Ячеистый бетон: теплоизоляционные свойства. Бетон теплоизоляционный

Теплоизоляционный бетон

Теплоизоляционными свойствами обладает только пористый минеральный состав. Присутствующий воздух в порах и ячейках, создает эффект теплоизоляции. Поэтому любой искусственный камень на основе цемента должен иметь пористую текстуру и малый удельный вес.

Теплоизоляционный материал относят к легким бетонам с низкой несущей способностью, прочностными качествами и большим водопоглощением. Такой материал требует изоляции поверхности от внешних условий воздействия.

Композитный состав теплоизоляционных бетонов

В зависимости от технологии изготовления строительной смеси, используются различные наполнители, оборудование для вспенивания состава, особые условия создания блоков и конструкций.

Классический состав и технология изготовления материала соответствуют ГОСТ 25820-2000.

Методы получения пенобетонов основаны на использование цемента, как связующего, и минеральных и органических наполнителей.

Основой являются легкие пористые составы и ячеистые, средней плотности бетоны с удельным весом не более 500 кг/м3.

В зависимости от наполнителя, легкий пенобетон принимает его название. Существующие разновидности пористых заполнителей и материала:

керамзитобетон;
шлакопемзобетон;
перлитобетон;
шунгизитобетон;
аглопоритобетон;
термолитобетон;
вермикулитобетон;
шлакобетон.

Класс таких материалов невысок, В 0,35, В 0,5…В2.

Если в качестве наполнителя используют вспененный полистирол, класс стойкости материала повышается до В 2,5. Оценку полистиролбетона ведут на соответствие стандарту ГОСТ Р 51263-99. Отмечается, материал имеет группу горючести Г1.

Арболит – легкий бетон с органическими наполнителями – мелкой стружкой и щепой, резаной соломой, кострой. Арболит может быть конструкционным и теплоизоляционным. Требования к материалу изложены в ГОСТ 19222-84.

Особенности получения ячеистых бетонов

Из бетонов средней тяжести свойства теплоизоляции получают путем образование в теле конструкции воздушных каналов. Такие бетоны называют ячеистыми газобетонами, пенобетонами и газопенобетонами.

Для ускорения твердения массы используют два метода.

Окаменение при повышенной температуре и давлении в автоклаве.
Застывание в естественных условиях, но с пропариванием и автопрогревом.

Сохранившиеся ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают малый вес бетона и теплоизоляционные свойства.

В качестве активной добавки для получения пенобетона используют пенообразующие, при замесе с водой начинается бурная реакция. В результате образуются открытые поры.

Если в толще массы образуется пар, он превращается в пену, и стимулирует увеличение объема. Здесь поры закрытые.

Ячеистый бетон можно изготовить своими руками. Нужно сделать опалубку под блоки – формы. Порядок изготовления блоков:

выполнить замес в нужных компонентных соотношениях;
готовым раствором заполнить форму на 1/3 по высоте и ждать окончания вспучивания;
излишки теста удалить, дать изделию застыть наполовину и снять опалубку;
сырые блоки подвергнуть тепловой обработке с пропаркой или просто просушить;
блок готов к укладке через 28 дней после отливки.

Пенобетон и его крошки в бытовом строительстве применяется для устройства стяжек, монтажа шумоизолирующих перегородок в помещении, межэтажных засыпок.

Источник: regionstroibeton.ru

regionstroibeton.ru

Жароупорный теплоизоляционный бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жароупорный теплоизоляционный бетон

Cтраница 1

Жароупорные и теплоизоляционные бетоны приготовляются на монтажных площадках как из готовых специальных смесей, так и из соответствующих компонентов. Тонкомолотая добавка приготовляется размолом предварительно измельченного шамота с крупностью зерна до 5 мм. Для жароупорного бетона на портландцементе через такое сито должно пройти не менее 70 % материала, а для. [1]

Перед приготовлением жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен быть проверен гранулометрический состав заполнителей. При наличии слежавшихся комков вяжущие вещества, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий должны быть просеяны через сито с отверстиями 0 63 - 1 25 мм. При необходимости - жидкое стекло перед употреблением разводят водой до требуемой плотности. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе, а также на жидком стекле желательно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия, а в случае их отсутствия - в бетоносмесителях со свободным падением материала. Высокоогнеупорные бетоны приготовляют только в бетоносмесителях принудительного действия. [2]

Заполнители для жароупорных и теплоизоляционных бетонов хранят в закромах ( ларях) раздельно по видам и зерновому составу в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и попадание в них посторонних примесей. Материалы, прибывающие на ремонтную площадку в заводской таре ( кроме оборотных контейнеров), хранят упакованными. [3]

Для обмуровки парогенераторов применяются огнеупорные, жароупорные и теплоизоляционные бетоны, в которых наиболее часто связующим компонентом является глиноземистый цемент. Объясняется это тем, что прочность такого огнеупорного бетона при достижении температуры выше 1000 С начинает быстро повышаться. Обычный же строительный бетон при повышении температуры теряет это качество. [4]

Решающую роль для качества изготовления огнеупорных, жароупорных и теплоизоляционных бетонов играют заполнители и вяжущие. [6]

Процесс производства обмуровочных работ при применении жароупорных и теплоизоляционных бетонов состоит из следующих операций: устройство опалубки, укладка арматуры, укладка бетона. Опалубка обычно изготовляется сборно-разборной, в виде щитов из досок и бортовых планок. Для изготовления опалубки следует применять качественные пиломатериалы, не подверженные сильному короблению. В случае многократной оборачиваемости деревянная опалубка подвергается тщательной очистке от остатков бетона и проверке ее геометрических размеров. Отклонения от проектных размеров не должны превышать 5 мм по длине и ширине опалубки и 3 мм по ее высоте. Для предотвращения сцепления бетона с опалубкой рекомендуется покрывать ее внутреннюю поверхность специальной смазкой, состоящей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0 5 части воды. Во избежание вытекания из опалубки цементного молока все щели заделываются пластичной глиной. При больших объемах работ по обмуровке однотипных парогенераторов рекомендуется применять инвентарную металлическую опалубку. Некоторые узлы обмуровок ( наклонные и подвесные своды, потолочные перекрытия, места прохода труб через обмуровку и др.) выполняются в виде армированных бетонных конструкций. Арматура изготовляется из стальной проволоки диаметром 4 - 6 мм и укладывается в виде сетки с квадратами стороной 80 - 120 мм. При изготовлении такой сетки допускаются как ручная вязка арматуры отожженной стальной проволокой диаметром 1 2 - 1 6 мм, так и прихватка ее электросваркой в местах крепления проволочных прутьев. Крепление арматурных сеток к каркасным конструкциям производится электросваркой. Расстояние от арматурной сетки до огневой поверхности бетона должно быть не менее 25 мм. [7]

Портландцемент и его разновидности применяются для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов и растворов. [8]

Щиты и плиты обмуровки, изготовленные из жароупорных и теплоизоляционных бетонов, должны быть высушены перед вывозом из мастерских или тепляков и складированием при отрицательных температурах. [9]

В табл. 16 - 14 и 16 - 15 приведены составы жароупорных и теплоизоляционных бетонов, в табл. 16 - 16 - их характеристики. [10]

В табл. 10 - 5 и 10 - 6 приведены составы жароупорных и теплоизоляционных бетонов. [11]

Для укладки труб разрабатываются комбинированные блоки, состоящие из наружного несущего слоя железобетона и внутреннего слоя из жароупорного теплоизоляционного бетона. [13]

Высокая плотность экранирования поверхностей топок современных парогенераторов снижает температуру на огневой поверхности обмуровки до 400 - 600 С, что позволяет конструировать обмуровку топочных камер из высокотемпературных теплоизоляционных материалов, жароупорных и теплоизоляционных бетонов, из которых возможно выполнение обмуровочных конструкций любой конфигурации. Современные легкие обмуровки из бетонов выполняются в несколько слоев: первый слой - из огнеупорных или жароупорных материалов, воспринимающих высокие температуры топочных газов, второй теплоизоляционный слой, обеспечивающий нормальные температуры на поверхности обмуровки, и третий наружный уплотни-тельный слой, придающий обмуровке требуемую газоплотность. Натрубные обмуровки применяются главным образом на блоках поверхностей нагрева, а накаркас-ные - в районе конвективного пароперегревателя и водяного экономайзера. [14]

Изготовление заполнителей для бетонов производится на передвижных или стационарных дробильно-сортировочных установках. Заполнители для жароупорных и теплоизоляционных бетонов хранятся под навесом, раздельно по фракциям и видам в условиях, не допускающих увлажнения материалов и засорения их посторонними примесями. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Бетоны теплоизоляционные легковесные (LWC) — "Теплохиммонтаж" Холдинг

Легковесные бетоны используются в качестве изоляционного слоя тепловых агрегатов.

Бетоны фирмы ЗАО «ПКФ «НК» различаются максимальной температурой применения, удельным весом и способом нанесения.

Структура наименования материалов:

NK-Light- XXX/YY C/G

NK — бетоны фирмы НК

Light — легковесные

XXX — рабочая температура, градусов Цельсия, деленная на 10 (132 = температура применения до 1320 С)

YY — удельный вес, г/см3 (тн/м3)

Индекс С/G — C — вибролита, G — торкретбетон (способ нанесения бетона)

NK-Light 145/1.6

НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: Теплоизоляционный бетон Связка: цемент Secar 51 Исходный материал: легковесный муллит Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1450 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 1,6 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 70 % Fe2O3 0,8 % CaO 7,5 % Физические характеристики Линейная усадка после обжига Читать больше проNK-Light 145/1.6[…]

NK-Light 135/1,8

НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: теплоизоляционный бетон Связка: цемет Secar 51 Исходный материал: ультралегковесный шамот Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1350 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 1,8 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 32 % Fe2O3 2,0 % CaO 9,0 % Физические характеристики Линейная усадка после обжига Читать больше проNK-Light 135/1,8[…]

NK-Light 132/1,6

НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: теплоизоляционный бетон Связка: цемент Secar 51 Исходный материал: алюмосиликатная мкросфера Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1320 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 1,6 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 32 % Fe2O3 2,0 % CaO 11,0 % Физические характеристики Линейная усадка после обжига Читать больше проNK-Light 132/1,6[…]

NK-Light 130/1,4

НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: Теплоизоляционный бетон Связка: цемет Secar 51 Исходный материал: ультралегковесный шамот Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1300 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 1,4 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 32 % Fe2O3 2,0 % CaO 12,0 % Физические характеристики Линейная усадка после обжига Читать больше проNK-Light 130/1,4[…]

NK-Light 130/1,2

НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: Теплоизоляционный бетон Связка: цемент Secar 51 Исходный материал: алюмосиликатная микросфера Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1300 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 1,2 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 32 % Fe2O3 2,0 % CaO 12,0 % Физические характеристики Линейная усадка после обжига Читать больше проNK-Light 130/1,2[…]

NK-Light 130/1,0

Бетон теплоизоляционный легковесный — NK-Light 130/1.0 НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: Теплоизоляционный бетон Связка: цемет Secar 51 Исходный материал: алюмосиликатная микросфера Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1300 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 1,2 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 30 % Fe2O3 2,0 % CaO 12,0 % Читать больше проNK-Light 130/1,0[…]

NK-Light 125/0.8

НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: Теплоизоляционный бетон Связка: цемет Secar 51 Исходный материал: алюмосиликатная микросфера Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1250 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 0,8 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 28 % Fe2O3 2,0 % CaO 15,0 % Физические характеристики Линейная усадка после обжига Читать больше проNK-Light 125/0.8[…]

NK-Light 105/0,6

Бетон теплоизоляционный легковесный — NK-Light 105/0,6 НТД: ТУ 1523-061-22298789-2012 Тип: теплоизоляционный бетон Связка: цемент Secar 51 Исходный материал: вермикулит Метод нанесения: вибрация или торкретирование Основные характеристики Максимальная температура применения 1050 °C Кажущаяся плотность при обжиге 1000 °C 0,6 г/см³ Максимальная фракция 5 мм Химический анализ Al2O3 — % Fe2O3 Читать больше проNK-Light 105/0,6[…]

thm-holding.ru

Теплоизоляционные бетоны – отличный строительный материал

10.12.2014

Нужен бетон?Мы доставим его Вам!Звоните!+7 (961) 018-50-00+7 (903) 630-01-02+7 (4822) 57-77-48

Теплоизоляционные бетоны обладают широким спектром характеристик, а это уже прекрасная возможность применять их для осуществления самых разных строительных работ. Самое важное свойство бетона – его прочность, достигается она после полного застывания. Но не менее важными считаются и другие показатели, в частности, теплоизоляционные свойства.

Обычный товарный бетон теплоизоляционными свойствами не обладает, потому что они только тогда будут проявляться, когда в бетонной смеси будет присутствовать пористая структура. За счет такой структуры тепло удерживается гораздо эффективнее, так как воздух через нее проходит намного хуже, чем через плотные материалы. Но это обуславливает и определенные недостатки теплоизоляционного бетона – например, сравнительно невысокую прочность, низкую водонепроницаемость. Из-за этого теплоизоляционные бетоны на открытом воздухе без дополнительной защиты применять нельзя.

Состав теплоизоляционного бетона

Такой бетон купить можно на предприятиях, занимающихся его изготовлением. Состав этого строительного материала определяется в документации. В него входят следующие компоненты:

Цемент – его количество в бетонной смеси составляет 44-47 процентов.
Монтмориллонитовая глина – этот компонент в составе теплоизоляционной бетонной смеси содержится в пределах 11-13,8 процента. Отдельно нужно отметить, что в составе глины предусмотрено наличие минералов, массовая доля их составляет не менее 0,6.
Пенообразующие добавки – из практики стало понятно, что для получения требуемых свойств бетонной смеси их достаточно 0,5 процента.
Техническая вода – она должна быть чистой и не включать крупные загрязнители. Количество – 40-43 процента.

Отличительной особенностью теплоизоляционного бетона можно назвать его небольшой вес – он находится в пределах 500-1200 килограмм смеси на кубический метр. Заполнителями могут служить любые пористые материалы, так как именно их использование обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Например, с такой задачей вполне может справиться пемза, так как она соответствует всем предъявляемым требованиям.

Способы приготовления

На данный момент способов приготовления теплоизоляционной бетонной смеси существует несколько – в разных вариантах подразумевается различное процентное соотношение применяемых компонентов. Например, если увеличить количество тонкомолотой монтмориллонитовой глины, а количество цемента уменьшить, то можно будет ввести в готовую смесь больше пены, плотность которой составляет 0,05 г/см3. Такой способ позволяет получать максимально эффективный теплоизоляционный бетон с небольшой объемной массой. Все используемые пенообразующие добавки по отношению к цементу являются инертными и в химическое взаимодействие с ним не вступают. За счет особого состава этого вещества удается свести к минимуму негативные последствия от таких моментов, как усадка, возникающая после выделения на поверхности пузырьков воздуха. Следовательно, не зависимости от толщины конструкции, пористость теплоизоляционного бетона в Твери будет одинаковая.

Хотя теплоизоляционные бетоны и считаются хорошим строительным материалом, имеющим преимущества перед кирпичом и обычным бетоном, тем не менее, специализация у них достаточно узкая, поэтому для применения необходимо соблюдать определенные специфические условия. Если делать из них межкомнатные стены в помещении, то степень влажности должна быть не более 55 процентов. Для улучшения их свойств можно использовать хорошие отделочные материалы.

Смотрите также:

Все статьи

все новости

www.kgbi-6.ru

Теплоизоляционный бетон

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Бетон включает цемент, пенообразующую добавку, воду и дополнительно содержит монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2{Si4O10}h3O, - и в качестве пенообразующей добавки содержит пенообразующую добавку "НИКА", выполненную на основе гидролизованной крови крупного рогатого скота, стабилизированной сульфатом алюминия Al2(SO4)3, при следующем соотношении, мас.%: цемент 44,0 - 47,0; монтмориллонитовая глина, включающая не менее 60% минерала 11,0 - 13,8; пенообразующая добавка "НИКА" 0,5 - 0,7; вода 40,0 - 42,8. Технический результат изобретения состоит в понижении объема массы до 200 г/см3 и понижении коэффициента теплопроводности до величины 0,05 Вт/мoС теплоизоляционного бетона, характеризующегося прочностью 0,9 -- 1,1 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известны массы для изготовления теплоизоляционных изделий, включающие глину, гидролизный лигнин, добавку (cм. авт.св. N 872522 , С 04 В 43/02, 1981 г.; авт.св. N 1276647, С 04 В 26/00). Наиболее близким техническим решением к заявляемому, выбранным за прототип, является теплоизоляционный бетон, в состав которого входят цемент, пенообразующая добавка, "Едама" вода (cм. У.К.Махамбетова, Т.К.Солтамбеков, З.А.Естемесов "Современные пенобетоны" С-Пб, 1997 г., cтр. 74). К недостаткам указанных аналогов и прототипа можно отнести достаточно высокую объемную массу - 300 г/см3. Задачей изобретения является создание нового теплоизоляционного бетона, позволяющего получить технический результат, состоящий в понижении объема массы до 200 г/см3 и понижении коэффициента теплопроводности

до величины 0,05 Вт/м

oC Поставленная задача решается тем, что теплоизоляционный бетон включает цемент, пенообразующую добавку, воду. Новым является то, что он дополнительно содержит монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2[Si4O10]

h3O, и в качестве пенообразующей добавки содержит пенообразующую добавку "НИКА", при следующем соотношении, мас.% Цемент - 44,0...47,0 Монтмориллонитовая глина, включающая не менее 60% минерала - 11,0...13,8 Пенообразующая добавка "НИКА" - 0,5...0,7 Вода - 40,0...42,8 Пенообразующая добавка "НИКА" выполнена на основе гидролизованной крови (крупного рогатого скота), где в качестве стабилизатора использован сульфат алюминия Al2(SO4)3, способствующий более интенсивной коагуляции раствора гидролизованной крови и увеличению вспениваемости пенообразующей добавки. Монтмориллонитовая глина имеет удельную поверхность

1500-2000 см2/г. На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителей, заявленный теплоизоляционный бетон не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной. Известно свойство монтмориллонитовой глины, имеющей слоистую структуру адсорбировать вещества и увеличиваться в объеме за счет раздвижки слоев, а также глина используется как стабилизатор коллоидных растворов, так как препятствует явлению коагуляции. Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достичь указанный технический результат. Использование тонкомолотой монтмориллонитовой глины взамен части цемента позволит ввести в цементно-глиняный раствор большое количество пены, плотности не более 0,05 г/см3, что способствует образованию большего количества пор. Причем взаимодействие увлажненного цементно-глиняного раствора с пеной на основе пенообразующей добавки "НИКА" не разрушает пену, а приводит к образованию геля гидроалюмосиликатного состава, который препятствует усадке свежеотформованного бетона и обеспечивает создание высокопористой структуры пенобетона, что позволяет получить теплоизоляционный бетон с объемной массой 200 г/см3, коэффициентом теплопроводности

=0,05 Вт/м

oC и прочностью при сжатии 0,9 - 1,1 МПа. Именно другое свойство совокупности, не равное известным свойствам отличительных признаков, позволяет признать эту совокупность по сравнению с известными в науке и технике решениями новой, а заявляемое изобретение соответствующим критерию охраноспособности - "изобретательский уровень". Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Ниже приводим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Пример конкретного выполнения. I. Изготовление теплоизоляционного бетона: 1. дозируют цемент; 2. дозируют глину; 3. дозируют воду; 4. приготавливают пенообразующую добавку "НИКА". Основные операции получения пенообразующей добавки на основе гидролизной крови крупного рогатого скота описаны (см. У.К. Махамбетова, Т.К. Солтамбеков, З.А. Естемесов "Современные пенобетоны" С-Пб, 1997 г., стр. 28) Последняя отличительная операция получения пенообразующей добавки состоит в тщательном перемешивании охлажденного раствора гидролизованной крови с раствором сернокислого алюминия Al2(SO4)3 в соотношении 100:30 по объему, что способствует более интенсивной коагуляции раствора гидролизованной крови и увеличивает вспениваемость полученной пенообразующей добавки. Через сутки пенообразующую добавку отделяют от образовавшегося осадка. 5. Дозируют полученную жидкую пенообразующую добавку. 6. Отдозированную пенообразующую добавку смешивают с водой в соотношении 1:40, получая рабочий раствор пенообразующей добавки. 7. Полученный рабочий раствор пенообразующей добавки при помощи пеногенератора помещают в пену с объемной массой 0.050 г/см3. 8. Отдозированные цемент, глину, воду тщательно перемешивают, получая цементно-глиняный раствор. 9. К полученному цементно-глиняному раствору добавляют полученную пену и тщательно перемешивают до получения однородной пенобетонной смеси. 10. Полученную пенобетонную смесь используют для приготовления изделий и образцов. Коэффициент теплопроводности определяли по ГОСТ 7076-87. Результаты испытаний представлены в таблице. Анализ полученных данных показывает, что повышенная вспениваемость пенообразующей добавки "НИКА", обеспечивающая получение пены с объемной массой 0,05 г/см3 и использование монтмориллонитовой глины взамен части цемента позволило получить теплоизоляционный бетон с объемной массой 200 кг/м3, улучшенными теплоизоляционными свойствами, характеризуемыми коэффициентом теплопроводности

=0,05 Вт/м

oC, при прочности бетона 0,9 - 1,1 МПа. Данный теплоизоляционный бетон может быть рекомендован в качестве теплоизоляционного материала в жилищном и гражданском строительстве.

Формула изобретения

1. Теплоизоляционный бетон, включающий цемент, пенообразующую добавку, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала (Al, Mg)2(OH)2{Si4O10}h3O и в качестве пенообразующей добавки содержит пенообразующую добавку "НИКА" при следующем соотношении, мас.%: Цемент - 44,0 - 47,0 Монтмориллонитовая глина, включающая не менее 60% минерала - 11,0 - 13,8 Пенообразующая добавка "НИКА" - 0,5 - 0,7 Вода - 40,0 - 42,8 2. Теплоизоляционный бетон по п.1, отличающийся тем, что пенообразующая добавка "НИКА" выполнена на основе гидролизованной крови крупного рогатого скота, стабилизированной сульфатом алюминия Al2(SO4)3. 3. Теплоизоляционный бетон по п.1, отличающийся тем, что монтмориллонитовая глина имеет удельную поверхность 1500 - 2000 см2/г.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Теплоизоляционный бетон - Справочник химика 21

Теплоизоляционный бетон (частичное разрушение) [c.359]

Разрушение теплоизоляционного бетона в горячей или холодной части камеры из-за разрыва пучков подогрева или хлопков в топочной камере [c.359]

Для изготовления легких теплоизоляционных бетонов выпускаются алюмосиликатная смесь (ТУ 14-8-34-71) объемной массой 600 кг/м содержащая 50% АЬОз, и заполнители корундовые пористые (ТУ 14-8-106-74) марки ЗКП с содержанием АЦОз не менее 94% и объемной массой 1200 кг/м . [c.72]

Кладка купола воздухонагревателя. Перед началом кладки купола для сокращения теплопотерь через его кожух и защиты от перегрева при образовании сквозных трещин в кладке внутреннюю поверхность кожуха торкретируют легким теплоизоляционным бетоном. Целесообразно торкретировать кожух купола на земле, до подъема его в проектное положение. [c.231]

Таким образом, при наличии каркаса целесообразно применять легкий теплоизоляционный бетон в виде крупных блоков, прочность и жесткость которых обеспечивается, например, металлическими листами, усиленными ребрами жесткости. Бетон можно наносить непосредственно на стальной лист или заготовлять отдельные бетонные плиты, которые после необходимой термообработки крепят к листу. В том и другом случае готовые блоки навешивают на каркас и заделывают швы. При каркасном решении печи расходуется большое количество стали и требуется наличие эффективных теплоизоляционных плит или материалов для их изготовления. [c.267]

В зависимости от свойств заполнителей различают обыкновенные, легкие и теплоизоляционные бетоны. [c.644]

Парогазовая смесь из коллекторов 14 равномерно распределяется по газоподводящим трубам 10 между реакционными трубами 9. В реакционных трубах на никелевом катализаторе протекает паровая конверсия углеводородов. Температура реакционной смеси на выходе из труб 800-825 °С. Конвертированный газ собирается в секционные коллекторы 5 и поднимается по газоотводящим трубам 8 в общий газосборный коллектор 2, футерованный теплоизоляционным бетоном и помещенный в водяную рубашку 1. Температура реакционной смеси на выходе из подъемных труб 840-860 °С. Далее конвертированный газ по газосборному коллектору направляется в шахтный реактор. [c.71]

Материалы для изготовления теплоизоляционных бетонов [c.19]

Заполнители, применяемые для теплоизоляционных бетонов, должны иметь определенную крупность и специально подобранный гранулометрический состав с содержанием зерен разных размеров, обеспечивающих наименьший объем межзерновых пустот. В теплоизоляционных бетонах в большинстве случаев применяют заполнители в виде песка. Крупность его можно оценить по расположению кривой просеивания средней пробы песка по отношению к рекомендованным стандартом пределам зернового состава (рис. 1). [c.21]

Легкие теплоизоляционные бетоны — пенобетон, ячеистый бетон,- армированный пенобетон, жароупорный пенобетон для тепловой изоляции при температурах до 700° С. [c.316]

Шлаковую пемзу используют для приготовления конструктивно-теплоизоляционных бетонов ограждающих конструкций и для конструктивных бетонов различных несущих конструкций. [c.8]

Легкие бетоны нормального твердения и пропаренные отличаются от тяжелых главным образом тем, что изготовляются на пористом заполнителе, который сообщает им повышенную проницаемость. По данным Ю. А. Саввиной [79], коэффициент газопроницаемости плотного керамзитобетона на кварцевом песке с ВЩ 0,А при давлении 2 ат примерно в 10 раз больше, чем у плотного бетона с заполнителем из гранита при В/Я=0,45. Кроме того, конструктивно-теплоизоляционные бетоны, применяемые в крупнопанельных ограждающих конструкциях, могут иметь межзерновую пористость, которая еще более увеличивает проницаемость. В крупнопористых бетонах арматура местами может оказаться защищенной лишь тонкой пленкой цементного теста либо иметь активные участки поверхности, лишенные контакта с цементным камнем. [c.44]

Конструктивно-теплоизоляционные бетоны [c.86]

Легкие бетоны могут значительно уступать тяжелым в способности длительно защищать арматуру. Это очевидно для конструктивно-теплоизоляционных бетонов низких марок (50—150), которые не только отличаются повышенной пористостью и проницаемостью, т. е. быстро нейтрализуются кислыми газами, но, как правило, и в исходном состоянии не обеспечивают полной пассивности стальной арматуры. [c.190]

Перлитовый щебень употребляют в качестве крупного пористого заполнителя для получения легких и теплоизоляционных бетонов. Перлит является -весьма эффективным заполнителем для бетонов, поэтому он служит основой для получения довольно легких и прочных перлитовых изделий, имеющих высокие физико-механические показатели (табл. 21). [c.119]

Ряд аппаратов изнутри покрывают коррознонностойкими или теплоизоляционными материалами. Например, реакторы установок каталитического риформннга и крекинга футеруют изнутри теплоизоляционным бетоном для снижения температуры стенки и защиты ее от коррозионного воздействия среды. На фабриках по производству алюмосиликатного катализатора применяют способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.26]

Тепловая защита является неотъемлемой частью аппаратурного оформ- иия блоков риформинга, особенно в крупнотоннажных агрегатах аммиака. з нее невозможно обеспечение надежности работы агрегата и безопасности служивающего персонала. В качестве элементов тепловой защиты нсполь-ют огнеупорные изделия различных классов и широкую номенклатуру неупориых н теплоизоляционных бетонов, легковесных изделий на волокнн-ой основе, уплотнений и мертелей. [c.347]

Котл ы-у тилизаторы Разрушение теплоизоляционного бетона нз-за низкого качества футеровки или из-за работы без подачи воды в водяную рубашку [c.359]

Шлакощелочные вяжущие вещества используют для легких, тяжелых бетонов, теплоизоляционных бетонов, жаростойких бетонов (200-1500 °С), с высокой морозостойкостью (по количеству циклов замораживания— оттаивания Р = 200 - 1000), водонепроницаемостью ( = 4 - 30), для коррозионностойких бетонов (в агрессивных минеральных и органических средах). [c.291]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

На рис. 13 показана одна из конструкций прямоточной реакционной трубы, работающей при давлении 3,2 МПа. Труба снабжена верхним и нижним приварными фланцами с крышками. Фланцы уплотнены металлическими кольцами или специальными плоскими асбометалли-ческими прокладками. Верхняя и нижняя бобышки 8 и 5 соединены с газоподводящей и газоотводящей трубками на сварке. Установленный на нижнюю крышку трубы опорный стакан 7 и приваренная к нему опорная коническая катализаторная решетка из жаропрочной стали 12 предназначены для отвода конвертированного газа. Для этой же цели служит боковое окно над слоем бетона в стенке опорного стакана. Нижняя часть опорного стакана заполнена теплоизоляционным бетоном для защиты нижней крышки трубы от воздействия высокой температуры. [c.69]

Заполнители для теплоизоляционных бетонов. В качестве таких заполнителей применяются дробленые огнеупорные и теплоизоляционные изделия, керамзит, асбест, минеральная вата, материалы, получаемые термической обработко природных веществ диатомита, вермикулита и перлита. Используются также заполнители, получаемые переработкой отходов промышленности (шлаковой пемзы, спекшихся топливных зол, шлаков) и др. [c.21]

Минеральная вата может быть иснользована в качестве заполнителя д.ля теплоизоляционных бетонов. Исследования, проведенные К. Э. Горяйновым, показали, что в условиях твердеющего цементного теста нити минеральной ваты при смачивании водой не разрушаются. Они лишь незначительно (на 0,22— 0,60 мк) гидролизуются и в результате образования на поверхности нити гидроалюминатов и гидросиликатов кальция прочно сцепляются (срастаются) с затвердевшим цементом. Опытами установлено, что сила сцепления нитей минеральной ваты с затвердевшим цементом составляет через месяц твердения пе менее [c.29]

Пористость, водопоглогцение и объемный вес. Жаростойкие и теплоизоляционные бетоны являются пористыми телами. Размеры пор, их структура и количество в бетонах различного состава разнообразны. Пористость материалов обычно подразделяют на три вида открытую, или капиллярную закрытую, или вакуольную, и общую, или истинную. Величину открытой пористости (Пк, % объемн.) находят из выражения [c.41]

Жаростойкие и теплоизоляционные бетоны на портландцементе и пуццолановом портланд-цементе были испытаны для футеровки нефтеаппаратов с рабочей температурой до 700°. В настоящее время проводятся работы по увеличению температурйого предела применения этих бетонов для футеровки аппаратов, эксплуатирующихся при температуре до 1000°. [c.51]

Более устойчивыми в этих условиях будут теплоизоляционные бетоны на основе пуццоланового портланд-цемента или глиноземистого цемента с тонкомолотымп добавкадги (диабазовой мукой или молотым кварцевым песком) и теплоизоляционными заполнителями (песком пз дробленых шамотных легковесных кирпичей марки БЛ-1,3, БЛ-0,9, БЛ-0,8 и др.). Применение изоляционного бетона Сил-О-Сел Сз приведенного состава, вероятно, возможно лишь в качестве изоляционной прослойки между герметически закрытыми плоскостями при отсутствии воздействия водяного пара. [c.106]

Легкие (теплоизоляционные) бетоны изготовляют на портландцементе, глиноземистом цементе и жидком стекле. В качестве тонкомолотой добавки применяют молотые бой диатомового или обыкновенного глиняного кирпича, шамот, золу-упос, керамзит и перлит. В качестве заполнителя применяют перлит с объемным весом 150—400 кг/м бой диатомового кирпича, керамзит с объемным весом не более 650 кг/м с крупностью зерен от 0,6 до 20 мм (зерна менее 0,6 мм должны быть отсеяны) и вермикулит с объемным весом не более 400 кг1м . [c.174]

Получают перлит вспучиванием в процессе обжига при температуре 1000—1200° С стекловатых вулканических пород —перлита, обсидиана, мареканита и др. Объемный вес обожженного перлитового песка 80—350 кг1м и щебня 250—400 кг/м . Перлит вспученный применяется в качестве заполнителя и тонкомолотой добавки в жаростойких теплоизоляционных бетонах и для получения изоляционных изделий на различных связках, в том числе и на керамических с последующим обжигом, а также в качестве засыпной изоляции. [c.181]

Разделанные трещины и другие поврежденные участки заделываются теплоизоляционным бетоном на жидком стекле. Перед заделкой подготовленную погерхность необходимо увлажнить и смазать жидким стеклом. [c.188]

Объемный насыпной вес такого гравия соответствует 500—700 кг м , прочность при сдавливании в цилиндре — 20—30 кГ1см . Аглопорит применяется как заполнитель для конструктивно-теплоизоляционных бетонов, однако основная его область применения — это конструктивные легкие бетоны марок 200, 300 и 400. [c.9]

Во всех перечисленных случаях длительная сохранность арматуры может быть достигнута лишь специальными мерами, главной из которых является обеспечение такого состояния конструкций, при котором влажность бетона в процессе эксплуатации остается ниже критической, необходимой для поддержания процесса коррозии. Таким путем, в частности, удается избежать развития коррозии арматуры в конструктивно-теплоизоляционном бетоне ограждающих конструкций жилых зданий. В зданиях с повышенной влажностью воздуха у таких конструкций с той же целью предусматривается плотный изолирующий слой со стороны помещения. В конструкциях из автоклавных ячеистых бетонов, кроме того, независимо от условий эксплуатации требуется специальное защитное покрытие арматуры [97], то же необходимо и в конструкциях из гипсобетона и бетона на ГЦПВ [44]. [c.23]

Лёрлиговйй песок ииблйуют в качестве зй11блН Н елЯ в бето-йак и ра с+ворах для изготовления теплоизоляционных йЗдеЛий й огнезащитных штукатурок применяется как мелкий заполнитель в конструктивно-теплоизоляционном бетоне и для засыпки, при температуре изолируемых поверхностей —200...875 °С. Перлитовый щебень используют в качестве заполнителя в теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных бетонах (табл. 1.79). . [c.58]

По своим физико-механическим свойствам пенокералит приближается к ячеистым теплоизоляционным бетонам. [c.112]

chem21.info

Ячеистый бетон: теплоизоляционные свойства - Строительные технологии

Теплоизоляционные материалы занимают особое место среди материалов строительного назначения. Во всем мире нарастает тенденция к сбережению тепловой энергии. Введение в действие новых требований к повышению теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального назначения требует постоянного расширения номенклатуры теплоизоляционных материалов повышенного качества, создания новых технологий производства высокоэффективных теплоизоляционных материалов для устройства многослойных систем утепления.

Основными теплоизоляционными материалами, широко применяемыми сегодня, являются минеральная вата и полистирольный пенопласт, которые при всех достоинствах имеют очевидные недостатки. Минеральная вата с течением времени при эксплуатации деструктурируется — дает усадку, образуя незащищенные от утечки тепла пространства, а полистирольный пенопласт является горючим материалом.

Теплоизоляционный ячеистый бетон обладает уникальным сочетанием физико-технических свойств (низкая теплопроводность, жесткость, негорючесть, высокая паропроницаемость), что позволит широко использовать его для утепления ограждающих конструкций и исключить основные недостатки, присущие многослойным системам утепления на основе минераловатных и пенополистирольных изделий.

В настоящее время в Республике Беларусь выпускаются плиты теплоизоляционные из ячеистого автоклавного бетона в соответствии с требованиями СТБ 1034—96. Основной номенклатурой теплоизоляционных изделий из ячеистого бетона являются плиты марки средней плотности 350-400 кг/м3. Это ограничение связано прежде всего с недостатками технологии получения ячеистого бетона однородной структуры. Улучшение теплозащитных свойств ячеистого бетона возможно при снижении его средней плотности, при этом снижение этого показателя не должно сопровождаться значительным снижением прочности.

При выпуске изделий пониженной средней плотности перед исследователями и производственниками возникли такие технологические проблемы, как диспергирование сырьевых компонентов при мокром помоле, интенсификация процессов структурообразования и стабилизация смеси во время вспучивания, сокращение времени выдержки изделий до и во время тепловой обработки.

Принципиальное отличие технологии ячеистого бетона автоклавного твердения состоит в длительном разрушающем действии газовых пузырьков на процесс возникновения новообразований, в результате чего процесс твердения сопровождается изменением объема. Эффективному решению всех этих проблем способствует введение различных химических добавок в ячеисто-бетонную смесь.

Единственным предприятием в Республике Беларусь, освоившим с 2002 г. производство плит марки по средней плотности D250, является ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов».

Получение ячеистого бетона средней плотности 150-200 кг/м3 и допустимой прочности при сжатии является сложнейшей технологической задачей. У такого бетона 90—98% объема занимают газовые и капиллярные поры, поэтому межпоровый «скелет» должен быть прочным. Для получения такого бетона необходимо применение высококачественных материалов. Так, уже на стадии формования массива необходимо обеспечить безусадочную структуру (за счет тщательно подобранного состава), на стадии разрезки массива на изделия -получение требуемой прочности сырца бетона, исключающей разрушение бетона в местах реза струнами, сохранение формы массива при транспортировании его в автоклав. Величина минимально необходимой прочности ячеистого бетона обуславливается соображениями обеспечения сохранности изделий при транспортировке и укладке в процессе его производства.

Повышение прочности ячеистого бетона возможно за счет проведения направленного синтеза с целью повышения содержания гидросиликатов и наиболее прочных из них тоберморитовой и ксонотлитовой групп, уменьшения дефектов структуры бетона. Повышение содержания гидросиликатов обеспечивается за счет вовлечения в реакции силикатообразования большего количества кремнезема и извести, введением добавок.

В УП «НИИСМ» разработаны комплексные химические добавки для ячеистого бетона на основе солей жирных кислот СПК (ТУ РБ 100122953.312-2002). Добавка СПК разработана двух видов — для конструкционного ячеистого бетона марок по средней плотности D400—700 и для теплоизоляционного — марок по средней плотности D150-400.

Добавка СПК — раствор омыленной абиетиновой смолы, модифицированной жидким стеклом, которое способствует пластическому набору прочности сырцового массива. Техническая характеристика добавки приведена ниже.

Внешний вид……….Жидкость темно-коричневого цветаМассовая доля сухих веществ, %, не менее……………….20Плотность, г/см3…………………………1,1-1,2PH ……………………………………….8,5-10

Добавка СПК обладает стабильной пенообразующей способностью с кратностью 15-20, стабильностью пены («время жизни» составляет более 4 ч).

Абиетат натрия, содержащийся в добавке СПК, взаимодействует с портландцементом с образованием резинатов кальция и алюминия, которые в отличие от стеаратов, или солей жирных кислот растворимы в воде, а главное, обладают адсорбирующей способностью диспергировать воздух в строительных растворах, то есть создавать благ оприятные условия для воздухововлечения (до 15% воздуха по объему). Гидросиликаты щелочных металлов стабилизируют массив особо легких ячеистых бетонов после созревания и сокращают время до-автоклавной выдержки.

В процессе исследований при разработке технологии ячеистого бетона пониженной плотности было установлено, что для улучшения качества пористой структуры ячеистого бетона предпочтительно использование газопенной технологии. Поризаиия смеси по этой технологии осуществляется за счет воздухововлечения и газообразования. Данная технология должна включать: аэрацию песчаного шлама в мельнице за счет введения добавки, аэрацию ячеисто-бетонной смеси в смесителе путем введения добавки и поризацию смеси в форме в результате газообразования.

Таблица 1

Показатель	Результаты испытаний образцовс добавкой СПК, % от сух.
Показатель	без добавок	0,15	0,3	0,5
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3	235	178	187	210
Теплопроводность в сухом состоянии при темп (298±5)°К, Вт/(м·К)	0,066	0,056	0,057	0,06
Предел прочности при сжатии, МПа	0,8	0,82	0,9	0,96
Предел прочности при изгибе, МПа	0,18	0,18	0,27	0,29
Сорбционная влажность по массе Wс, % при φ=90% (эксплуатационная влажность для условий эксплуатации «Б», Изменение №2 СНБ 2.04.01-97)	4,98	4,99	4,98	5

Таблица 2

Показатель	Норма для марок
Показатель	150	200	250	300	350	400
Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3	126-175	176-225	226-275	276-325	326-375	376-425
Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (298±5)°К, Вт/(м·К), не более	0,055	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее	0,3	0,45	0,55	0,6	0,8	1
Предел прочности при изгибе, МПа	0,08	0,09	0,1	0,15	0,2	0,3
Отпускная влажность, мас. %, не более	35	35	35	33 (35)	29 (35)	25 (35)
Примечание. В скобках приведена отпускная влажность для плит теплоизоляционных на основе тонкоголосой извести и отходов ячеисто-бетонного производства.

В результате экспериментальных исследований были выработаны основные технологические требования, которые заключаются в следующем.

В исходном состоянии ячеисто-бетонная смесь должна быть достаточно жидкой с высоким водотвердым отношением (В/Т) для обеспечения наилучших условий для образовании ячеистой структуры. При использовании смесей с более низким В/Т в период вспучивания происходит разрыв структуры и образование щелевидных пустот и свилей.
Вспучивание смеси должно происходить в течение 6—12 мин, для устранения влияния температурных факторов окружающей среды.
Стабилизация массива после завершения процесса вспучивания должна быть зафиксирована путем ускорения процессов схватывания и нарастания структурной прочности.
Процесс вспучивания и стабилизация ячеисто-бетонной массы должен обеспечить получение структуры с диаметром пор менее 0,8 мм, более предпочтительно 0,5 мм, как наименее деформируемой.
Вследствие действия гравитационных сил на нижние слои ячеистого бетона-сырца стабилизация макроструктуры и устранение ее деформаций могут быть достигнуты увеличением эластичности стенок, образующих ячейки. Благодаря этому газ, создающий поры, будет продолжительное время сохранять в них избыточное давление, позволяющее зафиксировать макроструктуру материала в исходном состоянии и ликвидировать оседание сырца.

По предложенной технологии были выпущены опытные партии теплоизоляционного ячеистого бетона марки по средней плотности D200. Технические характеристики образцов из опытно-промышленной партии приведены в табл. 1.

На основании результатов проведенных исследований были внесены изменения в СТБ 1034-96 «Плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона» (срок введения 01.01.2004 г.), классификация изделий дополненамарками по средней плотности D150, D200. Физикомеханические показатели плит теплоизоляционных из ячеистого бетона приведены в табл. 2.

Расширение производства и номенклатуры изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона пониженной плотности требует повышения его физико-механических свойств. Наряду со значительными технико-экономическими преимуществами, которые способствуют его широкому применению в строительстве, ячеистые бетоны пониженной плотности имеют ряд недостатков. Это прежде всего низкая способность к восприятию растягивающих усилий, а также пониженная трещиностойкость, что создает определенные проблемы уже на стадии транспортировки изделий.

Одним из рациональных способов устранения данных недостатков может быть дисперсное армирование волокнистыми добавками. Наиболее доступным компонентом для дисперсного армирования являются сухие отходы асбестоцементного производства. В результате проведенных исследований было установлено, что присутствие в асбестоцементных отходах клинкерных минералов и гидроксида кальция может определять некоторые вяжущие свойства отходов. В данных отходах присутствуют волокна асбеста, проявляющие не только армирующие, но и структурообразующие свойства. Измельченный асбестоцемент можно рассматривать как кристаллическую затравку, содержащую в своем составе зародыши кристаллизации новообразований, возникшие при гидратации портландцемента.

В результате предварительных исследований нами установлено, что введение в состав ячеисто-бетонной смеси пониженной плотности (D150, D200) асбестоцементных отходов позволяет в 2—3 раза повысить предел прочности при изгибе. Введение асбестоцементных отходов в ячеисто-бетонную смесь целесообразнее на стадии приготовления песчаного шлама. Совместный мокрый помол асбестоцементных отходов и песка позволит сократить длительность помола и обеспечит безопасные условия работы.

Похожее

vectornk.ru