Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Гидрофобная добавка

Гидрофобная добавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гидрофобная добавка

Cтраница 1

Гидрофобные добавки - мылонафт, олеиновая к-та, иногда трштаноламин. [1]

Гидрофобные добавки увеличивают срок службы красочных пленок, удешевляют стоимость малярных составов; представляют они собой омыленную нафтеновую кислоту, полученную из отходов при щелочной очистке некоторых нефтяных продуктов. [2]

Гидрофобные добавки ускоряют помол клинкера, при этом увеличивается производительность мельниц или при той же производительности достигается более тонкий помол, что в свою очередь повышает прочность цемента. [3]

Гидрофобные добавки ускоряют помол клинкера, при той же производительности достигается более тонкий помол, что, в свою очередь, повышает прочность цемента. [4]

Гидрофобные добавки устраняют слеживаемость цемента, замедляют процессы схватывания и твердения, но не снижают прочности бетона в возрасте 3; 7 и 28 суток. Гидрофобный цемент повышает водонепроницаемость, морозостойкость бетонов ( в том числе и пропаренных) и их стойкость в агрессивных средах. [5]

Гидрофобные добавки могут вводиться непосредственно в плав селитры или наноситься на гранулы разбрызгиванием с помощью форсунок. Делаются попытки использовать для снижения слеживаемости различные синтетические смолы. [6]

Некоторые гидрофобные добавки вызывают вспенивание цементного раствора. [7]

Видимо, гидрофобная добавка в той или иной степени придает стенкам капилляров и пор внутренних слоев цементного камня водоотталкивающие свойства, поэтому агрессивный раствор, проникший в камень, не может легко диффундировать в глубь его. [8]

Гидрофобный портландцемент содержит гидрофобную добавку ( асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум и др.) в количестве до 0 3 %, которая предотвращает слеживание и замедляет ухудшение качества цемента при длительном хранении. [9]

Применяется в качестве мягчителн, гидрофобной добавки для волокон. [10]

Гидрофобные цементы изготовляют путем введения небольших гидрофобных добавок ( мылонафт, олеиновая кислота) к обычному цементу; при этом на цементных зернышках образуются. [11]

Применяется в качестве мяг щтеля, гидрофобной добавки для волокон. [12]

Водоустойчивый сорт аммиачной селитры, содержащий гидрофобную добавку и железистые соединения. [13]

Известковые хлорокисные краски применяются как с гидрофобными добавками, так и без них. Перед употреблением краски разбавляют необходимым количеством воды. [14]

Чехословакии) в специальный органический растворитель вводят гидрофобные добавки, которые удаляют воду ( не смачивают) с поверхности деталей; затем деталь только обдувают, и она становится совершенно сухой. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Гидрофобные добавки - Справочник химика 21

Пронз-во Д. включает приготовление сырьевой смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка хим, состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта (клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса, активными (шлак, зола, пемза) и неактивными при взаимод. с водой (кварц, карбонатные породы) минер, добавками и др. в-вами, придающими Д. нужные св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки). [c.339] Гидрофобные добавки. Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. Для снижения смачиваемости и водопоглощения вводят гидрофобные добавки (рис. 9.5). В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50— 60°С в виде водных дисперсий, содержащих 30—65% твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения (проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно. [c.127]

Водоустойчивый сорт аммиачной селитры, содержащий гидрофобную добавку и железистые соединения. [c.180]

Введение гидрофобной добавки [c.23]

Один из наиболее эффективных приемов уменьшения слеживаемости связан с уменьшением активной поверхности соли посредством ее обработки гидрофобным веществом. Однако этот метод не получил распространения из-за пожаро- и взрывоопасности селитры, обработанной гидрофобными добавками. [c.397]

Аммиачная селитра является одним из наиболее эффективных азотных туков. Свободная сыпучесть гранул, покрытых гидрофобными добавками и упаковка в многослойные битумированные мешки помогли обеспечить высокий спрос потребителя на это удобрение. В табл. 11 приведены данные по потреблению аммиачной селитры для удобрения [2]. [c.478]

Различают следующие способы гидрофобизации поверхности а) изменение структуры или состава пластмассы б) введение гидрофобной добавки в) лакирование поверхности изделия. [c.22]

Поскольку ГОСТ 14702—79 предусматривает незначительный интервал по содержанию в продукте окисного железа (0,06—0,09%) и гидрофобной добавки (0,3—0,4%), а отклонения приводят к снижению водоустойчивости и выпуску брака, применяемые дозаторы должны обеспечивать точное регулирование подачи компонентов. [c.199]

Предварительные исследования на фильтрате бурового раствора, обработанного реагентом НР-5 с гидрофобной добавкой АНП-2 в количестве 0,3 %, показали, что коэффициент восстановления проницаемости кернов Суторминского месторождения [c.112]

И. 1. СИСТЕМЫ, СОДЕРЖАЩИЕ РАСТВОРИМЫЙ В ОСНОВАНИЯХ ПОЛИМЕР И СОЗДАЮЩИЕ РЕЛЬЕФ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРЕВРАЩЕНИЙ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ ГИДРОФОБНОЙ ДОБАВКИ [c.66]

Маслорастворимые ингибиторы коррозии усиливают защитные свойства масляных пленок обычных минеральных масе.ч. На их основе и создаются жидкие ингибированные смазки — минеральные и нефтяные масла, имеющие обычную для нефтяных масел вязкость, но активированные одним или несколькими ингибиторами коррозии. В состав таких смазок могут входить адгезионные или гидрофобные добавки, улучшающие состав адсорбционной защитной пленки на поверхности металла. [c.90]

Гидрофобные добавки можно изготовлять в виде расплавов или растворов в органических растворителях, а также в виде дисперсий и эмульсий. [c.54]

Кристаллический нитрат аммония получают также упариванием его 75—80%-ного раствора в вакуум-кристаллизаторе при 32° С. Кристаллы нитрата аммония центрифугируют, высушивают до содержания влаги 0,1% и припудривают гидрофобными добавками [22]. [c.477]

Вследствие гигроскопичности кальциевую селитру перевозят и хранят во влагонепроницаемых мешках, пропитанных особым составом. Для уменьшения гигроскопичности кристаллическую соль кальциевой селитры смешивают с гидрофобными добавками в количестве 0,5% веса соли (например, с парафинистым мазутом). Кроме того, для улучшения физических свойств продукта к его концентрированному раствору в процессе производства добавляют 4—7% аммиачной селитры. [c.216]

Для предотвращения слеживаемости плав азотнокислого аммония обрабатывают окисным сернокислым железом и смесью синтетических жирных кислот с парафином (гидрофобные добавки). [c.146]

Улучшение физических свойств продукта осуществлялось путем обработки селитры гидрофобной добавкой (парафином) и освоения процесса гранулирования в башнях. Добавка парафина применялась только в чашечных кристаллизаторах. Гранулирование отрабатывали первоначально на лабораторной установке НИУИФа, а в 1934 г.— иа Березниковском азотно-туковом заводе (А. М. Дубовицкий, А. Г. Филинов и др.) в опытной башне высотой 15 м, в которой разбрызгивали 95%-пый плав при 145° С. [c.107]

И на предыдущих графиках, треугольником. С увеличением продолжительности прессования, водопоглощение снижается. Однако этот показатель несколько лучше для плит из карбамидного клея с гидрофобной добавкой. ГОСТ 9354—60 водопоглощение не лимитирует. [c.290]

Если же, однако, поверхность стеклянной пластинки и внутренность капилляра покрыть тонкой пленкой масла, вода перестанет смачивать стекло, как это происходит с ртутью. Из-за этой пленки гидрофильная поверхность стекла стала гидрофобной. Точно так же ведут себя и остальные гидрофобные добавки, которые подобным образам увеличивают водостойкость или же и морозостойкость, и химическую стойкость материалов или легко предохраняют бетонные изделия от высыхания. [c.54]

Для уменьщения гигроскопичности кальциевую селитру после кристаллизации на охлаждающих вальцах можно смешивать с гидрофобными добавками (например, парафинистый мазут) в количестве 0,5% от веса соли. Смешение проводят в небольшом вращающемся барабане-смесителе, в который дозируют гидрофобную добавку. [c.476]

Кремнефтористый натрий является отвердителем. В качестве уплотняющей добавки применяется фурфурол илн фурнловый сннрт. Гидрофобной добавкой служат кремпийорганические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-П. [c.199]

Препарат арсмаль, применяемый для борьбы с личинками малярийного комара, получают, обрабатывая раствор мышьяковистой кислоты известью-пушонкой в смеси с инертным наполнителем — тальком, глиной или мелом и затем добавляя раствор медного купороса отфильтрованную пасту, состоящую из арсенита меди и наполнителя, высушивают и размалывают. Затем в препарат вводят в качестве гидрофобной добавки 3% асидола или нейтрального древесного креозотового масла для улучшения его навигационных свойств, т. е. чтобы его зерна лучше удерживались на поверхности воды. Препарат содержит 9—11% АзгОз, 7—10% СиО и не больше 1,5% влаги. [c.655]

Почти во всех ПИНС используют литиевые мыла стеариновой и 12-оксистеариновой кислот как тиксотропные и термостойкие загустители, а также кальциевые, бариевые, цинковые и алюминиевые мыла окисленного петро-латума, синтетических жирных кислот, стеариновой или 12-оксистеарииовой кислоты как гидрофобные добавки и тиксотропные загустители. [c.599]

Селеноцианомеркуратион, как реагент 6321 Селитра аммиачная определение влаги в плаве 3975 гидрофобной добавки 7667 концентрации плава 3323 Семена определение влаги 4905, 7143, 7842 жира 7727, 7788, 8020 масляничности 6890, 7935, 7939, 8068 отбор средних проб 2526 Семена хлопковые, определение госсипола 7934 Сера см. также элементарный органический анализ изучение спектральных. линий К 3 Группы 1162 качественная проба на активные сернистые соединения в нефтепродуктах 7860, 7868 определение 3118, 3120, 3844, 4133, 41.34, 4136, 5057, 6182 в бензине 6648 [c.385]

Как показывают многочисленные исследования реакции электровосстановления кислорода, основными факторами, определяющими выход пероксида водорода и его концентрацию, являются материал катода - и величина электродного потенциала. Установлено, что наилучшие результаты достигаются на специально приготовленных пористых углеродсодержащих катодах. Последние изготавливают из частиц активированного угля (пат. ЧССР 148676 заявки ФРГ2331296, 2353259, 2501342) и связующего, которым может быть полиэтилен, каучук [25 пат. ЧССР 148676 заявки ФРГ 2331296, 2353259, 2501342] и политетрафторэтилен [26 пат. США 3856640]. Смесь из активированного угля и связующего прессуют и подвергают термической обработке. В некоторых случаях в смесь вводят гидрофобную добавку, например парафин [25 заявка ФРГ 2353259]. Иногда углеродсодержащую смесь рекомендуется наносить на токоподводящий носитель— металлическую сетку, например никелевую [25—27 заявка ФРГ 2353259 пат. ЧССР 140247]. [c.194]

Исследования кондиционирующих добавок были возобновлены в ГИАПе и в НИУИФе. В результате в 1948 г. Кемеровский азотно-туко-вый завод и Сталпногорский химический комбинат начали применять предложенный сотрудниками НИУИФа [5] метод поверхностной обработки селитры гидрофобными (0,3—0,4% иарафинистого мазута) и припудривающими (4—5% тонкоизмельченного известняка и др.) добавками во вращающихся барабанах. Однако в результате проведенных исследований [6] было выявлено повышение потенциальной взрыво- и пожароопасности селитры, вызываемое этими добавками. Особенно это бьшо заметно при нарушениях дозировки и при увеличении содержания пылевидной фракции в чешуйчатой селитре. Поэтому уже в 1951 г. от использования этой гидрофобной добавки отказались. [c.110]

Хорошим способом повышения водостойкости является гидро-фобизация клея в момент его приготовления путем введения специальных добавок. Гидрофобная добавка должна хорошо совмещаться с основой клея, не ухудшать его когезионных и адгезионных свойств. Это возможно, если использовать добавки с дифильными свойствами. Например, небольшое количество винил-стеарата (1—15 масс. ч. на 100 масс. ч. композиции) повышает стойкость полиэфирных композиций в кипящей воде [139]1 [c.196]

Для уменьшения слеживаемости гранулированного нитрата аммония гранулы можно припудривать тонкоизмельченными мало-гигросконическими веществами, способными удерживать значительные количества влаги — фосфоритной или костяной мукой, золой, гипсом, каолином или окислами металлов, являющихся микроэлементами, или вводить в продукт гидрофобные добавки — смесь жирных кислот с парафином (0,3—0,4%). [c.219]

chem21.info

Гидрофобные добавки

Гидрофобные добавки. Водостойкость плит повышают введением в стружечную массу гидрофобных веществ, например парафина в расплавленном виде или в виде эмульсии.[ ...]

Гидрофобные добавки. Для повышения водостойкости древесностружечных плит применяют гидрофобные вещества: парафин, церезин, петролатум, воск и т. п. Наиболее широко используется парафин или эмульсии на его основе. Введение 0,5—1,0% парафина от массы стружки значительно уменьшает водопоглощение и разбухание древесностружечных плит. Расплавленный и нагретый до 70—80° С парафин вводится в стружки через индивидуальную форсунку, куда одновременно подается нагретый до 180—200° С воздух. Эмульсии на основе парафина вводят в стружки или отдельно, или совместно со связующим. Состав некоторых парафиновых эмульсий приведен в табл. 24.[ ...]

Противопенные добавки вносятся в сточную воду перед поступлением ее в аэротенки или непосредственно в аэротенки. Пеногасители распыляются на пену, причем, чем лучше их распыление, тем меньше их расход. Но во всех случаях использование химических средств борьбы с ценообразованием связано с дополнительными расходами, размер которых определяется дозой противопенной добавки или пеногасителя, что в свою очередь зависит от содержания сульфатного мыла в сточных водах. Проведенные исследования показали, что способность спиртов подавлять пену возрастает с ростом длины углеводородного гидрофобного радикала. Спирты нормального строения с числом углеродных атомов в молекуле девять и более показали вполне удовлетворительные результаты. Из спиртов с одинаковым числом углеродных атомов в молекуле спирты нормального строения обладают лучшими противопенными свойствами, чем спирты с разветвленной структурой. Сложные эфиры, образованные жирными кислотами, от масляной до капроновой, и водорастворимыми жирными спиртами, показали неудовлетворительные результаты. Для того чтобы выяснить влияние на противопенные свойства строения кислотных остатков, входящих в состав сложных эфиров и масел, испытаны в качестве противопенной добавки подсолнечное и касторовое масла. Из этих двух масел касторовое масло показало худшие результаты.[ ...]

Кроме того, были проведены исследования влияния такой добавки на водопоглощение бетонов (по ГОСТ 7025-91). Они показали, что при добавлении в бетоны фторидов 6-гексановой кислоты в количестве 2-3 % мае. улучшаются их гидрофобные свойства (водопоглощение снижается в 2 раза). Проникая в поры, неровности поверхности конструкций и строительных материалов, такие добавки закупоривают их, предохраняя от поражения грибами. В результате экспериментальных исследований было установлено увеличение коэффициента гидростойкости, определяемого как отношение прочности на сжатие образцов, хранившихся в воде и в воздушно-сухих условиях.[ ...]

В [100] описан случай, когда при очень интенсивных загрязнениях уносами цементного завода гидрофобные покрытия и обмыв прерывистой струей оказались неэффективными. Надежную работу изоляции ОРУ 35—110 кВ удалось обеспечить только применением очистки сжатым воздухом с добавкой молотого доломита при давлении 5 кгс/см2. Очистка производилась с периодичностью 1 раз в месяц, а при интенсивных ветрах со стороны завода и чаще. В связи с успешным применением этого способа очистки в [100] рекомендуется при проектировании, ОРУ в зоне с V степенью загрязненности атмосферного воздуха предусматривать установку компрессоров с разводкой воздухопроводов по территории ОРУ. Очистка изоляторов сжатым воздухом, не требующая снятия напряжения, может быть многократной без повреждения глазури. Использование изолирующих штанг с закрепленными на них приспособлениями для протирки изоляторов под напряжением широкого применения не нашло.[ ...]

Одна из областей применения нефтешлама- дорожное строительство, где он используется как добавка к связующим, повышающая качество асфальтобетонной смеси за счет повышения прочности, снижения водо-поглощения и уменьшения стоимости дорожного покрытия. Для этого рекомендуется смесь следующего состава (%): грунт - 75...85; известь - 4...5; нефтешлам - 2...4; вода- 8...16. Композиции на основе нефтешлама в настоящее время импортируются и применяются как гидрофобные постилки (присыпки) при строительстве декоративных дорожных покрытий.[ ...]

Фильтры фирмы «Дегремон» (Франция) (рис. 65 и 66) выполнены в виде напорных фильтров с гранулированной гидрофобной загрузкой. Направление фильтрации снизу вверх. Отвод нефтепродуктов и регенерация загрузки автоматизированы. Для регенерации предусмотрена подача воздуха и воды. Для снижения устойчивости обрабатываемой эмульсии в ряде технологических схем предусматривают добавку катионных полиэлектролитов. Такие фильтры рекомендуются для обработки нефтесодержащих сточных вод НПЗ и нефтепромыслов.[ ...]

Порошкообразные бентонитовые глины вводят в очищаемую воду в виде 5—10% суспензии. Вследствие полидисперсного состава материала, различия его плотности и гидрофобных свойств, некоторые типы глин (асканит) быстро отделяются от воды, а иные (аскангель)—очень медленно. Объем осадка сильно зависит от вида применяемых глин. Сухое дозирование глин ухудшает их седиментационные свойства. Гидравлическая крупность частиц составляет 0,6—2 мм/с. Для снижения концентрации глины в воде от 400—700 до 20—15 мг/л в большинстве случаев достаточно 10—15 мин отстаивания; при введении 50—100 мг/дм3 сульфата алюминия, или 15—30 мин отстаивания при добавке 0,5 мг/дм3 ПАА, а без реагентов — не менее 60 мин, объем осадка может составить от 3—9 до 20—40% [100, с. 20].[ ...]

При соответствующих количествах полисахарида и осадителя образующийся комплекс выпадает немедленно при смешении растворов. При добавлении избытка осадителя образуется гидрофобная коллоидная суспензия, которая в отсутствии других электролитов не отделяется центрифугированием от раствора. Частички комплекса имеют положительный заряд вследствие адсорбции небольшого количества положительных ионов аммониевого основания. Добавление одновалентных электролитов, как KCl, NaCl, приводит к коагуляции суспензии через час (процесс ускоряется нагреванием). Двухвалентные катионы (Mg++, Са++) в присутствии одновалентных анионов оказывают стабилизирующее действие и не коагулируют суспензию даже при нагреван ии. Двухвалентные анионы обладают сильным коагулирующим действи ем. При добавке небольшого количества NaaSOi происходит коагуляция солей при комнатной температуре через несколько мин[ ...]

Кремнийорганические синтетические вазелины (силиконы) и большинство углеводородных паст, составленных на основе нефтепроизводных продуктов (солидола, технических вазелинов, церезина и т. п.) с различными добавками, представляют собой достаточно густые вязкие (аморфные) смазки, наносимые на поверхность изоляторов сравнительно толстым слоем (0,5—5 мм), толщина которого зависит от количества загрязнений. Поверхность изоляторов, покрытых толстым слоем густой вязкой смазки, поглощает больше загрязненных частиц, чем поверхность необработанных изоляторов. Однако при использовании таких гидрофобных покрытий частицы загрязнения сразу же обволакиваются смазкой и не взаимодействуют с атмосферной влагой. Несмотря на непривлекательный внешний вид изоляторы сохраняют высокую изолирующую способность в течение 1—3 лет.[ ...]

Фирмы ”Фест Альпине” (Австрия) и ”JIeo Консулт” (ФРГ) разработали совместно установку для химического отверждения нефтесодержащих отходов, лаков, красок, кислых смол и т.д. Установка работает по принципу смешения отходов со специальными гидрофобными добавками на основе извести (так называемый ”ДСР -- процесс”).[ ...]

Флотация (англ. to float - плавать на поверхности) - наиболее широко применяемый способ обогащения. Он основан на различной смачиваемости водой частиц минерального сырья. Во флотационную машину поступает смесь воды и мелких частиц обогащаемой руды - пульпа - и подается воздух. Гидрофобные (не смачиваемые водой) частицы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся вместе с ними на поверхность, образуя пену, которая удаляется специальным устройством. В пульпу вводят специальные добавки. Одни из них стабилизируют пузырьки, предотвращают их разрушение в пене. Другие - флотационные реагенты - изменяют смачиваемость частиц, образуя на их поверхности молекулярные гидрофобные или гидрофильные пленки. Применяют для разделения полиметаллических сульфидных руд, отделения пустой породы от нефелина и обогащения каменных углей и многих минералов.[ ...]

В последние годы особо успешным оказался опыт применения отечественного силикона (кремнийорганического вазелина) -типа КВ-3. Например, на ОРУ Игуме-новской ГРЭС, расположенной вблизи группы химических предприятий, при толщине силиконового слоя 0,1—0,2 мм через год эксплуатации никакого изменения характеристик гидрофобного слоя не было замечено, а обработанные изоляторы вели себя вполне надежно. Срок службы этой пасты в условиях загрязнения сланцевой золой составляет около одного года, после чего изолирующая способность обработанных изоляторов уже снижается до опасного уровня.[ ...]

Примерами гидрофильных золей, теряющих устойчивость лишь в концентрированных растворах электролитов, являются золи серы, оксидов и гидроксидов металлов и других соединений, дисперсная фаза которых сильно гидратирована за счет образования водородных связей с молекулами воды. Исследования стабильности и электрокинетического потенциала ряда гидрофобных золей (галогенидов серебра, сульфидов мышьяка и сурьмы), к которым были добавлены неионогенные поверх-ностно-активные вещества (оксиэтилированные эфиры этиленгликоля), показали, что образовавшиеся при этом дисперсии также представляют собой типичные лиофильные коллоидные растворы. Краснокутская и Сапон обнаружили, что с увеличением содержания ПАВ в растворе устойчивость золей в определенной области концентраций реагента возрастает настолько, что коагуляция наступает только в высококонцентрированных растворах солей. Таким образом, гидратированные молекулы неионных ПАВ, адсорбируясь на гидрофобных коллоидных частицах, превращают их в гидрофильные. При действии электролитов с однозарядными противоионами очень малые добавки ПАВ вызывают эффект сенсибилизации. При коагуляции высокоустойчивых коллоидных растворов, стабилизированных ПАВ, заряд противоионов, как у всех гидрофильных золей, не имеет существенного значения. Гидрофилизи-рованный золь становится чувствительным к совместному действию дегидратирующих агентов (например, этилового спирта или повышенных температур) и небольших количеств солей. Концентрация ПАВ, вызывающая превращение гидрофобного золя в гидрофильный, снижается с увеличением длины оксиэтиленовой цепи и углеводородного радикала молекулы ПАВ, но не связана с критической концентрацией мицеллообразования поверхностно-активного соединения.[ ...]

Второй областью по объему использования нефтешлама в качестве сырья является изготовление строительных материалов. Так, предлагается применять нефтешлам для производства теплоизоляционного материала, включающего высокотемпературное волокно, огнеупорную глину и полиакриламид. Нефтешлам может быть применен в составе шихты для производства фасадной плитки. Для повышения прочности и морозостойкости бетона в бетонную смесь рекомендуется вводить нефтешлам в количестве 1,5-2,5 %. Нефтешлам может быть использован для получения кирпича, керамзита. Применение нефтешлама при изготовлении минераловатных плит позволяет обеспечить гидрофобность изделий и снижение их объемной массы. Кроме того, нефтешлам может быть использован не только в качестве битумного связующего, но и в качестве модификаторов при производстве гидроизоляционной мастики, в качестве смазочной добавки к буровым растворам вместо сырой нефти (Хайрутдинов, 2003).[ ...]

ru-ecology.info

Гидрофобизирующие добавки - Добавки, придающие специальные свойства

Гидрофобизирующие добавки

Гидрофобизирующие добавки — это вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Гидрофобизирующие добавки, к числу которых принадлежат многие органические вещества с резкой ассиметриеи в строении их молекул, вводят в бетонные и растворные смеси с целью:— уменьшения смачивания стенок пор и капилляров, а также поверхности изделий;— воздухововлечения или газообразования, сопровождающегося гидрофобизацией образующихся газовых полостей;— повышения связности и подвижности бетонной смеси, происходящего за счет равномерно распределенных в ней пузырьков воздуха или газа.

Придание бетонам и растворам водоотталкивающих свойств с применением гидрофобизирующих добавок наиболее эффективно в тонкостенных элементах конструкций полов, облицовок резервуаров, лотков, а также при необходимости исключить возможность взаимодействия жидкостей с цементом и при высоких гигиенических требованиях к покрытию полов, резервуаров и других поверхностей, увлажнение которых нежелательно по технологическим или гигиеническим соображениям.

В зависимости от эффекта действия гидрофобизирующие добавки разделены на три группы. – Стеарат кальция (Stavinor Ca PSE). Гидрофобный агент с большой удельной поверхностью для штукатурных растворов. Дозировка — 0,2… 1,0% массы цемента. Производитель: ЗАО «Еврохим». – Гидрофоб Е (HIDROFOB E). Гидрофобный агент для строительных растворов. Обладает пластифицирующим действием. Молочно-желтая или желтая жидкость. Дозировка для цементных растворов – 3% массы цемента; для известково-цементных растворов – 4…5% массы вяжущего; для известковых растворов – 7… 10% массы вяжущего. Производитель: Фирма ТКК (Словения). – Сементол Е (Cementol E). Гидрофобизатор для строительных растворов с пластифицирующим действием. Дозировка для цементных растворов — 3% массы цемента; для известково-цементных растворов — 3…5% массы вяжущего; для известковых растворов – 7… 10% массы вяжущего. Производитель: Фирма ТКК (Словения). – Зикалайт (Sikalite). Гидрофобная добавка для строительных растворов. Бежевый порошок, который еле-дут предварительно смешивать с сухой смесью цемента и песка. Дозировка – 2% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Зикагард-700С (Sikagard-700S). Водоотталкивающая пропитка на основе алкилалкокси-силоксанов для оснований на основе цемента. Бесцветная жидкость плотностью 0,8 кг/л. Расход материала в зависимости от пористости основания – 0,15 кг/м2; Рекомендуется наносить 2…3 слоя пропитки. Производитель: Sika (Швейцария).

Полигидросилоксаны и другие добавки, используемые как гидрофобизаторы II группы, должны снижать водопог-лощение бетона в 2…4,9 раза (через 28 сут испытания).

III группа – Сернокислые соли пеназолинов ССП. Водный раствор от светло-желтого до светло-коричневого цвета, имеет водородный показатель рН = 7, снижает поверхностное натяжение. – Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета.Гидрофобизирующие добавки III группы должны снижать водопоглощение бетона в 1,4… 1,9 раза (через 28 сут испытания).

Механизм действия гидрофобизиру,ющих добавок состоит в том, что они при контакте с продуктами гидратации цемента осаждаются в виде мельчайших капелек на стенках мелких пор и капилляров, образуя гидрофобные покрытия. В результате этого возникает контакт, имеющий обратный угол, при котором силы поверхностного натяжения выталкивают воду из пор.

Применение гидрофобизирующих добавок в цементных системах способствует формированию плотной и однородной структуры. Это выражается в уменьшении количества и размеров макропор (радиус пор менее 10 мкм), а также в их более равномерном распределении в массе цементного камня. Количество макропор в цементных системах с добавками в 2…4 раза меньше, чем в бездобавочных системах. Макропоры, как правило, замкнутые, имеют правильные окружные формы с ровными краями. Их размеры находятся в пределах от 0,5 до 0,05 мм с преобладанием пор размером 0,1 мм.

Гидрофобизирующие добавки способствуют модифицированию продуктов гидратации цемента. Исследованиями установлено, что использование комплексных рргано-мине-ральных добавок КОМД-С приводит к увеличению количества гелеобразных волокнистых и тонкоигольчатых гидросиликатов кальция среди гидратных продуктов, в результате чего дисперсность структуры цементного камня повышается и она становится более однородной. Новообразования в цементном камне, получающиеся в процессе структурооб-разования при введении органо-минеральной добавки, по своей природе не отличаются от гидратных образований, возникающих при добавлении соли ННХК, однако, за счет увеличения адсорбционно-связанной воды, в бетонах с добавкой КОМД-С наблюдается повышение средней плотности и прочности.

При использовании гидрофобизирующих добавок для устройства полов и стен важно определить, не будут ли они препятствовать сцеплению с применяемыми покрытиями, клеящими составами или штукатуркой.

Содержание добавок в бетонах и растворах не должно превышать указанных величин, так как их использование в большем количестве, чем рекомендуется, может вызвать уменьшение плотности, прочности и водостойкости. Плохое и недостаточное перемешивание бетонных смесей с гидрофо-бизирующими добавками также может привести к снижению водоотталкивающих свойств бетона.

Читать далее:Полимерные добавкиБиоцидные добавкиВыбор противоморозных добавокМеханизм противоморозного действияПротивоморозные добавки

stroy-server.ru

Гидрофобные пропитки и добавки в промышленности

Назад к списку статей

Со временем под воздействием влаги даже бетонные здания могут начать изнашиваться, на стенах могут появиться трещины, которые в последствие приведут к полному разрушению всей конструкции. Но выход есть! Для повышения их стойкости и прочности разработаны специальные гидрофобные пропитки и добавки. Эти смеси можно добавлять как в сам цементный состав во время строительства, так и наносить на поверхность уже построенных сооружений. Давайте рассмотрим их свойства подробнее.

Во время обработки гидрофобными пропитками и добавками бетонного материала, в его структуре наблюдаются следующие процессы:

Что такое гидрофобная добавка?

Гидрофобную добавку также называют гидрофобизатором. Это специальные смеси, имеющие вяжущую структуру, в составе которых имеются вещества органического типа. Во время обрабатывания бетонной поверхности этой смесью, на ней появляется защитное покрытие с плотной структурой. В дальнейшем оно будет полностью закрывать всевозможные поры на поверхности бетонного основания, в итоге разрушительная влага не сможет проникнуть в структуру бетонной основы.

Данные смеси можно наносить на любой вид цемента. Помимо этого пропитки гидрофобного типа можно применять для повышения качеств прочности черепицы, природного и искусственного каменного материала, керамической плитки для облицовки стен и пола, деревянного материала и других основ.

Гидрофобные пропитки

Особенности гидрофобизатора

происходит полная остановка разрушения, и исчезают все его следы;
пропадают все коррозийные повреждения;
после обработки этими смесями бетонной поверхности на нее нельзя будет нанести граффити, что в результате обеспечит высокую защиту от вандалов;
во время отделки поверхностей плиткой будет экономный расход грунтовочных смесей и лакокрасочных изделий;
наблюдается сохранение паропроницаемости, которое присутствовало еще до нанесения гидрофобного раствора;
происходит снижение или полное удаление влагопоглощения поверхности.

Как используют гидрофобные добавки в строительстве

В частном строительстве данный материал применяется в следующих случаях:

Для повышения защитных свойств цементных оснований и помещений – фундамента, цокольного этажа, подвальных помещений.
Для обрабатывания напольных покрытий гаражей, площадок для парковки автомобилей, открытых площадок из бетонного материала.
Для обрабатывания животноводческих ферм, строений с хозяйственным назначением.
Для повышения защиты дорожек из бетонной основы.

Виды гидрофобных пропиток

Во многих строительных магазинах можно встретить следующие разновидности гидрофобных пропиток и добавок:

пропитку упрочняющего типа,
пропитку с водоотталкивающими свойствами,
добавку для цемента с обеспыливающими качествами,
цветную пропитку.

Пропитка с упрочняющими качествами

Данные растворы содержат силикатную грунтовую основу. При нанесении смеси, она впитывается вглубь структуры материала. В результате этого повышаются защитные свойства материала, он становится износоустойчивым и прочным. Данная смесь применяется для отделки стеновых поверхностей, напольных покрытий, потолочных поверхностей, опорных элементов и других конструктивных приспособлений.

Смесь с водоотталкивающими свойствами

Данные смеси при нанесении, повышают гидрофобные свойства бетонного покрытия за счет глубокого проникновения в структуру материала.

Помимо этого они устраняют ряд негативных факторов:

1.Защищают от кислотных и солевых осадков.
2.Предотвращают возникновение грибковых поражений, а также появление плесени.
3.Обеспечивают устойчивость материала к повреждениям, трещинам и разрушению.
4.Защищают от воздействия УФ-лучей.

Добавка для цемента с обеспыливающими качествами

Составы этого вида проникают вглубь материала на 2-6 см. Эти пропитки следует использовать для обрабатывания складских помещений, хозяйственных и животноводческих сооружений.

Такие пропитки:

облегчают уход за цементными поверхностями,
быстро устраняют пылеобразование,
увеличивают срок службы основания,
повышают прочность и износостойкость материала,
защищают от разрушений масляными составами, кислотными и щелочными растворами.

Пропитка цветного типа

Активные составляющие данных смесей проникают в структуру материала на глубину до 3 мм. Окрашивание держится долгое время независимо от уровня нагрузок. Однако для повышения защитных свойств и прочности поверхности после покрытия данной смесью, нужно дополнительно нанести пропитку водоотталкивающего типа.

Применение пропиток для бетонных оснований является главным условием повышения их прочности и износа. Благодаря этим составам бетонные конструкции и сооружения длительное время не трескаются, не осыпаются и не разрушаются. Кроме этого эти смеси можно использовать во время отделки стен краской или плиткой.

russoindustrial.ru

Введение гидрофобной добавки - Справочник химика 21

Гидрофобные добавки. Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. Для снижения смачиваемости и водопоглощения вводят гидрофобные добавки (рис. 9.5). В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50— 60°С в виде водных дисперсий, содержащих 30—65% твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения (проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно. [c.127] Введение гидрофобной добавки [c.23]

Продукты, добавляемые к некоторым химическим веществам для их сохранения в исходном физическом состоянии, также рассматриваются как стабилизирующие вещества, при условии, что количество введенного вещества не превышает количество, необходимое для достижения нужного результата, и добавление этого вещества не изменяет свойств основного продукта и не допускает его для использования в каких-либо других целях, отличных от традиционных. С учетом этих замечаний к продуктам, описываемым в данной группе, могут быть добавлены вещества для предупреждения комкования. С другой стороны такие же продукты с гидрофобными добавками исключаются из данной группы, так как такие вещества изменяют первоначальные свойства исходного продукта. [c.23]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

При введении добавок этой группы в состав бетонной смеси с водой затворения происходит вовлечение в бетонную смесь при ее перемешивании значительного количества воздуха, который, равномерно распределяясь в бетонной смеси, создает систему замкнутых воздушных пузырьков, тем самым увеличивают объем цементного теста, что приводит к увеличению пластичности бетонной смеси. Как правило, добавки этой группы обладают гидрофобным свойством. К числу наиболее распространенных добавок этой группы относятся нафтеновые кислоты, синтетические жирные кислоты и их соли. Гидрофобно-пластифицирующие добавки состоят из гидрофобных радикалов и полярных гидрофильных групп. Гидрофобные радикалы не смачиваются водой и направлены в сторону, противоположную полярным группам, которые непосредственно адсорбируются на частицах цемента. Таким образом, адсорбируясь на поверхности частиц цемента и гидратных новообразований полярной группой, гидрофобные добавки разделяют частицы цемента своими углеродными радикалами, обладающими минимальным сцеплением друг с другом и тем самым пластифицируют бетонную смесь. Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки особенно сильно воздействуют при виброуплотнении бетонных смесей, увеличивая их подвижность на 15-30%. [c.121]

Введение ПАВ в воду, водные растворы и эмульсии для улучшения смачивания различных поверхностей широко применяют при обработке растений ядохимикатами. Это связано с тем, что поверхность листьев растений гидрофобна и для лучшего прилипания капель ядохимикатов необходима гидрофилизация листьев. ПАВ вводятся и в состав клеев на водной основе, в частности эмульсионных. Добавки ПАВ улучшают смачивание поверхностей водой при тушении пожаров (особенно торфяных), поскольку поверхность высохшего торфа гидрофобна и вода без ПАВ не впитывается в него. Водные растворы смачивателей используют и с целью уменьшения пылеобразования в угольных шахтах. Гидрофилизация поверхностей необходима также при нанесении светочувствительного слоя на кинофотоматериалы. [c.130]

Для ослабления гидрофобных взаимодействий в элюент вводят детергенты или добавки органических растворителей. Взаимодействия за счет образования водородных связей подавляются введением мочевины. Все эти эффекты сорбции выражены тем сильнее, чем больший объем внутри гранул занимает сам материал матрицы. Так, для сефадексов они убывают в следующем ряду G-10 > G-15 >> G-25 > G-50. Начиная с сефадекса G-75, ими уже практически можно пренебрегать. [c.114]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса. Еще в 1908 г. П. П. Тимофеев предложил для повышения прочности и водостойкости строительного гипса добавлять к нему смесь декстрина и растворимого стекла. Получаемый таким путем продукт был назван белым цементом Тимофеева. Повышает водостойкость и добавка к гипсу небольших количеств с. с. б. и ее производных, а также ряда гидрофобных органических веществ (олеиновая кислота, мылонафт и др.). Повышают водостойкость и введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений и различных смол или пропитка ими гипсовых изделий. Положительное влияние на водостойкость гипса оказывает добавка молотого гранулированного доменного шлака, извести, смеси извести с гидравлическими добавками глины, смеси портландцемента с с. с. б. и ряда других материалов. [c.66]

Регулирование свойств дисперсных систем, играющих важную роль в производстве, строительстве, сельском хозяйстве — одна из основных задач современной коллоидной химии. Успешные результаты позволили наметить пути интенсификации коллоидных процессов, протекающих в водных дисперсиях, а также получить эффективные, прочные долговечные материалы, регулировать агрономические свойства почвы, структуру грунтов и др. Существенное значение имеет введение в систему различных добавок. Очевидно, одним из факторов, определяющих эффективность добавки, помимо ее состава, является природа поверхности дисперсной фазы, ее энергетическая неоднородноеть (макромозаичность). Наличие на поверхности гидрофильных и гидрофобных участков широко используется при интерпретации структурномеханических свойств дисперсных систем [1—5], при объяснении процесса смачивания водой [6], при выяснении роли гидрофобных взаимодействий в процессе адсорбции из растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ) и их смесей твердыми адсорбентами [7]. [c.193]

Водонаполненные взрывчатые вещества бывают двух видов сенсибилизированные и несенсибилизированные. Первые представляют собой загущенные водные растворы нитрата аммония, содержащие ТНТ или другое вторичное взрывчатое вещество, которое детонирует от патрона-боевика и возбуждает экзотермический распад нитрата аммония. Несенсибилизированные водонаполненные взрывчатые вещества — это загущенные водные растворы нитрата аммония или других нитратов, содержащие избыток твердого окислителя и горючие добавки, присутствующие в растворе или суспензии. Если горючие компоненты растворимы в воде, то они равномерно распределяются в растворе окислителя (нитрата аммония), хотя контакт между ними и не столь тесный, как в молекуле химического соединения. Такие растворы оказались взрывчатыми веществами с гораздо меньщей чувствительностью, чем органические нитросоединения, однако их можно сенсибилизировать путем введения пузырьков воздуха. Включения воздушных пузырьков при воздействии на них скачка давления играют роль центров местного разогрева, и воспламенения взрывчатого вещества. Одним из методов воздушной сенсибилизации является использование обычной алюминиевой пудры. Гидрофобная поверхность частиц алюминия удерживает мельчайшие пузырьки воздуха, которые, разогреваясь, быстро поджигают алюминий и в результате сами становятся еще горячее. Таким образом, данная смесь, несмотря на необходимость диффузии продуктов для протекания реакции, способна к достаточно быстрому химическому превращению, что обусловлено быстротой воспламенения, высокой температурой, развивающейся при реакции, и тесным контактом реагентов. [c.593]

Если эти добавки равномерно диспергируются в массе, то их гидрофобные свойства заметно проявляются только при сравнительно высоком содержании (обычно выше 25%). При введении их в маловязкие смолы, особенно при горячем отверждении, [c.23]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса 1) более сильное уплотнение при формовании гипсовых изделий 2) введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений, синтетических смол или пропитка ими гипсовых изделий 3) нанесение защитных покровных пленок из различных смол, гидрофобных веществ и ряда других материалов 4) добавка портландцемента или доменных гранулированных шлаков совместно с активными минеральными добавками. Последний способ получил в настоящее время широкое распространение. [c.44]

Наилучшие результаты наблюдаются при введении в бетонную смесь добавок кремнийорганического соединения в виде эмульсии или раствора ГКЖ. Поглощение воды образцами бетона с добавкой ГКЖ после хранения в воде в течение 48 час. составляло 2—5%. При анализе поглощения воды высушенными образцами было установлено, что гидрофобные свойства бетона после введения кремнийорганических соединений выявляются в еще большей степени. Водопоглощение высушенных образцов, содержащих кремнийорганические соединения, составляет 1% по сравнению с 9% у образцов, не содержащих кремнийорганических соединений. [c.83]

Введение гидрофобизатора в краски приводит к возникновению у них гидрофобных свойств особенно эффективной является добавка метилсиликоната натрия (табл. 53). [c.140]

Помимо пищевой промышленности и сельского хозяйства аминокислоты и их производные могут быть использованы при синтезе поверхностно-активных веществ (ПАВ), как добавки к моторным топливам, при синтезе полимеров, в электрохимии, фотографии, медицине, при получении гербицидов и т.д. Так, на основе аминокислот путем введения либо в аминную, либо в карбоксильную группы кислоты гидрофобной части создают анионоактивные или катионоактивные ПАВ. Для создания такого рода ПАВ обычно используют аспарагиновую или глутаминовую кислоты. Эти ПАВ-производные аминокислот могут быть использованы в различных моющих средствах, эмульгаторах, диспергаторах, бактерицидных [c.363]

Гидрофобный. портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся асидол (ГОСТ 4118—-53), асидол-мылонафт (ГОСТ 3854—47), мылонафт (ГОСТ 3853—47), олеиновая кислота или окисленный петролатум. [c.28]

Применение гидрофобных добавок с целью уменьшения гигроскопичности основывается на предотвращении, хотя бы частичном, возможности образования жидких пленок на поверхности твердых частиц. Их можно вводить обычным механическим смешением с основным продуктом. По сути дела, механическим смешением можно нанести на частицы продукта и различного рода защитные покрытия. Для получения защитных пленок применяются также гидрофобные соединения. Различие между использованием их в предшествующем случае и в данном сравнительно невелико. Оно сводится лишь к различиям в технологии введения добавки и механизме ее использования. Для защитных покрытий в большинстве случаев выбирают воскообразные вещества парафин, смесь технического вазелина с битумом, мазут, масла и т. д. [9]. Нанесение пленок производится в аппаратах барабанного типа. [c.148]

Активные добавки . Своеобразным методом увеличения адгезионной способности полимеров к стеклянным волокнам является метод введения некоторых активных соединений в состав полимерного связующего. Особый интерес этот метод представляет для промышленного производства стеклопластиков, так как он значительно упрощает технологический процесс. В то время как, обычные методы модифицирования стекловолокнистой арматуры требуют довольно сложного оборудования и ряда дополнительных операций при изготовлении стеклопластика, например, нагревания аппретированного стекловолокна для фиксации гидрофобной пленки, метод активных добавок исключает все эти операции. [c.250]

Водостойкость покрытий повышают введением в состав торкрет-раствора гидрофобных термопластичных материалов инден-кума-роновой смолы, ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3, гидро-фобизирующей жидкости ГКЖ-94 плотность — добавкой фурилового спирта или его смеси с водорастворимой феноло-формальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7 3. Снизить текучесть торкрет-раствора и повысить треш,иностойкость покрытия можно введением антофиллитового или хризотилового асбеста. [c.197]

Приведенный в данных таблицах экспериментальный материал показывает, что добавка полиэтилгидросилоксана резко повышает гидрофобность и снижает гигроскопичность шихты. При увеличении количества добавки от 0,08 до 0,15% гидрофобный эффект повышается. Следует отметить, что гигроскопичность при введении жидкости ГКЖ-94 в значительной степени зависит от времени помола. При увеличении времени помола гигроскопичность повышается, однако при введении гидрофобизующей добавки это повышение несущественно. [c.237]

Особенно большое значение приобрели кремнийорганические гидрофобизаторы для повышения эксплуатационных характеристик цемента и бетона. Хорошо известно, как отрицательно сказывается на качестве цемента его продолжительное хранение в условиях повышенной влажности. Гидрофобизация цемента позволяет избежать его затвердения в процессе хранения. Гидрофобный цемент становится не гигроскопичным, а поэтому может сохранять свою первоначальную активность даже при длительном хранении во влажной атмосфере. В то же время сроки схватывания растворов таких цементов ие отличаются от обычных. Обработку цемента проводят препаратами ГКЖ—Ю или ГКЖ—И. Эти вещества играют также роль пластифицирующе-воздухововлекающих добавок. Они адсорбируются на зернах цемента, уменьшая трение между ними. Одновременно с этим кремнийорганические соединения способствуют повышению однородности смеси, что, в свою очередь, улучшает воздухозадерживающую способность цементного раствора. Благодаря вовлекаемому воздуху в массу цемента и процессу гидрофобизации внутренней поверхности пор и капилляров кремнийорганические добавки повышают при этом морозостойкость затвердевшего бетона почти в два раза. Одновременно повышается его механическая прочность на растяжение, трещиностойкость, газо- и водонапроницаемость, а также стоР1кость бетона к солевым растворам. Очень ценно и то, что введение этих добавок значительно уменьшает появление высолов на поверхности бетонных конструкций. [c.194]

Одной из наиболее давних и актуальных до сегодняшнего дня проблем коллоидной химии, в которой ярко иллюстрируется диалектика развития науки, является проблема взаимоотношения между коллоидными системами, образованными низкомолекулярными веш,ествами, и растворами и дисперсиями высокомолекулярных веществ. Сам термин коллоид , введенный Грэмом от греческого слова хсоХЛа — клей, относился прежде всего к клееподобным студнеобразным дисперсиям органических высокомолекулярных веществ и не отражает современного состояния и предмета коллоидной химии. Изучение физико-химических свойств подобных студнеобразных систем и разбавленных растворов высокомолекулярных веществ, названных Фрейндлихом лиофильными коллоидами (как обобщение предложенного Перреном термина гидрофильные коллоиды ), длительное время велось в рамках коллоидной химии. Отличие лиофильных коллоидов от лиофобных, по Перрену и Фрейндлиху, определялось в основном двумя обстоятельствами 1) способностью лиофильных коллоидов к самопроизвольному образованию и 2) резкой чувствительностью гидрофобных золей к малым добавкам электролитов, тогда пак гидрофильные коллоиды разрушаются только под действием высоких. концентраций электролита (вы-саливаиие). Различие свойств лиофильных и лиофобных коллоидов рассматривалось как следствие высокой способиости первых к сольватации коллоидных частиц (мицелл) молекулами растворителя, лиофобные же золн всегда нуждаются в стабилизаторе для сохранения агрегативной устойчивости. [c.237]

Такая низкая температура активаций коксового слоя связана с наличием f на боковых гранях и ребрах палыгорскит-монтмориллонитовых частиц коор- J динационно ненасыщенных катионов Fe +, которые выступают в роли активных каталитических центров окисления органических веществ [15]. Температуру активации коксового слоя можно снизить до 350 °С путем предварительного-введения в сорбент катализирующей добавки — u lg. Снижение температуры i активаций позволяет повысить содержание углеродной части в сорбенте до I 7— 7.5% мае. и лучше сохранить адсорбционные свойства неорганической J матрицы по отношению к неионогенным и катионным ПАВ. В то же время нали- j чие коксового слоя придает сорбенту определенную гидрофобность, и он поглощает из водных растворов производные бензола. Так, генетическая смесь не ад- I сорбирует из водных растворов ге-нитроанилин, а отработанный в процессе ад- i сорбционно-каталитической очистки сорбент на ее основе уже поглощает неко- 1 торое количество и-нитроанилина. Адсорбционную емкость отработанного-сорбента но ге-нитроанилину можно существенно повысить путем его термической 2 активации в токе азота при 500 °С и особенно при 350 °С в нрисутствии катали- t зирующей добавки — хлорной меди.. j [c.152]

В случае применения в качестве связующих феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и эпоксидных смол наилучшие результаты получены при обработке стекловолокнистого наполнителя силанами, содержащими аминогруппы (в частности, у-аминопронилтриэтоксисиланом). Увеличение стабильности С. в условиях повышенной влажности и в воде может быть достигнуто модификацией связующего гидрофобно-адгезионными добавками или же введением последних в состав замасливателя. [c.523]

С увеличением количества добавки ГКЖ-94 от 0,04 до 0,15% сорбция паров воды значительно уменьшается. При введении добавки 0,15% полиэтилгидросилоксана сорбция паров воды гидрофобными порошками снижается в три-четыре раза по сравнению с не-гидрофобизованными. Добавка, превышающая 0,15%, в некоторых случаях даже увеличивает сорбционную способность порошка. Аналогичное явление наблюдалось и ранее оно связано со снижением гидрофобности при введении избытка гидрофобизаторов сверх оптимального количества, приводящего к максимальной степени гидрофобизации материала. [c.116]

Перлитобетон. Объемная гидрофобизация перлитобетона (введение кремнийорганических гидро( юбизаторов в состав перлитобетона) не дает заметного гидрофобного эффекта. Введение в перлитобетон растворов МСН, ЭСН и водной эмульсии ГКЖ-94 в количестве 0,1—1% от веса цемента снижает водопоглощение до 48—71%, в то время как у контрольных образцов (без добавки) оно составляет 115% (табл. 57). Объемная гидрофобизация также не устраняет капиллярного подсоса перлитобетона, а только несколько снижает его. Введение добавок эмульсии ГКЖ-94 и растворов МСН и ЭСН повышает прочность на сжатие образцов перлитобетона и его морозостойкость. [c.144]

Введение в состав гипса этилсиликоната натрия дает такой же эффект, как и введение метилсиликоната натрия. Добавка ГКЖ-94 не оказывает гидрофобного действия. Однако, если при изготовлении гипсовых изделий в их состав вводить до 5% цемента, то добавка ГКЖ-94 дает гидрофобный эффект, даже более высокий, чем добавки алкилсиликоната натрия. [c.163]

Добавка оловоорганического катализатора существенно влияет на скорость образования гидрофобной пленки. При введении оловоорганического катализатора ткани, обработанные с применением в качестве гидрофобизаторов полиалкилгидросилоксанов, приобретают высокую гидрофобность уже через 4—6 ч после нанесения покрытия. Гидрофобность обрабатываемых тканей несколько повышается при применении полиэтилгидросилоксанов, несмотря на то, что они содержат меньше реакционноспособных 81—Н-групп, чем полиметилгидросилоксаны. В этом случае существенную роль играет более высокая степень экранирования поверхности волокон органическими радикалами, зависящая от длины и разветвленности последних. [c.214]

Особенно часто применяют смеси коллоидов с истинными растворами. Введение в электролит комбинированных добавок при удачном их сочетании заметно усиливает влияние отдельных реагентов. Специфическая адсорбция способствует образованию более плотных мелкокристаллических осадков Об этом, в частности, свидетельствует опыт применения комбинированной добавки клея, р-нафтола и сурьмы при электроосаждении цинка. Характер действия комбинированной добавки, содержащей сурьму, занимает в данном случае особое место. В последнее время было установлено, что введение растворимых соединений сурьмы в весьма малых концентрациях облегчает процесс снятия катодного цинка с алюминиевых матриц. В. связи с отмеченным свойством такой добавки сурьму в виде раствора рвотного камня специально вводят в электролит для создания разделительного слоя и предотвращения явления трудной сдирки . Кроме того, оказалось, что сурьма в составе комбинированной добавки с клеем и р-нафтолом увеличивает катодную поляризацию и снижает скорость коррозии цинка, что обеспечивает получение компактных осадков цинка с высокими выходами по току. Благоприятное влияние следующего компонента комбинированной добавки — клея можно объяснить тем, что мицеллы его, адсорбируясь, претерпевают денатурацию, приводящую к повышению вязкости пленки. Вместе с тем мицеллы клея адсобиру-ются и коллоидными частицами гидроокиси сурьмы, вследствие чего комбинированная система сурьма + клей на поверхности цинка приобретает гидрофильные свойства. Если иметь в виду, что по своей молекулярной структуре металлы обладают гидрофобными свойствами, то легко заметить, что адсорбционная пленка приводит к весьма существенному изменению и величины и знака смачиваемости катода раствором, что соответствует глубоким изменениям химического состояния его поверхности. [c.357]

Эксклюзионная хроматография полимеров предъявляет ряд специфических требований к растворителям, используемым в качестве элюента при разделении [25, 106 ]. Эти растворители должны полностью растворять исследуемый полимер, иметь малую вязкость и быть устойчивыми к действию окислителей и препятствовать деструкции полимера в процессе анализа. Чем лучше термодинамическое качество растворителя, тем селективнее разделение. Растворитель должен обеспечивать максимальную чувствительность детектора, допускать быстрое выделение полимера из фракций, а также быть достаточно полярным, либо иметь полярные добавки (спирты, ТГФ), чтобы подавить адсорбцию полимера. В случае рефрактометрического детектора выбор растворителя определяется, при прочих равных условиях, максимальной разницей в показателях преломления полимера и растворителя. В случае абсорбционных детекторов (ИК- и УФ-спектрофотометров) растворитель должен обладать минимальной оптической плотностью в области рабочих длин волн детектора. При использовании в ка честве сорбента гелей необходимым условием является хорошее набухание геля в растворителе —элюенте. Иногда гидрофобные гели можно использовать для разделения водорастворимых полимеров, при введении в элюент ПАВ. Например, добавка 0,1% Ыа-ла-урилсульфата в воду позволяет проводить на стирогелях разделе ние декстранов [365]. [c.190]

В ряде работ было показано, что кинетические эффекты мицелл в присутствии и в отсутствие мочевины и других денатурирующих агентов более чувствительны к характеру и величине гидрофобных взаимодействий, чем величина ККМ. В работе [302] удалось таким путем установить некоторые особенности катализируемого основаниями гидролиза мицеллярного /г-нитрофенилдоде-каноата константа скорости его гидролиза резко уменьшается при увеличении начальной концентрации эфира (от 10 до 10 М), а константа скорости реакции второго порядка основного гидролиза этого эфира в мицеллярной форме (1,0-10 М) в 800 раз меньще, чем константа скорости гидролиза п-нитрофенилацетата. Уменьшение скорости, естественно, объясняется исходя из гидрофобного связывания молекул п-нитрофенилдодеканоата друг с другом, которое защищает функциональную группу эфира от атаки ионом гидроксила. В присутствии мочевины, м-бутилмочевины, диоксана и бромистого тетраметиламмония наблюдалось поразительное ускорение реакции (табл. 23). Поскольку все эти добавки уменьшают константу (табл. 23), то ускорение гидролиза мицеллярного п-нитрофенилдодеканоата можно отнести за счет нарушения гидрофобных взаимодействий, а не за счет влияния среды на эфирную группу [302]. В работе [236] также- было отмечено, что введение в раствор 5,0 М мочевины снижает константу скорости реакции производного гистидина 17 с длинной цепью с катионным эфиром 18 с длинной углеводородной цепью примерно в 10 раз (разд. IV, Д). [c.351]

Комбинированные электрохимические покрытия (КЭП) получают из суспензий, представляющих собой электролиты с добавкой определенного количества вы-сокодисперсного порошка, или из эмульсий, образую-Щ.ИХСЯ при введении в электролиты гидрофобных жидкостей, а также из пенообразных сред Ч При наложении электрического тока на поверхности покрываемого предмета осаждается металл (первая фаза или матрица) и частицы порошка (вторая фаза), которые цементируются матрицей. [c.7]

Порошкообразные бентонитовые глины вводят в очищаемую воду в виде 5—10% суспензии. Вследствие полидисперсного состава материала, различия его плотности и гидрофобных свойств, некоторые типы глин (асканит) быстро отделяются от воды, а иные аскангель)—очень медленно. Объем осадка сильно зависит от вида применяемых глин. Сухое дозирование глин ухудшает их седиментационные свойства. Гидравлическая крупность частиц составляет 0,6—2 мм/с. Для снижения концентрации глины в воде от 400—700 до 20—15 мг/л в большинстве случаев достаточно 10—15 мин отстаивания при введении 50—100 мг/дм сульфата алюминия, или 15—30 мин отстаивания при добавке 0,5 мг/дм ПАА, а без реагентов — не менее 60 мин, объем осадка может составить от 3—9 до 20—40% [ЮО, с. 20]. [c.95]

chem21.info

Гидрофобная добавка

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Сокиалистическиз

Респуолик

Всеооюв! аут патентно--;.-.„,...

I бйблиода ° ср я-

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х11.1965 (№ 1040955/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.Х1.1967. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 3.1.1968

Кл. 80b, 3/19

МПК С 04b

УДК 666.94.052.6 (088.8) Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. И. Бабаев, T. С. Элькина, А. М. Шиман, А. И. Кудряшов, М. И. Хигерович и E. H. Латенко

Щебекинский химический комбинат и Московский инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева

Заявители

ГИДРОФОБНАЯ ДОБАВКА

Предмет изобретения

Известны гидрофобные добавки, состоящие из отходов производства высокомолекулярных синтетических жирных кислот и пластифицирующего агента, например нефтяного масла.

Предлагается добавка, которая характеризуется стабильностью своих свойств и большей подвижностью, а кроме того является недорогой, так как производится из недефицитного сырья.

Указанные преимущества достигаются тем, что в качестве пластифицирующего агента добавка содержит жидкие продукты, получаемые при окислении парафиновых углеводородов, взятые в смеси с отходами производства синтетических жирных кислот, соответственно в соотношениях от 1: 2 до 1: 5 по весу.

В качестве пластифицируюгцего агента в ней используются несульфированные соединения, получаемые при экстракционной очистке вторичных алкилсульфатов. Последние могут быть заменены низшими карбоновыми кислотами или жирными спиртами.

Способ изготовления гидрофобной добавки заключается в том, что в реактор с предварительно подогретыми глухим паром (до t =вЂ”

= 80 С, отходами производства синтетических жирных кислот вЂ” кубовыми остатками вЂ” подают с помощью насоса при постоянном перемешивании жидкие продукты, получаемые при окислении парафиновых углеводородов, например несульфированные соединения, образующиеся при экстра кционной очистке вторичных алкилсульфатов. Полученную однородную массу анализируют и выгружают в закрытую тару.

Указанная гидрофобная добавка является подвижной, что облегчает ее введение в цементный клинкер в процессе помола.

1. Гидрофобная добавка, вводимая в цементный клинкер при его помоле, содержащая

15 отходы производства синтетических жирных кислот вЂ” кубовые остатки вЂ” и пластифицирующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения подвижности и обеспечения стабильных свойств, в качестве пластифици20 рующего агента добавка содержит жидкие продукты, получаемые при окислении парафиновых углеводородов, взятые в смеси с отходами производства синтетических жирных кислот соответственно в соотношениях от

25 1:2 до 1:5 по весу.

2, Добавка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве пластифицирующего агента она содержит песульфированные соединения, получаемые при экстракционной очистке вто30 ричных алкилсульфатов.