Изготовление керамзитобетонных блоков: тонкости технологии. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками
Станок для изготовления керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.
Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков
Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.
По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.
Преимущества использования керамзитобетонных блоков
Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.
Виды и характеристики наиболее популярных моделей блоков
Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры, керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.
Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.
Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.
Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.
Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:
- уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
- теплоизоляционные свойства;
- устойчивость к агрессивным химическим средам;
- скорость постройки стен с использованием этого материала;
- морозостойкость;
- полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.
к меню ↑
Технология изготовления керамзитных блоков
Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.
Читайте также: об особенностях конструкции камнерезного станка.
Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.
Процесс изготовления керамзитобетонных боков на специальном станке
В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:
- конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.
Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.
Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">
- Вода.
- Керамзит.
- Цемент.
- Песок.
Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.
Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.к меню ↑
Необходимое оборудование
Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.
Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.
Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.
Этапы изготовления станка для формовки керамзитобетонных блоков своими руками
Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.
За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.
Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.
Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.
Вибростанок для формовки шлакоблоков
На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.к меню ↑
Станок Рифей-Универсал М
Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.
Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:
- стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
- бордюры;
- камни для облицовки;
- тротуарную плитку.
В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.
Вибростанок Рифей универсал М
Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.
Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.
Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц. Надежность, простота в обслуживании, ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.к меню ↑
Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)
data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">
Главная страница » Для производстваИзготовление керамзитобетонных блоков: оборудование и технология
Бетон представляет собой очень прочный и надёжный материал. Но у него есть всё-таки один существенный недостаток: он обладает высокой теплопроводностью. Для его устранения можно использовать дополнительную установку утепляющих материалов, а можно слегка изменить состав замешиваемого раствора и добавить вместо гравия керамзит. Как это сделать правильно, и что в результате получится, мы и рассмотрим в данной статье.
Оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков в работе
Общие положения
Фото блоков из керамзитобетона
Как мы уже отметили выше, основное отличие от классического бетона в том, что в качестве наполнителя вместо щебня для бетона используется керамзит.
Это наделяет готовые блоки массой преимуществ:
- Маленькая масса, что сразу даёт три выигрышных момента:
- Отсутствие в необходимости усиленного фундамента. А это означает экономию финансовых средств.
Лёгкий мелкозаглубленный ленточный фундамент под керамзитобетонный дом
- Значительное уменьшение усадочных процессов. Меньше давление – меньше и усадка.
- Возможность проведения монтажных работ без специальной подъёмной техники.
- Высокие теплоизоляционные свойства. Керамзит сам по себе часто используется в качестве утепляющего материала, например, для бетонных полов и имеет достаточно низкую теплопроводность, чтобы обеспечить эффект термоса для вашего дома.
- Удобные размеры, благодаря которым строительство происходит проще и быстрее. Также это означает использование меньшего количества изделий, а, следовательно, и меньшего количества стыковочных швов, которые могут служить причиной потери тепла помещением.
- Доступная цена. Использование недорогого сырья в сочетании с простотой производственного процесса обеспечивают сравнительно низкую себестоимость.
- Экологичность. Все компоненты природного происхождения, никакой синтетики.
- Высокая звукоизоляция. Многочисленные поры, находящиеся в структуре керамзитобетона отлично поглощают шумы и мешают их дальнейшему распространению.
Поры керамзитобетона
- Лёгкость обработки. Манипуляции с алмазными насадками, такие, например, как алмазное бурение отверстий в бетоне, не потребуются, потому что керамзит более податлив, чем гравий. Так что для проделывания отверстий подойдут обычные победитовые свёрла.
- Возможность изготовления своими руками. Особенности процесса и список необходимого оборудования мы сейчас разберём.
Производство блоков
Технология изготовления керамзитобетонных блоков включает в себя использование определённого оснащения:
Оборудование
Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков
| Название аппарата | Его назначение |
| Бетономешалка | Перемешивает все ингредиенты до однородного состояния |
| Пресс | Формирует непосредственно сами блоки из готовой смеси |
| Насосная установка | Обеспечивает давление в прессе |
Совет: в случае приобретения пресса в собственное пользование позаботьтесь о том, чтобы в комплекте к нему шла виброустановка.Она необходима для того чтобы исключить образование пустот в стенках готовых изделий.
Сырьё
Изготовление керамзитобетона происходит из цемента, песка, керамзита и специальных воздухововлекающих компонентов:
| Название ингредиента | Количество | Плотность, кг/м3 | Марка бетона, кг/см2 | Марка пустотелого камня, кг/см2 |
| Цемент | 250 кг | 1000 | 50 | 30 |
| Керамзит | 1,2 м3 | |||
| Вода | 100-150 л | |||
| Цемент | 2200 | 950 | 90 | 30 |
| Керамзит | 0,6 м3 | |||
| Вода | 90-130 л |
Совет: для изготовления блоков несущих стен используйте цемент самой высокой марки.Для того чтобы выдержать необходимое давление понадобится высокая прочность бетона.
Как вы можете убедиться, гравий не используется в создании рассматриваемого материала. Но такой процесс, как резка железобетона алмазными кругами, всё равно остаётся востребованным из-за образования цементного камня.
Изготовление
Инструкция производственного процесса выглядит следующим образом:
- Засыпаем все компоненты в смеситель, где они смешиваются до однородной кашеобразной массы.
Совет: внимательно следите за количеством добавляемой воды, которое в таблице имеет варьирующееся значение.В зависимости от степени сухости остальных ингредиентов её может оказаться слишком много или, наоборот, слишком мало.
Работа заполненной бетономешалки
- Придаём блокам необходимую форму под прессом. Здесь они также набирают и начальную плотность.
Пресс формирует нужные габариты
- Просушиваем в свободном состоянии, при этом желательно обеспечить хорошую вентиляцию или даже сквозняк.
- Выкладываем блоки из керамзитобетона на поддоны, где они будут храниться до востребования.
Готовые блоки
Заключение
Керамзитобетон является отличной альтернативой стандартному бетону. Использование для его изготовления керамзита вместо щебня наделяет его лучшими теплоизоляционными качествами, лёгким весом и отличной шумоизоляцией. Такие блоки просты в эксплуатации и обработке. Кроме того, их несложно производить в домашних условиях, что позволит значительно сэкономить финансовые средства при постройке дома.
Станочное производство керамзитобетона
Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительные материалы, касающиеся вышеизложенной темы. Изготавливайте нужные вам строительные материалы в домашних условиях в соответствии с полученными рекомендациями.
masterabetona.ru
Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками
Керамзитобетонные блоки – это материал для строительства, использующийся при возведении стен. Они имеют небольшой вес, несмотря на это, обладают высокой прочностью. Особенностью данного материала является то, что можно произвести изготовление керамзитобетонных блоков своими руками, что значительно сэкономит денежные средства.
Состав смеси, из которых изготавливают блоки
Основным материалом для изготовления блоков из керамзита является керамзит. Лучше использовать мелкий отсев керамзитового песка. Связующим веществом является смесь песка, воды и бетона.
Для повышения качества используют специальные добавки. К примеру, для повышения морозостойкости применяется омыленная древесная смола. Для придания пластичности рекомендуется использовать 1 чайную ложку стирального порошка, добавляемого на 5 л воды.
Оборудование для самостоятельного изготовления блоков
Если планируется изготовление большого количества блоков из керамзитобетона, рекомендуется приобрести специальное оборудование. Если есть ограничения в бюджете, то его можно взять в аренду. Необходимое оборудование:
- вибростанок;
- бетономешалка.
Этапы изготовления блоков
Все ингредиенты следует смешать. На 1 часть воды берут 6 частей керамзита и по 3 части песка и цемента. Сначала в бетономешалку заливается вода, затем добавляется керамзит и в последнюю очередь все остальное. После перемешивания смеси ее заливают в формы в вибростанке, и оборудование включается. Излишки смеси убирают. Металлическая пластина, которая находится в вибростанке, поднимается. Блоки готовы. 2-е суток достаточно блокам, чтобы высохнуть.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Керамзитовые блоки: изготовление своими руками
Керамзитовые блоки — один из самых технологичных строительных материалов, которым удалось в некотором плане немного изменить стандартные представления о строительстве и материаловедении. Керамзитные блоки имеют высокую прочность, сгенерировав большинство «плюсов» древесины и камня.
Общие технические характеристики
Керамзитобетонные блоки при возведении построек выказывают массу достоинств, которые заключаются в экономичности использования материала и скорости укладки. Они обладают удобной формой и большим размером, что весьма практично для монтажа.
Появление этого материала позволило строительной отрасли сделать большой шаг вперед, так как была решена задача с экономией бюджета строительства, увеличения производительности, а также с безопасностью, надежностью и продолжительностью эксплуатации построенных объектов. Керамзитные блоки используются для строительства зданий в любых климатических условиях, к тому же они экологичны и полностью безопасны для здоровья человека. Это делает их популярным материалом для строительства жилых домов.
Керамзитобетонные блоки состоят из воды, цемента и вспененной обожженной глины (об особенностях производства будет сказано немного позже). Некоторое изменение составляющих и их пропорций влияет на технические свойства, а именно: на их плотность и прочность. К примеру, чем больше в общей смеси цемента, тем лучшими прочностными характеристиками будет обладать блок. Но есть один момент, о котором также не стоит забывать. В таком случае пропорционально прочности будет увеличена теплопроводность, и, как следствие, стены здания будут более холодными. Это полезно будет знать тем, кто планирует изготавливать блоки своими руками.
Такой вариант возможен, но требует небольшой подготовки и знаний. Ведь нужно провести комплексный расчет и определить размер керамзитобетонных блоков, которые будут изготовлены. Чтобы рассчитать количество необходимых компонентов, нужно представлять точно размеры будущего объекта и его специфику. Для этого есть специальный строительный калькулятор, где содержатся основные формулы и закономерности. Если человек чувствует в себе силы и уверенность, можно смело пробовать сделать керамзитные блоки своими руками.
Керамзитобетонные блоки имеют богатую историю. Их начали использовать в 60-е годы во время существования СССР. В то время большой популярностью пользовались панельные дома, при возведении которых активно использовался пористый керамзит в качестве материала-наполнителя.
Керамзит пришел на смену активно использовавшимся ранее шлакоблокам. По принципу производства шлакоблок был схож с керамзитобетоном, но из-за использования в качестве заполнителя доменного шлака стены из шлакоблоков были менее устойчивы к морозам и обладали более слабыми прочностными характеристиками. Результатом было то, что стены из шлакоблока служили не слишком долго.
Преимущества и недостатки
Как и большинство строительных материалов, эти блоки имеют ряд достоинств и недостатков. Из преимуществ можно выделить следующие:
- Высокая прочность. Это делает их надежным и практичным материалом для возведения построек разного типа.
- Показатели теплопроводности лучше, чем у бетона, и стоимость немного ниже.
- Из-за особенностей структуры керамзитные блоки обеспечивают более качественную звукоизоляцию в зданиях, при строительстве которых применяются, чем их бетонные аналоги.
- Для материала характерна высокая устойчивость к влиянию агрессивной среды и влаги. У цементного бетона эти показатели ниже.
- В структуре отсутствует фракционный заполнитель. Это уменьшает вес конструкций, которые строятся при помощи данных блоков.
- При всей схожести физических и технических характеристик керамзитные блоки имеют лучшую теплопроводность, чем ячеистый бетон.
Конечно, материал обладает некоторыми недостатками, среди которых отдельно можно выделить следующие:
- Если сравнивать с тяжелыми бетонными, то данные блоки уступают им по пористости. Это снижает плотность и устойчивость к низким температурам.
- Блоки имеют некоторую хрупкость по сравнению с обычными бетонами, что частично ограничивает сферу их применения. К примеру, для обустройства фундамента лучше использовать бетон, а не керамзит.
Даже с учетом всех недостатков, данные блоки считаются очень неплохим материалом и активно применяются в строительстве. К примеру, при соблюдении всех необходимых технологий укладки можно добиться существенной экономии на отоплении здания, снизить его нагрузку на фундамент, а также в разы уменьшить затраты на рабочую силу. Так что, его использование это не только технологично, а еще и экономно.
Некоторые отличительные черты производства
Огромную популярность материал приобрел благодаря своим особым свойствам, секрет которых кроется в специальной технологии производства. Главной составляющей блока является экологически чистый и природный материал — керамзит. Специально вспененная и прошедшая обжиг глина, которая входит в состав материала, внешне похожа на застывшую пену. Каждая гранула глины покрыта оболочкой, которая обеспечивает ей высокие показатели прочности. Это свойство делает керамзит основным типом пористого заполнителя не только в керамзитобетонных блоках. По своему применению блоки можно разделить на:
- конструкционно-теплоизоляционные;
- конструкционные;
- теплоизоляционные.
Для изготовления последних, которым свойственна небольшая плотность, применяется керамзит, фракции которого имеют крупный размер и малый вес. Его обжиг проходит по особенному режиму, благодаря которому достигается повышенное вспучивание гранул и формирование крупных пор.
Сравнительная характеристика теплопроводности различных строительных материалов
tvoygarazh.ru
