ГлавнаяРазноеБлоки новолукомль

Керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт». Блоки новолукомль


O предприятии — ОАО "Завод керамзитового гравия г. Новолукомль"

Ноябрь 1977 года — введена в эксплуатацию первая очередь производственной мощностью 200 000 м3.

1980 год — присвоен Государственный Знак Качества керамзиту фракции 10–20 мм.

Сентябрь 1983 года — введена в эксплуатацию вторая очередь производственной мощностью 300 000 м3. Общая производственная мощность завода достигла 500 000 м3.

Октябрь 1987 года — проведена реконструкция печей, что позволило увеличить производственную мощность с 500 000 м3 до 700 000 м3.

1989 год — завод вышел на второе место по объему выпуска керамзита среди предприятий отрасли СССР.

Май 1998 года — продукция завода сертифицирована Берлинским институтом испытаний строительных материалов, присвоен U-символ, дающий право на ввоз и применение в строительстве в странах Европейского Сообщества.

Октябрь 1999 года — завод газифицирован, переведен на новый вид топлива — природный газ.

Январь 2000 года — Государственное Предприятие «Новолукомльский завод керамзитового гравия» преобразовано в Открытое Акционерное Общество «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» с долей государственной собственности.

Март 2000 год — освоен вид продукции — керамзит, фасованный в мешки по 0,05 м3 и 0,8 м3.

Июль 2001 год — Белорусским обществом защиты потребителей продукции завода присвоено звание «Лучшая продукция года — 2001. Кровельные гидро- и теплоизоляционные материалы».

Февраль 2004 года — Система Менеджмента Качества ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» сертифицирована, как соответствующая требованиям ISO 9001:2000, международным сертификационным органом BVQI (Bureau Veritas Quality International), получен сертификат. № 148556

Май 2004 года — освоен выпуск стеновых керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт», аналога европейским блокам Super-K и SuperTermo.

Июнь 2004 года — Рижским центром оценки соответствия строительных материалов и изделий «BBANС» проведена сертификация керамзита на право СЕ-маркировки, сертификат соответствия № 1325-CPR-600.

2004 год — керамзитобетонным блокам «ТермоКомфорт» присвоен диплом победителя Республиканского общественного конкурса «Лучший строительный продукт 2004 года».

Июнь 2005 года — расширение деятельности Системы Менеджмента Качества на производство керамзитобетонных изделий, сертификат выдан международным сертификационным органом BVQI (Bureau Veritas Quality International).

2005 год — гравию керамзитовому фракции 10-20 мм присвоен диплом победителя Республиканского общественного конкурса «Лучший строительный продукт 2005 года».

Март 2006 года — Начало работ по внедрению на предприятии интегрированной Системы Менеджмента на базе международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18000.

2006 год — керамзитобетонным блокам «ТермоКомфорт» на толщину стены 300 мм присвоен диплом победителя Республиканского общественного конкурса «Лучший строительный продукт 2006 года».

Апрель 2007 года — Система управления окружающей средой и Система управления охраной труда ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» сертифицированы международным сертификационным органом BVC (Bureau Veritas Certification), как соответствующие требованиям ISO 14001:2000 и ОНSАS 18001:1999.

Ноябрь 2009 года — ввод в эксплуатацию электрофильтра ЭГА 1-40-9-6-3, что позволило снизить выбросы неорганической пыли в атмосферу с 1240 мг/м3 до 100 мг/м3.

Ноябрь 2011 года — ввод в эксплуатацию автоматизированной линии фасовки керамзита в мешки по 20-50 литров.

Ноябрь 2012 года — запуск нового цеха производства керамзитобетонных изделий. Установлено современное оборудование машиностроительной компании HESS. Новая линия вибропрессования позволила увеличить объем выпуска керамзитобетонных изделий в 6 раз и наладить выпуск новых видов продукции.

Август 2013 года — запуск газопоршневой электростанции на базе коогенерационной установки TEDOM Quanto D770, представляющей собой энергетическую систему для одновременного производства электрической энергии и тепла, электрическая мощность — 800 кВт, тепловая мощность — 918 кВт.

Октябрь 2015 — произведена модернизация одной из действующих вращающихся печей. Выполнены работы по изменению конструкции теплообменников, уплотнения печи, установлены дополнительные контрольно-измерительные приборы, проведена автоматизация управления работой печи, установлена система опудривания гранул. Проведенные работы позволили увеличить производительность печи на 56%, снизить удельные расходы газа на обжиг на 9%.

www.keramzit.by

Область применения — ОАО "Завод керамзитового гравия г. Новолукомль"

Получить консультацию

Подождите немного, идет отправка ...

Ваше имя * Телефон *

Например: +375 (29) 123-45-67

Эл. почта * Тема обращения *

-Технический вопрос

Вопрос *

Компания *

www.keramzit.by

Керамзитобетонные блоки Новолукомль: виды и применение

Специалисты часто прибегают к использованию керамзитобетонных изделий, хотя их плотность и прочность уступают обычным бетонным блокам. Популярность материалов в современной строительной отрасли связана, прежде всего, с приемлемыми ценами, низкой теплопроводностью, незначительным весом. Сегодня керамзитобетонный материал эффективен при возведении малоэтажных домов и других конструкций. Керамзитоблоки могут применяться в частном и промышленном строительстве. Специалисты различают перемычечные и стеновые изделия из керамзитобетона. В западных странах около 40 процентов зданий строятся с использованием изделий из керамзитобетона.

Блоки ТермоКомфорт

Блоки «ТермоКомфорт» производства белорусского завода (город Новолукомль) представляют собой новый теплоизоляционный стройматериал для возведения и теплоизоляции стен. Керамзитобетонные изделия применяют для перегородочных и несущих конструкций. Пазогребневой блок, изготовленный на этом предприятии, относится к щелевому виду. Завод начал выпуск блоков, которые стали аналогами продукции, произведенной в Европе.

Вернуться к оглавлению

Виды стеновых блоков

Завод выпускает щелевые блоки следующих типов:

  1. Семь рядов щелей. Использование таких изделий позволяет не замазывать швы цементно-песчаной смесью. Стеновой керамзитоблок «ТермоКомфорт» обладает рядом характеристик. Такие стройматериалы выпускаются в трех размерах, отличаются по прочности, теплопроводности стеновой кладки. Марка блока по морозоустойчивости составляет F50, индекс звукоизоляции — 55 децибелов. Сопротивление воздухопроницаемости фрагмента стенки, толщина которой составляет 440 миллиметров, оштукатуренного внутри пятнадцатимиллиметровым слоем и при заполнении швов с помощью цементно-песчаной смеси — 96 м2 ч декапаскалей на килограмм. Огнестойкость строительного материала при температуре 1050 градусов Цельсия достигает RE 180. Помимо стенового керамзитоблока завод выпускает перемычечные, а также перегородочные стройматериалы.
  2. Пять рядов щелей. Стеновые изделия этой марки имеют ряд особенностей. Они выпускаются в двух размерах (225*300*240 и 450*300*240 миллиметров). Плотность керамзитобетона составляет 600 и 700 килограммов на метр кубический. Прочность блока на его сжатие — 30 и 35 килограмм-сил на сантиметр квадратный. Морозостойкость – пятьдесят циклов. Индекс звукоизоляции равен 51 децибелу. Огнестойкость бетонных изделий достигает RE 180 (при температуре 1050 градусов Цельсия.
  3. Тринадцать рядов щелей. Для таких строительных материалов также применяется пазогребневая система. Кроме того, они обладают низкими теплопроводящими свойствами. Так, теплопроводность одного керамзититоблока равна 0,1 Ватта на квадратный метр на градус Цельсия. Стены из таких изделий не нуждаются в дополнительном утеплении. Стройматериал безопасен для окружающей среды. Размер керамзитоблока составляет 340х400х240 миллиметров. Блоки обладают идеальными пропорциями и формой.
Вернуться к оглавлению

Перегородочные блоки

Перегородочные стройматериалы имеют сплошную конструкцию. Каждая грань керамзитоблоков – плоская (кроме торцевых). Что касается торцевых граней (их может быть две либо одна – все зависит от конкретной марки изделия), то они облают профилем «паз-гребень».

Производство боков осуществляется при помощи применения конвейера и вибропрессования. Перспективные новые технологии, которые внедряются в процесс изготовления, помогают полностью автоматизировать производство. Это позволяет выпускать качественные, прочные керамзитоблоки. Кроме того, современное оборудование позволяет ускорить работы, обеспечить создание изделий идеальной формы. При изготовлении блоков используются легкие виды бетонов.

Вернуться к оглавлению

Перемычечные блоки

Специалисты советуют применять такие строительные материалы для возведения комплексных бетонных конструкций, в основание которых закладывается плита из железобетона. Перемычечные изделия укладывают непосредственно на бетонный раствор.

Перегородки не должны нести нагрузки, однако прочность, устойчивость керамзитоблоков необходима для того, чтобы при эксплуатации они не трескались и не разрушались из-за воздействия вибраций и своей массы. Помимо этого, необходимо, чтобы перемычечные блоки были несгораемыми либо трудносгораемыми, водо-, паро- и газонепроницаемы. В помещениях с повышенной влажностью воздуха перегородки должны быть водоустойчивыми, чтобы в них не размножались микроорганизмы.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Стеновые керамзитоблоки предназначаются для строительства ограждающих, несущих, внутренних стен, перегородок различных зданий. Степень огнестойкости изделий в помещениях, где влажность составляет до 75 процентов включительно — I-VIII. Также стеновые блоки могут использоваться в качестве архитектурных деталей. Стройматериалы относят к негорючим. Перемычечные керамзитоблоки используются для возведения крупноблочных строений как поэтажные бетонные пояса. При необходимости их армируют и соединяют при помощи сварки арматурной сетки.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Керамзитобетон является экологически чистым стройматериалом, который успешно применяется в строительстве жилых домов, различных конструкций и зданий, в т. ч. и тех помещений, которые предназначены для больниц и детских садов. Строительный материал изготавливают при помощи обжигания глины. Кроме своей безопасности для окружающей среды, керамзитобетон получил популярность благодаря теплоизоляционным и влагонепроницаемым характеристикам.

Блоки из этого материала имеют больше перспектив для применения, чем обычные бетонные смеси. Помимо этого, стоимость керамзитоблоков ниже, чем стоимость кирпича. Так, использование изделий из керамзитобетона позволяет сэкономить 35 процентов средств при малоэтажных строительных работах. Вместе с тем керамзитоблоки удобнее и легче, нежели традиционные материалы.

kladembeton.ru

Белорусские керамзитобетонные блоки европейского качества

Керамзитоблок является разновидностью бетона, изготовленного из песка, цемента и керамзита, что снижает его вес и повышает теплоизоляционные свойства. В настоящий момент керамзитобетон является прямым конкурентом газоблока и пенобетона, пользуясь высокими спросом среди застройщиков на строительном рынке.

Предназначение и классификация.

Керамзитобетонные блоки применяются в строительстве малоэтажных зданий. Выделяют три типа керамзитоблока:1)стеновой;2)перегородочный;3)облицовочный.Стеновые блоки предназначены для укладки несущей стены. Здесь используются пустотелые (для постройки зданий до трех этажей) и полнотелые (для возведения пристроек, сараев, гаражей) материалы.Перегородочный керамзитоблок используется при укладке неответственных стен и участков, а также для утепления уже имеющихся построек. Имеют небольшую плотность, вес и класс прочности.Облицовочный блок используется при отделке фасада сооружений. Выделяют материал стандартного окраса, цветной (с добавлением пигментов или цветной глины) и декоративный, лицевая часть которого выполнена под кирпич или камень. Как правило, блоки этого типа имеют массивные размеры, превышающие, например, стеновой керамзитобетон в несколько раз.

Производство керамзитобетонных блоков

Процесс производства керамзитобетонного блока включает в себя следующие этапы:

  • подготовка смеси;
  • формовка блоков;
  • виброуплотнение;
  • cушка изделий;
  • процесс набора прочности.

В состав керамзибетонного раствора, кроме основных составляющих, могут быть добавлены различного рода модификаторы, повышающие прочность, гидрофобность и ускоряющие процесс затвердения материала. Раствор заливается в формы, после чего отправляется на виброуплотнение специальным оборудованием – вибростол. Этот процесс позволяет повысить плотность изделия и удалить из него излишки воздуха.Сушка керамзитоблоков производится как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах. Последние ускоряют процесс сушки изделия за счет искусственного повышения температуры. Такой способ применяется на производстве, где большой объем работ.Конечным этапом производства керамзитоблоков является выдержка до набора прочности. С блоков снимается опалубка, и изделие отправляют на склад готовой продукции, где они пробудут 14-18 дней, пока не будут соответствовать заявленным техническим характеристикам.

Плюсы и минусы керамзитобетона

Благодаря своим преимуществам, керамзитоблок пользуется большим спросом на строительном рынке:

  • Маленькая теплопроводность, допускающая снижение толщины стен постройки.
  • Долговечность. Керамзитобетон сохраняет свои технические характеристики на протяжении всего срока эксплуатации, а это около 50-60 лет.
  • Повышенное сцепление со связующим элементом благодаря рельефной поверхности блоков.
  • Возможность комбинирования керамзитобетона с кирпичом, деревом или металлом при кладке элементов одного сооружения.
  • Повышенные звукоизоляционные свойства, достигнутые за счет пустотелой конструкции материала.
  • Недорогой керамзитобетон позволяет сэкономить на приобретении материала, а сравнительно небольшой все – на использовании ленточного фундамента.
  • Время возведения коробки здания значительно меньше, чем при кладке кирпича, благодаря размерам материала.
  • Обладает высокими огнестойкими характеристиками – не горит и не выделяет вредных веществ на открытом огне.
  •  Паропроницаемость домов из керамзитобетона сравнима с характеристиками домов из брусьев.

Однако при большом наличии преимуществ керамзитных блоков, есть и существенные недостатки. Это, в первую очередь, хрупкость материала при точечных нагрузках и невысокаяморозостойкость по сравнению с газоблоком или пенобетоном. Но, при правильном подходе к строительству домов из керамзитоблоков, эти недостатки легко устраняются.

Рекомендации по работы с керамзитобетоном

  • Керамзитобетон укладывается на специальный клей, обеспечивающий отличное сцепление блоков.
  •  Армирование путем укладки стержней в штробы необходимо проводить каждый 4-5 рядов.
  • В местах межэтажных перекрытий, оконных проемах и верхних рядах кладки обязательно использование армопояса.
  • При облицовке стен керамзитобетоном, блоки фиксируются на доски шагом в 40-60 см.
  • Для дополнительного утепления стен из керамзитобетонных блоков лучше использовать теплоизоляционный материал из минеральной ваты.

Керамзитоблоки, несмотря на небольшие размеры, позволяют ускорить и упростить процесс строительства дома или пристройки, сэкономить на материале и возводить недорогой фундамент, что, несомненно, делает этот материал востребованным у застройщиков.

Почему следует купить керамзитобетонные блоки в "БелБлок" ?
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту
  • Недорогие керамзитобетонные блоки выского качества
  • Общирная доставка
  • Система скидок

belblok.com