Лабораторная работа №1. Из каких частей состоит зубило
Инструменты для рубки металла - Рубка металла
Инструменты для рубки металла Категория:
Рубка металла
Инструменты для рубки металла Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной (рис. 1, а). Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью (лезвие) на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть зубило держат при рубке. Рекомендуемые углы заострения зубила для рубки некоторых материалов следующие (град):
Рис. 1. Инструменты для рубки: а — зубило, б — крейц-мейсель, в — канааочник
Рабочая часть зубила на длине 0,3 — 0,5 закаливается и отпускается. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость HRC 53-59, боек – HRC 35 – 45.
При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски стальную полосу марки Стб толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления.
Степень закалки зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо.
Нрейцмейсель (рис. 1, б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Материалы для изготовления крейцмейселя и углы заострения, твердость рабочей и ударных частей те же, что и для зубила.
Для вырубания профильных канавок — полукруглых, двугранных и других применяют специальные крейцмейсели, называемые ка-навочниками (рис. 1, о), отличающиеся от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм, с радиусом закругления 1; 1,5; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.
Рис. 2. Заточка зубила на заточном станке (а), установка подручника (б, в): 1 — шлифовальный круг, 2 — пружина, 3 — гайка-барашек, 4 — экранчик, 5 — ремень, 6 — шкив, 7 — вал, 8 — магнитный пускатель (кнопка), 9 — ванночка для охлаждающей жидкости, )0 — регулировочный болт, 11 — передвижной подручник
Рис. 3. Шаблон (а) и проверка им угла заточки (б) зубила
Рис. 4. Прибор для проверки элементов режущих инструментов: а — устройство, б — прием измерения
Заточка зубил на станке вручную. Заточка зубил и крейцмейселей производится на -заточном станке (рис. 2, а). Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на передвижной подручник и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет первоначальную твердость.
Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к заточному кругу (рис. 2, б). Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2—3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником (рис. 2, в).
Заточку лучше всего вести с охлаждением водой, в которую добавлено 5% соды, или на мокром круге. Несоблюдение этого условия вызывает повышенный нагрев, отпуск и уменьшение твердости инструмента, а следовательно, и стойкости в работе. Боковые грани после заточки должны быть плоскими, одинаковыми по ширине и с одинаковыми углами наклона.
Проверка угла заточки зубила. После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусенцы. Величина угла заострения проверяется шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35° (рис. 3, а, б).
Наиболее совершенной конструкцией является прибор, допускающий проверку разных элементов режущих инструментов (сверл, зубил, крейцмейселей, резков и др.).
Прибор (рис. 4, а) состоит из основного диска диаметром 75 мм с градуированной шкалой от 10 до 140°, вращающегося диока на винте-оси, стопорного винта, установочной риски.
Прием измерения угла заточки зубила для металлов средней твердости (сталь) показан на рис. 4,6.
Слесарные молотки — инструмент для ударных работ — изготовляют двух типов: молотки с квадратным бойком (рис. 62; а), молотки с круглым бойком (рис. 62, б). Основной характеристикой молотка является его масса. Молоток состоит из ударника и рукоятки (ручки).
Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют шести номеров. Молотки № 1 массой 200 г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правки; молотки № 2 массой 400 г, № 3 — 500 г и № 4 — 600 г — для слесарных работ; молотки № 5 — 800 г и № 6 — 1000 г применяются редко (при ремонтных работах).
Слесарные молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров: № 1 массой 50 г, № 2 – 100 г и № 3 – 200 г – для слесарно-инструментальных работ; № 4 — 400 г, № 5 — 500 г, № 6 — 600 г — для слесарных работ, рубки, гибки, клепки и др.; № 7 — 800 г и № 8 — 1000 г применяют редко (при выполнении ремонтных работ).
Для тяжелых работ применяют молотки массой от 4 до 16 кг, называемые кувалдами.
Противоположный бойку конец молотка называется носком. Носок имеет клинообразную форму, скругленную на конце. Носком пользуются при правке, расклеивании и т. д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю.
Рис. 62. Молотки: а — с квадратным бойком, б — с круглым бойком, в — схемы расклинивания ручек
Рис. 63. Молотки: а — со вставками из мягкого металла, б — деревянный (киянка)
Рис. 64. Молоток с резиновым накостыльником
Изготовляют молотки из стали 50 и 40Х и инструментальной углеродистой стали У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для крепления рукоятки.
Рабочие части молотка — боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы — термически обрабатывают до твердости HRC 49 — 56. Рукоятку 4 молотка делают из твердых пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы или из синтетических материалов).
Рукоятка имеет овальное сечение, отношение малого сечения к большому 1 : 1,5, т. е. свободный конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается молоток.
Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части 0,8 — 1,5 мм, а в широкой — 2,5 — 6 мм.
Если отверстие молотка имеет только боковое расширение, забивают один продольный клин; если расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина, и наконец, если расширение отверстия направлено во все стороны, забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается молоток, у которого ось рукоятки образует прямой угол с осью молотка.
Помимо обычных стальных молотков в некоторых случаях, например при сборке машин, применяют так называемые мягкие молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевых сплавов. При ударах, наносимых мягким молотком, поверхность материала заготовки почти не повреждается. Из-за дефицитности меди, свинца и быстрого износа эти молотки мало эффективны и не всегда удобны в эксплуатации. В целях экономии металлов медные или свинцовые вставки заменяют резиновыми, более дешевыми и эффективными в работе. Такой молоток состоит из стального корпуса, на цилиндрические концы которого надеты нако-стыльники из твердой резины. Резиновые накостыльники достаточно стойки против ударов и при износе легко заменяются новыми. Молотки этой конструкции применяют при точных сборочных работах, особенно когда приходится иметь дело с деталями невысокой твердости.
В некоторых случаях, в особенности при изготовлении изделий из тонкого листового железа, применяют деревянные молотки (киянки).
Киянки бывают с круглым и прямоугольным ударниками.
Читать далее:
Процесс рубки металла
Статьи по теме:
Слесарное зубило
Использование: слесарные инструменты, применяется при обработке заготовок. Сущность изобретения: зубило состоит из корпуса и режущей кромки с определенным углом заточки, для разделения на части металла режущей кромкой при нанесении ударов по противоположному концу корпуса. С целью улучшения качества разделения и увеличения срока службы, зубило имеет дополнительную заточку режущей кромки с углом, большим угла основной заточки, и округленными краями режущей кромки. При рубке металла таким зубилом, сокращается время на доведение до требуемых размеров отдельных поверхностей и увеличивается срок службы зубила. 2 ил.
Изобретение относится к слесарному инструменту и может быть использовано различными предприятиями народного хозяйства при обработке заготовок.
Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является зубило (1), содержащее корпус с режущей частью на одном конце с определенным углом заточки для обработки холодных заготовок из металла путем нанесения ударов по противоположному концу корпуса. Это зубило принято за прототип. Недостатком такого зубила является то, что его режущая часть выполнена с одним углом заточки, а ее края имеют острые кромки. Это приводит к частой заточке, что ухудшает качество обработки заготовок и снижет срок службы. Предложенное зубило имеет на режущей части дополнительную заточку под углом, большим чем угол основной заточки, причем края режущей кромки закруглены. На чертеже изображено зубило слесарное, причем на фиг. 1 вид сбоку, а на фиг. 2 вид спереди. Корпус 1 имеет режущую часть 2 на конце с определенным углом заточки "аo" для обработки холодных заготовок из металла. Режущая часть 2, кроме того, имеет дополнительную заточку под углом "вo", который больше угла "аo основной заточки. На чертеже также показан радиус закругления "р" краев режущей части. Описанное выше изобретение изготовляют путем образования на режущей части сначала основной заточки под углом "аo", затем дополнительной заточки под углом "вo". Концы режущей части округляют под углом "р". При рубке металла таким зубилом сокращается время на доведение до требуемых размеров отдельных заготовок из металла, а также увеличивается срок службы зубила.Похожие патенты:
Изобретение относится к строительству и ремонтно-строительному производству и служит для пробивки отверстий в кирпиче, бетоне и т
Изобретение относится к ручным ударным механизмам и может быть использовано в качестве держателя различного инструмента, например, пробойника
Изобретение относится к ударным механизмам и может быть использовано в качестве держателя различного рабочего инструмента
Изобретение относится к ручным ударным инструментам
Изобретение относится к ручному ударному инструменту
Изобретение относится к ручному инструменту Цель изобретения - повышение качества работ путем повышения качества и точности кромки обрабатываемого изделия для тонколистового материала
Изобретение относится к инструментам ударного действия
Изобретение относится к ручному ударному инструменту для рубки металла
Изобретение относится к области машиностроения и к термической обработке при изготовлении слесарно-монтажного ручного инструмента
Изобретение относится к области машиностроения и термической обработке при изготовлении монтажного ручного инструмента из двухфазных титановых сплавов с твердостью 40 50 HRC
Изобретение относится к области машиностроения и термической обработке при изготовлении слесарно-монтажного ручного инструмента
Изобретение относится к технике инструментального хозяйства
Изобретение относится к космической технике, в частности к ручным инструментам, используемым космонавтом, снаряженным в скафандр, в условиях невесомости при выполнении технологических операций в процессе внекорабельной деятельности. Зубило для обработки материала в условиях космического пространства содержит стержень с рабочей частью, имеющей П-образный вырез с режущей кромкой, выполненной в глухой части выреза. Ширина выреза в зоне режущей кромки соизмерима с толщиной обрабатываемого металлического материала и увеличивается к открытой части выреза. В другом варианте рабочая часть зубила имеет U-образный вырез, а ширина выреза в зоне режущей кромки соизмерима с толщиной обрабатываемого неметаллического материала. Технический результат заключается в возможности выполнения рубки в условиях ограничения локомоторики, которые накладывает скафандр. 2 н. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к ручным инструментам ударного типа и может применяться для скола льда на гололедных поверхностях. Ручной инструмент включает направляющий стержень и рабочий орган с заостренной частью. При этом направляющий стержень снабжен ударным элементом и размещен в продольном осесимметричном отверстии ударного элемента. При этом ударный элемент выполнен с возможностью увеличения его массы, с возможностью падения вдоль оси стержня и ударного воздействия на рабочий орган. Изобретение позволяет регулировать энергию удара за счет изменения массы ударного элемента, его начального ускорения и высоты падения. 2 ил.
Изобретение относится к ручным инструментам ударного действия для разрушения льда. Инструмент содержит направляющий стержень, рабочий орган с заостренной частью, ударный элемент и тонкостенную трубу, жестко закрепленную на ударном элементе, в полости которой размещен упомянутый направляющий стержень. Ударный элемент выполнен с возможностью падения вдоль оси стержня и ударного воздействия на рабочий орган. На поверхности тонкостенной трубы закреплено тормозное устройство. Вдоль образующей тонкостенной трубы выполнен частичный вырез с размещенным в нем подпружиненным тормозным рычагом. Тормозное устройство выполнено в виде жестко соединенных между собой в рамку двух прямых стержней и двух обечаек, соединенных с упомянутой тонкостенной трубой. Тормозной рычаг выполнен с фрикционным покрытием на его внутренней поверхности и соединен с тормозным устройством посредством упругого элемента. В результате повышается производительность труда. 3 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Ручной инструмент ударного действия для разделения на части рулонного сена состоит из направляющего стержня, рабочего органа и ударного элемента. Рабочий орган выполнен в виде перевернутого конуса, к образующим которого регулярно по окружности и перпендикулярно поверхности конуса жестко закреплены плоские режущие элементы – ножи. Основание конуса выполнено с возможностью восприятия им воздействия ударного элемента. Технический результат заключается в исключении раскатывания рулонов сена и повышении производительности труда. 1 ил.
Изобретение относится к долоту. Долото имеет последовательно друг за другом на оси в направлении удара ударную поверхность, стержень, распорный элемент и острие. Распорный элемент содержит несколько проходящих вдоль оси ребер, которые расположены с распределением вокруг оси. При этом упомянутые ребра выполнены волнообразными с тангенциальным отклонением к оси. В результате уменьшается вероятность заклинивания долота при работе. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Слесарное зубило
www.findpatent.ru
Слесарное зубило - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Слесарное зубило
Cтраница 2
Рубка слесарным зубилом производится разными приемами. Например, чугунные канализационные и водопроводные трубы перерубают следующим образом: сначала мелом размечают линию переруба; затем, уложив трубу на деревянную подкладку или на мешок с песком, прорубают зубилом канавку по линии разметки, постепенно поворачивая трубу. На протяжении операции необходимо сделать несколько полных оборотов трубы. [16]
Как затачивают слесарное зубило и крейцмейсель для рубки различных материалов. [18]
Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой обжатием ( подчеканкой) замыкающей головки и края листа. [19]
Важнейшей частью слесарного зубила, изготовляемого по ГОСТ 7211 - 54, является его режущая кромка 1, имеющая клиновидную форму ( фиг. [20]
Средняя часть слесарного зубила делается овального или многогранного сечения без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке зубила придается форма усеченного конуса. Это делается для того, чтобы удары молотка при работе сосредоточивались на меньшей поверхности головки зубила, по центру, и более полно передавались режущим кромкам. Кроме того, конусная головка зубила при работе меньше расклепывается, а значит, способствует удлинению срока службы инструмента. [21]
Важнейшей частью слесарного зубила, изготовляемого по ГОСТ 7211 - 54, является его режущая кромка 1, имеющая клиновидную форму ( фиг. [22]
Средняя часть слесарного зубила делается овального или многогранного сечения без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке зубила придается форма усеченного конуса. Это делается для того, чтобы удары молотка при работе сосредоточивались на меньшей поверхности головки зубила, по центру, и более полно передавались режущим кромкам. Кроме того, конусная головка зубила при работе меньше расклепывается, а значит, способствует удлинению срока службы инструмента. [23]
Средней части слесарного зубила придается овальное или многогранное сечение без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки, головке ( ударной части) зубила придается форма усеченного конуса. [25]
Начертите эскиз слесарного зубила ( рис. 136, а) и, пользуясь табл. 2, проставьте вместо букв соответствующие размеры, приняв ширину режущей кромки зубила Л 20 мм. [27]
Из каких металлов изготавливают слесарные зубила. [28]
Из какого металла и почему изготовляют слесарные зубила. [29]
При малых диаметрах труб слесарь обычно пользуется слесарным зубилом или - крейцмейселем, а также слесарным молотком и кувалдой. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Лабораторная работа №1.
Цель работы : освоение и приобретение практических навыков слесарной операции - рубки металлов, а так же ознакомление с применяемыми режущими и мерительными инструментами.
Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.
Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна.
С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, вырубание пазов и канавок, разрубание листового металла на части.
Рубка производится, как правило, в тисках. Разрубание листового материала на части -может выполняться на плите.
Основным рабочим (режущим) инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток.
Слесарное зубило ( 11) изготовляется из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть / выполняется суживающейся кверху, а вершина ее (боек) —закругленной; за среднюю часть 2 зубило держат во время рубки; рабочая (режущая) часть 3 имеет клиновидную форму. Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
Для наиболее распространенных материалов рекомендуются следующие углы заострения: для твердых материалов (твердая сталь, чугун) — 70°; для материалов средней твердости (сталь) ~ 60°; для мягких материалов (медь, латунь) '— 45°; для алюминиевых сплавов — 35°.
Рабочая и ударная части зубила подвергаются термической обработке (закалке и отпуску). Степень закалки зубила можно определить, проведя напильником по закаленной части зубила: если напильник не снимает стружку, а скользит по поверхности, закалка выполнена хорошо.
Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом.
Для вырубания профильных канавок (полукруглых, двугранных и др.) применяются специальные крейцмейсели— канавочники, отличающиеся только формой режущей кромки.
Слесарные молотки, используемые при рубке металлов бывают двух типов: с круглым и с квадратным бойком. Основной характеристикой молотка является его масса. Для рубки металлов применяют молотки массой от 400 до 600 г.
Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток ( 12) Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу 3 от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. При рубке металла нажимают курок 2, отжимающий золотник 4. Воздух, попадая через воздухопроводящие каналы, перемещает боек 6, который ударяет по хвостовищу зубила 7, вставленному в ствол 5. Во время рубки пневматический рубильный молоток держат обеими руками: правой — за рукоятку левой — за конец ствола, и направляют зубило по линии рубки.
При современных способах обработки материала или заготовок рубка металла является подсобной операцией. Она применяется в тех случаях, когда нужно при невысокой точности обработки ручным инструментом разделить металл на части для заготовок, снять толстый слой металла, устранить неровности и приливы на поковках и отливках, снять твердую корку, прорубить канавку.
Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне при помощи слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.
Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. Горизонтальную рубку производят в тисках. При этом заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков под углом не более 5°.
Вертикальную рубку производят на плите или наковальне.
Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.
При рубке надо стоять у тисков устойчиво вполоборота к ним, корпус должен находиться левее от тисков, левая нога вперед, правая назад.
Молоток необходимо держать так, чтобы было растояние 20-30 мм от ее конца. Держать зубило надо левой рукой не сжимая сильно пальцы. на растоянии 20-30 мм от головки.
Наиболее производительной считается рубка. при которой за 1 подход снимается слой металла 1.5 -2 мм. Точность обработки достигаемая при рубке . составляет 0.4 - 1.0 мм.
Зуби́ло слесарное ― ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня.
Слесарное зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и удорной . Средняя часть зубила имеет форму удобную для держания его в процессе рубки. Зубило длинной 100-125 мм применяют при выполнении мелких работ, 150-200 мм - при грубой работе.
Неисправным инструментом является, инструмент не прошедший процесс заточки.
Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твердости обрабатываемого металла. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки инструмента равен 70°, для рубки средней и мягкой стали ― 60°, для рубки латуни, меди и цинка ― 45°, для рубки очень мягких металлов (алюминия, свинца)―35―45°.
Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становится негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой.
На рис. 3 показано, как надо держать зубило при заточке и проверять правильность заточки угла. Производительность и чистота рубки металла зависят от правильных приемов работы.
Рис. 3. Заточка зубила на заточном станке: а ― приемы держания зубила при заточке, б ― шаблон для проверки правильности угла заточки
Изучение особенностей техники безопасности при рубке металла:
1) При рубке металлов в тисках необходимо следить , чтобы отлетающая стружка не летела в направление работающего рядом.
2) При заточке зубил следует пользоваться предохранительными очками или экраном на точиле.
3) Боек зубила не должен иметь рваных (разбитых ) краев.
Самостоятельная работа студента
Освоение правил и приемов рубки металла.
Получение инструмента и заготовки.
Проведение подготовительных работ, рубка металла в тисках согласно технологическому процессу.
Предъявление детали для оценки мастеру.
Уборка рабочего места.
Содержание отчета
Назначение рубки металла и область ее применения.
Эскизы обрабатываемой детали, режущего и мерительного инструментов.
Правила рубки металла.
Вопросы программированного контроля
Особенности техники безопасности при рубке металла.
Назначение зубила и его составные части.
Основные правила и приемы работы при рубке.
Виды рубки и их особенности.
Инструмент, применяемый при рубке металла.
studfiles.net
