Дробеструйная обработка металла — что это такое. Дробеструйка металла
Дробеструйка металла в Москве — Пескоструйная, Дробеструйная обработка
Для улучшения физико-механических характеристик, поверхность любого промышленного материала нуждается в обработке. Одна из технологий — дробеструйка металла (дробеструйная обработка), которая призвана очистить сталь и повысить её прочность. Наша компания предлагает услуги по обработке любых металлических поверхностей, включая детали автомобилей. Готовы предложить оперативное и качественное выполнение заказа по демократичной цене.
Принцип действия
Суть заключается в создании мощного направленного воздушного потока с металлической дробью — она ударяется о поверхность и очищает её. При ударе на материале образуются небольшие забоины, а кристаллическая решётка уплотняется в месте удара, что делает металл более прочным и менее подверженным коррозии.
Ещё одна характеристика, которая достигается благодаря дробеструйке металла — отсрочка «усталости материала» и продление его срока службы. Кроме того, обработка подобного вида минимизирует вероятность возникновения сколов и микротрещин на таких деталях автомобиля, как ДВС, валы, пружины, шестерни и так далее.
Ещё одна область применения дробеструйной обработки — создание шероховатой или матовой поверхности на деталях. Степень фактурности зависит от обрабатываемого материала, мощности воздушного потока и от типа используемой дроби.
В зависимости от необходимого результата, наши специалисты используют следующие виды дроби:
- Стальная. Применяется и для очистки поверхности, и для «наклёпа» (механической обработки). Способствует улучшению физико-механических показателей материала.
- Колотая чугунная. Изготавливается из белого чугуна, обработку такой дробью применяют во время подготовки металла к покраске.
- Алюминиевая. Пригодна только для изделий из алюминия. Мягкая обработка позволяет очистить поверхность детали и добиться нужной фактурности.
- Стеклянная. Наиболее популярный вариант, благодаря универсальности и невысокой стоимости.
- Пластиковая. Для щадящей обработки глянцевых поверхностей.
- Электрокорунд. Наиболее твёрдая дробь, используются в сложных случаях при запущенной коррозии.
- Керамическая. Обычно используется в авиационной промышленности для финальной обработки.
Для чего нужна дробеструйка металла
Эта технология применяется для достижения следующих целей:
- удаление загрязнений и коррозии;
- снятие окалины, оставшейся после предыдущей обработки;
- полировка, придание матовости;
- придание нужной фактурности для нанесения нового ЛК слоя;
- зачистка от прошлых защитных и лакокрасочных покрытий;
- снятие оксидной плёнки перед сваркой.
Процесс дробеструйки металла может осуществляться с применением специальной камеры, либо ручным способом.
- Ручные аппараты дают возможность осуществлять обработку в самых труднодоступных местах. Они особенно актуальны при работе с крупногабаритными изделиями.
- Автоматизированные камеры обладают более высокой производительностью, используются для эксплуатации в промышленных масштабах (обычно обрабатываются типовые детали).
Главный эффект, достигаемый благодаря дробеструйке металла — защита материала от усталости и коррозии, которая со временем может образоваться на поверхности. Опытным путём доказано, что коррозийные процессы не образуются в местах, где имеется сжимающее напряжение.
Когда дробинка ударяется о поверхность, она образует микроскопическое углубление (отпечаток), то есть немного деформирует металл. Материал в зоне, которая была подвергнута деформации, старается вернуться в исходное положение — таким образом и создаётся сжимающее напряжение. После обработки на поверхности образуется ровный слой с таким напряжением. В результате обработанная зона защищена от возникновения коррозии, плюс ко всему повышается надёжность, прочность и долговечность детали. Данная технология активно используется в автомобильной промышленности для увеличения срока службы как машины в целом, так и отдельных её элементов.
Стоит отметить, что более экономичных и равных по эффективности альтернатив пока не придумано, а потому дробеструйка металла ещё надолго останется одной из наиболее востребованной технологией во многих отраслях промышленности. Она до сих пор является одним из наиболее простых и дешёвых способов придать материалу прочности, снять остаточное напряжение в деталях и защитить их от коррозии.
Дробеструйка металла в Москве
Предлагаем услуги по металлообработке в Москве. 5 причин обратиться именно к нам:
- Конкурентные цены. Сам процесс дробейструйки является достаточно экономичным, а отлаженный процесс работы позволяет нам придерживаться демократичной стоимости на услуги.
- Использование современного оборудования. Применяем хорошо себя зарекомендовавшие устройства и материалы. Это ускоряет выполнение заказа и гарантирует отсутствие повреждений в процессе обработки.
- Опытные мастера. В нашем штате трудятся специалисты с богатым практическим опытом, а потому качество результата всегда остаётся на высоком уровне.
- Следуем требованиям заказчика. Всё просто — вы говорите свои пожелания по конечному результату, мы их выполняем.
- Клиентский сервис. Вежливость, всестороння помощь и поддержка, персональные консультации — всегда придерживаемся этих принципов.
Если у вас остались вопросы — звоните! Проконсультируем, сориентируем по стоимости и времени выполнения заказа.
tovmaster.ru
Обработка металла: механическая, дробеструйная, электроискровая
Обработка металла – технологический процесс изменения его размеров, форм и свойств. Во время металлообработки меняется не только форма и размер материал, но и его физико-химические свойства. Известны такие виды металлообработки: механическая, электрическая, дробеструйная. От качества выполненных работ зависит надежность и безопасность изделий, в конструкцию которых входят заготовки.
Электроискровая и электроимпульсная обработкаПервые попытки обрабатывать металл датируются XII веком до н. э. Приблизительно 3 тыс. лет назад народы Индии, Кавказа и Анатолии первые начали выплавлять ценный ресурс в сыродутной печи. Стоит отметить, что приблизительно в то же время на Африканском континенте чуть южнее Сахары местные народы научились ковать такое же железо. С этого времени и начинается история отделки металлических изделий. Сегодня она усовершенствовалась настолько, насколько это возможно.
Механический способ металлообработки
Механическая обработка металлов – процесс изменения форм и размеров металлических изделий. Сегодня практикуется два вида обработки деталей: давлением и резкой. Названные методы металлообработки включают такие процессы: гибка, штамповка, высадка и другие.
Станок для холодной ковкиМеханическая обработка металлических изделий состоит из таких технологических процессов:
- Ковка. Материал раскаляется до рекристаллизации, а потом обрабатывается ударами молота и других тяжелых инструментов. Даже в наши дни технология считается эффективной, поскольку позволяет создавать прочные монолитные конструкции без потери уникальных свойств;
- Механическая ковка – усовершенствованная технология отделки. Ее суть сводится к мощному механическому действию на деталь при помощи прессовочных станков. На производстве используют гидравлические, винтовые, фрикционные и другие виды станков.
Механическая обработка металлов применяется преимущественно на производстве, поскольку рабочее оборудование создает сильный шум и гул. Из достоинств необходимо выделить высокую производительность и качество обработки.
Резка – сложный процесс, требующий высокотехнологических лазерных или плазменных станков. Способы этой отделки позволяют производить резку с очень ровным швом. Плазменные и лазерные станки много стоят, поэтому их в домашних условиях практически не применяют. Механические способы резки на небольших объектах и домашних условиях производятся на токарных, шлифовальных, сверлильных и других станках. Механическая обработка металлов ручным способом имеет массу достоинств и несколько недостатков.
Холодная ковка металла в домашних условиях
К достоинствам относятся высокое качество, дешевизна и скорость отделки металлических деталей. Из минусов можно выделить сильные повреждения обрабатываемого материала. Глубокие разрезы и шероховатая поверхность способствует развитию коррозии и началу ржавления металлических изделий.
Дробеструйный способ металлообработки
Струйная обработка металла дробьюДробеструйная обработка металла – это разновидность холодной обработки абразивными материалами (твердыми микроэлементами). Ударяясь об металл на высокой скорости, абразивные компоненты приводят к образованию трещин.
С каждым ударом абразивные элементы проникают все глубже, обрабатывая металл по заданным параметрам.
Верхний слой обрабатываемого материала под давлением внутренних слоев постоянно делает попытки вернуться в исходное положение, абразивные же частицы препятствуют обратному выгибанию. Противоборство приводит к формированию поверхностного слоя с высоким сжимающим напряжением.
Дробеструйная обработка очищает метал и покрывает его грунтомДля чего нужен слой со сжимающим напряжением? Известно, что все коррозийные процессы зарождаются на поверхности, однако, на сжимающих поверхностях щели не образуются. Таким образом, дробеструйные виды обработки способствуют значительному усилению устойчивости металлических деталей к коррозии и ржавлению. Кроме этого, абразивные частицы эффективно удаляют различные неровности – стружку, окалины, ржавчину.
Технология позволяет работать с материалами таких параметров: ШхВхГ – 800х1100х800, максимальный вес обрабатываемого изделия: 500 килограмм. Дробеструйная отделка не лишена недостатков. Например, технология совершенно не подходит для работы с малым объемом работ. Кроме этого, она дробеструйная обработка металлических изделий не приспособлена для обрабатывания тонких листов.
Электрические способы металлообработки
Механическая обработка тонких, прочных и хрупких сплавов часто не справляется с поставленными задачами. В некоторых случаях обработка металлов механическим способом может даже навредить тонкой и хрупкой заготовке. Стоит отметить, что для работы с тонкими и прочными материалами не подходит даже дробеструйная технология.
Инновация в виде электрической обработки позволяет создавать детали с любыми формами. Электрическая обработка металлов широко применяется в машиностроении, изготовлении техники. Практика показала, что крупные предприятия постепенно переходят на высокотехнологические станки.
Токарно-фрезерный станок CTX gamma 2000 TC
Способы электрической обработки:
Лазерная обработка металла- Электроэрозионный метод применяется для получения сложных фигур, пазов, гравированных поверхностей и штампов. Станки воздействую на деталь посредством электроэрозии – процесс, когда заряд электродов разрушает поверхность металла. Суть процесса: заготовка кладется в емкость с диэлектриком, где происходит сближение катодов и анодов, в результате чего происходит нагревание материала вплоть до 10 тыс. градусов. От раскаленной поверхности начинают отслаиваться частички металлического изделия. Нагретые до 10 тыс. градусов частички охлаждаются в жидкости и падают на дно емкости с жидкостью;
- Электрохимическая обработка. Такие способы обработки базируются на использовании проводящих ток жидкостях. Воздействие тока со всех сторон способствует эффективной полировке, затачиванию, гравировке и очистке материала от оксидов и ржавчины. Кроме этого, электрохимические способы обработки позволяют менять размеры деталей. Для достижения такого эффекта применяют специальные инструменты для снятия растворенного слоя материала;
- Анодно-механические способы соединяют в себе оба метода обработки. Только в этом случае анодом выступает заготовка, а катодом – вращающийся элемент. Станок пропускает через катод и анод постоянный ток. Электричество плавит металл, образуя на его поверхности невосприимчивую к току пленку. Изолятор убирается механическим крутящимся инструментом. Технология позволяет обрабатывать металлы с разными физико-химическими свойствами.
Обработка металлических изделий электрическими станками широко применяется в производстве техники, автомобилей и высокотехнологического оборудования. Тем не менее, обширная сфера применения не говорит о том, что технология полностью лишена недостатков.
Достоинства:
Схема электрохимической обработки- Возможность работать с чистым железом и его сплавами с разной прочностью;
- Технология значительно сокращает количество отходов, поэтому разные способы электрических методов отделки широко применяются в ювелирном деле;
- Высокий уровень автоматизации;
- Станки не нуждаются в наличии прочных кристаллов или дорогих абразивов, различные виды которых дорого стоят на строительных рынках;
Электроискровая обработка металлов не лишена недостатков, в частности, низкой скорости работы и высокого потребления энергии. К недостаткам также относится и стоимость электрических станков. Что ставит крест на использовании высокотехнологического оборудования на мелких предприятиях и в домашних хозяйствах. Стоит отметить, что электрическая обработка не применяется для сплавов, поскольку ток изменяет физико-химические свойства деталей.
Реклама партнеров
Видео: Электроискровая обработка металла
Похожие статьи
promtu.ru
Дробеструйка
Дробеструйная обработка — механическая операция, во время которой изменяют структуру поверхности изделия. Дробеструйка металла позволяет удалить с поверхности окалину и загрязнения, а также старую краску. Операцию проводят, чтобы придать изделию необходимую степень шероховатости или гладкости. Дробеструйку некоторых сортов черной стали также выполняют для того, чтобы укрепить поверхностный слой металла, сделать его более устойчивым к коррозии.
Дробеструйная очистка — обязательный этап перед покраской металла эмалью, порошковыми красками или нанесением лакокрасочного покрытия. Без тщательного удаления отложений и окалины не удастся сделать слой краски ровным и однородным. Предварительная очистка также обеспечивает лучшее сцепление металла и красящего покрытия, защищает от отслаивания краски в процессе эксплуатации изделия.
Для дробеструйной обработки обычно используют металлическую дробь или проволочную сечку. От калибра дроби и материала, из которого она изготовлена, зависят степень и качество обработки. На производстве для каждого металлического изделия диаметр дроби подбирают индивидуально, чтобы добиться максимальной эффективности от процесса.
Дробеструйку металла проводят в специальных струйно-абразивных камерах. По принципу работы установки делят на:
- проходные,
- цикличные,
- мобильные.
Производительность оборудования и скорость работы зависят от многих факторов. Современные высокотехнологичные установки могут обрабатывать до 10 квадратных метров поверхности в час.
Новейшее автоматическое оборудование позволяет контролировать интенсивность воздействия, защищает металлические изделия от повреждения. Используемая для металлообработки дробь регулярно проходит автоматическую очистку и восстановление, что позволяет поддерживать нужную интенсивность воздействия в течение всей процедуры. Камеры для дробеструйки могут иметь разные габариты, рассчитаны на обработку изделий и заготовок определенного размера.
Среди преимуществ дробеструйки — безопасность для человека и окружающей среды. При обработке металла в закрытых камерах практически не выделяются металлическая пыль и вредные испарения.
www.lsp-metall.ru
Пескоструйная и дробеструйная очистка металла
Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.
Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.
В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.
Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла
Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.
Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.
Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.
Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ
Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.
Сегодня с помощью такого метода можно:
- очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
- нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
- уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.
В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.
К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.
Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.
Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:
- автомобильных кузовов;
- деталей двигателя и ходовой части;
- труб и длинномерных изделий;
- прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.
В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:
- короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
- высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
- высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.
pokras.ru
| ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДИСКОВ | |
| Автомобильные диски размером R12-R13 | 400р. |
| Автомобильные диски размером R14-R15 | 500р. |
| Автомобильные диски размером R16 | 550р. |
| Автомобильные диски размером R17 | 600р. |
| Автомобильные диски размером R18 | 650р. |
| Автомобильные диски размером R19 | 800р. |
| Автомобильные диски размером R20 | 1000р. |
| Автомобильные диски размером R21 | 1200р. |
| Автомобильные диски размером R22 | 1500р. |
| ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗОВА АВТОМОБИЛЯ | |
| Топливный бак автомобиля менее 40 л | 1 500р. |
| Топливный бак автомобиля менее 60 л | 1 700р. |
| Топливный бак автомобиля менее 80 л | 2 200р. |
| Топливный бак автомобиля менее 120 л | 2 800р. |
| Дверь автомобильная (внутренняя часть) | 550р. |
| Дверь автомобильная (наружная часть) | 550р. |
| Элемент защиты бензобака автомобиля | 400р. |
| Элемент защиты картера автомобиля | 400р. |
| Элемент защиты коробки автомобиля | 400р. |
| Защита автомобильной раздаточной коробки передач | 400р. |
| Крыло автомобиля (внутренняя часть) | 400р. |
| Крыло автомобиля (наружная часть) | 400р. |
| Багажник автомобиля (крышка багажного отсека) внутренняя часть | 400р. |
| Багажник автомобиля (крышка багажного отсека) наружная часть | 400р. |
| Капот автомобиля (крышка моторного отсека) внутренняя часть | 400р. |
| Капот автомобиля (крышка моторного отсека) наружная часть | 400р. |
| Площадка под аккумулятор автомобиля | 150р. |
| Подножка автомобиля | 500р. |
| Подрамник автомобиля | 900р. |
| Порог кузова авто без арки (две стороны) | 500р. |
| Декоративные пороги автомобиля | 500р. |
| Решетка радиатора автомобиля (тип: метал) | 1 000р. |
| Усилитель бампера автомобиля | 550р. |
| Автомобильный фаркоп | 200р. |
| Дополнительно: При условии если деталь покрыта битумом, антигравием, либо порошковой покраской | наценка 100% |
| ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ТС (ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ) | |
| Балка усилителя автомобиля | 350р. |
| Барабан тормозной | 500р. |
| Блок двигателя до 4-х цилиндров | 1 800р. |
| Блок двигателя до 8-и цилиндров | от 2 200р. |
| Блок двигателя до 12-и цилиндров | 5 000р. |
| Выхлопная система в сборе (глушитель и выпускной коллектор) | 700р. |
| Генератор | 400р. |
| Двигатель (без навесного оборудования) | договорная |
| Коллектор впускной автомобиля | 500р. |
| Коллектор выпускной | 500р. |
| Корзина сцепления (колокол) легковые | 3 500р. |
| Корзина сцепления (колокол) внедорожники | 3 700р. |
| Корзина сцепления (колокол) грузовые | 3 700р. |
| Коробка передач малолитражные автомобили | 900р. |
| Коробка передач легковые автомобили | 900р. |
| Коробка передач внедорожники | 1 500р. |
| Коробка передач грузовые автомобили | 2 700р. |
| Коробка раздаточная | 900р. |
| Крышка клапанная | 300р. |
| Насос масляный | 350р. |
| Поддон картера | 350р. |
| Полуось | 350р. |
| Пружина подвески | 600р. |
| Пыльник | 200р. |
| Рессоры | 500р. |
| Рычаги подвески | 750р. |
| Стабилизатор | 550р. |
| Стартер | 400р. |
| Ступица (в разборе) | 600р. |
| Суппорт 1 цилиндр | 300р. |
| Суппорт 2-х цилиндровый | 400р. |
| Суппорт 3-х цилиндровый | 550р. |
| Турбокомпрессор (Турбина/улитка) | 400р. |
| Фильтра воздушного корпус (металл) | 200р. |
| Чулок моста легковые автомобили | 1 200р. |
| Чулок моста внедорожники | 1 500р. |
| Чулок моста грузовые автомобили | договорная |
drobmetall.ru
Дробеструйная обработка металла — что это такое
Металлы сегодня являются основными компонентами многих устройств и механизмов. Но эти материалы очень быстро подвергаются коррозии и теряют свою прочность.
Одним из способов решить данные проблемы является дробеструйная обработка. Компания Аокс предоставляет подобные услуги, узнать детальней о которых можно на официальном сайте.
Основные понятия
Дробеструйная обработка представляет собой метод воздействия на поверхность металла с помощью абразивных материалов. Сегодня для таких целей используют стальную дробь очень маленьких размеров. Принцип работы дробеструйных установок можно описать несколькими последовательными шагами:
- В специальной камере металлический песок подается на определенный участок металла под высокой скоростью.
- Попадая на изделие, абразив воздействует на верхний слой материала. Это приводит к его уплотнению в виде очень маленьких точек. Если на поверхности присутствует коррозия или окалина, то «песок» дополнительно сбивает его.
Такая обработка может осуществляться, как на открытом воздухе, так и в специальных камерах, где легко воздействовать на небольшие детали.
Одним из преимуществ этого процесса является то, что при таком воздействии металл уплотняется. Верхний слой материала становится прочным, что позволяет продлить срок его службы.
Виды дроби
Применяют такую обработку в различных областях промышленности. Это привело к появлению различных продуктов, которые решают те или иные задачи. В зависимости от материала дробь разделяют на такие виды:
- алюминиевая. С помощью такой дроби заготовки очищают перед самой;
- колотая чугунная. Изготавливают ее из белого чугуна, поддавая расплавлению с последующей грануляцией раствора. Используют продукт для очистки металлов от коррозии;
- стальная литая. В зависимости от состава металла ее можно разделить еще на несколько подвидов. С ее помощью обрабатывают металлопрокат, который затем нужно покрыть защитными растворами;
- стальная рубленная. В зависимости от формы заготовки можно придавать дроби нужную конфигурацию. Частицы очень хорошо сопротивляются износу, что позволяет использовать ее для обработки сложных материалов обработкой;
- керамическая. Особенностью этого продукта является то, что его сложно расколоть.
Существуют и другие вид дроби, применяемые для определенных видов металла. Дробеструйная обработка это уникальный метод, позволяющий придать заготовке прочность и нужную фактуру поверхности.
delta-change.ru
Дробеструйная очистка металла: преимущества | УССК
Дробеструйная очистка металла предназначена не только для предания определенных свойств металлу, но и очистке его от ржавчины, старой краски, вторичной окалины на новых изделиях и других загрязнений. Одним из видов такой обработки является струйно-абразивная очистка металла или, как ее еще называют, пескоструйная. Несмотря на свое название, использование песка для очистки запрещено. Ее используют для обработки не только металлических поверхностей, но и для очистки стекла, камня, дерева. Кроме того, этот способ можно использовать для декоративного матирования. Используемые для очистки металла частицы могут быть абсолютно разными и по размерам, и по мягкости, и по форме. Угол и сила потока частиц выбирается в зависимость от уровня загрязнений и типа металла. В качестве абразива могут быть использованы стеклянные шарики, стальная дробь, купершлак, никельшлак и т.д.
Почему стоит проводить дробеструйную обработку металла?
Обычно, металл очищают от загрязнений для последующей обработки и покраске. На средствах обычно указывается, какая именно нужна поверхность металла, для того чтобы покрытие держалось на нем дольше и действовало эффективнее. Здесь важен профессионализм работников, от которых требуется не только правильно подобрать способ очистки и обработки, но и верно его провести. Так как дробеструйная обработка металла подразумевает работу с мелкими частицами, работники должны обязательно использовать защитные костюмы, чтобы не навредить своему здоровью. В нашей компании «УССК» есть все необходимые человеческие и технические ресурсы для проведения данной операции. Наши мастера проведут очистку и обработку ваших металлических конструкций в соответствии со стандартами и в максимально короткие сроки.
Дробеструйная очистка — эффективный процесс удаления поверхностных загрязнений или очистки и шероховатости гладкой поверхности перед нанесением грунтовки или покрытия. Преимущество этой процедуры заключается в том, что она сохраняет целостность поверхности, все ненужное удаляется, а поверхность становится более прочной. Требует мало материальных и временных затрат, позволяет продлить жизнь даже очень старым металлическим конструкциям.
ural-ssk.ru
