КРДф-т противоморозная добавка в бетон. Добавка с противоморозным эффектом
Применение противоморозных добавок | ИнноваСтрой
С использованием морозных добавок удается оптимизировать сроки строительства объектов, минимизировать сметные затраты и повысить продуктивность труда.
В строительной практике применение противоморозных добавок регламентируется нормативами строительных норм и правил, указанных в соответствующих пунктах СНиП, а технологические требования к самим добавкам определены требованиями государственной стандартизации.
Применение добавок с противоморозными свойствами считается самой успешной альтернативой двум другим методам строительства при низкой температуре - паропрогреванию бетонной смеси и предварительному утеплению внутренней части конструктивных элементов здания с искусственным подогревом воздуха.
Определение противоморозных добавок
Противоморозными добавками называются компоненты химического или естественного происхождения, применяемые для придания бетонному или цементному раствору большей морозостойкости.
Вследствие применения этих средств жидкая субстанция растворов не подвергается замерзанию даже при критически низких температурах до момента полного схватывания и застывания связующих цементных компонентов.
Это дает возможность вести строительные работы в условиях зимнего периода, а также в местностях, где несколько месяцев в году держатся суровые климатические параметры с низкой температурой.
Область применения
Применяется противоморозная добавка, независимо от ее типа и технологических свойств, во всех строительных работах, ведущихся с использованием жидких растворов с использованием цемента в условиях низкой температуры.
То есть, всегда, когда необходимо вести строительные процессы на морозе, может использоваться противоморозная добавка. Причем ее функциональное назначение никак не ограничено типом самих процессов - использование добавки рекомендовано в таких обстоятельствах при ведении фасадных работ, сооружения несущих или декоративных элементов здания, при ведении отделочных работ.
Частые случаи использования добавок - это:
- Устройство фундаментного основания. Причем средства против воздействия мороза на раствор может использоваться при заливке ленточных монолитных фундаментов, при соединении с помощью цементного раствора сборных конструкций;
- Устройство цементно-бетонной стяжки в пристенной зоне фасада или внутри здания;
- Устройство ступеней и лестничных маршей;
- Кирпичная кладка несущих конструкций и кирпичных перегородок;
- Заливка монолитных бетонных конструкций строительного объекта;
- Обустройство пешеходной зоны.
Кроме случаев возведения жилых и общественных строительных объектов, противоморозная добавка в бетон активно применяется при сооружении объектов стратегического назначения. Ее использование особо актуально во время стихийных бедствий, при ликвидации последствий техногенных катастроф и аварийных ситуаций, когда нет возможности откладывать процесс до сезонного потепления.
Добавки применяются специалистами компании ИнноваСтрой при строительстве домов из газобетона.
Еще один вектор применения добавок с противоморозными свойствами - это строительство мостовых конструкций и дамб.
В процессе строительства или реставрации взлетно-посадочных полос на аэродромах, при обустройстве портовых сооружений, нефте- или газодобывающих площадок тоже сложно обойтись без этих средств с противоморозными характеристиками.
Технологические характеристики противоморозных добавок
Параметры каждой добавки обусловлены ее принадлежностью к определенной функциональной группе по типу действия в составе бетонного раствора. Тем не менее, все без исключения добавки для бетонов и растворов обладают некоторыми идентичными свойствами и характеристиками:
- Измеряемое в пунктах свойство повышения водопроницаемости раствора;
- Функциональный комплект прочностных характеристик при критическом снижении температурного режима;
- Численность ионов;
- Показатели защитных свойств от коррозионных процессов;
- Параметры минимального дозирования;
- Способность влиять на подвижность цементного раствора.
Кроме того, каждая из добавок должна характеризоваться степенью совместимостью с другими категориями цементно-бетонных добавок - пигментирующими, антикоррозионными, антибактериальными компонентами.
Структурный состав морозостойких элементов в составе бетона, а также их технологические характеристики, эксплуатационные свойства и условия применения регламентируются соответствующими положениями государственной стандартизации и СНиП.
Принцип действия и классификация добавок
Задача добавок - исключить замерзание бетонного раствора до того, как завершится схватывание его структурных компонентов. Традиционно продуктивная фаза схватывания завершается на протяжении трех дней при температурном режиме +15-200С.
При понижении температурного графика период схватывания увеличивается. А при достижении нулевой отметки этот процесс может полностью прекратиться. Вследствие этого все свойства прочности будут безвозвратно утрачены, и бетонная смесь становится непригодной для дальнейшей эксплуатации.
Во избежание этого в состав бетонного или цементно-песчаного раствора в жидкой фазе вводятся упомянутые добавки для бетонов и растворов, препятствующие процессу досрочного замерзания и поддерживающие функциональные способности связующих компонентов.
Добиться подобной результативности можно тремя способами. В зависимости от принципа действия различаются и категории противоморозных добавок:
- Средства, препятствующие потере эксплуатационных качеств вследствие понижения температуры замерзания раствора. Такие компоненты оказывают слабое ускорение на процесс схватывания бетонного раствора. Принцип их действия проявляется тем, что при снижении уровня температуры, при которой молекулы воды начнут кристаллизоваться, одновременно повышается интенсивность схватывания связующих элементов раствора;
- Добавки, провоцирующие интенсивное ускорение процесса схватывания, обладающие отличными антифризными свойствами. На практике применение противоморозных добавок приводит к тому, что молекулы воды даже не успевают охладиться в достаточной степени, что исключает их кристаллизацию;
- Компоненты, вызывающие резкое ускорение процесса схватывания, и продуцирующие внушительный потенциал выделяемой тепловой энергии. Эта энергия является своеобразным внутренним обогревателем раствора, не дающим ему замерзнуть.
В зависимости от эксплуатационных свойств, принципа действия и практической эффективности, в этих трех категориях средств используются добавки различного состава, включая:
- Многоатомные спиртовые композиции;
- Неэлектролиты;
- Карбамидные составы;
- Аммиачные и органические растворы;
- Натриевые нитриты и хлориды;
- Хлорид кальция;
- Трехвалентное железо и трехвалентный алюминий в форме сульфата.
В некоторых случаях производители могут создавать комплексные сочетания разных структурных составов, с которыми противоморозная добавка многократно повышает свою эффективность.
Эффективность
Результативность строительных процессов заметно повышается при использовании этих средств. Прежде всего, оптимизируется затвердевание бетонной или цементной смеси.Это дает возможность размеренно вести дальнейшие работы, исключая спешку и сопутствующие ей ошибки. Положительные свойства добавок используются специалистами компании ИнноваСтрой при сооружении монолитных фундаментов, где выдвигаются особые требования к бетонным растворам.
Неоспоримым эффектом есть тот факт, что при использовании добавок можно вести бесперебойное строительство в любое время года и даже в зимние месяцы. При этом эксплуатационные свойства бетона абсолютно не теряются.
При этом противоморозная добавка в раствор обладает и таким свойством, как увеличение коэффициента подвижности бетонного раствора. Это дает возможность формировать конструктивные элементы возводимого объекта, а приобретенная пластичность позволяет ускорить процесс выполнения работ, связанных с устройством стяжек, оштукатуриванием и кладкой кирпича.
- При использовании этих средств можно исключить применение растворов высокой марки, так как добавки компенсируют прочностные и другие характеристики при использовании слабых растворов.
- Одновременно достигается экономическая эффективность вследствие того, что отпадает необходимость в применении гидроизолирующих обработок и допускается изготовление бетонных конструкций меньшей толщины.
- Практическая эффективность проявляется и в том, что на поверхности затвердевшего раствора не образуются выделения солей, а сам раствор приобретает большую плотность.
Суммарно все эти достоинства проявляются в том, что противоморозная добавка в бетон положительно влияет на повышение эксплуатационных свойств строительной конструкции, увеличение ее прочностных и других технологических характеристик и продлевают эксплуатационный период.
Порядок применения
Независимо от категории, любая противоморозная добавка может применяться в легких и тяжелых бетонах, соответствующих классу не ниже В10.
Добавлять эти средство рекомендуется одновременно с остальными компонентами раствора - цементом, песком, щебнем и водой. Важно избегать образования слишком жидкой консистенции раствора, когда используется противоморозная добавка в бетон в жидкой форме. Поэтому следует контролировать объем воды при замешивании раствора.
Доля добавок должны быть в пределах 0,2% массы цемента, если температурный режим соответствует указанным в руководстве по применению параметрам. При понижении температуры на 1 градус строительные противоморозные добавки увеличиваются по массе в составе раствора на 0,05%.
Принципы использования добавок успешно освоил штат работников компании ИнноваСтрой, и не менее успешно применяют эти средства при ведении фасадных работ, устройстве фундаментов и прочих строительных процессах с использованием цементных и бетонных растворов.А корректный выбор подходящих добавок этими специалистами, основанный на практическом опыте, многократно повышает их эффективность.
Видео ниже дают дополнительную информацию о применении и типах противоморозных добавок.
innstroy.ru
КРДф-т противоморозная добавка в бетон
Обозначения при заказе:
Добавка расширяющая органоминеральная для бетонов и растворов с противоморозным эффектом КРДф-1Т ТУ BY 100926738.020-2011
Добавка расширяющая органоминеральная для бетонов и растворов с противоморозным эффектом КРДф-2Т ТУ BY 100926738.020-2011
Добавки с противоморозным эффектом выпускают двух видов и предназначены в бетоны и строительные растворы при выполнении строительных работ в холодный период года при температуре ниже плюс 5 оС. Используются в составе бетона для выполнения различных видов ремонтных работ, в том числе методом торкретирования, бетонирования полов, выполнения подливок под оборудование и т.д., с целью обеспечения компенсации усадочных деформаций, повышения их прочности, водонепроницаемости, адгезии.
Добавки являются комплексными расширяющими добавками, представляют собой порошкообразный продукт на органоминеральной основе, содержащий в своем составе различные модификаторы, в том числе обеспечивающие твердение при температуре ниже плюс 5 оС.
Добавки свободны от хлора (содержание хлор-ионов не превышает 0,1 %), не являются коррозионно-активным компонентом бетона и могут применяться при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций, строительных растворов.
Типы выпускаемых добавок
КРДф-1т — в бетоны и растворы для обеспечения компенсированной усадки, в том числе при выполнении бетонных работ методом торкретирования.
КРДф-2т – в бетоны и растворы, применяемые для выполнения различных видов ремонтных работ, бетонирования полов, выполнения подливок под оборудование и т. д.
Результат применения
- ранняя прочность бетонных изделий с добавками увеличивается до 70%, по сравнению с бездобавочным бетоном;
- конечная прочность бетона увеличивается на 15-40%;
- сокращается расход потребления цемента в целом на 10-20%;
- снижаются трудозатраты по укладке бетонной смеси на 50%;
- продляется срок долговечности оборудования на 20-40%;
- увеличивается морозостойкость и водонепроницаемость изделий на 1 – 2 марки.
Указания по применению
При выполнении бетонирования в холодный период времени поверхности, на которые наносятся бетонные смеси с добавкой , должны быть очищены от наледи, отогреты и покрыты грунтовкой праймером «Парад Г-586».
Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд дополнительных мероприятий:
- приготовление бетонных смесей в обогреваемых смесительных установках, применяя подогретую воду, при этом продолжительность перемешивания смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
- устройство тепляков для защиты от атмосферных осадков, ветра в первые 6–7 дней твердения бетонной смеси;
- отопление тепляков тепловыми пушками;
- электропрогрев основания.
Для получения бетонов и растворов с компенсированной усадкой при применении добавок КРДф-1т, КРДф-2т должны соблюдаться следующие требования:
- для приготовления бетонов и растворов следует применять портландцемент без минеральных добавок марок 400, 500 или ЦЕМI класса прочности не ниже 32,5 или портландцемент с добавкой песка марки ПЦП500;
- в качестве мелкого заполнителя следует применять природный песок, песок из отсевов дробления горных пород. В некоторых случаях возможно добавление щебня 5,0–7,5 мм.;
- расход цемента в тяжелом бетоне следует принимать не менее 370 кг/м3, водоцементное отношение не более 0,42;
- в мелкозернистых бетонах и растворах расход цемента следует принимать не менее 500 кг/м3, водоцементное отношение не более 0,4;
- самонапряжение тяжелого бетона должно быть не менее 0,5 МПа;
- самонапряжение мелкозернистого бетона или раствора должно быть не менее 1,0 МПа.
Уход
После осуществления бетонирования должен быть обеспечен влажностный уход за поверхностью. Общая продолжительность влажностного ухода не менее 7 сут с момента бетонирования.
Расход
Расход добавок в бетонные и растворные смеси составляет:
- 15,6 % от массы цемента при применении добавки КРДф-1т;
- 16,1 % от массы цемента при применении добавок КРДф-2т.
Гарантийный срок хранения 6 мес от даты изготовления. Хранить в упаковке изготовителя в крытых, сухих помещениях с влажностью воздуха не более 75 %.
Упаковка Мешки бумажные двухслойные массой 20 кг.
Если у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону + 375 (17) 251 90 99.
parad.by
Добавка для бетона комплексная пластифицирующая с...
Действующий
Документ [ /22/16/4/ ]: Добавка для бетона комплексная пластифицирующая с противоморозным эффектом С-3М-15 по ТУ 2601-003-51831493-01
Добавка С-3М-15 выпускается в виде раствора с концентрацией не менее 30 % и предназначена для введения в бетонные смеси, твердеющие при отрицательных температурах (до минус 15 С). Продукт сертифицирован Госстроем России - сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ10.H 00032.
Применение добавки С-3М-15 позволяет:
Работать с бетонами и растворами при среднесуточной температуре до минус 15 С;
Обеспечивать нормативный набор прочности по ГОСТ 24211-91 п.3.1;
Улучшить пластичность бетонных смесей при пониженных температурах;
При использовании добавки С-3М-15 практически не образуется высолов на лицевых поверхностях изделий. Более низкий процент дозировки по сравнению с другими противоморозными добавками. Не содержит едких и вредных веществ, содержание хлорид-ионов не более 0,1 %.
Добавка С-3М-15 вводится в бетонную (растворную) смесь с водой затворения. Рекомендуемый процент ввода добавки при различных температурах:До -5 С - 1,5 %; до -10 С - 2,5 %; до -15 С - 3,5 %.Подвижность смесей при указанных дозировках добавки соответствует осадке конуса не ниже П-3. С увеличением дозировки соответственно увеличивается и осадка конуса.
Ограничения по применению добавки
(соответствуют ограничениям по применению таких противоморозных добавок, как нитрит натрия, формиат натрия)
в предварительно напряженных конструкциях;
в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам;
в конструкциях, расположенных в зоне переменного уровня воды и незащищенных гидроизоляцией;
Добавка С-3М-15 - вещество умеренно опасное, 3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007. При работе с добавкой С-3М-15 необходимо применять средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитные очки, рукавицы, респиратор "Лепесток").
Гигиеническое заключение № 66.01.10.260.П.000038.01.02 от 14.01.02.
Упаковка, транспортировка и хранение
Добавка С-3М-15 (содержание влаги не более 70 %) транспортируется наливом в собственных цистернах изготовителя по 60 тн, автоцистернах или бочках, снабженных маркировкой по ГОСТ 14192.
Гарантийный срок хранения добавки С-3М-15 - шесть месяцев со дня изготовления.
dokipedia.ru
Виды противоморозных добавок
В производстве бетонных и железобетонных работ в зимний период сложились два основных направления. К первому следует отнести все методы, связанные с обеспечением в твердеющем бетоне положительных температур до набора им заданной прочности. Ко второму относится применение водных растворов противоморозных добавок в виде воды затворения бетонной смеси, обеспечивающих твердение бетона при низких положительных и отрицательных температурах. Эти два направления могут дополнять друг друга, что позволяет расширить температурный интервал использования различных методов в зимний период производства работ.Исследователи, изучавшие гидратацию цемента с водой при низких положительных температурах, отмечают, что с понижением температуры процессы гидратации, тепловыделение и набор прочности цементом замедляются. Особо резкое замедление наблюдается при переходе температуры в область отрицательных значений. По данным С. В. Миронова, набор прочности обычного бетона в интервале от —10° С и ниже настолько незначительный, что его можно приравнять к нулю.
Кроме того, экспериментальные исследования показывают, что при замораживании свежеуложенного бетона без противоморозных добавок его конечная прочность значительно снижается. В зависимости от В/Ц и начальной прочности перед замораживанием потеря прочности может достигать 50% марочной.
На основе экспериментальных данных было введено понятие о «критической» прочности обычного бетона перед замораживанием, которая составляет не менее 50 кг/см2 или 50% марочной. В СССР она является нормативной величиной (СНиП III-B. 1—70).
Замораживание бетона со слабой структурной прочностью приводит к необратимым изменениям и, следовательно, к ухудшению его физико-механических и строительно-технических свойств.
Для обеспечения твердения бетона при отрицательной температуре и прироста прочности в более широком интервале отрицательных температур применяются химические противоморозные добавки.
Большую роль в области их изучения сыграло использование повышенных концентраций хлористого кальция (СаСl2) и хлористого натрия (NaCl) при производстве бетонных работ в зимний период. Выявленные недостатки — коррозия арматуры, появление высолов — ограничили сферу применения хлористых солей, что вызвало интенсивный поиск новых химических противоморозных добавок. М. Г. Давидсон и И. А. Токмакова исследовали и рекомендовали применять в качестве противоморозной добавки поташ (К2СО3) в количестве до 20% при отрицательных температурах, достигающих —20° С. Дальнейшее изучение кинетики набора прочности бетонами в зависимости от величины отрицательной температуры позволило уточнить его свойства и применять более рационально.
Нитрит натрия(NaNО2) допускается применять до 10% к весу цемента при температуре, не превышающей —15° С.
На протяжении последних 10 лет исследуется такая противоморозная добавка, как аммиачная вода(Nh5OH— водный раствор аммиака).
Все чаще используются комплексные (смеси солей в различном соотношении) противоморозные добавки, применение которых более эффективно, чем каждой в отдельности при получении заданных свойств. Так, например, введение комплексной добавки CaCl2 +Ca(NО2)2 + Ca(NО3)2позволяет проводить бетонные работы при — 25° С, а в сочетании с методом термоса до —50° С. Количество добавки колеблется от 7 до 25% к весу воды затворения. Наличие н и т р и т - н и т р а т н о й смеси — Ca(NО2)2 + Ca(NО3З)2— снижает коррозирующее действие хлористого кальция на арматуру. Уменьшение коррозии арматуры при наличии хлористого кальция может также достигаться добавлением нитрита натрия.
Исследования, проведенные в ОИСИ, показали, что одной из эффективных антикоррозийных добавок к хлористому кальцию является аммиачная вода. Этот комплекс был опробирован при производстве железобетонных работ на строительстве Кременчугской ГЭС.
При совместном применении азотнокислого кальция и мочевины в соотношении 1:4 (в молекулярных весовых частях), несмотря на незначительное понижение температуры замерзания применяемого водного раствора, бетон твердеет при низких отрицательных температурах.
sktstandart.ru
Механизм противоморозного действияПо механизму действия противоморозные добавки в бетоны, твердеющие при температуре ниже О °С, разделяются на три группы. К первой группе относятся антифризы — вещества, понижающие температуру замерзания жидкой фазы бетона и являющиеся либо слабыми ускорителями, либо слабыми замедлителями схватывания и твердения бетона, то есть практически не влияют на скорость структурообразования. К этой группе относятся ХН, НН, М и другие. Твердение бетона без последующего обогрева основано на том, что при введении в его состав вышеуказанных добавок при отрицательных температурах сохраняется жидкая фаза. В этом случае минералы портландцемента способны гидратироваться, обеспечивая твердение бетона, но со скоростью несколько меньшей, чем при положительной температуре. Понижение температуры замерзания воды обусловлено тем, что при растворении добавок происходит их химическое взаимодействие с водой. В результате образуются сольваты — более или менее прочные соединения частиц растворенного вещества с молекулами воды (например, ионов Na+ и NOj при растворении нитрита натрия). Поэтому для превращения воды раствора в лёд необходимо затратить энергию не только на замедление движения молекул воды, но и на разрушение сольватов. Количество молекул воды, связываемых с каждой частицей растворенного вещества, т. е. состав сольватов, и сила этой связи зависят, главным образом, от электрических свойств частиц, их размеров и сочетаний, а также от содержания частиц в единице объёма воды (от концентрации раствора). При этом, однако, в нем постепенно уменьшается содержание «свободных» молекул воды, способных к взаимодействию с минералами цемента. Вследствие образования сольватов вода в растворах замерзает постепенно, по мере охлаждения. Представленная на рис. 1 диаграмма состояния системы «соль-вода» в зависимости от температуры показывает, что раствору с концентрацией At отвечает температура начала замерзания Tv При этом, в результате перехода части воды затворения в лёд, концентрация раствора повышается, соответственно понижается температура замерзания раствора практически полного связывания этих добавок в труднорастворимые соединения, рассчитывать на них как на добавки, понижающие температуру замерзания жидкой фазы в бетонах, нельзя.
Рис. 1. Диаграмма состояния «соль — вода» К третьей группе относятся такие добавки, которые сильно ускоряют схватывание бетонной смеси и твердение бетона и обладают хорошими антифризными свойствами. К ним относятся: поташ, хлористый кальций, хлорное железо, ННХК, ННХК+М и другие. Растворы таких добавок имеют достаточно низкую эвтектическую температуру, например, поташ: -36,5 °С, хлорид кальция: -55 °С, нитрат кальция: —28,2 °С, нитрит-нитрат кальция: -29,6 °С. Ускорение твердения бетона вызывается, главным образом, тем, что эти добавки повышают растворимость силикатных составляющих цемента и образуют с продуктами его гидратации двойные или основные соли. При взаимодействии добавок с алюминийсодержащими фазами цемента также образуются двойные соли типа ГХАК, ГНАК и другие. Кристаллы образующихся солей имеют, как правило, удлиненную форму, благодаря чему они как бы «армируют» цементный камень. Однако, за счет химического связывания добавок (кроме поташа), температура замерзания жидкой фазы бетона постепенно повышается в зависимости от скорости образования перечисленных двойных и основных солей. По мере охлаждения бетона выкристаллизовывается «пресный» лёд, поэтому концентрация раствора возрастает, что приводит к понижению температуры его замерзания. Этому же способствует уменьшение количества воды за счет гидратации цемента и образования кристаллогидратов. Читать далее:Полимерные добавкиБиоцидные добавкиВыбор противоморозных добавокПротивоморозные добавкиГидрофобизирующие добавки |
stroy-server.ru
Добавки противоморозные
Область применения
Основными направлениями использования продукта «Ритент Айс Микс» являются:
- Производство готовых бетонных смесей в условиях отрицательных температур
- Производство строительных растворов при отрицательных температурах
- Может применяться при изготовлении армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
Технические возможности и преимущества
- Обеспечивает твердение бетона в условиях отрицательных температур до -200С при соблюдении рекомендаций по применению и требований СНиП 3.03.01
- Сочетает в себе противоморозный и пластифицирующий эффект
- Не вызывает коррозии арматуры
- Снижает расход воды затворения
- Сокращает продолжительность электропрогрева
- Имеет относительно невысокие дозировки добавки для достижения необходимого противоморозного эффекта
- Позволяет получить значительный экономический эффект от применения добавки и улучшить конкурентные преимущества
- Повышает коррозионную стойкость арматуры в агрессивных средах
Добавка «Ритент Айс Микс» может использоваться со всеми видами цемента. Рекомендуется в период зимнего бетонирования применять цементы с высокой активностью.
Рекомендации по применению
Добавка «Ритент Айс Микс» является готовым к использованию продуктом, который рекомендуется вводить в количестве 1,0-2,5% жидкой добавки от массы цемента. Добавку предпочтительно добавлять в бетонную смесь вместе с третьей частью воды для затворения. Также целесообразно обеспечивать достаточное время перемешивания после введения добавки. Для производства бетона применяются предварительно отогретые материалы, температура воды не должна превышать 700С. Максимальная температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя должна быть не более 350С. Рекомендуемая температура бетонной смеси в момент укладки не менее +100С. Свежеуложенную бетонную смесь необходимо защищать от потери тепла и влаги. Замораживание бетона допускается при достижении им не менее 20% прочности от проектной.
Оптимальная дозировка определяется опытным путем. Дозировка добавки существенно зависит от свойств сырьевых компонентов, в частности от фазово-минералогического состава цемента, его количества в составе бетонной смеси и от диапазона отрицательных температур.
При длительном хранении необходимо применять барботирование!
| Технические характеристики продукта «Ритент Айс Микс» | |
| Внешний вид | Жидкость темно-коричневого цвета, однородная |
| Плотность (при 200С), кг/дм3, не менее | 1,12±0,03 |
| рН (при 200) | 7±2 |
| Максимальное содержание хлоридов, % | ≤0,1 |
| Рекомендуемая дозировка, % раствора добавки от цемента | 1,0-2,5 |
| Срок хранения | 1 год со дня изготовления |
Скачать PDF-версию для печати
retentive.ru
Приготовление и применение противоморозных добавок |
Приготовление и применение противоморозных добавок
Общие сведения о противоморозных добавках. Противоморозные добавки, как правило, представляют собой стабильные вещества, которые могут храниться как в твердом виде, так и в виде раствора неограниченно долго. Сказанное относится и к нитратам натрия, кальция и другим добавкам на их основе: специальная проверка после пятилетнего хранения подтвердила, что за это время в них не протекали никакие окислительно-восстановительные процессы независимо от того, находились ли указанные соли в твердом состоянии или в виде водных растворов.
При хранении веществ с повышенным давлением пара (карбамида и особенно аммиачной воды) должны быть предусмотрены меры по предотвращению их испарения и по технике безопасности.
Количество вводимых добавок и условия их поставки. Имеется опыт применения в качестве противоморозной добавки жидкого аммиака, доставляемого в цистернах. Аммиак как противоморозная добавка привлекает своей очень низкой эвтектической точкой, которая при концентрации аммиака 33,23 % составляет — 100 °С, и доступностью. Однако его токсичность и сильное замедление им процессов схватывания и твердения цемента ограничивают масштабы и области его применения.
Сильное замедление процессов твердения наблюдается и при использовании в качестве противоморозных добавок многоатомных спиртов.
Жидкие добавки поставляют в цистернах и перекачивают в емкости для хранения, а перед употреблением разбавляют растворы до нужной концентрации.
Сочетания противоморозных добавок с добавками другого назначения, приготовление комплексных добавок. В противоморозные добавки вводят замедлители схватывания и твердения: тетраборат натрия или органические поверхностно-активные вещества из категории лигносульфонатов; их дозировку подбирают экспериментально, исходя из вида цемента и концентрации противоморозной добавки. Тетраборат натрия может храниться неограниченно долго.
Зимнее бетонирование с противоморозными добавками не исключает применения и других добавок из числа описанных ранее: газообразующих и воздухововлекающих, призванных повысить морозостойкость бетона, добавок, снижающих водопотребность, и суперпластификаторов. Дозировку воздухо- и газообразующих добавок подбирают экспериментально. Обычно она несколько выше, чем при их введении в бетон без противоморозных добавок. При выборе таких добавок нужно следить за тем, чтобы не происходила их быстрая коагуляция, и при необходимости вводить добавки раздельно.
При смешивании противоморозных добавок с воздухововле-кающими для повышения точности дозировки последних их вводят в виде растворов с концентрацией до 3 %.
Двойную соль поставляют заказчику в готовом виде в полиэтиленовых мешках. Эта соль — безводный негигроскопичный кристаллический продукт, вводимый в бетонную смесь с водой затворения. Поскольку процесс растворения НКМ экзотермичен, эту добавку можно готовить не только в виде концентрированного раствора с последующим разбавлением, но и в виде раствора нужной концентрации непосредственно перед применением, чтобы использовать тепловой эффект.
Остальные многокомпонентные добавки в готовом виде не выпускают, и строители вводят их раздельно либо сами составляют нужные смеси, пользуясь данными табл. 8.2. Технология приготовления таких смесей несложна: в двух отдельных емкостях готовят концентрированный раствор каждого компонента, затем их сливают либо в третью емкость (дозирование объемное, расчет по плотности), либо, если одна из индивидуальных добавок содержится в комплексной добавке в дозе, значительно меньшей, чем другая (например, лигносульфонаты, тетраборат натрия), то их вводят в емкость с концентрированным раствором основного компонента.
Для ускорения растворения противоморозных добавок можно пользоваться водой, подогретой до 40—80 °С, а карбамида — только до 40 °С. Растворы добавок допускается применять только после того, как они полностью растворятся в воде.
Емкости для перевозки и хранения хлоридов кальция и натрия должны быть защищены от коррозии лакокрасочными или битумными покрытиями; при перевозке и хранении ННХК и ННХКМ специальной защиты емкости от коррозии не требуется. Хранение и перевозка концентрированных растворов противоморозных добавок возможны без утепления емкостей. Минимальная температура хранения раствора определяется его концентрацией и эвтектической точкой. Другие добавки — как индивидуальные, так и комплексные — не требуют принятия подобных мер предосторожности. Однако при работе с ними необходимо позаботиться о защите от прямого попадания их на слизистые оболочки глаз и носоглотки,о работе в резиновых перчатках и обуви, о мытье рук, а для нитрита натрия и карбамида — также о предохранении складских помещений от пожара.
Области применения пониженных доз противоморозных добавок. Затруднения, связанные с очень короткими сроками схватывания цемента в присутствии больших количеств противоморозных добавок, заключающиеся в усложнении и удорожании технологии зимнего безобогревного бетонирования, привели в последние годы к развитию нового направления в применении таких добавок. Оно заключается в снижении дозировки добавок в 1,5—2 раза по сравнению с традиционно используемыми дозами.
На территориях, где в течение зимы устойчиво сохраняются низкие температуры, применение этого метода позволяет эксплуатировать в замороженном состоянии полы, подъездные пути, бетонные основания дорог, бетонные покрытия временных дорог и дорог низких категорий, а также некоторых других конструкций нулевого цикла с низким модулем поверхности через короткое время после их изготовления.
Известный метод раннего замораживания бетона без применения противоморозных добавок имеет ряд недостатков. Он приводит к 20—40 %-ному недобору прочности и к понижению морозостойкости бетона на 40—60% по сравнению с бетоном нормально-влажного твердения. Перечисленные недостатки удается практически полностью ликвидировать с помощью противоморозных добавок, вводимых в сочетании с методом раннего замораживания.
Кроме того, применение в подобных условиях противоморозных добавок уменьшает еще один недостаток традиционного метода раннего замораживания (без добавок)—вынужденное прекращение эксплуатации дорог и полов на период наступления временных оттепелей. Это объясняется тем, что рекомендованные противоморозные добавки сильно ускоряют твердение бетона раннего возраста и обеспечивают его упрочнение в последующем при температуре до —10 °С. В результате при прочих равных условиях бетону с такими добавками менее опасны оттепели, тем более что в этот период он интенсивно твердеет.
Техника безопасности. При транспортировании, хранении и работе с противоморозными добавками должны соблюдаться следующие требования безопасности.
Кристаллический нитрит натрия опасен в пожарном отношении, так как способен поддерживать огонь или вызывать воспламенение горючих веществ, в некоторых случаях даже при трении или ударе. Температура разложения соли равна 310 °С. Нитрит натрия может вызвать горение при взаимодействии с такими органическими материалами, как дерево, хлопок, солома. Смеси его с солями аммония или цианидами могут взрываться.
Совместное хранение кристаллического нитрита натрия с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, а также едкими, коррозионно агрессивными и взрывчатыми веществами воспрещается. Для предотвращения пожаров на складе необходимо категорически запрещать курение и применение открытого огня, исключать возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Склад должен быть обеспечен противопожарным водопроводом и противопожарными средствами.
Жидкий нитрит натрия представляет собой непожароопасное вещество. Мочевина является пожароопасным продуктом, имеет температуру вспышки 182 °С и должна храниться в отдельных складах с несгораемыми стенами не ниже 1-й степени огнестойкости. Средства тушения — химическая и воздушно-механическая пена, водяной пар, азот, углекислота.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготовляются их водные растворы. Необходимо остерегаться попадания добавок, особенно НН, ННК и ННХК, в пищу и на кожу.
В отделениях приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости — местные отсосы.
Приточно-вытяжная вентиляция в отделениях приготовления растворов добавок при работе с НН, ННК, П, НК и НКМ должна обеспечивать 10—15-кратный воздухообмен. Лаборатории, устанавливающие концентрацию (плотность) растворов добавок, необходимо оборудовать вытяжными шкафами. Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с добавками. Их знания должны быть проверены.
К работе с добавками могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы с химикатами, причем к работе с НН, ННК, П, НК и НКМ можно допускать только лиц не моложе 18 лет. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), поражением век и глаз.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в очках, утепленных резиновых сапогах и перчатках.
Нитрит натрия и ННК ядовиты. Попадание их в организм человека (при приеме внутрь в виде кристаллов или растворов соли) влечет за собой тяжелые поражения (расширение кровеносных сосудов, образование в крови метгемоглобина), опасные для жизни.
Характерными признаками при отравлении являются слабость, тошнота, головокружение, ухудшение зрения, посинение кончиков пальцев рук и ног, а также кончика носа через 10—15 мин после попадания НН и ННК в организм. При отравлении пострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи или вызвать скорую помощь. До прибытия медицинской помощи следует оказать первую помощь: положить пострадавшего в хорошо проветриваемое помещение и дать выпить 2—3 стакана чистой (без соды) воды, желательно комнатной температуры, но не более 25 °С. Если после этого не появится рвота, ее надо вызвать искусственно, нажимая двумя пальцами на корень языка; после освобождения желудка необходимо дать пострадавшему новую порцию воды и повторно вызвать рвоту.
При длительном воздействии нитрит натрия и ННК вызывают головную боль, слабость, быструю утомляемость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях, характерные воспалительные изменения кожи, кистей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами и нагноениями. При попадании этих веществ на кожу человека необходимо тщательно смыть их водой.
С целью предотвращения случаев отравления склады для хранения кристаллического нитрита натрия нужно размещать в отдельно стоящих зданиях, а концентрированного жидкого нитрита натрия и ННК — на отгороженных площадках; вход в эти помещения или на территорию посторонним должен быть воспрещен. На емкостях, предназначенных для приготовления, хранения и переноски водных растворов нитрита натрия, ННК, ННХК и ННХКМ, а также для хранения и переноски кристаллического нитрита натрия, следует помещать предупредительные надписи. Приготовлять растворы нитрита натрия можно только в специально выделенных для этой цели помещениях, вход в эти помещения посторонним должен быть запрещен. Кристаллический нитрит натрия следует растворять в закрытых, механизированных установках с минимальным числом работающих, процесс загрузки соли необходимо максимально механизировать и герметизировать. Подача водных растворов нитрита натрия и ННК в расходные емкости и бетоносмесители должна производиться по трубопроводам, перенос растворов соли вручную на строительную площадку можно допускать в крайнем случае в наполненных не более чем на 3Д высоты в закрывающихся бачках. К работам с нитритом натрия и ННК, в том числе к погрузочно-разгрузочным и вспомогательным (обслуживание оборудования, помещений и т. п.), а также к работам по приготовлению, транспортированию и укладке бетонной смеси следует допускать только лиц, прошедших специальный инструктаж. Нельзя допускать слив растворов нитрита натрия, ННК, ННХК, ННКМ и ННХКМ в водоемы санитарно-бытового пользования.
Нитрит натрия и ННК в водных растворах с кислой средой (рН8.
С целью безопасности следует предусмотреть индивидуальный трубопровод и насос для подачи растворов нитрита натрия (концентрированных и разбавленных), исключающие возможность даже случайного смешения растворов этих солей и растворов технического лигносульфоната. Емкости перед заполнением растворами нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранились кислоты или другие продукты, имеющие кислую реакцию, то предварительно пропаривать.
Сказанное о приготовлении смесей с лигносульфонатом относится к ННК и ННХК.
Поташ относится к категории солей с сильно выраженными щелочными свойствами. Поэтому следует остерегаться попадания растворов поташа, особенно концентрированного, в глаза и на кожу. Длительное воздействие частиц соли и попадание ее в организм вызывают сильное раздражение дыхательных путей, конъюнктивит, желудочно-кишечные заболевания, изъязвления слизистой оболочки носа. При появлении первых признаков указанных заболеваний необходимо обратиться к врачу. ХК, ХН и М не обладают токсичными свойствами. При попадании растворов этих добавок на кожу лица и рук необходимо тщательно промыть их водой.
Бетонная смесь с противоморозными добавками (приготовление, транспортирование и укладка). Бетонную смесь с противоморозными добавками, вводимыми с водой затворения, готовят на цементах проектной марки и соответствующих мелких и крупных заполнителях. Запрещается применять смерзшийся заполнитель; температура составляющих зависит от вида и дозировки добавки, условий транспортирования бетонной смеси и области ее применения. При укладке в стыки следует внести поправку на остывание бетонной смеси в зоне контакта конструкций. Если используются подогретые составляющие, то технология приготовления бетонной смеси не отличается от обычной (за исключением использования вместо воды водного раствора добавки).
При выполнении работ с холодными материалами предпочтителен следующий порядок приготовления бетонной смеси: сначала заполнитель вводят в раствор добавки рабочей концентрации и после их перемешивания в течение 1,5— 2 мин загружают цемент с последующим перемешиванием в течение 4—5 мин.
В случае коротких сроков схватывания цемента с противоморозной добавкой и небольших объемов бетонной смеси (например, для стыков) целесообразно применять раздельный способ приготовления: сухую смесь из цемента, песка и щебня доставляют на строительный участок и там готовят путем смешения с раствором добавки рабочей концентрации (перемешивание в течение 3— 3,5 мин). Бетонную смесь с противо-морозной добавкой можно перевозить без утепления, но с обязательной защитой от атмосферных осадков и наледей. Доставленная к месту укладки бетонная смесь должна иметь заданную температуру и подвижность; при невозможности выполнения этих условий ее нужно утеплить. Контроль за температурой и подвижностью бетонной смеси, а также за продолжительностью ее перевозки выполняет лаборатория.
В зависимости от назначения, принятой технологии работ, концентрации и вида добавки температура бетонной смеси в момент ее укладки может изменяться в широких пределах. Однако ее минимальная температура должна быть не менее чем на 5 градусов выше температуры начала замерзания водного раствора добавки.
Укладку бетонной смеси с противоморозной добавкой следует вести непрерывно, а если это невозможно, то поверхность бетона нужно утеплять. При снегопадах и сильном ветре бетонирование производят в легких тепляках.
Выдерживание бетонной смеси и бетона с противоморозными добавками и уход за ними. При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций во избежание потерь влаги, попадания осадков и образования высолов необходимо их открытую поверхность укрывать слоем гидроизоляционного материала сразу же по окончании бетонирования, а также обеспечить их утепление.
При распалубливании конструкций их прочность должна составлять: для предварительно напряженных конструкций — не менее 80 % проектной; для конструкций, сразу же подвергаемых циклическому замораживанию и оттаиванию,— не менее 70 % проектной.
Имеется опыт зимнего безобогревного бетонирования в вертикальной скользящей опалубке с введением в бетонную смесь противоморозных добавок — нитрита натрия и поташа и в горизонтальной скользящей опалубке с введением добавок НКМ и ННКМ. Эта технология в сочетании с применением противоморозных добавок позволяет механизировать работы и вести их непрерывно, что сокращает сроки строительства и снижает себестоимость стен в среднем на 20 %, а трудоемкость — на 1/3.
Бетонные смеси с добавками нитрита натрия и поташа можно использовать при возведении в вертикальной скользящей опалубке внутренних стен жесткости (ядер) в крупнопанельных многоэтажных зданиях, приставных и внутренних стен монолитных лифтовых и лестничных блоков в многоэтажных кирпичных и каркасных зданиях и наружных стен многоэтажных зданий.
Бетонные смеси с добавками НКМ и ННКМ применяются при возведении в горизонтальной скользящей опалубке монолитных стен линейных сооружений. Специфика этой технологии требует получения плотного бетона, что ограничивает В/Ц значением 0,5—0,55, а подвижность бетонной смеси (по осадке конуса) — значением 60—80 мм.
Заполнение опалубки бетонной смесью необходимо осуществлять постоянно, с хорошим уплотнением, каждый последующий слой следует укладывать до начала схватывания предыдущего. Первоначальное передвижение опалубки производят сразу же после ее заполнения бетонной смесью. При этом нижний слой бетона должен приобрести минимальную прочность 0,1—0,2 МПа для сохранения приданной ему формы. В дальнейшем передвижение опалубки осуществляют непрерывно со скоростью, определяемой сроками схватывания цемента и интенсивностью его твердения.
Оптимальная скорость передвижения опалубки в каждом конкретном случае определяется лабораторией. Для бетонирования в вертикальной скользящей опалубке с добавками нитрита натрия и поташа она составляет в среднем 0,06— 0,1 м/ч, в горизонтальных формах с добавками НКМ и ННКМ — 4—5 м/ч.
При временном прекращении работ следует предусмотреть меры по снижению сил сцепления бетона с поверхностью опалубки.
midas-beton.ru
