплен, может послужить основой для разработки и проведения мероприятий, способствующих повышению водонепроницаемости железобетонных сооружений.betony.ru
Что необходимо знать о бетоне?
Бетон / Что необходимо знать о бетоне?
0 66
0 82
0 73
0 299
0 138
0 236
0 425
0 212
0 285
0 143
Страница 1 из 612345 » ...Последняя »kladembeton.ru
vest-beton.ru
Статьи о бетоне и железобетоне
02.06.2014 Опалубка берет высоту Современное высотное строительство напрямую связано с развитием опалубочных технологий. По мнению специалистов, от этого оборудования зависит надежность и прочность конструктива высоток, а также рентабельность проекта. 07.05.2014 Инновационная технология монолитного строительства Доклад специалиста Лаборатории по проведению экспертиз ГБУ "ЦЭИИС", кандидата технических наук Вячеслава Михайловича Несветайло на прошедшей в ГУП "НИИМосстрой" научно-практической конференции "Проблемы монолитного строительства и пути их решения". 25.03.2014 Углебетон - стройматериал будущего? Углеродное волокно уже давно используется для армирования полимерных композиционных материалов. Теперь в строительство внедряется армированный углеволокном бетон. 20.05.2013 Защита металлических конструкций от атмосферной коррозии В журнале «Транспортное строительство» № 1 за 2013 г. размещена статья сотрудников ОАО ЦНИИС к.т.н. Шелест А.И., инж. Кручинкина А.В., и сотрудника ОАО ВНИИЖТ д.т.н. Конюхова А.Д. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ. 11.07.2012 Стратегия развития сварочного производства в стальном мостостроении России Сварочное производство в стальном мостостроении России - это основополагающий технологический процесс, как при изготовлении отдельных элементов пролётных строений на заводах России, так и при монтажной сборке и сварке заводских отправочных марок в конкретные пролётные строения на стройплощадках. Именно на сварные соединения приходится более 80% от общего объёма заводских и монтажных соединений. 30.05.2012 Новая конструкция стыков стержневой арматуры При быстрорастущих объемах применения монолитного железобетона в отечественном мостостроении в технологических процессах проявились слабые (барьерные) места, которые до поры до времени не создавали серьезных помех. К их числу относится производство арматурных работ, требующее больших трудозатрат и продолжительных по времени (до 60%) по сравнению с бетонными и опалубочными работами. 14.05.2012 Сухие строительные смеси для ремонта, восстановления и защиты бетонных, железобетонных конструкций Ремонт железобетонных конструкций предполагает создание композитной системы, основными элементами которой являются тело бетона существующей конструкции, контактная поверхность и ремонтный материал. В связи с этим главным свойством ремонтного материала на основе сухих строительных смесей является обеспечение совместимости, безусадочности и высокой адгезии с телом бетона существующей конструкции. 22.04.2012 Перспективы применения наноструктурированного бетона в строительстве Прогресс строительного материаловедения и строительной индустрии возможен только на базе современных наукоемких и высокоразвитых технологий. Новые технологии должны обеспечивать высокое качество продукции, ее экологическую безопасность, эффективное использование сырья, экономию ресурсов. Создание высоких технологий возможно только с использованием последних достижений физики, химии и других фундаментальных наук. На сегодняшний день наиболее перспективными являются нанотехнологии. 22.04.2012 Смешанный наноуглеродный материал в цементных композитах За последние несколько лет в строительном материаловедении вопросы, связанные с принципами нанотехнологического управления структурой и свойствами различных композитов, заняли значимое положение. Развитие данного научного направления уже сейчас позволило получить принципиально новые результаты, в первую очередь в исследованиях, проводимых с цементными системами.www.concrete-union.ru
Полезное о бетоне
В данной статье мы постараемся коротко и доступно изложить, что нужно знать о бетонах.
Бетон - это "искуственный" камень, структура которого непрерывно изменяется.
Пуццолана - рыхлая вулканическая порода, представляющая собой рыхлые глинистые материалы, обожженые при вулканических извержениях. Название происходит от местечка Пуццоли близ Неаполя. (Уже в Древнем Риме при строительстве морских сооружений было обнаружено, что если известь смешать с тонкомолотой обожженой глиной (бой кирпича и черепицы) или пуцциоланой, то она не будет разрушаться от воздействия воды и, более того, твердеть в воде). Пуццолановый портландцемент за счет заполнения пор пуццолановыми добавками и их набухания повышает водонепроницаемость бетонов.
Цемент (или каменный клей) был изобретен русским строителем Челиевым Е. в начале XIX века при обжиге смеси глины и извести до спекания с последующим размалыванием. Одновременно цемент был изобретен англичанином Аспдином и назван "портландцементом" (по сходству в затвердевшем виде с известняками из каменоломен близ города Портланда). Цемент изготавливают из цементного клинкера, а его получают обжигом до спекания природного сырья (известняковый мергель) или искустввенной сырьевой смеси. Такие смеси должны содержать примерно 3 части известняка и 1 часть глины (или диатомит, трепел, и другие силикатные породы, близкие к глине по химическому составу). При помоле клинкера также добавляют гидравлические добавки (до 3% гипса, и до 15% диатомита, трепела, опоки). От тонкости помола цемента зависит скорость реакции и прочность бетонной смеси (1 гр цемента имеет площадь частиц 2000-3000см2, в высокопрочных цементах до 6000см2)
Образование цементного камня происходит в следствии химической реакции при смешивании цемента с водой. После прекращения растворения продуктов реакции вокруг каждого цементного зерна образуется студнеобразная клейковидная масса - гель. Клеящая способность геля тем выше, чем об меньше разбавлен (разжижен) водой. Гель склеивает между собой зерна цемента, а в смеси с заполнителями - и зерна песка, гравия, щебня. В дальнейшем начинает кристализация раствора (раствор схватывается), то есть гидроокись кальция - трехкальциевый гидроалюминат и другие новообразования создают структуру цементного раствора.
На картинке схематически представлен процесс преобразований (1 - начальный период гидратации цементных зерен в воде; 2 - образование гелевой оболочки на цементных зернах, скрытый период гидратации; 3 - вторичный рост гелевой оболочки после осматического разрушения, образование волнистых и столбчатых структур на поверхности зерен и в порах цементного камня, третий период гидратации; 4 - уплотнение структуры цементного камня с последующей гидратацией цемента).
Самым важным свойством бетона является его прочность на сжатие. Измерение производят при сжатии до разрушения эталонного кубика бетона с ребром 200мм. Например, если бетонный кубик с ребром 200мм разрушится при нагрузке 400кН (40 тонн), то предел прочности при сжатии будет равен 10МПа (100кгс/см2). Данный показатель (в примере для М100) и является "марочной" прочностью бетона (например М600, М500, М400, М300, М250, М150, М100 и ниже). Прочность бетона напрямую зависит от качества цемента и прочности каменного заполнителя (щебня, гравия). На растяжение бетон работает примерно в 15 раз хуже чем на сжатие.
Средняя плотность бетона - это отношение массы материала ко всему его объему (кг/м2, гр/см3 или %). Средняя плотность бетона всегда меньше 100%. И чем выше средняя плотность бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, и, наконец, при недостатке цемента. Как бы плотен не был бетон, в нем всегда есть поры! (поры дополняют среднюю плотность бетона до 100%). На среднюю плотность бетона влияют заполнители (по этому признаку бетоны разделяются на три типа: тяжелый 2200-2400кг/м3, лёгкий 1600-1800кг/м3 и особо лёгкий до 1800кг/м3).
Водостойкость - это свойство бетона противостоять воздействию воды не разрушаясь. Чтотбы определить водостойкость бетона изготавливают два образца: один в сухом виде раздавливают на прессе и измеряют его нормальную прочность. Другой вымачивают до насыщения и тоже разрушают. Отношение прочности (уменьшается при насыщении водой) насыщенной водой образца к прочности в сухом виде называется коэффициентом размягчения материала. Для бетона он больше 0,8.
Теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разницы температур на его поверхностях. Теплопроводность бетона в 50 раз ниже чем у стали.
Морозостойкость (F) - способность бетона выдерживать многократное замораживание и оттаивание без разрушения, и почти без изменения своих свойств.
Водонепроницаемость (W) - характеристика бетона (в кгс/см2, метрах или паскалях) показывающая при достижении каких значений гидростатического давления он теряет способность не впитывать и не пропускать через себя воду. По степени водонепроницаемости бетон подразделяют на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18 и W20. Цифры 2-20 обозначают давление в кгс/см2, при котором стандартные бетонные образцы диаметром и высотой 15 см не пропускают через себя воду (Например, W4 - 4 кгс/см2, или 0,4 МПа, или около 40м водянного столба при +4 град.С). Теоретически W4 – это водонепроницаемый бетон. В реальности: Холодные швы, Деформационные швы, Трещины Контакт «стена-пол», Раковины, различные дефекты уплотнения бетона, Усадочные деформации, Коррозия бетона в процессе эксплуатации (бетон стареет, теряет прочность, крошится, в нем появляются трещины, начинает протекать вода, он разрушается и также проявляет свойства фильтрации через него грунтовых и иных вод).
ИТОГ: подземные сооружения, выполненные из сборного или монолитного железобетона почти всегда являются водопроницаемыми и нуждаются в дополнительной гидроизоляции.
Железобетон - бетон, в который вводятся стальные стержни - арматура (в переводе с итальянского "вооружение"). Так как прочность бетона на растяжение не велика, то бетонные конструкции при изгибе разрушаются при очень малой нагрузке. Прочность же стального стержня в 100 - 200 раз выше, чем у бетона. При армировании у бетона появляется прочность на растяжение (притом коэффициенты линейных тепловых удлинений у бетона и стали примерно равны).
Наполнители:
Гравий - это в различной степени обкатанные обломки самых прочных горных пород (гранита, диорита, базальта, темно-серого известняка) круглой или яйцевидной формы с гладкой поверхностью. Размер фракции от 5 до 70мм. По своему происхождению различают гравий горный (отважный), речной и морской. В горном гравии обычно содержатся вредные примеси глины, пыли, песка, органических веществ, сернистых и сернокислых соединений. В речном и морском гравии примеси почти отсутствуют.
Щебень - это материал, который получают при дроблении горных пород или искуственных камней на куски размером от 5 до 70мм. Зерна щебня имеют неправильную форму, поверхность их шероховатая. Щебень прочнее сцепляется с цементным камнем, чем гравий. Крупный заполнитель должен быть в 2-3 раза прочнее самого бетона, так как он образует скелет бетона.
Мелкий заполнитель - различные пески. Песком называются рыхлые горные породы, которые состоят из зерен различных материалов (чаше всего кварца, а также полевошпат, доломит, известняк), размером от 0,1 до 5мм. Все пески содержат вредные для бетона примеси: уголь, пыль, глину, гипс, слюду, серный колчедан и различные органические примеси. Частицы гипса и сульфаты могут вызвать игольчатые соединения с цементом - "цементную бацилу", которая в дальнейшем превращается в белую слизь, и делает применение бетона невозможным. Песок одной крупности содержит около 45% пустот, потому нужно применять различные фракции песка для уменьшения расхода цемента.
Что нужно знать при изготовлении и эксплуатации бетона:
При изготовлении бетона нужно стремиться к отсутствию пустот и удалению излишков воды. Для этого применяют прессование, центрифугирование, вибрирование, вакуумирование. Благодаря вакуумированию возможно прирастить прочность бетона на 50-70%.
После схватывания бетона требуется его увлажнение. При его увлажнении будут постоянно происходить химические процессы, которые превратят минералы цементных зерен в новые стабильные образования - гидросиликаты кальция.
Контрольный срок твердения бетона 28-30 суток. 90-то суточная прочность бетона примерно на 20% выше чем через 28 дней.
Высокая температура (80-90град.С) ускоряет химическую реакцию в бетоне. Если бетон пропарить (прогреть во влажной среде) в течении 12-16 часов, то можно получить бетон с прочностью, равной 65-70% бетона 28-ми суточного.
Избежать усадочных трещин можно увлажнением молодого бетона в течении 3-4 недель после укладки.
При снижении температуры с +20 до +5град.С схватывание бетона замедляется в 2-5 раз. А при температуре ниже 0град.С схватывание прекращается.
При замерзании в порах бетона вода увеличивает свой объем на 9%, создавая в нем большие напряжения приводящие к разрушению камня.
Водоцементное отношение (В/Ц) - это отношение массы воды затворения к массе цемента (ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия.). От его величины зависит непроницаемость бетона. Считается, что при отношении, равном 0,56-0,6, бетон имеет нормальную непроницаемость, 0,46 - повышенную непроницаемость, 0,45 - очень высокую непроницаемость.Количество воды, которое необходимо для протекания процесса образования бетона, соответствует оптимальному В/Ц отношению равному 0,25 (масса воды 25% от массы цемента, или 1/4). Лишняя вода не участвующая в процессе гидратации способствует порообразованию, следовательно, чем ниже В/Ц, тем бетон плотнее, следовательно, более водонепроницаем и меньше подвержен трещинообразованию. Слишком высокое содержание цемента в бетоне, кроме того, не только не экономично, но и невыгодно, потому что цемент при твердении усаживается. При этом повышается опасность ОБРАЗОВАНИЯ УСАДОЧНЫХ ТРЕЩИН. Капилляры в бетоне вследствие высокого содержания воды и цемента ведут к уменьшению ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ затвердевшего бетона. Прибавляется также и его способность всасывать воду. Это приводит в железобетоне к ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ арматуры.
Однако низкое В/Ц существенно снижает пластичность бетонной смеси и как следствие этого ее удобоукладываемость. Плохая удобоукладываемость бетонной смеси приводит к образованию раковин, полостей и других дефектов, которые снижают, при том существенно, эксплуатационные характеристики бетонной конструкции, она вообще может перестать быть монолитной. Для того чтобы повысить пластичность бетонной смеси при ее изготовлении или на строительной площадке существенно увеличивают В/Ц отношение, доводя его до значений 0,5 – 0,6. Эти мероприятия приводят к перерасходу цемента, увеличивают усадку бетонной смеси при образовании цементного камня, что приводит к образованию трещин, делают бетон менее плотным, что снижает его прочность и водонепроницаемость.
Наиболее важными свойствами исходных материалов, подлежащими контролю, являются активность (способность прочно связывать материалы, для определения которой изготавливают кубик-образец из цементного раствора 1:3 на специальном песке и раздавливают на прессе) и схватывание цемента, прочность щебня или гравия, влажность песка, наличие и характер примесей и загрязнений в заполнителе и песке, а так же кислотность воды и особенно содержание в ней сернокислых солей и органических кислот.
В холодное время года бетон можно заставить твердеть, если ввести в бетонную смесь добавки - химические ускорители твердения (хлористые соли кальция и натрия, нитрит натрия, поташ, а так же хлористый аммоний). Они снижают температуру застывания воды и ускоряют гидротацию минералов, которые входят в состав цемента. Бетон с такими добавками называют холодный бетон. Однако хлористые соединения вызываю коррозию арматуры, потому применяются для неармированных бетонов.
В жаркую погоду бетон обязательно нужно защищать от потери влаги, чтобы не прекратился процесс твердения (а некоторые цементы, например алюминатные, при температуре выше +35град.С разлагаются). Стоит обратить внимание на 4 фактора обезвожживания бетона: высокая температура, солнечная радиация, влажность воздуха, скорость ветра. При температуре окружающего воздуха +35град.С и температуре смеси +30град.С (бетон самонагревается при твердении) кол-во воды в бтонной смеси увеличивают на 5-10% от норматива, а цемента на 10% (для недопущения потери прочности при изменении отношения В/Ц), или снижают начальную температуру смеси до +10град.С, или вводят добавки ПАВ (поверхностно-активные, пластифицирующие, пластифицирующие-воздухововлекающие).
В южных климатических зонах велико отрицательное воздействие условий климата на затвердевший бетон (повышенная последующая влажностная усадка бетона, расшатывание его структуры из-за сильного циклического перепада суточной температуры, частое замораживание до небольших отрицательных температур и оттаивание бетонных кострукций, значительная коррозия арматуры вследствии растрескивания и грунтовых вод и т.п.).
Химически агрессивные среды.
К этим средам относятся сульфаты кальция, магния, натрия, органические вещества и вода (морская и грунтовая).
Органические вещества - масла, бензол, гумусовые кислоты, глицерин - так же весьма опасны для бетона. Для защиты от них нужно максимально поднимать однородность бетона. Защищать его поверхность окраской или применять цементы с малым содержанием кальция.
Действие морской воды, содержащей соли калия, магния, натрия, на бетонные сооружения бывает физическим (кристаллизация солей на поверхности бетона) и химическим (в зависимости от наличия примесей).
Коррозия арматуры.
Коррозия - злейший враг металлов и металлических сплавов. Её вызывает присутствие кислорода, входящего в состав воздуха, воды и земной коры. Коррозия, частым примером которой является ржавение, вызывается также химическими и электрохимическими реакциями, в которых тоже участвует кислород.
В железобетоне арматура покрыта тонкой эластичной пленкой цементного камня, защищающей её от доступа воздуха и воды. Толщина защитного слоя обычно 1-2 см. Но если в защитном слое образуются раковиты, то на этом участке бетон уже недостаочно защищён от атмосферного влияния, а при наличии трещин в цементной плёнке при растяжении арматуры создаются благоприятные условия для её коррозии.
В воздухе находятся водянные пары, и если влажность воздуха высокая, то эти пары постепенно конденсируются на поверхности оголённой арматуры, вызывая её ржавение. Особенно подвержена коррозии арматура в бетоне сооружений, расположенных в крупных промышленных районах, в которых воздух бываетзагрязнен примесями окиси азота, сернистого газа и т.п. Надёжно защитить арматуру от активной коррозии могут специальные антикоррозионные покрытия (См. Антикоррозия).
atomcomposit.ru
Интересные факты про бетон. Изготовление и класификация
Про бетон люди знают уже 6000 лет. Доподлинно известно, что прообраз материала широко использовался еще в Древнем Риме, но когда Римская империя пала, об этом материале забыли на тысячу лет. Бетон на основе вяжущего вещества, в качестве которого выступает цемент, известен примерно с середины 19 столетия.
Под бетоном понимают неприродный стройматериал, состоящий из связывающего компонента – цемента, мелких и крупных заполнителей и воды. Все ингредиенты смешивают в строго определенных пропорциях для получения материала с необходимыми характеристиками. Очень часто для изменения качеств материала в его состав замешивают разные добавки.
Изготовление бетона
Основу смеси изготавливают из воды и цемента – основных связующих компонентов бетона. Соотношение этих двух компонентов, которое обозначают "В/Ц" – самая важная характеристика этого материала. Чем меньше значение соотношения В/Ц, тем прочнее будет бетон.
Распределяют бетон в Челябинске по нескольким значимым параметрам: по назначению, по составу вяжущих веществ – заполнителей, и по значению плотности.
По назначению выделяют обычный бетон. Его применяют в монолитном строительстве и специальные составы для специфического применения – гидротехнические, теплоизоляционные и многие другие. По типу вяжущих заполнителей бетон разделяют на цементный, силикатный, гипсовый, асфальтобетон и другие.
Классификация бетона
По значению плотности бетон делят на легкий, тяжелый, пористый, ячеистый и так далее. Самую большую популярность заслужил цементный бетон. Большим плюсом при использовании этого вида бетона является возможность приготовить смесь непосредственно перед использованием на строительной площадке.
Кроме того, можно изготовить смесь с заранее заданными свойствами в зависимости от конечного результата. Сооружения из бетона должны обладать высокой степенью прочности. Для усиления прочностных характеристик этого материала применяют армирование стальной арматурой.
Железобетон прекрасно зарекомендовал себя при возведении индустриальных и гражданских объектов. Цементный бетон отличается высокой устойчивостью к перепадам температуры, морозо- и влагоустойчивостью. Повсеместно строители используют гипсовый бетон. При изготовлении в смесь добавляют строительный гипс.
В качестве заполнителей служат различные органические добавки – сеченый камыш и древесные опилки, или смесь песка с органическими материалами. Гипсовый бетон выделяется высокой степенью огнеупорности. Гипсобетон применяют при конструировании стеновых панелей и перегородочных плит.
Цена за куб бетона колеблется от плотности материала. По плотности бетон бывает особо легким и особо тяжелым. Плотность в пределах до 500 кг/куб.м характерна для особо легкого бетона, у особо тяжелого значение плотности выше 2500 кг/куб.м. Плотность бетона определяет используемый заполнитель.
При изготовлении тяжелых видов бетона дробленый камень, гравий, щебень – крупные заполнители. Бетон легких видов получают, применяя дробленые минеральные или органические заполнители. Получают легкий бетон с помощью насыщения цементной смеси пузырьками газа.
Получаемый таким способом бетон имеет пористую структуру и называется ячеистым бетоном. Исходя из способа производства, этот материал можно подразделить на газобетон и пенобетон. Методом введения в бетонную смесь особых веществ получают так называемый газобетон.
Вещества в смеси начинают химическую реакцию и выделяют пузырьки газа. Таким же образом, добавляя с бетонную смесь специальные пенообразователи, производят пенобетон. Пенообразователи генерируют пузырьки воздуха. Во время быстрого смешивания пузырьки приходят в стабильное состояние.
Практически любые виды бетона повсеместно используются во многих отраслях народного хозяйства. Тяжелый вид бетона обычно используется в строительстве многоэтажных сооружений, а легкие материалы находят применение при малоэтажном строительстве, в кораблестроении и в сейсмоопасных зонах.
Loading ... | Понравилась статья? Нажимай |
rmnt.net
Бетон-меломан | Посмотреть все статьи БЕТОН – МЕЛОМАН На любом заводе железобетонных изделий (ЖБИ) значительную часть площади занимают пропарочные камеры, в которых отформованные изделия подвергаются гидротермальной обработке – пропарке. Благодаря такой обработке, в несколько раз ускоряется твердение бетона, что делает его более экономичным. Пропарка осуществляется при температуре 80–90 0С и продолжается 10–20 часов, чем обусловлена высокая энергоемкость […] | |
Комплектующие фирмы WAM Италия | Завод Строй-Бетон является официальным дилером фирмы WAM по поставке комплектующих для бетонных и цементных производств в Россию. Фирма WAM известна во всем мире как производитель качественного и надежного оборудования и большая часть бетонных производств, цементных складов, производств сухих смесей оснащены комплектующими ее производства. Завод Строй-Бетон разработал продуманную политику поставки комплектующих, согласно которой самые популярные части […] | |
Оборудование для хранения, передачи, сортировки сыпучих строительных материалов | Завод Строй-Бетон производит широкий ассортимент оборудования для хранения, классификации и транспортирования сыпучих материалов в строительной индустрии. Среди производимого оборудования: 1. Силосы цементаЗавод Строй-Бетон производит качественные силосы для бетонных и других производств для хранения цемента, золы, извести и других порошков. Силосы производятся разных объемов от 6 до 300 куб.м. и по запросу заказчика полностью комплектуются необходимой […] | |
Плиты из песчаного бетона для постоянных и временных дорог | Посмотреть все статьи Плиты из песчаного бетона для постоянных и временных дорог В статье рассматривается технология изготовления дорожных плит из песчаного бетона. Дорожные покрытия — одна из наиболее перспективных областей применения песчаного бетона. Здесь реализуются основные достоинства материала: способность воспринимать повышенные растягивающие и знакопеременные нагрузки, особенности трещинообразования, высокая морозостойкость. Даже, обычно относимая к недостаткам, повышенная […] | |
Самоуплотняющийся бетон – эффективный инструмент в решении задач строительства | Посмотреть все статьи Самоуплотняющийся бетон – эффективный инструмент в решении задач строительства Самоуплотняющийся бетон представляет собой материал, который способен уплотняться под действием собственного веса, полностью заполняя форму даже в густоармированных конструкциях. Он находит все более широкое применение. Перспективным является его использование для производства сборного железобетона, устройства монолитных высокопрочных бесшовных полов, торкретбетонирования, реставрации и усиления […] | |
Улучшение качества бетона на основе использования смешанных видов волокон | Посмотреть все статьи Улучшение качества бетона на основе использования смешанных видов волокон. Рассматривается технология повышения прочности бетона. Трещины представляют собой структурные дефекты бетонных изделий и делятся на два типа: технологические и силовые. Первые, размеры которых не превышают диаметра частиц заполнителя, а их длина составляет несколько микрон (1–5 нм), — в основном микротрещины и поры в […] | |
Эффективность различных способов повышения ранней прочности бетона нормального твердения на шлакосодержащих цементах | Посмотреть все статьи Эффективность различных способов повышения ранней прочности бетона нормального твердения на шлакосодержащих цементах Более чем 100-летний опыт производства шлакосодержащих цементов показал их бесспорную эффективность с позиций ресурсо- и энергосбережения не только для предприятий-изготовителей, но и для потребителей цементов. Положительные свойства шлакопортландцемента известны: повышенная водо- и сульфатостойкость, жаростойкость, пониженная экзотермия, интенсивный рост прочности при […] |
www.ibeton.ru
 |
В этой статье мы попробуем разобраться с тем - так что же такое бетон - Это строительный материал получаемый искусственным путем в результате затвердения смеси состоящей из песка и цемента, с дополнением специальных заполнителей - щебень, гравий, бут, керамзит и воды. Так же в состав бетона могут входить специальные добавки - пластификаторы, гидрофобизаторы. |
|
|
Бетон и стальная арматура соединенные в одно целое - образуют конструкцию, получившую название - железобетон (железобетонное изделие или железобетонная конструкция - Балки, плиты, колонны, фермы, лестничные марши и пролеты, блочные перемычки, плиты перекрытий, дорожные плиты, плиты перекрытий). Сочетание арматуры и бетона основано на свойствах и характеристиках этих двух материалов. |
|
|
Газобетон - бетон с небольшой объёмной массой, так называемый легкий бетон, относящийся к группе ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон). Искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему порами. Данный тип бетона обладает небольшим весом, прост в экслуатации и обработке, имеет меньшую стоимость чем просто бетон |
|
|
До этой статьи, мы попробовали разобраться в том что такое бетон, немного почитали про железобетон, а так же оценили потрясающие качества уникального строительного материала - газобетон. В этой статье мы поговорим про бетон более точечно - получим ответ на вопрос где самый лучший бетон в спб |
|
|
Классы и марки бетона - это основные показатели прочности бетона. Класс бетон - это прочность измеряемая в МПа (в мегапаскалях). Класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами от 3,5 до 80. Так же прочность бетона задается марками, обозначаемыми латинской буквой «M» и цифрами от 50 до 1000(предел прочности на сжатие в кг/см.куб). |
gosbeton.com
Виды и характеристики тяжелых бетонов, основные виды бетона
В строительных работах широко применяется тяжелый бетон плотностью от 1800 до 2500 кг/м3. Главными составляющими, отвечающими за его вес, являются песок и крупные заполнители. Чаще всего при его производстве используются такие горные породы как гравийный щебень, диабаз, известняк, доломит и гранит.
Тяжелые бетоны существуют в массе вариаций, каждый из них предназначен для применения в определенных условиях, будь то климатические зоны или определенные особенности условий эксплуатации возводимой конструкции. Существуют следующие виды тяжелых бетонов:
Высокопрочный бетон создается на основе высокомарочных цементов, щебня высокой прочности и промытого песка. При укладке смеси и формировании изделий применяют интенсивное уплотнение двойным вибрированием или вибрированием с пригрузом.
Для создания такого бетона используют разные методы повышения качества смеси и активности цемента (виброактивация и домол, использование суперпластификаторов, виброперемешивание) и используют достаточно большое количество вяжущего с малой водопотребностью. Такие смеси получают методом совместного помола суперпластификаторов и высокомарочных цементов.
В процессе бетонирования монолитных сооружений целесообразно применение цементов с низким содержанием алита и целлита (трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината). Предпочтительно использование белитовых вяжущих.
В качестве крупного заполнителя целесообразно использовать щебень из прочных и твердых горных пород. Песок для создания такого бетона должен обладать пустотностью не выше 40%.
Бетон для сборных железобетонных конструкций предназначенный для производства готовых ЖБИ и ЖБК должен иметь ускоренные темпы затвердевания. Для этого используется тепловая обработка, а сопутствующее увеличение прочности состава при этом определяется его активностью и минералогическим составом вяжущего. Имеет значение также режим тепловой обработки, состав и консистенция смеси и некоторые иные факторы.
Бетон с тонкомолотыми добавками благодаря использованию тонкомолотых наполнителей-добавок может быть необходимым в тех случаях, когда условием прочности допускается большее количество В/Ц, чем требуют условия долговечности бетона, а также в случае, когда физическая прочность материала может быть обеспечена при меньшем расходе вяжущего, чем необходимо по условиям плотности.
Быстротвердеющий бетон отличается высокой прочностью на ранних стадиях твердения, что чаще всего достигается за счет использования в качестве вяжущего быстротвердеющего цемента, а также и различными методами стимуляции твердения (хлористый водород, хлористый кальций, глиноземистый цемент), домалыванием цемента с добавлением гипса (сухим или мокрым методом, доля гипса – 2-5% от общей массы) либо с использованием специальных комплексных добавок. Для получения быстротвердеющего бетона высокого качества применяют алюминатный цемент М500.
Бетон на мелком песке - это особые виды смесей. Мелкие пески характеризуются большей удельной поверхностью и повышенной пустотностью по сравнению с крупными и средними песками. Также они имеют худший зерновой состав, что понижает подвижность бетонной смеси и уменьшает прочность бетона. Для компенсации этого эффекта и получения равноподвижных и равнопрочных бетонов необходимо увеличивать расход цемента. Замена мелким песком крупного оказывает влияние на осадку конуса и на удобоукладываемость смеси. При этом мелкий песок в малой степени раздвигает зерна заполнителя и имеет лучшую способность к удержанию влаги, что приводит к уменьшению оптимального соотношения песка в растворе, и, соответственно, меньше влияет на потребность смеси во влаге.
Гидротехнический бетон применяется при заливке конструкций, работающих в достаточно сложных условиях. Одни постоянно находятся в воде (подводные), другие расположены над водой, подвергаясь ее воздействию лишь эпизодически (надводные). Также различают и дополнительные подвиды, такие как: немассивный и массивный. Также подразделяются бетонные смеси, предназначенные для изготовления безнапорных или напорных конструкций. Классификация по напорно-безнапорным свойствам напрямую связана с коэффициентом водонепроницаемости бетона.
Бетон для гидротехнических сооружений должен быть рассчитан на долгий срок эксплуатации в условиях постоянного или эпизодического омывания водой. В зависимости от предполагаемых условий к такому составу предъявляются не только требования прочности, но также морозостойкости и водонепроницаемости. Конкретные условия могут варьироваться в зависимости от типа и условий работы конструкции.
Бетонные смеси для дорожных и аэродромных покрытий обязаны обеспечить устойчивость к воздействию колоссальных нагрузок от воздействия самолетов, тяжёлой техники и т.д. Для дорожных плит, из которых создаются покрытия аэродромов и дорог, основным расчетным напряжением является сопротивление на изгиб. При расчете состава таких смесей требуется установить пропорции, при которых нужная прочность на растяжение будет сочетаться с достаточной прочностью на сжатие. Зачастую дополнительным требованием является морозоустойчивость конструкции. В качестве покрытий для аэродромов и дорог используют асфальтобетон, который производится на основе битумов и фракционных тонкодисперсных минеральных порошков.
Литой бетон Такие бетоны изготавливаются при большом расходе воды. Данный процесс требует особых мер по предупреждению расслаивания смеси. Для его предотвращения применяют меры, повышающие водоудерживающие свойства смеси: используют водоудерживающие добавки или суперпластификаторы, используют цементы с высокой способностью к водоудержанию, увеличивают содержание в смеси песка. В качестве связующего обычно используют быстротвердеющий цемент и обычный портландцемент.
Бетонная смесь с поверхностно - активными добавками Сегодня достаточно широко распространено применение поверхностно-активных добавок при изготовлении бетонных растворов. Такие добавки призваны улучшить его свойства при одновременной экономии цемента. Подразделяются добавки на гидрофобизирующие (вызывают вовлечение в смесь пузырьков воздуха, что повышает морозостойкость состава) и пластифицирующие с пептизирующим действием (способствуют диспергированию теста и улучшают его текучесть).
В этой статье мы не стали упоминать узкоспециализированные бетонные смеси, которые малоприменимы и используются в редких случаях. Как правило подобные виды тяжелых бетонов изготавливаются по специфическим рецептам, заточенным под конкретные условия дальнейшей эксплуатации железобетонной конструкции. Такие рецепты разрабатываются под конкретные объекты, с обязательным использованием данных геологоразведки, проектных требований и т.п.
Александр Станевский www.avtobeton.ru Предлагаем ознакомиться с нашими ценами на тяжелый бетон >>>
www.avtobeton.ru
