Инъектирование как эффективный способ гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений. Инъектирование бетона. Инъектирование бетона технология

Инъектирование бетона: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности оборудование для инъецирования, инъекторов, цена, фото

Инъектирование бетона: восстановление монолитных конструкций без капитального ремонта – этапы проведения работ

Инъектирование бетона – одна из самых современных и эффективных технологий, позволяющая произвести ремонт дефектных бетонных конструкций зданий и сооружений. Суть ее состоит в заполнении появившихся в монолите пустот с помощью специально разработанных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.

В результате этой операции, которую при должной сноровке и умении можно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.

Инъектирование – эффективный способ ремонта трещин в бетоне

Применяемые материалы

Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:

эпоксидных смол;
полимерцементных составов;
полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим основные свойства составов для инъектирования:

пониженная вязкость;
возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
минимальная усадка при затвердевании;
большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
сопротивление старению;
отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание!

Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Инъектирование трещин эпоксидной смолой

Полицементные материалы

Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить плотность бетонных изделий и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.

Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Описываемый метод незаменим и при реставрации старых бетонных фундаментов. которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Инъектирование полицементной смесью позволяет избавиться от серьезных повреждений

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Его часто используют для следующих видов работ:

заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
обработки влажных проемов;
изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.

Для этого необходимо:

С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.

С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.

Установка пакеров

Обратите внимание!

Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины.

Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита.

Особенности заполнения трещин

Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.

Поврежденная поверхность должна быть тщательно обработана

В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:

Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.

Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.

Фото оборудования для инъектирования

Нюансы гидроизоляционных работ

В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:

вначале в трещины закачивается полиуретан. который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру;
после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола. заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Вывод

Подробнее узнать о различных способах устранения дефектов в бетонных конструкциях поможет видео в этой статье.

По материалам сайта: http://masterabetona.ru

fix-builder.ru

Инъектирование

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и технологических швов бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

Микроцементные составы,
акрилатные гели,
эпоксидные смолы,
полиуретановые смолы,
кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения.Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

Технология инъектирования бетонных конструкций

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
Введение через пакеры состава для инъектирования.
Демонтаж вспомогательных приспособлений.
После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.
Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Материалы для инъектирования трещин

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

Цементные составы

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

Полимерные составы

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

Кремнийорганические жидкости

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

bentomat.ru

Инъектирование бетона. Инъектирование бетона — изучаем самый современный метод

Комментариев:

Причины появления трещин
Нормирование процесса
Особенности ремонта бетона
Метод инъектирования
Метод герметизации
Самозалечивание бетона

У многих возникает вопрос: чем заделать трещины в бетоне, можно ли это сделать своими руками, ведь бетонные сооружения служат долго и надежно до тех пор, пока случайно не обнаруживаются мельчайшие повреждения, которые проступают на поверхности конструкции? Существуют разные методики воздействия на материал, которые отвечают на вопрос о том, чем заделать трещины в бетоне. Следует помнить, что растрескиванию подвержен не только старый материал: свежий бетон тоже надо проверять, чтобы однажды не увидеть значительные повреждения.

Трещины в бетоне могут возникать из-за воздействия влаги или деформации бетонного изделия.

Причины появления трещин

Известно множество факторов, воздействие которых приводит к растрескиванию бетонных конструкций. Наиболее характерные повреждения возникают в местах локального накопления избыточного напряжения. Так, в зоне изгибных усилий возникают трещины, перпендикулярные оси армирующего стержня: они могут протянуться от края конструкции к оси. Трещины от сдвигающего усилия (поперечная нагрузка) обычно располагаются по диагонали к оси арматуры. Дефекты могут группироваться в месте анкерного крепления, где концентрация напряжения достаточно велика.

Усадочные процессы являются заметным аккумулятором трещин. При этом свою роль играют и усадка конструкции в процессе эксплуатации, и усадка материала при затвердении массы. Усадка фундамента при подвижке грунта вызывает недопустимые растягивающие усилия, ведущие к появлению разрушений. Ускоренная аномальная скорость отвердения бетона может привести к возникновению множества мелких поверхностных трещин.

Коррозия бетона под влиянием углекислого газа, карбонизации (в отсутствии в составе эффективных добавок) создает условие для образования и роста трещин и микротрещин. Аналогично работают химически активные компоненты внешней среды: кислоты, щелочи. Под влиянием различных химических реакций появляется благоприятная почва для растрескивания.

Источником концентрации внутренних напряжений может стать перепад температур на поверхности и в толще бетона. Обычно причина этого кроется в быстром охлаждении поверхности за счет воздействия холодного воздуха, воды, а также при выделении повышенного количества тепла, при ускоренной гидратации цемента. Если концентрация напряжений достигнет предельных величин, то в бетоне прорастают трещины, уходящие достаточно глубоко. Одной из причин поверхностного растрескивания является тепловое и ультрафиолетовое воздействие прямых солнечных лучей, особенно в жаркую погоду.

Вернуться к оглавлению

Нормирование процесса

Трещины есть практически в любом бетоне, поэтому с учетом возможного воздействия процесса замораживания воды внутри полости нормативом допускается наличие на поверхности бетона небольших трещин, но их ширина не должна быть более 0,1 мм. Технологические поверхностные трещины, направленные перпендикулярно оси стержня арматуры, могут достигать 0,4 мм, если не ведут к критическому снижению прочности. Допуски наличия дефектов базируются на обязательном условии контроля процесса их роста. Естественно, принято считать некритичным наличие небольших нарушений. Важно исключить их развитие и обеспечить своевременный .

Вернуться к оглавлению

Особенности ремонта бетона

При растрескивании бетона его ремонт заключается в остановке процесса развития трещин, заполнении их составом, который не позволит проникнуть в них воде, или покрытии материала слоем, защищающим от внешних факторов.

Первый вариант принято реализовывать двумя способами: методом инъектирования и герметизацией. Второй вариант предусматривает наложение поверхностного слоя: шпатлевка, грунтовка, лако-красочное покрытие, гидроизоляция и т. д.

Вернуться к оглавлению

Метод инъектирования

Заделать трещины самым эффективным способом – использовать метод инъектирования. Этот метод основан на том, что залечивающий состав подается в трещины, поры под давлением с помощью специальных пневматических или электрических насосов, разработанных для этой цели. В качестве заполняющего состава используются полимерные или цементные смеси, которые быстро заполняют все пустоты и, затвердевая, герметизируют их. Так как состав подается под давлением, поры заполняются максимально. Для проведения инъекции в бетоне (вдоль трещин) сверлятся отверстия в шахматном порядке. В отверстия вставляются трубки, через которые и подается состав.

Самым распространенным является бетонный состав, который используется при заделке крупных трещин. Он состоит в основном из цемента и бутадиен-стирольного латекса в пропорции 2:1. Смесь тщательно перемешивается и имеет достаточно жидкую консистенцию. Затвердение смеси производится в течение 4 суток.

Можно применить цементный состав, который содержит цементно-песочный раствор (пропорция 1:3) и бутадиен-стирольный латекс. В качестве вяжущего вещества употребляется портландцемент, а загустителем является латекс. В случае когда трещины составляют менее 0,1 мм, давление создается только пневматическим аппаратом. Состав после затвердения создает гидроизоляционный слой. Для повышения качества иногда используется торкрет-бетон. Наибольшая эффективность цементной инъекции достигается при введении в состав химически активных ингредиентов, обеспечивающих кристаллизацию структуры. Достаточно надежным средством является себя смесь марки Виатрон-Инъект-Грунт.

К современным инъекционным составам относятся полимерные смеси. Полиуретановые композиции используются в виде пены и обеспечивают надежное заполнение трещин. Акриловые и полиуретановые гели обеспечивают гидрофильность структуры. Высокой текучестью обладают растворы на основе силикатов, силиконатов, полиалкилсиликонатов.

Вернуться к оглавлению

Метод герметизации

Метод герметизации основан на заливке трещин составом, который при затвердевании обеспечивает герметичность структуры. Метод реализуется следующим образом.

В первую очередь поврежденный участок освобождается от пылеобразного и расслоенного бетона, посл

floorrepairs.ru

Что такое инъектирование бетона и в чём суть технологии

Уникальные технологии все чаще появляются в сфере строительства и ремонта зданий. Одна из них – инъектирование бетонных конструкций и сооружений. Её суть заключается в том, что трещины и пустоты в бетоне заполняются специальными смолами или гидроативными цементными растворами. Подача скрепляющего материала производится под давлением, поэтому для проведения инъектирования используются насосы.

Обычно ручные типа ЕК-100. Сразу отметим, если данного материала будет недостаточно и Вы захотите больше узнать про инъектирование строительных конструкций, воспользуйтесь предложением спецов с сайта pr1me.info, они обещали нам, что по ссылке ответят на все вопросы наших читателей, а они свои обещания держат.

Из смол для данной строительной операции можно использовать материалы на основе палиуретана, эпоксидки или полиэфира, а также их комбинации. Всё дело в том, что полимерные растворы имеют вязкую консистенцию, поэтому легко проникают в самые глубокие пространства бетона и заполняют их полностью. Под действием температур они полимеризуются и становятся твёрдыми и прочными, не уступая по техническим характеристикам самому бетону.

Чаще всего для инъектирования бетонных конструкций и сооружений используется полиуритановая смола. С её помощью не только ремонтируются дефекты и изъяны, но и проводится гидроизоляция. К тому же этот полимер можно использовать в ёмкостях и резервуарах, где содержится питьевая вода.

Технология проведения инъектирования бетонных конструкций

В первую очередь определяется серьёзность дефектов. К примеру, если трещина на поверхности не очень глубокая до 6 мм и имеет ширину меньше 0,5 мм, к тому же на элементах армирующего каркаса не обнаружено ржавчины, то её простраснтво просто заполняется смолой.

В том случае, если дефект намного сложнее, то придётся делать инъектирование. Необходимо трещину расширить, и если необходимо очистить металлические элементы армокаркаса (арматуру) от корозии. Вот последовательность проведения работы.

Сначала по всей длине изъяна в шахматном порядке (центром в данном случае выступает сама трещина) просверливаются отверстия.
В них вставляются пластмасовые втулки, которые носят название паркеры.
К крайнему подсоединяется шланг, который другим концом подсоединён к насосу.
От насоса устанавливается ещё один шланг, который будет всасывать смоляной раствор из ёмкости, куда заливается готовый полимерный жидкий материал.
Трещина покрывается клееящейся лентой, это делается для того, чтобы полимерный раствор не вытекал из неё.
Работая насосом, производится подача смолы в паркеры, а через них в трещину.
Как только инъектируемый состав начинает вытекать из соседнего паркера, его необходимо закрыть.
И так до тех пор, пока из последней пластиковой втулки не покажется смола. То есть, протекая и заполняя собой всё пространство дефекта, полимерный материал обязательно пройдёт по всем паркерам, которые после завершения работы необходимо снять.
В таком закрытом состоянии трещина должна находиться до семи дней, все зависит от времени схватывания смоленного раствора. После чего защитная плёнка удаляется.

Специалисты рекомендуют провести дополнительный этап, в основе которого лежит обработка участка, где проводилось инъектирование бетона, специальной декоративно-герметирующей смесью. И ещё один момент, на который необходимо обязательно обратить внимание. Если производится инъектирование вертикально расположеной трещины, то закачивать укрепляющий раствор надо с нижнего паркера. Если дефект имеет горизонтальное расположение, то закачку надо проводить с любого крайнего элемента (с левого или правого).

www.stroyservice.ru

Инъектирование бетонных конструкций

Смеси для гидроизоляции

Для эффективного заполнения мельчайших трещин, конструкционных швов и стыков, крупноразмерных пустот и мест ввода инженерных коммуникаций в бетонном материале применяется инъекционная гидроизоляция, обладающая универсальными характеристиками. Закачивание полиуретановых смол в бетонные конструкции, выполняемое при помощи специализированного нагнетательного оборудования, обеспечивает создание эффективного водонепроницаемого слоя, устойчивого к влиянию различных внешних факторов.

Перед выполнением гидроизоляционных работ в бетоне просверливаются отверстия, расположенные в шахматном порядке под углом к полости шва или трещины. Формируемые отверстия должны соединяться с внутренними пустотами в бетоне. Перед установкой нагнетательных пакеров шпуры тщательно очищаются от пыли для гарантированного качества выполнения гидроизоляционных операций.

Через нагнетательные пакеры выполняется инъектирование, гидроизоляция бетонного материала производится при гарантированном заполнении трещин различного размера. Подача гидроизоляционной смеси под давлением обеспечивает равномерное распределение инъекционной смеси для формирования эффективного водонепроницаемого слоя. Специализированные составы, предназначенные для инъектирования бетона, обладают низкой вязкостью и превосходной адгезией. Нагнетание полиуретановых гидроактивных смол выполняется в два этапа для гарантированного заполнения полостей, трещин и пустот.

Профессиональное инъектирование, гидроизоляция бетонных материалов при помощи нагнетательного оборудования, выполняется при положении пакеров, оптимальном для эффективной обработки конструкций. В зависимости от местных условий, пакеры устанавливаются в горизонтальном, вертикальном, наклонном положении, обеспечивая эффективное заполнение трещин и соединительных швов бетонных сооружений.

Применение технологии инъектирования обеспечивает эффективную гидроизоляцию труднодоступных мест бетонных сооружений любой сложной конфигурации. Инъектирование бетона применяется при капитальном ремонте фундаментных оснований и цокольных этажей, а также для увеличения прочностных характеристик конструкционных материалов.

nevaaquastop.ru

Инъектирование как эффективный способ гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений. Инъектирование бетона

Относительно новым и достаточно эффективным методом защиты строительных конструкций от пагубного воздействия влаги является инъекционная гидроизоляция. Особенно часто инъектирование применяется для модернизации готовых сооружений. Данная технология позволяет избежать капитальных работ по восстановлению объекта, поэтому ее берут на вооружение многие строители.

Инъекционный метод основывается на проникновении гидроизоляционного состава во все пустоты: трещины, щели, стыки и даже поры. Гидрофобный материал может вводиться как внутрь изолируемого объекта, так и размещаться между поверхностью и внешним покрытием. Таким образом создается влагонепроницаемая мембрана между конструкцией и внешней средой. Кроме того, в зависимости от выбранного гидрофобного материала изоляционный слой может выполнять не только влагозащитную функцию, но и выступать в роли армирующего каркаса, тем самым укрепляя сооружение.

Введение гидрофобного материала внутрь конструкции предотвращает ее разрушение

Область применения

Инъектирование позволяет сделать водонепроницаемым практически любой объект, построенный на основе бетона, камня или кирпича. Данная технология наиболее применима в таких случаях:

изоляция «холодных» швов в бетонных или железобетонных конструкциях;
заполнение трещин, пустот и капилляров в строительных объектах;
инъектирование бетона, кирпича и камня для восстановления несущей прочности конструкции;
ремонт деформационных швов;
обустройство внутренней гидроизоляции для устранения капиллярного подсоса;
изоляция заземленных строительных объектов.

Подобный метод гидроизоляции применяется в процессе строительства или ремонта таких сложных сооружений, как тоннели метрополитена, подземные паркинги, бассейны, аквапарки, хранилища питьевой воды, центральные канализационные системы, подвальные помещения и др.

Особенностью инъекционной влагоизоляции является применение дополнительного оборудования

Преимущества и недостатки

К плюсам технологии инъектирования бетона и других материалов можно отнести следующие моменты:

возможность выполнения процесса в любых климатических условиях;
экономия трудовых и временных затрат;
создание монолитного гидроизоляционного слоя без швов и стыков;
ликвидация аварийных протечек в условиях высокого давления поступающей воды;
увеличение несущей прочности фундамента и стен;
безопасный контакт с питьевой водой.

Минусы инъекционной гидроизоляции:

дороговизна материалов и оборудования;
необходимость четкого выполнения технологии.

Важно понимать. Самостоятельное инъектирование трещин или пустотелой конструкции без соответствующих знаний и опыта может привести к непоправимым последствиям, устранение которых потребует значительных финансовых затрат. Поэтому подобные работы лучше доверить профессионалам.

Расположение пакеров при заделке трещины

Технология инъектирования

Инъекционный метод гидроизоляции технологически не слишком сложен, однако требует строгого соблюдения правил на всех этапах работ. Существует два способа инъектирования строительных конструкций. В первом случае осуществляется заполнение гидрофобным материалом всех трещин, швов и внутренних пустот. Второй вариант предусматривает нанесение гидроизоляционного слоя между наружной поверхностью и грунтом, без удаления последнего.

Этапы работ

На подготовительном этапе осуществляется изучение всех дефектов и подготовка поверхности к введению раствора.
В подготовленном основании с помощью победитового сверла бурятся отверстия, предназначенные для размещения специальных элементов – пакеров (инъекторов). Пакеры обычно располагаются в шахматном порядке на расстоянии 15-20 см друг от друга. Для внутреннего заполнения отверстия сверлятся на две трети стены, под углом 45° к основанию. Для наружной гидроизоляции отверстия делаются горизонтальными и сквозным.
Инъекторы вставляются в подготовленные места, куда с помощью специального оборудования закачивается раствор.
После введения инъекционной смеси пакеры извлекаются.
Дождавшись полного высыхания раствора, его излишки удаляются, а места инъекции заделываются ремонтным составом.
Перед нанесением декоративной отделки поверхность вскрывается специальной герметизирующей смесью, что позволяет создать дополнительный гидроизоляционный слой.

Совет. Инъектирование вертикаль

stroycos.ru