ГлавнаяРазноеВиды бетоносмесителей

Модернизация вместо консервацииВыбор бетоносмесителя для бетонного завода. Виды бетоносмесителей


принцип работы гравитационных, принудительных, одновальных, двухвальных приборов

Если вы решили затеять небольшое строительство, вы можете обойтись емкостью для раствора и лопатой. Другое дело, когда предполагается возвести хозяйственные постройки или жилой дом. В данном случае не обойтись без бетоносмесителя, который существенно облегчит процесс.

Как выглядит бетоносмеситель со скипом

Общие знания

Конструкция у него достаточно простая – бочка с приваренными внутри лопастями, по которым стекает раствор во время перемешивания, и мотор редуктор или двигатель с ременной передачей. В отличие от них, растворосмесители их не имеют, а в классических бетономешалках наружный корпус остается на месте, а все работы производятся лопастями внутри него.

Самоходный бетоносмеситель под разгрузкой

Объемы оборудования бывают разными, например, минимальный для частного подворья 0,25 м3, цена которых небольшая. Промышленные образцы отличаются оснащением и дополнительными приспособлениями. О них и поговорим в данной статье.

Типы

По типу работы бетоносмесители можно разделить на:

Непрерывные В данном случае подразумевается полный набор технологических процессов, среди которого:· загрузка ингредиентов;· смешивание;· выгрузка из устройства.Для этого аппараты оснащают необходимым оборудованием производства и контроля.1. Их также применяют в том случае, когда необходимо приготовить бетонный раствор в больших объемах, например, для основания дорожного полотна.

2. Используют оборудование и для производства жестких бетонов.

Такие бетоносмесители подразделяют на:

· гравитационные, когда вращение барабана происходит на роликовом механизме, а извлечение смеси производится по специальному лотку для бетонных изделий;

· с принудительным перемешиванием — смешивание ингредиентов бетонного раствора происходит благодаря вращающимся внутри корпуса лопастям, а сам корпус остается неподвижным.
Циклические Данное оборудование позволяет получать готовый бетон порциями, после окончания очередного цикла процесса. Его главная характеристика — объем бетонного раствора за час цикличной работы.Чаще всего их применяют при заливке конструкций, где предусмотрена подача смеси небольшими партиями. Работа происходит следующим образом:· загрузка компонентов;· их перемешивание;· выгрузка.Затем начинается новый цикл.

Ингредиенты можно подавать своими руками или используя дозаторы. В последнем случае применяют специальную электронно-вычислительную технику. Ингредиенты отмериваются с помощью компьютера по заданным параметрам.

Если же загрузка производится оператором, он обязан отслеживать правильность процентного соотношения компонентов в готовой бетонной смеси. Циклические бетоносмесители по принципу действия делят на:

· планетарные;

· гравитационные;

· принудительные.

На фото — передвижной бетоносмеситель полуприцеп

Гравитационные

  • В таких бетоносмесителях используют принцип силы тяжести.Их конструкция состоит из:
      • приемника для компонентов;
      • барабана с лопастями;
      • выводного лотка для извлечения готовой смеси.

    Гравитационный бетоносмеситель с лотком

  • Ингредиенты перемешиваются в горизонтальной плоскости или под наклоном.
  • Вращение барабана осуществляет электрический или дизельный двигатель. Расположенные в нем лопасти подхватывают компоненты, а за счет силы тяжести они падают вниз, что и обеспечивает нормальное их перемешивание.
  • Устанавливают барабан на неподвижной раме, а обороты осуществляются за счет роликового механизма. Скорость рассчитывают с учетом возникающих в процессе лишних центробежных сил, так как они могут подпортить качество раствора и даже нанести вред деталям механизма.

    • Совет: в таком оборудовании обычно приготавливают смеси объемом не более 1 м3.

    Разработанные мобильные установки без проблем могут быть перемещены на нужный участок работ. Передвижной бетоносмеситель (автобетономешалку) также относят к данному типу.

    Мобильный бетоносмеситель на собственном ходу

    ПринудительныеГоризонтальные

    Они характеризуются горизонтальным расположением валов, а перемешивание ингредиентов происходит лопастями. Компоненты загружаются в барабан, а затем они начинают вращаться, смешивая их до однородной массы.

    Вид изнутри на горизонтальный бетоносмеситель

    В данной конструкции есть масса преимуществ перед предыдущими устройствами, например, по качеству готовой смеси. Между прочим, бетоны, в которых предусмотрено большое количество различных добавок, получают лишь в таких бетоносмесителях.

    Конструкция претерпела изменения и представляет корыто с подшипниками в торцах. Они позволяют удерживать горизонтальные валы,на которых прикреплены лопасти.

    Совет: принудительные бетоносмесители используют для работы с небольшими и однородными ингредиентами, для больших компонентов они не подходят.

    Вертикальные

  • В данном случае валы расположены вертикально в неподвижном цилиндрическом корпусе.
  • Загрузка в него происходит сверху, а выгрузка – снизу.
  • В цилиндрическом корпусе есть отборный цилиндр, защищающий емкость от того, чтобы смесь не скапливалась по краям. Внутри него установлены 4 стойки с лопастями.
  • Лопасти разделяются на отборные и перемешивающие.
  • У стоек может быть разная длина, благодаря чему смесь при перемешивании попадает с одних лопаток на соседние. Таким образом, удается получить однородность смеси и ее высокое качество.
  • Точка выгрузки расположена гораздо выше, чем у бетоносмесителей с горизонтальными валами.

    • Промышленный вертикальный бетоносмеситель

    Надежность данного оборудования гораздо выше предыдущего варианта. Поэтому оно является самым популярным на промышленных растворно-цементных узлах и заводах. Единственный недостаток – для работы требуется мощный источник питания.

    Планетарные

    Данные аппараты по своей конструкции относятся также к принудительным бетоносмесителям. Перемешивание бетонного раствора осуществляется благодаря вращению механизма с лопастями. Оборудование характеризуется использованием новых технологий, которые позволяют добиться необходимых итоговых результатов.

    Промышленный планетарный бетоносмеситель

    Название устройства получили благодаря планетарному редуктору в конструкции. Он состоит из нескольких планетарных шестеренок, которые вращаются вокруг основной центральной шестерни.

    Для работы используется электродвигатель, который передает вращательный момент на центральную звездочку, вращающую впоследствии смесительные лопатки. Такая схема исключает образование «мертвых зон» и повышает качество и скорость приготовления бетона.

    Одновальные

    Состоит устройство из рамы с неподвижной емкости смесительной камеры. На последней расположен смесительный вал, а на нем — смесительные лопатки. Во процессе их вращения образуются 2 пространственные полуспирали, которые двигаются навстречу. При этом лопатки перекрывают друг друга и защищают пространство от возможных «мертвых зон».

    Одновальный бетоносмеситель с лопастями

    Благодаря боковым скребкам, удается автоматически очищать боковые поверхности аппарата. Количество лопаток напрямую зависит от класса и стоимости одновального бетоносмесителя.

    Достоинство аппарата в том, что он может гарантировать качественное перемешивание компонентов за минимальное время. Но, по данному показателю планетарный и двухвальный бетоносмеситель его превосходят.

    Оборудование отличается:

    • простой схемой;
    • неприхотливостью;
    • высокой надежностью;
    • ремонтопригодностью.

    Электрическую схему, которая состоит из защиты и пуска мотора, сможет починить даже непрофессионал.

    Двухвальные

    Относятся к механизмам принудительного типа и характеризуются непрерывным действием. Удобные и надежные аппараты дают возможность готовить качественные бетонные растворы в больших объемах и любой сложности.

    Корпус изготавливают из высокопрочного чугуна, надежно защищенного от вибраций и износа. Оборудование позволяет заменять двигающиеся детали прямо в процессе работы.

    Аппарат оснащен клапанным узловым соединением, позволяющим продлить период эксплуатации узлов устройства. Датчики дают возможность регулировать подачу масла в автоматическом режиме, из-за чего его расход снижается.

    Двухвальный электрический бетоносмеситель

    Инструкция предусматривает подачу компонентов бетонной смеси специальными дозаторами, размещенными в верхней части устройства. В смешивающем барабане размещено 2 вала, на каждом из которых есть 5 лопаток. При вращении валов смесь двигается в горизонтальной и вертикальной плоскости.

    Совет: двухвальное оборудование для перемешивания является идеальным вариантом для производства строительных смесей и изготовления товарных бетонов.С их помощью удается создавать высокопрочные железобетонные конструкции.

    Вывод

    Трудно представить строительные работы без бетона. Его используют для фундамента, стен, полов и перекрытий.

    Для его подготовки необходимо правильно и качественно перемешивать ингредиенты не вручную, а в специальных бетоносмесителях. О видах последних и была посвящена данная статья. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    rusbetonplus.ru

    62. Бетоносмесители. Классификация.

    Для приготовления цементобетонных смесей и растворов применяют стационарные и передвижные бетоносмесители и растворо-смесители. смесители бывают гравитационные (перемешивание происходит в результате свободного падения материалов) и с принудительным перемешива­нием. Первые смесители применяют для получения пластичных бе­тонных смесей, вторые — растворов и жидких бетонных смесей. Смесительные машины делятся на машины периодического и непре­рывного действия. Смесительные машины периодического действия характеризуются объемом готового замеса, а также объемом смесительного барабана по загрузке — суммой объемов сухих материалов.

    Смесительные барабаны у машин принудительного действия часто выполняют неподвижными, а у машин свободного перемешивания — всегда вращающимися.

    Бетоносмесители периодического действия гравитационного типа выпускаются с барабанами, обеспечивающими выдачу готового за­меса объемом 65, 100, 165, 330, 380 и 1600 л. Бетоносмесители с объемом готового замеса 65 и 165 л изготовляют передвижными с опрокидными грушевидными бараба­нами, остальные — стационарными с двухконусными наклоняющи­мися барабанами.

    Бетоносмесители принудительного перемешивания делятся на противоточные, где вращение чаши и смесительных лопастей про­исходит в противоположных направлениях, а также на роторные и планетарно-роторные, где смесительная чаша неподвижна.

    Бетоносмесители непрерывного действия (рис. 179) выпускают производительностью 5, 15, 30, 60 и 120 м3/ч: бетоносмеситель производительностью 120 м3/ч — гравитационным (рис. 179, б), осталь­ные—двухвальными лопастными смесителями.

    63. Принципиальная схема устройства бетоносмесителей гравитационного (свободного) перемешивания. Определение производительности. Геометрический и производственный объём барабана.

    Бетоносмесители периодического действия гравитационного типа выпускаются с барабанами, обеспечивающими выдачу готового за­меса объемом 65, 100, 165, 330, 380 и 1600 л. Бетоносмесители с объемом готового замеса 65 и 165 л изготовляют передвижными с опрокидными грушевидными бараба­нами, остальные — стационарными с двухконусными наклоняющи­мися барабанами.

    Производительность смесительных машин периодического дей­ствия:

    П = Vnk/1000, (в м3/ч)

    где V — полезный объем смесительного барабана, л; k — коэффициент, харак­теризующий выход смеси, для бетонных смесей k = 0,6 ... 0,7 и для растворов k = = 0,85 ... 0,95; п — число замесов за 1 ч работы, п = З600/Тц (Тц — продолжи­тельность цикла, Тц = /j -f t9 + t3, здесь tx — время на загрузку, при загрузке из дозаторов tt =10 ... 15 с и при загрузке ковшом скипового подъемника tx =15 ... 30 с; t2 — время, затрачиваемое на перемешивание, t2= 60 ... 150 с; ta— время, затрачиваемое на разгрузку, при разгрузке опрокидного или наклоняюще­гося барабана ta =15 ... 30 с и при разгрузке барабана с вводным разгрузоч­ным лотком ta =30 ... 60 с). Геометрический объем смесительного барабана превышает полезный объем в 2,5 ... 3 раза.

    studfiles.net

    Бетономешалки: классификация и виды

    Бетономешалки: классификация и виды

    Современный строительный процесс просто не мыслим без применения специального оборудования, которое в значительной мере упрощает тяжелый труд рабочих. Специализированные машины позволили не только снизить трудозатраты, но и дали возможность сократить время строительства. Появление новых материалов и оборудования делает возведение нового здания делом уже не нескольких лет, а считанных месяцев. Сейчас даже бетон нет необходимости перемешивать вручную, ведь существуют бетономешалки.

    Что представляют собой бетономешалки?

    Бетоносмесители – специализированное оборудование, предназначением которого является приготовление бетонных смесей. Следует отметить, что бетономешалка и растворосмеситель – совершенно разные понятия. Если первый агрегат предназначен для наполнителей, фракция которых варьируется в пределах от 20 до 70 мм, то второй – не более 5 мм.  При этом бетоносмесители делятся на несколько видов, например, согласно своему принципу действия  они разделяются на два типа:

    Бетономешалки: классификация и виды

    - агрегаты непрерывного действия;

    Бетономешалки: классификация и виды

    - агрегаты циклического действия.     

    Они в свою очередь разделяются на гравитационные и принудительные бетономешалки. Эти виды мы рассмотрим более подробно.

    Бетономешалки: классификация и виды

    Гравитационные смесители бетона  

    В народе гравитационные бетоносмесители получили название «груша» из-за своей формы. Такие агрегаты зачастую оснащены системой загрузки-выгрузки опрокидывающегося типа. Лопасти крепко зафиксированы на стенках емкости, перемешивание смеси осуществляется путем вращения бункера. Раствор, приподнятый лопастями, под воздействием силы тяжести падает вниз, следовательно, масса вращается.   

    Бетономешалки: классификация и виды 

    Качество смешивания и его скорость зависит от наклона емкости, меняя его, можно регулировать интенсивность процесс. Не меньшее значение имеет форма и число лопастей, а также технические характеристики самого агрегата. Среди преимуществ использования гравитационных бетономешалок следует отметить простоту и надежность конструкции, высокую скорость разгрузки, относительно низкую стоимость и легкость мойки чаши после эксплуатации.   

    Бетономешалки: классификация и виды

    Безусловно, данное оборудование имеет и свои недостатки, к ним можно отнести низкий уровень универсальности и проблемы с получением жидкой смеси достойного качества. Кроме того, данные бетономешалки не всегда равномерно распределяют в растворе различные добавки, например фиброволокно или пигменты. Несмотря на эти минусы при осуществлении строительных процессов небольшого объема применение этого агрегата вполне оправдано.   

    Бетономешалки: классификация и виды

    Смесители бетона принудительного типа

    Агрегаты этого вида обличаются большей универсальностью, нежели гравитационные смесители, они используются для получения самых разных типов смесей. К достоинствам этого оборудования можно отнести возможность получения высококачественных растворов, причем они могут быть совершенно любой подвижности и плотности.

    Бетономешалки: классификация и виды

    Среди недостатков принудительных бетономешалок следует отметить довольно высокую стоимость, а также потребность в мощном электродвигателе – практически в два раза больше, если сравнивать с гравитационными бетоносмесителями.

    tadgikov.net

    Виды бетоносмесителей - по режиму работы и действию

    Виды бетоносмесителей

    Виды бетоносмесителей

    Содержание статьи

    Бетоносмеситель представляет собой специализированный вид оборудования для строительных работ, который предназначен для приготовления бетонных смесей и прочих растворов, используемых в строительстве путём перемешивания компонентов, определённым способом.

    Качество получаемой бетонной смеси в целом зависит от того, какое оборудование используется для её приготовления, а бетон, как известно, является одним из самых используемых стройматериалов на сегодняшнее время.

    Именно поэтому, производство бетоносмесителей здесь всегда остаётся одним из наиболее востребованных в строительстве оборудований, без которого не может обойтись ни один строительный объект.

    Виды бетоносмесителей по режиму работы

    Современные виды бетоносмесителей классифицируются по различным критериям, одним из которых является режим работы, в соответствии с которым такие установки бывают периодического (цикличного) или напротив — непрерывного действия.

    Бетоносмесители циклического действия используют чаще, чем аналогичные агрегаты непрерывного действия. Загрузка исходных компонентов в такие установки осуществляется частями, при этом каждый последующий замес может быть загружен в чашу бетоносмесителя, только после полного использования предыдущей партии готового раствора.

    Виды бетоносмесителей по режиму работыБетоносмесители с режимом непрерывного действия, могут быть гравитационными или, напротив, с принудительным воздействием. Загрузка компонентов, их последующее смешивание и выгрузка уже готового материала, происходят без остановки и перерыва.

    Эксплуатируют такие бетоносмесители там, где требуется производство большого количества бетона. Чаще всего такие установки применяют в дорожном строительстве. Для приготовления жёсткого раствора часто используют бетоносмесители с самозагрузкой.

    Гравитационные бетоносмесители и их преимущества

    Устройства гравитационного действия перемешивают раствор в барабане по центробежной оси при помощи вращающихся лопастей. Такие бетоносмесители считаются самыми экономичными в плане экономии электроэнергии.

    В процессе изготовления смеси и её перемешивания, чтобы изменить скорость замеса, можно легко поменять угол наклона барабана в бетоносмесителе. В устройствах с такой функцией легко смешивать тяжёлые гравийно-песчаные смеси. Такие агрегаты в случае необходимости легко монтировать и демонтировать.

    Гравитационные бетоносмесители и их преимуществаУ бетоносмесителей с принудительным действием барабан в процессе перемешивания остаётся полностью неподвижным. А сам процесс смешивания раствора происходит за счёт вращающихся внутри его лопастей.

    К одному из самых главных преимуществ этого оборудования можно отнести то, что даже самые сложные комбинации стройматериалов, агрегат отлично перемешивает. При этом перерасход раствора отсутствует именно за счёт неподвижного барабана.

    Оценить статью и поделиться ссылкой:

    samastroyka.ru

    Типы бетоносмесителей | Энциклопедия строительства и ремонта

    На данный момент в разнообразии строительного оборудования вы можете обнаружить соответствующее многообразие бетоносмесителей принудительного типа. Основными типами принудительных бетономешалок являются: смесители с горизонтально расположенными валами и корпусом, внешне напоминающим корыто и бетоносмесителями, в которых валы имеют вертикальное расположение, а корпус имеет форму цилиндра.

    Рассмотрим первый тип бетоносмесителей, в которых вал имеет горизонтальное расположение. Как говорилось выше, сам корпус такого бетоносмесителя напоминает корыто. Внутри емкости расположены лопатки для перемешивания компонентов. Привод перемешивающих лопастей осуществляется посредством передачи крутящего момента с двигателя через вал. Такой тип смесителей по техническим характеристикам больше подходит для приготовления разнообразных растворов из сухих смесей. В случае использования в нем крупных компонентов может произойти заклинивание лопастей. Значительным плюсом такого смесителя является получение высококачественного раствора, хотя на это требуется достаточно много времени. Готовую смесь не удобно выгружать для последующего использования, а также у вас возникнут некоторые проблемы по очистке емкости от остатков раствора. Такой бетоносмеситель будет наиболее востребован там, где скорость выгрузки смеси не будет являться ключевым моментом.

    2

    Вторым типом принудительного бетоносмесителя является скоростной турбулентный смеситель. Емкость турбулентного бетоносмесителя похожа на бочку. В нижней части таксой емкости расположен ротор, который при высокой скорости вращения внутри нее создает завихрения турбулентного вида. В таком бетоносмесителе также легко и быстро приготовить высококачественные подвижные растворы, но он совершенно не подходит для подготовки формовочного бетона. Турбулентный смеситель нашел свое применение в процессе изготовления различных строительных материалов, например, он, может встраиваться в линию производства пенобетона.

    Еще одним типом является бетономешалка с валом расположенным вертикально, чаша которого имеет цилиндрическую форму. Чаша такого бетоносмесителя неподвижна, а перемешивание раствора происходят благодаря подвижным лопастям, находящимся внутри цилиндрической емкости. В этом смесителе вы уже сможете произвести замес смеси, включающей в себя крупные частицы, которые могут иметь диаметр от 40 до 70 мм в зависимости от технических характеристик бетоносмесителя. Конструкция бетоносмесителя предполагает достаточный зазор между лопатками и дном смесительной чаши, который необходим для предотвращения заклинивания смесительного механизма. У такого бетоносмесителя также есть недостатки, к ним относятся — потребление электричества в большом количестве и низкая возможность замешивания смеси из компонентов, которые сильно различаются по своей плотности. Происходит это из-за того, что лопатки смесительного механизма выталкивают легкие составляющие вверх, а тяжелые частицы оседают на дне чаши. Поэтому смесь из таких компонентов в результате не имеет однородную структуру.

    Последний тип принудительных бетоносмесителей, который мы рассмотрим будет бетономешалка планетарного вида. Она сочетает в себе характеристики как принудительного, так и гравитационного устройства. Такой бетоносмеситель отличается малым временем замешивания раствора или бетона, при этом получается смесь высокого качества при использовании различных сухих компонентов. Внутри емкости такого смесителя располагается стойка привода, которая передает крутящий момент с двигателя на смесительную звездочку, расположенную на приводной стойке. При включении питания внутри емкости происходит вращение стойки по оси, в это же время происходит передача движения на звездочку, которая также начинает вращение, но уже вокруг своей оси. Высокое качество раствора достигается за счет проведения вращающейся звездочки сквозь всей массы, поэтому можно с легкостью производить смешивание различных по плотности материалов. Недостатком этого бетоносмесителя являются высокие электрозатраты, а также сложность конструкции, которая требует соответствующего профессионального ухода и помимо этого стоимость такого смесителя высока.

    Если делать вывод из выше приведенного, то для бытового использования наиболее приемлемы будут гравитационные бетоносмесители. Только они имея не высокую стоимость позволяют получить готовую смесь для домашних работ приемлемого качества. Они легки в сборке, достаточно компактны, имеют не высокое электропотребление, работу с ними может производить один человек без напарника. Бетономешалки же принудительного типа больше подходят для промышленных производств.

    Метки: Строительное оборудование     607      

    stroymanual.com

    Выбор бетоносмесителя для бетонного завода – Основные средства

    Планетарный смеситель MEKA MB-P

    Объем бетона, произведенного в России за 12 месяцев 2015 г., составил 25 192,4 тыс. м3, что на 15,6% меньше, чем за тот же период 2014 г. Это самый слабый результат за последние четыре года.

    Количество импортированных бетонных заводов в прошлом году также сократилось в несколько раз (лидером по количеству ввезенных из-за рубежа новых заводов для производства бетона, которые можно по пальцам пересчитать, оказалась турецкая компания MEKA со своей мобильной серией MEKAMIX).

    В период экономических трудностей, когда количество заказов сокращается и между производителями бетона обостряется конкуренция, открываются дополнительные возможности для своевременной подготовки к будущему восстановлению рынка, например, можно модернизировать существующий бетонный завод путем внедрения более эффективных технологий и замены отдельных узлов и компонентов. Прежде всего это касается ключевого элемента любого бетонного завода – бетоносмесителя, особенно в случае, если его ресурс уже выработан. Если используемый смеситель не справляется со специальными бетонами с высокой неоднородностью смеси, а в пиковые периоды не может обеспечить достаточную производительность, возможно, его пора заменить на более эффективный вариант. Если же смеситель в порядке, возможно, стоит подумать об установке еще одного для исключения простоев БСУ во время его обслуживания.

    Двухвальный смеситель MEKA MB-T

    При выборе бетоносмесителя помимо требования согласования его с остальным технологическим оборудованием заказчики обычно обращают внимание на частоту технического обслуживания, длительность цикла перемешивания и возможность работы с крупными фракциями (до 150–180 мм). Кроме того, приветствуется устойчивость механизма к нестандартным ситуациям, требующим возобновления работы в заполненном состоянии после отключения питания, разгрузки в аварийной ситуации. Неполная загрузка не должна отражаться на качестве смеси.

    При выборе смесителя надо помнить, что смешивание бетона – это достаточно сложный процесс, потому что предполагает использование разнородных материалов натурального происхождения с различными характеристиками и в разных количествах. Каждый из компонентов влияет на вязкость и пластичность смеси. Последовательность, в которой отдельные материалы загружаются в бетоно­смеситель, также имеет большое значение. Залогом успешного смешивания является равномерное распределение инертных материалов, цементной суспензии и химических добавок. Частицы инертных материалов, которые первоначально занимали определенное положение в камере, в конце цикла должны быть распределены по всему объему максимально случайным образом и полностью окружены цементной суспензией. Необходимо, чтобы смесительный цикл захватывал загрузку компонентов и выгрузку смеси. Эффективный способ выгрузки помогает снизить риск сегрегации (расслоения). Технология смешивания играет решающую роль в обеспечении качества и эффективности при производстве бетона.

    Планетарный смеситель EUROMEKK MEP

    Как же не ошибиться и подобрать правильный вариант смесителя? По вопросу о том, какой тип бетоносмесителя считать лучшим, нет единого мнения. В СССР были распространены в основном гравитационные бетономешалки или бетоносмесители принудительного действия с вертикально расположенным валом и фиксированными лопастями. Эти смесители хорошо подходили для подвижных смесей с крупными частицами заполнителя, наличие которых само по себе улучшает качество перемешивания, но не справлялись с мелкозернистыми (жесткими) смесями.

    Двухвальные бетоносмесители принудительного действия с горизонтально расположенными валами, вращающимися синхронно в противоположных направлениях, обеспечивают приемлемое качество смеси и достаточную производительность в большинстве случаев. Лопатки такого бетоносмесителя создают два встречных винтовых потока, которые перемещаются в горизонтальной плоскости с постоянной скоростью. Лопатки в конце каждого вала повернуты таким образом, что смесь, после того, как достигает конца одного вала, подается на второй вал. Основное смешивание происходит в центральной части корыта в области столкновения этих потоков, где создается высокотурбулентная зона. Высокая степень смешивания достигается уже за первые 30 секунд при относительно небольшой скорости вращения валов. К достоинствам этого типа бетоносмесителей можно отнести низкое энергопотребление и быструю разгрузку. Процесс выгрузки в двухвальном смесителе происходит через затвор, расположенный между валами, в основном под действием силы тяжести. Остальная часть материала зачищается широкими лопастями. Риск сегрегации в такой конструкции сведен к минимуму. Качество работы двухвального смесителя при неполной загрузке остается неизменным. Многие отмечают то, что лопасти такого смесителя приходится менять довольно часто по причине износа, а также сложную про­цедуру очистки.

    Двухвальный смеситель EUROMEKK MEB

    Планетарные бетоносмесители принудительного действия имеют более сложную конструкцию. Характерной особенностью смесителей данного типа является ротор, вращающийся внутри тарельчатой емкости вокруг вертикальной центральной оси, приводящий в действие несколько пар лопастей. Каждая пара в свою очередь вращается вокруг собственной оси, а весь блок лопастей вращается вокруг общего приводного вала и создает встречные потоки, скорость которых постоянно меняется. Специальные скребки отталкивают скапливающийся на периферии материал к центру емкости под смесительные лопасти. Внутренняя часть планетарного смесителя не имеет острых краев или углов. Свободная зона в центральной части смесителя хорошо приспособлена для равномерной подачи воды, цемента и химических добавок или установки датчика влажности. По всему периметру корпуса смесителя располагаются инспекционные люки.

    Среди преимуществ данного типа смесителей специалисты отмечают хорошие результаты при выполнении наиболее сложных задач по смешиванию (в планетарном смесителе компоненты перераспределяются почти полностью за один оборот рабочих органов), например при работе со специальными бетонами (самоуплотняющиеся, волокнистые, цветные, высокопрочные и т. п.), а также при смешивании других, в том числе мелкодисперсных, материалов (глина, силикаты, металлургические порошки). Повторный запуск планетарного смесителя со смесью после внезапной остановки не вызывает затруднений. Благодаря большим сегментным дверям чистить планетарный смеситель достаточно просто. Процесс смешивания можно регулировать путем плавного изменения скорости вращения лопастей.

    Двухвальный смеситель EUROMECC MEB

    К недостаткам можно отнести сложную конструкцию привода, требующую регулярного обслуживания, более высокую стоимость, чем у двухвальных смесителей, и достаточно дорогой ремонт в случае необходимости замены планетарной звездочки. Для полной выгрузки смесителя необходимо больше времени в силу особенностей устройства разгрузочного затвора, который обычно имеет сравнительно небольшой размер. Во время смешивания возможно гравитационное расслоение компонентов смеси, имеющих различную насыпную массу из-за того, что процесс смешивания протекает в основном в горизонтальной плоскости.

    Эти два типа бетоносмесителей наиболее распространены и имеются в линейках большинства производителей.

    Производители оборудования

    Итальянская компания Euromecc предлагает серию из 11 двухвальных горизонтальных смесителей MEB, которые обеспечивают от 1 до 8 м3 готовой бетонной смеси на выходе. Емкость MEB выполнена из усиленной листовой стали и облицована в шахматном порядке сменной износостойкой броней. Валы приводятся в действие с помощью двух электродвигателей мощностью от 22 до 90 кВт, установленных в верхней части корпуса, что облегчает доступ к нижней части емкости. Для удобства замены смесительные рычаги из сфероидального чугуна GS 600 с лопатками в количестве от 12 до 40 шт. прикреплены к валу болтами.

    Двухвальный смеситель BHS Sonthofen DKX

    Система уплотнения валов лабиринтного типа собрана из полиуретановых колец и прокладок из ректифицированной стали. Автоматическая система смазки с резервуаром на 4 кг распределяет смазочное вещество по всем точкам обслуживания. Разгрузочный затвор оснащен тремя концевыми выключателями, которые подают сигнал об открытии, закрытии или полуоткрытом состоянии. В крышку смесителя встроен инспекционный люк, укомплектованный защитной решеткой и уплотнителем против попадания пыли. В аварийном режиме можно открыть разгрузочный затвор вручную с помощью гидравлического насоса.

    Серия планетарных смесителей MEP в составе шести моделей (объемом от 0,5 до 2,5 м3) оборудована смесительными лопатками, выполненными из хромового сплава твердостью HB 700 с количеством смесительных звезд от одной до трех. Форма лопаток обеспечивает однородность смеси и сокращает время перемешивания, разгрузки, а также способствует низкому износу. Прочные смесительные рычаги с увеличенной толщиной не поддаются деформации и приводятся в действие двумя электродвигателями через планетарные редукторы. Широкие секции емкости смесителя, включая инспекционные люки, покрыты пластиком HD 10 мм для предотвращения налипания бетона. Все смесители серии MEP подготовлены для установки вращающихся форсунок системы промывки с автоматическим открытием (опция). Промывочные струи вращаются на 360°, охватывая все участки внутренней поверхности. Опцио­нально можно заказать броню из износостойкой стали Hardox 500 толщиной 20 мм.

    Двухвальный смеситель Sicoma MAO 7500/5000

    Компания Liebherr более 50 лет разрабатывает и производит смесители разных типов. В специально оборудованной лаборатории постоянно совершенствуются и модернизируются системы смесителей на основании опытов с различными материалами. Двухвальный смеситель Liebherr DW характеризуется высокой мощностью и эффективностью, поэтому хорошо подходит для перемешивания больших объемов товарного бетона и раствора (объем камеры от 2,25 до 6,0 м3). Современные версии смесителей с дополнительными завихрителями для улучшения качества смешивания созданы на базе хорошо зарекомендовавшего себя тарельчатого смесителя типа R. Смесители RIM выпускаются в зависимости от размера с одним или двумя завихрителями (RIM-M/ RIM-D). Смесители типа RIН производятся с одним или двумя завихрителями с гидроприводом, преимущество такого механизма заключается в бесступенчатой регулировке числа оборотов завихрителя и смене направления вращения (RIH-M/ RIH-D). Тарельчатые смесители могут иметь рабочий объем от 0,5 до 3,0 м3. Смесители тарельчатого типа подходят для производства различных бетонных смесей (товарный бетон, раствор, бетон для ЖБИ, особо жесткие смеси). Известно, что смесители компании Liebherr имеют высокую надежность, долгий срок службы. Для точного определения влажности инертных материалов при дозировке применяются разработанные Liebherr датчики влажности. Для бесконтактного определения температуры бетонной смеси непосредственно в смесителе компания Liebherr предлагает систему измерения температуры Litronic-TMS. Вся линейка Liebherr для интенсивного смешивания оснащается сменными элементами футеровки и лопатками. В базовой комплектации они изготавливаются методом кокильного литья из хромоникелевой стали. Для особо сложных материалов облицовка может выполняться керамической плиткой.

    Двухвальный смеситель ELBA EMDW

    Двухвальные смесители принудительного действия серии EMDW компании Elba (с 2014 г. входит в Ammann Group) выдают от 2 до 4,5 м3 жесткого бетона за один замес. В смесителях серии EMDW используется безболтовое крепление брони. В качестве опции предлагается мойка высокого давления с четырьмя вращающимися струйными форсунками, установленными в верхней части бетоносмесителя. По желанию заказчика бетоносмеситель может быть оборудован устройством для ввода добавок и воздухоотводом с возможностью подключения к весам цемента и фильтру. Есть возможность установить видеокамеру с подсветкой для наблюдения за процессом перемешивания. Для обслуживания лабиринтного уплотнения основных валов требуется снять два сегмента внутри смесителя. Для привода валов используются конический редуктор и ременная передача, выгрузной затвор открывается с помощью пневмоцилиндров.

    Планетарные противоточные смесители Elba EMPG и EPM с выходом от 2,5 до 4 м3 используются для получения различных видов бетона, включая сверхпрочный бетон, пенобетон, тяжелый бетон и т. д., при производстве тротуарной плитки, труб, конвейерного производства готовых изделий. Устройство очистки высокого давления с 3–4 вращающимися форсунками (рабочее давление 100 бар) предлагается как опция.

    Планетарный смеситель Ammann Двухвальный смеситель Ammann

    Итальянская компания Sicoma с почти 70-летней историей известна далеко за пределами Италии. Ассортимент двухвальных смесителей Sicoma MAO насчитывает 10 моделей с объ­емом готового замеса от 1 до 8 м3. Из особенностей конструкции можно отметить усиленную раму емкости, которая выдерживает надстройку бункера инертных материалов без дополнительных конструкций, броню из легированного чугуна с минимальной твердостью 530 HB, модульные опоры валов в двух разных корпусах. Вращение от двигателей на валы передается через планетарные редукторы. Подшипники валов смазываются в масляной ванне, уплотнения выполнены по собственной технологии и состоят из двух дисков, вращающихся в противоположных направлениях и получающих жидкую смазку, которая подается с помощью автоматического насоса в экономичном режиме.

    Для планетарных смесителей MP Sicoma разработала специальный редуктор с масляным картером для эффективного охлаждения зубчатых колес в пиковые периоды работы с большой нагрузкой. Планетарные смесители обеспечены затворами с ручным, пневматическим или гидравлическим приводами. Подача воды в бетоносмесители MP осуществляется через перфорированные трубы с инжекторами, которые равномерно распределяют воду по всей поверхности чаши бетоно­смесителя. Мойка может осуществляться с использованием поставляемой опцио­нально моечной станции высокого давления, которая подает воду к специальным жиклерам, установленным непосредственно над рычагами бетоносмесителя. Загрузка сырьевых материалов происходит через фланец в верхней крышке смесителя или скиповым подъемником (опция). Конструкция скипового подъемника позволяет избежать пыления при загрузке бетоно­смесителя. В качестве других опций возможна установка гидравлических муфт, компенсирующих перегрузку привода при запуске бетоносмесителя с полной загрузкой и приводной дробилки.

    Смеситель ZZBO

    Златоустовский завод бетонного оборудования (ЗЗБО) предлагает ряд двухвальных смесителей с объемом готового замеса до 1,7 м3. Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется непосредственно в корпус бетоносмесителя, для защиты от попадания посторонних предметов предусмотрена защитная решетка. Привод осуществляется от двух электродвигателей Siemens по 30 кВт каждый через ременную передачу, оснащенную защитным кожухом, и два усиленных планетарных редуктора. Частота вращения смесительных валов составляет 32 об/мин. Корпус двухвального бетоносмесителя облицован изнутри сменной (на винтах) износостойкой броней чешуйчатого типа из чугуна ЧХ16Н2. Выгрузка готовой бетонной смеси производится через окно с секторным затвором с двойным гидроприводом в днище корпуса. Бетоно­смесители снабжены автоматической централизованной системой смазки подшипниковых узлов и системой для распыления воды.

    Новосибирский опытный ремонтно-механический завод «Эталон» выпускает двухвальные бетоносмесители СБ-163А с объемом замеса готового бетона от 0,5 до 1,5 м3. Бетоносмесители СБ-163А справляются с приготовлением различных типов бетонов (пескобетонов, керамзитобетонов, тяжелых бетонных смесей), в том числе и сверхжестких смесей. Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса смесителя составляет 2–3 мм. Легкозаменяемая футеровка толщиной 20 мм и лопасти выполнены из износостойкого легированного чугуна. В конструкции используются подшипники и общепромышленные электродвигатели отечественного производства. Передача усилия от электродвигателя на редуктор происходит через клиноременный привод, при этом используются стандартные ремни СВ-2500.

    Редуктор со смесительными валами соединяется через зубчатые полумуфты, связанные между собой цепью. Выходы смесительных валов уплотняются с помощью износостойких втулок с дополнительными армированными манжетами. Опоры вала зафиксированы на консолях подшипников и вынесены за пределы рабочей емкости. Централизованная смазка подшипниковых узлов осуществляется насосом и питателем последовательного действия с автоматическим реле. Продольный затвор, находящийся в нижней части корпуса смесителя, оборудован бесконтактными индуктивными датчиками, фиксирующими четыре положения затвора. Гидропривод затвора входит в перечень дополнительного оборудования.

    Двухвальный смеситель СБ-163А «Эталон»

     

    Как видно из нашей краткой подборки, конструктивное исполнение большинства моделей смесителей, предлагаемых на рынке, имеет много общего. Несмотря на важную роль данного элемента в процессе производства бетона, существенных прорывов в области применяемых технологий за последние годы не произошло. «Рабочая лошадка» – классический двухвальный смеситель устраивает многих, особенно если речь идет о производстве обычного товарного бетона и вопрос выбора сводится к оценке объема готовой смеси за один замес, удобства технического обслуживания и ремонтопригодности. В качестве преимуществ практически все изготовители декларируют износостойкость защиты смесительной камеры, надежность уплотнений валов, форму и расположение лопаток.

    С точки зрения российского потребителя доступность расходных материалов (элементов брони и лопаток) имеет критическое значение. Конечно, разумным выглядит желание любого производителя заработать на поставке частей, которые требуются постоянно. Новосибирский «Эталон» предлагает нестандартное решение, предоставляя свободный доступ к чертежам элементов защиты, чтобы каждый мог изготовить их самостоятельно.

    Если же поставленная задача требует получения современного конструкционного бетона высокого качества, то выбирать бетоно­смеситель придется более тщательно. Некоторые смесители доступны со множеством опций, включая дополнительные скиповые подъемники, дозирующие бункеры и системы взвешивания. Для получения современного высокотехнологичного бетона необходимы высокопроизводительные смесители, оснащенные датчиками контроля влажности в бетоне на этапе приготовления замеса с завихрителями вместо лопаток и с регулируемой скоростью вращения смесительного инструмента.

    Более тридцати компаний-производителей со всего мира выпускают десятки различных модификаций бетоносмесительных машин. Первенство по количеству, а также по разнообразию и качеству выпускаемых бетоно­смесителей принадлежит странам Западной Европы (Германия, Италия, Дания), наиболее интересные разработки тоже создаются именно там. Остальные производители идут по пути технологического копирования успешных и проверенных моделей.

    Смесительные лопатки и скребки для перемешивания бетона из материала Hawiflex® как альтернатива чугуну

    Срок службы центральных лопаток и боковых скребков играет большую роль при использовании смесителей бетона, поскольку именно эти детали подвержены наиболее сильному абразивному износу и требуют частой замены. Кроме того, чугунные лопатки и скребки из-за собственной большой массы в значительной степени влияют на энергопотребление всего смесительного узла. Хорошей альтернативой изделиям из чугуна могут быть износостойкие лопатки и скребки из нового материала Hawiflex®, обладающие целым рядом преимуществ. Известно, что налипание бетона служит одним из основных факторов износа смесительных инструментов и увеличивает время, необходимое для очистки смесителя.

    Материал Hawiflex® относится к семейству полиуретановых эластомеров и отличается низкой адгезией, а значит, бетон на такие лопатки практически не налипает. Лопатки из Hawiflex® почти в три раза легче чугунных, уровень шума при работе смесителя при этом ниже. Установка и регулировка таких смесительных лопаток не вызывает трудностей. Лопатки из Hawiflex® могут почти вплотную прилегать к стенкам корыта и соответственно лучше очищать их. Материал Hawiflex® также обладает хорошей маслостойкостью и противостоит порезам. Боковые скребки и центральные лопатки для двухвальных смесителей из Hawiflex® имеют специальный запатентованный профиль поверхности с несколькими ребрами, направляющими смесь от периферии к центру, благодаря которым существенно снижается износ. В основе такого решения лежат принципы гидродинамики. Помимо прочего смесительные лопатки из Hawiflex® достаточно мягкие (твердость по Шору 85А), что позволяет им гасить ударную нагрузку при попадании камней в смеситель. Благодаря этому износ брони планетарных и двухвальных смесителей с использованием Hawiflex® значительно ниже, чем у обычных, оснащенных чугунными лопатками.

    Смесительные инструменты из материала Hawiflex® используют сотни клиентов в мире, в том числе в Европе, США, Азии и Африке. Поставки в Россию осуществляет компания «БетМатик Групп» уже в течение двух лет. За это время десятки клиентов смогли оценить качество смесительных инструментов Hawiflex® и для производства товарного бетона, и для нужд комбинатов ЖБИ.

    Лопатка из Hawiflex

    os1.ru

    Отличие бетономешалки от бетоносмесителя

    Ни одна стройка не обходится без бетона. А что же такое бетон? Бетон – это смесь из цемента, песка и воды в определенных пропорциях. Чаще всего смешивали его вручную, но с развитием технологий развивается и строительное ремесло и смешивать бетон «по старинке» уже неудобно, да и трудоемко. Для подобных целей был создан ряд устройств, таких как бетономешалка и бетоносмеситель. Но в чем их отличия? Об этом многие и не подозревают, и именно поэтому в данном вопросе следует разобраться. Для этого необходимо понять, что такое бетономешалка, каково ее устройство, каковы ее виды и категории. Именно это позволит ответить на возникший вопрос развернуто и четко.

    Схема устройства

    Бетономешалка и ее характеристики

    Выбор, как для покупки, так и для аренды, невероятно велик. Таким образом, для качественного подбора агрегата необходимо рассматривать несколько типов, делая упор на размеры барабана, грузоподъемность и другие технические характеристики, для наиболее выгодного распределение средств.

    Бетономешалка – это специализированная строительная машина, основной задачей которой является смешение материалов для получения бетона.

    Бетономешалки классифицируются:

    По принципу действия:

    1. Принудительного действия – неподвижный барабан, вещество смешивается принудительно, с помощью лопастей.
    2. Гравитационные – смешивание вещества происходит под действием естественных природных сил, в частности, силы притяжения.
    3. Непрерывного действия.
    4. Периодического действия.

    Схема принудительного бетоносмесителя.

    В зависимости от объема и типа вещества:

    1. Бетоносмесители.
    2. Растворомешалка или растворосмеситель.

    По возможности или невозможности перемещения:

    1. Мобильные.
    2. Стационарные, обладающие гораздо большим объемом производительности.

    Что представляет собой каждый из подвидов, в чем особенности и как с ними работать, рассказывается ниже.

    Бетоносмеситель и его качества

    Для того чтобы понять разницу между двумя приборами, для начала необходимо разобраться, что из себя представляет каждый из них.

    Ни одна крупная стройка не обходится без бетоносмесителя. Используются бетоносмесители двух видов: гравитационный бетоносмеситель и бетоносмеситель принудительного действия.

    Основой для гравитационного бетоносмесителя является барабан с лопастями. Барабан непрерывно вращается, позволяя нужным ингредиентам как следует перемешаться, а полученной массе не застыть.

    Бетоносмесители принудительного действия также оснащены лопастями, но основное отличие в том, что вращается не барабан, а лопасти. Таким образом, воздействует прибор на смесь не при помощи гравитации, а при помощи лопастей, то есть принудительно, отсюда и название.

    Схема работы

    Говоря об устройстве бетоносмесителя гравитационного типа, необходимо выделить ряд деталей, таких как: ходовая часть, рама сварной конструкции, траверса, фиксатор, барабан, поворотный механизм, электрооборудование. Данные детали являются неотъемлемой составляющей бетоносмесителя гравитационного типа. В некоторых случаях к смесителю барабана крепится зубчатый венец, а чтобы его было легче транспортировать, дышло трубчатой конструкции выполняется в съемном виде. Для повышения устойчивости агрегата добавляются дополнительные опорные трубки.

    Порядок работы бетоносмесителя таков:

    1. Проверяется исправность конструкции.
    2. Осуществляется проверка практическим способом: запускается пустой барабан.
    3. Конструкция переводится в рабочее состояние.
    4. Заливается вода, затем происходит добавление цемента, песка и других необходимых материалов.
    5. После смешивания конструкция наклоняется, что позволяет смеси свободно вывалиться в необходимую емкость.

    Бетоносмесители принудительного действия отличаются тем, что имеют внутренние и наружные лопасти, а также скребки. Загрузка смеси в барабан производится различными способами, в зависимости от размеров аппарата. Если размеры относительно невелики, то загрузка материалов осуществляется вручную. Если конструкция рассчитана на работу в промышленных масштабах, тогда загрузка материалов осуществляется с помощью механического агрегата. После завершения смешивания материалов состав скидывается в предусмотренный люк, который находится внизу барабана.

    Бетоносмесители бывают ручного типа, на бензиновом и на электрическом двигателе. Одним из немногих недостатков бетоносмесителей на электрическом двигателе является то, что при отключении его от сети на определенный срок происходит выброс материалов, находящихся в барабане, открывается люк.

    Растворомешалки и их классификация

    Схема растворомешалки.

    Растворомешалка представляет собой несложный агрегат, который отличается простотой использования и применением в частном строительстве.

    Основным отличием растворомешалки от бетоносмесителя является материал, с которым работают данные аппараты. Бетоносмесители работают с материалами, в которых присутствуют фракции твердого наполнителя размером 20-70 мм. Растворомешалка предназначена для работы с наполнителями, обладающими меньшими по размеру фракциями. Объем барабана растворомешалки бывает различен, его объем варьируется от 30 до 1200 л.

    Растворосмесители, так же как и бетоносмесители, бывают двух типов:

    1. Принудительного смешивания.
    2. Гравитационные.

    В растворосмесителях компоненты смешиваются чаще всего принудительно, используется для этого вращающийся горизонтальный вал при неподвижном барабане. Растворомешалки малого объема не имеют дозаторов, они устанавливаются на растворосмесители объемом 100 л и более. Таким образом, необходимо замерять количество воды, добавляемой в раствор, «на глаз».

    Если брать для рассмотрения растворомешалку среднего объема, 250 л, то можно выделить следующие ее компоненты:

    1. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
    2. Привод.
    3. Лопастной вал.
    4. Корытообразный смесительный барабан.

    Схема гравитационного растворосмесителя.

    Из растворосмесителей объемом от 30 до 65 л раствор изымается путем опрокидывания барабана. Если барабан обладает большим литражом, то чаще всего в таких устройствах присутствует люк для сброса смеси.

    Так же как и бетоносмесители, растворомешалки бывают промышленного и частного масштаба. В растворомешалки промышленного масштаба материалы сбрасываются с помощью специализированного механизированного устройства.

    Венцовый и редукторный агрегаты

    На данном типе стоит остановиться отдельно. Редукторная и венцовая бетономешалки – одно и то же, лишь малое различие есть между ними, о котором будет сказано далее.

    Редукторная бетономешалка отличается от других тем, что на ней установлен «редуктор»; трансмиссия, преобразующая высокооборотное вращение ротора электродвигателя в низкооборотное вращение барабана, с высокими показателями крутящего момента. Как было сказано, есть небольшое отличие у венцовой и редукторной бетономешалки, заключается оно в способе организации подобного эффекта. Таким образом, бетономешалки венцового и редукторного типа отличаются способом эксплуатации, который зависит от тонкостей каждого вида.

    http://www.youtube.com/watch?v=SnAbUMtmpGs

    Как было сказано ранее, на некоторые бетономешалки или бетоносмесители крепится зубчатый венец. Такие бетономешалки называют венцовые, являются они, для некоторых, достаточно неудобными, так как венец необходимо очищать достаточно часто. Подобная бетономешалка является достаточно простой в эксплуатации и ремонте, и это ее основные плюсы.

    Редукторная бетономешалка венца не имеет, в то время как редуктор является закрытым.

    Тонкости выбора

    Схема бетономешалки: 1 – Рама, 2 – Крюк, 3 – Редуктор, 4 – Шестерня, 5 – Двигатель, 6 – Емкость, 7 – Ручка, 8 – Кронштейн, 9 – Ось.

    С основными видами бетономешалок покончено. Чем отличается бетономешалка от бетоносмесителя, понятно. Бетоносмеситель – агрегат, который является подкатегорией бетономешалок, основная особенность которого сводится к работе с материалами, в составе которых присутствуют крупные вещественные фракции.

    В первую очередь следует отметить сезонность бетономешалок. Существует ряд бетономешалок, которые не пригодны для работы в холодное время года. К подобным аппаратам, при использовании их в холодное время года, необходимо приспосабливать парогенератор, чтобы вода не замерзла. Приобрести его можно отдельно, если приобретать бетономешалку, способную работать в любое время года, то подобная установка уже встроена.

    Бетономешалки, рассчитанные на работу в теплое время года, не способны к работе при температуре менее двух градусов по Цельсию, не оснащены утеплительными элементами, а также, как было сказано выше, подогревающими механизмами.

    Установка производится в период от пятнадцати до сорока пяти дней, в зависимости от ее объема.

    Таковы нюансы, связанные с различиями между видами бетономешалок. Обладание подобной информацией не только позволит начинающему строителю определиться с выбором, понять, что именно необходимо ему для успешного строительства сооружения, но и поможет рядовому читателю расширить свой кругозор. Ведь в двадцать первом веке человек должен быть подкован во многих вопросах, и, кто знает, возможно, именно эта информация пригодится читателю в будущем.

    o-cemente.info