Фибропеноблоки: технические характеристики и особенности фибропенобетона. Фибропенобетонные блоки

Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

• Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
• Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
• Повышенная прочность к ударам и стиранию.
• Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
• Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
• Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
• Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
• Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
• Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
• Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
• Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
• За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
• Не требует оштукатуривания.
• Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
• Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Резательное оборудование для производства блоков.

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

• мобильные комплексы для заливки;
• смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
• малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Взвесив все «за» и «против» блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

kladembeton.ru

Фибропенобетон: блоки, недостатки пенофибробетона, фото

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Любительское фото строения выполненного из данного материала

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (читайте также статью «Цветной бетон – все, что нужно знать о данной группе материалов»).

Различные габариты блоков, изготавливаемые одним производителем

Характеристики

Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом (см.также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

Подобные изделия имеют пузырьки воздуха разного размера

• Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его. Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
• Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя. Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

При необходимости очень легко отрезать от блока любую часть, поскольку он имеет довольно мягкую структуру

• Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями. Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
• Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности. При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
• Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать. Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

• Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

Состав раствора для создания таких изделий

• Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

Рекомендации по применению

• Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
• Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
• Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

Довольно часто межэтажные перекрытия заливаются цементным раствором с содержанием фибры и пенообразователя, получая при этом монолитную плиту с отменными характеристиками

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя (см.также статью «Швы бетонирования: виды и особенности»).

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

masterabetona.ru

технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу. Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее. Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Вернуться к содержанию

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Вернуться к содержанию

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

• растительные;
• синтетические;
• композитные;
• стальные;
• базальтовые;
• стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Изготовление фибропенобетона

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Вернуться к содержанию

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

• устойчивость к растяжению – на 25%;
• устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
• плотность вещества повышается до 1200;
• утеплительные показатели – на 30%;
• значительно снижается гидрофильность;
• заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
• морозостойкость повышается в полтора раза;
• повышается показатель звукоизоляции;
• армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
• компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Укладка фибропеноблоков

Вернуться к содержанию

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

• плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
• класс бетона по степени сжатия – М и В;
• количество циклов заморозки – 50;
• коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС;
• усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
• масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
• размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Вернуться к содержанию

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

• И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
• Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
• Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
• Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
• Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
• Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
• Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
• Требуют специального клеевого состава для укладки.
• Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

• Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
• Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительней применение фибропеноблока

• Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
• Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
• Постройка загородных домов и коттеджей.
• Для ремонта несущих конструкций.
• Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
• Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
• Для создания монолитной опалубки.
• Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
• Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
• Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

• Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
• Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
• Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
• Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
• Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
• Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
• Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

vse-postroim-sami.ru

Фибропеноблок

При возведении современных построек способом кладки давно отдаётся предпочтение блокам из ячеистого бетона. Они обладают лёгкостью, характеризуются объёмностью и великолепными эксплуатационными характеристиками, убыстряют темп строительных работ и параллельно качественно решают задачу удержания тепла.

Однако они имеют значимый недостаток, заключающийся в растрескивании и разрушении структуры блоков при увеличении циклов заморозка/разморозка или при усадке стены. Относительно новый вид материала – фибропенобетон, лишён подобных отрицательных качеств.

История появления фибропенобетона ↑

При анализе названия материала становится понятным, что сначала был изобретён пенобетон, являющий собой вспененную массу из смеси песка, воды и цемента. Особую пенистую (крупнопористую) структуру сырой начальной смеси придавали специальные пенообразующие вещества-синтетические или натуральные. Масса доводилась до необходимой густоты и нарезалась на ровные размерные блоки.

Без применения высокотехнологического оборудования, сформованным элементам позволяли затвердевать под навесами или на открытом воздухе. Такие изделия были не слишком прочными, и при необходимости этот показатель немного улучшали путём автоклавирования – закалкой с незначительным упрочнением. Из таких пенобетонных блоков допустимо возводить максимум двухэтажное строение.

Через некоторое время инженерным технологам пришла идея усилить прочностные свойства пеноблока и улучшить сопротивляемость к растяжению, изгибу и пластической деформации. Это получилось реализовать через добавление в замешиваемый состав полипропиленовой фибры. Так появились армированные пеноблоки нового поколения.

Армирование пеноблоковых элементов ↑

Чтобы качественно придать пористой структуре материала улучшенное внутреннее сопряжение в состав сырой смеси равномерно вводится дисперсная арматура в объёмной доле 0,62–2,1%. В качестве такой присадки используются различные разновидности гранул и волокон:

• стальные;
• синтетические;
• базальтовые;
• стеклянные;
• растительные;
• композитные.

В технологии производства блокам можно задавать желаемые свойства путём применения обработанных поверхностно-активными соединениями армирующих волокон (оптимальное значение диаметра единичного волокна – 17,5 микрон). Также могут изменяться сочетания и комбинации, создаваться новые пропорции. После добавления волокон в подготавливаемую массу они равномерно распределяются по общему объёму и «ложатся» во всех направлениях, формируя усиленное внутреннее сцепление бетонного материала, что предотвратит появление скрытых и явных дефектов.

Качество армирующей фибры

Чтобы определить качество укрепляющих присадок нужно внимательно осмотреть поверхности (грани) блока – фибра не должна торчать наружу, а эластично и мягко включаться в структуру бетонного материала.

Чтобы более детально ознакомиться с особенностями изделий для строительства, стоит у продавца потребовать сертификат, где должна отражаться подробная информация. Наиболее лучшим вариантом является полипропилен, а наиболее дешёвым – стеклофибра, которая характеризуется большей жёсткостью и уязвимостью к щелочам.

Интересно! Выделяют совсем новый материал – нано фибробетон, в производстве которого применяются цилиндрические протяжённые структурированные волокна. Им свойственно молекулярное строение с диаметром от 1 до 6 нанометра – так называемые «нанотрубки»!

Качества, придаваемые фибровым армированием

Введение в структуру пеноблоков прочных микроволокон значительно улучшают технико-эксплуатационные характеристики строительного материала.

• Ударопрочность – в 8,5 раз выше.
• Устойчивость к растяжению в местах изгиба – больше на 23,8%.
• Теплоизоляционное свойство – лучше на 31%.
• Увеличение плотности (отношение массы к значению объёма) – до 1195.
• Усиление огнестойкости. Разрушение фибропеноблоковых конструкций допускается только после 14-часового пожара.
• Влагостойкость повышается из-за блокировки структурных капилляров армирующими фибрами.
• Растут показатели шумоизоляции.
• Морозостойкость увеличивается в 1,65 раз (до 115 циклов).
• Модернизированная прочность фиброблоков позволяет производить изделия меньших габаритов, что облегчает и удешевляет транспортировку – в кубическом метре 56 полублоков или 28 целых блоков.
• Повышенная прочностная устойчивость к большим локальным нагрузкам. Это существенно расширяет сферы применения блоков с фиброармированием вплоть до многоэтажного строительства.
• Технико-эксплуатационные характеристики фибропенобетонных строительных блоков.

Сходство характеристик с пеноблоком ↑

Сходство в характристиках материала:

• морозостойкость – более 55 циклов;
• вес целого блока – 13,5–27,0 кг.;
• плотность (маркировка завода-изготовителя) – D350–D1250;
• усадка после высыхания – менее 0,72 мм/м;
• класс бетона (показатель на сжатие) – «В» и «М»;
• габариты – 10,0#30,0#60,0 и 20,0#30,0#60,0 см;
• коэффициент теплопроводности – 0,127–0,39 Вт/м*С.

Сходство в характристиках при использовании:

1. Не требуется серьёзных вложений финансов в производственный процесс материала.
2. Великолепная огнестойкость.
3. Оба варианта блоков имеют идентичную технологию производства, регламентируемую одним ГоСТ 21-529-89.
4. Очень хорошо сдерживают тепло в доме или ином строении.
5. Изготавливаются методом формовки и нарезания сырой замешанной массы. Технология классической нарезки для фибропенобетона менее эффективна, поскольку при её осуществлении утрачивается до 18,5% прочности фиброволокна!
6. Оба варианта блоков податливы для механической обработки перфоратором, дрелью, штроборезом или фрезой.
7. Лёгкие и долговечные.
8. Имеют одинаковое применение (в соответствии со значением плотности): конструктивно-теплоизоляционные работы,постройка несущих конструкций, теплоизоляция внутренних стен.
9. Кладка блоков выполняется одним специальным клеем.
10. Характеризуются идентичными по назначению и виду кладочными единицами: полублоки (перегородочный материал), цельные блоки (стеновые единицы).
11. Изделия с нестандартными параметрами (плотность, габариты) могут изготавливаться на заказ.

Сферы наилучшего применения блоков из фибропенобетона ↑

Учитывая все характеристики фибропеноблоков и определённый практический опыт, специалисты определили наилучшие области применения материала:

• реконструкция зданий;
• возведение гаражей, производственных зданий и строений бытового назначения;
• постройка коттеджей, мансард и дач;
• использование для верхних перемычек проёмов дверей и окон;
• строительство малоэтажных построек (домов) по бескаркасной методике;
• обустройство межкомнатных, частично зонирующих помещение и межквартирных перегородок;
• выполнение поперечной перевязки кладки;
• устройство монолитнопоясной опалубки;
• создание конструкций любой этажности с каркасом из железобетона;
• осуществление поперечной перевязки кладки.

Достоинства фибропенобетонных (армированных) блоков ↑

1. Армирование строительного материала из пенобетона позволяет приобретать ему некоторые уникальные качества.
2. Стойкость к высокому уровню влажности. Блок не размокает при непосредственном контакте с водой.
3. Разнонаправленный каркас из волокон одинаково распределяет нагрузочные влияния по всему структурному объёму стеновых блоков.
4. Очень хорошо удерживает закреплённые на стене увесистые предметы (навесные полки, шкаф, картины и т. п.).
5. Идеальная геометрия формы позволяет возведение оптимально ровных стен.
6. Эффективно уменьшает стеновую толщину в 2,7 раза по сравнению с кирпичной конструкцией.
7. Допускает выполнение монтажа необходимых коммуникаций (трубы, интернет-кабели, электросети) в скрытом или открытом виде.
8. Материал фибропеноблок можно применять для постройки трёхэтажных домов без необходимости создания армпояса.
9. Минимизирует расходы на покупку стройматериалов в 4,5 раза.

Стоимость армированных пеноблоков (фибропеноблоки) ↑

Несмотря на использование фибропеноматериала преимущественно для малобюджетного строительства, стоимость блоков выше простых пенобетонных аналогов. Такая разница обусловлена присутствием армирующих присадок в материале и несколько усложнённой технологией производства.

Изменчивость рыночной цены объясняется несколькими факторами:

• марка фибробетонного изделия;
• брендовая популярность поставщика-производителя;
• величина произведённой партии;
• региональными ценовыми условиями.

Проведя общероссийский анализ цен на фибропеноблоки, можно предоставить следующие усреднённые значения цен на некоторые марки, например, блоки марки D400 (20,0#30,0#60,0 см) в количестве 28 шт (стандартная упаковка) стоят 2 400 руб/куб. метр или 86 руб/шт.

Фибропеноблок – это новый строительный материал, обладающий множеством уникальных качеств, благодаря наличию армирующих присадок из различных прочных волокон. Улучшенные характеристики позволяют применять материал в широком диапазоне строительно-ремонтных работ.

Главное – не нарушать технологические нормы при возведении конструкций и тогда, результат будет качественным, долговечным и эстетически привлекательным!

 

 

mastter.ru

Армированный пеноблок (фибропеноблок): виды и характеристики

В настоящее время пеноблок пользуется широким спросом на строительном рынке. Материал отличается множеством положительных характеристик, но имеет один недостаток – слабая прочность. Поэтому, пеноблочные стены нуждаются в обязательном армировании. Распространенным материалом для армирования служит арматура или специальная сетка. Их укладывают в раствор между рядами кладки. С развитием новых технологий для изготовления пеноблока стали применять полимерные волокна. В результате получился армированный блок повышенной прочности – фибропеноблок. Сегодня мы подробнее рассмотрим этот материал, а также ознакомимся с различными методами армирования пеноблочных стен.

Армированные блоки – что же это такое?

Основными добавками армированных блоков служит стекловолокно, базальтовая или металлическая фибра, полимерное волокно, ровинг. Изготавливая фибропеноблок, в цементно-песчаную смесь добавляют 1% фибры от общего объема раствора. При перемешивании волокно равномерно распределяется по раствору, что существенно увеличивает прочность пеноблока. Наиболее распространены блоки со следующими добавками:

• фибропеноблок с полипропиленовой фиброй отличается устойчивостью к истиранию. Блок имеет высокое сопротивление к термическим и механическим воздействиям;
• фибропеноблок с базальтовой фиброй устойчив к вибрации и ударам.

Применяют фибропеноблок для возведения несущих стен, установки зданий на неустойчивых грунтах и облегченных фундаментах, для строительства внутренних перегородок, утепления домов.

Для быстрого строительства зданий применяют фибропеноблок с нанесенной декоративной облицовкой. Разнообразие фактур блока насчитывают около 50 видов. Облицовка имитирует мрамор, камень, кирпич. Для удобства кладки каждый блок имеет замок паз-гребень. По окончании кладки фибропеноблок окрашивают акриловой или силиконовой краской. Облицовка стены приобретает цвет натурального материала.

Усиление пеноблочных стен

Слабые характеристики прочности материала требуют делать армирование стен из пеноблоков при выполнении любой кладки. Правильно подобранный материал для армирования избавит пеноблочную стену от разломов, делая ее намного прочнее. Наиболее уязвимыми являются межкомнатные стены здания, так как их кладка сделана из тонких блоков. Существует много методов усиления пеноблочных стен. Мы рассмотрим самые распространенные, которые применяют в настоящее время.

Усиление стен арматурой

Усиление пеноблочной кладки арматурой в основном применяют для наружных стен постройки. Пруты диаметром 10-12 мм укладывают на каждый 4-й ряд. Так же отдельно усиливают ряды с дверными и оконными перемычками. Армирование выполняют в следующем порядке:

1. Когда кладка целого ряда завершена, специальным инструментом – штроборезом в блоках делают канавки. Инструмент можно использовать ручной или работающий от электричества.
2. Для штроб делают разметку по верхней плоскости кладки. С обеих сторон блоков на расстоянии 70 мм от края наносят разметку так, чтобы получились две параллельные линии. По разметке штроборезом нарезают канавки и очищают их щеткой от пыли.
3. В штробы накладывают раствор. Сверху укладывают арматуру, вдавливая ее внутрь канавки заподлицо верхней плоскости пеноблока. Кладка следующих рядов происходит на клеевую смесь поверх армированного ряда.

Усиление тонких стен полосой

Кладка тонких стен внутри помещения и перегородок армируются полосой из оцинкованного металла сечением 8х1,5 мм. Под укладку полосы не требуется штробить канавку. Ее укладывают между пеноблоками на клеевую смесь. Для увеличения прочности из 2-х полос делают каркас, сплетая их между собой проволокой.

Укрепление оконных и дверных перемычек

Пеноблочная кладка над оконными и дверными перемычками более уязвима к растрескиванию. Усилить перемычки можно U-образными блоками. Их ширину подбирают в соответствии с толщиной кладки. Форма блока имеет 2 боковые стенки, одна из которых толще. Этой стенкой блок размещают на внешнюю сторону стены.

Пеноблоки U-образной формы заменяют опалубок для бетона. Поставив их вряд можно вылить перемычку необходимой длины. Главное, чтобы глубина ее упора была не менее 200 мм. Укладывают U-образные пеноблоки по следующему методу:

1. Под блоки в проеме устанавливают временную подпорку из деревянного бруса или металлического профиля.
2. Сверху подпорки выстраивается кладка из блоков в один ряд выемкой вверх. Все швы соединяют клеевой смесью.
3. В получившийся лоток укладывают каркас из арматуры. Диаметр прутов подбирают индивидуально под рассчитанную нагрузку.
4. Лоток с каркасом заливают бетоном, выравнивая заподлицо поверхности пеноблока.

Усиление блоков возле проемов

Укрепление пеноблоков, расположенных у краев дверных и оконных проемов, выполняют арматурой диаметром около 5 мм. Канавки для прутов делают с запасом, чтобы после заливки их раствором толщина укрепления не превышала 12 мм. Это необходимо для последующего утепления проемов.

Проще укреплять крайние блоки проемов специальной угловой арматурой. Кроме усиления кладки, угловая арматура помогает возвести ровные углы.

Усиление кладки сеткой

Актуальной является пеноблочная кладка, усиленная арматурной сеткой. Ее конструкция состоит из прутов диаметром 5-6 мм, сваренных или связанных между собой в ячейки. Сетка используется в том случае, если кладка блоков происходит не на клеевую смесь, а на цементный раствор. Сеткой усиливают каждый 3-й ряд кладки, если толщина стены достигает 200 мм. Стены толщиной более 300 мм усиливают сеткой через каждые 4 ряда кладки. Усиливающая стену сетка укладывается в нарезанные болгаркой на блоках канавки. Сетка с большими ячейками требует меньшего нареза канавок, но ее применение не всегда целесообразно.

Для усиления так же применяется рулонная сетка. Ее укладывают с 1-го ряда. Далее через каждые 3-4 ряда кладки, и в верхних 2-х рядах.

При невозможности укрепить стену сеткой, в раствор укладывают фиброволокно из полипропилена. Материал усиливает характеристики пеноблока, увеличивает тепло- и звукоизоляцию.

Сооружение армирующего пояса

Многие строители, возводя пеноблочные стены, ограничиваются только армированием. От строительства армирующего пояса отказываются из-за экономии. Это неправильно. Ведь именно конструкция пояса распределяет нагрузку от железобетонных плит перекрытия.

Для изготовления армопояса по периметру стены строят опалубок высотой 150 мм. Внутри из арматуры диаметром 8-10 мм вяжут каркас по ширине чуть меньше толщины стены. По углам распределяют четыре прута, а один – по центру. Опалубок заливают бетоном М-200 и оставляют застывать. В многоэтажных зданиях армопояс возводят на каждом уровне, а последний – под крышей. При этом в последнем поясе закладывают анкера для крепления стропил.

При строительстве зданий армирование пеноблоков является залогом долголетия и прочности стен.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

sarstroyka.ru

Проектирование домов из фибропенобетона - Оборудование пенобетон пеноблок фибропенобетон

Все вопросы к нашему архитектору: Набоков Сергей Михайлович тел.: 8-928-226-25-61

email: [email protected]

В условиях современного рынка, особенности которого обусловлены жёсткими рамками экономического кризиса, к таким факторам, как себестоимость строительства, тепло-звукоизоляционная эффективность применяемых материалов и их расход на единицу строительного объёма, эксплуатационные затраты, трудоёмкость и сроки возведения зданий, предъявляются повышенные требования. Поэтому применение некоторых строительных материалов, ранее широко использовавшихся в строительстве, в нынешних условиях стало нерентабельным. Исследования, проведённые специалистами, выявили, что применением таких материалов, как кирпич и бетон, является неэкономичным из-за слишком большого веса получаемых конструкций (объёмный вес кирпича составляет 1400-1800 кг/м3, шлакобетона 1000-1800 кг/м3, железобетона 2500 кг/м3), что вынуждает делать более массивный фундамент, и приводит к удорожанию строительства. К тому же возведение стен из кирпича сопряжено с высокими трудозатратами и длительными сроками строительства, а при использовании полносборных бетонных конструкций возникает необходимость применения дорогостоящей техники с большой грузоподъёмностью. Кроме того, данные материалы обладают слишком низкими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, не соответствующими современным требованиям строительных норм и правил. По ранее действовавшим теплотехническим нормам для Ростова-на-Дону считалась достаточной толщина стен из кирпича = 510 мм, а из керамзитобетона 400мм, согласно требованиям новых норм, для жилого дома толщина стены из пустотелого кирпича должна равняться 1470 мм, а из керамзитобетона или пемзобетона 1090 мм. Строить стены такой толщины нецелесообразно, поэтому возникает необходимость дополнительного утепления и звукоизоляции другими материалами, чтобы соблюсти теплотехнические требования при более приемлемой толщине ограждающих конструкций. Это усложняет технологию производства строительных работ, увеличивая материалоёмкость, стоимость и сроки возведения зданий. Поэтому использование данных материалов признанно малоэффективным. Гораздо большей степенью эффективности и конкурентоспособности, по мнению специалистов, обладают такие материалы, как газо- и пенобетон.

Технология производства заводских изделий из автоклавного газобетона постоянно усовершенствовалась на протяжении 50 лет, и её нынешний уровень дает возможность возводить здания с большой скоростью и хорошим качеством. Этот материал, для формирования ячеистой структуры которого применяется алюминиевая пудра, проходит автоклавную обработку в заводских условиях, после чего распиливается на готовые к строительству блоки с прочностью, достаточной для возведения стен зданий высотой до трех этажей. Данный материал имеет небольшой объёмный вес (наиболее часто применяется газобетон, плотностью 600 кг/м3), и обладает значительно лучшими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, чем кирпич и бетон (стандартной толщины газобетонного блока – 400 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче). Недостатками автоклавного газобетона являются: разрушение под действием динамических нагрузок, требующая обязательной облицовки для защиты от механических воздействий; плохая работа на изгиб; высокая влагоёмкость из-за открытых капиллярных пор, которая резко увеличивает теплопроводность во влажной среде, что вынуждает защищать поверхности от воздействия влаги; также в случае пожара, при разогреве свыше 600 градусов газобетон выделяет ядовитые вещества, опасные для здоровья. Необходимость производить длительную автоклавную обработку увеличивает себестоимость продукции. Сложность изготовления армированных балок и плит перекрытия затрудняет освоение этого материала в строительстве.

Для изготовления пенобетона применяется жидкий пенообразователь, добавляемый в цементно-песчаный раствор для образования воздушных пор. Данный материал давно используется в строительстве, как в виде стеновых блоков, изготовленных в заводских условиях, так и в виде монолитных конструкций построечного изготовления, получаемых методом укладки пенобетонной смеси в съемную или несъемную опалубку. Данный материал, так же, как и газобетон, обладает низким объёмным весом (чаще всего применяется пенобетон, плотностью 600 кг/м3), в сочетании с высокими тепло-звукоизоляционными характеристиками (теплопроводность пенобетона такая же, как у газобетона). Расширению применения этого перспективного материала мешают такие недостатки, как: подверженность деформациям усадки и рыхлая структура, которая легко разрушается, рассыпаясь на мелкие фрагменты под воздействием динамических нагрузок, что требует бережного обращения при транспортировке, установке в проектное положение, и эксплуатации конструкций из данного материала; нестабильность структуры и плотности пенобетона из-за компрессионного способа подачи воздуха в раствор при его изготовлении; открытые поры повышают влагоёмкость, что резко ухудшает его теплозащитные качества во влажной среде; большая усадка пенобетона в процессе набора прочности и высыхания. При необходимости крепления навесного оборудования к стенам из пенобетона, неминуемо возникнут проблемы, поскольку рыхлая структура данного материала не позволяет зафиксировать элементы крепления, даже при использовании специальных анкерных болтов. Они просто вываливаются из стен, вдобавок, разрушая структуру стенового материала. Плохая работа на изгиб практически не позволяет изготавливать из пенобетона армированные балки и плиты перекрытия.

В 90-е годы учеными из Ростовского Государственного Строительного Университета (д.т.н. Моргун Л.В. и к.т.н. Моргун В.Н.) изобретен и освоен новый уникальный строительный материал – фибропенобетон, в основе которого ячеистый бетон, дисперсно армированный полиамидными волокнами. После многолетних исследований данный материал был введён в промышленное производство с уникальными качествами: при использовании специальных смесителей, выдерживая технологию и подбор составляющих смеси, получается пенобетон со стабильной плотностью и равномерной структурой, высокой морозостойкостью, работающий на изгиб в 2,5 раза лучше, чем обычный бетон.

Благодаря низкой влагоемкости из-за закрытых воздушных пор при расчетной влажности 8% (зона А) коэффициент теплопроводности фибропенобетона плотностью 600 кг/м3 составляет всего 0,1207 Вт/мК (газо- и пенобетон 0,22), за счёт чего толщины стены 300 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче для Ростова-на-Дону. Таким образом получается, что конструкция из фибропенобетона, имеющая толщину 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из пустотелого кирпича, толщиной 1,5 м. То есть, фибропенобетон является эффективным теплоизолятором, и обладает высоким показателем паропроницаемости, за счёт чего может обеспечить оптимальность параметров микроклимата в помещениях, ограждающие конструкции которых выполнены из данного материала. Это позволяет уменьшить расходы на отопление зимой и полностью отказаться от использования кондиционеров летом, а так же обойтись без устройства принудительной вентиляции (что бывает необходимо при применении паронепроницаемых материалов, таких как пенополистирол, ДСП, и др.). Всё это даёт возможность существенно сократить эксплуатационные расходы.

Повышенные прочность при растяжении и вязкость разрушения в сочетании с пониженной усадочной деформативностью позволяют использовать фибропенобетон для производства элементов несущих конструкций, в том числе и работающих на изгиб. То есть, данный материал является не только теплоизоляционным, но и конструкционным, обеспечивая изготавливаемым из него конструкциям не только высокие тепло-звукоизоляционные показатели, но и достаточную несущую способность, прочность и жёсткость, что выгодно выделяет его на фоне большинства других материалов.

Фипбропенобетон является экологически чистым материалом, поскольку в его состав входят только вода, цемент, песок, фиброволокно и пенообразователь. За счёт такого состава, он является негорючим материалом, не выделяет никаких вредных веществ при пожаре, и безопасным для проживающих в доме людей.

По своим физико-механическим свойствам фибропенобетон похож на дерево. Изделия из него легко пилятся и фрезеруются. Крепление навесного оборудования производится при помощи обычных анкеров и саморезов, без применения каких-либо дополнительных средств (что является существенным преимуществом по сравнению с конструкциями из пено- и газобетона, пенополистирола, и других материалов).

Поскольку фибропенобетон является негорючим материалом, устойчивым к атмосферным воздействиям, то возможен отказ от оштукатуривания, или применения каких-либо других видов облицовки с целью защиты его поверхности от разрушения. То есть из технологического цикла производства строительных работ возможно исключить трудоемкие штукатурные процессы, вынуждающие учитывать сезонность, и другие затраты на защитную облицовку стен. Достаточно будет только декоративной отделки.

Именно эти уникальные свойства фибропенобетона предопределили его успешное применение в строительстве, как универсального строительного материала, позволяющего возводить из него все основные типы несущих и ограждающих конструкций зданий. В Ростовской области с 2000г. освоен и успешно продолжается выпуск строительных изделий из фибропенобетона, в основном это стеновые и перегородочные блоки, галтели и декоративные фасадные элементы.

ООО «Сармат-торнадо» разработало и внедрило в промышленное производство уникальные смесители для приготовления фибропенобетонной смеси с гарантированными свойствами плотностью от 200 до 1200кг/м3. На основе этих смесителей разработаны и внедрены мобильные комплексы для использования в построечных условиях и индустриальные стационарные комплексы с полной автоматизацией процесса производства. Благодаря этим разработкам наше ООО «Архитектурно-инжиниринговая фирма» много лет занимается проектированием и внедрением этого уникального материала и совместно с производителем осуществляет дальнейшее развитие методики и технологии изготовления различных строительных изделий.

 

 

1. Монолитное строительство зданий в съемной и несъемной опалубке.При этом способе непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы – опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента, например, стены, перекрытия и т.д., в которые устанавливается по проекту арматура и укладывается фибропенобетонная смесь из специального смесителя. Твердение смеси происходит естественным путем, как у обычного бетона. После затвердевания фибропенобетона получаются готовые конструктивные элементы здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении разборно-переставных опалубок), либо становятся частью конструкций (при использовании несъемной опалубки). Такой способ наиболее экономически эффективен и находит широкое применение в строительстве. Здания из монолитного фибропенобетона получаются конструктивно жесткими, что наиболее важно в условиях сейсмики и на просадочных грунтах. Вес таких зданий значительно ниже аналогичных из кирпича и бетона, что позволяет экономить на фундаменте. К тому же ощутимо возрастает скорость строительства. Полностью отлитые из монолитного фибропенобетона дома обладают наименьшими теплопотерями из-за хороших теплоизоляционных свойств материала и отсутствия «мостиков холода», неизбежно возникающих при строительстве из железобетона. Недостатком является влияние погодных факторов (мороза зимой и сильной жары летом) на скорость твердения фибропенобетона, и качество получаемых конструкций. Для улучшения качества и возможности строительства при неблагоприятных погодных условиях рекомендуется использовать разработанную и реализуемую ООО «Сармат-торнадо» термоопалубку, значительно снижающую негативное воздействие жары и холода. Монолитный способ строительства позволяет возводить здания со сложной и криволинейной планировкой.

2. Использование мелкоразмерных стеновых и перегородочных блоков и перемычек ручной укладки для строительства коттеджей и зданий до 3-х этажей. Такие же блоки используются для самонесущего стенового заполнения многоэтажных каркасно-монолитных и других зданий. Этот способ лучше всего освоен в практике строительства, и многолетний опыт показывает высокую эффективность использования изделий из фибропенобетона для уменьшения сроков строительства, и улучшения теплотехнических характеристик зданий. Использование фибропенобетонных армированных перемычек решило проблему «мостиков холода» над окнами, которая ранее неизбежно возникала при применении железобетона для их изготовления. Благодаря точности размеров блоков заводского изготовления значительно уменьшаются расходы и время на отделочные работы – стены и перегородки не требуется выравнивать при помощи гипсокартона или штукатурки, достаточно шпатлевки по виниловой сетке под чистовую отделку. Благодаря высокой морозостойкости наружные поверхности не требуют защиты от воздействия атмосферных факторов, но для улучшения архитектурного облика здания, может выполняться облицовка кирпичом, декоративное оштукатуривание, или применяться вентилируемые фасады, что не ухудшит эксплуатационных характеристик материала, и будет способствовать дополнительному уменьшению теплопотерь. Разнообразить архитектурный облик зданий позволяет использование декоративных фасадных элементов из фибропенобетона (рустов, карнизов, розеток, пилястр, сандриков, замковых камней, кронштейнов, молдингов, и других элементов), которые гораздо легче и долговечнее традиционных из гипса и гипсобетона, и при этом легко отделываются, что позволяет улучшить внешний вид здания при наименьших затратах. Благодаря тому, что фибропенобетон хорошо держит закручивающиеся анкера и саморезы, с креплением облицовки и декоративных фасадных элементов не возникает проблем.

5. Строительство монолитных железобетонных зданий любой этажности с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона – перспективный способ строительства каркасно-монолитных зданий, при котором монтируется несъемная опалубка колонн, стен, балок и перекрытия из фибропенобетонных элементов заводского изготовления, в которые устанавливаются арматурные каркасы, и укладывается смесь из тяжелого бетона. Такой способ строительства позволяет ускорить строительство – отпадает необходимость в ожидании набора прочности бетона, снятии и перемонтировании опалубки. В зданиях отсутствуют мостики холода и значительно улучшаются акустические характеристики.

www.sarmat-tornado.ru

Фибропенобетон - Архитектура и Архитекторы

Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?  Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

  Фибропенобетон – один из легких бетонов.Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

  Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.  Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят, что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

  Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных величин.

Что дает дисперсное армирование?  Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого, для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м2 и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +4000С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему объему.

Где применять фибропенобетон?  Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

Фейгин Евгений

www.archandarch.ru

---

• 
  Срок годности бетона
• 
  Как правильно стелить линолеум на бетон
• 
  Как правильно сделать колодец из бетонных колец
• 
  Монолитный железобетон это
• 
  Как положить асфальт на бетон
• 
  Пропорции для бетона для дорожек
• 
  Можно ли наносить гидроизоляцию на влажную поверхность
• 
  Подвижность смеси бетона
• 
  Требования песок для бетона
• 
  Перевозка бетона самосвалом
• 
  Как самому сделать керамзитобетонные блоки