Фасадный декор из полимербетона – новое слово в украшении фасадов. Изделия из полимербетона

Прибыльные изделия из полимербетона или как открыть собственный бизнес

Бизнес, конечным продуктом которого являются изделия из полимербетона, сегодня становится все более прибыльным. Связано это с тем, что на современном рынке увеличивается спрос на подобную продукцию в связи с ростом количества потенциальных клиентов.

Но совместно с ростом такого показателя, как востребованность, возрастает и конкуренция, в связи с увеличением числа производителей. Именно такая здоровая конкуренция заставляет каждого изготовителя повышать качество своей продукции. Все подобные естественные процессы и являются основными принципами ведения бизнеса в данной сфере.

Несколько примеров изделий из пластбетона

Современные изготовители полимербетонной продукции используют в производственном процессе высококачественные материалы, наделенные непревзойденной прочностью, высокой износоустойчивостью и возможностью восстановления.

Изучив область использования такого материала, как полимербетон, производитель может направить все свои силы на удовлетворение потребностей клиентов одной конкретной области или нескольких. Все это возможно благодаря тому, что данный материал при грамотном использовании технологии литья и наличии необходимых шаблонов может принять любую форму и любой размер, какой только будет необходим.

Итак, если вас заинтересовал прибыльный бизнес, связанный с производством разнообразной продукции из полимербетона, тогда давайте ознакомимся со всей необходимой информацией по этому вопросу.

Начинающий предприниматель в окружении форм и готовых изделий

Область применения полимербетона

Применение данного уникального материала может быть необходимо в самых разнообразных областях жизни человека.

Чтобы грамотно определить широту применения и уровень спроса на подобную продукцию следует рассмотреть каждую сферу в отдельности:

Подоконники

Строительство. Конечно же, в этой области полимербетон занимает достойное место. В первую очередь рынком сбыта могут стать оконные фирмы, которым понадобятся подоконники и наличники полимербетонного типа, т. к. такие изделия смотрятся эстетически выгодно и обладают приличным эксплуатационным периодом.Помимо окон, данный материал может использоваться в качестве облицовочного, для отделки ступеней. Из него изготавливаются балясины и перила для оформления лестниц.Кроме того, довольно популярен сегодня фасадный декор из полимербетона, оформление парапетов, входных проемов и т. д.;

Элемент фасадного декора

Совет. Также зарабатывать можно на изготовлении скульптур и фонтанов.Несмотря на то, что спрос на подобные изделия небольшой, прибыль от них будет ощутимой.

Ритуальные услуги.

Пример ритуальной продукции

Наиболее востребованные изделия данного типа — это памятники и надгробные плиты. Главное чтобы на производстве были формы и отливки для создания подобных ритуальных элементов. Работая с данной сферой, можно включить в перечень предлагаемой продукции изготовление крестов, скульптур и даже оградок;

Совет. Сотрудничая с агентствами ритуальных услуг, в том случае если у них будет спрос, и вы в тени не останетесь.

Мебельный рынок. Связь с популярными и востребованными производителями мебели может стать выгодным деловым партнерством для обеих сторон.

Столешница из пластбетона

В современном мире все большую популярность набирает мебель с элементами, сделанными под камень, что никогда не оставит ни вас, ни сборщиков и изготовителей без хлеба.

Изготовление горизонтальных поверхностей для мебельной продукции, зачастую в роли таких элементов выступают именно столешницы, это та область бизнеса, которая всегда будет приносить прибыль;

Декоративные элементы. Продукция из полимербетона может представлять собой элементы небольших размеров: бетонные вазы различных форм, вазоны для выращивания растений, статуи и статуэтки, декоративные изящные кубки и дизайнерские стенды.

Изготовление ваз и балясин (формы и итоговое изделие)

Такие изделия могут иметь спрос у достаточно широкого круга покупателей;

Производство. Несмотря на то, что пластбетон обладает достаточно высокими декоративными показателями, он также наделен завидной прочностью, поэтому в производственных цехах частенько можно повстречаться с таким элементом, как станина из полимербетона.

Рассматривая данный перечень можно убедиться в том, что полимербетон нашел применение практически в любой области жизни человека, а это значит, что производство полимербетонных изделий — дело прибыльное.

Обратите внимание!При производстве пластбетона используются токсичные компоненты, поэтому не следует из данного материала производить посуду или иные предметы обихода.

Технология производства изделий из пластбетона

Невозможно заниматься производством того или иного материала, не имея для данного процесса соответствующего помещения. Габаритные размеры и иные качества помещения зависят от того, какое будет основное направление вашего бизнеса и какие потребности у целевой аудитории.

Существуют некоторые правила и рекомендации по выбору и обустройству производственного помещения, которые оговаривает следующая инструкция:

Данное здание должно находиться в промышленной зоне, т. к. производство полимербетона напрямую связано и использованием токсичных материалов и запылением воздушной среды;

Промышленная зона

Совет. В ваших интересах найти уже готовое здание в промышленной зоне, потому что цена преобразования здания будет гораздо ниже стоимости строительства нового.

Площадь выбранного помещения должна быть не меньше 120 м2. В противном случае передвижение по цеху или даже функционирование может быть существенно затруднено;

Помещение должно быть оснащено качественной и функционирующей вентиляционной системой и промышленными вытяжками. Это необходимо для того, чтобы уровень концентрации вредных испарений в воздухе в процессе производства не превышал установленные нормы.

Обустройство производственных площадей

Технология производства полимербетона и изделий из него предусматривает необходимость разделения основного производственного цеха на две зоны:

Зона задувки. В этой области полимербетон будут разливать по формам, и производить ламинирование готовых изделий;

Зона для производства шлифовки и распила полимербетонных компонентов.

Обратите внимание!Процедура распила может производиться с использованием такого метода, как резка железобетона алмазными кругами, а если необходимо в изделии просверлить отверстие, тогда может быть применено алмазное бурение отверстий в бетоне.

Помимо основного производственного цеха, разделенного на две зоны, понадобятся следующие помещения:

Для удобства и быстроты производственного процесса необходимо выделить помещение, в котором будет производиться хранение и резка стекломата. Таким образом, вы сможете также уберечь себя от незапланированных расходов, связанных с порчей данного материала;
Помещение для хранения химических реагентов. Оно должно быть просторным, вещества такого рода должны храниться на двухъярусных стеллажах. Это позволит исключить возникновение химических реакций в случае повреждения или порчи емкости с химическими веществами;

Обратите внимание!Пренебрежение данным требованием может привести к возникновению аварийной ситуации вследствие образования сложных токсичных летучих соединений, вызывающих отравления, химические ожоги или даже смерть персонала.

Комната отдыха, в которой рабочие смогут переодеться, хранить свои вещи, обедать, не опасаясь вредных веществ, находящихся в воздухе;
Отдельно следует оборудовать зону для курения;
Склад для хранения готовых полимербетонных изделий. Он необходим для того, чтобы готовая продукция не мешала работникам в цеху и не была повреждена из-за неосторожности.

На фото — склад готовых изделий для оформления фасада

Инструменты и оборудование

Бизнес по производству изделий из пластбетона зиждется не только на грамотном распределении пространства. Для изготовления чего-либо непременно требуется соответствующий инструмент, отвечающий всем нормам техники безопасности.

Весь необходимый инструмент и оборудование для производства полимербетона представлен в следующем списке:

Компрессор воздушный в комплекте с пневматическим пистолетом. Данный аппарат применяется в процессе задувки форм гелькоутом. Давление такого компрессора должно быть не ниже 4 атмосфер, это позволит качественно, а главное, равномерно обрабатывать формы;

Пример самодельного компрессора

Смеситель. Помимо различных химических веществ, приготовление пластбетона предполагает использование инертного компонента, в роли которого зачастую выступает песок. Смеситель необходим для тщательного смешивания всех ингредиентов смеси, обеспечивая их равномерное распределение по всей массе;

Пример смесителя

Вибростол. В комплекте со смесителем оборудование такого рода будет обеспечивать наиболее качественное замешивание раствора;
Электроинструмент:

Набор инструментов

Циркулярная пила;
Машинка для полировки;
Орбитальный шлифовальный аппарат;
Фрейзер ручной;
Электродрель;
Электролобзик;

Инвентарь:
- Ведра;
- Сушилки и т.д.

Обратите внимание!Высокий уровень вредности такого производства предполагает закупку защитных костюмов, очков и респираторов для того, чтобы в процессе работы персонал мог защитить свои кожные и слизистые покровы, а также дыхательные пути от воздействия агрессивных сред.

Состав полимербетона или основные компоненты

Технология производства изделий из полимербетона предполагает создание раствора из следующих компонентов:

Смола полиэфирная. Данный ингредиент является связующим для остальных компонентов раствора. Такая смола является веществом токсичным и поставляется бочками по 220 кг материала в каждой;

Смола продается в бочках

Гелькоут представляет собой своего рода краситель для материала. Также является веществом химическим и требует определенной осторожности. Закупается гелькоут ведрами по 20 литров в каждом;

Цветовая палитра гелькоута

Совет. Экономичнее закупать данный компонент состава только черного и белого цвета, а для получения необходимого оттенка раствора добавлять отдельно приобретенные красители.

Ускоритель и затвердитель – вещества, ускоряющие химические реакции, являются катализаторами процесса. Ускоритель представляет собой октоат кобальта, а затвердитель — это пероксид метилэтилен кетоновый. Выпускаются данные вещества в упаковках по 5 кг;
Разделительные составы способствуют наиболее быстрому и удобному отделению готового изделия от формы;
Стекломат – материал, который служит основанием для изготовления стеклопластиковых форм. Данный мат продается с различной тонкостью полотна. Стеклоформы производятся из стекломата трех слоев, а значит необходимо закупать три разных по толщине вида материала.

Стекломат для создания форм

Совет. Для производства лучшим выбором будет стекломат в рулонах, нежели материал, продающийся в виде отрезов.

Песок. Данный компонент должен обладать максимальной однородностью и отсутствием посторонних включений.

В заключение

Облицовочные плитки из пластбетона

По сути, открытие бизнеса по производству изделий из пластбетона процедура, не требующая больших вложений. На первых парах можно делать изделия такого типа своими руками в малых количествах.

Главное, что хотелось бы отметить, что конкуренция на рынке производства данных изделий пока еще не высока и востребованность продукции такого рода с каждым днем набирает обороты. (См. также статью Мозаичный бетон: особенности.)

А узнать еще больше о том, каким образом ведется производство из полимербетона и какие изделия могут быть изготовлены из данного материала, вы сможете, просмотрев видео в этой статье.

rusbetonplus.ru

Полимербетоны и изделия из полимербетонов

Полимербетон – высокоэффективный искусственный материал, обладающий целым набором уникальных свойств, что дает возможность применять его в самых различных областях.

Полимербетон относится к большой группе полимерсодержащих бетонов. И хотя применение таких материалов в промышленных масштабах насчитывает несколько десятилетий, до сих пор даже среди профессиональных строителей существует некоторое терминологическое смешение понятий. Существуют вполне определенные критерии, по которым материалы называют так, а не иначе. Как и вообще в технике, здесь нельзя «просто» переставить корневые части в сложных словах. Например, бетонополимер и полимербетон – это совершенно разные материалы.

Полимеры в бетонах используют как совместно с основным вяжущим, так и вместо него. К первой подгруппе относятся композиты, в которых полимер вводится в состав либо непосредственно на стадии перемешивания (полимерцементные, полимергипсовые, полимерсиликатные, полимерсерные составы и т.д.), либо используется для пропитки уже затвердевшего бетона (бетонополимеры). Содержание полимера в полимерцементных составах, как правило, не превышает 15-20% от массы цемента, содержание полимера в бетонополимерах зависит от пористости бетона и технологии пропитки, но тоже невелико.

Полимербетон – это материал на все 100% на основе синтетического вяжущего (полимера). Минеральные вяжущие (тот же цемент), если и используются в полимербетонах, то только в качестве неосновного материала, т.е. в качестве наполнителя.

Состав полимерного бетона

По существу полимербетон занимает промежуточное положение между пластмассами и бетонами, и четкой границы здесь не существует. Если убрать из его состава крупные фракции, т.е. песок и щебень, то полимербетон превращается в обычную пластмассу, но, исходя из преимущественной сферы применения, называется при этом полимерной мастикой или полимерраствором. Традиционно к полимербетонам относят материалы на основе термореактивных смол. Например, асфальтобетон все же не считается полимербетоном, хотя по всем характеристикам он им является. Подобное можно сказать и по отношению к составам на основе других термопластов, полиэтилена, например. Основная причина – возможность использования материала в качестве конструкционного, т.е. замена традиционного бетона. Термопласты в силу своих свойств для этой роли пока не годятся. Хотя это положение со временем, скорее всего, будет меняться. И уже есть ряд перспективных работ и диссертаций с полимербетонами на основе пвх или полиэтилена.

Свойства полимерных бетонов

Нет, видимо, смысла говорить обо всех свойствах, поэтому остановимся только на некоторых:

Исторически применение полимербетона было обусловлено теми преимуществами, которые имеют полимеры перед минеральными вяжущими. В первую очередь, это, конечно, химическая стойкость. В большинстве своем полимеры, использующиеся в строительстве, имеют почти универсальную химическую стойкость. В зависимости от конкретных условий почти всегда есть возможность подобрать полимерное связующее, инертное по отношению именно к данному типу агрессивной среды. Первое применение полимербетона было связано именно с этим. В СССР стоимость полимербетона была на порядок выше цементного бетона, тем не менее, на некоторых предприятиях он успешно заменял собой традиционные материалы. Например, на предприятиях цветной металлургии и химической промышленности ежегодный «профилактический» ремонт бетонных и стальных конструкций с остановкой целых цехов был обычным делом. Химстойкая футеровка только увеличивала межремонтный интервал на 1-2 года, но проблему в целом не решала. С использованием полимербетонных конструкций (ванн для гидролиза, колонн, плит перекрытия, балок и пр.) сроки ремонта вообще сдвинулись за горизонт: на некоторых предприятиях полимербетонные конструкции служат 30 лет и более безо всяких признаков разрушения.
Конструкционные свойства материала подразумевают в первую очередь прочность. И с этим у полимербетона тоже все в порядке. Самый рядовой полимербетон имеет прочность при сжатии на уровне 50-60 МПа, полимербетон на современных вяжущих с правильно подобранным составом трудно изготовить с прочностью ниже 80-90 МПа, во многих случаях прочность полимербетона вообще ограничивается прочностью используемых заполнителей. Прочность на растяжение также намного выше, чем у цементного бетона.
Стойкость к действию воды. Как известно, бетон по природе своей имеет вертикально направленную капиллярную пористость. Система этих сообщающихся пор образует сложную пористую структуру по всему объему – то, чего в полимербетоне получить не удастся при всем желании. Безусловно, и в полимербетоне есть вовлеченный воздух и недоуплотненные зоны (если не используются специальные технологии), но эти поры никак не соединены между собой, потому что процесс твердения полимера принципиально отличается от процесса твердения цемента. Как правило, водопоглощение полимербетона – это доли процентов, морозостойкость по этой причине чаще всего просто «назначается», потому что довести количество циклов замораживания-оттаивания до стандартного уровня разрушения просто не удается. Например, подобные испытания, проведенные в НИИЖБ, показали, что после 1000 циклов потеря прочности составила в пределах 3%, т.е. на уровне статистической погрешности. Абсолютная по сути непроницаемость полимербетона оказывается очень важна не только для гидроизоляции. Например, был успешный опыт по изготовлению из полимербетонных конструкций огромных - в несколько десятков метров - вакуумных камер.
Тот факт, что полимеры – хорошие диэлектрики, не нуждается в дополнительных комментариях. Есть целый ряд производств и назначений, где без конструкционного диэлектрика обойтись очень сложно, и здесь у полимербетона также нет конкурентов, потому что больше нет таких материалов, сопоставимых с ним по комплексу показателей.

Область применения полимерного бетона

В целом химическая стойкость до сих пор является тем присущим по природе свойством полимербетона, по которому ему практически нет конкурентов. Это касается не только областей с очевидно агрессивной средой. Например, воздух крупных городов разрушает даже природный камень, поэтому использование облицовочных и (в меньшей степени) дорожных плит, бордюрных камней из полимербетона оказывается целесообразным не только с технической и эстетической стороны, но и с учетом долговечности. К подобным областям применения полимербетона можно отнести изготовление труб различного назначения, особенно подземных, конструктивных элементов подземных сооружений (коллекторов, туннелей и пр.) и даже сантехники. Полимербетон используется в таких случаях и в качестве замены традиционных материалов, и совместно с ними. Например, изготавливались металлические трубы с наружным слоем из легкого полимербетона, который выполнял двойную функцию: защита от коррозии и теплоизоляция.

Также одним из очень разработанных направлений специального назначения для полимербетона в развитых западных странах является станкостроение. Здесь полимербетон успешно конкурирует с чугуном, сталью, цементным бетоном, а также с природным камнем. Причина почти та же, что и в других случаях: полимерные композиты просто по природе своей обладают высоким уровнем поглощения вибраций. В современных прецизионных станках эта характеристика является почти определяющей. Из полимербетона при этом изготавливают не только станины, но и другие элементы станков. Количество станков с такими элементами уже в конце 80-ых годов исчислялось тысячами. Полимербетон используется как вместо, так и вместе с другими материалами. Например, полимерные демпфирующие покрытия на стальные конструкции известны достаточно давно, в настоящее время с использованием полимербетона это не просто покрытия – а полноценная часть конструкции.

Наконец, то, о чем трудно не сказать. Полимербетон, там, где это требуется, - просто красивый материал, способный удовлетворить практически любые эстетические вкусы. Он легко окрашивается, из-за своей химической инертности он сочетается с большинством минеральных красителей и материалов, используемых в таком качестве. Изготовление из полимербетона отделочных плит, полов, сантехники, различных декоративных элементов «под природный камень» самых различных цветов и оттенков уже давно ни для кого не является чем-то необычным.

Технология производства полимерных бетонов

Есть некоторые технологические особенности приготовления полимербетонной смеси по сравнению с обычным бетоном, но в целом полимербетон не ставит перед производителями каких-то особенно сложных задач. Серийное производство изделий из полимербетона подразумевает наличие тех же операций:

дозирование полимербетонной смеси;
смешивание полимербетонной смеси;
укладка полимербетонной смеси.

Основное отличие – обязательное применение смесителей принудительного действия. Разумеется, как и использование любой химии, производство требует своей культуры работ и комплекса мер по безопасности и защите. И работа с этими материалами не так опасна, как может изначально казаться: химикаты, используемые при производстве полимербетона, относятся к 3-ей группе, т.е. на уровне цементной пыли. Например, метилметакрилат (ММА) - один из основных видов вяжущих в полимербетонах и основной компонент в производстве оргстекла – до сих пор используется при изготовлении пломб для зубов.

Виды полимербетонов по типу вяжущего материала

Трудно сказать, из каких полимерных материалов не делались попытки – в той или иной степени успешности – изготовить полимербетон. Но все же можно выделить три больших класса полимеров, имеющих львиную долю при производстве этого материала:

Полиэфирные смолы;
Эпоксидные смолы;
Акриловые смолы.

Причем под последними в первую очередь подразумеваются составы на основе ММА. Предпочтения могут быть разными, от традиций до доступности, у каждого связующего своя история, свои достоинства и недостатки.

В конце 80-ых годов тогда еще западногерманскими специалистами была проведена комплексная оценка стоимости различных полимербетонов. Всего оценивалось девять показателей, которые включали в себя и технологию, и прочность, и экологию, и собственно цену. Если полиэфирные и эпоксидные составы по этому показателю оказались рядом (с некоторым преимуществом эпоксидных), то полимербетон на ММА превзошел их почти в полтора раза (точнее в 1,42). Конечно, не все так однозначно, и полиэфирные, и эпоксидные составы используются и будут использоваться, но на сегодняшний день ММА в большинстве случаев - явно более выигрышный вариант. Свойства ММА позволяют использовать его и совместно с другими полимерами (сополимерами), такое комплексное сочетание положительных свойств разных материалов часто дает возможность в значительной мере нивелировать их негативные качества.

Стоимость полимербетона

Практически единственный показатель, оказывающий определяющее значение в ограничении применения полимербетона это стоимость. Правда, необходимо сказать, что здесь очень сильное влияние оказывают консерватизм и инерционность мышления. Очевидно, что то, что было безусловно актуальным 20-30 лет назад, сейчас частично или полностью потеряло свою актуальность. Это справедливо и по отношению к полимербетону. Сейчас себестоимость полимербетона вполне сопоставима с хорошими цементными составами. Но есть технологии (каркасная технология, технология с полнораздельной укладкой компонентов), позволяющие снизить содержание полимера в полимербетоне до «неприличных» показателей, 2,5-4%. Понятие «искусственный камень» при этом становится уже не рекламным слоганом, а термином по существу сказанного.

Никто не покушается на то, чтобы строить из полимербетона башни и мосты (кто сказал, что это навсегда?), но во многих направлениях отношение к полимербетону, как к «дорогой игрушке», необходимо менять.

Менять просто потому, что это не так.

В качестве заключения

Полимербетон – все-таки сравнительно молодой материал. Но у молодости есть несомненное преимущество – у нее все впереди. Да и корректнее по отношению к полимербетону говорить не о молодости, а уже и о зрелости. История полимербетона – это всего чуть больше 50 лет. Настоящий пик интереса и в СССР, и на западе пришелся на 70-80 годы при примерно равном уровне научно-исследовательских разработок. По понятным причинам широкие перспективы использования этого материала у нас в стране так и остались в том далеком прошлом. Сейчас в России своего рода ренессанс. И опять же по понятным причинам у российских производителей есть уникальный шанс обратить самое пристальное внимание на успешное использование преимуществ полимербетона - нашего, российского полимербетона. Материала, вобравшего в себя исследовательские идеи и разработки не только из бетоноведения, но и химии, физики, машиностроения.

Материал на стыке нескольких наук – это всегда материал будущего.

irs-m.ru

Фасадный декор из полимербетона от Производителя Ренессанс, Все о полимербетоне для наружних работ

Фасадный декор из полимербетона от российского производителя.

Сейчас во время кризиса почти каждый производитель желает называть свой фасадный декор - полимербетоном, чтобы предать своему фасадному декору больше благородства, дороговизны, и высокой износостойкости. И в чем то он прав, подкинув в свою рецептуру с цементом немного строительных присадок и уже совесть позволяет называть Полимербетоном свой декор! Тогда исходя из этой тенденции - Полимербетон полимербетону рознь! Мастерская «Ренессанс» предлагает фасадную лепнину из ЧЕСТНОГО ПОЛИМЕРБЕТОНА!

Почему некоторые производители в реальности не производящие полимербетон спекулируют на эту тему? Все дело в дорогом и эффективном связующем, это смола, которая при застывании "превращается" в пластик. Данную смолу используют в создании корпусов моторных лодок, водных бассейнов, деталей автомобилей и других стеклопластиковых изделий. Из жизненного опыта мы интуитивно понимаем что пластик не боится водонаполнения и замерзания, а как раз многократное замерзание и оттаивание приводит к разрушению всего! Наш материал состоит из мраморной крошки (на 85%), связующего вещества - полиэфирной смолы (15%), модифицированных добавок и красящего пигмента. Обратите внимание, цемента в данной рецептуре нет и не должно быть! Некоторые производители лукавят тем, что говорят якобы смола присутствует в их изделиях, хотя в реальности ее нет.

Есть несколько отличительных моментов: У оригинала присутствует на обратной стороне по всей поверхности (как на последнем фото этой страницы) застывшая стеклоткань или стекловолокно. У псевдополимербетона что угодно, только не застывшее стекловолокно. Далее, если приложить большое усилие и провести по лицевой стороне каким-нибудь подручным металлическим предметом, скажем ключем от квартиры, то у оригинала канавки или борозды не должно быть, будет только след от металла. А любой декор, даже стеклофибробетон даст эту борозду легко, или чего хуже - сквозную дырку (если говорить о пенопласте с покрытием). Ещё один момент- карниз из полимербетона имеет толщину изделия в среднем 6-8 мм, а толщина псевдополимербетона в среднем 20-30 мм., рекламные образцы для заказчиков делают 10 мм.

Также пенопласт с покрытием некоторые конкуренты называют полимербетоном, что также является намеренным введением в заблуждение.

По техническим показателям конкурентоспособных аналогов данному искусственному камню сегодня на рынке фасадного декора не существует. Изделия из искусственного камня легкие, влагостойкие, (влагопоглощение составляет всего 0,2%, то есть практически отсутствует) устойчивые к колебанию температур (от -50 до +60 градусов С), высочайшего эстетического качества. Фактура данного декора напоминает травертин, известяк, обработанный мрамор. Срок службы данного фасадного декора неограничен!

Важно помнить - фасадная лепнина различных фирм-производителей очень отличается по своим физико-механическим свойствам и технологическим особенностям как лучшую так и худшую сторону. Это зависит от состава материала и технологии производства, и как следствия - долговечности. Фасадный декор, который производим мы - специалисты компании «Ренессанс» - обладает следующими характеристиками: износосткойкостью, отсутствием водопоглощения а следовательно замерзания и оттаивания, немного полимербетон тяжелее чем полиуретан и пенополистирол, но он легко может быть использован на вентилируемых фасадах Ронсон, и др. навесных системах.

Декор фасадов.

Не секрет, что общая ситуация на рынке такова, что к качеству фасадного декора предъявляются более низкие требования, чем к лепнине для интерьеров. Зачастую используются старые, отслужившие свой срок формы, что заметно отражается на качестве продукции: стираются грани, обнаруживаются геометрические погрешности вплоть до кривизны, общий внешний вид элементов фасадного декора – довольно грубый и неопрятный. Возможно, Вам скажут: дескать, фасад оценивается издалека – погрешности скрадываются, заметно не будет. Но зачем платить те же деньги за посредственное качество? Тем более, что многие архитектурные элементы расматриваются на растоянии человеческого взгляда. Это и межэтажные карнизы, русты, расположенные на углах дома и на входной группе, наличники на окнах, балюстрады, колонны, и другой всевозможный декор.

Основное наше преимущество как производителя фасадного декора – безукоризненное качество изделий. Благодаря тому, что мы работаем сразу в двух направлениях - изготовление лепнины для интерьеров и изготовление фасадной лепнины – к качеству фасадной лепнины наши технологи предъявляют те же требования, что и к качеству лепнины для интерьеров.

Тонкостенный каменный фасадный декор.

Архитектурные элементы фасадной лепнины из искусственного камня выполняются пустотелыми. Толщина стенки изделия – 6-8 мм в зависимости от его габаритов. Благодаря такой толщине декор из искусственного камня вообще не утяжеляет конструкции здания, т.е. не создаёт никакой нагрузки на фундамент.

К примеру, 1 погонный метр карниза из нашего материала размер которого 190х90 мм., весит 7 кг., а такой же карниз из стеклофибробетона весит уже 24 кг. Следующий наш карниз размером по стене 710 х 200 по потолку мм, весит всего 20 кг., а такой же карниз из стеклофибробетона вестит 60 кг. Дальше, погонный метр карниза размером 1075 х 290 мм весит всего 27 кг., а карниз из стеклофибробетона весит 85 кг. То есть, в среднем, в три раза декор из стеклофибробетона тяжелее нашего полимербетона. Данный сравнительный расчёт был сделан при соблюдении всех производственных норм производства стеклофибробетона.

При этом, изделия из искусственного камня на основе полиэфирной смолы невероятно прочны, что обеспечивает полимерная составляющая этого материала. Кроме того, для увеличения запаса прочности с внутренней стороны изделия армируются слоем стекловолокна, который образует подобие каркаса. При этом надо понимать что фасадный декор где присутствует полиэфирная смола, принципиально отличается от традиционного фасадного декора где связующем является цемент.

Монтировать наши архитектурные элементы можно в том числе на утеплённые и фентиляционные фасады.

Разнообразие фактур элементов фасадного декора.

У нас Вам на выбор предложат изделия с разными типами фактур:

1. Идеально гладкие (за доп. оплату).

2. Гладкие с мелкими выбоинами, стилизованные под хорошо обработанный камень. (входит в стоимость)

3. Испещренные многочисленными трещинами и выбоинами, под старину. (входит в стоимость)

Тактильные ощущения при выборе фасадного декора могут оказаться решающими. Поэтому предлагаем Вам перед окончательным принятием решения обязательно «потрогать» лепнину руками. Образцы изделий всегда есть в нашем офисе. В случае, если Вы заказываете услугу выезда специалиста на объект, образцы декоративных элементов Вам привезут.

Искусственный камень не нуждается в покраске после монтажа.

Цветовая гамма элементов фасадного декора не ограничена. Наибольшим спросом пользуются различные оттенки песочного и молочного цветов, кофе с молоком, серый и терракота. Так как красящий пигмент входит в состав материала, лепнину не придется красить после монтажа.

Совет специалиста. При заказе декора для фасада заранее удостоверьтесь, что выбранному материалу можно придать нужный цвет на стадии изготовления изделий. Многие производители изготавливают фасадную лепнину только под покраску. В таком случае будьте готовы к тому, что фасад придется перекрашивать как минимум, каждые 5 лет.

Обслуживание и уход за фасадным декором.

Несколько слов о плесени. Все архитектурные элементы где связующем является белый либо серый цемент, (а это фибробетон, стеклофибробетон, архитектурный бетон CAST STONE(самый тяжелый из декоров, то есть полнотелый), фасадный декор из шамота, а особенно натуральный камень из песчаника, ракушечника или травертина подвергаются воздействию атмосферных осадков, в первую же зиму впитывая влагу при замерзании начинают разрушаться, а также часто покрываются плесенью.

Выход № 1: Все архитектурные эллементы соприкасающиеся с влагой раз в несколько лет нужно покрывать гидрофобным раствором. Гирофоб гидрофобу рознь, кто сталкивался тот знает. При гидрофобизировании важно соблюдать технологичность нанесения а именно: количество слоев с просушкой между слоями, а также равномерность нанесения.

Бывают импортные гидрофобы (которые произведены на западе; не путать с западными брендами но произведенными у нас), они служат на несколько лет дольше, но ценик у них также в разы выше. Приблизительно на импортный гидрофобизатор нужно закладывать от 5-и до 8-и процентов от стоимости фасадного декора(работа плс стоимость самого фобизатора).

Выход № 2: Покрасить весь декор. Но потом раз в 5 лет нужно будет перекрашивать.

На нашем фасадном декоре из полимербетона грязь, грязные подтёки и плесень не приживаются!

lepnoi-decor.ru

Производители изделий различных форм и размеров из полимербетона

Здравствуйте, полимербетон — это относительно новый материал. При его создании главной задачей, которую перед собой ставили технологи, было избавление от недостатков обычного бетона. Чтобы добиться необходимого результата цемент в составе был заменён на термореактивные смолы органического происхождения.

Внимание! Второе название вещества — архитектурный бетон.

Производители

Считается, что лучший полимербетон делают в Германии. В качестве примера можно вспомнить компанию Silikal. Если же говорить об уже готовых изделиях, то и в России есть предприятия, занимающиеся их созданием. Но стоит признать, что их спектр работ весьма ограничен. Проще говоря, каждая компания специализируется на определённом типе изделий. Среди самых известных предприятий:

ИП «Аввакумов Олег Альбертович»,
объединение мастеров «АртБилдСтудио»,
завод «Термо Союз МК»,
ООО «ПОСТРОЙ-КА!».

Важно, какие именно изделия из полимербетона вам нужны. К примеру, одни предприятия занимаются созданием полов, другие водоотводных лотков, а третьи колоннами.

Где найти

Существует множество строительных форумов, на которых компании предлагают свои услуги. Но лучше всего ориентироваться на большие строительные порталы. Просто выберите раздел посвящённый нужному вам материалу и зайдите во вкладку компании.

Итоги

Как видите, благодаря интернету найти нужное вам предприятие не составит труда. Главное сориентироваться с точным типом изделий, которые вам нужны. Большинство компаний у нас специализируется на фасадных и напольных конструкциях.

bouw.ru

Группа компаний композит - Технология производства промышленного полимербетона

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться

Полимербетон изготавливается следующим образом: со связующим (полиэфирной смолой) смешивается песок, известняк, тальк, измельченные отходы производства композиционных материалов, например, стеклопластиков и т.д. Грубодисперсные наполнители в полимербетоне - щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их свойств в полимербетон вводят мелкодисперсныйнаполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав полимербетона могут входить также порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т.п.При высокой степени наполнения (70 – 80 %) получаются недорогие изделия с высокими физико-механическими характеристиками. Наполнитель, такой как песок, придаёт изделиям долговечность, устойчивость к истирающим нагрузкам, но сильно повышает их массу. При производстве таких изделий необходимо выбирать смолу с пониженной вязкостью. Параметры производства должны быть такими, чтобы наполнитель был равномерно распределен по объему изделия, не осаждался вследствие разности плотностей наполнителя и смолы. Также необходима дегазация смеси для предотвращения образования полостей внутри изделия, которые могут привести к снижению прочности. Недостатком изделий из полимербетона является неэстетичный внешний вид, это делает невозможным использование этих изделий в качестве декоративных элементов при оформлении помещений и т.д.

Применение полимербетона:

Облицовочные панели;
Фундаменты под промышленное оборудование;
Шумопоглощающие конструкции;
Причальные кромки и волнорезы;
Емкости для воды;
Дренажные конструкции;
Дорожные бордюры и ограждения;
Железнодорожные шпалы;
Лестницы;
Реставрация и защита существующих бетонных конструкций;
Емкости и резервуары для химически активных веществ;
Дренажные канализации химических предприятий.

Прочность на растяжение 15 МПа;
Модуль растяжения 19000 МПа;
Прочность на изгиб 30-40 МПа;
Модуль изгиба 16000-17000 МПа;
Ударная вязкость 3 мДж/мм2;
Прочность на сжатие 9 МПа.

composite.ru

Способ изготовления изделий из полимербетона

Способ относится к области строительства, к способам изготовления изделий из полимербетона. Изобретение позволит повысить прочность изделий. Способ изготовления изделий из полимербетона включает смешивание полимерного связующего с твердым заполнителем в виде порошка, производят дегазацию полученной смеси путем вакуумирования, заполняют подготовленную форму и выдерживают смесь в форме до полного затвердевания. Дегазацию полученной смеси осуществляют в предварительно вакуумированной емкости для дегазации, выдерживают под заданным остаточным давлением в течение времени, необходимого для дегазации смеси, вакуумируют форму до остаточного давления, равного остаточному давлению в емкости, после чего давление в емкости для дегазации увеличивают, соединяют полость этой емкости с полостью формы через отверстия в их днищах и заполняют форму смесью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагаемый способ относится к области производства строительных или электротехнических изделий и может быть применен для изготовления из полимербетонов деталей с повышенными требованиями к их внешнему виду, либо к механическим или электроизоляционным свойствам, например декоративных деталей или изоляторов для высоковольтных линий электропередач.

Известна технология изготовления изделий из полимербетона, при которой приготовляют смесь из полимерного связующего и заполнителя, подготавливают формы, устанавливают арматурный каркас, укладывают в формы полимербетонную смесь и формуют изделие (Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изготовления изделий из них СН 525-80 / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1981). В процессе формования изделий по известному способу для уплотнения смеси форму подвергают вибрации. Признаком достаточного уплотнения полимербетона служит выделение связующего на его поверхности и прекращение интенсивного образования пузырьков воздуха.

Известный способ позволяет получать требуемое качество деталей строительных конструкций. Однако при изготовлении деталей с повышенными требованиями к внешнему виду или к механическим либо электроизоляционным свойствам известный способ не обеспечивает полной дегазации полимербетонной смеси в процессе формования изделий, что ухудшает качество поверхности изделия и снижает его эстетические, механические и электроизоляционные свойства.

Известен также способ изготовления изделий из полимербетона, который принят за прототип (Технология производства Solid Surface. - Электронный ресурс. - http://www.Composite.ru/ Tehnologii/iskusstvennei_Kamen1/tehnologia_proizvodstva_Solid_Surface/). По прототипу производят подготовку формы для изделия, подготавливают заливочную смесь, состоящую из полимерного связующего (например полиэфирной смолы) и заполнителя. В смесь могут быть добавлены красители, катализаторы и другие дополнительные компоненты. В процессе подготовки смеси ее для удаления воздуха вакуумируют и перемешивают в миксере. Затем заливают полимер-бетонную смесь в подготовленную форму. В процессе заливки форму подвергают вибрации для дополнительного удаления воздуха. После полимеризации связующего в форме изделие подвергают термической и механической обработке.

Способ по прототипу обеспечивает повышение прочности, эстетичности и коррозионной стойкости при эксплуатации изделий в обычных условиях. При особо жестких требованиях повышению качества изделий препятствуют недостатки этого способа. После дегазации связующего при его перемешивании вакуумируемый миксер открывают и в связующее на воздухе добавляют заполнитель. При этом в смесь добавляется воздух. При последующем перемешивании смеси часть добавившегося воздуха может остаться в ней. Кроме того, после приготовления смеси связующего с наполнителем миксер вновь открывается, полимербетон заливается в форму на воздухе и вновь захватывает воздух в процессе заливки. Последующая вибрация формы в процессе формования изделия не обеспечит полного удаления воздуха, выделившиеся при вибрации пузырьки воздуха полностью выйти из плотно закрытой формы не могут, часть их остается на поверхности готового изделия. Это ухудшает внешний вид изделия, снижает его механическую прочность, поскольку поверхностные поры являются концентраторами механических напряжений. Резко ухудшаются диэлектрические свойства полимербетонных высоковольтных изоляторов, изготавливаемых по прототипу.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эстетических, механических и электроизоляционных свойств изделий, изготавливаемых из полимербетона.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что полимерное связующее смешивают с твердым заполнителем в виде порошка и производят дегазацию полученной смеси путем вакуумирования. Затем заполняют подготовленную форму и выдерживают смесь в форме до полного ее затвердевания. В отличие от прототипа емкость со смесью вакуумируют до заданного остаточного давления, и выдерживают при этом давлении в течение времени, необходимого для дегазации смеси, о котором судят по образованию глянцевой поверхности смеси и полному прекращению выделения на этой поверхности пузырьков газа. Вакуумируют форму до остаточного давления равного остаточному давлению в емкости для дегазации. Затем давление в емкости для дегазации увеличивают, соединяют полость этой емкости с полостью формы через отверстия в их днищах и заполняют форму смесью. Объем емкости для дегазации смеси выбирают из условия Vё>Vc, где Vc - объем смеси, подлежащей дегазации.

При изготовлении изделий по предлагаемому способу заполнение формы полимербетоном происходит плавно с нижней части формы, благодаря чему поток смеси, заполняющей форму, не содержит турбулентных завихрений и не может дополнительно захватывать воздух на всем протяжении своего пути. Кроме того, после предварительного вакуумирования смеси в емкости для дегазации, вакуумирование продолжается и на заключительных этапах изготовления изделия - в процессе заполнения формы и формования изделия. Это позволяет практически полностью исключить образование пузырьков воздуха как на поверхности изделия так и внутри его. В результате достигается заявленный технический результат.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, где показана схема процесса изготовления изделий из полимербетона по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Полимерное связующее (например, полиэфирную смолу с отвердителем) смешивают с твердым наполнителем виде порошка (например, с электрокорундом).

Затем перемешивают эти компоненты любым известным способом (например, в миксере). Полученную смесь 2 (см. чертеж) заливают в емкость 1 для дегазации. Объем емкости 1 выбирают из условия Vё>Vc, где Vc - объем смеси, подлежащей дегазации. Такое условие необходимо выполнять, поскольку смесь 2 в процессе последующего вакуумирования вспенивается и увеличивает свой объем в 3…4 раза. С помощью вакуумного насоса 5 через трубопровод 3 полость емкости 1 вакуумируют. Контроль остаточного давления ведут с помощью манометра 4. Дросселирующий клапан 7 в это время закрыт. После достижения в емкости 1 требуемого остаточного давления смесь 2 выдерживают под этим давлением до тех пор, пока поверхность смеси 2 приобретет глянцевый вид и на ней полностью прекратится выделение пузырьков газа. Во время этой выдержки с помощью вакуумного насоса 6 через трубопровод 9 вакуумируют полость формы 10 до остаточного давления, равного остаточному давлению в емкости 1. Контроль остаточного давления в форме 10 производят с помощью манометра 8.

Затем через дросселирующий клапан 7 подают в емкость 1 воздух. Давление в емкости 1 увеличивается, возникает разность давлений в емкости 1 и в форме 10. Величину этой разницы изменяют с помощью дросселирующего клапана 7 и контролируют, сравнивая показания манометров 4 и 8. После достижения требуемой разницы давлений в емкости 1 и форме 10 открывают вентиль 11. При этом полимербетонная смесь под действием разности давлений начнет медленно и ламинарно перемещаться по трубопроводу 12, заполняя снизу форму 10. Такой процесс заполнения формы 10 практически исключает попадание воздуха в смесь 2, что уменьшает вероятность образования пор в изделиях. При этом обеспечиваются также хорошие условия для формования изделия. В процессе заполнения формы 10 продолжают вакуумирование емкости 1 насосом 5 и формы 10 насосом 6. После заполнения формы 10 выдерживают изделие в форме до полного затвердевания смеси, затем вынимают его из формы.

Примером применения предлагаемого способа может служить изготовление высоковольтных электроизоляторов.

Изготавливали изоляторы переключающих устройств класса 110 кВ. Полимерное связующее (35%), в качестве которого применяли полиэфирную смолу Dion 9700, смешивали с 65% порошка электрокорунда (Аl2О3). Порошок состоял из частиц размером 63…80 мкм - 50% и размером 14…20 мкм - 50%. В смесь добавляли 0,8% от ее объема соответствующего полиэфирной смоле отвердителя. Предварительно смесь 2 перемешивали в миксере, затем заливали в емкость 1 для дегазации, которая была изготовлена из нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Емкость 1 в своей верхней части имела съемную крышку, со штуцером, к которому присоединяли трубопровод 3.

Форму 10 для изделия изготавливали из алюминиевого сплава Д16. Полость формы соответствовала объему изготавливаемого изолятора, ее объем составлял 6 дм3. Соответственно объем полости емкости 1, рассчитанный по выражению Vё≥Vc, где Vc - объем смеси 2, составлял 24 дм3. Форму 10 предварительно очищали от облоя предыдущей отливки и наносили на ее внутреннюю поверхность разделительную смазку 19 SAH.

После заливки подготовленной смеси 2 крышку емкости 1 герметично закрывали и насосом 5 через трубопровод 3 откачивали из емкости 1 воздух до остаточного давления 0,1 кг/мм2. Время откачки составляло 60 минут, контроль остаточного давления производили по манометру 4. За состоянием смеси 2 наблюдали визуально через смотровое окно в емкости 1.

При остаточном давлении 0,1 кг/см смесь 2 выдерживали 50 минут. В начале вакуумирования смесь 2 бурно вспенивалась и увеличивала объем в 3,5 раза. Затем ее объем постепенно уменьшался, поверхность успокаивалась. По окончании процесса дегазации смесь 2 переставала пениться и занимала свой первоначальный объем, ее поверхность приобретала гладкий, глянцевый вид, пузырьков воздуха на поверхности не наблюдалось.

Во время выдержки в процессе дегазации смеси 2 вакуумировали форму 10 насосом 6 через трубопровод 9 до остаточного давления 0,1 мм/см (равного остаточному давлению в емкости 1). Давление в форме 10 контролировали манометром 8. В качестве насосов 5 и 6 применяли ротационные кулачковые вакуумные насосы ML135BP.

После окончания дегазации смеси 2 открывали дросселирующий клапан 7 и повышали остаточное давление в полости емкости 1 до 0,6 кг/см2, затем открывали вентиль 11, соединяя емкость 2 с формой 10 трубопроводом 12 через отверстия в их днищах. За счет разности давлений смесь 2 по трубопроводу 12 плавно перетекала в форму 10, спокойно заполняя ее снизу вверх. В процессе заполнения формы 10 продолжали откачку воздуха из емкости 2 и из формы 10. После заполнения смесью 2 формы 10 вентиль 11 перекрывали и выдерживали смесь в форме, обеспечивая формование и затвердевание изделия, затем готовый изолятор подвергали испытаниям.

Вначале изолятор испытывали напряжением 500 кВ на грозовой разряд в течение 10 с, после чего выдерживали под напряжением 265 кВ в течение 1 минуты в среде элегаза. Оба испытания изготовленный изолятор выдержал успешно. Поверхность изолятора была гладкой, следов поверхностных пор не обнаружено. Это обеспечивает отсутствие концентраторов механических напряжений на поверхности изделия, что способствует повышению механической прочности.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает технический эффект, заключающийся в улучшении внешнего вида изделий, их механической и электрической прочности. Способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств и материалов. Следовательно, предлагаемый способ обладает промышленной применимостью.

1. Способ изготовления изделий из полимербетона, при котором полимерное связующее смешивают с твердым заполнителем в виде порошка, производят дегазацию полученной смеси путем вакуумирования, после чего заполняют подготовленную форму и выдерживают смесь в форме до полного затвердевания, отличающийся тем, что емкость для дегазации вакуумируют, выдерживают под заданным остаточным давлением в течение времени, необходимого для дегазации смеси, вакуумируют форму до остаточного давления, равного остаточному давлению в емкости, после чего давление в емкости для дегазации увеличивают, соединяют полость этой емкости с полостью формы через отверстия в их днищах и заполняют форму смесью.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем емкости для дегазации смеси выбирают из условия Vё≥4Vс, где Vс - объем смеси, подлежащей дегазации.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь после вакуумирования выдерживают в емкости до образования глянцевой поверхности и полного прекращения выделения на этой поверхности пузырьков газа.

www.findpatent.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Одна из основных тенденций современного строительства – стремление к индивидуальности, созданию уникального экстерьера для каждого здания. Разнообразие облицовочных материалов и декоративных элементов позволяет легко решать такие задачи. В этой статье мы расскажем вам о том, что представляет собой фасадная лепнина из полимербетона – одного из самых современных материалов.

Фасад здания украшен лепниной из полимербетона

Все известные материалы, которые ранее использовались для производства фасадного декора, обладают какими-то недостатками. Одни из них слишком тяжелы для монтажа на легкие фасадные системы, другие неустойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды, у третьих слишком высокая цена и т.д.

Появление полимербетона и композитных материалов на его основе позволило устранить эти недостатки.

Что такое полимербетон

Для изготовления полимербетона кроме традиционного цемента в смесь добавляют такие связующие вещества, как полиэфирные смолы или акрил. Кроме того, в состав материала входят различные красители и наполнители – песок, кварц, гранитная или мраморная крошка.

Они придают готовым изделиям вид натурального камня различных пород и требуемую фактуру.

Образец материала

По сравнению с обычным бетоном полимербетон обладает повышенной устойчивостью к воздействию влаги и низких температур, более высокой прочностью на растяжение и сжатие, а, следовательно – и большей долговечностью.

Однако изделия из полимербетона из-за высокого содержания в них дисперсной фракции не способны выдерживать большую несущую нагрузку. Поэтому они не применяются в качестве опорных элементов. Зато в качестве интерьерного или фасадного декора они незаменимы.

Для справки. Этот материал можно использовать для отливки особенно крупных фасадных декоративных деталей, что невыполнимо при использовании гипса или полиуретана.

Виды декора из полимербетона

Глядя на фото декоративных изделий из полимербетона, порой трудно отличить их от изделий из натурального камня. Но, в отличие от последних, первые обладают меньшим весом, что и позволяет использовать их для украшения фасадов.

Изделия из монолитного полимербетона

При желании такой декор можно изготовить даже своими руками способом литья. Для этого нужны только формы, желательно гибкие, чтобы готовое изделие можно было легко вынимать.

Технология изготовления лепнины из полимербетона проста:

Сначала замешивается раствор с добавлением всех необходимых наполнителей и красителей.

Приготовление полимербетона

Затем он заливается в форму и разравнивается с удалением излишков.

Заливка в форму

Далее массу следует уплотнить посредством вибрации и при необходимости долить раствор в форму и снова разровнять.
После полного застывания готовое изделие вынимается из формы и может использоваться по назначению.

Выемка изделий из формы

Конечно, это очень упрощенная инструкция, но при желании вы сможете найти более подробную информацию или купить уже готовые изделия.

Таким способом изготавливаются любые декоративные фасадные элементы от карнизов и барельефов до колонн. Но монолитные изделия, особенно крупногабаритные, все же обладают внушительным весом, поэтому их не рекомендуется крепить к легкой облицовке или на большой высоте.

Изделия из композитного полимербетона

Если вы уже изучали тему декорирования фасадов лепниной, то наверняка знаете, что традиционными материалами для её изготовления являются гипс, бетон и полиуретан. В изделиях из композитного полимербетона благодаря современным инновационным технологиям одновременно сочетаются и четкость гипсовых форм, и прочность бетона, и небольшой вес.

Достигается это за счет того, что из полимербетона изготавливаются полые профили, заполненные плотным пенополистиролом.

Фрагмент карниза из композитного полимербетона

Такие изделия, как правило, не отличаются богатой фактурой, имеют серый цвет обычного бетона, но легко поддаются окрашиванию и очень просто монтируются.

Внешняя оболочка создается из полибетонитов с повышенными показателями морозо- и водоустойчивости, которые не трескаются от морозов, не размываются дождями, не выгорают от солнечных лучей, обладают хорошей прочностью. При этом благодаря пенопластовой «начинке» такой декор обладает малым весом и поэтому может монтироваться на любых фасадах без предварительного укрепления фундамента.

Из композитного полимербетона изготавливают:

Межэтажные и венчающие карнизы.
Детали для оформления оконных и дверных проемов – подоконники, наличники, сандрики, радиальные профили.
Расширения парапетов.
Угловые элементы.
Пилястры и колонны.

Все декоративные элементы фасада изготовлены из полимербетона

Обратите внимание. На рынке стройматериалов помимо декоративных фасадных элементов можно встретить и облицовочную плитку из композитного полимербетона. Она пригодна как для наружной, так и для внутренней отделки стен.

Несколько слов стоит сказать и о преимуществах таких изделий.

К ним относятся:

Заключение

Выбирая декор для украшения фасадов, необходимо учитывать множество факторов, чтобы найти оптимальный вариант. Изделия из композитного полимербетона позволяют не задумываться о том, выдержит ли фасад вес декора и устоит ли он сам под действием погодных условий. На сегодняшний день это один из самых достойных материалов.

mastera-fasada.ru