От чего зависит качество монолитного бетона. Бетона качество

Бетона качество

Качество бетона: требования, показатели

При выполнении активных работ со строительными смесями приходится учиться определять их характеристики при помощи специальных приборов или по визуальным признакам. При надобности проверка качества бетона может быть произведена как в жидком, так и в уже затвердевшем состоянии, когда полностью готова конструкция.

Как определить параметры смеси в жидком состоянии?

Хороший бетон, как правило, имеет серый цвет. Перед заливанием свежеприготовленного раствора нужно убедиться в том, что технологические свойства на высоком уровне, особенно если производитель не может внушить доверие или замес был произведен своими руками. Сделав самостоятельную проверку, можно много узнать о качественных характеристиках продукции. Параметры смеси в жидком состоянии можно узнать по лабораторным исследованиям.

Контроль затвердевшего материала

Более точную оценку качества бетона можно произвести после того, как он окончательно застынет, когда пройдет двадцать восемь суток от того момента, как была произведена заливка.

Контроль может быть неразрушающим и разрушающим. В первом случае проводится тестирование разными приборами, показания которых не особо точные, а во втором - производится непосредственно взятие образца.

Неразрушающие методы

Различают следующие виды:

Отрывание дисковых элементов предполагает снятие напряжения, производимое при местном разрушении.
Скол ребер, который может позволить определить характеристику линейной конструкции в виде колонн, свай и балок. Метод не может быть выполнен, если защитный слой не превышает двух сантиметров.
Отрывание со сколом является единственным способом неразрушающего контроля, по которому официально все регламентировано, в том числе и градуировочная зависимость. При прохождении теста иногда можно увидеть высокую точность.
Упругость отскока может предоставлять возможность измерения величины, на которую произойдет сдвижение ударника после воздействия на конструктивную поверхность. Испытания проводят пружинными молотками.
Ударный импульс позволяет сделать регистрацию энергии совершившегося удара, образуемого при соприкосновении бойка с поверхностью. Подобные устройства могут отличаться компактностью в размерах.

Пластическая деформация основана на измерении размера оставленного отпечатка от удара стальным шариком.

Проверка ультразвуком

Проверить качество бетона ультразвуковым методом можно с помощью волновых прохождений в виде сквозного и поверхностного прозвучивания. Разница заключается в том, как располагаются датчики.

Разрушающие методы

Применяются следующие виды методов:

вырезание образца из бетонированной конструкции исполняется особым оснащением УРБ-175, оборудованным разрезающим прибором типа алмазных дисков;
выбуривание выполняется при помощи станков для сверления вида ИЭ 1806. Они обладают алмазным или твердосплавным сверлом.

Прежде чем приобрести готовый раствор у изготовителя, нужно выяснить, имеется ли у него паспорт качества на бетон. Это не обязательное условие, но оно дает представление о надежности компании.

Особенности бетона

Одним из ключевых показателей качества бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси. Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту. Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Транспортирование бетонированной смеси

Правильно выполненная поставка смеси во многом определяет качество бетона ко времени её укладывания в конструкцию. При нарушении правил транспортировки и подачи смеси в бетонируемые системы бетонная смесь утрачивает свою однородность – расслаивается: более тяжелые составляющие (гравий, песок, щебень) оседают, а сверху на поверхности появляется цементное молоко. Поэтому заданная подвижность нарушается и уменьшается удобоукладываемость. Качество бетона достигается регулярным контролем за транспортированием и подачей смеси в конструкции.

Бригадир и мастер стройучастка обязаны регулярно контролировать качество уплотнения бетонной смеси. При укладке горизонтальными пластами следят за соответствием толщины всех уложенных слоев согласно требованиям проекта. Длительность вибрирования обеспечивает уплотнение бетона, главными свойствами которого считаются: окончание оседания смеси, возникновение цементного молока на её плоскости, прекращение отделения из нее пузырьков воздуха.

Возобновление бетонирования после паузы разрешается только лишь при набирании бетоном прочности на сжатие минимум 1,5 МПа. Длительность данных интервалов, как правило, не больше 2 часов.

Для прочности сцепления нового слоя раствора с уже затвердевшим его поверхность чистят от мусора, устраняют железными щетками цементную пленку, затем промывают струей воды под давлением. Оставшуюся воду из углублений устраняют. Перед самой укладкой нового слоя нужно на поверхность старого бетона положить слой цементного раствора, толщина которого 20 мм того же состава, что и в старом бетоне.

Что влияет на качество?

Качество бетона во многом зависит от условий, в которых состав находится уже после проведения его укладки. На интенсивность затвердевания оказывают большое влияние влажность и температура окружающей среды. Уложенный бетон содержат во влажном состоянии и оберегают от механических повреждений, тряски, резких скачков температуры и быстрого высыхания.

Что используют, чтобы сберечь влагу?

Для сбережения влаги в бетоне используют разжиженный битум, битумные и дегтевые и прочие эмульсии, способные быстро образовать на поверхности бетона непроницаемую для воды пленку.

Показатели качества бетона

К самым важным показателям качества бетона относится прочность. Это один из самых важных показателей. Именно возможность бетона противостоять большой нагрузке и делает его практически незаменимым при строительных работах. Бетон имеет 3 типа прочности:

на сжатие, по которому оценивают свойство бетона противостоять сжимающим нагрузкам;
на растяжение при изгибе, по которой определяют свойство бетона противостоять изгибающей нагрузке;
на осевое растяжение, по которой определяют способность бетона противостоять нагрузкам на растяжение по всей площади поперечного сечения.

Прочность определяют путем испытаний стандартных образцов бетона на разрывных машинах и прессах.

Морозостойкость бетона. С помощью этого показателя оценивается способность бетона сохранять свои прочностные характеристики после попеременной заморозки и оттаивания. Морозостойкость является важным показателем для бетона, используемого в местах с суровым климатом и холодными зимами.
Водонепроницаемость бетона. Данным показателем оценивают возможность бетона сопротивляться просачиванию воды. Его используют в местах, где имеется непосредственный контакт с водой.
Коррозионная стойкость бетона. С помощью этого требования к качеству оценивают способность после воздействия агрессивной среды сохранять свои прочностные характеристики. Этот показатель важно учитывать при наличии риска контакта бетона при эксплуатации с агрессивными химическими веществами.

Качество бетона для фундамента или прочих строительных работ очень важно. Именно от него зависит продолжительность жизни постройки и безопасность ее эксплуатации.

fb.ru

От чего зависит качество бетона

Бетон является одним из самых популярных строительных материалов. Сколько домов построено, обустроено ландшафтов, набережных с его помощью – не счесть, а все благодаря его уникальным свойствам.

О свойствах бетона

Качественный бетон способен полностью справляться с возложенными на него задачами. Он обладает всеми перечисленными ниже свойствами.

Прочность. Это, пожалуй, самое важное, что следует отметить. Прочность бетона определяется не только прочностью каменного заполнителя (щебня), но и прочностью цемента, а также наличием глинистых примесей, Естественно, чем больше примесей, тем менее прочный бетон получится. Известно такое свойство бетона, как набор прочности со временем, поэтому оценка качества бетона в полной мере может быть произведена только тогда, когда бетон полностью застынет.

Средняя плотность. Еще один важный показатель, который влияет на качество бетона. Бетон всегда содержит поры, однако, чем их меньше, тем бетон прочнее.

Пористость. С увеличением количества пор, бетон теряет в прочности. Некачественный бетон содержит много пор. Они образуются из-за плохого перемешивания бетона или экономии на цементе. В результате несвязанная вода испаряется, оставляя после себя мелкие пустоты.

Водостойкость. Эта особенность делает бетон еще более применяемым, ведь его можно использовать для строительства сооружений, которые непосредственно контактируют с водой.

Теплопроводность. Бетон обладает относительно небольшой теплопроводностью, что, кстати говоря, еще обеспечивает и достаточную огнестойкость. Бетон не разрушается под воздействием огня довольно длительное время.

Морозостойкость. Несмотря на то, что в поры бетона может попадать вода, он выдерживает значительное количество циклов заморозки и не разрушается.

Требования к процессу изготовления

Стоит отметить, что сейчас, кроме бетона, применяют современные строительные материалы для строительства дома, которые по некоторым показателям превосходят бетон, либо могут использоваться в сочетании с ним. Однако бетон привлекает своей доступностью, ведь его можно сделать буквально во дворе, засыпав цемент, завалявшийся в гараже, добавив песка из кучи под забором. Другое дело, какого качества получится такой бетон.

Конечно, многое зависит от пропорции смешиваемых компонентов, а кроме цемента в состав бетона входят также вода, щебень и песок. Идеальное сочетание воды и цемента 1:3, при этом цемент должен быть достаточно плотный, а не рыхлый. Если он будет насыщен воздухом, то его будет недостаточно, тогда надо брать цемент в пропорции 1:4. Лишней воды не должно быть, иначе образуются поры. В то же время и доливать воду при ее нехватке нельзя, прочность бетона от этого нарушится. Чтобы химическая реакция прошла должным образом, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой – это препятствует быстрому испарению воды.

При должном соотношении цемента и воды, замес будет довольно густым, особенно если изготавливается бетон высокой марки. В этом случае поможет добавление пластификатора – это порошок или раствор, который добавляют при замешивании бетона. Он, превращаясь в пену, улучшает взаимодействие компонентов и обеспечивает лучшую перемешиваемость.

Кроме пластификаторов, могут добавляться и другие добавки, которые улучшают прочность бетона либо способствуют более быстрому набору прочности.

Как уже говорилось выше, в бетоне всегда образуются поры. Чтобы уменьшить их количество и увеличить тем самым прочность бетона, необходимо избавиться от лишних пузырьков воздуха в смеси после ее заливки. С этой целью целесообразно использовать вибратор. Некоторые пренебрегают этой процедурой, а многие используют для этой цели подручные средства – это в корне неправильно. Только хорошо обработанный вибратором бетон будет иметь минимальное количество пор и высокую прочность. Впрочем, не надо и впадать крайности, так как чрезмерное использование вибратора может привести к расслоению бетона, т.е. оседанию более тяжелых компонентов на дно и всплыванию более легких.

Вибрацию прекращают сразу после того, как перестанут образовываться новые пузырьки воздуха.

Важно соблюдать и правильную последовательность закладки составляющих при изготовлении бетона. Сначала засыпаются сухие компоненты, причем в такой последовательности: цемент, песок, щебень – все составляющие должны быть абсолютно сухими, иначе это добавит воды в смесь. Все тщательно поочередно перемешивается и только затем добавляется вода, ровно столько, сколько необходимо по пропорции. Теперь самое главное тщательно перемешать все составляющие. Делать это лучше всего в бетономешалке, хотя можно и просто в корыте, но это более трудоемкий процесс.

Некоторую роль играет и качество самих компонентов, так, например, чем выше марка, тем прочнее изготавливаемый на основе цемента бетон. Марка характеризует выдерживаемое давление при сжатии. Например, для фундаментов малоэтажных построек целесообразно использовать цемент марки не ниже 400. Кроме того, у цемента есть срок годности, после которого его марка становится ниже, это же происходит и при ненадлежащих условиях хранения. Песок должен быть чистым, довольно крупным (чем выше марка бетона, тем крупнее частицы), без примесей или с минимальным их количеством.

Что касается щебня, то лучше всего подходит щебень кубовидной формы. Чем мельче щебень, тем меньшую нагрузку сможет выдержать бетон.

Соблюдая эти требования, можно изготовить качественный бетон. Помните, что отклонение от технологии и пренебрежение какими-либо требованиями, грозит получением низкопробного бетона, который не будет отвечать требованиям, предъявляемым к конструкции.

www.stroitelstvosovety.ru

Для чего нужно проверять бетон?

Строительство из бетона на сегодняшний день позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные конструкции зданий и сооружений. По этой причине к данной технологии капитального домостроения прибегают не только профессионалы-строители, которые застраивают крупнопанельными домами целые районы и города, но и физические лица, для которых свойства возводимой конструкции (прочность и долговечность) имеют первоочередное значение. Эти прочность и долговечность означают, что материалы и технологии, применяемые на стройке должны соответствовать строительным нормам как по качеству материалов, так и по исполнению самих работ, их последовательности/параллельности и т.д.

В случае строительства небольшого дома для одной семьи, заложения ленточного фундамента, возведения небольших несущих конструкций еще можно как-то обойтись бытовыми бетоносмесительными установками и самостоятельно производить замес бетонных смесей из сухих строительных смесей; но нужно четко понимать и отдавать себе отчет в том, что работы по одному только замесу будет столько, что нужна бригада минимум из двух рабочих. А уж при строительстве многоквартирного дома о ручном замесе бетонных смесей речи быть просто не может. Выход один: заказывать бетон с доставкой – цена и качество которых будут варьироваться в диапазоне от «ужасного» до «прекрасного» в зависимости от производителя. Целью данной статьи не является анализ производителей товарного бетона в том или ином регионе России, поэтому приведем лишь пару советов, которые позволят неискушенному покупателю строительных материалов несколькими способами понять насколько ужасный или прекрасный товар он приобрел.

Как на глаз проверить качество бетона?

Вот заказали Вы бетон с доставкой – цена которого Вас устроила (ну раз уж Вы его заказали), осталось понять устраивает ли Вас его качество.

Вот краткий список действий, который поможет в этом:1. Обратите внимание на цвет смеси. Товарный бетон должен быть серого цвета. Подчеркиваем: чистый серый цвет! Не в каких-то отдельных местах смеси, а равномерный чистый серый цвет в любой ее части. Скажем, приехал к Вам бетон, начали Вы его сливать, или заглянули в «бочку» автобетоносмесителя (хотя, конечно, там практически ничего не разглядеть) и обнаружили, что бетон не серый, а светло коричневый – разворачивайте машины с такой смесью, поскольку такой оттенок появляется из-за избытка мелкого наполнителя (песка) в ущерб другим компонентам;2. Второе на что стоит обязательно обратить внимание – это консистенция бетона. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой своей части! Равномерной и однородной не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, и например, не «льется» а падает кусками, а в других местах наоборот слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешаны и смесь не качественная;3. Обязательно, при подготовке к принятию бетона соорудите несколько ящиков кубовидной формы и размерами 10х10х10 см. Данные ящики необходимо увлажнить перед заливкой в них бетона. Заливать в разные ящики стоит смесь из разных автобетоносмесителей, это позволит спустя 28 суток с момента заливки бетона отдать его на экспертизу и проверить качество смеси одной партии из разных машин, которые осуществляют его доставку. Проверку качества бетонной смеси (анализ затвердевших кубов) стоит проводить в независимой лаборатории, разумеется платно. И предъявлять требования и претензии поставщику материала, в случае несоответствия заявленных им стандартов качества;4. После застывания смеси стоит попробовать старый добрый метод: ударить по бетону. Если камень начнет крошиться, - значит, смесь была плохой и нужно проводить демонтаж конструкции и повторять процедуру заливки. Если бетонная смесь издает резкий звон после нанесения удара, - значит, Вы купили качественный строительный материал.5. Также можно проводить проверку качества бетонной смеси и после его затвердевания на самом строительном объекте несколькими способами. Один из них и наиболее эффективный способ – это способ ультразвука. Известно с какой скоростью проходит ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании скорости прохождения ультразвука через Вашу стену можно будет сказать насколько соответствует, либо не соответствует Ваш бетон своим заявленным характеристикам.

Администрация Мостоотряда 26 надеется, что данная информация будет Вам полезна. И благодаря ей, Вы закажете бетон, цена за куб которого будет оптимально соответствовать его качеству.

www.betonmo26.ru

Бетон

Что такое бетон? На первый взгляд в нём нет ничего особенного, но это только на первый взгляд. Посмотрите в окно, что вы видите? Дома, дороги, магазины, фонарные столбы и все они из бетона. Трудно поверить, но в век высоких технологий, достойной замены этому поистине великолепному материалу ещё не нашли.

Если вы затеваете строительство, пусть даже маленького дома без бетона вам практически не обойтись. Для того чтобы выбрать именно то что нужно, вам необходимо знать какими свойствами обладает бетон, какие его показатели качества, и что они означают. Далее мы перечислим некоторые из самых важных показателей качества бетона.

1. Прочность. Прочность бетона это наиболее важный для него показатель. Именно способность бетона противостоять большим нагрузкам и делает его незаменимым в строительстве. Прочность, другим, более понятным языком это способность бетона противостоять нагрузке. Она выражается в единицу усилия на единицу площади, чаще всего в килограммах-силы на квадратный сантиметр (кгс/см2), или в мегапаскалях (МПа).

Для бетона характерно три типа прочности:

Прочность на сжатие: По прочности на сжатие оценивается способность бетона сопротивляться сжимающим нагрузкам.
Прочность на осевое растяжение: Прочность на осевое растяжение, это способности противостоять нагрузкам на растяжение по всей площади поперечного сечения.
Прочность на растяжение при изгибе: По прочности на растяжение при изгибе, оценивается способность бетона противостоять изгибающим нагрузкам.

Прочность определяется путём испытания стандартных образцов бетона на прессах и разрывных машинах.

2. Морозостойкость бетона. Морозостойкость это показатель, с помощью которого оценивают способность бетона сохранять свои прочностные показатели после установленного числа попеременного замораживания и оттаивания. Морозостойкость очень важный показатель для бетона, которого используют в зонах с суровыми климатическими условиями. Где характерны холодные зимы.

3. Водонепроницаемость бетона. Водонепроницаемость это показатель, который оценивает способность бетона сопротивляется просачиванию воды через бетонный элемент. Очень важный показатель для бетона, который используется в местах с непосредственным контактом с водой.

4. Коррозионная стойкость бетона. Коррозионная стойкость это показатель, с помощью которого оценивают способность бетона сохранять свой прочностной показатель после воздействия агрессивных сред. Очень важно учитывать этот показатель, если есть риск контакта бетона в процессе эксплуатации, с высоко агрессивными химическими веществами.

Понравилась статья? Нажимай

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

vest-beton.ru

От чего зависит качество бетона

Определение качества бетона

О свойствах бетона

Плотность

Поры

Требования к процессу изготовления

Цемент

Вибрация бетона

Вибрацию прекращают сразу после того, как перестанут образовываться новые пузырьки воздуха.

Бетономешалка

Наполнитель

www.stroitelstvosovety.ru

Качество и свойства бетона | Строительный портал OTVALI.RU

Качество и свойства бетона

Качество и свойства бетона.

Качество и свойства бетона в значительной мере определяются свойствами бетонной смеси, основными из которых является удобоукладываемость и связность. Удобоукладываемость оценивается по показателям подвижности смеси или ее жесткости (ГОСТ 10181.1—81). Подвижностью (консистенцией) называется способность бетонной смеси растекаться под действием собственной массы. Степень подвижности смеси оценивается величиной осадки конуса, отформованного. из нее. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь. По величине осадки конуса (в сантиметрах) бетонные смеси подразделяются на жесткие (не дающие осадки конуса), малоподвижные (осадка I—3 см), подвижные (осадка 4—15 см) и литые (осадка более 15 см.

Жесткость бетонной смеси – способность ее растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Степень жесткости измеряется временем вибрации (в секундах), в течение которого свежеотформованный бетонный конус займет горизонтальное положение в форме. Жесткость бетонной смеси (с максимальной крупностью заполнителя 40 мм) определяют с помощью технического вискозиметра. По степени жесткости смеси делятся на особо жесткие (более 200 с), жесткие (30—200 с) и малоподвижные (15—25 с.

Под связностью (пластичностью) понимается свойство бетонной смеси не расслаиваться при транспортировке, выгрузке и укладке. При отсутствии связности подвижная бетонная смесь расслаивается, теряет однородность и становится непригодной к укладке в форму.

Основные свойства бетона – прочность, плотность, водонепроницаемость и морозостойкость. Главный показатель механических свойств – прочность при сжатии (марка). Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов- кубов размером 150 150 150 мм, изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях, т. е. при температуре 15—20 °C и относительной влажности воздуха не менее 90 %, которые создают в специальных камерах. Марку бетона можно определить также на кубах с размерами ребер 100, 200 и 300 мм с помощью переводных коэффициентов, соответственно 0,91; 1,05 и 1,1 (приведенные к пределу прочности кубов с размером ребра 150 мм.

Для тяжелых бетонов установлено восемь марок: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600, что соответствует пределу прочности при сжатии 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 и 60 МПа. Прочность бетона при сжатии в основном зависит от активности цемента, водоцементного отношения В/Ц, прочности и качества заполнителей, их зернового состава, а также от температуры и влажности окружающей среды.

Плотность тяжелого бетона находится в пределах 2650—2800 кг/м 3. С увеличением ее повышаются прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и другие свойства бетона.

Водонепроницаемость бетона характеризуется степенью водонепроницаемости, т. е. величиной наименьшего давления воды, при котором она еще просачивается через бетонный образец. По этому показателю бетоны делятся на четыре марки: В2, В4, В6 и В8. Цифры в марках обозначают, что данные бетоны выдерживают давление воды соответственно не менее 0,2; 0,4; 0,6 и 0,8 МПа. Для повышения водонепроницаемости в состав бетона вводят кремнийорганические добавки и добавки, способствующие уплотнению цементного камня, например алюминат натрия.

По степени морозостойкости тяжелые бетоны делятся на пять марок: от Мрз 50 до Мрз 300. Цифры в марках показывают, сколько циклов замораживания и оттаивания выдерживает бетон без разрушения.

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из дозирования цемента, воды, песка, гравия или щебня и перемешивания их до получения однородной массы. Приготовление смеси осуществляется в основном на автоматизированных бетонных заводах и в бетоносмесительных узлах предприятий по производству сборного железобетона. При небольших объемах работ ее приготовляют на приобъектных бетоносмесительных установках.

В бетонную смесь декоративного бетона также входят портландцемент, вода, мелкий и крупный заполнители. Портландцемент может быть обычным серым, белым или цветным. Цветной цемент разрешается получать введением в серый или белый цветостойких щелочеустойчивых по отношению к цементу пигментов, не снижающих физико-механические показатели декоративного бетона. ОСТ 20-40—84 «Блоки искусственные для распиливания на облицовочные плиты» (которые изготовляют из декоративного бетона) допускает использовать для окраски цемента следующие пигменты: сурик железный (ГОСТ 8135—74), двуоксид марганца (ГОСТ 4470—79*), оксид хрома (ГОСТ 2912—79). Содержание пигментов не должно превышать 5 % общей массы окрашиваемого цемента. Лучшей водой для затворения является питьевая вода. Можно применять и любую другую воду, не содержащую вредных примесей, которые препятствуют нормальному твердению бетона.

Заполнитель может быть получен дроблением горных пород любого происхождения при условии его соответствия ГОСТ 22856— .77 «Щебень и песок декоративные из природного камня». После дробления заполнитель необходимо разделить на фракции 6-2,5; 2,5—5; 5—10; 10—20; 20—40 мм. По согласованию с заказчиком можно использовать также фракции 40—70 и более 70 мм.

Для улучшения свойств бетонной смеси и бетона могут использоваться следующие поверхностно-активные добавки: сульфатно-дрожжевая бражка СДБ (ГОСТ8179—69), мылонафт (ГОСТ 13302—77) и нитрит- нитрат-хлорид кальция HHXK (ТУ-6 – 18 – 157—73.

Подбор оптимального состава декоративного бетона рекомендуется производить в следующем порядке: определение водоцементного отношения; расхода цемента и воды; расхода мелкого и крупного заполнителей; уточнение подобранного состава.

Расход цемента рекомендуется устанавливать эмпирическим путем (табл. 22.

Расход воды определяется опытным путем из условия заданной удобоукладываемости бетонной смеси при выбранной максимальной крупности щебня. Для бетонов с наибольшей степенью уплотнения подвижность должна составлять 1—2 см. Ориентировочный расход воды на 1 м 3 бетона должен быть 170—180 л (при цементе марки 300) и 150—160 л (при цементе марки 400) с учетом применения материалов, высушенных до постоянной массы. Для заполнителей с естественной влажностью необходима корректировка, учитывающая содержание в них воды.

Таблица 22. Расход цемента, кг/м 3. на приготовление бетонной смеси.

Примечание. В числителе приведен расход для карбонатного песка, в знаменателе – для кварцевого.

Расход песка на 1 м3 бетона определяется как разность между абсолютным объемом бетона и суммой абсолютных объемов составляющих.

где Ц, В, Щ, П – расход соответственно цемента, воды, щебня и песка, кг; ц . щ . п . — истинная плотность соответственно цемента, щебня и песка, кг/ дм 3.

Расход щебня на 1 м 3 бетона определяется исходя из условия максимального насыщения образца уплотненной бетонной смеси крупным заполнителем с минимальной раздвижкой зерен цементно-песчаным раствором.

где V щ – Пустотность щебня в стандартном рыхлом состоянии, определяемая по ГОСТ 8269—76.

– коэффициент раздвижки зерен (принимается равным 1,35 при расходе цемента до 350 кг/м 3 и 1,43 при расходе цемента более 350 кг/м 3.

’ щ – насыпная средняя плотность щебня, кг/ дм 3.

щ – истинная плотность щебня, кг/ дм3.

После корректировки состава бетона (бетонной смеси) для определения фактического расхода материала пробными замесами вычисляется средняя плотность бетона б (отклонение фактической величины расхода от расчетной допускается в пределах ±2.

где G 1 – масса формы, кг.

G 2 – масса формы с бетоном, кг.

V – объем формы, дм 3.

Зная объем полученной бетонной смеси, и расход материалов на пробные замесы, можно определить фактический расход материалов на 1 м 3 бетона.

где G – суммарная масса материалов на пробный замес, кг; ф – фактическая средняя плотность уплотненной бетонной смеси, кг/ дм3.

Расход материалов на один замес бетономешалки определяется с учетом коэффициента выхода бетона.

где Ц. П, Щ – количество соответственно цемента, песка и щебня, требуемое на замес, кг; ’ ц ’ п ’ щ – насыпная средняя плотность соответственно цемента, песка и щебня, кг/дм3; K в – коэффициент выхода бетона: K в = 0,67 – 0,68.

Таблица 23. Составы декоративного бетона и расход материалов в зависимости от вида мраморного щебня.

Для иллюстрации определения состава бетона (бетонной смеси) по приведенным формулам рассмотрим следующий пример.

Пример. Требуется определить расход щебня и песка при заданном расходе цемента и соотношение этих материалов по массе, приняв расход цемента за единицу.

Задаемся подвижностью бетонной смеси 2—3 см, что соответствует расходу воды 170—180 л на 1 м 3 смеси. Расход воды принимаем равным 175 л/м 3. а водоцементное отношение (В / Ц) – 0,5. Тогда расход цемента составит 350 кг/м 3.

Определяем расход щебня, приняв V щ = 0,46.

Щ = 1000 / (0,46 · 1,35 / 2,66 + 1 / 2,68) = 1650 кг.

Определяем расход песка при известных расходах цемента, щебня и воды.

П = [ 1000 – (350 / 3,1 + 175 + 1650 / 2,68] 2,68 = 258 кг.

Зная расходы песка и щебня и отнеся их к расходу цемента (равен 1), получаем следующее их соотношение.

Рассчитанный состав имеет чисто конструктивное значение и не может считаться оптимальным для декоративных бетонов.

Критериями оптимальности при выборе состава декоративного бетона следует считать внешний вид, удобоукладываемость (необходимое количество цементного теста для обволакивания камня и заполнения межзернового пространства), максимальное заполнение поверхности изделия камнем и отсутствие крупных пор. В соответствии с ГОСТ 24099—80 коэффициент камненасыщения, характеризуемый отношением площади, занимаемой природным камнем размером свыше 5 мм, к общей лицевой поверхности декоративных плит, должен составлять 0,75 или 0,80 в зависимости от категории качества плит.

Исследованиями и практикой установлено, что оптимальный состав декоративного бетона (бетонной смеси) и связанный с ним расход материалов зависят от физико-механических свойств и химического состава заполнителя – щебня, т. е. по физико-механическим и химическим показателям при разных заполнителях составы бетонов будут различными.

В качестве примера в табл. 23 приведены оптимальные составы и расход компонентов декоративного бетона с заполнителем из мраморов наиболее известных месторождений: Коелгинского, Кибик-Кордонского, Иджеванского, Маймехского и Хорвирапского.

От чего зависит качество монолитного бетона — Интересное и полезное

Качество бетона играет самую важную роль во многих строительных сооружениях. Именно бетон занимает львиную долю в долговечности многих домов.Грунт под новостройкой еще несколько лет проседает и может вызвать образование трещин в бетонных стенах. Поэтому, что бы этого не произошло, качество бетона должно быть очень высоким. Сегодня мы поговорим о монолитном бетоне. А конкретно о тех критериях, которые придают монолитной бетонной стене высокое качество.

Хорошая плотность — вот один из критериев качественного монолитного бетона. Сопоставление воды к массе цемента должно соотноситься 80:100. Это нужно для того, чтобы в бетонной стене не появлялись разные по величине пустоты и поры.

Следующим этапом хорошей плотности бетона будет правильное соотношение количества песка к щебню или камню. Другими словами, щебня или камня должно быть ровно в 2 раза больше чем песка. А вот цемента для смеси нужно рассчитать таким способом, что бы полностью заполнить все пустоты в песке. Для монолитного бетона используют в основном цемент марки 300 либо 400. Кроме того, его нужно будет просеять через миллиметровое сито.

Следующим этапом хорошей плотности будет правильно подобранный наполнитель. В данном случае подойдет щебень из гранита и хорошо просушенный и просеянный песок. Также следует учесть и то, что воды в замес не стоит много добавлять. Это нужно для того, что бы получить бетон необходимой пластичности.

Очень важно, надо раньше, изготовить опалубку, что бы бетонную смесь сразу залить.

Для того чтобы получить пластичную и плотную смесь, сначала нужно в специальную емкость засыпать необходимую массу песка и цемента и хорошо перемешать до получения однородной сухой смеси. Далее нужно добавить воды и снова хорошо перемешать.

Последним этапом приготовления бетонной смеси будет добавление гранитного щебня. При этом нужно все время перемешивать до получения пластичной смеси. После этого готовую бетонную смесь нужно залить в опалубку и для лучшего схватывания и затвердения бетона можно применить метод «парникового эффекта». Для этого нужно свежо залитую бетонную смесь полностью накрыть полиэтиленовой пленкой.

По материалам сайта: www.arina-center.com

www.remezovi.ru

Производственные факторы, определяющие качество бетона

Качество бетона может изменяться под воздействием ряда объективных и субъективных производственных факторов, которые можно условно разделить на группы, охватывающие все этапы бетонных работ.

Первый этап — оценка качества исходных материалов и определение состава бетона. В число факторов, оказывающих решающее влияние на показатели качества бетона (прочность, долговечность, экономичность), входит качество цемента, заполнителей и воды.

Качество цемента влияет на получение бетона заданной прочности и долговечности. Поэтому марку цемента выбирают в зависимости от проектной прочности бетона, а вид цемента — в соответствии с условиями эксплуатации конструкции.

Как правило, марка цемента должна быть выше требуемой прочности бетона в 1,25…2 раза. Отношение Rn\Rб, близкое к 1, допускается только, если необходимо получить бетон высокой прочности — более 50 МПа. Если марка цемента намного превышает прочность бетона, то расход цемента, рассчитанный из Условия прочности, оказывается меньше необходимого По условию плотности бетона. Чтобы избежать перерасхода высокомарочного цемента, вводят в состав бетона тонкомолотую минеральную добавку.

Снижение расхода цемента как наиболее дорогостоящего компонента бетона важно не только по экономическим причинам. При сокращении количества цемента уменьшается усадка бетона, возрастает его тре-щиностойкость. В массивных конструкциях, например гидротехнических сооружениях, большой расход цемента вызывает значительное тепловыделение, которое может привести к растрескиванию бетонного массива в результате неравномерного разогрева бетона.

Вид цемента выбирают, учитывая особенности изготовления и условия эксплуатации бетона. Например, быстротвердеющие цементы целесообразно использовать при производстве сборных железобетонных изделий, так как при быстром наборе прочности ускоряется оборачиваемость металлических форм. Однако из таких цементов вследствие большой экзотермии не рекомендуется изготовлять бетонные массивные конструкции гидротехнических сооружений. Для этих целей больше подходят смешанные цементы (пуццолановый и шлакопортландцемент). Чтобы повысить морозостойкость бетона, рекомендуется использовать цементы с органическими добавками — гидрофобный и пластифицированный.

Качество заполнителей оценивают зерновым составом, содержанием пылевидных и глинистых примесей, органических растительных остатков, вредных примесей. Загрязненные заполнители промывают и рассеивают на отдельные фракции.

Качество воды для изготовления бетона зависит от содержания примесей.

Второй этап — приготовление бетонной смеси и укладка ее в конструкцию. На данном этапе необходимо обеспечить приготовление однородной, хорошо перемешанной бетонной смеси, обладающей заданной удо-боукладываемостью, и плотную укладку смеси в опалубку. Здесь к главным факторам, определяющим качество бетона, относятся однородность смешивания компонентов и качество уплотнения бетонной смеси. Приготовление бетонной смеси включает в себя операции дозирования и перемешивания составляющих материалов.

Дозирование компонентов бетона осуществляют по массе, как правило, с помощью автоматических дозаторов. Отклонения от заданной массы при дозировании на замес не должны превышать ±2% для цемента, воды и водных растворов добавок и ±2,5% для заполнителей.

Однородность смешивания компонентов достигается выбором типа смесителя и режима перемешивания в соответствии с удобоукладываемостью приготовляемой бетонной смеси. При смешивании материалов приходится преодолевать силы сцепления между частицами, сопротивление смеси сдвигу, а также силы тяжести. Подвижные смеси с повышенным содержанием воды и вяжущего вещества, обладающие малым сопротивлением сдвигу, перемешиваются значительно легче, чем жесткие.

В бетоносмесителях используют гравитационный или принудительный способ перемешивания. При вращении барабана гравитационного бетоносмесителя вокруг горизонтальной оси частицы смеси поднимаются на некоторую критическую высоту. Как только сила тяжести становится больше суммы центробежной силы и сил сцепления между частицами, частицы падают со значительной кинетической энергией и внедряются в бетонную смесь в нижней части смесительного барабана. Тем самым достигается эффект перемешивания.

Продолжительность перемешивания определяют опытным путем в строительной лаборатории. Для этого отбирают из смесителя пробы бетонной смеси с интервалом 15…30 с и изготовляют контрольные образцы. После затвердевания бетона определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации прочности бетона. Чем меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон. Продолжительность перемешивания назначают по времени, при котором коэффициент вариации прочности бетона не превышает 4…5%.

Гравитационные смесители малопригодны для приготовления жестких бетонных смесей. Их получают в бетоносмесителях принудительного перемешивания, где компоненты смеси перемещаются по сложным траекториям. Благодаря этому образуется однородная бетонная смесь. Продолжительность смешивания крупнозернистых смесей 2…3 мин, мелкозернистых—3… 5 мин.

Качество уплотнения бетонной смеси должно быть таким, чтобы уложенный в опалубку или форму бетон обладал однородным строением с минимальным объемом вовлеченного воздуха — не более 2%. Энергетические затраты на уплотнение тем больше, чем выше жесткость бетонной смеси. Основной способ уплотнения — вибрирование, при котором частицы бетонной смеси совершают вынужденные колебания. В результате этого ослабляются силы внутреннего трения и сцепления между частицами, бетонная смесь переходит в состояние пластично-вязкого течения и, подобно тяжелой жидкости, равномерно укладывается в форму.

Монолитный бетон на строительной площадке уплотняют переносными поверхностными и глубинными вибраторами. На заводах железобетонных изделий используют эффективные комбинированные способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование под нагрузкой, виброштампование, вибропрокат, вибротрамбование. Для изготовления полых железобетонных изделий, форма которых приближается к поверхности вращения (трубы, опоры ЛЭП), применяют уплотнение с помощью центробежных сил — центрифугирование.

Третий этап — твердение бетона. Уложенная в опалубку бетонная смесь благодаря гидратации цемента самопроизвольно затвердевает. Заданная проектом прочность достигается при определенном уходе за твердеющим бетоном, т.е. при создании оптимального температурно-влажностного режима твердения и за щите бетона от ударов и сотрясений, которые могут нарушать еще не сложившуюся структуру.

К важнейшим факторам, влияющим на качество бетона на данном этапе, относятся условия и длительность твердения.

Условия твердения считают нормальными, если бетон находится в теплой и влажной среде. При преждевременном высыхании или замерзании взаимодействие цемента с водой прекращается, что отрицательно сказывается на строении и свойствах бетона.

Длительность твердения учитывают при назначении сроков достижения бетоном проектной прочности В нормальных условиях, т.е. во влажном воздухе с температурой (20±2) °С, прочность бетона на сжатие нарастает пропорционально логарифму времени твердения.

Часто возникает необходимость ускорить твердение бетона. Для этой цели используют преимущественно тепловую обработку, позволяющую повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности. В результате скорость взаимодействия цемента с водой значительно возрастает и прочность бетона в начальные сроки увеличивается. В качестве теплоносителя применяют пар или паровоздушную смесь с температурой 60…90 °С. Прочность бетона после про-паривания в течение 10…14 ч достигает 70…75% марочной. Еще более ускоряет твердение бетона обработка в автоклавах насыщенным паром при давлении 0,8…1,2 МПа и температуре 175… 190 °С. Однако такую обработку можно использовать только в заводских условиях, например для изделий из силикатных и ячеистых бетонов. Кроме тепловой обработки пропарива-нием для ускорения твердения бетона применяют электропрогрев изделий.

На строительных площадках широко используют тепловую обработку с помощью инфракрасного излучения. Излучатели инфракрасных лучей нагреваются электрическим током или газом. Выделяемая ими лучистая энергия поглощается стенками опалу‘бки либо непосредственно изделием и аккумулируется в бетоне в виде теплоты.

Для ускорения твердения бетона применяют также добавки-ускорители. Введение в бетонную смесь таких добавок повышает прочность бетона в возрасте 3 сут в 2…4 раза, а к 28 сут прочность оказывается такой же, как и у бетона без добавки.

Читать далее:ЖелезобетонБетон для монолитных конструкцииОпределение состава бетонаСтруктура и свойства тяжелого бетонаДобавки к бетону и строительному растворВодаМелкий заполнительХарактеристика заполнителейБетон и железобетонОсновные положения техники безопасности

stroy-server.ru

Как проверить качество бетона: особенности изделий для фундамента

При активной работе со строительными смесями рано или поздно приходится учиться определять некоторые характеристики по визуальным признакам или при помощи специальных приборов. В случае необходимости проверка качества бетона может быть произведена как в жидком состоянии, так и в затвердевшем, когда конструкция уже полностью готова.

На фото представлен жидкий раствор, в качестве которого еще предстоит убедиться.

Определение параметров жидкой смеси

Непосредственно перед заливкой свежеприготовленного раствора рекомендуется убедиться в технологических свойствах, особенно если замес осуществлялся своими руками или производитель не внушает доверия. Выполнив самостоятельный контроль, можно достаточно много узнать о качестве продукции.

Проверка плотности

Рассчитав примерную массу вещества в определенной единице объема, можно судить о том, к какой категории относится данный состав. На данный параметр особое влияние оказывает вид заполнителя. Подробная информация о плотности смесей представлена в таблице.

Категория	Заполнитель	Плотность в кг/м3
Особо легкие	Воздух, газ, вермикулит, отходы древесины или камыша.	До 500
Легкие	Керамзит, перлит, шлак и другие облегченные заполнители.	500-1800
Тяжелые	Гравий или щебень из осадочных и изверженных пород.	1800-2400
Особо тяжелые	Магнитный железняк, лимонит, барит и другие тяжелые минералы.	Более 2400

Внимание!Первые две категории растворов в основном используются для формирования дополнительного слоя.Однако в отдельных случаях с их помощью могут создаваться небольшие сооружения.

Непосредственно перед тестированием необходимо осуществить подготовительные мероприятия. Для проведения работ потребуются: двухлитровая емкость, мастерок, весы и металлический стержень для уплотнения. Используемая тара сразу же взвешивается, после чего определяется ее объем в кубических сантиметрах.

Выделена основная формула для запоминания.

Далее готовая смесь накладывается при помощи мастерка в подготовленную посуду до краев. Арматурным штырем производится штыкование. После процесса уплотнения поверхность бетонного раствора выравнивается путем срезания излишков.

Заполненная емкость взвешивается с погрешностью до грамма.

Сначала определяется чистая масса смеси, для чего вычитается вес применяемой тары для проверки. Пример: 5000-400=4600 г.
Затем полученный результат делится на объем двухлитрового сосуда. В итоге получается: 4600/2000=2,3 кг на 2000 см3.
На последнем этапе вычислений остается узнать плотность в одном кубическом метре: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Примечание!Плотность состава может быть увеличена путем правильного подбора заполнителя, снижением количества воды, а также качественным вибрированием с использованием специального оборудования.

Тестирование жесткости

От данного параметра зависит не только удобство укладки, но и в какой-то мере прочностные характеристики бетона. Официально испытание проводится при помощи особого прибора по ГОСТу 10181.1-81. Устройство представляет собой металлический сосуд цилиндрической формы.

Определение с помощью особого прибора.

В процессе определения жесткости изделие фиксируется на вибрационной площадке с амплитудой движений 0,35 мм и частотой от 2800 до 3200 колебаний в минуту. Итоговым показателем является среднее арифметическое число сразу двух определений, взятых из одной и той же пробы.

Однако цена такого оборудования достаточно высока, поэтому у индивидуальных застройщиков нет возможности осуществлять исследование подобным образом. Поэтому можно воспользоваться упрощенным вариантом, который предусматривает наличие одного вибратора.

Кубическая форма, имеющая ребро 20 см, устанавливается на вибрационный стол и фиксируется в одном положении. В нее помещается стандартный конус, предназначенный для заполнения раствором. Вибрирование продолжается, пока жидкий состав не распределится по горизонтали. Значение определяется при помощи секундомера.

Показатель в секундах	Отношение к марке
До 10	Ж1
От 11 до 20	Ж2
От 21 до 30	Ж3
От 31 и более	Ж4

Оценка подвижности

Тестирование осуществляется с использованием стандартного конуса из оцинкованного железа или листовой стали. Величина осадки данного предмета характеризует подвижность раствора. Если показатели слишком низкие, то добавляется вода и вяжущее вещество.

Схема для определения подвижности бетона.

Контроль затвердевшего материала

Наиболее точная оценка качества бетона производится после его окончательного застывания, когда прошло 28 суток с момента заливки. Контроль может быть разрушающим и неразрушающим. В первом случае производится непосредственное взятие образца, а в другом – осуществляется тестирование различными приборами, показания которых не являются абсолютно точными.

Неразрушающие методы

Отрыв дисков предполагает снятие напряжения, которое производится при местном разрушении. Приложенное усилие в этом случае делится на квадратуру проекции поверхности.
Скалывание ребра позволяет определить характеристики линейных конструкций вроде колонн, балок и свай. Метод не может применяться, если защитный слой не превышает 2 см.
Отрыв со скалыванием представляет собой единственный способ неразрушающего контроля, для которого официально регламентированы градуировочные зависимости. При тестировании удается добиться высокой точности.
Проверка качества ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения волн. Различают сквозное и поверхностное прозвучивание. Разница заключается в расположении датчиков.

Проведение ультразвукового контроля для фундамента.

Упругий отскок предоставляет возможность измерить величину, на которую сдвинется ударник после воздействия на поверхность конструкции. Испытания проводятся с применением пружинных молотков.
Ударный импульс позволяет зарегистрировать энергию совершенного удара, которая образуется при соприкосновении бойка с плоскостью. Такие устройства отличаются компактными размерами.
Пластическая деформация базируется на измерении размеров оставленного отпечатка после ударного воздействия со стальным шариком. Способ немного устарел, но все равно используется, что связано с дешевизной устройства.

Так проводится способ пластической деформации.

Разрушающие методы

Выпиливание образца из бетонной конструкции осуществляется специальным оборудованием типа УРБ-175, оснащенным режущим инструментом вроде алмазных дисков.
Выбуривание производится с помощью станков для сверления типа ИЭ 1806. Они имеют алмазное или твердосплавное сверло.

Показан процесс выбуривания.

В качестве заключения

Прежде чем приобретать готовый состав у производителя, необходимо узнать, есть ли у него сертификат качества на бетон. Это не является обязательным условием, но дает представление о надежности намерений компании. Более подробная инструкция по теме отражена на видео в этой статье.

masterabetona.ru

Хороший бетон от производителя, качество бетона ГОСТ.

node-4739_param-img Бетон является одним из самых востребованных строительных материалов, использующихся буквально на любом строительном участке. Качество бетона имеет большую важность, так как оказывает влияние на прочность, долговечность и надежность возведенного сооружения. Хороший, качественный бетон сегодня найти непросто.

Контроль качества бетона обычно осуществляется в специально оборудованных лабораториях, где можно проверить показатели и характеристики смеси. К примеру, хороший бетон должен иметь верную дозировку компонентов смеси, что влияет на ее концентрацию, плотность, упругопластичность и стойкость к различным воздействиям.

Также проверяется качество поверхности бетона и влажность заполнителей. Эти характеристики напрямую связаны с правильной дозировкой компонентов бетонной смеси и влияют на его прочность. К тому же если заполнение бетона будет иметь слишком большое количество воздушных прослоек, то это негативно скажется на надежности сооруженной конструкции.

В связи с широким выбором марок бетона, возникает закономерный вопрос: «Какая марка бетона лучше?» Здесь следует обратить внимание на цели строительства и на тип фундамента сооружения.

Наиболее распространенными и популярными марками бетона являются следующие:

— бетон м100, подходящая на начальных этапов строительных работ, когда производится заливка подбетонки, а также фундаментов под гаражи, сельскохозяйственные сооружения, заборы или дома из дерева;

— М150, отлично подходящая для заливки ленточного фундамента или же проведения подготовительных бетонных работ;

— бетон м200, используется при возведении частных домов в несколько этажей с легкими перекрытиями, а также для изготовления железобетонных изделий;

— бетон в20 М250 , применяющаяся для сооружения фундаментов жилых домов;

— бетон м300, использующаяся для заливки фундаментов домов до 5 этажей, а также монолитных перекрытий;

— М400, подходящая для возведения многоэтажных жилых домов.

Поэтому чтобы ответить на вопрос: «Какой бетон лучше?», следует проанализировать строительный проект и решить какая марка бетонной смеси подойдет. Кстати, в грамотно составленных профессионалами инженерных проектах уже прописана рекомендуемая марка бетона и указаны желаемые характеристики смеси, по которым и следует выбирать для покупки бетон.

Качество нашего бетона подтверждается сопроводительными документами — паспорт качества на каждую поставку и сертификат, подтверждающий соответствие продукции ГОСТам. Участие в многочисленных проектах, благодарности от заказчиков (смотрите на страницах сайта) и многолетний опыт — гарантия успеха вашего строительства.

Хороший бетон, качество бетона от производителя ГОСТ и оперативная доставка от «Мосбетон».

mosbetone.ru