Преимущества и недостатки домов из деревобетонных блоков. Деревобетон недостатки

Деревобетон, преимущества и недостатки

Можно ли построить дом из органического сырья? Ответ на этот вопрос дали советские специалисты, разработавшие в середине 20 века уникальный материал, ныне известный как деревобетон.

Деревобетон применяется для строительства малоэтажных зданий различного назначения. С его помощью можно без особого труда возводить несущие стены и перегородки дома. Что же это за материал?

Деревобетон представляет собой линейку легких бетонов на основе органических заполнителей, составляющих до 90% его объёма. В состав входят мелкозернистый гравий, древесная щепа, солома, гашеная известь и обработанные стебли хлопчатника. В качестве связующего элемента используются цемент, глина или гипс, а химические добавки предусмотрены для того, чтобы способствовать затвердеванию цемента при контакте с органикой. Как правило, в роли добавок выступают нитраты и сульфиды кальция, а также сульфат алюминия, которые также являются и пищевыми добавками.

Свойства деревобетона

Легкость и скорость строительства – при возведении домов из деревобетона не потребуются мощные фундаменты.
Хорошая звукоизоляция, которая избавит вас (или ваших соседей) от лишнего шума.
Низкая теплопроводность.
Отличный уровень вентиляции.
Экологичность деревобетона обусловлена содержанием таких составляющих как песок, опилки.
Пожаростойкость.
Простота в обработке инструментами и штукатуркой.
Дешевизна. Себестоимость 1 кубометра деревобетона значительно ниже, чем бетона других видов.

Недостатки

Много трудностей доставит сооружение монолитных конструкций, так как деревобетон придётся сначала укладывать и трамбовать, а не заливать, в отличие от других видов бетона.
Ввиду высоких показателей впитываемости воды, стены из деревобетона требуют покрытия, имеющего хорошие водоотталкивающие свойства. При этом специалисты рекомендуют поддерживать влажность воздуха в помещениях на уровне не выше 75%.
Попав под воздействие солнечных лучей до своего затвердевания, деревобетон может иссохнуть, что приведет к появлению повреждений на его поверхности.

Одним из полезных качеств и несомненных достоинств деревобетона является то, что он способен вдохнуть новую жизнь в огромное количество древесных отходов, которые в противном случае либо будут гнить, либо окажутся сожжены. Так что деревобетон, сам по себе являясь экологически чистым материалом, выполняет и другую экологическую функцию: помогает сохранить леса от преждевременного уничтожения.

polezno-vsem.ru

Дома из арболита: отзывы жильцов и владельцев

Здравствуйте! Я из Тольятти Самарской области, живем в арболитовом доме, построенном своими руками. Поэтому пишу я прежде всего тем, кто строится как мы самостоятельно, у кого нет лишних денег, а жилье хочется нормальное, а не сырой бетонный бункер или в у смерть пропитанную ядо-химикатами избушку. Да, из арболита можно и нужно строиться, но только с умом!

Моя история не такая масляная, как некоторые здесь представленные и ложка дегтя в ней для арболита, как материала для строительства, на мой взгляд довольно весомая. Однако, обо всем по-порядку. В 2016 году мы с мужем решились на строительство собственного загородного дома. Арболитовые блоки купили прямо у себя в Тольятти, хотя ездили и смотрели производства по всей области. У нас в городе они оказались единственные, кто делают арболит по всем правилам - на заводском станке, в железных формах и с игольчатой щепой, а не просто в ящики прямо на земле всякий хлам набивают как, например, мы увидели в Самаре. Так вот, клали мы блоки сами, своими семейными силами. Кладку делали по уму - с разрывным швом, применяя при этом пузырьковую пленку.

Если кому-то интересно как это делается, то можно посмотреть в интернете, где мы это и нашли, или можно спросить меня - объясню подробнее. Блоки положили быстро, недели за 2 - это при том, что опыта в строительстве ни у кого у нас тогда не было. Муж сказал, что это из-за хорошей геометрии самих блоков. Арболит, как материал для строительства, выбирали очень скрупулезно, смотрели видео про него и много читали, и после всего этого мы никак не могли предположить, что с нами может ПРИКЛЮЧИТЬСЯ ТАКОЕ! Все производители всегда говорят о необходимости штукатурить наружные стены. Но у нас этого в планах не было, так как мы собирались на следующий год отделать стены кирпичом - зачем делать двойную отделку?

Решили в зиму оставить пока так, без отделки. И, как оказалось, очень зря! Всю осень дом стоял сухой, чему мы были несказанно рады. Но, перед морозами был ураганный северо-западный ветер с порывистым проливным дождем, так называемый косо хлест. Так вот, приехав после него, мы увидели в доме мокрые стены по всей северной стороне! Но это еще что: в углу торцевой комнаты (расположенной на северо-запад) на полу была довольно большая лужа!!! Вот так-то! А что будет зимой? Вдруг блок порвет из-за образовавшегося в нем льда? Стена, кстати, высохла сразу же, как вышло солнышко. Поэтому делаю вывод, что арболит не продувается и не берет в себя влагу, как многие пишут, арболит пропускает воду сквозь себя, через микрощели или поры, как угодно. Короче, сам он особо не мокнет, а вот, если на него прямо воду поливать, то сквозь него льет как решето((( Сразу оговорюсь, что блок у нас качественный, без дыр и трещин, швы сделали ровные и тонкие, тоже без дыр; но производителю мы тогда все-таки позвонили и вот тут сделали правильно.

Он посоветовал нам обернуть дом снаружи паропроницаемой ветро-гидро защитной мембраной. На весь наш дом в 150 кв.м. по стоимости обошлось около 3 т.р. + скобки для мебельного степлера, которым ее на стены и крепили. Дожди после были и с хорошими ветрами тоже, но стены были сухими, полы тоже )) Сейчас домик наш, конечно же, отделанный и красивый стоит, живем в нем с первых чисел апреля. За почти 4 месяца использования хочу рассказать про мои наблюдения в целом: микроклимат хороший, ни излишней влажности, ни сухости нет (вентиляция у нас есть, но не принудительная, а обычная - дырка под потолком, гофра по чердаку и в трубу), постороннего запаха нет, его не было и до внутренней отделки (я с очень хорошим обонянием, обязательно бы заметила).

Отдельные наблюдения про тепло: когда на улице температура воздуха не превышала +25 град, в доме было 19-20 град тепла; кода на улице перешло за +35 град, в доме я с удовлетворением для себя обнаружила максимальное поднятие температуры до 24-25 град тепла. Заходишь в дом и ощущение, что в помещении работает кондиционер, прохладно. Кстати, от пола холод у нас идти не может, так как в нем проведены трубки теплого водяного пола и всю зиму в доме поддерживалась температура в районе +10 град. Про звукоизоляцию: когда внуки под окнами гуляют и я нахожусь в котельной, где установлено пластиковое окно, я их крики и смех отчетливо слышу, а вот в спальне, где окно деревянное (из клееного бруса) - не слышу совсем и, чтобы что-то сказать детям мне нужно открыть окно, т.к они меня не слышат тоже. Оба окна с двойным стеклопакетом. Поэтому делаю вывод, что при плохой звукоизоляции получается проблема скорее в окнах, чем в стенах. На арболитовые стены все-все оказалось очень удобно и быстро крепить: что электрику прокладывали - провода прямо к стенам крепили, что кухонные шкафы крепили (быстро и надежно), что просто гвоздь вбить - никаких проблем! Кстати, трещин как в пено и газобетонных домах нет, дом усадку не дал. Живем, очень всем довольны, больше глупостей стараемся не делать, теперь понимаем, что арболит - материал не простой и ошибок не прощает! Извините, не смогла загрузить фото.

srbu.ru

преимущества и недостатки материала, технология изготовления

Деревобетонные блоки Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Содержание деревобетона

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.

Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.
Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.
Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.
Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.
Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.

Разновидности состава

Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

Разновидности состава деревобетона

С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

tvoidvor.com

достоинства, недостатки, применение в строительстве

Арболит, или как он еще известен – деревобетон, строительный материал, который был создан около шестидесяти лет назад.

Его основными компонентами является цемент марки М500, а так же древесная щепа, прошедшая обработку. Благодаря уникальным свойствам, сочетающимся в составе, он обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками, не подвержен гниению, не горит, не усыхает.

Процент древесины у состава арболита составляет 90 %, при подробном рассмотрении ее хорошо видно.

История создания

Создали этот уникальный материал советские ученые. Беря за основной опыт зарубежных коллег, долгое время велась разработка оптимального состава, благодаря которому можно было бы строить недорогие дома.

По сей день все строения поставленные полвека назад сохранили хорошее состояние, что говорит о прекрасных их эксплуатационных качествах.

Деревобетоном были сконструированы научные станции на Антарктиде, при этом толщина стен составила всего 30 сантиметров, что доказывает огромные преимущества.

Форма выпуска

Арболит выпускают как стеновые блоки, поставляющиеся в продажу, как без облицовки, так и с ней. Производство основано согласно правилам, стандартам ГОСТ 19222-84.

К месту организации объекта их привозят на поддоне. Все изделия упакованы лентой, поэтому процент разрушения во время транспортировки значительно ниже, чем любых других.

Технология изготовления

Основным компонентом для изготовления деревобетона выступает цемент необходимой марки. В процессе производства, для улучшения качеств, дополнительно добавляют:

измельченную древесину;
стебли хлопчатника, дробленные специальным оборудованием;
костру конопли или льна.

Но этого не достаточно чтобы придать ему те характеристики, которые так привлекают современного потребителя.

Важно! Чтобы активировать процесс минерализации в производстве применяют жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, а так же другие компоненты, которые препятствуют негативному воздействию органики на процесс затвердевания.

Особенности

Именно прекрасные качества такого сочетания сделали его столь популярным у покупателей. Среди них особенно выделяются:

Высокая сейсмоустойчивость, хорошая прочность.
Высокий уровень теплоизоляции при меньшем количестве используемого материала.
Биостойкость.
Экологичность.
Устойчивость к капризам погоды.
Наличие готовой отделки на наружной поверхности.
Экономия на материалах для основания, благодаря небольшому весу блоков.
Экономия на возведении здания.
Меньшие затраты на отопление и вентиляцию.

Технические характеристики

Состав известен своей теплопроводностью, равной от 0,07 до 0,17 Вт/(м·К).

Другой важной характеристикой, которая принимается во внимание профессионалами, выступает прочность во время сжатия. Здесь она составляет М5-М10. Для конструкционного доходит до М100, а для теплоизоляционного может составлять от М25 до М50.

Кроме этого, затвердевшая смесь прекрасно поглощает посторонние звуки, а так же показывают хорошую прочность при изгибе. Конструкционные виды даже могут восстанавливать свою форму после недолговременного превышения предела допустимой нагрузки.

Профессиональные строители ценят сочетание благодаря хорошей способности к обработке, а так же устойчивость к возгоранию.

На практике можно увидеть среднюю плотность от 500 до 850 кг/м³, модуль упругости равный 250-2300 МПа, прочность во время сжатия – 0,5 – 3.5 МПа. Во время холодов морозоустойчивость в цикле составляет 25-50, при этом поглощение воды только 40-85 %. Цемент со стружкой показывает небольшую усадку, после возведения здания, которая равна 0,4 – 0,5 %.

Применение в строительстве

Такое сочетание относится к категории легких бетонов. Основное применение – возведение малоэтажных строений промышленного, а так же жилого назначения. Иногда изделия применяют в качестве дополнительного утеплителя для помещений.

Такие дома «дышат», благодаря пористой структуре, которая обеспечивает идеальный воздухообмен в помещении, а их паропроницаемость составляет 35 %.

Важно! Кирпич, используемый для создания жилых конструкций, обязательно должен создавать поверхность, толщина которой прописана нормами и правилами строительства.

Изменение этого показателя может стать причиной обвала стены, если толщина меньше, а остальное пространство занимает утеплитель.

Многие утеплители, которые зачастую используются при возведении строений, содержат канцероген – формальдегидные смолы, которые постоянно выделяют в окружающую человека атмосферу формальдегид. Из фанеры, базальтовой, минеральной и базальтовой ваты выделяются метанол и фенол.

Человеку сложно существовать в таких условиях, он начинает себя плохо чувствовать, жаловаться на здоровье.

Достоинства

Самым главным преимуществом является теплоизоляционное свойство стружки с раствором. При этом он, за счет пористой структуры способен впитывать лишнюю влагу, находящуюся в воздухе, а потом отдавать ее в атмосферу при недостатке.

То есть те свойства, которыми он обладает, больше напоминают дерево, но при этом он не подвержен растрескиванию и гниению.

На таких стена никогда не появляется грибок и плесень, а скорость возведения конструкций радует не только потребителя, но и исполнителей.

Затвердевший раствор можно подвергать любой обработке, в том числе сверлению, вкручиванию саморезов, распиливанию.

Благодаря его небольшому весу, нет необходимости заливать мощный фундамент для строения. Такие изделия прекрасно сохраняются при перевозке, что очень удобно, когда есть необходимость доставить блоки на загородный участок.

Благоприятно производство блоков сказывается на общей экономики государства, ведь в этом случае древесные отходы не утилизируются, а применяются по назначению. Более того, во время строительства не нужно привлекать к работе тяжелую технику.

Недостатки

Несмотря на то, что цемент со стружкой характеризуются большим списком существенных преимуществ, как и любой материал деревобетон не лишен и недостатков.

Иногда они являются определяющим показателем при подборе строительного материала, но чаще всего их можно опустить, если соблюдать условия эксплуатации.

Особенно выделяют потребители – плохие показатели влагостойкости и прочности.

Только тогда, когда поверхность дополнительно оштукатуривают, они могут простоять долгое время. Внутри помещения обязательно необходимо использовать цементный раствор с наличием в составе песка.

Снаружи, для обработки стен, в тот же раствор дополнительно добавляют известь, но можно использовать и любой другой вид отделки, который может защитить строение от воздействия неблагоприятных погодных условий.

Важно! К сожалению, использовать цемент в сочетании с деревом для строительства бань или саун нельзя. Именно потому, что деревобетон имеет низкие показатель влагоустойчивости, он совершенно не пригоден для этого вида строительства.

В любом здании, которое возводится такими блоками, процент влажности не должен превышать 75 %.

Если предполагается поднимать цоколь, то обязательным условием будет поднятие стен здания от поверхности отмостки на расстояние равное 50 сантиметрам.

Все конструкции с крыши, которые предназначены для отвода лишней воды, обязательно должны выступать на расстояние не менее полуметра за пределы стен.

Другим недостатком затвердевшего раствора является его плохая устойчивость к агрессивным газам.

Несмотря на наличие таких недостатков, он является наиболее востребованным среди всего разнообразия современных изделий. Его популярность в большей степени обусловлена экологичностью, а так же высокой теплоемкостью. Дом из таких блоков всегда будет теплым, прочным и надежным, если соблюдать правила использования и эксплуатирования арболита.

bouw.ru

Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?

Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.

В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.

Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.

«Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).

Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.

Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.

[quote font_style=»italic» color=»#09b700″ arrow=»yes»]

Конкретно

Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.

Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.

[/quote]

Подготовка наполнителя

На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м3) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.

Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.

Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.

Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).

Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.

«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).

При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.

Технология изготовления

Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.

И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).

В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.

Преимущества и недостатки опилкобетона

К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;• высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.

При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.

«Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).

Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.

Деревобетон как разновидность «легкого» бетона

Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.

Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см3, для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см3. Бетон с прочностью выше 15 кгс/см3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту. В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.

Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м3; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.

Строим вместе: отзывы и рекомендации

Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).

Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию материала внимательно (поскольку его изготовление снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».

Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе: по действующему законодательству сертификация производства и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они должны быть) — это надежнее».

Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».

Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих пор и падать явно не собирается».

Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены 36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».

Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.

Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем, чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.

Текст: Алена Печур

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

lesks.ru

характеристики, состав и изготовление своими руками

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Вернуться к оглавлению

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Одно из преимуществ — экологичность блоков.

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
Оптимальное соотношение цены и качества.
Легкодоступность.
Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Вернуться к оглавлению

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

органический наполнитель древесная щепа;
вяжущее вещество портландцемент;
химические добавки, например, хлористый кальций;
вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Вернуться к оглавлению

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Вернуться к оглавлению

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Вернуться к оглавлению

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

kladembeton.ru

Использование деревобетона в строительстве коттеджей

Деревобетон или арболит — это популярный сегодня композитный строительный материал, который представляет собой смесь древесной щепы различных фракций и цемента высокого сорта. Разработан он был в нашей стране еще в 60-е годы прошлого столетия. Изготовлением арболитовых блоков в то время занимались около 100 заводов. А сам материал благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам находил широчайшее применение в строительстве во всех регионах страны, даже с очень суровым климатом. Из деревобетона возводили индивидуальные и многоэтажные дома, административные и производственные здания.

Арболит был близок к тому, чтобы занять третье по популярности место после пенобетона и бетона. Однако перестройка 90-х годов внесла свои коррективы в историю существования этого материала. Заводы, выпускавшие деревобетон, были переориентированы или просто закрыты. А сам материал — незаслуженно забыт.

Сегодня по мере роста цен на основные стеновые материалы интерес к арболиту снова возрождается. Сравнительно недорогой, но в тоже время обладающий уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами, он позволяет сократить расходы на строительство дома более чем в 2 раза. Это доказывает и опыт крупнейшей европейской державы — Германии, где знают толк в экономии и массово используют деревобетон для возведения жилых зданий.

Сравнительно невысокая стоимость арболита и строительства с его использованием далеко не единственная причина, по которой сегодня он вновь становится востребованным и популярным. Деревобетон — это еще и прочный материал, надежность которого проверена временем. Дома, построенные с использованием арболитовых блоков более 50-и лет назад, и по сей день сохраняют превосходный внешний вид и состояние.

Деревобетон в строительстве коттеджей

Несколько слов о технологии производства

Уникальные свойства арболита обеспечивает особая, но в тоже время достаточно простая технология производства. Основной для изготовления этого материала служат древесные отходы, из которых получают щепу определенных размеров. Доля органического заполнителя при этом составляет до 75-90%.

В качестве связующего компонента используется цемент высоких сортов (марки 400, 500 и выше). Также с целью повышения прочности материала в состав деревобетона в обязательном порядке включают химические добавки. Однако их доля крайне мала (порядка 2-4% от веса цемента), и все они абсолютно безвредны. Например, это может быть хлорид кальция или сернокислый алюминий.

Выпускается арболит в виде блоков, плит или стеновых панелей различных типоразмеров, что значительно расширяет возможности его применения.

Замечательные свойства деревобетона

Арболит обладает всеми достоинствами дерева, но при этом лишен его недостатков. В числе уникальных характеристик этого материала можно назвать следующие:

— Экологичность.

Арболитовые блоки на 100% состоят из природных материалов, а потому по своей экологичности они близки к чистому натуральному дереву и не наносят вреда человеку и окружающей среде.

— Превосходная теплоизоляция.

Как известно, чем ниже теплопроводность материала, тем эффективней он удерживает тепло. И в этом смысле у деревобетона фактически нет равных. Согласно ГОСТу теплопроводность арболита колеблется в пределах 0.09-0.17 Вт/м·°С. Для сравнения у пенобетона марок 400, 600 и 800 этот показатель составляет 0.1-0.2 Вт/м·°С, а у кирпича различных видов — не менее 0,4 Вт/м·°С и выше. Таким образом, по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается лучше ячеистых бетонов и минимум в 4 раза эффективней сохраняет тепло, чем кирпичная кладка. Из этого следует логический вывод, что при строительстве дома из деревобетона можно не использовать утеплитель, да и при равном уровне теплопроводности толщина стен будет значительно меньше.

— Хорошая паропроницаемость.

Дома, построенные с использованием арболитовых блоков, — это «дышащие» здания. Благодаря высокому содержанию натуральной древесной стружки, этот материал имеет отличную паропроницаемость. В частности, у деревобетона этот показатель составляет в среднем 0.19 м·ч·Па, а у глиняного, силикатного кирпича и пенобетона — 0.11 м·ч·Па. Таким образом, и здесь арболит превосходит основные строительные материалы минимум в 2 раза и тем самым обеспечивает нормальный уровень влажности и благоприятный микроклимат в доме.

— Невероятная прочность в сочетании с небольшим весом.

Арболит такой же легкий материал, как и пенобетон. Его средняя плотность составляет 600 кг/куб.м, в то время как у кирпича этот показатель равен 1500-2000 кг/куб.м. Таким образом, общий вес необходимых для строительства дома блоков будет в 2-3 раза ниже, чем в случае использования кирпича. А следовательно, вам не придется устраивать дорогостоящий, рассчитанный на большие нагрузки фундамент.

Сравнительно малый вес у деревобетона сочетается с невероятной прочностью. Благодаря «деревянном скелету», который обладает повышенной пластичностью, арболитовые блоки не разрушаются даже при многократном превышении допустимой нагрузки, а это 2,5 кг на 1 кв.см. Они не растрескиваются как кирпич или ячеистый бетон, а сжимаются. Поэтому даже при колебаниях фундамента дома из арболита не усаживаются и сохраняют целостность конструкции.

— Огне- и биостойкость.

Несмотря на высокую долю древесного наполнителя, арболит обладает превосходной био- и огнестойкостью. Он не гниет и не разрушается под воздействием различных биологических и атмосферных факторов. Способен сопротивляться горению до 1,5 часов. Такие уникальные свойства материалу придает высокосортный цемент, который образует своего рода защитную оболочку.

— Легкость обработки и использования.

Блоки арболита легко распиливаются, рубятся и сверлятся. Это позволяет легко подгонять их под необходимый размер, открывает широкий простор для реализации различных архитектурных замыслов.

Таким образом, современный деревобетон превосходит многие другие популярные строительные материалы практически по всем ключевым показателям. И более наглядно это можно увидеть в ниже следующей таблице.

Наименование материала	Основные физико-технические характеристики
Наименование материала	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м*°С)	Морозостойкость, циклов	Водопоглащение, %	Предельная прочность при сжатии, МПа
Кирпич керамический	1550-1700	0,56-0,95	25	12	2,5-25
Кирпич силикатный	1700-1950	0,85-1,15	25	16	5-30
Керамзитобетон	900-1200	0,5-0,7	25	18	3,5-7,5
Газобетон	600-800	0,18-0,28	35	20	2,5-15
Пенобетон	200-1200	0,14-0,38	35	14	2,5-7,5
Дерево	450-600	0,17	-	До 30	1,5-4,0
Арболит	400-850	0,08-0,17	25-50	40-85	0,5-3,5