Секреты успешной разработки месторождений песчано-гравийной смеси. Добыча пгс песка
Процесс добычи ПГС | Производство песчано-гравийной смеси
Смесь из гравия и песка – востребованный экологически чистый материал нерудной группы, который получают путем добычи в карьерах, на дне водоемов или в руслах рек, с последующим обогащением. Соотношение компонентов в составе может отличаться в зависимости от места добычи. Как правило, процесс добычи ПГС дополняют последующей обработкой полученного сырья. Рассмотрим, как это происходит на практике.
Особенности добычи ПГС
Следует начать с того, что существует два вида стройматериала – природного происхождения и обогащенный. Изначально залежи разрабатывают в карьерах или смесь извлекают со дна водоемов и рек. Перед тем, как добывают ПГС, проводят подготовку – анализ грунта, определение объемов породы, оценку возможного негативного воздействия работ на окружающую среду.
После получения разрешительной документации приступают непосредственно к разработке пластов. Для этого применяют гидрометод или используют многоковшовую экскаваторную технику. Если толщина породы достаточно большая, работы проводятся на разных уступах.
При работах в торцевых забоях с возможностью боковой погрузки сырья используют экскаваторы одноковшового типа, при этом поворот стрелы не должен превышать 90 градусов. В таком случае обеспечивается максимальный показатель производительности.
Полученную продукцию не во всех случаях подвергают сортировке. Это допускается только в случае оптимального зернового состава. Природное сырье используют для благоустройства территории, в жилищном и дорожном строительстве.
В основном же, смесь является полуфабрикатом и требует дополнительной переработки, которая заключается в следующем:
- погрузке и транспортировке сырья на перерабатывающую фабрику;
- смешивания песка и гравия в определенном соотношении.
В результате получают материал с повышенным содержанием гравия – в пределах 70%, который обладает высокой прочностью и устойчивостью к усадке. Такой стройматериал используется при производстве бетонных растворов, создании объектов ландшафтного дизайна и проведении строительно-ремонтных работ.
Многих интересует, где добывают ПГС с гравием крупной фракции. Компания «Инерт Групп» осуществляет добычу смеси на официальных карьерах с дальнейшим ее обогащением на собственном производстве и предлагает приобрести высококачественный стройматериал по доступной стоимости.
inert-group.ru
Секреты успешной разработки месторождений песчано-гравийной смеси
И. Убейконь, руководитель отдела дробильно;сортировочного и моющего оборудования ООО Компания «Традиция-К»
Основная часть полезных ископаемых Владимирской, Ярославской, Калужской, Тульской и других окружающих Москву областей представлены месторождениями песчано-гравийной смеси (ПГС) с высоким содержанием песка (70–80%) и низким содержанием каменной массы (20–30%).
Для владельцев большинства таких карьеров остро стоит вопрос: «Как из ПГС с минимальными затратами извлечь максимальное количество гравия и валунов?»
Все стационарные фабрики, которые проектировались и строились в советское время, основывались на том, что вся горная масса с помощью самосвалов вывозится из забоя на промышленную прикарьерную площадку для последующего рассева песка и гравия. При этом, неизбежно перемещение больших объёмов песка сначала из забоя, а потом, по мере наполнения склада песка, обратно в карьер. По мере продвижения фронта горных работ в карьере увеличивается и транспортное плечо – от забоя до дробильно-сортировочного завода. В определённый момент времени предприятие начинает работать на грани банкротства, поскольку каждый лишний километр, который необходимо проехать автотранспорту, и каждый лишний цикл экскаватора требуют материальных затрат, которых можно избежать.
Как показывает мировая практика последних 10 лет, именно при разработке песчано-гравийных месторождений рационально и наиболее эффективно использовать мобильную дробильно-сортировочную технику.
В качестве примера рассмотрим плодотворное сотрудничество Компании «Традиция-К», официального дилера ведущего мирового производителя мобильного дробильносортировочного и моющего оборудования TEREX|Finlay, с одним из ведущих производителей ЖБИ Московского региона – фирмой ПКФ «СтройБетон».
До 2010 года ПКФ «СтройБетон» занималась производством и продажей железобетонных изделий, бетона, раствора и других строительных и отделочных смесей. Используемые инертные материалы поступали из карьеров Московской и Владимирской областей. В определенный момент времени объемы закупаемых материалов достигли таких больших объемов, что было принято решение о приобретении месторождения ПГС, залегающего на границе Московской и Владимирской областей. От приобретения стационарного дробильно-сортировочного оборудования сразу пришлось отказаться из-за длительных сроков проектирования и поставки, и сложилась ситуация, когда начать работать, как это обычно бывает в нашей стране, «надо было еще вчера». Именно в этот момент руководству компании поступило предложение об использовании мобильной техники TEREX, широко используемой на месторождениях ПГС. В ходе переговоров и ознакомительного посещения двух близлежащих карьеров специалистам стало понятно, насколько эффективным может быть применение мобильного дробильно-сортировочного оборудования.
В сентябре 2010 года на карьере ПКФ «СтройБетон» была введена в эксплуатацию первая мобильная сортировочная установка TEREX|Finlay 694+ (трёхдековая). Благодаря большому размеру всех дек грохота (6,11,52 м), эта установка показывает производительность до 200 м3/час, при этом, расход топлива не превышает 12 л/час. Гусеничная база позволяет эксплуатировать установку в любом месте фронта добычи в паре с экскаватором, что исключает необходимость транспортировки большого количества ПГС для извлечения относительно малой доли камня. Применение мобильной сортировочной установки позволило получать чистый отсортированный песок, гравий фракций 5–20 мм, 20–40 мм, 70–150 мм и валун – крупнее 150 мм. Непосредственно из забоя товарный материал отгружался и транспортировался на рабочую площадку бетонного завода для последующего использования.
Примерно через 2 месяца после начала эксплуатации первого мобильного грохота TEREX|Finlay 694+, началось интенсивное накопление гравия и валунов крупнее 40 мм. Было принято решение для их переработки приобрести мобильный дробильно-сортировочный комплекс TEREX|Finlay.
В декабре 2010 года силами Компании «Традиция-К» комплекс был введен в эксплуатацию в составе мобильной щековой дробильной установки TEREX|Finlay J-1160, мобильной конусной дробильной установки TEREX|Finlay C-1540 и мобильной сортировочной установи TEREX|Finlay 694+.
Теперь в карьере постоянно работает мобильный трёхдековый грохот TEREX|Finlay 694+, сортирующий ПГС на гравий, валуны и песок. По мере необходимости определённое количество песка перевозится на производственную площадку, расположенную в непосредственной близости от карьера. Полученные гравий и валуны также поступают на площадку, но проходят дальнейшую переработку на дробильно-сортировочном комплексе TEREX|Finlay, расположенном здесь же. Загрузка каменной массы осуществляется в мобильную щековую дробилку TEREX|Finlay J-1160 с приёмным отверстием 1000660 мм, перерабатываемый кусок при этом достигает 500 мм. После первой стадии дробления фракция 0–150 мм автоматически подаётся в загрузочный бункер мобильной конусной дробилки TEREX|Finlay C-1540. После второй стадии дробления щебень фракции 0–70 мм сортируется на мобильной сортировочной установке TEREX|Finlay 694+. По удлиненному на 2,2 м конвейеру щебень крупнее +40 мм возвращается на додрабливание в мобильную конусную дробилку. В результате работы комплекса на рабочей площадке всегда имеется песок 0–5 мм, отсевы дробления 0–5 мм, щебень 5–20 мм и 20–40 мм. Лещадность щебня при этом не превышает 15%.
Весь полученный продукт используется для последующего изготовления бетона и железобетонных изделий. Средняя производительность комплекса составляет 200 т/ч. Благодаря своей мобильности, модули данного комплекса могут работать и как единое целое, и как отдельные единицы техники, каждая по своему назначению.
Помимо небольшой доли содержания каменных фракций в ПГС, другая проблема, которую приходится решать при разработке большинства месторождений – это песок, содержащий загрязнения пылеватыми, илистыми и глинистыми частицами, в количестве от 1% до 20–25%. Не стало исключением в данном случае и описываемое выше месторождение.
В сентябре 2011 г., примерно через 1 год после начала эксплуатации первого мобильного грохота, результатом консультаций (с участием специалистов ПКФ «Стройбетон»), компании «Традиция-К» и завода TEREX|Finlay стало решение о проектировании и поставке весной 2012 года оборудования, которое позволит получать чистый камень и мытый песок I класса.
Следующим шагом эволюции производства качественного щебня для ПКФ «СтройБетон» станет поставка мобильного сортирующего комплекса с функцией промывки, в состав которого будет входить моющая сортировочная установка TEREX|Finlay 694+ Rinser, моющая обезвоживающая установка гидроциклонного типа TEREX|Finlay TC15, конвейерштабелеукладчик TEREX|Finlay 632 и шламовый насос. Ввод этого комплекса в эксплуатацию намечен на апрель 2012 года – к началу нового сезона, как принято говорить у работников нерудной промышленности. В настоящий момент идет изготовление оборудования на заводе TEREX|Finlay в Ирландии.
Установка TEREX|Finlay 694+ Rinser – это классический вариант сухого грохота, оборудованного функцией промывки.
В данной модификации над каждой декой грохота располагаются водоподающие трубы, на которых закреплены форсунки, распыляющие воду на сортируемый материал. Вместо хвостового конвейера для удаления мелких фракций устанавливается поддон-пульпосборник, в который сливается пульпа (смесь воды и песка). Переработка пульпы 0–5 мм будет происходить на двух гидроциклонах разного диаметра и высоты, что позволит эффективно работать как с мелкозернистыми, так и с крупнозернистыми песками. При этом можно будет регулировать модуль крупности песка на выходе. Под действием гравитационных сил в полости гидроциклонов выделяются пылеватые, илистые и глинистые частицы.
Промытый и очищенный песок разгружается на высокочастотный инерционный виброгрохот, на котором песок обезвоживается до влажности 8%. Далее с помощью штабелеукладчика формируется склад песка до 4 тыс. м3. В итоге за 2 года работы, начав с одного мобильного высокопроизводительного грохота TEREX|Finlay 694+, предприятие выросло до полномасштабного моющего дробильно-сортировочного завода, производящего до 1 млн. т в год высококачественных инертных материалов.
При этом весь комплекс по-прежнему остаётся мобильным и в любой момент легко, а главное быстро, может быть переведён в транспортное положение и перемещён к новому месту добычи ПГС в действующем карьере.
Оборудование TEREX|Finlay сертифицировано РосТехНадзором, что позволяет его использовать в условиях горнорудных предприятий и на строительных площадках. В производственной линейке производителя имеются щековые, конусные, роторные дробилки, первичные и вторичные одно-, двух- и трех-дековые грохоты, позволяющие решать любой комплекс задач при разработке рудных и нерудных месторождений во всём диапазоне твёрдости и абразивности горных пород. Кроме того, весь набор оборудования пригоден для переработки строительных отходов, получаемых при разработке бетонных зданий и сооружений, а также старого дорожного покрытия.
Весь модельный ряд дробильно-сортировочного и моющего оборудования TEREX|Finlay производится таким образом, что бы его можно было объединять в любые комплексы для достижения максимальных результатов.
ООО Компания «Традиция-К» входит в Союз машиностроителей России, обладает развитой дилерской сетью, имеет собственную ремонтную базу, а также постоянно расширяет склады запасных частей и сеть сервисных постов на всей территории РФ. Выбирая сотрудничество с нашей компанией, Вы обеспечиваете стабильную прибыль своего предприятия.
www.tradicia-k.ru
Журнал "Горная Промышленность" №1 2012, стр.86
mining-media.ru
Добыча ПГС (песчано гравийная смесь) и песка / «Водорой»
Добыча ПГС, мытого песка и других природных строительных материалов – одна из основных сфер деятельности компании Водорой. За долгие годы успешной практики, нам удалось оптимизировать все процессы добычи и установить приемлемые цены.
ПГС и его роль в современном строительстве
Песчано-гравийная смесь относится к строительным материалам широкого спектра применения. Основной характеристикой смеси, содержащей гравий и песок, принято считать зерновой состав, который условно делится на два типа:
- Природный, где масса зерен гравия не должна составлять больше 90% и меньше 10% по массе.
- Обогащенный, где отношение нормировано и имеет пропорции, присущие одному из пяти существующих типов.
Ни одно капитальное строительство не обходится без этого материала.
Сегодня Вы можете заказать у насуслуги по добыче ПГС: - Карьер по добыче песка
- Аренда земснаряда для добычи песка
Основные варианты использования:
- в составе цементного раствора, вместе с цементом и водой;
- в составе бетона;
- в составе материала для засыпки котлованов;
- в составе нижнего слоя дорожного покрытия;
- как подушка монолитных фундаментов;
- как материал для опоры столбов, предназначенных для прокладки высоковольтных сетей.
Кроме того, ПГС применяется для проведения работ по благоустройству территорий различного назначения.
Мытый песок в строительстве
Помимо ПГС, Водорой занимается добычей и обработкой песка. Услугу по добыче мытого песка вы можете заказать на нашем сайте по цене от 90 руб/м3. После отделения примесей и крупных фракций, песок используется в смесях и ЖБИ.
Варианты использования мытого песка:
- в цементном растворе;
- для изготовления бетона;
- как подушка для монолитного фундамента;
- как строительный материал для дорожного покрытия;
- как материал для облагораживания территорий и засыпки котлованов.
Характеристики мытого (намывного) песка
Процесс обработки карьерного песка для получения сеяного песка, соответствующего ГОСТам, требует специального оборудования и навыков.
- Недопустимо наличие в сыпучем веществе вредных примесей свыше 0,3%;
- преобладающее число фракций средних размеров – 1.6-2.4 мм;
Этот процесс состоит из просеивания добытого материала через сита, секции которых имеют различные размеры. Таким образом происходит деление по фракциям. Структура песка, полученная после такой обработки, становится однородной, что значительно повышает качество смесей, в изготовлении которых он будет применяться.
По своим характеристикам, сеяный песок не хуже мытого, но стоит на порядок ниже.Песок сеяный I и II классов, с модулем крупности от 0,2 до 3,5 стоит дороже, что обусловлено следующими эксплуатационными характеристиками:
- высокая насыпная плотность однородного материала – 1800 кг/м3;
- экологическая безопасность песка;
- устойчивость к температурным перепадам;
- фильтрационный коэффициент – 11 м3/сутки;
Выбирая сеяный песок, нужно отталкиваться от тех задач, которые стоят перед строительной организацией, закупающей этот материал.
Добыча ПГС и песка предприятием Водорой
Добыча нерудных строительных материалов, которую осуществляет наше предприятие, производится с использованием специальной техники и современных технологий. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для владельцев карьеров, заинтересованных в быстром освоении природных ресурсов. Строительным компаниям гарантируем исполнение договорных обязательств в полном объеме и в указанные сроки.
Добыча происходит по схеме под ключ с укладкой в штабеля. Погрузка и вывоз обсуждаются отдельно и не входит в стоимость строительных материалов. Оформляйте заказ на сайте компании Водорой, используя форму обратной связи или по телефону.
Вопросы относительно технических и эксплуатационных качеств ПГС и песка, адресуйте нашим менеджерам, которые с радостью ответят на любые вопросы.
vodoroy.ru
в карьере, земснаряд, незаконная добыча, лицензия
Карьерный песокПесок – мелкоосколочная фракция скальных горных пород. Она образуется в естественных условиях под действием долговременных природных факторов или получается искусственно. А добывать его помогает земснаряд.
Намывной карьерный песок добывается в карьерах путем промывки большого количества породыПесок является важнейшим материалом, применяемым во многих отраслях промышленности.
Это составляющая цементных растворов и бетонов при производстве строительных материалов и возведении зданий и сооружений, необходимый компонент в дорожном строительстве.
Песок является основным сырьевым материалом в производстве стекла и керамики, входит в состав формовочных смесей в литейном производстве.
Песок залегает на дне водоемов, от океанов и морей до рек и ручьев; он составляет немалую часть и сухопутных недр планеты.
Промышленная добыча песка производится как предприятиями, специализирующимися на этой деятельности, так и крупными строительными компаниями для нужд производства. Попутная добыча гравия песка и глины производится многими горнорудными предприятиями.
Способы добычи песка
Песок является частью недр, поэтому для его добычи мало купить самосвал и экскаватор или земснаряд; необходима лицензия на право пользования недрами отдельно на каждый объект. В противном случае такая деятельность будет расценена как незаконная добыча песка.
Не требуется оформление лицензии только предприятиям, делающим это в границах горного либо геологического отвода земель. Владельцами приусадебных и садовых земельных участков добыча гравия песка и глины на своих участках разрешена; лицензия не требуется.
Добыча промытого песка экскаватором
Песок добывают несколькими способами, для этого используют:
- карьеры с сухой добычей используют методы и технику, характерные для всех открытых горных работ по добыче любой руды. Это бурение скважин, взрывное рыхление, погрузка экскаваторами или погрузчиками и вывозка автосамосвалами.
Песчаный карьер Рыхлый песок добывают без использования буровзрывных работ; - в карьерах мокрой добычи используется метод гидравлического намыва, не требующий проведения буровзрывных работ. Таким методом добываемый песок получается очищенным от примесей, что в ряде случаев является конкурентным преимуществом продукции;
- со дна рек, озер и прибрежного мелководья морей песок извлекает специальный механизм – земснаряд. Применяются и экскаваторы с длинной стрелой и выкидным ковшом (драглайн) или грейфером.
Горнорудные предприятия, добывающие попутно с рудой и скальную пустую породу, зачастую занимаются производством щебня. Применяемые для этого установки (дробильно – сортировочные комплексы) выделяют в числе других и мелкую фракцию – песок.
Золотодобывающие предприятия и артели, разрабатывающие россыпные месторождения золотоносных песков, попутно реализуют ту часть песка, которая не содержит драгоценный металл.
Сухой карьерный способ
Разработка месторождения начинается с проведения вскрышных работ. Вырубаются деревья и кустарники, удаляется бульдозерами или фронтальными погрузчиками плодородный слой почвы (вскрыша) и пустая порода до песчаного слоя. Работа в карьере осуществляется по проекту, предусматривающему удобную и безопасную работу. Чередующиеся слои песка и пустой породы вынимаются экскаваторами и вывозятся раздельно.
Карьерный способ добычи песка
Для добычи песка в карьерах используют два способа выемки:
- верховая выемка, когда с верхней площадки экскаватор, оборудованный драглайном, зачерпывает материал снизу, поднимает наверх и грузит в транспортное средство;
- нижняя выемка; экскаватор или погрузчик располагается на нижней отметке карьера и грузит материал в спустившийся по кольцевой дороге транспорт.
Гидромеханический способ
Применяется при наличии вблизи месторождения водоема для забора и сброса воды. В таком случае, лицензия на право пользования недрами должна дополняться оформлением решения о праве использования водного объекта.
Гидромеханический способ разработки грунта – это комплекс операций, включающих размыв грунта под давлением и его переход в полужидкую массу
Вместо буровзрывных работ и экскаваторов применяется размыв горной массы струей воды высокого давления. Подача воды на размыв осуществляется высоконапорным насосом через шланг, присоединенный к монитору. Гидромонитор – установленное на станине сопло, к которому подведена вода. Оператор задает направление струи, за рукоятки поворачивая монитор.
Вода в смеси с песком (пульпа) самотеком или песковыми насосами перемещается в отстойники (гидроотвалы), где отстаивается. Вода возвращается в водоем, песок обезвоживается и сушится.
Такой способ выемки наиболее производителен. Песок в процессе добычи хорошо промывается от глинистых включений и имеет повышенную ценность.
Добыча речного песка
Пересохшие речные русла наиболее удобны для выемки песка. Необходимы погрузка и перевозка, а также финишные операции – промывка от ила и посторонних включений и обезвоживание. Необходимость лицензии для добычи песка сохраняется.
Добыча речного песка
В водоемах добыча песка осуществляют, применяя земснаряд – специальной конструкции судно. Есть несколько типов земснарядов для добычи песков различной твердости; добывание песка со дна водоемов осуществляется в основном землесосными и лишь для самых слежавшихся применяют черпаковые. Для накопления добытого песка используется трюм земснаряда либо баржа.
Землесосный земснаряд насосом засасывает песок со дна водоема износостойким насосом и загружает на баржу или в свой трюм. Черпаковый земснаряд выполняет черпаками эту же функцию при более твердых песках.
После наполнения материалом трюма или баржи судно перемещается к приречному складу и песок перегружается на складские отсеки или в транспортные средства. Для перегрузки из трюма земснаряда или с баржи используются портальные краны с грейферами либо транспортеры.
На берегу песок промывают от ила и ракушек, затем сушат до нормативной влажности.
Искусственный песок
Песок — осадочная горная порода, а также искусственный материал, состоящий из зёрен горных породПриродный песок – ресурс в принципе конечный, хотя хватит его на планете надолго. Однако есть возможность заменять природный песок искусственным.
Речь идет о самых массовых по количеству отходах промышленности – отходах мокрого обогащения (хвосты) и шлаках металлургического производства.
Хвосты обогащения руд, соскладированные в огромном количестве, для применения взамен песка не требуют никакой обработки; нужны только те же операции, что с песками в сухих руслах рек. Обводненные хранилища может обрабатывать земснаряд.
Касательно шлаков – необходимо расширять и совершенствовать процессы их обработки при выпуске из металлургических агрегатов. Водная и воздушная их грануляция в расплавленном виде позволит получать частицы с крупностью и твердостью, не отличающимися от свойств природного песка.
Реклама партнеров
Видео: Добыча песка погружным насосом
Похожие статьи
promtu.ru
Добыча и промывка песка, ПГС в сельских карьерах
Центр по сапропелю совместно с ООО Новомаш и НТМЗ с 2015 г. предложил на российский и рынок стран СНГ передвижные модульные агрегаты по добыче и промывке песков и ПГС на обводненных карьерах и русловых месторождениях с мощностью продуктивного пласта на менее 1.5 м.
Агрегат состоит из навесного добычного оборудования, в качестве которого используются погружные высокопроизводительные гидравлические землесосы типа Pilemaster или Гидрозуб, промывочно-сортировочного узла на санных салазках и дизель-генератора.
Для повышения коэффициента породозабора землесосом используются установленные на нем активаторы. а при разработке уплотненных песков с глиной землесосы комплектуются гидравлическим рыхлителем.
Производительность агрегата обеспечивает добычу от 50 до 100 м3/ч песка при энергозатратах на добычу не более 55 кВт, промывку и классификацию - 27.5 кВт. Оборудование позволяет разрабатывать месторождения песка и ПГС с глубины до 8 м с дальностью подачи гидросмеси на расстояние до 1000 м.
Промывочно-сортировочный агрегат в зависимости от свойств добываемого ПГС и требуемой чистоты промывки выполнен в двух вариантах: первый – барабанная гравиемойка в комплекте с ковшовой пескомойкой, второй – виброгравиемойка с спирально-ковшовой пескомойкой. Осветление используемой воды осуществляется в канавно-шурфовом отстойнике с добавлением ускорителя выпадения осадка.
Первые образцы оборудования подготовлены для заказчиков из России и Азербайджана где их использование запроектировано на реках с большой скоростью течения и малой мощностью продуктивного слоя. Добычное оборудование – землесос навешивается на стрелу пневмоколесного крана с противовесом, подача гидросмеси на промывочно-сортировочный узел осуществляется мягким плоско-резиновым пульпопроводом Dy=159-220 мм.
Возможна установка землесоса на стрелу экскаватора или на специально изготовленном для этих целей понтоне с якорной растяжкой для фиксации на забое и тросовой растяжкой – для перемещения по забою.
Испытания агрегатов проводились в условиях месторождения с характеристиками: грансостав ПГС – песка общего – 90%, галька до 50 мм – 5%, глина плотная – 5%. Мощность разрабатываемого слоя – 1.5-6 м. В процессе работ энергозатраты на 1 м3 песка составили 1.32 кВт. Количество обслуживающего персонала – 2 чел. Фактическая производительность по промытому песку в смену составила 648 м3.
agrobook.ru
Секреты успешной добычи ПГС Статьи
Автор статьи: Руководитель отдела дробильно-сортировочного и моющего оборудования Убейконь Илья
Основная часть полезных ископаемых Владимирской, Ярославской, Калужской, Тульской и других окружающих Москву областей представлены месторождениями песчано-гравийной смеси (ПГС) с высоким содержанием песка (70-80%) и низким содержанием каменной массы (20-30%). Для владельцев большинства таких карьеров остро стоит вопрос:
«Как с минимальными затратами извлечь из ПГС максимальное количество гравия и валунов?»
Все стационарные фабрики, которые проектировались и строились в советское время, основывались на том, что вся горная масса с помощью самосвалов вывозится из забоя на рабочую площадку для последующей переработки. При этом происходило и происходит неэффективное перемещение больших объемов песка сначала из забоя, а потом, по мере наполнения склада песка, обратно в карьер.
По мере продвижения фронта карьера увеличивается и транспортное плечо от забоя до дробильно-сортировочного завода. В определенный момент времени предприятие начинает работать на грани банкротства, поскольку каждый лишний километр, который необходимо проехать автотранспорту, и каждый лишний поворот экскаватора требуют материальных затрат, которых можно избежать, используя мобильные дробильно-сортировочные комплексы.
Как показывает практика последних 10 лет, именно при разработке ПГС-несущих карьеров очень актуально использование мобильной дробильно-сортировочной техники.
В качестве примера рассмотрим плодотворное сотрудничество Компании «Традиция-К», являющейся официальным дилером ведущего мирового производителя мобильного дробильно-сортировочного и моющего оборудования TEREX|Finlay, и одного из ведущих производителей ЖБИ Московского региона — ПКФ «СтройБетон».
До 2010 года ПКФ «СтройБетон» занималась производством и продажей железобетонных изделий, бетона, раствора и других строительных и отделочных смесей. Инертные материалы покупались на месторождениях Московской и Владимирской областей. В определенный момент времени объемы закупаемых материалов достигли настолько больших объемов, что было принято решение о приобретении месторождения ПГС на границе Московской и Владимирской областей.
Приобретать стационарное дробильно-сортировочное оборудование было весьма проблематично из-за длительных сроков проектирования и поставки, потому что начать работать, как это обычно бывает в нашей стране, надо было еще вчера. Именно в этот момент руководству компании было дано предложение об использовании мобильной техники TEREX, которая используется в большом количестве на месторождениях ПГС.
В ходе переговоров и посещения двух близлежащих карьеров стало понятно, насколько эффективным может быть применение мобильного дробильно-сортировочного оборудования.
В сентябре 2010 года на карьере ПКФ «СтройБетон» была введена в эксплуатацию первая мобильная сортировочная установка TEREX|Finlay 694+ (трёхдековая).
Благодаря большому размеру всех дек грохота (6,1×1,52 м), данная установка показывает производительность до 200 кубометров ПГС в час, при этом расход топлива не превышает 12 литров в час. Гусеничная база позволяет эксплуатировать установку в любом месте забоя в паре с экскаватором, что исключает необходимость транспортировки большого количества ПГС для извлечения малого количества камня.
Применение мобильной сортировочной установки позволило получить чистый отсортированный песок, гравий 5-20 мм,20-40 мм,70-150 мм и валун крупнее 150 мм. Непосредственно из забоя материал отгружался и транспортировался на рабочую площадку бетонного завода для последующего использования. Поскольку происходило накопление гравия и валунов крупнее 40 мм, уже примерно через 2 месяца после начала эксплуатации первого мобильного грохота TEREX|Finlay 694+, было принято решение о приобретении мобильного дробильно-сортировочного комплекса TEREX|Finlay.
Как результат, в декабре 2010 года силами Компании «Традиция-К» были введены в эксплуатацию мобильная щековая дробильная установка TEREX|Finlay J-1160, мобильная конусная дробильная установка TEREX|Finlay C-1540 и мобильная сортировочная установка TEREX|Finlay 694+.
Первоначально дробильно-сортировочный комплекс располагался недалеко от Москвы на производственной площадке бетонного завода, для нужд которого работал карьер во Владимирской области. По мере роста производства и увеличения выработки песка и щебня, а также для оптимизации логистических расчётов, было принято решение переместить работающий вблизи завода дробильно-сортировочный комплекс на рабочую площадку, расположенную непосредственно на карьере. И весной 2011 года это было сделано только благодаря мобильности данного комплекса.
В карьере постоянно работает мобильный трёхдековый грохот TEREX|Finlay 694+, отсортировывающий гравий и валуны от песка. По мере необходимости определенное количество песка перевозится на производственную площадку, расположенную в непосредственной близости от карьера. Полученные гравий и валуны также поступают на площадку, но проходят дальнейшую переработку на дробильно-сортировочном комплексе TEREX|Finlay, расположенном здесь же.
Загрузка каменной массы осуществляется в мобильную щековую дробилку TEREX|Finlay J-1160 с приемным отверстием 1000×660 мм, перерабатываемый кусок при этом достигает 500 мм. После первой стадии дробления фракция 0-150 мм автоматически подается в загрузочный бункер мобильной конусной дробилки TEREX|Finlay C-1540.
Прошедший вторую стадию конусного дробления щебень размерностью 0-70 мм сортируется на мобильной сортировочной установке TEREX|Finlay 694+. По удлиненному на 2,2 м конвейеру крупных фракций щебень +40 мм возвращается на додрабливание в мобильную конусную дробилку.
В результате работы комплекса на рабочей площадке всегда имеется песок 0-5 мм, отсевы дробления 0-5 мм, щебень 5-20 мм и 20-40 мм. Лещадность при этом не превышает 15-20%. Весь полученный продукт используется для последующего изготовления бетона и железобетонных изделий. Средняя производительность комплекса составляет 200 т/ч.
Благодаря своей мобильности, модули данного комплекса могут работать и как единое целое, и как отдельные единицы техники, каждая по своему назначению.
Помимо маленького содержания камня в ПГС одной из проблем, которую приходится решать при разработке большинства месторождений, является песок, содержащий загрязнения пылеватыми, илистыми и глинистыми частицами в количестве от 1% до 20-25%. Не стало исключением в данном случае и описываемое выше месторождение.
В сентябре 2011, примерно через 1 год после начала эксплуатации первого мобильного грохота, результатом консультаций с участием специалистов ПКФ «Стройбетон», компании «Традиция-К» и завода TEREX|Finlay стало решение о проектировании и поставке весной 2012 года оборудования, которое позволит получать чистый камень и мытый песок 1 класса.
Следующим шагом эволюции производства качественного щебня для ПКФ «СтройБетон» станет мобильный сортирующий комплекс с функцией промывки, в состав которого будет входить моющая сортировочная установка TEREX|Finlay 694+ Rinser, моющая обезвоживающая установка гидроциклонного типа TEREX|Finlay TC15, конвейер-штабелеукладчик TEREX|Finlay 632 и шламовый насос.
Ввод этого оборудования в эксплуатацию намечен на апрель 2012 года — к началу нового сезона, как принято говорить у работников нерудной промышленности. В настоящий момент идет изготовление оборудования на заводе TEREX|Finlay в Ирландии.
Установка TEREX|Finlay 694+ Rinser — это классический вариант сухого грохота, оборудованного функцией промывки. В данной модификации над каждой декой грохота располагаются водоподающие трубы, на которых закреплены форсунки, распыляющие воду на сортируемый материал. Вместо хвостового конвейера мелких фракций устанавливается поддон-пульпосборник, в который сливается пульпа, состоящая из воды и песка. Далее происходит обработка пульпы 0-5 мм на двух гидроциклонах разного диаметра и высоты, что позволит эффективно работать как с мелкозернистыми, так и с крупнозернистыми песками. При этом можно будет регулировать модуль крупности песка на выходе.
В результате гравитационного воздействия на пульпу в полости гидроциклонов выделяются пылеватые, илистые и глинистые частицы. Промытый и очищенный песок разгружается на высокочастотный инерционный виброгрохот, на котором происходит обезвоживание песка до влажности в 8%. Далее с помощью штабелеукладчика планируется создание склада песка объемом около 4 000 куб.м.
В итоге за 2 года работы, начав с одного мобильного высокопроизводительного грохота TEREX|Finlay 694+, предприятие выросло до полного моющего дробильно-сортировочного завода, производящего до 1 млн. тонн в год высококачественных инертных материалов. При этом весь комплекс по-прежнему остаётся мобильным и в будущем легко, а главное быстро, может быть переведён в транспортное состояние перемещён на новое место разработки при истощении запасов ПГС в действующем карьере.
Оборудование TEREX|Finlay сертифицировано РосТехНадзором, что позволяет данной технике работать в условиях горно-рудных предприятий и на строительных площадках.
В производственной линейке производителя имеются щековые, конусные, роторные дробилки, первичные и вторичные одно-, двух- и трех-дековые грохоты, позволяющие решать любой комплекс задач при разработке рудных и нерудных месторождений во всем диапазоне твердости и абразивности горных пород, а также применяющиеся при переработке строительных отходов, таких как лом бетона и снятого дорожного покрытия.
Весь модельный ряд дробильно-сортировочного и моющего оборудования TEREX|Finlay производится таким образом, что бы его можно было объединять в любые комплексы для достижения максимальных результатов.
ООО Компания «Традиция-К» входит в Союз машиностроителей России, обладает развитой дилерской сетью, имеет собственную ремонтную базу, а также постоянно расширяет склады запасных частей и присутствие сервисных постов на всей территории РФ.
Выбирая сотрудничество с нашей компанией, Вы обеспечиваете стабильную прибыль своего предприятия.
www.hammer-rus.ru
Недра вятки » ПГС (песчано-гравийная смесь)
Песчано-гравийная смесь представляет собой нерудный строительный материал, который получается при обработке песчано-гравийной массы. Добыча ПГС ведется как в карьерах, так и со дна рек, озер и водохранилищ.
Главным параметрами, характеризующим ПГС, являются:
- соотношение доли гравия и песка в составе данной смеси;
- наибольшая крупность зерен гравия;
- показатели принятые для оценки гравия и песка согласно ГОСТам (зерновой состав, прочность, морозостойкость и пр.).
В настоящее время принято разделять песчано-гравийную смесь на природную и обогащенную (ОПГС).
Природная ПГС
Процентное содержание гравия в данной смеси колеблется на уровне от 30% до 50%. Данный вид строительных смесей добывается в карьерах или со дна водоемов и не проходит никакой дополнительной обработки. В силу своей невысокой стоимости, природная ПГС широко используется для устройства дорожных покрытий, верхнего слоя оснований под покрытия, в роли дренажа и в других целях в дорожном строительстве в соответствии с требованиями СНиП и ГОСТ на строительство автомобильных дорог.
Обогащенная песчано-гравийная смесь (ОПГС)
ОПГС получают в результате дополнительного принудительного обогащения природной песчано-гравийной смеси гравием в заданных пропорциях. Компания «Недра Вятки» реализует обогащенную песчано-гравийную смесь, содержащую от 70% до 90% гравия. Данная смесь не дает усадку даже при больших нагрузках, что предполагает ее использование в первичном устойчивом слое перед тем, как дорога или площадка будет залита бетоном.
В песчано-гравийных смесях сочетаются два редко встречающихся вместе свойства: крупность и чистота. ПГС имеет высокую степень очистки и практически не содержит в себе посторонние примеси, благодаря чему является универсальным строительным материалом. ПГС и ОПГС применяются в различных сферах строительства как самостоятельный стройматериал, так и как компонент для изготовления бетона или строительного раствора и пр. Песчано-гравийные смеси активно используются в промышленном, жилищном и дорожном строительстве. Сегодня трудно отыскать строительный объект, где не применялась бы песчано-гравийная смесь.
xn--80aeedslq0au3k.xn--p1ai
