Базальтовая фибра - эффективная добавка для армирования бетонов. Фибра базальтовая для бетона

Базальтовая фибра для бетона от производителя

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для объемного дисперсного армирования бетона и других цементных или гипсовых систем в строительстве. В этом применении широко используются другие виды фибры, такие как стальная и полипропиленовая, но многие потребители переходят на базальтовую фибру, так как она имеет ряд преимуществ.

«Каменный Век» производит широкий ассортимент базальтовой фибры с щелочестойкими замасливателями КВ-02, КВ-13, КВ-42, и мокрую фибру на гидрофильном замасливателе КВ-05/1 для мокрого замеса, для различных применений.

Преимущества

Дисперсное армировнаие цементной матрицы базальтовой фиброй имеет существенные преимущества по сравнению с армированием стальной фиброй: отсутствие коррозии, значительно меньший удельный вес, радиопрозрачность, лучшее сцепление с матрицей, повышение пластичности раствора и предотвращение образования трещин.

Использование базальтовой фибры вместо полипропиленовой позволяет решить следующие проблемы: низкая прочность на растяжение и модуль упругости, большой разброс по свойствам, высокий коэффициент удлинения волокна и низкая температурная стойкость.

При добавлении базальтовой фибры в цементную смесь в количестве от 1 до 3% (в зависимости от области применения) можно добиться следующих преимуществ:

увеличение прочности на изгиб в два раза
значительное увеличение прочности на сжатие
предотвращение активных усадочных явлений и трещинообразования
исключение расслаивания бетонной смеси
повышение устойчивости поверхности к истиранию (до 60%)
повышение ударной прочности полов в 3-5 раз
уменьшение защитного слоя арматуры
улучшение сцепления штукатурного раствора с основанием
повышение морозостойкости

Области применения и рекомендации по расходу и типу базальтовой фибры

Стяжка пола в гражданском строительстве: 1% от массы цемента при В/Ц 0,45, фибра 17-19 мкм, 15,9 мм;

Устройство промышленных полов по грунту совместно с арматурой: 2% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Штукатурные растворы: 0,6% от вяжущего по массе, фибра 17 мкм, 12,7 мм;

Устройство фундаментов: до 3% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Изготовление тротуарной плитки или брусчатки: 1,5% от массы цемента;

Изготовление ячеистых бетонов: до 1,5% от массы цемента, фибра 17 мкм, 15,9 мм.

Техническая информация

Тип замасливателя	Сухое/Мокрое волокно	Особенность волокна и области применения	Technical Data Sheet (TDS)	Safety Data Sheet (SDS)
KВ-02	Сухое	- Волокно с повышенной щелочестойкостью - Производство фиброцементных плит - Армирование бетона	TDS	SDS
КВ-05/1	Мокрое	- Гидрофильное волокно с содержанием влаги до 10% - Снижение трещинообразования при стяжке пола	TDS	SDS
КВ-13	Сухое	- Волокно с повышенной щелочестойкостью - Производство фиброцементных плит - Армирование бетона	TDS	SDS
КВ-42	Сухое	- Волокно с повышенной щелочестойкостью - Производство фиброцементных плит - Армирование бетона	TDS	SDS

Получить дополнительную информацию о различных видах базальтовой фибры, а также приобрести ее по выгодной цене в Москве и регионах, вы можете, обратившись в отдел продаж компании «Каменный Век».

basfiber.com

Добавки для бетона. Фибра базальтовая.

Описание: Базальтовая фибра - представляет собой базальтовое волокно, является эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона.

Благодаря своим уникальным физическим, химическим, механическим свойствам фибра базальтовая может применяться в условиях, где другие материалы не работают или требуется периодическая замена вышедших из строя (работ в агрессивных средах, при повышенной температуре, при вибрации и.т.д.) изделий и конструкций.

Свойства базальтовой фибры для бетона: •значительно увеличивает ударную и усталостную прочность •значительно увеличивает прочность на растяжение и разрыв •повышает сопротивление механическим воздействиям, значительно снижает усадочную деформацию •обеспечивает трехмерное упрочнение материала •повышает устойчивость к истиранию •повышает трещиностойкость, обеспечивает отсутствие усадочных трещин и трещин напряжения •исключает появление пластических деформаций, отслаивания поверхности •обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу •решает проблему сцепления строительных растворов с основанием •повышает морозостойкость и водонепроницаемость •обладает абсолютная негорючесть, придает жаропрочность и пожаростойкость материалу (рабочий диапазон температур фибры от -260 до 750 оС) •конструктивная прочность во всем диапазоне температур •экологически и химически чистый (базальтовая фибра -100% камень) и долговечный материал •стойкость к агрессивным средам; •придает равномерность пористой структуры

Базальтовая фибра может применяться для производства:

1.Цементный камень, в силу своих особенностей, обладает прочностью на разрыв и при изгибе практически на порядок ниже прочности при сжатии. Дисперсное армирование и армирование непрерывной волокнистой арматурой изменяет поведение цементного камня и других видов искусственных камней, придавая ему повышенную стойкость к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет создать необходимый запас прочности, сохраняя целостность конструкции, даже после появления сквозных трещин.

2.Пенобетона, полистиролбетон, стеновые камни и др. Применение фиброволокна в пенобетоне, полистиролбетоне позволяет: •Увеличить ударную прочность углов и граней, что позволяет повысить транспортабельность и обеспечить целостность блоков при монтаже. •Возможность получения изделий с высокой геометрической точностью, что позволяет производить монтаж на клею, сокращая поперечное сечение "мостиков холода", и экономить кладочно-монтажные смеси. •Введение волокна способствуют сокращению времени первичного твердения. Достигаемая структурная прочность позволяет раннее извлечение из кассетных форм. •В момент распалубки форм ребра не скалываются, не происходит разрушение блока, т.е. качество изделия повышается и исключается появление брака.

3.Дисперсное или каркасное армирование гипсокартона

Преимущества базальтовой фибры перед другими материалами:

•ограничение использования металлической фибры связано с безопасностью самих конструкций, так как при эрозии фибры могут выходить наружу, помимо этого у металлической фибры имеется негативный катодный эффект, она подвержена коррозии.

•использование стеклянной фибры ограничено в связи с низкими показателями щелочестойкости данного материала. В результате, понижение прочности армирующих волокон ведет к снижению прочности всей композиции в целом.

•полипропиленовая фибра не имеет вышеперечисленных недостатков, но обладает более низкой степенью адгезии со связующим веществом по сравнению с базальтовой фиброй.

Эти недостатки перечисленные ниже, полностью отсутствуют у базальтовой фибры :

В современном строительстве предъявляются высокие требования по пожаростойкости материалов, и температура плавления полипропиленовой фибры очень низка. При недолговременном температурном воздействии полипропиленовая фибра разрушается, соответственно, никаких прочностных свойств больше не придает.

Одним из важных показателей, влияющих на прочность бетона, является коэффициент линейного удлинения фибры, показатель которого у пропиленовой фибры в разы уступает базальтовой (относительное удлинение при разрыве у пропиленового волокна 150-200%, а у базальтового- 3,1%), также как и показатели прочности при натяжении (0,77 против 2,85 Мпа*103), модуль упругости при растяжении ( 0,8 против 21,0 Е Мпа*103).

Различное относительное удлинение полимерной, стеклянной, металлической фибры и цементного камня;

Сферы применения базальтовой фибры:

Возведение объектов гражданского строительства. Строительные конструкции из бетона, особенно эффективно для использования в регионах с высокой сейсмической нестабильностью и искусственных сооружений метрополитенов.

Бетонные стяжки полов, промышленные полы.

Морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности.

Гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения

Бетонные дороги и мосты, асфальты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.

Сооружение мостов, взлетно-посадочных полос аэродромов, гидротехнических сооружений (береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек).

Укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей.

Создание различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, разделительных полос.

Изготовление тротуарной плитки, бордюров, водостоков

Производство малых архитектурных форм и декоративных элементов и др.

Местонахождение: Красноярск, Красноярский край, Россия

promplace.ru

фибра для бетона полипропиленовая базальтовая свеклофибра стекловолокно

ФИБРА В БЕТОН ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ

Фиброволокно строительное применяется для дисперсное армирование фиброй полимерной микроармирующей компенсирует недостатки В бетоне: хрупкость разрушения и низкую прочность при растяжении. Данное армирование бетона рассматривается как средство эффективного повышения его прочности на растяжение и не образования трещин на всех уровнях его структуры, способствующее повышению долговечности.

Строительное волокно микроармирующее синтетическое фибриллированное длиной от 6 до 18 мм.Расход на 1 м3:пено- и ячеистые бетоны, стяжки, тротуары, слабонагруженные конструкции – 0,3 - 0.9 кг;средненагруженные конструкции, промышленные полы – 0.9 кг;Тяжелые конструкции под нагрузкой, мосты и автомагистрали – 1,8-2,7 кг.

Подробнее о Фиброволокне строительном полимерном

ФИБРА БАЗАЛЬТОВАЯ

Базальтовое волокно рубленное (фибра, фиброволокно для бетона) предназначена для трехмерного упрочнения, в несколько раз повышает стойкость фибробетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствуют сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций

Расход фибры на 1 м3:

пенобетон и ячеистые бетоны – 0,6 кг;конструкции с легкой нагрузкой, стяжки, тротуары – 0,6 кг;конструкции со средней нагрузкой – 1,0 кг;мосты, тяжелые конструкции под нагрузкой и автомагистрали – 1,8-2,7кг.

Подробнее о Фибре базальтовой

СТЕКЛОВОЛОКНО (СТЕКЛОФИБРА)

Стекловолокно общепризнанным является тот факт, что обычные бетонные смеси подвержены пластической усадке на стадии схватывания, что, как правило, ведет к образованию трещин и микротрещин и, следовательно, сказывается на долговечности бетона. Эта проблема может быть эффективно решена путем добавления в бетон относительно небольшого количества стекловолокна: тончайшие и обладающие высокой способностью к дисперсии стеклонити способны сдерживать раскрытие трещин в бетоне на ранней или пластичной стадии его твердения. Это также позволяет отказаться от использования легких стальных арматурных сеток и избежать все те неудобства, которые сопряжены с их применением и укладкой для сдерживания трещинооборазования.

Расход фибры на 1 м3:

В обычные бетонные и пенобетонные смеси стеклофибра добавляется, как правило, из расчета 0,6 - 1,2 кг/м3. Для увеличения прочностных характеристик и повышения качеств изделий, содержание волокна может быть более высоким.

Пенобетон - 0,6 – 1,2 кг

Бетонные стяжки - 1-1,5 кг

Товарные бетонные смеси - 0,6 - 3,5 кг

Сухие смеси и штукатурки - 0,5 до 2,5 %

Торкрет-бетон - 1 %

Сборный бетон - 2 - 4 кг

Описание стекловолокна (стеклофибры)

Стеклопластиковая арматура композитно полимерная от 6-12 мм

vekha.ru

Фибра базальтовая фиброволокно базальтовое

Базальтовая фибра (фиброволокно базальтовое) представляет собой смесь коротких отрезков комплексных базальтовых нитей определенной длины.

Базальтовая фибра предназначена для трехмерного упрочнения, в несколько раз повышает стойкость фибробетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствуют сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций.

Область применения фибры базальтовой:

Температура применения: -200…+900 ºСДисперсное армирование вяжущих смесей, типа бетона, в строительствеПреимущества базальтовой фибры:

Устойчивость к агрессивным средам:

базальтовая фибра обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги, кислот и щелочей.ДолговечностьВысокая коррозионная стойкостьВысокое сопротивление истираемости

Применение базальтового фиброволокна

Гипс 0,5-0,7% Увеличение прочности при изгибе до 32% без снижения марки гипса Снижение себестоимости изделий за счет частичного или полного отказа от армирования При производстве гипсовых изделий способ порционного введения фибры в готовую смесь не применим в связи с увеличением времени перемешивания смеси и одновременном снижении сроков схватывания гипсового теста. Предпочтителен способ порционного введения фибры в сухую смесь с последующим затворением водой.

Цементно-песчаный раствор 0,3-0,6 кг (0,1-0,2%) Увеличение прочности при сжатии до 70%, при изгибе – до 35% Снижение себестоимости изделий за счет частичного отказа от армирования. Увеличение межремонтного интервала, повышение износостойкости изделий. Возможно снижение расхода цемента, увеличение производительности за счет сокращения времени выдержки изделия в форме. Применимы различные способы введения фибры. Предпочтителен способ порционного введения фибры как в сухую, так и в готовую бетонную смесь. Фибра в смесь вводится после загрузки заполнителей. Цемент рационально вводить спустя 30-45 с после загрузки требуемого объема фибры. Необходимо строго ограничить продолжительность смешения: она не должна превышать 6-10 минут в зависимости от подвижности смеси.

Тяжелый бетон 0,3 кг (0,1%) Увеличение прочности при изгибе до 20% без снижения прочности при сжатии, снижение сроков схватывания цемента. Снижение себестоимости изделий за счет снижения расхода цемента, а также частичного отказа от стержневого армирования.

Пенобетон 0,3-0,6 кг (0,1-0,2%) Прочности при сжатии пластифицированного пенобетона возрастает до 80%, при изгибе – до 25%. Снижение расхода цемента, снижение плотности при сохранении заданной прочности. Повышение трещиностойкости, износостойкости

Преимущества базальтовой фибры перед другими материалами:

ограничение использования металлической фибры связано с безопасностью самих конструкций, так как при эрозии фибры могут выходить наружу, помимо этого у металлической фибры имеется негативный катодный эффект, она подвержена коррозии.использование стеклянной фибры ограничено в связи с низкими показателями щелочестойкости данного материала. В результате, понижение прочности армирующих волокон ведет к снижению прочности всей композиции в целом.полипропиленовая фибра не имеет вышеперечисленных недостатков, но обладает более низкой степенью адгезии со связующим веществом по сравнению с базальтовой фиброй. В современном строительстве предъявляются высокие требования по пожаростойкости материалов, а температура плавления полипропиленовой фибры очень низка. При недолговременном температурном воздействии полипропиленовая фибра разрушается, соответственно, никаких прочностных свойств больше не придает.Одним из важных показателей, влияющих на прочность бетона, является коэффициент линейного удлинения фибры, показатель которого у пропиленовой фибры в разы уступает базальтовой (относительное удлинение при разрыве у пропиленового волокна 150-200%, а у базальтового- 3,1%), также как и показатели прочности при натяжении (0,77 против 2,85 МПа*103), модуль упругости при растяжении ( 0,8 против 21,0 Е МПа*103).

Способ применения:

Фибра засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды (для более качественного распределения волокон - засыпать фибру частями во время перемешивания в щебень). Происходит перемешивание в течение 90-110 оборотов в смесительной установке. В случае если необходимо увеличить пластичность бетона или раствора, делать это не добавлением воды, а добавкой пластификатора или суперпластификатора. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.

Фибру предварительно затворяют в воде и после полного распределения волокон, смесь добавляют в цементный раствор. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.

Сферы применения:

возведение объектов гражданского строительства. Строительные конструкции из бетона, особенно эффективно для использования в регионах с высокой сейсмической нестабильностью и искусственных сооружений метрополитенов.бетонные стяжки полов, промышленные полы.морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности.гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждениябетонные дороги и мосты, асфальты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.сооружение мостов, взлетно-посадочных полос аэродромов, гидротехнических сооружений (береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек).укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей.создание различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, разделительных полос.изготовление тротуарной плитки, бордюров, водостоковпроизводство малых архитектурных форм и декоративных элементов и др.

vekha.ru

Базальтовая фибра - эффективная добавка для армирования бетонов

Расширение областей и объемов применения бетона в строительстве, ужесточение условий эксплуатации конструкций из него требует постоянного совершенствования его прочности, трещиностойкости, сопротивления ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу и т.д.

Как известно, цементный камень, в силу своих особенностей, обладает прочностью на разрыв и при изгибе практически на порядок ниже прочности при сжатии. Дисперсное армирование и армирование непрерывной волокнистой арматурой изменяет поведение цементного камня и других видов искусственных камней, придавая ему повышенную стойкость к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет создать необходимый запас прочности, сохраняя целостность конструкции, даже после появления сквозных трещин.

В настоящее время сдерживающими факторами в процессе внедрения армирования цемента, железобетонных и других видов изделий волокнами (стеклянным, полимерным, металлическим) являются низкая химическая стойкость стеклянного волокна в среде твердеющего цементного теста, высокая стоимость синтетических волокон при их низкой эффективности, дефицит металлической фибры.

Необходимо отметить, что полипропиленовая и стеклянная фибра по своим характеристикам существенно уступают базальтовой. К их основным недостаткам относятся:

деформируемость даже при небольших нагрузках растяжения;
быстрое старение, то есть утрата свойств с течением времени;
подверженность горению при воздействии открытого пламени.

Все вышеперечисленные недостатки полностью отсутствуют у базальтовой фибры. С появлением базальтового волокна недоверие к дисперсному армированию постепенно исчезает. Наиболее активные исследования были проведены Институтом проблем металловедения АН Украины, НИИ базальтового волокна, МИСИ, ЦНИИСК (Москва), ЦНИИпромзданий, Теплопроект (Москва), УПИ (Екатеринбург) и др. Показано, что небольшая добавка данного волокна значительно увеличивает сопротивление цементного камня изгибающим нагрузкам. При этом повышается долговечность материала, снижается усадочная деформация, значительно возрастает трещиностойкость, ударная вязкость. Все это раскрывает перед дисперсноармированными материалами новые области применения, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций за счет уменьшения сечения при неизменных прочностных показателях. Это может явиться дополнительным аргументом в пользу дисперсного армирования цементов, бетонов, бетонных и железобетонных конструкций, тем более что попутно будут решаться проблемы строительства на слабых грунтах, а также вопросы экономии сырьевых, энергетических и трудовых ресурсов.

На армирующих свойствах волокна основано и применение его при изготовлении строительных смесей, как сухих, так и готовых к применению. Одной из основных проблем при производстве различных строительных работ (гидроизоляционных, отделочных) является низкое сцепление строительных растворов с основанием и их растрескивание при высыхании и твердении. Ввод армирующих добавок с высокой армирующей способностью, которыми и являются базальтовые волокна, может разрешить эту проблему строителей.

Производство сухих штукатурок в России представлено только гипсокартоном, имеющим большое количество ограничений по применению: низкая огнестойкость и низкая прочность не позволяют выполнять из гипсокартона подавляющее большинство перегородок в зданиях, а низкая влагостойкость также ограничивает применение материала во влажных помещениях. Дисперсное или каркасное армирование гипсокартона волокном позволит использовать его в малонагруженных несущих конструкциях, а освоение производства сухой штукатурки на основе цементного вяжущего позволит значительно облегчить строительные конструкции при сохранении высоких параметров по водо- и огнестойкости.

Свойства базальтовой фибры:

высокая прочность и долговечность;
высокая термостойкость, абсолютная негорючесть;
стойкость к агрессивным средам;
экологическая чистота.

Базальтовая фибра - это... Что такое Базальтовая фибра?

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна предназначенные для дисперсного армирования вяжущих смесей, типа бетона, в строительстве. Диаметр волокна от 20 мкм до 500 мкм. Длина волокна от 1 мм до 150 мм. Базальтовая фибра производится из расплава горных пород типа базальта при температуре выше 1400С. Назначение — дисперсное 3D армирование бетонных и других изделий на основе вяжущих.

Свойства

Уникальность материала состоит в том, что базальтовое волокно созданное из природного камня имеет очень хорошие показатели по химической стойкости.

Волокна диаметром 16-18 мкм имеют 100 % стойкость к воде, 96 % к щелочи, 94 % к кислоте. Модуль упругости волокна находится в пределах от 7 до 60 ГПа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа. Дисперсное армирование базальтовой фиброй повышает следующие показатели изделий.

Ударную прочность до 500 %. Этот показатель характеризует хрупкость материала и оценивается количеством работы, которую нужно затратить на разрушение материала.
Сопротивление истираемости до 300 %.
Прочность на растяжение при изгибе до 300 %, на раскалывание до 200 %, сжатие до 150 %, по осевому растяжению до 150 %.
Предел трещиностойкости до 250 %. Этот показатель характеризует способность фибры препятствовать возникновению и распространению трещин, за счет трехмерного армирования.
Морозостойкость до 200 %.
Коррозионная стойкость до 500 %. Этот показатель достигается за счет отсутствия трещин и оказывает влияние снижение глубины карбонизации.
Кавитационная стойкость до 400 %.
Водонепроницаемость до 150 %.

Преимущества применения

Базальтовая фибра повышает трещиностойкость в три раза, прочность на раскалывание в два раза, ударную прочность в 5 раз, что дает возможность эффективно использовать ее при возведении сейсмостойких сооружений, взрывобезопасных объектов и военных укреплений. Характеристики базальтовой фибры позволяют использовать ее для сооружения радиопрозрачных конструкций сложной формы. Ни один из материалов не может повысить стойкость к истираемости полов как базальтовая фибра.[источник не указан 289 дней] Общеизвестно[кому?] что имея уникальные свойства базальтовое литье с успехом применяется в промышленности в качестве покрытия с целью предотвращения абразивному износу. Механизм действия фибры в промышленных полах аналогичен, волокно препятствует абразивному износу. Стойкость к истираемости повышается минимум в три раза и соответственно срок эксплуатации полов утраивается. Очень важным показателем для полов является ударная нагрузка. Базальтовая фибра позволяет повысить ударную нагрузку более чем в 5 раз. Соблюдаются все требования к качеству промышленных полов: высокая устойчивость к разным видам нагрузок (статистическим, ударным, динамическим, абразивным), хорошая устойчивость к перепаду температур, очень высокая стойкость к химическим воздействиям. К преимуществам полов выполненных на основе базальтовой фибры можно отнести низкий расход стали и бетона, малое время и низкая трудоемкость работ по заливке, предотвращение трещинообразования уже на стадии твердения изделий, получение объемного армирования, трехмерной структуры, существенное уменьшение толщины бетонного пола при сохранении прочностных характеристик. Основные преимущества гидросооружений изготовленных с применением базальтовой фибры это:

Долговечность;
Высокое сопротивление истираемости;
Высокая ударная стойкость;
Высокая морозостойкость;
Высокая коррозионная стойкость
Повышенная водонепроницаемость.

Отличие базальтовой фибры от металлической состоит в том, что прежде всего базальтовая фибра не имеет в изделиях негативного катодного эффекта, так же она не подвержена какой либо коррозии. По объему одна металлическая фибра диаметром 1 мм соответствует более чем 600 базальтовых фибр, при этом площадь поверхности у базальтовой фибры больше в 25 раз. Удельный вес металлической фибры 7,8 т/м³, а базальтовой 2,8 т/м³. Это значит, что по массе фибры требуется в 2,7 раза меньше и изделие на основе базальтового волокна легче. Так же в изделия на основе базальтового волокна радиопрозрачны и не имеют эффекта трансформатора. Металлическую фибру выпускают разной конфигурации волнистую, с расплющенными и загнутыми концами для увеличения анкерности, в связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы. Базальтовая фибра в изделиях имеет высокую адгезию с цементным камнем и ей не требуется дополнительных изменений конфигурации волокна. Так же имея одну природу с цементным камнем и базальтовая фибра имеют один коэффициент температурного расширения, в отличие от металлической. Дисперсионное армирование базальтовой фиброй повышает пластичность бетонной массы и уменьшает образование усадочных трещин и в отличие от стальной сетки, которая имеет ценность только после того, как бетон треснул, фибра предотвращает появление трещин в бетоне еще на стадии, когда он пребывает в пластическом состоянии.

Сфера применения

гидротехнические сооружения;
сооружения, работающие в агрессивных средах;
строительство в сейсмоопасных регионах;
автодороги с интенсивным движением;
мосты;
атомные станции и хранилища радиоактивных отходов;
наливные полы, бетонные трубы и др.

Литература

Новицкий А. Г. Химическая стойкость базальтовых волокон для армирования бетонов.// Хімічна промисловість України. 2003. № 3, с. 16-19.
Деревянко В. Н. Саламаха Л. В. Дисперсно-армированные растворы для устройства стяжек полов // Строительство, материаловедение, машиностроение. Сборник научных трудов. — 2009. — с. 14-19.
Аспекты применения базальтовой фибры для армирования бетонов / Новицкий А. Г., Ефремов М. В. // Сборник Строительный материалы, изделия и санитарная техника.- 2010, № 36.
Новицкий А. Г., Ефремов М. В. Волокно из горнах пород для армирования бетонов(Доклады VII Всероссийской научно-практической конференции (г. Белокуриха). М.: ЦЭИ «Химмаш», 2007. — С. 116—120.
Новицкий А. Г., Ефремов М. В. Базальтовое волокно как продукт для армирования бетонов и композиционных материалов.// Тезисы докладов Международной конференции по химической технологии ХТ’07., Москва., 2007.,т. 1, с.218-220.
Ветров Ю. И. Новицкий А.Г Базальтовые вариации // Капитальное строительство. — 2002. — № 3. — С. 40-42;
Дьяков К. В. Особенности технологии приготовления магнезиального базальтофибробетона // Бетон и железобетон. — 2007. — № 3.

dvc.academic.ru

Длина, мм	Вид бетона	Количество фибры на 1 м3 бетона, кг
6	Легкие бетоны	0,5-1
12	Тяжелые бетоны	0,5-1