Вибропогружатели и вибромолоты. Электрический вибромолоток
| Основные Продукции: | Электрическая Ключ, Электрическая Ключ Воздействие, Электроинструмент, Сварочный Аппарат, Воздушный Компрессор |
ru.made-in-china.com
Вибромолоты
Строительные машины и оборудование
Вибромолот — это вибрационная машина, передающая погружаемому (извлекаемому) элементу колебательные и ударные импульсы. Такое воздействие на погружаемый (извлекаемый) элемент наиболее эффективно, что позволяет применять вибромолоты для погружения металлических свай, труб и шпунта в рыхлые и водонасыщенные средней плотности пески, а также в связные грунты текучей и текучепластичной консистенции.
Вибромолот (рис. 19.24) состоит из ударной части, включающей в себя двухвальный бестраномиссионный вибровозбудитель направленных колебаний 1 с ударником 5 и наголовник 6 с наковальней 4, соединенных между собой рабочими пружинами 3. Наголовники могут соединяться с погружаемым элементом жестко или устанавливаться на него свободно без закрепления. Виб - ровозбудитель включает в себя два электродвигателя, на параллельных валах которых закреплены дебалансы 2, вращающиеся синхронно-синфазно. При вращении дебалансов ударник 5 колеблющегося вибровозбудителя наносит частые (до 1440 в минуту) удары по наковальне 4, соединенной с погружаемым элементом. Параметры вибромолотов аналогичны ранее рассмотренным вибропогружателям.
Классификация вибромолотов производится по виду применяемого привода, по связи двигателя с вибровозбудителем и по наличию упругой связи между вибровозбудителем и погружаемым элементом. По первому признаку вибромолоты подразделяют на 268электрические, гидравлические, пневматические и с двигателями внутреннего сгорания. Наиболее распространены вибромолоты с электрическим приводом. По связи двигателя с вибровозбудителем молоты могут быть трансмиссионные и бестрансмиссионные. Преимущественное распространение получили бестрансмиссионные вибромолоты, как наиболее простые по конструкции и надежные в эксплуатации. По наличию упругой связи между вибровозбудителем и погружаемым элементом вибромолоты подразделяются на пружинные и беспружинные.
Существует несколько принципиальных схем вибромолотов (рис. 19.25). На рис. 19.25,а представлен беспружинный молот, свободно лежащий на свае. При работе ударная часть подбрасывается вынуждающей силой и, падая, передает ударные импульсы головке сваи. Достоинством данной схемы является простота конструкции, недостатком — низкая эффективность работы. Схема пружинного молота с положительным (или нулевым) зазором приведена на рис. 19.25,6. Такие вибромолоты наиболее распространены, так как имеют несколько режимов, в которых может работать машина. В зависимости от жесткости пружин, параметров вибровозбудителя, характеристики грунтов такой вибромолот может работать в ударном и безударном режимах. Преимуществами этой схемы являются меньшая масса вибромолота, а также незначительное влияние характеристики грунта на режим работы машины.
При предварительной затяжке рабочих пружин (отрицательном зазоре между молотом и наголовником) (рис. 19.25,в) режим работы молота преимущественно зависит от параметров самой машины (вынуждающей силы, амплитуды и частоты колебаний). Преимуществом этой схемы является значительное (в три раза) снижение массы пружины, а недостатком — повышенное потребление электроэнергии.
В случае применения одномоторного вибровозбудителя (рис. 19.25,г) возникают круговые колебания. При большой поперечной податливости пружин эта схема близка к схеме на рис. 19.25,6. Преимуществами данной схемы являются малая масса и простота конструкции машины, недостатками — значительные потери энергии при ударе и невысокая эффективность работы.
| Рис. 19.24. Схема вибромолота |
Для повышения эффективности работы вибромолотов увеличивают значение сил, статически действующих в направлении погружения путем введения пригрузочных плит, масса которых определяется видом погружаемого элемента и характеристикой грунта.
| Рис. 19.25. Принципиальные схемы вибромолотов В ■ |
| Иуи VI Рис. 19.26. Вибромолот |
Общий вид вибромолота, выполненного по схеме на рис. 19.24, изображен на рис. 19.26. Вибромолот состоит из вибровозбудителя 8, наголовника 13, верхних 12 и нижних 16 рабочих пружин, скобы 7 с блоком 6 для подвески молота к тросу копровой установки, проставки 14, пульта управления 20. В корпусе 3 вибровозбудителя встроены два виброудароустойчивых электродвигателя 4 с параллельными горизонтально расположенными осями роторов 9. На концах валов закреплейыдебалансы 10. В нижней части корпуса в коническом гнезде установлен боек 2. Натяжение рабочих пружин регулируется гайками 18, навинчиваемыми на штанги 17. Скоба крепится к наголовнику жестко с помощью осей 15. Проставка удерживается от выпадения из наголовника двумя стопорными болтами 19. Питание вибромолота производится от пульта управления с помо
msd.com.ua
Вибропогружатели и вибромолоты
Вибропогружатель (рис.162) представляет собой возбудитель направленных вдоль оси сваи колебаний. Будучи соединенным со сваей посредством наголовника 4, он сообщает ей возмущающее периодическое усилие, которым, вместе с силой тяжести сваи и вибропогружателя, преодолеваются сопротивления погружению сваи в грунт. Эффект погружения достигается благодаря тому, что за счет вибрации сваи относительно защемляющего ее грунта коэффициент трения на контактной поверхности этих тел резко уменьшается. Для увеличения амплитуды возмущающей силы вибропогружатели изготовляют многодебалансными, состоящими из нескольких пар дебалансов 3 (рис.162,а). Обычно дебалансы выполняют заодно с зубчатыми колесами 2, передающими движение от электродвигателя 1. Дебалансы вращаются синхронно навстречу друг другу. Корпус двигателя соединяют с вибровозбудителем жестко (низкочастотые вибропогружатели с частотой колебаний до 10Гц) или через пружинные амортизаторы 5 (рис.162,б) (высокочастотные вибропогружатели с частотой 16,6 Гц и более), снижая этим вредные воздействия вибрации на электродвигатель. Управляют вибропогружателями дистанционно.
| Рис.162. Низкочастотный (а) и высокочастотный (б) вибропогружатели |
Рис.163. Принципиальная схема устройства вибромолота |
В пределах своего назначения - погружения свай в песчаные и супесчаные водонасыщенные грунты - вибропогружатели в 2,5-3 раза производительнее свайных молотов. Они удобны в управлении, не разрушают погружаемых ими строительных элементов. К их недостаткам относится ограниченная область применения и сравнительно небольшой срок службы электродвигателей из-за вредного влияния вибрации.
Вибромолоты (рис.163) отличаются от вибропогружателей способом соединения корпуса вибровозбудителя с наголовником 6: через пружинные амортизаторы 5, которые позволяют корпусу вибровозбудителя совершать колебания с большими размахами, отрываясь от наголовника и ударяя бойком 3 по наковальне 4 при обратном движении. Обычно вибромолоты изготавливают бестрансмиссионными, сажая дебалансы 2 непосредственно на валы двух синхронно работающих электродвигателей, статоры которых установлены в едином корпусе 1.
Важной особенностью работы вибромолотов является их способность к самонастройке - повышению энергии удара с увеличением сопротивления погружению сваи, приводящей к увеличению жесткости системы свая-грунт. Выпускаемые отечественной промышленностью вибромолоты характеризуются энергией удара до 3,9 кДжпри массе до 2850кг.
Вибромолоты применяют также для выдергивания свай и шпунтов, для чего используют специальные наголовники, у которых наковальню располагают над ударной частью, а вибромолот переворачивают на 180°.
Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и строительных растворов Дозаторы
Бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей после ее формования и затвердевания. Строительные растворы не имеют в своем составе крупных заполнителей. До формования эти тщательно смешанные компоненты называют соответственно бетонной смесью и строительным раствором.
Приготовление бетонных смесей и строительных растворов состоит из дозирования компонентов и их перемешивания. Для дозирования применяют дозаторы, а для перемешивания - смесительные машины или смесители.
Дозаторы бывают объемными и весовыми. Первыми дозаторами материалы дозируют по объему, а вторыми — по массе. Объемные дозаторы более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и условий заполнения мерных емкостей. Их применяют обычно для дозирования воды. Для дозирования сыпучих материалов их используют только в условиях строительных площадок для смесителей с объемом готового замеса до 250 л.
По режиму работы различают дозаторы цикличные (порционные) и непрерывного действия. В порционных дозаторах материал дозируется в мерном или весовом бункере, а в дозаторах непрерывного действия материал подают в смесители непрерывным потоком с заданной производительностью. Управляют дозаторами автоматически или полуавтоматически с пульта управления.
Весовой дозатор цикличного действия (рис.164) применяют для порционного автоматического взвешивания цемента, заполнителей, химических добавок и воды, а также выдачи отвешенных порций в смесители. Компоненты дозируют поочередно, загружая весовой бункер 8 сначала материалом с более
| Рис.164. Функциональная схема весового дозатора цикличного действия |
После перенастройки задатчика массы циферблатного указателя так же дозируют второй компонент. Сигнал на разгрузку весового бункера поступает с пульта управления на электропневматический клапан 4, который открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 5. Последний открывает разгрузочный затвор 7, и отмеренные компоненты разгружаются в смеситель 6.
Дозаторы рассмотренного типа различаются пределом взвешивания, зависящим от вместимости весового бункера и других связанных с ним параметров. В качестве питателей при дозировании песка, щебня и т.п. применяют ленточные питатели и затворы различных конструкций. При дозировании цемента используют аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели. При дозировании жидкостей применяют затворы, обеспечивающие необходимую герметичность.
Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов представляют собой какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Независимо от конструктивных особенностей дозаторы непрерывного действия включают в себя питатель, измерительное устройство производительности и САР.
На рис.165 приведена схема дозатора цемента. Дозируемый материал подается на ленту ленточного питателя 2 из загрузочного бункера с помощью лопастных питателей 7, в приводе которых установлен вариатор 16. Также вариатором 14 приводится в движение ленточный питатель. Производительность дозатора регулируют путем поддержания постоянного значения массы материала на ленте питателя 2 и изменения скорости движения ленты. Для стабилизации массы дозируемого материала ленточный питатель подвешен к раме дозатора шарнирно на оси приводного барабана и с помощью тяги — к коромыслу 3, уравновешенному грузом 6. При отклонении массы материала на ленте питателя от значения, соответствующего заданной производительности дозатора, коромысло отклоняется от своего равновесного положения, воздействуя на индуктивный преобразователь 5, с сердечником которого оно связано, в
| Рис.165. Схема дозатора непрерывного действия для цемента |
Для изменения скорости движения ленты служит автоматическая цепь из синхронного генератора 10, задатчика 11, регулятора 12, тиристорного усилителя 13 и исполнительного двигателя 15. Генератор вырабатывает сигнал переменного тока с частотой, пропорциональной частоте выходного вала вариатора. Выпрямленное напряжение сравнивается с напряжением задатчика, соответствующим установленной производительности. Разность этих напряжений подается на вход регулятора, который через тиристорный усилитель включает исполнительный двигатель, изменяющий передаточное отношение вариатора до достижения нулевого сигнала на входе регулятора. Общее количество подаваемого в смеситель материала регистрируется счетчиком 7, кинематически связанным с головным барабаном ленточного питателя.
Универсальные дозаторы (рис.166) применяют для дозирования заполнителей. Дозируемый материал
| Рис.166. Схема универсального дозатора для заполнителей |
Для дозирования жидкостей в установках небольшой производительности применяют компактные дозаторы турбинного типа на базе расходомеров воды, которые могут работать как в цикличном, так и в непрерывном режимах.
studfiles.net
Электрические вибропогружатели
Бесступенчатое устройство позволяет при погружении его в трубу или шпунт изменять амплитуду и центробежную силу – от минимальных до максимальных значений. Такие возможности позволяют выполнять работу вибропогружателю независимо от почвы и грунта. Благодаря этому увеличивается объем выполненной работы. Опуская вибропогружатель на нулевых параметрах, выдается возможность снизить пусковые перегрузки и запустить вибрацию на рабочей частоте сразу. Эти возможности являются очень удобными, они позволяют запускать работу с разной частотой колебания, которая будет противодействовать естественным колебаниям грунта и почвы, что позволит более улучшено выполнить работу. Благодаря низкой вибрации использование такого оборудования возможно вблизи от зданий и сооружений.
Электрический вибропогружатель ZHENZHONG – это вид техники последнего поколения, выработанный из высокопрочного, нержавеющего металла. Данным оборудованием пользуются во многих странах мира. На рынке сбыта электрический вибропогружатель фирмы ZHENZHONG занимает лидирующие позиции.
Вибропогружатели для шпунта
Вибропогружатели для шпунта имеет разную комплектацию. Могут быть в комплектации с пультом и без него. При запуске такого аппарата отсутствует резонанс, что защищает кран от поломок. Они работают от двухкратного источника питания, тем самым отличаясь от других моделей, которым необходим трехкратный источник питания.
Вибропогружатели для свай
Вибропогружатель для свай имеет два мотора, а также сквозное отверстие, в которое может пройти труба. После чего в трубу сверху заливается бетон, для образования сваи. На такое оборудование нельзя устанавливать гидравлические захваты, они имеют защищенный вибромотор.
Вибропогружатели для труб
Вибропогружатель для труб предназначен для установки его на эскалатор или кран. Благодаря небольшому размеру, он помогает извлекать из грунта трубы различного диаметра (до 1200 мм), за счет высоких виброколебаний и волн. Это оборудование не издает много шума, не доставляет дискомфорт работникам при работе с ним.
Преимуществами данной техники являются:
- высокая эффективность;
- мощность;
- сервисное обслуживания при выборе
Вибропогружатель купить или заказать можно на сайте нашей фирмы. Специалисты компании ORLAND ответят на интересующие вас вопросы, помогут выбрать вибропогружатель, цена которого может легко конкурировать с моделями, представленными в других компаниях.
orland.pro
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВИБРОПОГРУЖАТЕЛИ С ПОСТОЯННЫМ СТАТИЧЕСКИМ МОМЕНТОМ ДЕБАЛАНСОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВИБРОПОГРУЖАТЕЛИ С ПОСТОЯННЫМ СТАТИЧЕСКИМ МОМЕНТОМ ДЕБАЛАНСОВ
Электрические вибропогружатели типа постоянного статического момента дебалансов
Современные электрические вибропогружатели разделяются на три основных типа, одним из самых востребованных является серия постоянного статического момента дебалансов. Данный тип рассчитан на длительный срок эксплуатации, полноценный рабочий день, работу при различных температурах, а также он отвечает всем требованиям компрессии контактной группы материалов.
Статический момент дебалансов здесь разделяется на фиксируемый и ступенчато-регулируемый (данное определение необходимо уточнять по модельному ряду). Такое строение позволило разработчикам укомплектовать их высококлассными гидравлическими захватами и улучшенной контактной поверхностью для труб и шпунта.
Электрические вибропогружатели данного типа различаются тремя основными ветвями:·
Со специальной установкой на копровые мачты·
Со специальным креплением на подъемные краны·
Общего плана со специальной амплитудой и пониженной частотой колебаний
В дополнении к данным различиям, электрические вибропогружатели могут дополняться вторым мотором. При такой комплектации в названии модели будет присутствовать буква «S». К примеру, DZ180SA, DZ120KSA.Крепление всех моделей типа постоянного статического момента дебалансов рассчитано на максимальные веса установок. Данный фактор также позволил выделить электрические вибропогружатели в рекомендации для разноуровневых установок. Мощность этих технических моделей согласовывается даже с самыми тяжелыми установками и позволяет использовать технику и стройматериалы любого уровня на полноценные требования строительных работ.
Характеристики
| Мощность мотора, кВт | 30 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 192 |
| Частота колебаний, в мин | 1050 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 237 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 9,6 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 100 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 100 |
| Длина, м | 1,37 |
| Ширина, м | 1,08 |
| Высота, м | 1,88 |
| Масса, кг | 2960 |
| Мощность мотора, кВт | 45 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 245 |
| Частота колебаний, в мин | 1100 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 363 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 8,9 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 200 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 200 |
| Длина, м | 1,29 |
| Ширина, м | 1,23 |
| Высота, м | 2,12 |
| Масса, кг | 3820 |
| Мощность мотора, кВт | 60 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 360 |
| Частота колебаний, в мин | 1100 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 486 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 9,6 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 200 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 200 |
| Длина, м | 1,21 |
| Ширина, м | 1,37 |
| Высота, м | 2,24 |
| Масса, кг | 5130 |
| Мощность мотора, кВт | 60 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 360 |
| Частота колебаний, в мин | 1100 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 486 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 10 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | - |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 200 |
| Длина, м | 1,21 |
| Ширина, м | 1,37 |
| Высота, м | 2,4 |
| Масса, кг | 4320 |
| Мощность мотора, кВт | 30x2 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 370 |
| Частота колебаний, в мин | 1050 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 460 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 10 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 200 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 200 |
| Длина, м | 2,1 |
| Ширина, м | 1,28 |
| Высота, м | 1,91 |
| Масса, кг | 5540 |
| Мощность мотора, кВт | 90 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 460 |
| Частота колебаний, в мин | 1050 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 570 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 10,3 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 160 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 240 |
| Длина, м | 1,25 |
| Ширина, м | 1,5 |
| Высота, м | 2,23 |
| Масса, кг | 6190 |
| Мощность мотора, кВт | 45x2 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 460 |
| Частота колебаний, в мин | 1000 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 514 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 8,3 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 240 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 240 |
| Длина, м | 2,5 |
| Ширина, м | 1,6 |
| Высота, м | 2,21 |
| Масса, кг | 7580 |
| Мощность мотора, кВт | 120 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 700 |
| Частота колебаний, в мин | 1000 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 786 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 12,2 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 240 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 400 |
| Длина, м | 1,72 |
| Ширина, м | 1,31 |
| Высота, м | 2,64 |
| Масса, кг | 7780 |
| Мощность мотора, кВт | 60x2 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 700 |
| Частота колебаний, в мин | 1000 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 786 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 8,3 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 400 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 400 |
| Длина, м | 2,1 |
| Ширина, м | 1,28 |
| Высота, м | 1,91 |
| Масса, кг | 11860 |
| Мощность мотора, кВт | 150 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 1500/2000/2500 |
| Частота колебаний, в мин | 620/800 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 645/860/1075 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 17,6/23,5/29,4 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | - |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 450/680 |
| Длина, м | 5,62 |
| Ширина, м | 1,71 |
| Высота, м | 1,43 |
| Масса, кг | 10310 |
| Мощность мотора, кВт | 90x2 |
| Статический момент дебалансов, Н*м | 1260 |
| Частота колебаний, в мин | 800 |
| Возмущающая центробежная сила, кН | 901 |
| Амплитуда колебаний без нагрузки, мм | 15,4 |
| Допустимое усилие вдавливания, кН | 400 |
| Допустимое усилие вытягивания, кН | 400 |
| Длина, м | 1,35 |
| Ширина, м | 2,63 |
| Высота, м | 2,8 |
| Масса, кг | 12050 |
svugroup.ru
Виброплита своими руками | Строительный портал
Виброплита – это многофункциональный строительный инструмент, который помогает эффективно утрамбовать поверхности из мелкого и крупного грунта, асфальта или песка. Также виброплита незаменима для укладки тротуарной плитки и подготовки грунта во время возведения фундамента. Преимущества компактной виброплиты в домашних условиях заключаются в ее размере, он позволяет выполнять работы даже в самых труднодоступных участках, площадь которых делает невозможным использование промышленного катка для утрамбовки покрытия. Компактный и удобныйанрегат покупают или берут в аренду. Но, если работать виброплитой планируется часто, виброплита своими руками - это идеальный вариант.
Оглавление:
- Принцип работы виброплит
- Сфера применения виброплит
- Общая характеристика виброплит по массе
- Общая характеристика виброплит по остальным критериям
- Полезные функциональные дополнения для виброплиты
- Инструкция: виброплита делаем сами
- Правила эксплуатации самодельной виброплиты с бензиновым двигателем
Принцип работы виброплит
Для лучшего понимая принципа работы виброплиты, следует рассмотреть ее общее устройство. Данный агрегат состоит из 4 основных частей:
- стальная или чугунная плита;
- вибратор;
- двигатель;
- рама.
Основой механизма является массивная плита, лежащая в его подножии. В центре этой плиты располагается вибратор, сверху двигатель. Двигатель сообщается с вибратором с помощью муфты и клиноременной передачи, через которые подает на него вращательные движения. Уже непосредственно в вибраторе эти движения преобразуются в колебательные. От вибратора колебание передается на плиту, а из плиты в грунт. Благодаря своей массе и этой вибрации механизм выполняет работу – утрамбовывает насыпные материалы разной толщины и плотности.
Виброплиты комплектуются основой из чугуна или стали, двигатели питаются от электричества, бензина или дизельного топлива. Различные модели имеют разную массу, вибрационный момент, мощность двигателя. Все это рассмотрено ниже.
Сфера применения виброплит
Основная сфера применения виброплит – строительство и ремонт разного уровня сложности, прокладка тротуаров и дорог, обустройство спортивных площадок и многое другое. Используют их как в промышленных целях, так и для частных домов. Уникальность данного механизма в его сравнительно небольшом размере и способности справляться в тех условиях, в которых обычный бульдозер не сможет выполнять свое назначение. К примеру, прокладка тротуара или садовой дорожки в частном доме.
С помощью виброплиты утрамбовывают бетон, асфальт, песок, гравий и обычную землю на газоне. Такая машина незаменима для прокладки дорог и тротуаров. Работа виброплитой осуществляется даже в траншеях и узких котлованах. Так как такая комплектация механизма позволяет ему двигаться задним ходом, это значительно упрощает работу на территории небольшой площади, где есть необходимость частых разворотов или преодоления препятствий.
Общая характеристика виброплит по массе
Показатель массы плиты является самым важным при выборе подходящей модели или при подборе деталей для изготовления виброплиты своими руками. Данный показатель определяет 70% продуктивности аппарата и его соответствия выполняемым работам. Модели виброплит по этому показателю делятся на 4 класса:
- Легкие – с массой до 75 кг;
- Универсальные – с массой от 75 до 90 кг;
- Среднетяжелые – с массой от 90 до 140 кг;
- Тяжелые – с массой от 140 кг.
Легкие модели оптимально подходят для работ по обустройству придомовых территорий, максимальный слой грунта для этих моделей – 15 см. Также эти модели применяют для укладки тротуарной плитки, укладки демпфирующих ковриков из полиуретана на дорожки.
Средние модели используют при частичном ремонте дорожного полотна из асфальта, укладки плитки на тротуар, ремонта дорожного полотна после замены лежащих под ними коммуникаций. Максимальный слой грунта для этих моделей – 25 см.
Среднетяжелые и тяжелые модели отлично справляются и с более серьезными задачами, к примеру – укладка слоев дорожного покрытия. С помощью вибромашин данной категории уплотняют обратную засыпку траншей и периметр фундамента малоэтажного дома. Максимальный слой грунта для этих моделей – 60 см. Ограничение веса вибромашины для укладки асфальта – 100 кг.
В подборе оптимального веса вибромашины следует уделить особое внимание мощности двигателя. Слабый мотор на тяжелой плите не даст ожидаемой продуктивности в работе. Такой механизм утонет в слое грунта и потребует дополнительных усилий от выполняющего работы человека. Особенно остро это несоответствие прослеживается у моделей из 3 и 4 категории. При изготовлении или покупке виброплиты следует просчитать данное соотношение. Пример несоответствия – плита весом 150-170 кг и двигатель мощностью 5-6 л.с. Пример идеального соотношения – на 100 кг 5 л.с.
Общая характеристика виброплит по остальным критериям
К дополнительным данным показателям относятся:
- вибрационное усилие;
- размер рабочей поверхности;
- мощность двигателя и тип потребляемого им топлива.
Данные параметры определяют плотность трамбовки, которую в итоге выдаст механизм, а также легкость в работе и управлении. Теперь более подробно:
- Вибрационное усилие – уровень мощности вибрации основания механизма. Для плотных грунтов и покрытий этот показатель подбирается максимально высоким. Так как слабые толчки не утрамбуют твердый грунт до нужной плотности.
- Размер рабочей поверхности – данный показатель определяет давление плиты на одну единицу обрабатываемой поверхности. У поверхности с небольшой площадью этот показатель будет ниже. Данная цифра не должна превышать значение 0,3. Вывод – чем меньше рабочая поверхность, тем выше КПД виброплиты. Наиболее высокий показатель имеют модели с чугунным основанием, у стальных основ данная цифра ниже.
- По типу потребляемого топлива виброплиты делятся на электрические, бензиновые и дизельные. Виброплита бензиновая практикующими специалистами признана самой удобной и востребованной. Двигатель для данного механизма имеет более низкую цену, если сравнивать с дизельным, а работает такая машина в любых условиях. Виброплита электрическая стоимость имеет ниже, чем бензиновая или дизельная, при этом мощность и производительность на том же уровне. Недостаток заключается в необходимости доступа к электрическим сетям. Что касается дизельных моторов, то данные механизмы самые дорогие, но вот топливо для них дешевле, чем для моделей с бензиновым мотором. Недостаток дизельной плиты – высокий уровень шума.
- Мощность двигателя определяет способность виброплиты двигаться по вязкой поверхности и под уклоном. Чем выше данный показатель, тем легче машина двигается по поверхности. Мощный мотор сам тянет плиту вперед и не требует дополнительных усилий от работника, контролирующего утрамбовку. При низких показателях мощности плита зарывается в грунт, особенно проблематична работа под уклон. Исключение составляют модели из первого класса по весу, в которых мощность мотора и вес плиты соответствуют друг другу.
Полезные функциональные дополнения для виброплиты
Кроме основных показателей существуют некоторые дополнения к механизмам, которые облегчают использование виброплиты. Одно из таких полезных дополнений – наличие колес для транспортировки и складная ручка. В управлении и использовании данные функции бесполезны, но при транспортировке механизма значительно облегчают задачу.
- Одно из важных дополнений, без которых сложно выполнять уплотнение виброплитой асфальта – наличие системы орошения. Без этой функции машина прилипнет к асфальту и создаст множество неудобств.
- Дополнение, которое продлит срок службы виброплиты – наличие кожуха для ремня и муфты. Он должен прикрывать данные детали механизма полностью, чтобы защитить их от попадания грунта и частей утрамбовываемой поверхности.
- Реверсные виброплиты – машины с возможностью движения задним ходом. Данное дополнение также не обязано присутствовать, но значительно облегчит работу, в особенности, если речь идет о трамбовке на узких или небольших по площади поверхностях – траншеях, котлованах, небольших двориках или узких тротуарах.
Инструкция: виброплита делаем сами
Одним из самых главных доводов для изготовления виброплиты своими руками является значительная экономия средств. Самая недорогая, но надежная китайская модель обойдется примерно в 550 EUR, а стоимость самодельной машины не превысит цифру в 250 EUR. Кроме того, всегда приятно поработать головой и своими руками, чтобы облагородить собственный дом.
Процесс самостоятельного конструирования и изготовления виброплиты достаточно прост, так как данный механизм и сам по своей конструкции не отличается большой сложностью.
Виброплита, запчасти для ее сборки:
- двигатель – выбирается на свое усмотрение, к примеру, это может быть площадочный вибратор ИВ-98Е, работающий от сети 220 В, бензиновый вариант – трехтактный с одним цилиндром. Предпочтительная модель - Хонда;
- основа для площадки – листовой металл, толщиной 8 мм и размером 45х80;
- швеллер – 2 шт.;
- мягкие эластичные подушки, необходимы для закрепления ручки на виброплите - 2 шт.;
- болты М10 для электрического мотора или М12 для бензинового;
- пластиковые колеса – 2 шт.;
- отрезок трубы;
- полая труба длиной около 1,2 м.
Собрав все необходимое, приступают к работе, при этом чертежи виброплиты делать не нужно:
- Работа с двигателем. С него снимают крышку, чтобы иметь возможность регулировки силы вибрации – актуально только для электрического мотора.
- На металлическом листе делают надрез болгаркой. Расстояние от края – 10 см, глубина – около 5 мм. Надрезы делаются в количестве двух штук с двух сторон симметрично.
- Загибают края по надрезам с помощью молотка, угол загиба – 20-30о. Это делается для предотвращения закапывания машины во время работы.
- Места надрезов заваривают и фиксируют положение торцов. Данная работа не бессмысленна, так как без сделанных предварительно надрезов загнуть металл до нужного угла будет весьма проблематично.
- Крепят на плите вибратор при помощи двух швеллеров. Их подгоняют таким образом, чтобы края не выступали за линию рабочей поверхности. В этом месте снова необходима сварка. Швеллеры приваривают очень хорошо, оптимальное положение линии сварки – поперек. Расстояние – 7-10 см друг от друга относительно центральной точки плиты и с учетом положения крепежных отверстий на двигателе.
- Болтами М10 или М12 крепят вибратор к металлу. Замеряют расстояние между крепежными отверстиями мотора, просверливают на таком же расстоянии отверстия на швеллерах, крепят мотор к основанию болтами.
- Эластичные подушки и труба необходимы для изготовления ручки виброплиты. Ручка крепится к основанию через эти подушки, чтобы гасить вибрацию при работе машины. Это очень важно, так как если не погасить вибрацию, плита начнет рваться из рук, а колебания окажут негативное влияние на суставы верхних конечностей.
- Для облегчения транспортировки плиты к ней приваривается обрезок трубы, на который крепятся колеса. Вес готовой машины составит около 60 кг, потому данная мера не будет лишней. Колеса крепятся так, чтобы их можно было легко монтировать и демонтировать.
Полезный совет по эксплуатации: для гашения вибраций при работе обматывают ручку веревкой и делают из нее петлю. Во время выполнения трамбовочных работ держатся не за саму ручку, а за эту петлю, чтобы не ощущать колебания от механизма.
Правила эксплуатации самодельной виброплиты с бензиновым двигателем
Для продления срока службы, виброплиты с бензиновым двигателем требуют выполнения некоторых правил их использования:
- Перед выполнением работ механизм необходимо просмотреть на наличие повреждений, проверить надежность всех креплений.
- Свечи в бензиновом двигателе необходимо периодически проверять и очищать от нагара.
- Регулярно проверять уровень масла в моторе и менять его. Количество рабочих часов между первой и второй заменой масла – 25, все последующие – 80-100. Менять масло лучше на разогретом моторе.
- Регулярно чистить воздушный фильтр мотора.
- Заправлять бензиновую виброплиту только при выключенном двигателе.
- Не использовать устройство на твердых поверхностях – бетоне или застывшем асфальте
strport.ru
Конструкции вибромолотов - Специальные виды работ в строительстве
Вибромолоты выпускают различных конструкций. Они могут работать только как молот (схема /) или по ударному и безударному режимам (схема //), в зависимости от параметров вибромолота, жесткости упругой системы и сопротивления грунта погружению. В схемах III и IV вибромолотов предусмотрено использование дополнительных усилий погружения, создаваемых от лебедки тросом или от веса копровой установки. Для этого сконструировано приспособление в виде пружинной траверсы, которую крепят к наголовнику вибромолота С-834, а усилие на сваю передается с помощью лебедки.
Рис. 3.10. Схемы вибромолотов: / - свободно установленный молот; // - молот, жестко связанный, со сваей; /// и IV - молоты с дополнительным погружательным усилием;1 - вибропогружатель; 2 - свая; 3 - пружины; 4 - наголовник; 5 - жесткие связи; Q - дополнительное погружательное усилие
Рис. 3.11. Полуавтоматический клиновый наголовник для погружения деревянных свай
У виброударных машин в отличие от вибропогружателей повышается энергия удара в случае увеличения сопротивления среды, так как на режим их работы в значительной степени влияет масса погружаемого элемента, к тому же к свае присоединяется масса грунта, тоже увеличивающая энергию удара.Высокочастотные вибромолоты применяют для погружения свай и других элементов с малым лобовым сопротивлением (шпунт) в слабые грунты. Для работы в плотных грунтах применяют вибромолоты, развивающие значительную энергию удара. К числу вибромолотов малой мощности относятся С-833, С-834 и другие, конструкция которых мало отличается от первого. Для погружения железобетонных и деревянных свай вибромолотом С-834 применяют два типа инвентарных наголовников, которые соединяются с вибратором через пружинную подвеску.
Полуавтоматический клиновой наголовник для погружения деревянных свай (рис. 3.11) состоит из стального корпуса 2, открытого снизу, имеющего наковальню в верхней части 1, причем две стенки корпуса параллельны, а две наклонные, из которых одна подвижная 4, приливов для установки пружины и кронштейна для крепления захватов к копру 3; скобы 5 с болтами-упорами 6, служащими для прижатия подвижной стенки к корпусу. Голову деревянной сваи обтесывают, придавая ей форму внутренней части, наголовника. После прижатия подвижной стенки к корпусу поднимают тросом вибромолот и подвешенную к крюку наголовника сваю, которую устанавливают на точку погружения и затем опускают на нее вибромолот. После первых ударов вибромолота наголовник надежно заклинивается на свае без перекоса благодаря наличию вертикального рифления на поверхностях наклонных стенок корпуса, обращенных к голове свай. Для ускорения погружения сваи к наголовнику крепят пружинную траверсу, через которую с помощью лебедки копра передают на сваю усилие вибромолота.
Для снятия наголовника с головы сваи отвертывают и откидывают подвижную стенку.
Вибромолот С-836 (рис. 3.12), позволяющий погружать железобетонные сваи длиной до 7 м сечением 30x30 см, состоит из двухвального вибровозбудителя направленного действия 1, пружинной подвески 2 и пневматического наголовника дистанционного управления 3.
Рис. 3.12. Вибромолот С-836:
1 - вибровозбудитель с дебалансами; 2 - пружины; 3 - пневматический наголовник 
Рис. 3.13. Наголовник вибромолота С-836
Пружинная подвеска состоит из пружин, расположенных в два яруса: вверху четыре и внизу восемь пружин, которые попарно вложены одна в другую. Наголовник вибромолота С-836 (рис. 3.13) состоит из корпуса с раструбом внизу для облегчения установки сваи 1, неподвижного упора 2, подвижного упора 3, пружин возврата поршня 4, крышки пневмокамеры 5, шланга для подачи сжатого воздуха 6, поршня 7, установленного в цилиндрической проточке стенки корпуса наголовника, резинового уплотнительного кольца 8 и наковальни 9.
После подачи сжатого воздуха в камеру боковые поверхности сваи, вставленной в полость корпуса наголовника, зажимаются подвижным и неподвижным упором и заклиниваются рифленными поверхностями этих упоров.
Для присоединения вибромолота к крюку копра или крана-экскаватора наголовник имеет два кронштейна. На направляющих копра вибромолот может быть установлен с помощью имеющихся в наголовнике специальных отверстий, расположённых со стороны неподвижного упора. Технические характеристики вибромолотов приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6 Технические характеристики вибромолотов
Электродвигателям подается переменный ток напряжением 220 или 380 в путем включения в сеть, не имеющую других нагрузок, или используются передвижные электростанции типа ЖЭС-65, ЖЭС-75 и др.
Мощность источников электроэнергии должна соответствовать пусковой мощности электродвигателей, которая должна быть в 2-2,5 раза выше номинальной мощности их. Ток включают через магнитный пускатель, находящийся в кабине крановщика или рядом с лебедкой копра.
Для электроснабжения вибропогружателей применяют следующие приборы: контроллер, пусковые сопротивления, панель управления, состоящую из рубильника, вольтметра, амперметра и других приборов, позволяющих контролировать потребляемую мощность, которая не должна быть выше номинальной, и работу вибропогружателей. Электрический кабель, подводящий ток к электродвигателю вибрационной машины, должен быть четырехжильным сечением 36 мм2при напряжении 380 в и 70 мм2при напряжении 220 в.
svaika.ru
