Прочностные расчеты. Какую нагрузку выдерживает газобетон
Заблуждения о газобетоне
Сегодня распространены следующие заблуждения о газобетонных блоках:
- газобетонные блоки боятся воды;
- в газобетоне присутствует известь;
- газобетон разрушается;
- из газобетона нельзя строить высотные здания;
- стены из газобетонных блоков не выдерживают больших нагрузок при креплениях.
Заблуждение: газобетонные блоки боятся воды
Это заблуждение часто связывают с пористой структурой газобетона. Существует мнение, что из-за пористости он обладает высокой влагонасыщаемостью, что может привести к изменению его свойств и разрушению материала.
Если рассмотреть газобетон "под лупой", то его характерной особенностью будет являться пористая структура, представленная микропорами. Но по своему составу эти поры закрыты, т.е. они не сообщаются между собой. Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, поэтому вода не может разрушить его кристаллическую решётку, следовательно не может повлиять на его свойства. Конечно, вода может проникнуть внутрь материала из-за открытых пор на поверхности, но благодаря капилярно-пористой структуре газобетона влага быстро УХОДИТ в окружающую среду. Именно поэтому, за несколько лет эксплуатации здания в ограждающих конструкциях, достигается эксплуатационная (равновесная) влажность материала. Более того, согласно последним данным исследований немецких ученых, газобетон со временем набирает еще большую прочность.
То же самое происходит если на стены из газобетона воздействует влага в виде атмосферных осадков. Лишняя влага будет быстро удалена в окружающую среду, либо "мигрирует" внутрь, при необходимости (излишне сухом воздухе внутри помещения). Поэтому, когда воздух в помещении становится слишком сухим, то стены из газобетона обеспечивают его увлажнение, получив влагу за пределами помещения. И наоборот – если в помещении скапливается излишняя влажность, то вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Именно так стены из газобетона обеспечивают самые комфортные условия в помещении.
Часто любители экспериментов занимаются "затоплением" кусочков газобетона. Но этот факт не может выступать в виде определяющего свойства материала. Плавучесть газобетона не имеет никакого отношения к его назначению, более того это подтверждает наличие большого количества резервных пор, которые не позволяют воде заполнить все поры.
Заблуждение: в готовом газобетоне присутствует известь
Для того, чтобы доказать ошибочность этого заблуждения, обратимся к процессу производства. Выясняется, что известь присутствует в составе газобетона, НО ТОЛЬКО НА начальном ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА, так же как и другие составляющие: портландцемент (М500 без различных добавок), кварцевый песок (содержащим оксид кремния не менее 85%) и вода.
В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют алюминиевую пудру. Сырьевые компоненты проходят этап подготовки и очистки. Это необходимо для того, чтобы в процессе смешивания и автоклавирования химическая реакция была полной. В числе известь и песок подвергаются тщательному помолу для получения тонкодисперсной структуры.
При смешивании строго соблюдается дозирование и порядок поступления компонентов, что нужно для полноты протекающих реакций. Последней в смеситель добавляется малое количество (около 0,05%) алюминиевой пудры. Она вступает в реакцию с известью и обеспечивает созревание массива в уже залитых формах.
Все реакции и процессы в материале окончательно завершаются в автоклаве в среде насыщенного пара. Из таких материалов как оксид кальция, кремния и воды под воздействием высокого давления (11,5-13 бар) и температуры (190-193oC) образуется новый минерал – искусственный камень. По своим свойствам он близок к природному минералу - тобермориту. В структуре готового массива, который после процесса автоклавирования набрал 100% прочности, содержится: 80% минерала – гидросиликата кальция и 20% кварцевого песка. Известь, так же как и алюминиевая пудра, полностью вступили в реакцию и в конечном результате отсутствуют в готовом материале.
В 2001 году в Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете были проведены исследования структуры газобетона на основе дифракции синхротронного излучения (спектральный анализ). Данный спектральный анализ показал, что в газобетоне присутствует тоберморит и вода. Исходные компоненты, в том числе и известь, в структуре не выявлены.
Исследования были повторно проведены в 2007 году. Результаты были официально подтверждены.
Таким образом, заблуждение о том, что изделия из газобетона содержат известь, является неверным, поэтому неверны и утверждения о том, что из-за извести происходит насыщение газобетоном влаги. Отсутствие извести говорит о том, что газобетон экологически чистый продукт, что постоянно подтверждается санитарно-эпидемиологическими заключениями.
Заблуждение: в морозную погоду газобетон разрушается
Это заблуждение связано с ошибочным мнением о влиянии излишней увлажнённости на прочность газобетона в морозную погоду (замерзанием воды внутри пор), которая может привести к микротрещинам и разрыву структуры и, соответственно, разрушить материал.
Относительно газобетона эти опасения не оправдываются, поскольку микротрещин в материале не образуется. Поясним: образование микротрещин в газобетоне возможно либо в процессе механического воздействия при производстве, либо в процессе усадки материала. Благодаря современным технологиям и оборудованию механическое воздействие на массив при производстве газобетона минимизировано. Редко происходит и перемещение массива по технологическим линиям. Наиболее подвержены рискам повреждения на этапе производства - например, при механических воздействий на массив, что как раз и гарантирует отсутствие микротрещин.
Если говорить об усадке, то процесс автоклавирования позволяет свести к минимуму вероятность образования усадочных трещин в изделиях. И в этом большое преимущество газобетона автоклавного твердения перед другими газо- и пенобетонами, изготовленными по упрощенным технологиям.
Разрывы структуры пор, вследствие замерзания воды, также не происходит. Ситуацию помогает стабилизировать пористая структура газобетона: благодаря наличию большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя свободное пространство для расширяющегося при замерзании льда. Соответственно, разрушения структуры газобетона НЕ ПРОИСХОДИТ и материал полностью сохраняет свои свойства.
Заблуждение: из газобетона нельзя строить высотные здания
Прочность ячеистого бетона, в зависимости от его плотности, изменяется от 35 кг/см2 при объёмном весе в 600 кг/м3 до 50 кг/см2 при объёмном весе в 700 кг/м3, что позволяет использовать материал в качестве несущих конструкций соответственно до 3 и 5 этажей. При выполнении ограждающих конструкций каркасных зданий этажность не ограничивается.
Заблуждение: стены из газобетона не выдерживают больших нагрузок при креплениях
Одно из преимуществ газобетона – технологичность – следует широко использовать для выполнения различного рода креплений. В ячеистый бетон можно, как в дерево, забивать скобы, нагели, гвозди, вворачивать шурупы и винты. Крепёжная способность гвоздей и шурупов зависит как от плотности и прочности газобетона, так и от материала самих крепёжных элементов.
Конструкции из газобетона не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжёлых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с лёгкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для ячеистого бетона, способных выдерживать весьма значительные нагрузки. Для навески лёгких предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45° (сверху вниз). О нагрузках, которые могут воспринять некоторые виды креплений, можно сказать следующее:
- Стальные гвозди в газобетоне плотностью 600 и 700 кг/м3 при действии усилий перпендикулярно их оси выдерживают от 20 до 60 кгс при глубине вбиваемой части, от 40 до 100 мм и от 50 до 80 кгс при глубине забивки до 150 мм. При действии усилий вдоль оси гвоздя допускаемая нагрузка будет составлять примерно 40-50% от указанной.
- Шурупы в газобетоне выдерживают нагрузку от 30 до 150 кгс при глубине ввинчиваемой части от 45 до 100 мм и действии усилий поперёк оси крепления. При действии по оси шурупа усилие должно быть уменьшено вдвое. При пользовании шурупами (винтами) нужно избегать слишком форсированной подачи до упора, чтобы газобетон не раскрошился под резьбой.
- Современные крепёжные средства обеспечивают гарантированные показатели на выдёргивание. Ими являются различного рода дюбеля, которые при глубине забивки от 40 до 100 мм имеют показатели от 20 до 150 кгс на один элемент.
В настоящее время большое распространение получили нейлоновые дюбеля и химические анкеры, специально созданные для крепления в газобетон.
gazobeton-blok.ru
Лимит нагрузок на пеноблок| ООО "ГРОС"
Лимит нагрузок на пеноблок
Нередко при строительстве домов из пеноблоков сталкиваются с проблемой – малой несущей способностью материала. Стоит отметить, что пенобетон бывает разной плотности и теплоемкости. Оба параметра зависят от качества и объема пустот в теле блока, то есть, чем выше теплоемкость (больше пустот), тем меньше прочность и наоборот. Поэтому, многие стараются искать компромисс или искать альтернативу. Таким образом, существуют два основных варианта решения возникшей проблемы.
1) Поиск компромиссного варианта относительно прочности и теплоемкости пеноблока.
Поиск верного решения здесь полностью зависит от проекта возводимого здания. Чтобы понять, какую нагрузку выдерживает пеноблок, нужно рассчитать ряд факторов: высота и способ отделки стен, тип и масса кровли и многое другое. Поэтому, возводя дом их пеноблока выше 2х этажей, нужен тщательный расчёт нагрузки на нижний ряд пеноблока. От полученных результатов нужно делать выбор в пользу той или иной марки материала. Но следует учитывать, что допустимая нагрузка на пеноблок не должна превышать 60% от лимита его прочности. Если при проекте дома образуется максимальная нагрузка на пеноблок, то лучше выбрать более прочную марку материала или поднять вопрос о его замене на более надежную альтернативу.
2) Совмещение пеноблока с другими кладочными материалами.
Более практичным является вариант совмещенного использования пеноблока с другими кладочными материалами более высокой прочности – кирпичом и другими блоками. Данное решение предполагает строительство несущих колон из кирпича или блока, а выкладку основных стен – из пеноблока. Это позволяет решить ряд трудностей, которые вызывает пеноблок. Нагрузка на перекрытия приходится большей частью на кирпичные колонны, что повышает лимит прочности конструкции.
Для строительства среднеэтажных домов с применением пеноблока, лучшим вариантом считавется возведение железобетонного каркаса здания, стены которого выкладываются из пористого пеноблока. В этом случае создается минимальная нагрузка на стены из пеноблоков, что позволяет делать выбор в пользу пеноблока с высокой теплоемкостью.
Если вы хотите построить свой дом из пеноблока, то проектированию и расчёту прочности конструкции должно быть уделено особое внимание. Надежность стен вашего дома – это гарант безопасности и долговечности вашего дома.
gros-stroi.ru
Обетонных блоков
Из чего состоит пеноблок?
Составляющими компонентами для пеноблока являются цемент, песок, вода и пенообразователь. Возможно использование пластификаторов, затвердителей, фибры для улучшения свойств блока и повышения прочности.
Какие нагрузки выдерживает пеноблок?
Прочность марки D600 25кг/см2. Можно строить 2-а этажа с бетонным перекрытием, но обязательно делать армирующий пояс между блоком и плитой для того, чтобы нагрузка на блоки распределялась равномерно.
Пенобетон или газобетон?
Оба этих материала относятся к одной группе - Ячеистые бетоны, но это разные материалы. Отличаются они не только технологией изготовления но и своими характеристиками.
Газобетон (газосиликат) приготавливают из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород. Избыток смеси ("горбушку") после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют "горячие" смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа.
У пенобетона технология значительно проще, поэтому он сейчас распространен шире. Существует несколько технологий производства пенобетона. Наибольшее распространение получили 2 технологии: производство при помощи пеногенератора и в установках кавитационного типа. Обе эти технологии не требуют больших затрат энергии. Поэтому стоимость пенобетона ниже, чем у газобетона.
Именно технология изготовления и задает различные свойства материалам похожим внешне. Газобетон имеет несколько преимуществ - он более прочный (при одинаковой плотности материалов c пенобетоном), стабильная структура, более равномерные физико-механические характеристики и на него легче ложится штукатурка. По всем остальным параметрам он уступает пенобетону. Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды дольше (но все-таки тонет) чем газобетон.
Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод - тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо. Пенобетон слабо впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона - это скрепленные между собой замкнутые пузырьки - отсюда и название - "пенобетон". Поэтому паропроницаемость пенобетона гораздо ниже, чем у газобетона но, выше чем у термоблока. Пенобетон является экологически чистым материалом.
Существует еще одно отличие которое может повлиять на выбор материала. Стабильность структуры. У пенобетона в течении года, после его производства, происходит усадка. В процессе чего в теле блока появляются микротрещины. Газобетон стабилен. Учитывая этот недостаток, в домах из свежего пенобетона, я бы не рекомендовал делать отделку (под покраску категорически - Нет!)в течении года. Это время не будет потрачено напрасно. Можно подкопить недостающую денежную сумму для продолжения работ, выполнить все инженерные коммуникации, более тщательно проработать внутренний интерьер, это уменьшит количество переделок и исключит простои при производстве отделочных работ. Мороз очень хорошо сушит стены, а основание под вашим фундаментом стабилизируется под нагрузкой.
Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Ячеистые бетоны делят на три группы: 1.теплоизоляционные плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3; 2.конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) плотностью 500-900 кг/м3; 3.конструкционные (для железобетона) плотностью 900-1200 кг/м3
Какая марка пеноблока является наиболее оптимальной при строительстве?
В строительстве наиболее часто используют блоки 2-х марок – D800 и D600. Марка D800 является конструкционной, но в отличается от других марок малой теплопроводностью, в то время как марка D600 имеет хорошие конструкционные и теплозвукоизоляционные характеристики. Из блоков этой марки можно строить дома в 2-а этажа с бетонным перекрытием, а также снизить расходы на отопление на 20- 30%. Таким образом марка D600 является наиболее оптимальной при строительстве.
Что такое пенообразователь?
Пенообразователь представляет собой жидкость светло-коричневого, темно-коричнево-зеленоватого цвета на органической или неорганической основе, которая является экологически чистым, химически нейтральным продуктом. Применяется для производства пенобетона. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и белковые.
Синтетические:
- увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
- сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
- пониженная стойкость пенобетонной массы;
- устойчивость к различным ускорителям;
- невозможно получать пенобетоны низкой плотности.
Белковые:
- практически не влияет на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы;
- слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону;
- очень высокая стойкость пенобетонной массы;
- слабая устойчивость к различным ускорителям, но их добавление обычно и не требуется
- возможно получать пенобетоны плотностью от 300 до 1200 кг/см3.
Получается, что по большинству важных характеристик белковые пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему распространены синтетические пенообразователи и практически нет белковых? Причины две. Первая - часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона.
При ее применении возможно использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается. Вторая – нет нормальных производств белкового пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные производства синтетического пенообразователя. Так как все белковые пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона, то это обусловило распространение синтетического пенообразователя. Хотя при использовании белкового пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона.
Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью. Благодаря стойкости данного пенообразователя его возможно использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах при температуре до 0 градусов! Синтетические пенообразователи используются для бароустановок, белковые – для установок с пеногенераторами.
Чем отличается пеноблок от пенобетона?
ПЕНОБЛОК – это формовой или резанный блок определенного размера, применяется для конструкционного строительства и теплозвукоизоляции. ПЕНОБЕТОН – это пеноблок в жидком состоянии, производится непосредственно перед заливкой в формы или на стройплощадке и применяется как для монолитного строительства, так и для теплозвукоизоляции полов, крыш, межэтажных перекрытий.
Чем отличаются резаные и формовые пенобетонные блоки?
Формовые блоки получаются методом заливки пенобетона в форму с перегородками, а резаные - методом резки большого массива на блоки с помощью резательного комплекса.
- Резаный пеноблок:
- хорошая геометрия;
- нет сколов;
- легче наносится штукатурка.
- Формовой пеноблок:
- дешевле резаного блока.
Как по внешним признакам определить качество пенобетонного блока?
Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...
1. Убедитесь, что блоки имеют одинаковые размеры. Для этого положите несколько блоков на одну ровную поверхность (стол, доску и т.п.) вплотную друг к другу, с начало на одно ребро, а затем на другое. Хорошие блоки прилегают при этом друг к другу всей поверхностью без зазоров и верхняя поверхность должна быть совершенно ровной без ступенек. Если ступеньки есть, то можно примерно понять какова будет минимальная толщина кладочного шва. Это размер ступеньки, умноженный на 2, плюс 3мм для клея и 5 мм для кладочного раствора. То есть если размеры блоков отличаются на 2 мм то толщина шва: 2*2+3=7мм для клея и 2*2+5=9 мм для раствора. Получается, что перерасход клея составит 2,3 раза. А раствора – почти 2 раза. И еще. В случае если дом облицовывается кирпичом, придется в кирпичной облицовке делать более толстые швы, что мало того увеличит стоимость строительства, да еще и подпортит внешний вид дома.
2. Блоки не должны быть ломкими. Если маленький кусочек блока вы можете растереть между пальцами, то это говорит о том, что производитель сэкономил на цементе, либо льет много воды, используя несовершенную технологию производства. Минимальная прочность блока для малоэтажного строительства должна составлять 15кг/см2.
Наличие трещин в блоках говорит о неправильном режиме сушки и о наличии внутренних напряжений, которые в процессе эксплуатации могут привести к разрушению блока. Обязательно поинтересуйтесь, сколько блоков в среднем доезжают целыми до потребителя – получите невнятный ответ – ищите другого производителя.
Структура должна быть одинаковой. Если есть различия, значит перед вами «бутерброд» с крепким, но холодным низом и теплым, но не прочным верхом. Структура должна представлять равномерно распределенные одинаковые по своим размерам и как можно более мелкие пузырьки, размеры пузырьков не должны превышать одного миллиметра, а желательно что бы их максимальный размер был менее 1-го мм. Форма пузырьков должна быть сферической. Если они имеют овалоидальную форму – учтите – это сильно влияет на прочность блоков.
3. На стенках блоков не должно быть разводов от смазки, стенки блоков не должны по цвету отличаться от их сердцевины. Наличие данных признаков говорит о том, что для смазки используется всякая «дрянь». В последствии вы еще выясните, что на эту так называемую смазку не ложиться штукатурка, так что придется потратиться еще и на штукатурную сетку и на дополнительные работы.
4. Обратите внимание на упаковку. Уважающий свой труд и Вас производитель не поскупиться уложить блоки на поддоны и упаковать их в пленку. В пленке есть еще один плюс – блоки не так быстро высыхают, а так как цемент вступает в реакцию с водой в течение длительного времени, то остающийся долго влажным блок при хранении увеличивает свою прочность за счет более глубокой гидратации цемента. Быстро высушенный блок – скорее всего, потрескается.
От чего зависти теплопроводность стен из пенобетона?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.
То есть в идеале дома надо строить из пенопласта – он, пожалуй, самый легкий (а значит и наименее теплопроводный) из доступных строительных материалов, но, к сожалению горюч и не прочен. Легкий пенобетон (плотность менее 400 кг/м3) очень хорош как теплоизоляционный материал, но, к сожалению, по своим прочностным характеристикам не годиться для возведения стен. Оказывается, что оптимальным вариантом для малоэтажного строительства является пенобетон плотностью 600 кг/м3. Используя современные технологии, удается получать пеноблоки имеющие необходимые прочностные характеристики и обладающие большим тепловым сопротивлением.
При увеличении плотности можно добиться большей прочности, но при этом резко снижается тепловое сопротивление. Помимо плотности пенобетона имеет значение размер воздушных пузырьков в пенобетонной массе. Чем размер меньше – тем хуже теплообмен за счет конвекции воздуха внутри пузырька. Помимо этого чем пузырьки меньше, тем, при постоянной плотности пенобетона, их содержится больше на единицу объема, и толщина перегородок соответственно меньше, что дополнительно увеличивает тепловое сопротивление. То есть для получения наиболее «теплого» пенобетона его структура должна состоять из как можно более мелких пузырьков. Нам удается делать пенобетонные блоки со средним размером воздушных пузырьков 0.1- 0.3мм.
При строительстве из пенобетонных блоков наиболее теплопроводным элементом стены является кладочный шов. Если блоки отличаются размером друг от друга или имеют неудовлетворительную геометрию, приходиться все огрехи компенсировать именно толщиной кладочного шва. При этом толщина шва в отдельных местах может достигать 2 см. В этих местах в холодное время года будет образовываться конденсат, что будет еще больше снижать тепловое сопротивление стены - вплоть до промерзания. То есть ясно, что кладочный шов должен быть как можно тоньше. Точность размеров производимых нами блоков позволяют вести из них кладку со швом 2-3 мм. При такой толщине шва стена представляет собой практически равномерную структуру с максимально возможным тепловым сопротивлением. Мы рекомендуем для кладки использовать специальный клей. Он наносится зубчатой кельмой. Технология такая же, как для укладки кафельной плитки на ровную поверхность. При этом кладочный шов получается с тепловыми промежутками, что еще больше увеличивает тепловое сопротивление.
Можно-ли строить одноэтажный дом с мансардой из пеноблоков м-400?
Для строительства несущих стен до 2-х этажей рекомендуется использовать пеноблоки марки не ниже М600. Или как вариант решения можно применить технологию монолитно-каркасного строительства, отлив из железобетона колонны которые будут нести основную нагрузку перекрытий.
Каковы Ваши рекомендации по применению пенобетона в сейсмоопасных районах (Южный берег Крыма)?
Пенобетон за счет своей структуры является пожаро- и сейсмоустойчивым материалом. Существенное снижение веса зданий и некоторые другие характеристики материала делают его применение достаточно привлекательным в сейсмоопасных регионах.
Можно ли пеноблоки укладывать на пол, т.е делать подушку не из бетона а из пеноблоков?
Можно, но следует произвести по верху цементную стяжку около 3 см. с армирующей сеткой.
Какой вес пеоблока размером 200*300*600, марки D600
22 кг. при полном наборе марочной прочности. 25 кг. в «сыром» состоянии.
М(смеси)=М(пб)*k(1+x)+BП
М(смеси)- обьемный вес ячеистой смеси кг/м.куб
М(пб)- обемный вес пенобетона, высушенного до постоянного веса кг/м.куб
k - коэффициент,учитывающий связанную и адсорбированную воду через 28 дней ( 0,9 для М(пб) = 900 ; 0,88 для М(пб) = 1000; 0,86 для М(пб)=1200)
х - отношение веса воды к весу вяжущих и золы ВП - колличество воды и водного гаствора пенообразователя
Возможно ли использовать пенобетон в противопожарных перегородках и есть ли на него соответствующие сертификаты?
Есть обобщенный ГОСТ 30402-96 (слабогорючие). Поскольку для изготовления пенобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Пенобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Можно ли использовать пенобетон как перекрытие и какие преимущества пенобетона по прочности к плитам перектрытия?
Пенобетон нельзя использовать для производства перекрытий. Пенобетон успешно используется как утеплитель и теплоизолятор для плит перекрытий путем нанесения его слоем примерно 100мм под стяжку или наливной пол.
Невозможность использования пенобетона для производства плит перекрытий обусловлена его пониженной прочностью по сравнению с тяжелыми бетонами и железобетонами.
Зачем в пеноблоки добавляется фибра?
Фибра – армирующее волокно, которое равномерно распределяется по всему блоку, что делает его более прочным.
Какова теплопроводность пеноблока и как расчитать толщину стен?
Теплопроводность пенобетона зависит от его плотности, при этом кореляция прямая: чем выше плотность пенобетона, тем выше его теплопроводность и соответственно тем ниже его теплоизолирующая способность (но при этом усиливаются его конструкционные свойства или просто говоря - увеличивается несущая способность).
Теперь о плотности пенобетона: как правило она коллеблется в пределах от D400 до D900. Согласно классификации пенобетон подразделяется на термоизоляционый (D400-D550) и конструкционный (D700-D900), также выделяют переходный тип (D600-D650), сочетающий в себе оба этих качества и являющийся наиболее популярным на сегодняшний день как в Украине, так и за её пределами.
И наконец конкретно о теплопроводности - для марки D600 она составляет 0,17 Вт/м*К, для сравнения кирпич силикатный - 0,87, кирпич глиняный - 0,81. Исходя из указанных данных легко рассчитать толщину стен: 40 см пенобетона = 162 см глиняного кирпича = 202 см силикатного кирпича (при этом стоит учесть облегчение нагрузки на фундамент при использовании пенобетона, а также немешает сравнить стоимость 1 куб. м кирпича и пенобетона).
expodesign.org.ru
Прочностные расчеты кладки из газоблоков
Рекомендации по отделке
Альбом технических решений
Общие рекомендации
AEROC U-block
Перемычки AEROC
Сборно-монолитные перекрытия «MARKO-AEROC»
AEROC D300
Номенклатура AEROC и тех.характеристики
Газобетон AEROC предназначен для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок. Высокая точность размеров позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях со средней толщиной шва 2±1 мм.
Использование мелкозернистого клея не только повышает теплотехническую однородность кладки и увеличивает прочностные характеристики конструкций на 30% (в действующих нормах проектирования увеличение прочности при кладке на клею не отражено), но и ведет к общему снижению затрат на строительство.
Прочностные расчеты кладки из стеновых блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности СНиП II-22 и СНиП 52-01. В развитие этих СНиПов выпущены пособия: «Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов» (НИИЖБ и ЦНИИСК им. Кучеренко) и «Рекомендации по применению мелких стеновых блоков из ячеистых бетонов» (ЦНИИСК им. Кучеренко).
Расчетные характеристики газобетонных блоков AEROC
| Марка по средней плотности, класс по прочности на сжатие | Расчетные сопротивления для предельных состояний I группы | Расчетные сопротивления для предельных состояний II группы | Начальный модуль упругости при сжатии Eb, МПа | ||||
| Сжатие осевое Rb, МПа | Сопротив-ление рас-тяжению Rbt, МПа | Сопротив-ление срезу Rsh, МПа | Сжатие осевое Rb, МПа | Сопротив-ление рас-тяжению Rbt, МПа | Сопротив-ление срезу Rsh, МПа | ||
| D500 В2,5 | 1,6 | 0,14 | 0,20 | 2,4 | 0,31 | 0,46 | 1400 |
| D400 В2,5 | 1,6 | 0,14 | 0,20 | 2,4 | 0,31 | 0,46 | 1000 |
| D300 В2,0 | 1,3 | 0,12 | 0,17 | 1,9 | 0,26 | 0,38 | 850 |
Расчет кладки из газоблоков
Кладка из блоков AEROC должна вестись на клею или строительном растворе марки не ниже М50.
Расчетные сопротивления кладки из газоблоков, МПа
| Марка блоков по средней плотности | Сжатию R, МПа | Осевому растяжению, Rt | Растяжению при изгибе, Rtb | Срезу по неперевя-занному сечению Rsq, | ||
| по непере-вязанному сечению (рис. 1) | по перевя-занному сечению (рис. 2) | по непере-вязанному сечению | по перевя-занному сечению (рис. 3) | |||
| D500 В2,5 | 1,0 | 0,08 | 0,16 | 0,12 | 0,25 | 0,16 |
| D400 В2,5 | 1,0 | |||||
| D300 В2,0 | 0,8 | |||||
Модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки из блоков Е0, МПа:
Для блоков D400 и D500 В2,5 Е0 = 1687;
Для блоков D350 В2,0 Е0 = 1350.
Расчетный модуль деформации кладки должен приниматься равным:
-
При расчете конструкций по прочности для определения усилий в кладке Е = 0,5 . Е0 ;
-
При определении кратковременных деформаций кладки от продольных и поперечных сил Е = 0,8 . Е0 .
Относительная деформация кладки из блоков с учетом ползучести ε = 3,5 . σ / Е0 ,
где σ – напряжение, при котором определяется ε.
Ненесущие конструкции
Основное количество газобетона, выпускаемого заводом "Аэрок СПб", используется в многоэтажном домостроении при заполнении наружных ограждений каркасных зданий. В этом варианте газобетонные стены делаются с поэтажным опиранием на перекрытия. Несущей способности блоков классов по прочности В2,0 и В2,5 для восприятия вертикальных нагрузок оказывается более чем достаточно (при правильном устройстве деформационного шва между кладкой и вышележащим перекрытием).
Однако такие стены, особенно при большой этажности зданий, должны проверяться на устойчивость к горизонтальным нагрузкам (ветровой напор и отсос, кратковременные нагрузки от опирания на стены находящихся в помещении людей). В общем случае, газобетонные стены должны закрепляться к поперечным несущим стенам или колоннам в двух уровнях по высоте этажа.
www.aeroc.ru
|
www.gazobeton59.ru
