способ определения морозостойкости строительных материалов. Как оценивается морозостойкость материала
Морозостойкость материала
Морозостойкость материалаОт водонасыщения бетона зависит его прочность и устойчивость к деформации. Также на эти параметры влияют воздействия температур воздуха и её перепады. Если в бетоне есть излишнее содержание воды, то при низкой температуре она кристаллизуется. Льду некуда деваться, в результате чего образуется избыточное внутреннее давление.Оно приводит к предельному растягивающему напряжению в стенках пор. Такие изменения способствуют снижению прочности бетона. После оттаивания образовавшегося льда в порах, это приведёт к снижению прочности бетона только в случаях переизбыточного содержания воды. Снижение прочности бетона также может произойти при неравномерном распределении воды в порах при изготовлении или при замерзании образовавшегося в нем водных паров. С увеличением насыщения водой бетона прочность охлаждённых образцов до 400 и до 600 сначала возрастает до определённой величины, а затем значительно снижается. Максимальным значением прочности бетона является функция степени понижения температуры и количества воды, содержащейся в порах. Отметим, что после оттаивания прочность бетона снижается. Также стоит подчеркнуть, что длительное воздействие низких температур (даже при их колебаниях) приводит к постепенной потере прочности бетона. Известно, что если бетон обладает меньшей влажностью и большей прочностью перед замораживанием, то при длительном воздействии низких температур в зимний период сопротивляемость бетона гораздо выше. Возможность водонасыщения бетона зависит от его строения, точнее от образовавшейся в пространстве цементного камня системы капилляров. Улучшить структуру бетона можно за счёт уменьшения пористости бетона и формирования закрытой системы пор. Опыты показали, что микротрещины, которые возникли при предварительной нагрузке, при цикле оттаивания и замораживания значительно ускоряют разрушение бетона.Бетон высокой прочности изготавливается по определённой технологии, и имеет более ровную структуру, благодаря чему обладает повышенной морозостойкостью. Понижение водопроницаемости такого бетона достигается за счёт уменьшения пористости. В бетонную смесь добавляют органические структурообразующие добавки в виде смолы, которые нейтрализованы воздухововлекающей СНВ. Благодаря применению ГКЖ-94 воздух вовлекается в бетонную смесь, и образуются замкнутые поры очень малого диаметра.Искусственное образование таких пор значительно увеличивает прочность бетона при многократном размораживании и замораживании. Применение добавок повышает водопроницаемость и морозостойкость, но уменьшает прочность бетона. Бетоны с добавкой СНВ и ГКЖ-94 используются в суровых климатических условиях. Такой бетон обладает повышенной прочностью и морозостойкостью.
myremdom.ru
Морозостойкость методы оценки - Справочник химика 21
Существующие в настоящее время методы определения морозостойкости носят качественный характер и служат лишь показателем уровня морозостойкости данного полимерного материала. Отсюда и большое число методов оценки морозостойкости [315— 319]. Эти методы существенно различаются по характеру, степени и скорости деформации испытуемых образцов, в результате чего данные о морозостойкости, полученные разными методами для одного и того же материала, иногда трудно сопоставимы. [c.175] Метод оценки теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений основан на определении этого относительного показателя прочности при испытании образцов на скалывание вдоль волокон. [c.149]Обращают на себя внимание различные интервалы работоспособности герметиков различных марок. Так, минимальная температура эксплуатации колеблется от —30 до —60 °С, а максимальная от -(-80 до -(-140°С. Разница в минимальной температуре эксплуатации тиоколовых герметиков объясняется, по-видимому, либо разными методами оценки морозостойкости, либо рецептурным составом герметика. Максимальная температура эксплуатации зависит чаще всего только от рецептурного состава герметика наличия, типа и количества модифицирующей добавки, типа вулканизующего агента и других факторов. [c.81]
Разработан метод оценки морозостойкости при медленном изгибе изделия или образца под действием постоянной силы или момента при заданной низкой [c.173]
Морозостойкость поливинилхлоридных пленок с различными пластификаторами, характеризуемая Тт, зависит и от количества пластификатора. Наклон кривых зависимости Т от содержания пластификатора различен для каждого пластификатора, вследствие чего этот показатель может служить критерием эффективности действия пластификаторов при изменении темнературы. Для смесей пластификаторов и особенно для смесей с трикрезилфосфатом, который и по этому методу оценки оказался наименее эффективным, установлена аддитивность свойств, так что желаемых свойств можно достигнуть, применяя не только бинарные, по и тройные смеси пластификаторов. [c.131]
По существу вторая группа испытаний служит для оценки старения резин в напряженном состоянии (см. главу УП). Третья группа должна быть отнесена к методам оценки морозостойкости резин (см. главу VUI). [c.201]
Известен целый ряд методов оценки морозостойкости резины по определению угла закручивания при низких температу- [c.463]
Другие методы оценки морозостойкости резин 467 [c.467]
Другие методы оценки морозостойкости резин и влияния степени кристаллизации на механические свойства [c.467]
Нами предложен метод оценки морозостойкости пестицидных препаратов, основанный как и (2) на определении растворимости веществ по Алексееву (3). [c.51]
Морозостойкость является условным показателем и в значительной степени зависит от метода определения (скорость нагружения, вид напряженного состояния и др.). Под морозостойкостью пластмасс понимают предельно низкую температуру, при которой еще не наступает хрупкое разрушение, т. е. возможна вынужденно-эластическая деформация. Морозостойкость обычно определяют по началу растрескивания ири условиях нагружения, близких к эксплуатационным, однако наиболее объективной оценкой является определение температуры хрупкости. [c.275]
Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [c.548]
Метод определения морозостойкости по МС 180 4432 заключается в измерении величины модулей и температуры, при которой модуль испытуемого образца возрастает в 2, 5, 10 и 100 раз по сравнению с его значением при комнатной температуре. Испытуемый образец соединен с калиброванной проволокой в процессе испытания образец и проволока закручиваются. Измеряя угол поворота, вычисляют модуль образца при температуре испытаний. Поскольку при испытании нет фиксированного параметра, это делает результаты в известной мере неопределенными, и в связи с этим модуль называют условным модулем при кручении. Условность модуля связана также с тем, что неизвестна деформация, при которой он определен, в то время как зависимость модуля от деформации является существенной. Указанные ограничения тем не менее не препятствуют применению метода не только для испытаний резин, но и для оценки морозостойкости прорезиненных тканей и конструкций на их основе. [c.548]
При оценке соответствия резин предъявляемым к ним требованиям по морозостойкости в течение многих лет в промышленности применяют метод определения эластического восстановления после [c.549]
С помощью этих приборов была проведена практич. разработка и внедрение в промьшшенную практику методов испытания резин на морозостойкость с учетом временного режима эксплуатации. Метод также эффективен для оценки теплостойкости пластмасс. [c.33]
Определение минимальней рабочей температуры (морозостойкости) пленок. Минимальная рабочая температура является важной характеристикой пленки, необходимой для оценки ее морозостойкости [25, с. 250]. Морозостойкость определяется в большинстве случаев по уменьшению деформации пленки под действием принятой нагрузки до заданного предела при условии, что скорость деформации соответствует скорости деформации при эксплуатации. Ряд методов предусматривает определение морозостойкости по изменению жесткости или появлению, хрупкости пленки при ударе [26, 27, 28]. Согласно ГОСТ 16783—71, морозостойкость пленок определяется по температуре хрупкости при сдавливании образца пленки, сложенного петлей. В ГОСТ 10354—63 на полиэтиленовую- пленку предложен метод определения морозостойкости по растрескиванию пленки при ударе. [c.188]
Таким образом, наименее морозостойкой резина является при растяжении, более морозостойкой — при сжатии и наиболее морозостойкой — при сдвиге. Для получения показателя морозостойкости в наиболее жестких деформационных условиях следует проводить его определение при растяжении, что гарантирует значение этого показателя при других видах деформаций. Для более точной оценки морозостойкости необходимо определять ее при том виде деформации, который характерен для эксплуатации данных изделий. В частности, для оценки морозостойкости резиновых изделий, работающих при статическом сжатии (например, различных прокладок), представляет интерес метод эластического восстановления при сжатии по ГОСТ 13808—68. Этот метод дает результаты, хорошо коррелирующие-ся с эксплуатационными данными. Уплотнительные резиновые детали надежно работают, если коэффициент эластического восстановления не ниже 0,2. [c.88]
Для оценки стойкости полимерных пленок к действию высоких и низких температур может быть использована температурная зависимость физико-механических свойств (например, определение коэффициента морозостойкости эластичных материалов). Однако чаще пользуются специфическими методами определения теплостойкости и морозостойкости полимерных пленок по граничным температурным условиям их использования. В США теплостойкость полимерных пле- [c.216]
Основные закономерности деформации каучукоподобных полимеров были изучены при одноосном растяжении. Анализируя диаграммы растяжения, помимо всего прочего, судят о морозостойкости резин, работающих в условиях низких температур при больших деформациях Критерием морозостойкости может служить температура, выше которой материал способен деформироваться на заданную величину без разрушения. Отметим, что для оценки морозостойкости полимерных материалов может применяться и термомеханический метод исследования С помощью диаграмм растяжения изучается также процесс течения каучукоподобных полимеров [c.202]
Хотя переход каждого из типов резин в хрупкое состояние происходит в более ли менее узком температурном интервале, который обычно характеризуется одним значением температуры застеклования, потеря эластичности резины с понижением температуры происходит постепенно. Оценка морозостойкости резины может быть осуществлена двумя методами определяется температура застеклования (точка хрупкости), или измеряется изменение какого-либо из механических показателей ре-ЗИНЫ при заданной температуре по сравнению со значением этого же показателя при комнатной температуре. [c.166]
Из сказанного ясно, насколько критически следует подходить к оценке различных методов испытаний морозостойкости резины, особенно если к ним прибегают не для сравнительной оценки качества резин, а для получения абсолютных критериев пригодности материала к работе в определенном термомеханическом режиме. В последнем случае необходимо придерживаться принципа возможно более полного воспроизведения при испытаниях условий работы изделия. Однако, если испытания носят динамический характер, то желательно дополнительно выяснить, насколько зависят механические свойства материала от времени промерзания образца. [c.167]
Рассмотренные выше методы относятся к группе испытаний, использующих второй способ оценки морозостойкости — по дискретным температурам (в предельном случае— по одной низкой температуре), выбор которых весьма условен, хотя и основан на учете температур в эксплуатации. [c.455]
Среди других методов, применяемых для оценки морозостойкости каучуков и резин, широкое распространение получило определение твердости. [c.467]
Метод заключается в следующем 25 мл препарата определенной концентрации по д.в. заливают в цилиндрическую ампулу, которую помещают в прозрачный дьюар и охлаждают с помощью ацетона и сухого льда до необходимой температуры, например, до —30°С. Ампулу закрывают затвором, через который пропущен вал мешалки, вращающийся от электромотора. В охлажденную пробу препарата при постоянном перемешивании вносят кристаллическую затравку и выдерживают раствор при этой температуре до тех пор, пока все или почти все растворимое вещество не превратится в мелкокристаллический осадок. С этого момента начинают повышать температуру со скоростью не более 0,5°С в минуту. Оценку морозостойкости препарата производят по температуре прозрачности (ТП) раствора, представляющей собой температуру, при которой исчезают последние мелкие кристаллы вещества. [c.51]
Соединения фосфора играют важную роль в дыхании и размножении растений. В пересчете на Р2О5 содержание фосфора в некоторых частях растений достигает 1,6%. Усиление питания фосфором повышает засухоустойчивость и морозостойкость растений и увеличивает содержание в них ценных веществ — крахмала в картофеле, сахарозы в сахарной свекле и т. п. Восприимчивость растением фосфорных удобрений, являющихся солями фосфорных кислот, зависит от их растворимости и от характера почв, в первую очередь от кислотности почв. Наличие в почве значительного запаса подвижной (усвояемой растениями) формы фосфора способствует хорошему использованию других удобрений — азотных и калийных. Одним из методов оценки усвояемости, содержащейся в удобрении Р2О5 является растворимость фосфатных соединений в искусственных растворах, кислотность которых близка к кислотности почвенных растворов (стр. 30). Содержание фосфора в фосфорных удобрениях принято выражать в пересчете на Р2О5. [c.20]
ММ. С 1небольш1И1ми отклонениями, в зависимости от метода оценки, эта температура и я1вляется температурой стеклования (190 °С). Температура хрупкости (морозостойкость) полисульфона равна —100 °С. [c.92]
Соединения фосфора играют важную роль в дыхании и размножении растений. В пересчете на Р2О5 содержание фосфора в некоторых частях растений достигает 1,6%. Усиление питания фосфором повышает засухоустойчивость и морозостойкость растений и увеличивает содержание в них ценных веществ — крахмала в картофеле, сахарозы в сахарной свекле и т. п. Восприимчивость растением фосфорных удобрений зависит от их растворимости и от характера почв, в первую очередь от кислотности почв. Одним из методов оценки усвояемости содержащейся в удобрении Р2О5 является растворимость фосфатных соединений в искусственных растворах, кислотность которых близка к кислотности почвенных растворов (стр. 6). Содержание фосфора в фосфорных удобрениях принято выражать в процентах Р2О5. [c.2]
Фолкнер подвергнул некоторому сомнению соответствие теоретических представлений и практических данных, касающихся зависимости набухания от температуры. Боейер и Спенсер получили отрицательные значения молекулярного веса, применив эти термодинамические соотношения к полистиролу. Такие же данные были получены Фолкнером в одной области температур и для системы поливинилхлорид — диалкилфталат. Применение термодинамического метода оценки пластификаторов возможно только в том случае, когда система в условиях изучаемого процесса находится в равновесном состоянии. Сравнивая данные многочисленных опытов, Деннис пришел к выводу, что не следует оценивать эффективность пластификатора по значениям х. Это подтверждается и тем, что пластификаторы, заметно снижающие температуру хрупкости пленок, обладают как высокими, так и низкими значениями 1, а менее эффективные пластификаторы имеют значения х, приближающиеся к 0,4. Кроме того, при использовании этого критерия получается, что даже нерастворяющие пластификаторы придают морозостойкость полимерам, что полностью противоречит практическим данным. [c.358]
Семьи Мз от нормальных по фенотипу растений Мг промораживали в холодильной камере в фазе проростка по методу Г. А. Са-магина [Ю]. Критическая температура составляла —16 и —20° в. зависимости от сорта. В каждой семье испытывали по 25 проростков величиной 5—8 мм. Число семей в вариантах составляло, в основном, 68—75. Оценка морозостойкости семей сорта Мироновская 808, полученных от обработки НЭМ, проведена по методу пучков [И] — в камере промораживали раскустившиеся растения, закаленные предварительно при температуре 0° на растворе сахарозы. Учет выживших растений проведен весной после длительного хранения пучков под снегом. Применяли рендомизпро-ванное размещение семей в период промораживания и отращивания растений. Для определения достоверности различий морозостойкости растений в опытных и контрольных сериях использовали метод обработки результатов при альтернативной изменчивости [12]. Доверительные интервалы определены для 5%-ного уровня значимости. [c.179]
Методы определения морозостойкости резин по /Г, и позволяют определить изменение релаксационных характеристик некристаллизующихся резин при понижении температуры и не пригодны для оценки низкотемпературных свойств кристаллизующихся резин, так как не учитывают развития процесса кристаллизации во времени. Это мояшо проиллюстрировать на примере вулка-визатов каучука СКТФВ-803. Согласно техническим условиям на этот каучук Ка его стандартных вулканизатов должен быть равен 1,0 при —75 °С. [c.11]
Барашкова Э,А,, Виноградова В,В, Оценка зимо- и морозостойкости полевых культур // Диагностика устойчивости растений к стрессовым воздействиям (метод, рук-во). Ленинград, [c.125]
chem21.info
9. Определение коэффициента конструктивного качества материалов
Коэффициент конструктивного качества материала (К.К.К.) материала характеризует его конструктивные свойства. Коэффициент конструктивного качества определяют по формулам:
К.К.К.=, [МПа], (9.2)
где: R - предел прочности материала, МПа;
ρ0 - средняя плотность материала, г/см3, подставляемая в формулу в виде безразмерной величины.
Наиболее эффективные конструкционные материалы имеют более высокую прочность при малой средней плотности. Повышения К.К.К. можно добиться снижением средней плотности материала и увеличением его прочности.
10. Определение морозостойкости
Морозостойкость характеризует способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Основная причина разрушения влажного материала при замораживании заключается в давлении на стенки пор воды при ее замерзании, составляющем десятки и сотни МПа и приводящем к разрушению материала.
Определение морозостойкости материалов из горных пород производят в соответствии с ГОСТ 30629-99. Для этого готовят образцы кубической формы с ребром 40-50 мм или цилиндрической - диаметром и высотой 40-50 мм. Испытание проводят в следующей последовательности. Образцы укладывают в ванну на решетку в один ряд и заливают водой с температурой 20+50С так, чтобы уровень воды в ней был выше верха образцов на 20 мм. После выдержки образцов в течение 48 часов воду сливают. Пять образцов испытывают на сжатие по стандартной методике, ванну с остальными образцами помещают в холодильную камеру и доводят температуру до минус 17-250С. При установившейся температуре в пределах минус 17-250С образцы выдерживают 4 часа, после чего ванну вынимают из камеры и наливают а нее проточную или сменяемую воду с температурой 20+50С, и выдерживают до полного оттаивания образцов, но не менее 2 часов. Одно замораживание и одно оттаивание считаются за один цикл. Циклы испытаний повторит и в зависимости от ожидаемой величины морозостойкости для данного материала после 15, 25, 60 или более циклов по пять образцов подвергают испытанию на сжатие по ранее изложенной методике.
По результатам испытаний вычисляют потерю прочности образцов по формуле:
=100, [%] [10.1]
где: Rcж- среднее арифметическое значение прочности на сжатие пяти образцов в насыщенном водой состоянии, [МПа (кгс/см2)];
- среднее значение прочности на сжатие пяти образцов после их испытания на морозостойкость, [МПа (кгс/см2)].
Если среднее значение потери прочности пяти образцов при сжатии после попеременного их замораживания и оттаивания не превышает 20% при установленном числе циклов, то такой материал отвечает соответствующей марке по морозостойкости. При потере прочности свыше 20% материал не отвечает соответствующей марке по морозостойкости. Морозостойкость может оцениваться также по потере массы образцами из испытуемого материала. В этом случае после насыщения водой образцы (не менее 5-ти) взвешивают, а затем после соответствующего количества циклов замораживания-оттаивания снова взвешивают. По результатам вычисляют потерю массы образцов по формуле:
=100, [%] [10.1]
где: m1 - маccа образца до испытания, г;
m2- масса образца после испытания, г.
Пределом морозостойкости считается то наибольшее количество циклов, которое материал выдержал при потере массы не более 5%.
studfiles.net
Морозостойкость - материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Морозостойкость - материал
Cтраница 2
Снижение водопоглощения пористых материалов при гидрофо-бизации, а также снижение адгезии льда к гидрофобизованной поверхности приводят к резкому повышению морозостойкости гидро-фобизованных материалов. Сама гидрофобная кремнийорганическая пленка обладает повышенной стойкостью к действию низких температур. [16]
В технических требованиях на чертежах следует указывать проектную марку бетона, раствора, марку и вид кирпича, данные о морозостойкости материалов и другие данные, согласно требованиям СНиП и других нормативных документов. [17]
Снижение водопоглощения пористых материалов при гидрофобизации [167], а также снижение адгезии льда к гидрофобизованной поверхности приводят к резкому увеличению морозостойкости гидрофобизованных материалов. Гидрофобная кремнеорганическая пленка обладает повышенной стойкостью к действию пониженных температур. [19]
Пластификаторы с большими значениями х которые уменьшаются при понижении температуры, при низких температурах становятся еще менее совместимыми, и поэтому морозостойкость материала улучшается. [20]
Для всех разновидностей заполнителей имеет важное значение коэффициент размягчения - отношение предела прочности породы в водо-насыщенном состоянии к прочности при сжатии в сухом состоянии, поскольку он косвенно характеризует морозостойкость материала. Во всех случаях требуется учитывать требования последних стандартов на соответствующие разновидности тяжелых и легких заполнителей по показателям их качества. [22]
В связи с тем, что пластификатор снижает Тгек и Тст, введение его в полимер приводит к сдвигу всей термомеханической кривой и области высокоэластической деформации к более низким температурам ( рис. 153), к возрастанию морозостойкости материала. [23]
Однако если при комнатной температуре газовыделение фторопласта ничтожно мало, то при нагреве до температуры 200 - 300 С оно резко возрастает; при температуре выше 400 С фторопласт начинает подвергаться разложению с выделением газообразного фтора - ядовитого и химически активного вещества. Морозостойкость материала характеризуется сохранением гибкости даже при температуре ниже - 80 С. [24]
Морозостойкость материала определяется экспериментально ( ГОСТ 7025 - 78) и характеризуется минимальным числом циклов замораживания и оттаивания до начала разрушения, потерей массы не более 5 % и понижением прочности не более чем на 15 % первоначальной. [26]
По своим электроизолирующим свойствам фторопласт-4 принадлежит к лучшим из известных нам диэлектриков, в особенности при условиях работы в полях высоких и сверхвысоких частот: его диэлектрическая проницаемость в интервале частот от 50 до 1010 гц составляет 1 9 - 2 2; tg В 0 0001 -: - 0 0003; удельное объемное сопротивление выше 10Т6 ом-см. Морозостойкость материала характеризуется сохранением гибкости при температурах ниже - 80 С, а для тонких пленок-даже ниже - 100 С. [27]
Морозостойкость материала количественно оценивается циклами и соответственно маркой по морозостойкости. От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды. [28]
Способность насыщенного водой материала сохранять свою прочность при неоднократном замораживании и оттаивании называется морозостойкостью. Морозостойкость материалов особенно важна в ограждающих строительных конструкциях и в холодильной изоляции. Как известно, вода при замерзании расширяется и разрывает стенки пор, что отрицательно сказывается на прочности материалов и конструкций. [29]
Морозостойкость материалов оценивается по изменению их механических или физико-химических характеристик, так как электрические характеристики диэлектриков в основном не ухудшаются. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Оценка зимостойкости пи селекционной работе
Устойчивость урожаев озимых культур в решающей степени определяется условиями их перезимовки, которые, в свою очередь, обусловлены агротехникой и наследственными особенностями возделываемого сорта, его зимостойкостью.
Почти во всех зонах возделывания озимых культур периодически на той или иной площади наблюдается изреживание, частичная или полная гибель их под влиянием неблагоприятных условий перезимовки.
Гибель озимых при перезимовке в отдельных зонах и в разные годы происходит от различных причин. Растения могут вымерзать в начале зимы при отсутствии или недостаточной мощности снегового покрова, а также от действия низких температур ранней весной после таяния снега. Очень опасны для озимых культур зимние оттепели, сопровождающиеся дождями; при этом часто образуется притертая ледяная корка, под которой растения вымерзают или погибают от недостатка кислорода.
При резкой смене температур ранней весной верхний слой почвы то оттаивает, то замерзает, что нередко ведет к разрыву корневой системы и гибели растений, называемой выпиранием. В районах с большим снеговым покровом озимые часто гибнут от выпревания. Оно происходит вследствие усиленного дыхания растений под снегом при небольших плюсовых температурах: растения, расходуя продукты ассимиляции, не могут их пополнять, становятся ослабленными и очень часто поражаются грибными болезнями — снежной плесенью и фузариозом, ускоряющими их гибель. Выпревание чаще всего наблюдается, когда снег выпадает рано осенью на талую землю. На пониженных элементах рельефа, где весной застаивается талая вода, растения могут гибнуть от вымокания.
Таким образом, зимостойкость растений, то есть их способность противостоять неблагоприятным условиям перезимовки, — очень сложный признак, который определяется различными биологическими свойствами растений и в то же время сильно изменяется под влиянием условий произрастания. Зимостойкий сорт благодаря устойчивости к выпреванию в зоне с большим снеговым покровом может оказаться незимостойким в районах с малоснежными морозными зимами, где зимостойкость непосредственно связана с устойчивостью растений к низким температурам. В то же время один из самых морозостойких сортов Ульяновка неустойчив к выпреванию и поэтому не получил распространения в местностях с большим снеговым покровом.
При оценке селекционного материала на зимостойкость необходимо учитывать, что в разные годы перезимовка растений складывается неодинаково. Большое влияние на перезимовку оказывает закалка растений. Устойчивость растений к неблагоприятным условиям тем сильнее, чем больше в их клеточном соке накапливается осенью сахаров и сухих веществ. Особенно хорошо закалка растений идет при ясной солнечной теплой погоде днем и небольших отрицательных температурах ночью. В этих условиях накапливающиеся в дневное время в результате ассимиляции сахара мало расходуются ночью. При высокой и мало меняющейся в течение суток температуре закалка проходит плохо.
Полевые методы оценки зимостойкости. В селекционной работе применяют различные полевые методы оценки зимостойкости. При длительном и систематическом их использовании, особенно при изменяющихся по годам условиях перезимовки, они могут давать хорошие результаты.
Глазомерная оценка перезимовки. Весной, когда растения начнут отрастать и живые растения можно отличить от погибших, последовательно осматривают один за другим все селекционные номера и сорта, давая глазомерно оценку их перезимовке по пятибалльной системе. При отсутствии следов гибели растений перезимовку оценивают баллом 5, при незначительных повреждениях — баллом 4, при гибели примерно половины растений — 3, больше половины — 2 и полной гибели или сохранении лишь единичных растений — баллом 1. Так как при глазомерной оценке устанавливают лишь относительную степень перезимовки сортов, необходимо, чтобы весь селекционный материал оценивал один работник.
Оценка перезимовки при весеннем подсчете живых и погибших растений. Подсчет проводят после того, как листья живых растений достаточно отрастут, а отмирание поврежденных в зимне-весенний период растений в основном закончится. На концевых защитках всех повторений каждого сорта выделяют по три пробные площадки. Ширина их два рядка, длина — в зависимости от ширины междурядий. Растения с пробных площадок выкапывают, затем подсчитывают число живых и погибших. Средний процент перезимовавших растений по каждому сорту определяют отношением числа живых растений к числу всех выкопанных (живых и мертвых).
Метод монолитов. Это один из наиболее точных и широко распространенных приемов оценки зимостойкости сортов. В течение зимы на посевах каждого изучаемого сорта 3—5 раз вырубают монолиты определенных размеров. Обычно при ручной вырубке они имеют длину 20—30 см, ширину 12—15 см и глубину 10—12 см. В каждый монолит должно попасть не менее 15 растений одного рядка. По каждому сорту берут четыре монолита. Два из них оттаивают при небольших плюсовых температурах, а затем помещают в теплое помещение для отращивания растений. Через 15 дней подсчитывают число живых и мертвых растений и определяют состояние перезимовки озимых на день взятия монолита. Два других монолита без оттаивания помещают в шкафы холодильной установки для искусственного промораживания. Растения пшеницы обычно промораживают при температуре —22—24 °С в течение 24 или 48 ч. При таком режиме почти всегда удается установить четкие различия между сортами по морозостойкости. Если требуется изучить действие на сорта резкой смены температур во время зимних оттепелей, то монолиты в течение 3—5 дней после оттаивания держат в помещении с температурой 5—7 °С, а затем промораживают при температуре —10—12 °С.
При использовании данного метода необходимо следить за тем, чтобы вырубленные монолиты не подвергались длительному промораживанию в поле, их как можно быстрее нужно доставлять в лабораторию. Во время очень сильных морозов вырубать монолиты нельзя.
Определение морозостойкости при выращивании озимых на открытых стеллажах. Семена различных гибридов и линий высевают на открытых стеллажах, расположенных непосредственно на поверхности земли или на высоте 40—50 см. При этом под воздействием более низкой температуры создаются провокационные условия, дающие возможность ежегодно изучать морозостойкость и выявлять различия между большим числом гибридов и линий, чего нельзя сделать в обычных полевых условиях.
К их числу относится, например, количество сахаров в растениях и их динамика. Установлено, что у озимых зерновых культур сахара выполняют защитную функцию. При благоприятных условиях закаливания в растениях накапливается больше сахаров, особенно их сложных форм. Для оценки на зимостойкость сравнивают содержание сахаров в начале, середине и конце зимовки. У устойчивых сортов и форм содержание сахаров более стабильное. Для оценки устойчивости растений к низким температурам применяют экспресс-метод, основанный на определении электросопротивления тканей проростков. Этот метод позволяет за один рабочий день определить морозоустойчивость 1000 растений. Используют и другие косвенные признаки определения морозостойкости растений.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
www.activestudy.info
Лабораторное испытание материала. Морозостойкость (часть1)
Морозостойкость — способность материала или изделия выдержишать многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание и воде.
Для испытания на морозостойкость отбирают или изготовляют пять образцов в таком же порядке, как и для определения водопоглощения. Если в стандартах на материалы или изделия имеется указание определить потерю Прочности на сжатие при испытании на морозостойкость, то в этом случае отбирают или изготовляют десять образцов, из которых пять образцов (основных) подвергают замораживанию и оттаиванию, а пять образцов (контрольных) испытывают на сжатие Для сравнения с прочностью замораживаемых и оттаиваемых образцов.
При испытании образцов в виде половинок изделий пять половинок подвергают замораживанию и оттаиванию, а пять половинок тех же изделий служат контрольными.
Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, очищают от загрязнений, нумеруют, фиксируют имеющиеся трещины и без предварительного их высушивания до постоянного веса насыщают водой. При испытании на морозостойкость могут быть также использованы образцы, насыщенные водой при испытании их на водопоглащение.
Насыщенные водой образцы укладывают в морозильную камеру на подкладки с расстоянием между ними не менее 20 мм. При укладке образцов до трех, рядов по высоте между рядами кладутся прокладки толщиной не менее 20 мм.
При большем количестве рядов по высоте образцы нужно укладывать на сетки стеллажей морозильной камеры с расстоянием между образцами не менее 50 мм. К образцам должен быть обеспечен доступ охлаждающего воздуха со всех сторон. Общий объем загруженных образцов не должен превышать 50% объема камеры.
Образцы укладывают в морозильную камеру после того, как температура в ней понизилась не менее, чем до —15°.
Продолжительность одного замораживания образцов при установившейся температуре —15° должна быть не менее: 4 ч — для образцов с размерами ребер кубика или цилиндра и высотой 50 мм, а также для пустотелых материалов со стенками толщиной менее 50 мм; 5 ч — для кирпича всех видов; 6 ч — для образцов с размерами ребер 70,7 мм; 8 ч — для образцов с размерами ребер 100 мм.
Оттаивают образцы в воде при температуре 10—20°.
Продолжительность одного оттаивания образцов принимается не менее 4 час.
До установления степени повреждения образцов при испытании их на морозостойкость они должны подвергаться осмотру через каждые пять циклов попеременного замораживания и оттаивания.
Материал или изделие считается выдержавшим испытание на морозостойкость, если после установленного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы не разрушаются или на поверхности образцов не будет обнаружено видимых повреждений. Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания образцов, а также признаки повреждений (разрушение, расслоение, шелушение, сквозные трещины, выкрашивание) принимаются по стандартам на материалы или изделия.
Если в стандартах на материалы или изделия предусмотрено определение потери прочности после испытания на морозостойкость, то образцы, подвергавшиеся попеременному замораживанию и оттаиванию и не получившие при. этом видимых повреждений, а также контрольные образцы, насыщенные водой, испытывают на сжатие.
Контрольные образцы насыщают водой за 40 ч до испытания их на сжатие.
При одновременном: замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимается по образцам с наибольшими размерами.
Перерыв в процессе одного замораживания образцов не допускается.
Контрольные образцы из бетона или раствора испытывают в первые дни испытания основных образцов на морозостойкость.
Потеря прочности в процессе испытания на сжатие образцов, испытанных на морозостойкость, определяется как отношение средней арифметической величины предела прочности при сжатии пяти осноьных образцов к средней арифметической величине предела прочности пяти контрольных образцов.
Величина потери прочности образцов при сжатии после их попеременного замораживания и оттаивания принимается по стандартам иа эти материалы или изделия.
www.stroimt.ru
способ определения морозостойкости строительных материалов - патент РФ 2154271
Способ определения морозостойкости строительных материалов относится к области испытаний строительных изделий, в частности кирпича, камней силикатных и керамических. Способ определения морозостойкости строительных материалов включает насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, поверхностное цикличное замораживание и оттаивание образцов и визуальную оценку морозостойкости, при этом замораживание осуществляют в течение 5-10 мин, а оттаивание 3-5 мин 0,1-0,2 части испытуемой поверхности, смену режимов замерзания и оттаивания ведут со скоростью 30-40 град/мин, а образцы погружают в воду и раствор хлористого натрия на 90-95% от их объема. Изобретение обеспечивает сокращение длительности испытаний, снижение трудоемкости, повышение достоверности результатов испытаний. Изобретение относится к области испытания строительных материалов, в частности к определению их морозостойкости. Известен способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, замораживание образцов в воздушной среде при температуре минус 20oC в течение 2 - 4 ч и оттаивание образцов в водной среде или растворе хлористого натрия при температуре 20oC в течение 1,5 - 2 ч, регистрацию числа циклов замораживания - оттаивания до достижения 25%-ной потери прочности образцов или 5%-ной потери массы или до появления внешних признаков разрушения, по которым судят о морозостойкости строительных материалов (1). Недостатком способа является значительная трудоемкость и продолжительность испытания и необходимость применения сложного и громоздкого оборудования. Известен способ ускоренного определения морозостойкости строительных материалов путем насыщения водой образцов с вмонтированным в него стальным стержнем, замораживания и оттаивания и фиксации резкого возрастания начального электрического потенциала стального стержня, по которому и судят о морозостойкости материала (2). Известен способ определения морозостойкости образцов строительного материала по соотношению структурной и прочностной характеристик, отличающийся тем, что за структурную характеристику принимают капиллярную и контракционную пористости, а за прочностную - работу разрушения образцов (3). Недостатками известных способов (2, 3) является косвенность методов определения морозостойкости и вследствие этого невысокая точность результатов. Кроме того недостатками способов (1, 2, 3) является то, что определения морозостойкости в условиях прямого объемного замораживания не соответствует фактическим эксплуатационным условиям строительного материала, подвергающегося попеременному воздействию отрицательных и положительных температур только с одной стороны. Поэтому результаты испытания строительного материала приводят к большому разбросу значений морозостойкости материала. Известен способ определения морозостойкости строительных материалов путем одностороннего замораживания в морозильной камере в специальном контейнере, обеспечивающем отвод тепла с одной стороны испытуемых образцов, оттаивания в ванне с водой, определения структурной и прочностной характеристики образцов с последующим расчетом морозостойкости по формуле (4). Известен способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образца водой, путем циклического ввода под давлением порций воды, рассчитанных по эмпирической формуле (5). Недостатками известных способов (4, 5) является недостаточно высокая достоверность результатов испытания из-за применения в них расчетных формул с использованием эмпирических коэффициентов. Наиболее близким к предлагаемому является способ определения морозостойкости, включающий одностороннее замораживание кладки из кирпича или камней при температуре воздуха - 15 - 20oC в течение 8 ч, оттаивание замороженной стороны кладки дождеванием при температуре воды 15 - 20oC в течение 8 ч, регистрацию числа циклов замораживания и оттаивания до появления на поверхности кладки видимых признаков разрушения (шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание), либо по потере массы и прочности, по которым судят о морозостойкости образцов строительных материалов (6). Недостатками известного способа является его высокая трудоемкость, стоимость и большая продолжительность испытания, что не позволяет осуществлять оперативный контроль выпускаемой продукции, значительные энергетические затраты на создание условий замораживания. Технический результат предлагаемого изобретения - сокращение длительности испытания, снижение трудоемкости, повышение достоверности результатов испытаний. Технический результат достигается тем, что в известном техническом решении, включающем предварительное насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, одностороннее цикличное замораживание и оттаивание образцов, и визуальную оценку морозостойкости, ведут направленное, точечное замораживание в течение 5 - 10 мин и оттаивание в течение 3 - 5 мин 10 - 20% открытой поверхности испытываемых образцов, причем смену режимов замораживания и оттаивания осуществляют со скоростью 30 - 40o в минуту, а образцы погружают в воду или раствор хлористого натрия на 90 - 95% их объема. Способ осуществляли следующим образом. Образцы, предназначенные для испытания на морозостойкость, предварительно насыщали в воде или растворе хлористого натрия. Затем устанавливали три образца Т-образно в емкость лицевой поверхностью вверх. После этого заливали в емкость воду или раствор хлористого натрия до погружения образцов на 90 - 95% их объема. Потом направленным потоком холодного воздуха при температуре минус 15 - 20oC обрабатывали стык трех образцов, т.е. 10 - 20% их поверхности в течение 5 - 10 мин. Затем со скоростью 30 - 40oC в мин переходили на режим нагревания и обрабатывали тот же стык теплым потоком воздуха с температурой 15 - 20oC в течение 3 - 5 мин и регистрировали число циклов замораживания и оттаивания до появления видимых признаков разрушения (расслоения, растрескивания, выкрашивания, шелушения), по которым судили о морозостойкости строительных материалов. Использование в предлагаемом техническом решении приема точечного, направленного замораживания в течение 5 - 10 мин и оттаивания в течение 3 - 5 мин 10 -20% открытой поверхности испытываемых образцов позволяет создать в короткое время условия протекания процессов близких к фактическим при эксплуатации. За счет резкого (30 - 40oC в мин) изменения режимов замораживания и оттаивания создается напряженное состояние в порах материала, обусловливающие деструктивные процессы, а именно разрыхление структуры, интенсификации микротрещинообразования и соответственно увеличение проницаемости. Погружение образцов в воду или раствор хлористого натрия на 90 - 95% от объема образца обеспечивает условия постоянной миграции влаги к открытой лицевой поверхности испытываемого образца через капилляры и микротрещины. Все эти приемы позволяют проводить скоростное определение морозостойкости, близкое к фактическому. Незначительные энергетические затраты, низкая трудоемкость, доступность и достоверность результатов позволяют осуществлять текущий контроль выпускаемой продукции и своевременно выявлять нарушения технологического процесса. Источники информации 1. ГОСТ 10090.1-95, ГОСТ 10090.2-95 "Бетоны. Методы определения морозостойкости. 2. А.С. СССР N 482676 М. кл. C 01 N 33/38, 1975 г. 3. А.С. СССР N 435621 М. кл. C 01 N 25/02, 1975 г. 4. А.С. СССР N 828849 М. кл. C 01 N 33/38, 1982 г. 5. А.С. СССР N 1255921 М. кл. C 01 N 33/38, 1986 г. 6. ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения и водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, цикличное замораживание и оттаивание открытой поверхности образцов и визуальную оценку морозостойкости, отличающийся тем, что замораживают и оттаивают 10 - 20% поверхности испытуемого образца в течение соответственно 5 - 10 мин и 3 - 5 мин, а смену режимов замораживания и оттаивания ведут со скоростью 30 - 40 град. /мин, при этом образцы погружают в воду или раствор хлористого натрия на 90 - 95% от их объема.www.freepatent.ru
