Гравий в приготовлении бетонных смесей. Для бетона гравий
Гравий в приготовлении бетонных смесей
Гравий – это природный экологически чистый нерудный материал, представленный в виде округлых зерен различного размера. Одна из основных сфер его применения – производство бетонных смесей, однако существуют нюансы, которые в определенных случаях не позволяют использовать гравий и требуют искать альтернативный для него вариант.
Особенности гравия и бетона, в изготовлении которого он участвуетОкруглая форма и гладкая поверхность ухудшают сцепление гравия с бетоном и в плане прочности ставят его на ступень ниже по сравнению с щебнем. Этим и объясняется более низкая цена на гравий, который присутствует в ассортименте многих компаний. Тем не менее в некоторых сферах найти ему замену достаточно сложно, например в производстве крупнопористых легких бетонных конструкций. В этом случае может быть использован только тот материал, который характеризуется малым весом, и здесь как нельзя лучше подходит одна из разновидностей гравия – керамзитовый камень.
При изготовлении бетона, заполнителем которого является горный гравий, используется портландцемент или шлакопортландцемент – гидравлические вяжущие вещества, обладающие повышенной пожаростойкостью, низкой морозостойкостью и интенсивным схватыванием. Не допускается возведение несущих стен с использованием такого бетона, поскольку прочность его не превышает 700 кг/м3. Поэтому его применяют в большей мере как теплоизоляционный материал с хорошей огнестойкостью и способностью не впитывать влагу. Бетон замешивают непосредственно на строительных площадках, заливая в формы для создания монолитных конструкций.
Богатство минеральных компонентов гравия: на пользу ли бетону?Гравий состоит из большого количества примесей и различных материалов, и по составу он относится к сложным материалам. При изготовлении бетона наличие некоторых из них не допускается или допускается в определенных пропорциях:• Фосфориты, гематиты и апатиты должны присутствовать в количестве не более 10% от всей массы гравия.• Пирит – не более 4%.• Хлориты и силикаты – не более 15%.
Прочность бетона снижается также при наличии примесей глины, ангидрита, гипса и различных осадочных пород. А вот присутствие гнейсов и известняков наоборот делает бетон прочнее благодаря тому, что сцепление гравия с бетоном улучшается.
Проверка химического состава является обязательной процедурой всех серьезных компаний, которые занимаются поставкой гравия. Документация, отражающая соответствие ГОСТа 8267-93, позволяет определять, для каких видов работ подходит гравий, и убеждаться в его высоком качестве.
——————————————————————————————————————Низкие цены на нерудную продукцию. Если хотите купить гравий по низкой цене, то зайдите сюда – щебень тут.
Рекомендуем посмотреть:
neruds.ru
Для чего в бетон добавляют щебень?
10 декабря 2015
Большинство из нас знают, что бетон изготовляется из смеси цемента, песка и воды. В зависимости от требуемой прочности будущего раствора, пропорции создания этой смеси могут быть разными, но ингредиенты не меняются. Иногда, для особого типа бетона, в цементную смесь добавляются и другие составные части в незначительных количествах, но в целом принцип создания бетона не меняется. Здесь у многих возникает вопрос: в каких тогда случаях в бетон добавляют щебень и для чего он нужен?
Щебень – это также строительный материал. Его получают методом дробления камней горных пород на мелкие фракции размером от 5 до 70 и более миллиметров. Как известно, щебень обладает неровной поверхностью.
Существует несколько разновидностей щебня, каждая из которых применяется в определённом виде строительных работ:
- гранитный;
- гравийный;
- известняковый;
- шлаковый или искусственный.
Наиболее оптимальным для применения в строительстве считается гранитный щебень. Однако стоит учитывать, что он и самый дорогой по цене.
Щебень добавляют в бетон по нескольким причинам, одна из которых состоит в том, что щебень, как более дешевый материал по сравнению с цементом, но обладающим высокой степенью плотности и твёрдости, отлично его заменяет при создании бетонной смеси. Кроме этого, у щебня есть и другие преимущества по сравнению с цементом. Он уменьшает ползучесть, и процент усадки смеси. Бетон с применением щебня намного реже трескается, чем обычная цементная смесь, а его плотность и водонепроницаемость гораздо выше.
Добавляя щебень в бетон, следует учитывать и некоторые нюансы. Несмотря на то, что щебень по строительной терминологии является крупным наполнителем и значительно увеличивает плотность готовой бетонной смеси, добавлять его в смесь песка и цемента следует осторожно. Чтобы не появились воздушные ямы возле отдельных фракций щебня, лучше всего крупные частицы щебня перемешать с мелкими частицами щебня и песком. То есть, если вы хотите изготовить крепкий бетон, в него недостаточно добавить лишь крупный гранитный щебень, обладающий повышенной твёрдостью – гораздо эффективнее будет смешать крупный, средний и мелкий щебень со смесью песка и цемента. Это позволит вам изготовить действительно прочный и надёжный бетон, минимизируя количество цемента в общей смеси.
Добавлять лишь мелкий щебень – не слишком эффективная затея. Для того чтобы получить прочный бетон, понадобится не так уж мало цемента, поэтому эффект будет не такой значительный, как от применения щебня разного размера.
Чаще всего бетон с использованием щебня изготовляют при создании гидротехнических железобетонных сооружений, туннелей, элементов мостов, каменных опор, заборов и различных фундаментов. Очень широко гравий применяется в декоративной архитектуре и ландшафтном дизайне. Без щебня крупной фракции не обходится ни одно строительство железных и автомобильных дорог.
Если вы собираетесь добавлять щебень в бетон, вам следует учесть, что огромное значение для прочности бетонной смеси оказывает отсутствие пыли и иных примесей в щебне. По ГОСТ их содержание не должно превышать 1-2% от общей массы щебня. Для того чтобы добиться чистоты щебня, его можно промыть напором воды из шланга.
Несмотря на то, что во многих случаях щебень добавляется в бетон, чтобы удешевить его себестоимость, уменьшая количество цемента, крайне не рекомендуется в строительных работах, особенно в укладке фундамента, применять вторичный щебень. Несмотря на относительную дешевизну, его плотность заметно ниже, чем у нового щебня.
nsmbeton.ru
Состав бетона: гравий для бетона
Гравий для бетона может быть нескольких типов, в зависимости от своего месторождения. Различают горный, речной, озёрный, морской, а также ледниковый материал. В целом, свойства этих типов камня достаточно схожи, но имеются некоторые отличия, которые следует учесть при смешивании бетона. Оптимальным вариантом является горный гравий, поскольку его шероховатая поверхность позволяет обеспечить высокое сцепление. Речной, морской и озёрный камень обладают гладкой формой, что усложняет их использование. Гравий для бетона данного типа обладает относительно невысоким показателем сцепления с цементным раствором. Это приводит к тому, что невозможно добиться высоких прочностных показателей, а сам материал более склонен к разрушению под воздействием механических ударов, а также других типов нагрузок.
Гравий для приготовления бетона используется практически повсеместно и следует выделить один из наиболее популярных вариантов классификации данного материала, принятый в наши дни. Сюда относится разделение по своим размерам. Именно оно позволяет создавать марки материала, отличающиеся своей прочностью, а также целым рядом других факторов:
-
Диаметр фракций составляет 1-2,5 миллиметра. Используется достаточно редко, поскольку обладает низкой прочностью в составе. Как правило, основным направлением применения данного типа материала является декорирование, поскольку отсутствует обеспечение необходимых прочностных параметров.
-
Диаметр фракций составляет 2,5-5 миллиметра. Гравий для бетона средних размеров, что позволяет использовать его достаточно часто. Материал обладает возможностью обеспечения довольно высоких прочностных характеристик.
-
Диаметр фракций составляет 5-10 миллиметров. Довольно популярный вариант, что определяется его высокими эксплуатационными показателями.
Гравий для бетона — это один из наиболее популярных типов заполнителя, который позволяет добиться разумного показателя стоимости смеси, при весьма высоких эксплуатационных характеристиках. Данный материал для обычного состава определяется в соответствии с ГОСТ 2779-50. В нём прописаны все свойства и характеристики, которыми должен обладать бетон. Следует рассмотреть основные моменты, которые прописывает данный документ. Прежде всего, сюда относится определение размеров одного элемента. Очень важно, чтобы диаметр камней для одного типа бетона находился в строго определённых рамках, оговоренных заранее. Для этого принято использовать специальные сита. Диаметр их ячеек составляет 10, 20, 40 и 80 миллиметров. Это позволяет получить несколько категорий камней, в зависимости от их габаритов. Испытания гравия на прочность сжатия может проводиться только после того, как материал пройдёт твердение в течение 28 суток. Это позволяет смеси выйти на полный уровень прочности, обеспечивающий возможность продолжения строительных работ. Ключевой особенностью процесса выбора компонентов является требование к цементу. Его марка должна быть вдвое выше той, к которой будет принадлежать смешиваемый бетон. Сам гравий для бетона выбирается в соответствии с установленными требованиями.
Когда применяется данный тип породы, следует обеспечить некоторые дополнительные мероприятия, направленные на улучшение характеристик. Сюда относится процедура промывки гравия для бетона с использованием струи воды под напором. После этого камню дают высохнуть некоторое время. Качественные характеристики камня могут быть снижены, поскольку в структуре материала иногда присутствуют пустоты. Это весьма негативный эффект и он требует точного определения. Чтобы выявить пустоты в структуре материала, используется специальный метод. Гравий выкладывают в воду и выстаивают в течение суток. После этого происходит выкладывание в ёмкость и трамбование. Важно, чтобы материал заполнял объём до краёв. Когда пода сойдёт, можно говорить о количестве пустот в гравии. Когда выбирается гравий для бетона, следует обратить особое внимание на такой показатель, как радиоактивность. Зачастую, материал имеет излучение, не превышающее естественный фон. В таком случае, можно использовать его в качестве компонентов для смеси, применяемой для обычного строительства жилых домов. Радиация на уровне естественного фона не способна оказать негативное воздействие на организмы живых существ. Несколько иная ситуация присутствует в тех случаях, когда гравий для бетона имеет повышенные показатели данного параметра. Следует сказать, что даже при подобном варианте развития событий, камень не вызовет серьёзных проблем, поскольку показатель очень мал. Несмотря на это, в целях безопасности, принято использовать его только в качестве основания для дорог, хозяйственных построек, а также некоторых других местах, где человек проводит немного времени.
Гравий для бетона, достаточно часто, содержит в своей структуре различные обломки минералов, что связано с его происхождением и особенностями формирования. Следует сказать, что их присутствие не является преимуществом и это должно учитываться, чтобы обеспечить высокую эффективность использования породы в строительных целых.
dombeton.ru
Требования к гравию и щебню как крупному заполнителю для бетона
Щебень и гравий – основные материалы, используемые как крупный заполнитель для бетонов. Заполнители состоят из отдельных кусков и зерен (5-70 мм). Последние могут быть фракционированными и рядовыми.
Гравий
Рыхлый материал, который образовался путем выветривания (естественного разрушения) твердых горных пород. Зерна характеризуются округлой формой.
Виды гравия:
речной
горный
морской
Щебень
Рыхлый крупный заполнитель для бетона, что получают за счет искусственного
дробления отходов различных производств либо изверженных метаморфических осадочных горных пород.
Прочность крупного заполнителя пропорциональна прочности той горной породы, из которой он был произведен. Заполнители из диабаза, гранита и других прочных горных пород имеют высокий показатель прочности (от 80 МПа). Из известняка и прочих осадочных пород – от 30 МПа.
Прочность крупного заполнителя не сказывается на конечной прочности бетона, если она выше последней более чем на 20%. Но в заполнителе могут присутствовать отдельные слабые зерна. В виду этого рекомендовано для большей надежности, чтобы показатель прочности горной породы для заполнителя был в 1,5-2 раза больше прочности бетона.
По нормативам есть ограничение на содержание в щебне/гравии игловатых и лещадных (пластинчатых) зерен, что влияют на увеличение пустотности заполнителя. В стандартном заполнителе их количество на должно быть выше 35%. Не более 15% – в заполнителе с кубовидной формой зерен и не более 25% – в заполнителе с улучшенной формой зерен.
Определение прочности крупных заполнителей для бетона
Прочность и марка гравия/щебня определяется по дробимости материалов (Др) и вида исходной породы. К помещенным в стальной цилиндр образцам заполнителя прикладывается заданная нагрузка. После чего их просеивают через сито. О дробности судят, исходя из потери массы исходного количества образцов.
Для фракций 5-20 мм для испытаний применяется цилиндр, диаметр которого равен 75 мм, и прикладывается нагрузка 50кН. Для фракций более 20 мм – цилиндр диаметром 150 мм с нагрузкой 200 кН.
Формула для расчета дробимости щебня и гравия
Дробимость (в %) = (масса заполнителя до испытаний (в кг) – масса заполнителя после испытаний (в кг)) / масса заполнителя до испытаний (в кг) х 100%
*Масса заполнителя после испытаний – это остаток гравия/щебня на сите после просеивания раздробленного крупного заполнителя в цилиндре.
Для производства бетона рекомендовано использовать следующие марки гравия и щебня (табл. 1).
Таблица 1 – Соотношение марок бетона и гравия/щебня
| Марка крупного заполнителя | Др 24 | Др 16 | Др 12 | Др 8 |
| Марка бетона | М150 и ниже | М200 | М300 | М400 и выше |
Чистота крупного заполнителя для бетона
На экономичность и прочность бетона большое влияние оказывает чистота крупного заполнителя. Глинистые и пылевидные примеси в гравии и щебне создают на поверхности их зерен пленку, которая препятствует качественному сцеплению заполнителя с цементным камнем.
Из-за наличия указанных примесей бетон может терять до 30% прочности. В таблице 2 приводятся ориентировочные значения допустимого количества примесей.
Таблица 2 – Допустимое содержание примесей в гравии/щебне
| Вид крупного заполнителя | Доля загрязняющих примесей |
| из изверженных пород | не более 1% |
| из осадочных пород | 2-3% |
Допустимое содержание глины в комках – до 0,25%.
Марка щебня/гравия по истираемости
Для определения марки гравия/щебня по истираемости используется практически тот же метод, что и для определения дробимости.
Заполнитель закладывается в полочный барабан. Растирание щебневой фракции происходит при помощи металлических шаров, что также закладываются в барабан (их количество определяется по специальной таблице). Барабан вращают с заданным числом оборотов в минуту (примерно 30-33). Кроме обычного сита для просеивания, применяется дополнительно подконтрольное – более мелкое.
Формула для расчета истираемости
Истираемость (%) = Разница между массой исследуемого щебня (кг) и массой остатков заполнителя на сите (кг) / масса щебня до испытаний (кг) х 100%
Зерновой состав и крупность щебня/гравия
Заполнитель производится по фракциям от 5 до 70 мм. Для приготовления бетонной смеси целесообразно применять гравий или щебень максимально допустимой крупности. Поскольку в таком случае крупный заполнитель характеризуется меньшей удельной поверхностью.
Чтобы обеспечить надлежащую укладку и уплотненнее бетона, используется заполнитель не крупнее 1/3-1/4 части минимального размера конструкции.
Морозостойкость щебня и гравия
Морозостойкость крупного заполнителя определяется числом циклов замораживания/оттаивания. При этом потеря по массе гравия и щебня (в %) не превышает допустимых норм.
Морозостойкость также может оцениваться по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания.
Марки щебня и гравия по морозостойкости: F15...F400.
www.betonkypit.ru
Гравий, который используется для изготовления бетона, и его свойства
Гравий – нерудный материал, сыпучий, как правило – округлой формы, который часто используется для приготовления бетонных смесей. Гравий, который реализует наша компания, отвечает всем строительным требованиям и нормативам ГОСТов.Функция гравия в бетонных смесях Округлая форма гранул гравия не позволяет им достаточно плотно сцепляться с цементом, поэтому стать полноценной заменой щебню и песку в обычном бетоне гравий не может, так как бетон от этого станет менее прочным. Тем не менее, у гравия есть существенное преимущество – стоимость гравия, представленного в ассортименте нашей компании, значительно ниже, чем стоимость щебня. Более того, отличительная черта гравия и его разновидности, керамзитового камня – очень малый вес, что идеально подходит для производства очень легких крупнопористых конструкций из бетона. Гравий – экологически чистый материал, имеющий природное происхождение, и это дополнительный плюс.
Для изготовления бетонной смеси с добавлением гравия используют обычно портландцемент, а также – шлакопортландцемент. Процесс приготовления раствора необходимо вести прямо на строительном объекте, бетон сразу заливают в форму и создают монолитные конструкции. Плотность бетона с гравием обычно не выше 500 – 700 кг/м3, поэтому использование его для несущих стен недопустимо. Зато в качестве теплоизоляционного материала, влагостойкого и огнестойкого, такой бетон отлично выполняет свои функции.
Каким образом влияет минеральный состав гравия на качество бетона Состав горного гравия довольно сложен, это материал, состоящий из разных примесей и минералов, которые не всегда положительно сказываются на качестве бетонной смеси, приготовленной с помощью гравия, поэтому проверять соответствие химического состава гравия, которое должно соответствовать ГОСТ 8267-93 - необходимая мера, и наша компания тщательно следит за этим. Такой контроль гарантирует высокое качество строительного материала и позволяет правильно подобрать гравий, который необходим для конкретного вида работ.
Негативно сказывается на качестве гравия наличие осадочных пород, а также – наличие примесей глины, ангидрита и гипса, соответственно, и прочность готового бетона будет невысокой, а вот наличие в горном гравии таких минералов, как мраморные известняки и гнейсы, наоборот, усиливает сцепку гравия и цемента, а бетон в итоге получается прочным. По установленным нормативам в гравии не должно присутствовать более 10% гематитов, фосфатов и апатитов, больше 4% пиритов и 15% силикатов и хлоритов, в расчете от 100% массы гравия.
_____________________________________________ Низкие цены и высокое качество на щебень и гравий.
nerudr.ru
