Изготовление закладных деталей. Изготовление закладных

Изготовление закладных деталей — ВАМ ПОРЕЖЕМ

Закладные детали.

Закладные детали — металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).

Виды закладных деталей.

Сварные закладные детали и изделия подразделяют на два основных типа: открытые закладные конструкции и закрытые закладные конструкции.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского

элемента различают закладные детали:

перпендикулярным расположением,
наклонным расположением,
параллельным расположением,
смешанным (комбинированным) расположением.

Применение закладных деталей.

В современном мире закладные детали пользуются большой популярностью не только в своей основной сфере применения — строительной области, но и в других сферах. Они применяются в качестве необходимых соединительных элементов в любых конструкциях с применением металлов.

Закладные детали устанавливаются в бетонные и железобетонные конструкции и предназначены для:

укрепления металлоконструкций,
обрамления проемов,
крепление профилей и фасадов,
оборудования трубопроводов и воздуховодов,
установки опор, перекрытий, лестничных конструкций,
монтаж лифтовых колодцев

Главными преимуществами закладных деталей является прочность, надежность и крепость на протяжении всего периода эксплуатации. В настоящее время, часто для увеличения срока службы конструкции, закладные детали покрывают горячим оцинкованием.

Требования к закладным деталям.

Основным требованием к способам изготовления закладных изделий является ГОСТ 14098-91 «Соединение сварное арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций».

Отклонения всех линейных размеров не должны превышать тех, что указаны в ГОСТ 10922-90.

Контроль качества изготовления закладных деталей также обеспечивается в соответствии с нормами, указанными в ГОСТ 14098-91 и СНиП 3.03.01-87.

Технология изготовления.

В зависимости от сложности закладной детали, а так же ее серийности, выбирается определенный технологический процесс для ее изготовления. Ниже перечислены основные операции при производстве типовой закладной детали:

Заготовительные:

Рубка
Плазменная резка
Резка на ленто-пильном станке
Галтовка

Основные:

Сверление
Зенковка
Гибка
Сварка
Зачистка

Защитные:

Грунтование
Покраска
Оцинкование

Контрольные: Контроль ОТК

Вспомогательные: Маркировка готовых изделий

На всех стадиях производства присутствует промежуточный контроль.

Оборудование.

Техническое оснащение:

Машина плазменной резки SUPRAREX SXE-P (толщина 200мм, ширина резания 3000мм, 4 горелки).
Гильотина НА-3225, НА-3223, CNTA-3150/16, НГ-13
ЛПС «SIRIUS», «PEGASUS» (резка профилей (круг, квадрат, прямо-угольник) от 280х170мм, до 500х320мм)
Радиально-сверлильные станки 2М57, 2А576 (максимальный диаметр сверления-75мм)

Гибочный станок GOCMAKSAN BD 50 (Диаметр арматуры: 7-50 мм)
Сварочный аппарат

Мы изготавливаем.

Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций Серии 1.400-15.
Закладные детали любых других стандартных серий (альбомов).
Закладные детали из плоских элементов для деревянных конструкций.
Индивидуальные, нестандартные закладные любой сложности.

Требования к заказу.

Для успешного выполнения заказ нашим специалистам понадобятся следующая входящая информация:

Эскиз/чертеж в форматах dwg, frw, pdf, jpeg
Описание требуемого изделия, материал, применение
Серийность (количество)
Желаемые сроки выполнения заказа

vamporegem.ru

2.7. Изготовление закладных деталей.

Назначение закладных деталей:

Закладные детали, устанавливаемые в изделие при его изготовлении, служат для соединения сборных железобетонных конструкций при монтаже.

В среднем расходуются около 8 кг закладных деталей на 1 м3сборных конструкций.

Для некоторых типов железобетонных конструкций – до 90 кг (колонны, ригели).

В железобетонных конструкциях следует применять унифицированные закладные детали, которые состоят из элементов профильного проката и анкерных стержней, соединенных между собой сваркой

Изготовление закладных деталей состоит из операций:

очистка анкерных стержней;
резка анкерных стержней;
изгиб анкерных стержней;
выполнение отверстий в заготовках;
штамповка рельефа;
тавровые и нахлесточные соединения.

Заготовленные детали очищают от ржавчины пескоструйными аппаратами.

Для тавровых соединений анкерных стержней из стали класса А240, А300, А400 диаметром 10 – 40 мм с плоскими элементами (Т1-Мф) применяют сварку под флюсом (см. прил. 1).

Применяются полуавтоматические станки АДФ – 2001, производительностью 1000 соединений в смену.

Контролируемые параметры режима сварки:

зазор в момент отрыва торца стержня от поверхности плоского элемента;
сила сварочного тока;
напряжение дуги;
продолжительность горения дуги;
величина осадки стержня в ванну.

Нахлесточные соединения пластин с анкерами D= 8 – 20 мм (Н2-Кр, Н3-Кп) выполняются контактной рельефной сваркой.

Для этого в элементах листового или профильного проката выштамповывают рельефы, чтобы уменьшить площадь контакта для получения необходимой плотности тока и удельного давления в зоне сварки.

Изготовление закладных деталей электродуговой сваркой допускается в тех случаях, когда нельзя применить сварку под флюсом или контактно-рельефную (так как электродуговая сварка имеет большую трудоемкость).

Последней стадией изготовления закладных деталей является их антикоррозионная обработка.

В заводских условиях чаще всего применяется металлизация – нанесение на поверхность тонкого слоя цинка, алюминия или другого защитного слоя.

Долговечность антикоррозионного покрытия зависит от подготовки поверхности. Поверхность должна быть сухой, чистой и шероховатой.

При нанесении цинкового покрытия проволока Ц–1 D=1 – 2 мм расплавляется и распыляется в металлизаторе струей воздуха под давлением 0,4 – 0,6 МПа. Защитное покрытие наносят по обе стороны пластины.

2.8. Виды закладных деталей.

1) Тавровое и крестовое соединения

Рис. 14. Тавровое соединение Т1-Мф Рис. 15. Крестовое соединение К1-Кт

2) Контактно-рельефное соединение

Рис. 16. Контактно-рельефное соединение

3) Электродуговая сварка

Рис. 17. Электродуговая сварка

3. Предварительное напряжение арматуры

3.1. Преимущества предварительно напряженных ЖБК.

3.2. Способы армирования предварительно напряженных ЖБК.

3.3. Потери предварительного напряжения.

Железобетон имеет существенный конструктивный недостаток – невысокую трещиностойкость, так как бетон имеет слабые сопротивления растягивающим усилиям (не более 12 % его прочности при сжатии).

Предельная растяжимость бетона любых марок не превышает 0,2 мм/м; в то же время напряжения в растянутой арматуре при таких деформациях бетона невелики и составляют примерно 20 – 25 % ее расчетной прочности.

Превышение марки бетона незначительно увеличивает прочность бетона при растяжении.

Применение высокопрочной арматуры в обычном железобетоне нерационально, так как повышение напряжений в арматуре приводит к увеличению раскрытия трещин в растянутой зоне бетона.

Принцип предварительного напряжения арматуры – создание в растянутой зоне бетона сжимающих усилий (напряжений) за счет предварительного натяжения арматуры.

а)

б)

Рис. 18. Характер поведения железобетонного элемента под нагрузкой:

а) без предварительного напряжения; б) с предварительным напряжением железобетонной конструкции

studfiles.net

Быстрое изготовление закладных деталей в Москве

в Москве

Выбирайте изготовление закладных деталей высокого качества самых разных форм и размеров.
Нам доверяют не только предприятия Москвы, Московской области, но и поступают заказы на изготовление закладных деталей с других регионов страны. Широкий ассортимент, надежность и качество готовых изделий – вот секрет нашего успеха.

С нами Вы можете быть уверены, что заказ будет выполнен точно в срок.
Цена изготовления закладных изделий будет зависеть также от эффективного раскроя материала. Для этого используют компьютерные технологии, эффективные схемы раскроя, которые помогают снизить цену продукции. Закладные детали и цену за тонну (за штуку) от 57 000 руб/тонна, точнее Вы можете узнать позвонив нам по телефону.
Оставить заявку на изготовление закладных деталей Вы можете прямо сейчас, заполнив краткую форму заявки в правом верхнем углу [НАПИСАТЬ], и Вы узнаете точную СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ТЕЧЕНИИ МИНУТЫ!

Изготовление закладных деталей

Закладные детали производят в виде стальных пластин с прикрепленными к ним анкерами. Закладные детали могут быть разных форм, размеров. Изготавливаются они из стальных листов, швеллеров, уголков, полосы или круга. Качество определяется не только из характеристик металла, но и сварного соединения.

Закладные детали нашли широкое применение в строительстве: используются как соединительные элементы конструкций, для закрепления оборудования, установки освещения, корме того, выполняют армирующую и укрепляющую функцию.

изготовление закладных деталей москва

Виды закладных деталей.

Изделия представляют собой пластины из листового металла с приваренными к ним анкерными стержнями. По типу монтажа они подразделяются:

на открытые,
закрытые.

Расположение стержней в изделиях бывает:

перпендикулярным,
параллельным,
наклонным,
смешанным.

Стержни деталей могут быть выполнены с резьбой или без нее.

Изделия имеют различную форму пластин: треугольную, прямоугольную, трапециевидную, ромбовидную и т. д. Выбор конструкции зависит от расчетных нагрузок. На нашем заводе закладные детали изготавливаются по типовым сериям.

изготовление закладных деталей марки

Основными факторами выбора закладных изделий являются:

габариты и высота конструкции;
расчетные нагрузки, распределяемые на закладные детали;
условия эксплуатации;
расположение элемента;
рассчитанная по строительным нормативам прочность бетона;
наличие арматуры в месте закладки.

Изготовление закладных деталей по чертежам:

Изготовление закладных деталей можно подразделить на несколько этапов. Производство таких элементов включает в себя такие процессы как резка, сверление отверстий, сварка деталей. Поверхность изделий обрабатывается краской или другими средствами для защиты от коррозии. В зависимости от предназначения, закладные детали могут быть самых разных форм.
Мы используем самое современное оборудование, все наши сотрудники регулярно проходят аттестации, повышают квалификацию. Это гарантирует высокое качество изделий. Новые компьютерные программы предлагают эффективные схемы раскроя, которые позволяют снизить себестоимость продукции.
Изготовление данных изделий включает в себя сварку, сверление, пробивку отверстий и резку.

Закладные изделия имеют разную форму, они могут быть: квадратными, прямоугольными, многогранными, ступенчатыми и полукруглыми. Форма зависит от назначения, места их расположения, от их вида и серии.

Закладные детали типового вида:

Закладное изделие МН1;
МН548 — предназначено для закрепления технологических коммуникаций и устройств. Анкера привариваются к нему параллельно, в разных плоскостях и под наклоном;
Деталь ЗД1 – закладной элемент с анкерами, которые приварены в тавровую балку;
ЗДФ (закладная деталь фундамента) изготавливают из трубного металлопроката, они применяются для установки высотных металлоконструкций;
Закладные детали 1. 400. 15;
Закладные детали 1. 400. 6-76;
Закладные детали 1. 400. 2-25-93;
Закладные детали 3. 505. 1-15;
Закладные детали 3. 504-1;
Закладные детали по собственным чертежам;
Закладные детали по чертежам заказчика;
Закладные под вент-фасад;
Закладные плиты под оборудование;
Фундаментные блоки опор освещения.

изготовление закладных москва изготовление закладных цена изготовление закладных стоимоть

Закладные детали цена и стоимость:

Благодаря слаженному процессу работы, у нас минимизированы расходы.
Демократичная цена на закладные детали позволяют использовать их в самых разных конструкциях.
Стоимость изготовления закладных деталей Вы можете посмотреть в нашем прайс-листе.
По срокам и полной стоимости можно проконсультироваться у нашего менеджера. Мы всегда рады помочь и настроены на долгосрочные отношения с каждым клиентом.

г Москва «изготовление закладных деталей», Сходненский тупик 4-422

marketmetalla.ru

Закладные детали по чертежам в СПб. Сварка закладных деталей.

Закладные детали по чертежам

Закладные детали представляют собой специальные элементы, которые производятся из стали. Основным их назначением является соединение сборных и монолитно-сборных конструкций из железобетона.

Для производства используется:

круглая;
полосовая;
швеллерная;
листовая;
или угловая сталь.

Зачастую такие детали – это отдельные пластины, к которым привариваются изогнутые или прямые анкерные стержни(преимущественно из арматурной стали периодического профиля), заделываемыми в бетон конструкциями.

Стержни могут быть с резьбой. Открытые поверхности закладных деталей защищаются от коррозии. Все закладные детали грунтуются, резьбовые части обрабатывают густой смазкой и защищаются защитными втулками.

Закладные детали маркируются согласно серии и исполнению.

Во время производства все открытые части обрабатываются для защиты от коррозии, например, нанесением слоя цинка. Производятся из листового, профильного проката или арматурных стержней.

Чаще всего применяются мягкие стали, которые хорошо свариваются (обычно СтЗ группы Б и В).

Закладные детали делятся на две большие группы:

Закрытые конструкции.
Открытые конструкции.

Закладные по чертежам разделяются на детали с расположением анкерных стержней :

параллельным;
перпендикулярным;
смешанным;
наклонным .

Технология производства закладных деталей

Изготавливаются закладные детали из стали:

круглой;
листовой;
полосовой;
уголковой;
трубной .

Приварка анкеров к пластинам выполняется на сварочных автоматах в газовой среде в соответствии с ГОСТом 19292-73 и СН 393-78. Кроме автоматической сварки возможно использование и дуговой сварки в раззекованных отверстиях. Однако чтобы применять такой метод толщина закладной детали должна быть не менее 0.75 от диаметра анкера. Также необходимо знать, что приваривать детали кольцевыми швами при дуговой сварке запрещается.

При производстве закладных деталей строго должны выполняться нормы и технология, заложенная в ГОСТ.

Предложения завода металлоконструукций

На Заводе "Северозапад" работают только специалисты самого высокого уровня, которые регулярно проходят аттестацию своих знаний. Это позволяет с уверенностью браться даже за самые сложные проекты по чертежам, предоставленным заказчиком. Во время разработки любой детали мы гарантируем, что будут использованы только самые качественные материалы и будут соблюдены все нормы и стандарты производства.
На производстве применяется только современное оборудование, которое постоянно обслуживается специалистами. Благодаря этому можно быть уверенным в том, что заказчик получит именно ту деталь, которую он заказывал. Производственные мощности нашей компании оснащены всем необходимым технологическим оборудованием для изготовления закладных деталей по чертежам заказчика, необходимого качества и в сроки, указанные в договоре.
Мы выполняем проверку качества каждой выпущенной детали на заказ.
Большой опыт работы в данной сфере зарекомендовал нас как одних из лучших, что могут подтвердить множество наших довольных клиентов.
При производстве закладных деталей применяются только те марки стали, которые соответствуют нормальным условиям эксплуатации конструкции.
Есть возможность не только сделать деталь, но и покрыть ее антикоррозийной защитой.
Мы изготавливаем любые закладные детали по чертежам наших заказчиков, например, закладные детали фундаментов – металлические конструктивные элементы, применяющиеся для соединения сборных конструкций.
Мы дорожим своей репутацией, поэтому стараемся совершенствоваться и соответствовать даже самым строгим требованиям наших клиентов!

Дополнительные материалы:

ГОСТ 14098-91. Сварные соединения арматуры и закладных железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

Данный стандарт применяется ко всем сварным соединениям стержневой арматуры, а также арматурной проволоки с диаметром 3 и более миллиметров, соединение стержневой арматуры и проката, толщина которого от 4 до 30 мм, что выполняются при изготовлении закладных и арматурных элементов железобетонных конструкций, а также при сборке и возведении монолитных конструкций из железобетона.

Стандарт диктует типы, конструкцию, размер данных сварных соединений, которые выполняются с помощью дуговой и контактной сварки.

Стандарт не касается сварных соединений закладных деталей, которые не имеют анкерных стержней из арматурной стали.

Типовые обозначения сварных соединений и методов сварки

Тип сварного соединения		Способ и технические особенности сварки
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозначение	Положение стержней при сварке
Крестообразное	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт	Любое
	К2	То же, трех стержней	Кт
	К3	Дуговая ручная прихватками	Рр
Стыковое	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизонтальное
	С2	То же, разного диаметра	Кн	*
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	*
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	*
	С5	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	*
	С6	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	*
	С7	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ра	*
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Вертикальное
	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	*
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ра	*
	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	*

Условные обозначения сварных соединений

Обозначения, которые приняты для конструктивных составляющих сварных соединений:

Пояснения и термины должны соответствовать положениям ГОСТ 2601 и Приложению 1.

При подборе рационального типа сварного соединения и подходящего метода сварки следует использовать приложение 2.

Если конструкции сварных соединений не предусматриваются данным стандартом, необходимо создать рабочие чертежи с технологическим описанием необходимых условий сварки и нормативный ведомственный документ, который учитывает требования действующий стандартов и утверждается в принятом порядке.

Возможна замена типов соединения и методов сварки, которые указаны в типовых чертежах и рабочих проектах сооружений и зданий, на равноценные, которые соответствуют эксплуатационным качествам. Подбор в соответствии с Приложением 2.

Конструкции крестообразных арматурных соединений, размеры до и после сваривания должны соответствовать тем, что приводятся на чертежах 1 и в таблице 2,3.

Отношения стержневых диаметров принимаются для соединений типа К1 – от 0,25 до 1,00, типа К2 – от 0,50 до 1,00.

Конструкция стыкового соединения арматуры, ее размер до и после процедуры сварки должны соответствовать данным таблиц 4-17.

Соединения типа С2-Кн допускают отношение от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня с большим диаметром в режиме сопротивления, для этого используется вторичный контур стыковых сварочных аппаратов и специальные устройства.

Конструкция нахлесточного соединения арматуры, его размеры до и после сваривания должны соответствовать таблицам 18-21.

Конструкция таврового соединения арматуры с плоским элементом закладных изделий, из размер до и после процедуры сварки должны соответствовать данным таблиц 22-29.

Механические свойства сварного соединения должны соответствовать условиям ГОСТ 10922.

Основные типы, элементы конструкций и размеры сварного соединения из листового, полосового и профильного металлопроката, которые используются в закладных и соединительных изделиях железобетонной конструкции, должны соответствовать:

ГОСТ 5264;
ГОСТ 8713.

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта приложения
ГОСТ 2601-84	4
ГОСТ 5264-80	16
ГОСТ 5781-82	J, Приложение 2
ГОСТ 8713-79	16
ГОСТ 10884-94	Приложение 2
ГОСТ 10922-90	15, Приложение 2

www.zavodsz.ru

Изготовление закладных деталей | Токарная обработка деталей от 500 руб

Изготовление закладных деталей

Наше предприятие может реализовать любое Ваше желание по изготовлению закладных деталей из металлов. Для производства деталей мы используем только новейшее высокоточное оборудование.

Для точного расчета стоимости любых токарных работ на станках ЧПУ, пошлите запрос с чертежами изделий на электронную почту: [email protected]. Также мы ответим на любые вопросы по нашему профилю: 8 3439 38 00 81, 8 3439 38 98 01. Гарантированная доставка по России.

Закладные детали — это основной скрепляющий элемент, который обеспечивает соединение разрозненных частей железобетонных конструкций в единое целое. Но сфера применения данного вида деталей не ограничивается этим. Еще их используют для прикрепления железобетонных и металлических конструкций к чему-то, например, к стене или друг к другу. Изготовление таких деталей чаще всего происходит из различных видов стали. На вид они представляют собой пластины, с приваренными к ним анкерными стержнями различной формы.

Благодаря нашему опыту в данной сфере, мы предлагаем различные услуги токарной обработки и можем изготовить самые разнообразные закладные детали из различных материалов по Вашему заказу при наличии чертежей или без них. В случае, если чертежи отсутствуют, наши специалисты помогут Вам создать их с учетом всех эксплуатационных особенностей и требований к данному изделию.

Для того, чтобы защитить данные детали от коррозии, чаще всего производят оцинковывание. Покрытие слоем цинка и его соединений помогает защитить сталь от окисления кислородом и продлить срок эксплуатации закладных деталей и скрепленных ими металлоконструкций.

В процессе изготовления закладных деталей, в качестве сырья используют такие виды стали:

Листовая;
Полосовая;
Арматурная;
Круглая.

Кроме этого, в состав закладных деталей обычно могут входить стальные уголки и швеллера. Наиболее простым и часто встречающимся вариантом этого вида деталей является просто стальная пластина, к которой приварен анкер. Форма изделий может быть различной и зависит от конкретного места применения.

Для того, чтобы произвести из заготовки закладную деталь, она должна пройти такие виды обработки:

Разрезание на гильотинном станке листовой стали на нужные по форме основы;
Резка этих заготовок на лентопилочном станке;
Нарезка резьбы на прутках;
Изменение формы арматуры, ее изгибание;
Просверливание в листовой основе отверстия для арматуры;
Зачистка металлов с последующей их сваркой.

Все эти операции можно осуществить на нашем предприятии. Такую возможность дает наше современное и качественное оборудование. Мы заказывали его у лучших европейских и отечественных производителей. Мы регилярно следим за качеством его работы. Это позволяет нам замечать мельчайшие дефекты на производстве и сразу же их исправлять. Также мы постоянно проводим модернизацию и вводим новейшие современные разработки. За этот счет, снижается время, а также финансы, затраченные на изготовление каждой конкретной детали. Этот факт позволяет нам снизить стоимость нашей работы.

Логично, что чем больше Вы предоставите нам информации, тем скорее мы закончим заказ. В случае, если Вы передадите нам не только чертеж, но и проект изготовления детали с указанием и обоснованием сырьевого материала для изготовления закладной детали, время осуществления заказа будет минимальным.

Если же у Вас нет ни того, ни другого, то придется подождать, пока данная документация будет разработана нашими специалистами. Они помогут Вам не только создать чертеж, но и проверят на ошибки уже существующий. Кроме того, они подберут наилучший материал с учетом эксплуатационных норм и помогут в создании проекта изготовления детали.

Сырье для производства изделий из металла мы закупаем только у проверенных временем поставщиков. Этот факт также повышает качество деталей, так как качество сырья влияет на него коренным образом.

По Вашему желанию, дополнительно мы предоставляем такую услугу, как обработка закладных деталей против коррозии. Это может осуществляться посредством окраски, а может производиться путем нанесения специального защитного слоя — чаще всего оцинковывания.

Мы проверяем качество деталей на каждом технологическом этапе. Для этого у нас есть целый штат сотрудников, основной задачей которых является мониторинг качества обработки заготовки на разных типах станков и выявление ее дефектов на ранних этапах.

Нам очень важна наша репутация. За годы работы в данной сфере мы уже успели завоевать доверие клиентов качеством своей работы при быстроте исполнения и за низкую цену. Именно поэтому мы дорожим мнением каждого из наших заказчиков.

tokarnaja-obrabotka.ru

Закладные детали в Москве. Изготовление закладных деталей в компании «Металлоконструкции МСК»

Компания «Металлоконструкции МСК» предлагает изготовление закладных деталей высокого качества самых разных форм и размеров. Сегодня нам доверяют не только предприятия Москвы, но и поступают заказы на изготовление закладных деталей с других регионов страны. Широкий ассортимент, надежность и качество готовых изделий – вот секрет нашего успеха. С нами Вы можете быть уверены, что заказ будет выполнен точно в срок. Также мы готовы предоставить услуги по металлообработке и монтажу металлоконструкций любой сложности.

Закладные детали производят в виде стальных пластин с прикрепленными к ним анкерами. Закладные детали могут быть разных форм, размеров. Изготавливаются они из стальных листов, швеллеров, уголков, полосы или круга. Качество определяется не только из характеристик металла, но и сварного соединения.

закладные детали

Закладные детали нашли широкое применение в строительстве: используются как соединительные элементы конструкций, для закрепления оборудования, установки освещения, корме того, выполняют армирующую и укрепляющую функцию.

Изготовление закладных деталей

Изготовление закладных деталей можно подразделить на несколько этапов. Производство таких элементов включает в себя такие процессы как резка, сверление отверстий, сварка деталей. Поверхность изделий обрабатывается краской или другими средствами для защиты от коррозии. В зависимости от предназначения, закладные детали могут быть самых разных форм.

Мы используем самое современное оборудование, все наши сотрудники регулярно проходят аттестации, повышают квалификацию. Это гарантирует высокое качество изделий. Новые компьютерные программы предлагают эффективные схемы раскроя, которые позволяют снизить себестоимость продукции.

Изготовление закладных

Закладные детали цена

Благодаря слаженному процессу работы, у нас минимизированы расходы. Демократичная цена на закладные детали позволяют использовать их в самых разных конструкциях. Стоимость изготовления закладных деталей Вы можете посмотреть в нашем прайс-листе. По срокам и полной стоимости можно проконсультироваться у нашего менеджера. Вы всегда рады помочь и настроены на долгосрочные отношения с каждым клиентом.

Смотрите также:

Обратная связь Оператор

Вы так же можете связаться с нами по телефону 8 (495) 127-75-37 и получить консультацию Cогласен на обработку персональных данных в соответствии с условиями

metallokonstrukciy.ru

ПРОИЗВОДСТВО ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ | Плазма24: проектирование и производство

Современное строительство частных и многоквартирных домов не обходится без использования качественных закладных деталей. Это простые металлические компоненты, которые устанавливаются в строительные сооружения до начала заливки бетона. Делают их из прочных металлических пластин разнообразной толщины, арматуры, а также анкеров. Высокую популярность таких деталей легко объяснить тем, что они могут максимально качественно объединить между собой металлоконструкции или же изделия из бетона.Закладные детали сейчас задействуются для решения следующих строительных задач:

Возведение конструкций из прочного бетона и камня.
Установка лифтовых шахт.
Возведение мостов и ангаров.
Строительство надежных ограждений.
При установке окон и дверей.
Сооружение лестниц.
Монтаж колон, а также перекрытий.
Установка высоких столбов для освещения местности и многое другое.

Производство закладных деталей

закладные детали Это довольно сложный процесс, ведь каждая деталь должна быть качественной, долговечной и соответствовать всем требованиям заказчика. Первым этапом производства подбирается качественная сталь. После этого лист кроится, а затем режется, в основном при помощи плазменной резки. Это необходимо для этого, чтобы придать ему определенную форму. Кромки изделия подвергаются тщательной обработке, а затем свариваются с арматурой в цельную деталь. А вот в случаях, когда нужна закладная открытого типа, то после сваривания конструкция окрашивается.Металл покрывается защитным слоем, который предотвратит возникновение коррозии. Таким образом значительно продлевается долговечность.

Выбор закладных запчастей

При заказе нужно учитывать такие факторы, как: особенности будущей конструкции, нагрузка, которую она будет испытывать, а также место, где производится монтаж. Следует выбрать оптимальный состав бетона, который будет использован для строительства объекта. Наша компания предлагает вам свои услуги по изготовлению закладных деталей любой сложности. Мы сделаем детали по индивидуальному заказу, а в некоторых случаях можно использовать типовые компоненты. У нас работают опытные специалисты, а также задействуется современное оборудование. Это гарантирует качество изготовляемых запчастей. При необходимости деталям придается надежная защита от возникновения коррозии.

Преимущества закладных деталей:

Универсальность и простота использования.
Хорошая прочность.
Надежность.

Использование закладных деталей позволяет сделать здание более надежным и устойчивым к сильным нагрузкам. Это важный компонент любого здания, ведь без таких деталей оно может быстро разрушится. Вы сумеете заказать качественные детали в нашей компании, мы быстро выполним заказ и осуществим доставку.

Отправить техзадание на расчет!