ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия. Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения
ГОСТ 31360-2007
ГОСТ 31360-2007
Группа Ж33
МКС 91.100.30ОКП 57 4140
Дата введения 2009-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП "НИЦ Строительство" при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г.Воронеж), ОАО "ЛЗИД" (г.Липецк), ОАО "НЛМК" (г.Липецк), ООО "АЭРОК" (г.С-Петербург), ОАО "ЛКСИ" (г.Липецк), ООО "Рефтинское объединение "Теплит" (Свердловская обл.), ОАО "Главновосибирскстрой", ОАО "Коттедж" (г.Самара), ФГУП "211 КЖБИ" (Ленинградская обл.)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
Армения | AM | Министерство градостроительства |
Казахстан | KZ | Казстройкомитет |
Киргизия | KG | Госстрой |
Молдова | MD | Агентство строительства и развития территорий |
Россия | RU | Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
Таджикистан | TJ | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 "Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения" (EN 771-4:2003 "Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units") в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. N 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного тверденияИнформация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.Примечание - Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателейГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режимеГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотностиГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и храненияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочностиГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условияГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условияГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условияГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требованияГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия*_______________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницаниюГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотностиГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора составаГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючестьГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
4 Технические требования
4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Основные виды и размеры
4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.Таблица 1
В миллиметрах
Наименование размера | Размеры | |
плиты | блока | |
Длина | 1500 | 625 |
Ширина | 1000 | 500 |
Толщина | 600 | - |
Высота | - | 500 |
4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.Таблица 2
В миллиметрах
Значение показателя для изделий | ||
категории I | категории II | |
Отклонение геометрических размеров, не более: | ||
- по длине | ±3,0 | ±4,0 |
- по ширине | ±2,0 | ±3,0 |
- по высоте | ±1,0 | ±4,0 |
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более | 2 | 4 |
Отклонение от прямолинейности ребер, не более | 1 | 3 |
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более | 5 | 10 |
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более | 5 | 10 |
Примечания1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице.3 Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм. | ||
4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I/600х300х200/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Плита I/1000х600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
4.3 Характеристики
4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:- среднюю плотность;- прочность на сжатие;- теплопроводность;- усадку при высыхании;- морозостойкость;- паропроницаемость.При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3 Средняя плотность
4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4 Прочность на сжатие
4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.
4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5 ТеплопроводностьДля изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6 Морозостойкость
4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:F25 - для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;F15 - для остальных изделий.
4.3.7 Усадка при высыханииУсадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8 ПаропроницаемостьПаропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.
4.4 Пожарно-технические характеристикиИзделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
4.6 Маркировка
4.6.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3 Маркировка должна содержать:- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;- класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;- марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;- марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;- номер партии;- отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.7 Упаковка
4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
6 Правила приемки
6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.Качество изделий обеспечивают:- входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;- операционным производственным (технологическим) контролем;- приемочным контролем готовых изделий;- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.Таблица 3
Наименование показателя | Вид испытания | Периодичность контроля | Метод испытания | |
Приемо- сдаточное | Перио- дическое | |||
Размеры, прямолинейность ребер | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 26433.1 |
Разность длин диагоналей | + | - | Каждая партия | По 7.1 |
Глубина отбитостей углов и ребер | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 21520 |
Средняя плотность | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 12730.1 |
Прочность на сжатие | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 10180 |
Усадка при высыхании | - | + | Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья | По ГОСТ 25485 |
Теплопроводность | - | + | По ГОСТ 7076 | |
Морозостойкость | - | + | По ГОСТ 31359, приложение Б | |
Паропроницаемость | - | + | По ГОСТ 25898 | |
6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия в сроки, согласованные с потребителем.
6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:- наименование и адрес предприятия-изготовителя;- назначение изделий;- условное обозначение изделий;- объем поставляемой партии, м;- размеры изделий;- класс по прочности на сжатие;- марку по средней плотности;- марку по морозостойкости;- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;- коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;- усадку при высыхании;- коэффициент паропроницаемости;- номер и дату выдачи документа о качестве;- номер партии;- обозначение настоящего стандарта.
7 Методы испытаний
7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.Погрузка изделий "навалом" и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
9 Указания по применению
9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.
Приложение А (обязательное). Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях
Приложение А(обязательное)
А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.Таблица А.1
Наименование показателя | Номер пункта | Метод испытания | Число образцов |
Размеры | 4.2.2, 4.2.3 | По ГОСТ 26433.1 | 6 |
Средняя плотность | 4.3.3 | По ГОСТ 12730.1 | 6 |
Прочность на сжатие | 4.3.4 | По ГОСТ 10180 | 6 |
Теплопроводность | 4.3.5 | По ГОСТ 7076 | 3 |
Морозостойкость | 4.3.6 | По ГОСТ 31359 | 24 |
Усадка при высыхании | 4.3.7 | По ГОСТ 25485 | 3 |
А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.
А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.Примечание - Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.
А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.Примечание - При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.
А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008
docs.cntd.ru
Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетонные, газосиликатные блоки), ГОСТ 31360-2007
В настоящее время единственным стеновым материалом, который может в практике строительства использоваться без дополнительного утепления, является ячеистый бетон (еще его называют газобетон или газосиликат), представляющий собой уникальную систему, которая универсальным образом обладает основными преимуществами, отвечающими современным требованиям по физико-техническим и теплозащитным свойствам к строительным материалам.
Физико-технические свойства ячеистого бетона обусловлены его структурным строением. Ячеистый бетон следует рассматривать как сложно организованную систему, в которой могут быть выделены макроструктурный и микроструктурный уровни.
Основными физико-техническим свойствами ячеистого бетона являются: плотность, прочность, морозостойкость, огнестойкость, звукопоглощение, теплофизические свойства, обрабатываемость. Методы их определения должны быть в обязательном порядке стандартизованы.
Подробно о газобетонных блоках можно ознакомиться в "Методических указаниях по применению изделий из автоклавного газобетона при проектировании и возведении ограждающих конструкций" (Разработаны Центром ячеистых бетонов и Межрегиональной Северо-Западной строительной палатой)
Мы предлагаем блоки из ячеистого бетона с оптимальным сочетанием цена - качество:
ЗАО ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Cертификаты.
ЗАО ГРАС-Саратов. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.
ЗАО Клинцовский силикатный завод. Производство газосиликатных блоков на польской линии Solbet (Солбет). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.
ООО "ЭКО-Золопродукт Рязань". Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.
ОАО "Бонолит - Строительные решения". Производство газобетонных блоков на голландской линии HESS (Хесс). Технические характеристики, фото и цены. Сертификаты.
ООО "Газобетон". Производство газосиликатных блоков на немецкой линии WKB Systems GmbH. Технические характеристики блоков, фото и цены.
rs-g.ru
ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия, ГОСТ от 21 мая 2008 года №31360-2007,
ГОСТ 31360-2007
Группа Ж33
МКС 91.100.30ОКП 57 4140
Дата введения 2009-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП "НИЦ Строительство" при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г.Воронеж), ОАО "ЛЗИД" (г.Липецк), ОАО "НЛМК" (г.Липецк), ООО "АЭРОК" (г.С-Петербург), ОАО "ЛКСИ" (г.Липецк), ООО "Рефтинское объединение "Теплит" (Свердловская обл.), ОАО "Главновосибирскстрой", ОАО "Коттедж" (г.Самара), ФГУП "211 КЖБИ" (Ленинградская обл.)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
Армения | AM | Министерство градостроительства |
Казахстан | KZ | Казстройкомитет |
Киргизия | KG | Госстрой |
Молдова | MD | Агентство строительства и развития территорий |
Россия | RU | Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
Таджикистан | TJ | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 "Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения" (EN 771-4:2003 "Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units") в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. N 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного тверденияИнформация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.Примечание - Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателейГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режимеГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотностиГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и храненияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочностиГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условияГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условияГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условияГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требованияГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия*_______________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницаниюГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовленияГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотностиГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора составаГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючестьГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
4 Технические требования
4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Основные виды и размеры
4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.Таблица 1
В миллиметрах
Наименование размера | Размеры | |
плиты | блока | |
Длина | 1500 | 625 |
Ширина | 1000 | 500 |
Толщина | 600 | - |
Высота | - | 500 |
4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.Таблица 2
В миллиметрах
Наименование показателя | Значение показателя для изделий | |
категории I | категории II | |
Отклонение геометрических размеров, не более: | ||
- по длине | ±3,0 | ±4,0 |
- по ширине | ±2,0 | ±3,0 |
- по высоте | ±1,0 | ±4,0 |
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более | 2 | 4 |
Отклонение от прямолинейности ребер, не более | 1 | 3 |
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более | 5 | 10 |
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более | 5 | 10 |
Примечания1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами.2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице.3 Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе.4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм. | ||
4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I/600х300х200/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Плита I/1000х600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
4.3 Характеристики
4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:- среднюю плотность;- прочность на сжатие;- теплопроводность;- усадку при высыхании;- морозостойкость;- паропроницаемость.При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3 Средняя плотность
4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4 Прочность на сжатие
4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.
4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5 ТеплопроводностьДля изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6 Морозостойкость
4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:F25 - для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;F15 - для остальных изделий.
4.3.7 Усадка при высыханииУсадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8 ПаропроницаемостьПаропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.
4.4 Пожарно-технические характеристикиИзделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
4.6 Маркировка
4.6.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3 Маркировка должна содержать:- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;- класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;- марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;- марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;- номер партии;- отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.7 Упаковка
4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
6 Правила приемки
6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.Качество изделий обеспечивают:- входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;- операционным производственным (технологическим) контролем;- приемочным контролем готовых изделий;- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.Таблица 3
Наименование показателя | Вид испытания | Периодичность контроля | Метод испытания | |
Приемо- сдаточное | Перио- дическое | |||
Размеры, прямолинейность ребер | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 26433.1 |
Разность длин диагоналей | + | - | Каждая партия | По 7.1 |
Глубина отбитостей углов и ребер | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 21520 |
Средняя плотность | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 12730.1 |
Прочность на сжатие | + | - | Каждая партия | По ГОСТ 10180 |
Усадка при высыхании | - | + | Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья | По ГОСТ 25485 |
Теплопроводность | - | + | По ГОСТ 7076 | |
Морозостойкость | - | + | По ГОСТ 31359, приложение Б | |
Паропроницаемость | - | + | По ГОСТ 25898 | |
6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия в сроки, согласованные с потребителем.
6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:- наименование и адрес предприятия-изготовителя;- назначение изделий;- условное обозначение изделий;- объем поставляемой партии, м;- размеры изделий;- класс по прочности на сжатие;- марку по средней плотности;- марку по морозостойкости;- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;- коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;- усадку при высыхании;- коэффициент паропроницаемости;- номер и дату выдачи документа о качестве;- номер партии;- обозначение настоящего стандарта.
7 Методы испытаний
7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.Погрузка изделий "навалом" и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
9 Указания по применению
9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.
Приложение А (обязательное). Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях
Приложение А(обязательное)
А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.Таблица А.1
Наименование показателя | Номер пункта | Метод испытания | Число образцов |
Размеры | 4.2.2, 4.2.3 | По ГОСТ 26433.1 | 6 |
Средняя плотность | 4.3.3 | По ГОСТ 12730.1 | 6 |
Прочность на сжатие | 4.3.4 | По ГОСТ 10180 | 6 |
Теплопроводность | 4.3.5 | По ГОСТ 7076 | 3 |
Морозостойкость | 4.3.6 | По ГОСТ 31359 | 24 |
Усадка при высыхании | 4.3.7 | По ГОСТ 25485 | 3 |
А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.
А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.Примечание - Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.
А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.Примечание - При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.
А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008
docs.cntd.ru
структура стандарта, виды, размеры, допуски, маркировка
Главная|ГОСТы и СНиП|ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»Дата: 14 февраля 2017
Просмотров: 1141
Коментариев: 0
ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»
При осуществлении строительных мероприятий по возведению малоэтажных зданий используются стеновые блоки из ячеистого бетона, произведенные автоклавным способом. Несмотря на то, что в их конструкции не используется стальная арматура, ячеистые композиты достаточно прочные. Они успешно конкурируют с железобетоном, традиционным кирпичом и постепенно вытесняют их.
Изделия, произведенные методом автоклавного твердения, характеризуются ячеистой структурой массива. Концентрация пор диаметром 3-5 миллиметров превышает 80% суммарного объема блоков. Это обуславливает повышенные теплоизоляционные параметры, обеспечивает комплекс эксплуатационных характеристик, сделавший блоки из ячеистого бетона популярными.
Застройщики и предприятия, производящие блоки из ячеистого бетона, заинтересованы в качественной продукции. Ее физические свойства и механические характеристики регламентирует ГОСТ 31360, разработанный в 2007 году. Рассмотрим главные положения действующего нормативного документа, характеристики стеновых изделий.
Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем
Структура стандарта
Действующий стандарт регламентирует комплекс требований к стеновым изделиям, используемым при выполнении строительных работ. Документ имеет развернутую структуру, включает разделы, описывающие:
- сферу использования неармированных композитов;
- применяемую специальную терминологию;
- технические параметры продукции, в том числе размеры, характеристики;
- маркировку;
- упаковку;
- вопросы безопасности, связанные с использованием изделий при выполнении строительных мероприятий;
- специфику приемки, методы контроля качества композитов;
- особенности складского хранения, доставки.
Сфера использования
Блоки из ячеистого бетона, производимые в соответствии с положениями стандарта, изготавливаются из конструкционно-теплоизоляционных видов бетона, произведенных способом автоклавного твердения. Они используются при выполнении строительных работ для следующих целей:
- Возведения капитальных внешних стен зданий, воспринимающих нагрузку всей конструкции объекта строительства.
- Строительства перегородок, стен, расположенных внутри постройки.
В наши дни газобетонные строения все больше заменяют брусовые дома
Автоклавные композиты, производимые согласно стандарту, применяются при концентрации влаги в воздухе менее 75%, не предназначены для контакта с агрессивными средами. При повышенной влажности находящиеся внутри помещения поверхности должны защищаться с помощью специальных пароизоляционных материалов.
Разновидности продукции
В соответствии с используемой в нормативном документе терминологией, производятся следующие виды композитов:
- изделия в виде блоков, толщина которых незначительно отличается от ширины;
- продукция в форме плит, представляющих прямоугольный параллелепипед с толщиной, значительно отличающейся от ширины и длины;
- специальные блоки, имеющие продольный паз, придающий изделиям u-образную конфигурацию.
Специальные элементы конструкции
Конструктивной особенностью отдельных видов ячеистого бетона является наличие следующих элементов:
- Специальных гребней, соответствующих им пазов, обеспечивающих фиксацию изделий при выполнении кладки.
Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы
- Технологических полостей, облегчающих массу, способствующих лучшему проникновению раствора при возведении стен.
- Такелажных карманов, облегчающих захват изделий при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, строительных мероприятий.
Размеры
Действующий ГОСТ 31360 устанавливает предельные значения размеров различных видов ячеистых композитов, составляющие:
- 1,5х1,0х0,6 м – для продукции в форме плит;
- 0,625х0,5х0,5 м – для изделий в виде блоков.
Производимые специализированными предприятиями блоки из ячеистого бетона не должны превышать указанных значений.
Допуски
Качество зависит от величины предельных отклонений геометрических размеров. Продукцию, произведенную из ячеистых видов бетона, ГОСТ разделяет на 2 группы:
- Изделия первой категории, имеющие уменьшенные значения допусков. Величина отклонений длины, ширины, высоты композитов не должна превышать 3, 2, 1 миллиметр, соответственно. При этом допуск длины каждой из диагоналей не должен отклоняться более чем на 2 миллиметра, что свидетельствует о прямоугольной конфигурации.
Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта
- Продукция второй категории, отличающаяся увеличенными отклонениями размеров. Допуски длины и высоты составляют ±4 миллиметра, а ширины ±3 миллиметра. Отклонения разности диагонали, свидетельствующие о прямоугольной форме изделий, в 2 раза выше, чем для композитов 1-й категории, составляют 4 мм.
Документ также регламентирует наличие не более 2-х дефектов, расположенных на ее ребрах, углах, для любого из видов продукции. Их глубина составляет 5-10 мм. Уменьшенные значения отклонения имеет продукция первой категории, отличающаяся более точной геометрией.
Технические характеристики
Блоки из ячеистого бетона, согласно стандарту, отличаются следующими параметрами:
- удельным весом, характеризующим однородность расположения полостей в бетонном массиве, средняя плотность которого не превышает марку D700;
- способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, выраженной показателем прочности композита на сжатие, составляющим более В1,5;
Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия
- коэффициентом теплопроводности бетона автоклавного твердения, характеризующим внутренний микроклимат объекта, комфортный температурный режим помещения;
- устойчивостью к продолжительным циклам замораживания с последующим оттаиванием, характеризующим показатель морозостойкости, который для капитальных стен здания должен превышать F25;
- величиной усадки ячеистых композитов после твердения, свидетельствующей о стабильности размеров продукции;
- значением паропроницаемости, от величины которого зависит способность стен, изготовленных из ячеистых материалов, выводить из помещения лишнюю влагу.
Маркировка
В условном обозначении содержится вся необходимая для заказчиков продукции информация. Не представляет сложности расшифровать, например, блок I/600х400х250/D600/В 2,0/F 35, в аббревиатуре которого указана следующая информация:
- Наименование, категория изделия.
- Габаритные размеры.
- Обозначения плотности бетона, его прочности, морозостойкости.
Заключение
Нормативный документ, регламентирует требования к ячеистым композитам, основой которых являются бетоны ячеистые автоклавного метода производства. Соблюдение положений ГОСТ 31360 гарантирует выпуск качественной продукции и обязательно для всех производителей автоклавного бетона.
pobetony.ru
Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
цена на ГОСТовские газосиликатные блоки
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.
Примечание. Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212-80. Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25485-86. Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27005-86. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения газосиликатных блоков
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2. Плита: изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4. Карманы для захвата: несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5. Технологическая пустота: отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
4. Технические требования
4.1. Газосиликатные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2. Основные виды и размеры
4.2.1. Газосиликатные блоки изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.
Блоки газосиликатные могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2. Газосиликатные блоки изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Наименование размера │ Размеры │
│ ├──────────────────┬──────────────────┤
│ │ плиты │ блока │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Длина │ 1500 │ 625 │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Ширина │ 1000 │ 500 │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Толщина │ 600 │ - │
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Высота │ - │ 500 │
└──────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘
4.2.3. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида газосиликатные блоки подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
┌───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Значение показателя │
│ │ для изделий │
│ ├──────────┬──────────┤
│ │категории │ категории│
│ │ I │ II │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤
│ Отклонение геометрических размеров, не более: │ │ │
│ - по длине │ -/+ 3,0 │ -/+ 4,0 │
│ - по ширине │ -/+ 2,0 │ -/+ 3,0 │
│ - по высоте │ -/+ 1,0 │ -/+ 4,0 │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤
│ Отклонение от прямоугольной формы (разность длин │ 2 │ 4 │
│диагоналей), не более │ │ │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤
│ Отклонение от прямолинейности ребер, не более │ 1 │ 3 │
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤
│ Глубина отбитостей углов числом не более двух │ 5 │ 10 │
│на одном изделии, не более │ │ │
│ ├──────────┼──────────┤
│ Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей │ 5 │ 10 │
│длиной не более двукратной длины продольного ребра,│ │ │
│не более │ │ │
├───────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────┤
│ Примечания. 1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий│
│категории I и до 5 мм - для изделий категории II не являются │
│браковочными дефектами. │
│ 2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров,│
│формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть│
│более 5% числа изделий в каждой упакованной единице. │
│ 3. Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею,│
│категории II - на растворе. │
│ 4. Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:│
│по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.2.4. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5. Условное обозначение газосиликатных блоков должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007
плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:
Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
4.3. Характеристики газосиликатных блоков
4.3.1. Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:
- среднюю плотность;
- прочность на сжатие;
- теплопроводность;
- усадку при высыхании;
- морозостойкость;
- паропроницаемость.
При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2. Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления газосиликатных блоков по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3. Средняя плотность газосиликатных блоков
4.3.3.1. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2. Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4. Прочность на сжатие газосиликатных блоков
4.3.4.1. Класс по прочности на сжатие газосиликатных блоков должен быть не ниже B1,5.
4.3.4.2. Фактическая прочность газосиликатных блоков не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3. Классы по прочности на сжатие газосиликатных блоков назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5. Теплопроводность
Для газосиликатных блоков, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6. Морозостойкость газосиликатных блоков
4.3.6.1. Для газосиликатных блоков, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 - для газосиликатных блоков, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 - для остальных изделий.
4.3.7. Усадка при высыхании
Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8. Паропроницаемость
Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.
4.4. Пожарно-технические характеристики газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.
4.5. Требования к материалам
4.5.1. Для изготовления газосиликатных блоков должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
4.6. Маркировка
4.6.1. Маркировка газосиликатных блоков - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3. Маркировка должна содержать:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
- марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
- марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
- номер партии;
- отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.7. Упаковка
4.7.1. Газосиликатные блоки укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.
5. Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1. При обработке газосиликатных блоков инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении газосиликатных блоков, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
6. Правила приемки
6.1. Приемку газосиликатных блоков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2. Газосиликатные блоки принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3. Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.
Качество газосиликатных блоков обеспечивают:
- входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;
- операционным производственным (технологическим) контролем;
- приемочным контролем готовых изделий;
- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.
6.4. Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.
6.5. Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.
Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6. При удовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.
При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов 
изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9. При организации производства газосиликатных блоков, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.
Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в Приложении А.
6.10. При проведении испытаний газосиликатных блоков потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.
В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11. Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12. Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия газосиликатных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14. Каждую партию газосиликатных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- назначение изделий;
- условное обозначение изделий;
- объем поставляемой партии, м3;
- размеры изделий;
- класс по прочности на сжатие;
- марку по средней плотности;
- марку по морозостойкости;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;
- усадку при высыхании;
- коэффициент паропроницаемости;
- номер и дату выдачи документа о качестве;
- номер партии;
- обозначение настоящего стандарта.
7. Методы испытаний
7.1. Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.
Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2. Среднюю плотность газосиликатных блоков определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3. Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4. Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5. Теплопроводность газосиликатных блоков определяют по ГОСТ 7076.
7.6. Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7. Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9. Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:
- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;
- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
8. Транспортирование и хранение газосиликатных блоков
8.1. Погрузку в транспортные средства и перевозку газосиликатных блоков производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
Газосиликатные блоки перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2. При транспортировании газосиликатных блоков должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3. Газосиликатные блоки должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4. При контроле хранения газосиликатных блоков на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5. Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6. Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
Погрузка изделий "навалом" и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7. Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
9. Указания по применению
9.1. Газосиликатные блоки применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2. При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.
Приложение А
(обязательное)
ПРАВИЛА
ОТБОРА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
И НЕЗАВИСИМЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ
А.1. При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2. При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.3. Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.
Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.
Таблица А.1
|
Наименование показателя |
Номер пункта |
Метод испытания |
Число образцов |
|
Размеры |
4.2.2, 4.2.3 |
По ГОСТ 26433.1 |
6 |
|
Средняя плотность |
4.3.3 |
По ГОСТ 12730.1 |
6 |
|
Прочность на сжатие |
4.3.4 |
По ГОСТ 10180 |
6 |
|
Теплопроводность |
4.3.5 |
По ГОСТ 7076 |
3 |
|
Морозостойкость |
4.3.6 |
По ГОСТ 31359 |
24 |
|
Усадка при высыхании |
4.3.7 |
По ГОСТ 25485 |
3 |
А.4. Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.
А.5. Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
Примечание. Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.
А.6. При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
Примечание. При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.
А.7. При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
А.8. Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.
Ключевые слова: газосиликатные блоки, ячеистый бетон автоклавного твердения, изделия стеновые неармированные, наружные стены зданий и сооружений, внутренние стены и перегородки, технические требования, правила приемки, методы испытаний
xn----7sbd1a3bjcdi.xn--p1ai
ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия»
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ(МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION(ISC) |
|
|
межгосударственный стандарт |
ГОСТ 31360- 2007 |
ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Технические условия
Межгосударственная научно-техническая комиссияпо стандартизации, техническому нормированиюи сертификации в строительстве(МНТКС)
2008
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|
Армения |
AM |
Министерство градостроительства |
|
Казахстан |
KZ |
Казстройкомитет |
|
Киргизия |
KG |
Госстрой |
|
Молдова |
MD |
Агентство строительства и развития территорий |
|
Россия |
RU |
Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
|
Таджикистан |
TJ |
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
|
Узбекистан |
UZ |
Госархитектстрой |
4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN 771-4:2003 «Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units») в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ Технические условия Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications |
Дата введения - 2009-01-01
Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.
Примечание - Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Основные виды и размеры
4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.
Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
|
Наименование размера |
Размеры |
|
|
плиты |
блока |
|
|
Длина |
1500 |
625 |
|
Ширина |
1000 |
500 |
|
Толщина |
600 |
- |
|
Высота |
- |
500 |
4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
|
Наименование показателя |
Значение показателя для изделий |
|
|
категории I |
категории II |
|
|
Отклонение геометрических размеров, не более: - подлине |
±3,0 |
±4,0 |
|
- по ширине |
±2,0 |
±3,0 |
|
- по высоте |
±1,0 |
±4,0 |
|
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более |
2 |
4 |
|
Отклонение от прямолинейности ребер, не более |
1 |
3 |
|
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более |
5 |
10 |
|
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более |
5 |
10 |
|
Примечания 1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм - для изделий категории II не являются браковочными дефектами. 2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице. 3 Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II - на растворе. 4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм. |
||
4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25 ГОСТ 31360-2007
плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Плита I /1000×600×150 / D500 / B2,5 / F25 ГОСТ 31360-2007
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
4.3 Характеристики
4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:
- среднюю плотность;
- прочность на сжатие;
- теплопроводность;
- усадку при высыхании;
- морозостойкость;
- паропроницаемость.
При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3 Средняя плотность
4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4 Прочность на сжатие
4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.
4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5 Теплопроводность
Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6 Морозостойкость
4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 - для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 - для остальных изделий.
4.3.7 Усадка при высыхании
Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8 Паропроницаемость
Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.
4.4 Пожарно-технические характеристики
Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
4.6 Маркировка
4.6.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3 Маркировка должна содержать:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
- марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
- марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
- номер партии;
- отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.7 Упаковка
4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.
5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.
Качество изделий обеспечивают:
- входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;
- операционным производственным (технологическим) контролем;
- приемочным контролем готовых изделий;
- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.
Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Вид испытания |
Периодичность контроля |
Метод испытания |
|
|
Приемо- сдаточное |
Периоди- ческое |
|||
|
Размеры, прямолинейность ребер |
+ |
- |
Каждая партия |
По ГОСТ 26433.1 |
|
Разность длин диагоналей |
+ |
- |
Каждая партия |
По 7.1 |
|
Глубина отбитостей углов и ребер |
+ |
- |
Каждая партия |
По ГОСТ 21520 |
|
Средняя плотность |
+ |
- |
Каждая партия |
По ГОСТ 12730.1 |
|
Прочность на сжатие |
+ |
- |
Каждая партия |
По ГОСТ 10180 |
|
Усадка при высыхании |
- |
+ |
Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья |
По ГОСТ 25485 |
|
Теплопроводность |
- |
+ |
По ГОСТ 7076 |
|
|
Морозостойкость |
- |
+ |
По ГОСТ 31359, приложение Б |
|
|
Паропроницаемость |
- |
+ |
По ГОСТ 25898 |
|
6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия в сроки, согласованные с потребителем.
6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.
Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия-поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине Аэфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.
Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.
В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- назначение изделий;
- условное обозначение изделий;
- объем поставляемой партии, м3;
- размеры изделий;
- класс по прочности на сжатие;
- марку по средней плотности;
- марку по морозостойкости;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;
- усадку при высыхании;
- коэффициент паропроницаемости;
- номер и дату выдачи документа о качестве;
- номер партии;
- обозначение настоящего стандарта.
7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.
Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:
- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;
- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.
А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.
Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.
Таблица А.1
|
Наименование показателя |
Номер пункта |
Метод испытания |
Число образцов |
|
Размеры |
4.2.2, 4.2.3 |
По ГОСТ 26433.1 |
6 |
|
Средняя плотность |
4.3.3 |
По ГОСТ 12730.1 |
6 |
|
Прочность на сжатие |
4.3.4 |
По ГОСТ 10180 |
6 |
|
Теплопроводность |
4.3.5 |
По ГОСТ 7076 |
3 |
|
Морозостойкость |
4.3.6 |
По ГОСТ 31359 |
24 |
|
Усадка при высыхании |
4.3.7 |
По ГОСТ 25485 |
3 |
А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор; отбор изделий из штабеля.
А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
Примечание - Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.
А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
files.stroyinf.ru
Виды ячеистых бетонов: пеноблоки и газобетон
Надежда ТРЕСКОВА
В последнее время при сооружении ограждающих поверхностей домов часто применяют стеновые блоки из ячеистого бетона, плотность и теплопроводность которых примерно такая же, как у дерева. Однако, на стройках чаще можно услышать иные термины: пенобетон, газобетон, газосиликатобетон. Данная статья призвана расставить все по своим полочкам, уточнить правильность технических терминов, рассказать нашим читателям о новых строительных материалах и грамотном их применении.
СЛОВАРНЫЙ ЗАПАС
Политехнические словари определяют ячеистый бетон скупо и прозаично — искусственный камневидный материал с равномерно распределенными мелкими порами, получаемый в результате затвердевания поризованной смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды.
Ячеистый бетон — недорогой материал, обладающий хорошими тепло- и шумозащитными свойствами. Его легко обрабатывать — пилить, сверлить, в него можно вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и проч.
Понятие “ячеистый бетон” охватывает широкий класс материалов, которые различаются по способу образования пористой структуры, виду вяжущего или кремнеземистого компонента, назначению и проч.
По способу образования материала они подразделяются на газобетоны и пенобетоны. Именно метод изготовления состава определяет первую часть самого термина – газо или пенобетоны. Первые производят введением в смесь газообразующих веществ, вторые — смешиванием предварительно подготовленной пены с минеральными компонентами. Существуют также различные модификации этих способов (вспучивание при небольшом разрежении, аэрирование, аэрирование под давлением, газообразование и др.), однако промышленного применения они не получили.
Вторую часть профессионального термина определяет вид вяжущего. Так, например, бетоны затворяемые на цементе — это газо- и пенобетоны, на извести — газо- и пеносиликаты, на шлаковом вяжущем — газошлакобетоны и пеношлакобетоны, на смешанном цементно-известковом вяжущем (в зависимости от соотношения цемента и извести) — газобетоны или газосиликаты; пенобетоны или пеносиликаты и т.д.
Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.
В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон – это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.
После такой лексической преамбулы, смело можно кратко познакомиться с технологией производства.
НЕМНОГО ТЕХНОЛОГИИ
Итак, газообразователем при производстве газобетона является алюминиевая пудра, реакция которой с гидратом окиси кальция сопровождается выделением водорода. Важно, чтобы скорость его образования соответствовала скорости нарастания вязкости раствора вяжущего при его схватывании. Если не соблюдается это условие, выделяющийся газ либо разрушает затвердевающую ячеисто-бетонную массу, либо прорывается из еще не схватившегося раствора. В этом случае ячеистая структура образоваться не может.
Применяемые технические пены должны удовлетворять требованиям, касающимся выхода пор, то есть отношения объема пены к массе пенообразователя (л/кг) и коэффициента использования пенообразователя.
Считаем, что дальше углубляться в методику создания ячеистых структур не следует.
Гораздо важнее для конечного потребителя знание точных технологических возможностей использования этих материалов.
Для того, чтобы материал можно было использовать в качестве несущего, его прочность должна быть не ниже класса В1,5 (или 20–25 кг/см², если подойти к оценке прочности упрощенно). У ячеистых бетонов автоклавного твердения такая прочность обеспечивается, как правило, при средней плотности от 400 кг/м³, у неавтоклавных – от 600 кг/м³.
Строительные свойства ячеистых бетонов (средняя плотность, прочность, теплопроводность и т.п.) зависят от величины общей пористости и характеристик пористой структуры: среднего и максимального диаметра пор, их распределения по размерам, формы, толщины межпоровых перегородок и проч.
Пористый ячеистый бетон обладает высокой теплоизолирующей способностью. Его теплоаккумулирующие свойства позволяют не только создать комфортные условия в помещении, но и значительно сэкономить на отоплении. Это экологически чистый материал, сочетающий достоинства древесины и кирпича: он “дышит”, регулируя влажность в помещении, не гниет, не горит и препятствует распространению огня, не стареет, имеет низкое содержание естественных радионуклидов, является хорошим звукоизолятором.
Ячеистые блоки различны по структуре, но их эксплуатационные показатели достаточно близки. Они характеризуются довольно высокой точностью размеров, имеют четкую геометрическую форму и ровную поверхность, что дает значительную экономию кладочного раствора и отделочных материалов. В продаже чаще всего бывают блоки размером 600x300x200 и 600x300x100 мм, но могут быть и другие.
Относительно небольшая плотность (и, соответственно, масса) ячеистого бетона позволяет снизить транспортно-монтажные расходы, а также трудоемкость работ. Например, стандартный мелкий блок из ячеистого бетона размерами 600х250х200 мм марки Д600 массой 18 кг может заменить в стене до 15 кирпичей общей массой до 60 кг.
При этом трудоемкость кладки блоков из ячеистого бетона в 5–7 раз ниже, чем у кирпича. В несколько раз снижается также и расход кладочного раствора. Точные размеры и ровная поверхность блоков обеспечивают значительную экономию отделочных материалов.
Среди газобетонных изделий различных производителей самых добрых слов заслуживает продукция можайского завода YTONG® (ИТОНГ), — российского подразделения немецкой компании XELLA (КСЕЛЛА). YTONG® является гарантией немецкого качества, а его продукция обладает техническими характеристиками, во многом превосходящими аналогичные показатели у конкурентов.
Стоит отметить, что приобретая продукцию этой марки, строители получают комплексное решение в виде широкого ассортимента газобетонных элементов, идеально сопрягаемых друг с другом. Это позволяет построить дом от подвала до кровли из однородного материала, с использованием фирменных инструментов и приспособлений, а также раствора YTONG для тонкошовной кладки блоков.
Кроме того, в компании предусмотрены бесплатные консультаций специалиста непосредственно на стройплощадке.
Одним из наиболее активных партнеров YTONG является компания «ХЕБЕЛЬ-БЛОК». Практически название фирмы стало нарицательным, зачастую ассоциируясь у людей с еще одним брендом газобетона принадлежащим XELLA, а именно газоблоками HEBEL.
Кладка стен из мелких блоков ведется так же, как и обычных кирпичных стен с перевязкой, с использованием кладочных растворов из сухих смесей. Если точность геометрических размеров мелких блоков (в основном речь идет об автоклавном газобетоне, получаемом по технологии HEBEL и YTONG) позволяет выдержать толщину растворных швов порядка 3 мм, то вместо раствора используют клей.
Это позволяет избежать толстых растворных швов, являющихся в кладке из ячеисто-бетонных блоков мостиками холода Замена изделий из традиционных материалов изделиями из ячеистого бетона снижает массу здания в целом до 20—30 %.
После сооружения стен и до начала их отделки должна быть выдержана пауза для удаления из кладки технологической и построечной влаги. Снаружи стены штукатурят с последующей покраской или облицовывают лицевым кирпичом, клинкерной или керамогранитной плиткой.
Есть ли минусы у ячеистого бетона? Не без этого. Прежде всего, это меньшая прочность и морозостойкость по сравнению с керамическим кирпичом (прим. низкая морозостойкость все же удел неавтоклавного пенобетона, так как морозостойкость, например, блоков YTONG 100 циклов, что подтверждено соответствующими сертификатами). Кроме этого, использование неавтоклавного пенобетона чревато появлением трещин. В первый год эксплуатации это, в основном, усадочные разрывы, вызываемые уменьшением излишней влажности пенобетона (его сушкой), в последующем — трещины карбонизации, появляющиеся в результате реакции взаимодействия с углекислым газом окружающей среды.
Отечественный строительный рынок в сегменте легких ячеистых бетонов сегодня формируется российскими, белорусскими и прибалтийскими фирмами. В основном производство блоков сосредоточено в европейской части страны, что связано в большей степени с объемами жилищного строительства. Основная масса относительно молодых предприятий, имеющих самое современное оборудование, расположена в Центральном, Приволжском и Северо-Западном федеральных округах. Эти заводы обеспечивают 40, 20 и 13% соответственно от общего объема производства ячеистых высококачественных бетонов в стране.
На сегодняшний день мелкие блоки из ячеистых бетонов получают все большее распространение, а объем их производства возрастает. Этот строительный материал обещает стать одним из самых популярных в XXI веке.
www.hebelblok.ru
