Технология железнения бетонных поверхностей. Бетон напылением

советы по выбору и устройству

Пол с полимерным покрытием

Покрытие пола, выполненное из бетона, обладает достаточным количеством положительных свойств. Оно  ̶  прочное, долговечное, экологичное. Однако для придания лучших декоративных и эксплуатационных качеств бетонное основание нуждается в обработке и финишном покрытии.

Полимерные полы устраиваются как  в промышленных помещениях, так и в квартирах, офисах, общественных учреждениях. Рассмотрим различные виды средств для нанесения на основание из бетона: краски, пропитки, наливные полы, ярким представителем которых является полимерное покрытие для бетонного пола «Этал» и другие.

Содержание статьи

Свойства бетонного пола

Бетонный пол представляет собой наиболее распространенное и долговечное основание. Его вполне по силам устроить своими руками, используя минимальный набор необходимых инструментов и доступные материалы. Кратко ознакомимся, что такое бетонная стяжка, какие свойства ей присущи.

Основание, выполненное из бетона, в упрощенном виде представляет собой пол из смеси связующего, в роли которого выступает цемент, наполнителей (песок, гравий, каменная крошка), воды и добавок. Требования к бетонному полу изложены в СП 29.13330.2011 «Полы».

Бетонное основание незаменимо в условиях повышенных нагрузок, однако оно популярно и в жилых помещениях.

Если бетонные полы выполнены в полном соответствии с технологией укладки и с использованием качественных ингредиентов, они наделены весомыми преимуществами:

• долговечность;
• пожаростойкость;
• стойкость к агрессивным средам;
• износостойкость и механическая прочность;
• простота в уходе;
• стойкость к влажности и температурным перепадам;
• безопасность для здоровья человека;
• бюджетная стоимость.

Однако верхний слой бетонного основания  ̶  непрочный из-за застывшего цементного молочка. В процессе эксплуатации на нем образуются сколы и трещины. Что самое неприятное, он начинает пылить.

Цементная пыль может проникать в узлы оборудования, укорачивая срок его эксплуатации. Для здоровья человека такая пыль представляет большую угрозу. Она может стать причиной заболеваний дыхательных путей и кожи, аллергии, поражать слизистые оболочки. К тому же, бетон имеет не слишком привлекательный внешний вид и холоден.

Поэтому, не получится ограничиться исключительно заливкой пола бетонной смесью. Такое основание подлежит дальнейшей обработке, в зависимости от требований, предъявляемых к нему и условий эксплуатации.

Вне зависимости от того, будет ли производиться укладка финишного покрытия, после заливки бетонной стяжки непременно осуществляется ее шлифовка, которая позволяет устранить дефекты поверхности и удалить хрупкий верхний слой.

Виды полимерных покрытий

Важно! Обработка бетона необходима, несмотря на то, что это покрытие надежное и прочное.

При выборе состава следует учитывать:

• назначение объекта:
• вид нагрузок, которые будет испытывать основание;
• условия эксплуатации;
• состояние бетонного пола;
• необходимость декорирования.

Рассмотрим, какие средства на полимерной основе могут применяться для финишной обработки бетонных оснований.

Полимерная пропитка

Для обеспыливания бетонного пола, нашли широкое применение пропитки на органической основе. Полимерная пропитка для бетона глубоко (на 2-6 мм) проникает в бетонное основание, заполняет и связывает поры верхнего слоя, делая его более прочным, стойким к воздействиям различных сред.

Акриловые пропитки

Эти составы не отличаются большим сроком службы, их следует обновлять через 2-3 года. Используются акриловые пропитки и на основаниях, не подвергающихся значительным нагрузкам. Однако с проблемой образования пыли они достойно справляются. К тому же, они  являются стойкими к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Пропитка на акриловой основе

Расход пропитки: 0,2-0,35 л/кв.м.

Полиуретановые составы

Это наиболее популярный и экономичный вид пропиток. С помощью полиуретановых составов можно заметно повысить прочность, влагостойкость и износостойкость бетона, провести обеспыливание основания и улучшить его внешний вид. Их минус — присутствие резкого запаха и невозможность использования при влажности пола более 5%.

Полиуретановая пропитка

Средний расход на один слой: 200-400 г/кв.м.

Эпоксидные пропитки

Двухкомпонентный эпоксидный состав хорошо обеспыливает бетонную поверхность, защищает от влаги, воздействия ГСМ. Стойкость к нагрузкам у такой пропитки несколько хуже, чем у полиуретановой, однако она не имеет запаха.

Эпоксидная пропитка

Расход пропитки: 200-300 г/кв.м. В последнее время появились водно-эпоксидные пропитки, которые характеризуются пониженной вязкостью, что позволяет обеспечить лучшее проникновение в верхний слой бетона.

Латексная пропитка

Составы на основе латекса хорошо борются с образованием пыли, устойчивы к солнечному свету. Они образуют защищающее от действия абразива и агрессивных сред покрытие. Не имеют запаха, так как в качестве растворителя выступает вода. Их можно наносить на свежий бетон. Однако, также как и акриловые, не подходят для полов, испытывающих высокие нагрузки.

Пропитка на основе ПВХ-смол

Такие пропитки глубоко проникают в лицевой слой бетона, обеспечивают хорошую защиту от нагрузок и истирания. Они быстро сохнут, противостоят агрессивным средам, однако у них плохие грязеотталкивающие свойства.

Протексил

Расход состава: 0,2-0,35 л/кв.м. В различные виды пропиток могут быть добавлены красители. Такие составы сделают бетонный пол более привлекательным, придадут поверхности оттенок.

Полимерная краска

Толщина нанесения этих тонкослойных полимерных покрытий не превышает 500 мкм, поэтому, как правило, они наносятся на поверхности, не подвергающиеся серьезным нагрузкам.

Окрашивание бетонного пола преследует несколько целей:

• Эстетическая составляющая. Серый бетон выглядит не слишком привлекательно. С помощью краски можно значительно облагородить основание.
• Защитные функции. Окрашивание позволит увеличить срок службы пола, усилить влагозащищенность, стойкость к воздействиям атмосферных и агрессивных сред, повысить механическую прочность и гигиеничность.
• Устранение мелких дефектов в виде трещин и сглаживание неровностей.

Для подготовки бетонной поверхности к окрашиванию применяются различные виды грунтовок.

Важно! Использование для обработки бетонного основания схемы пропитка-грунтовка-краска, является наиболее верным вариантом.

Грунтовка для бетонных поверхностей

Для простоты сравнения, сведем описание наиболее часто применяющихся для бетонных поверхностей красок в таблицу:

Тип краски	Расход,       г/ кв.м.	Время высыхания	Свойства	Прочее	Фото
Акриловая	300-400	1-3 дня	влагостойкость; стойкость к высоким температурам; без запаха; стойкость к солнечному свету; морозостойкость; подходит для наружных и внутренних работ; бюджетность; область применения- полы с невысокой нагрузкой.	Наносится в 2 слоя. Краски могут быть матовыми, глянцевыми, полуматовыми.	Акриловая краска
Эпоксидная	250	24 часа	стойкость к истиранию; прочность; стойкость к ГСМ; хорошая адгезия; стойкость к атмосферным явлениям; возможность нанесения на влажный бетон; использование для внешних и внутренних работ; экологичность; быстро твердеет, поэтому краску  следует быстро использовать.	Двухкомпонентная краска по бетону полимерная. наносится в 2 слоя. Небольшой выбор расцветок.	Эпоксидная краска
Полиуретановая	400	1-2 дня (полный набор прочности происходит через 2 недели)	стойкость к химии; стойкость к ударам, механическим повреждениям; применима для работ внутри и снаружи помещения; хорошая укрывистость; декоративность; довольно высокая цена.	Матовые и глянцевые составы	Полиуретановая краска
Резиновая	100-200	40-50 мин.	стойкость к атмосферным явлениям; стойкость к истиранию и механическим повреждениям; эластичность; экологичность влагостойкость; возможность нанесения при минусовых температурах, рабочий диапазон -50…+60 градусов; декоративность; не очень высокая укрывистость; высокая стоимость.	Нанесение в 2 слоя. Все цвета по каталогу RAL	Резиновая краска

• В последнее время, для нанесения на рабочие бетонные поверхности стало популярным тонкослойное полиуретановое покрытие для бетонных полов «полимерный камень». Оно наносится на вновь устроенные бетонные полы и на старые покрытия.
• Этот состав обладает повышенной долговечностью, хорошим проникновением в поры бетона, большей стойкостью к химическим веществам и любым видам воздействия, чем обычная полиуретановая эмаль.
• Он может наноситься без предварительной грунтовки пола, так как обладает повышенной адгезией. Толщина наносимой пленки не превышает 150 мкм. Время сушки пола между нанесением слоев составляет не более 4 часов.
• Тяжелые нагрузки на основания разрешаются через 24 часа после нанесения. В результате использования этого состава получается высокопрочное покрытие полимерное бетона.

Полиуретановое покрытие «Полимерный камень»

Наливной пол

Этот самовыравнивающийся состав является очень популярным покрытием бетонного основания. Толщина его нанесения обычно составляет 4-5 мм. После того, как жидкий состав застынет, образуется монолитная поверхность, обладающая отличными прочностными характеристиками.

Поверхность может быть, в зависимости от требований владельца недвижимости, гладкой, фактурной, иметь включения минеральных частиц.

Полы на полиуретановой основе

В последнее время, такие покрытия являются наиболее популярными за счет их физических и химических свойств.

• Они подходят для укладки на основания, на которые действуют серьезные статические и динамические нагрузки.
• Такое покрытие полимерное для бетонных полов хорошо переносит перепады температур, действие прямых солнечных лучей, в нем сочетаются прочность и эластичность.
• Полиуретановый пол пожаробезопасен, гигиеничен, не скользит.
• Имеет прекрасные декоративные качества.
• Состав обладает неприятным запахом.
• Раствор нельзя наносить на влажные основания.

Полиуретановый наливной пол

Полы на эпоксидной основе

Эпоксидные полы устраиваются в местах с нагрузками средней интенсивности. Материал можно использовать на старые бетонные стяжки и свежеуложенные бетонные основания.

• Допускается наносить раствор на влажный бетон.
• Покрытие устойчиво к внешним воздействиям, химии, не боится влаги (эпоксидный наливной пол можно устраивать под открытым небом), обладает высокой механической прочностью, хорошими грязеотталкивающими свойствами, отличается простотой в уходе.
• Полученное основание обладает прекрасными декоративными качествами, не поддается воздействию ультрафиолета, экологично, пожаробезопасно.
• Полученный после смешивания компонентов, раствор жизнеспособен не слишком долгое время, поэтому требуется некоторый профессионализм от людей, с ним работающих.
• Покрытие довольно чувствительно к ударным нагрузкам. При падении тяжелых предметов могут образоваться трещины.

В этом сегменте довольно популярны наливные полы «Этал», которые характеризуются хорошими эксплуатационными характеристиками и бюджетной ценой.

Эпоксидный наливной пол

Полы на метилметакрилатной основе

Этот сравнительно молодой вид покрытия характеризуется следующими свойствами:

• Быстрозатвердевающее двухкомпонентное покрытие не боится влаги, обладает высокой стойкостью к ударам, истиранию, действию агрессивных сред, температурным изменениям.
• Выдерживает нагрузки до 15 тонн на 1 кв.м.
• Однако его практически невозможно нанести самостоятельно, так как оно быстро высыхает, и добиться ровной поверхности по силам лишь профессионалам.
• При укладке состав выделяет токсины.
• К тому же такой наливной пол достаточно дорог.

Схема устройства метилакрилатного пола

Существуют еще несколько разновидностей наливных полов, однако они реже используются: эпоксидно-каучуковые, цементно-акриловые, полиуретан-цементные.

Высоконаполненные полимерные полы

Этот вид покрытия после укладки образует сверхпрочное основание, выдерживающее высокие транспортные нагрузки. Оно не боится влаги, агрессивных веществ, температурных перепадов.

Устраиваются полы как снаружи, так и внутри помещений. Толщина покрытия обычно варьируется в пределах 4…10 мм. В состав смеси входят: кварцевый песок (в редких случаях его заменяют корундом), полимерный закрепитель и, при необходимости, красящие пигменты для придания полу цвета.

Устройство высоконаполненного полимерного покрытия

Устройство наливного полимерного пола

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

Пошаговая инструкция по укладке наливного пола:

1. Подготовка основания.

• Если полимерное покрытие по бетону будет наноситься на свежеуложенное основание, то с момента заливки должно пройти не менее 28 дней.
• Поверхность следует очистить от мусора, грязи и пыли.
• Дефекты основания (трещины, сколы, выбоины) заделываются строительным раствором.
• Бетонная поверхность шлифуется. Мусор собирается пылесосом.

2. Бетонное основание грунтуется. Для лучшего сцепления в грунтовку можно добавить мелкий кварцевый песок. После нанесения грунта, следует дождаться его высыхания (примерно сутки). Остатки песка удаляются при помощи пылесоса.
3. Устраивается базовый слой наливного пола. Готовый полимерный раствор выливается на поверхность. Для равномерности распределения используется ракель. Пузырьки воздуха удаляются с помощью игольчатого валика (как видно на фото).

Устройство полимерного покрытия на бетонном полу

4. При желании можно создать декор на этом слое. Идеальный температурный режим для работы: +5…+25 градусов.
5. После высыхания основного слоя, наносится финишный тонкий слой полимера. Продукция некоторых производителей не нуждается в нанесении финишного слоя — достаточно ограничиться базовым.

Можно посмотреть видео в этой статье.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Использование флоков, чипсов и глиттеров при нанесении покрытий позволяет воплощать интересные дизайнерские решения. Помимо декоративной функции, включение этих элементов позволяет скрыть некоторые дефекты основания.

Эти декоративные частицы засыпаются на незастывшее полимерное покрытие вручную или с помощью пульверизатора. Излишки убираются после затвердевания пола. Основание зачищается. Наносится лак. Обычно его наносят в два слоя с обязательной просушкой каждого слоя.

Декор бетонного пола

Эпоксидное полимерное покрытие для бетона с декорированием чипсами

• 3D-полы в последнее время набирают популярность, несмотря на их высокую стоимость. Технология позволяет реализовать самые смелые фантазии.
• Пол с 3D-эффектом можно изготовить и самостоятельно, используя изображение, нанесенное на баннерную ткань или пленку. Или выложить узор, используя подручные материалы: цветы, траву, камни.
• Технология изготовления такого пола состоит в выкладывании изображения на базовый полимерный слой основания и заливкой прозрачным полимерным слоем и износостойким финишным покрытием.

Наливной пол с 3д-графикой

Правильно подобранное в соответствии с условиями эксплуатации, и качественно уложенное полимерное покрытие для бетона будет долгие годы радовать вас  своей функциональностью и прекрасным внешним видом.

beton-house.com

ДЕКОРАТИВНОЕ НАПЫЛЕНИЕ

ДЕКОРАТИВНОЕ НАПЫЛЕНИЕ

Названий у этой технологии множество, это и  декоративный торкрет бетон и напыленный бетон. Родоначальник этого вида работ- торкретбетон.

Что такое торкрет-бетон? Это когда из сопла под большим давлением на поверхность вылетает струя раствора, состоящего из специальной бетонной смеси.При попадании на поверхность она застывает и образует слой, который отличается очень высокой прочностью. Данная технология торкрет бетона используется уже много десятков лет и применяется при строительстве объектов обладающих повышенными требованиями эксплуатации и безопастности. Примером этому могут служить тоннели.

Принцип декоративного напыления такой же. Только смесью для работ вместо бетона служит специальный раствор, который состоит из комплексных полимерных добавок,натурального кварца,пигментов и других материалов усиливающих прилипание и прочность композиции.Раствор наносится практически на любую поверхность через декоративные трафареты.Сочетание узоров и цвета безгранично.

Применение технологии декоративного токрет бетона возможно;

1.  На бетонных дорожках и въездах, Нажмите на изображение

2.  При декоративном оштукатуривании подпорных стен.

3.  Применение данного покрытия уместно на парковочных стоянках, территориях прилегающих к бассейнам,кафе, морских причалах.

Покрытие обладает очень сильной адгезией к подложке(очень прочно сцепляется с основанием).При желании его можно сделать шероховатым и тогда основа под ногами будет нескользкой. Большое колличество трафаретов и цветов делает выбор рисунка для покрытия безграничным. Раствором декоративного торкрет бетона можно восстанавливать поврежденные участки бетона, например: выбоины в покрытии, сколы на краях бетонных ступенек. Поверхность уже готового покрытия необходимо покрыть лаком для камня. Он дополнительно придаст покрытию эстетические, грязеотталкивающие и антибактериальные свойства.

dombetona.ru

Напыленный Бетон - Технологии Декоративного Бетона

 С помощью этих технологий можно наносить специальную цветную, укрепленную смесь методом распыления на уже существующие бетонные поверхности. При этом получается не скользкая  текстурированная, окрашенная поверхность, обладающая высокой износостойкостью, защищенная от воздействия окружающей среды, не впитывающая влагу и жиры и поэтому легко обслуживаемая. Обе эти технологии предполагают использование аналогичных материалов и инструментов. Отличаются они по способу нанесения материала на поверхность.      Spray-Deck является более простой , а значит и более дешёвой системой.      На тщательно подготовленную бетонную поверхность с помощь специального распылителя наносится материал, который состоит из двух компонентов: Spray-Deck Grout - сухая смесь и Spray-Deck Resin - клеящий компонент для разведения сухой смеси.Смесь наносится крупными зернами и покрывает примерно 70 процентов поверхности. Сразу после распыления , с помощью ручной стальной гладилки сглаживаются верхушки напыленных зерен для удаления заострённых верхушек и придания поверхности своеобразной текстуры. На следующий день поверхность тщательно выметается для удаления не приставших частиц и окрашивается валиком в желаемый цвет с помощью цветного лака-герметика Concrete Stain . Таким образом с помощью этой технологии можно создать одноцветную текстурную поверхность, для внесения некоторого разнообразия, можно создать эффект тротуарной плитки, если перед распылением на бетонную поверхность наклеить маскировочную ленту в форме различных геометрических фигур. Пи этом нужно обязательно пользоваться специальной лентой, которая укреплена нейлоновой ниткой, потому что смесь схватывается быстро и обычную ленту не возможно будет удалить .           Технология Texture-Crete позволяет создать разноцветное покрытие и при помощи трафаретов получить эффект кирпичной кладки, брусчатки или тротуарной плитки разных форм (предлагаем 15 вариантов пластиковых, многоразовых трафаретов) , а также можно использовать маскировочную ленту для создания своеобразного орнамента. Для напыления используется точно такой же материал как и для Spray-Deck, но смесь предварительно окрашивается в желаемый цвет.Spray-Deck Grout выпускается 6 базовых цветов, а с помощью жидкого дисперсного красителя цветовую гамму можно расширить до 30 оттенков. Для выполнения большого объёма работ можно заказать любой цвет.      Если поверхность бетона, на который предполагается наносить декоративное покрытие не ровная или возникло желание в стыках видеть другой цвет, то нужно нанести подготовительный слой для которого используется тот же самый материал Spray-Deck Grout окрашенный в желаемый цвет и распределяется равномерным слоем толщиной около 5 миллиметров, после отвердевания раскладываются трафареты и по ним напыляется смесь уже другого цвета.     Напыление производится в два этапа. Первый слой напыляется с более высоким давлением воздуха и с меньшим отверстием в распылителе, добиваясь стопроцентного покрытия поверхности, затем сразу же наносится второй , но с уже более крупным отверстием в распылителе и при низком давлении воздуха, покрывая 50-70 процентов поверхности. За тем ручной металлической кельмой сравниваются верхушки напыленных зерен.     На следующий день можно приступать к завершающему этапу. Поверхность обрабатывается скребком для удаления выступающих частиц, выметается и покрывается прозрачным лаком - герметиком Сlear Seal.    С помощью технологий Spray - Deck и Texture-Crete создаются великолепные, разнообразные и в тоже время очень прочные и практичные покрытия вокруг бассейнов, пешеходные дорожки, подъездные пути, выставочные залы, лестничные марши и площадки. Возможно нанесение на вертикальные поверхности для окрашивания стен домов, бетонных заборов и т.п.Для получения более подробной информации пишите по адресу: [email protected]

www.increterus.com

Покрытие для бетонного пола: варианты устройства

Во многих помещениях, особенно если они имеют хозяйственное назначение, идеальным устройство пола является бетонная заливка. Такое основание довольно прочно, чрезвычайно устойчиво к истиранию, экологично и практично.

Но есть у него один весьма существенный минус – бетон пылит, т.е. в процессе эксплуатации все предметы в помещении будут постоянно покрываться тонким слоем серой пыли и, находясь или работая в такой комнате, этой пылью придется дышать. Что использовать в качестве покрытия для бетонного пола, чтобы усилить достоинства и избавиться от недостатка, рассмотрим ниже.

Что такое праймер?

Праймер должен не оставаться на поверхности, а проникать внутрь бетона

Если спросить специалиста, что сделать, чтобы бетон не пылил, ответ скорее всего будет простым: используйте праймер. Так называются пропитки, многосоставные композиции на основе различных полимеров для бетонных полов.

Смеси могут быть органическими и неорганическими. Праймеры являются не внешним покрытием, а проникающим. То есть он не создает поверхностного слоя, как это делает краска, а проникает в массу бетона, связывая полимерными цепочками молекулы структуры.

В результате такой обработки, свойства бетона улучшаются:

• он становится в несколько раз прочнее;
• менее восприимчив к действию агрессивных веществ;
• можно избавиться от пыли.

Виды грунтовок для бетонных оснований

Тип праймераОсновное свойствоСпособ применения

Полиуретановые	Гидроизоляция	Наносится в 2 слоя, не разбавленным составом. Часто используется для ремонта поверхности, для чего грунтовку смешивают с песком.
Воднодисперсионные	Обеспыливание	Разводятся водой. Самый бюджетный вариант.
Эпоксидные	Гидроизоляция	Двухкомпонентные составы, смешиваются непосредственно перед нанесением; Используются при температуре от +5°C

В применение грунтовки, как и у любого покрытия, с использованием дальнейшей обработки, есть своя специфика. Для обычного обеспыливания без декоративной отделки подойдет вододисперсионная пропитка.

Если бетонное основание в дальнейшем планируется красить или будет осуществляться заливка финишного слоя, то необходимо использовать праймер на той же основе, что и декоративный материал.

Полимерный праймер

Полимерные смеси самые дорогие

Полимерное многослойное покрытие для бетонного пола очень специфично в использовании. Кроме всего прочего, это самый дорогой вид грунтовки. Расход материала при нанесении:

• 1 слой: до 0,5 кг/кв.м.;
• 2 слой: до 200 гр/ кв.м.

Состав нельзя разбавлять в процессе использования. Более того, рекомендуется очень щедро наносить раствор на поверхность. При этом пройтись праймером придется по поверхности минимум дважды.

Какие плюсы дает полимерное многослойное покрытие для бетона:

• абсолютная гидроизоляция;
• стопроцентное обеспыливание;
• значительное укрепление поверхности;
• реставрация разрушающейся поверхности.

Обработка полимерным праймером поможет остановить процесс разрушения бетонного основания, если использовать его на начальном этапе.

Наносите пропитку строго на сухое основание

Специфика нанесения полимерной пропитки состоит в том, что поверхность должна быть абсолютно сухой: не менее 4 недель с момента заливки.

Температурный режим в помещении должен находиться в границах от 0°C до +17°C, влажность воздуха от 70% и более.

Если влажность ниже, её необходимо повысить искусственно. Только в таких условиях полимеризация пройдет качественно.

Декоративная отделка

Декоративная отделка пола также может стать еще одним защитным слоем

После того, как бетонное основание обработано грунтовкой, его можно украсить.

При этом различные способы декоративной отделки могут также усиливать положительные свойства бетонного покрытия.

Если говорить о производственных и хозяйственных помещениях, то для финишной напольной отделки бетона можно использовать:

• краску на основе полимера или резины;
• керамогранит;
• наливные полы.

Керамогранит — прочное покрытие

Эти виды покрытий наиболее практичны, долговечны и при этом увеличивают прочность самого бетона.

В зависимости от уровня финансирования и наличия свободного времени, можно подобрать вариант, наиболее подходящий к конкретному случаю.

Например, вы решили обеспылить и усилить бетонный пол в гараже и выбрали для этого краску.

Бетонные краски

Для начала необходимо обработать бетон грунтовкой на основе того же полимера, что и краска. Это значительно увеличит срок службы покрытия.

При выборе материала следует учитывать:

• для увеличения прочности пола стоит использовать эпоксидные краски.
• Для простого обеспыливания подойдет краска на основе ПВХ.
• Если в гараже планируется проводить ремонт автомобилей или работы с агрессивными веществами, то стоит выбрать краску на основе полиуретана.

Перед окраской основу моют раствором с клеем ПВА

Для бытовых гаражей уместнее всего использовать двухкомпонентную эпоксидную краску. Наносят материал на основу, пропитанную соответствующим праймером.

Перед нанесением пол следует очистить от любого мусора, а также реставрировать при необходимости: избавиться от дефектов, сколов, трещин. Основу следует вымыть раствором водным клея ПВА, дать просохнуть в течение 24 часов, а затем покрасить.

Компоненты краски перед смешиванием следует продержать при комнатной температуре на протяжение суток. Основу и отвердитель тщательно размешать в собственной таре. Затем в основу добавляют отвердитель согласно инструкции в необходимом количестве.

В случае необходимости используется растворитель, рекомендованный производителем краски. Эпоксидная смесь очень быстро твердеет, поэтому все работы необходимо выполнять максимально быстро.

Резина

Резиновая краска не обладает особой прочностью

Если решено использовать резиновую краску, то учтите, что покрытие получится очень скользким, что может добавить проблем зимой.

Кроме того, при пробуксовке на таком покрытии колеса будут выдирать куски покраски, поэтому под заезд лучше простелить резиновые ленты.

В целом такой вид покрытия устойчив к химически агрессивным веществам, прост в эксплуатации, обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами. Его можно использовать в температурном диапазоне от -50°C до +60°C.

Если основание глянцевое, обработайте его абразивом, для лучшего сцепления с краской

Обработка бетонного основания перед нанесением резиновой краски заключается в зачистке отслоений покрытия, уборке пыли и обезжиривание химических следов.

Гладкое и глянцевое покрытие необходимо обработать абразивом. Перед нанесением краски поверхность пола следует вымыть раствором соды, протереть чистой водой и дать высохнуть.

Бетонный пол можно застелить модульной резиной. При этом основу предварительно следует обработать праймером, очистить от мусора и отремонтировать трещины и вмятины при их наличии.

Стоимость резиновых покрытий довольно высока. Строительные супермаркеты предлагают на выбор резину на половое покрытие:

• в рулонах;
• модульную;
• в виде гранул в комплекте с растворителем. Об основных характеристиках краски смотрите в этом видео:

Листовое и рулонное покрытие крепится к основанию при помощи клея. Различается резина по толщине покрытия. Для частных гаражей и хозяйственных построек подойдет слой в 10-15 мм.

Резиновый асфальт

Крошка резины в комплекте с растворителем или резиновый асфальт — это по сути своей полиуретановый клей.

Массу смешивают в указанных пропорциях, при желании добавляют краситель.

Работы проводятся очень быстро, состав твердеет за очень короткое время. Смесь выкладывается на бетонную основу и выравнивается при помощи специального валика – катка.

Похожие статьи:

gurupola.ru

Как бетон сделать гладким?

Гладкий бетон может потребоваться при изготовлении лестницы или ровного пола. Как правило, такое покрытие можно встретить на стоянках или в промышленных цехах: бетонная поверхность блестит и очень гладкая на ощупь. В данном случае эффект достигается применением специальной технологии с добавлением «топпинга». Процесс изготовления такого покрытия требует дорогостоящей техники для шлифовки пола. Также иногда встречается гладкая на вид бетонная стена или поверхность лестницы в частном доме. Это пример качественно нанесенного микроцемента — минерального двухкомпонентного состава для изготовления финишного отделочного слоя.

Гладкий бетонный пол

Необработанные бетонные полы сами по себе обладают двумя основными недостатками. Во-первых, при активной эксплуатации, покрытие даёт большое количество пыли, образующейся в процессе стирания мелких частиц песка и цемента с верхнего слоя бетонной плиты. Во-вторых, сам материал обладает большой пористостью, что приводит к беспрепятственному впитыванию любой жидкости, которая попадает на такой пол.

Очевидно, что в жилых помещениях оба эти недостатка исключают возможность применения необработанного бетона в качестве финишного покрытия. По этой причине в большинстве случаев в частных домах и квартирах бетонная стяжка используется как черновой пол, на который выполняется монтаж одного из популярных чистовых покрытий, таких как ламинат, паркет, линолеум или других.

Однако, если в бетонной плите прокладывается система тёплых полов, то она будет значительно более эффективно работать, если бетон не закрывать финишным покрытием. Дополнительный отделочный слой поверх плиты создаст теплоизоляционный барьер, который препятствует прохождению теплового излучения. Это не только увеличивает расход электроэнергии на обогрев помещений, но и снижает уровень комфортности от тепловых ощущений, получаемых при контакте с поверхностью пола.

Существует две технологии, позволяющих получить гладкую бетонную плиту без необходимости нанесения на неё слоя пластика. Первая — это модификация верхнего слоя бетонной стяжки с помощью жидкого стекла (силикат калия или натрия) либо фторсиликата натрия или магния. Применением фторсиликатов можно добиться наибольшей гладкости и даже зеркального эффекта на поверхности бетона.

Суть метода в том, что данные составы при контакте с бетоном образуют новый упрочнённый слой, который в несколько раз более износостойкий, чем простое бетонное покрытие. Благодаря повышенной прочности, такая поверхность не образует пыли и полностью водостойкая. Кроме того, благодаря отсутствию пластика такое покрытие может считаться абсолютно экологичным и полностью приемлемым для использования в домашних условиях.

Единственный значительный недостаток — это стоимость. Процесс изготовления покрытия предполагает нанесение защитного состава в несколько слоёв. Кроме того, после высыхания последнего слоя, пол подвергается шлифовке специальной машиной с дисками, имеющими алмазное напыление на рабочих поверхностях. Для получения такой степени гладкости, как на фото выше, потребуется техника с дисками, которые вращаются со скоростью не меньше 1000 оборотов в минуту.

Гладкий бетон своими руками

Самостоятельно без спецтехники получить гладкую бетонную поверхность можно только если использовать «микроцемент». Этот материал представляет собой современную цементно-полимерную декоративную штукатурку, обладающую высокой износостойкостью и влагонепроницаемостью.

Как видно на фото, покрытие, которое получается в результате нанесения микроцемента по виду очень напоминает бетон и имеет гладкую структуру. Применением данной штукатурки невозможно добиться зеркальной гладкости, покрытие всегда будет выглядеть слегка неравномерным.

Вот так будет выглядеть бетонная лестница и пол, отделка которых производилась нанесением микроцементного слоя.

Технология изготовление отделки из данной цементно-полимерной штукатурки на видео:

Для самостоятельных работ порядок будет следующий:

• На бетон наносится грунтовка УниПраймер (Baumit UniPrimer)
• Выравнивающий слой микроцемента Дюрокрет-Деко Флекс толщиной 5 мм с армированием сеткой из стекловолокна с плотностью не менее 160 г/м².
• После высыхания наносится ещё один слой грунтовки УниПраймер
• На мокрую грунтовку кладётся финишный слой микроцемента Дюрокрет-Деко Финиш, обеспечивающий максимальную гладкость
• Для создания дополнительной защиты и повышения износостойкости финишный слой может быть покрыт полиуретановым лаком типа Ваниш ПУ 2К

Совокупная стоимость материалов при самостоятельном выполнении всех работ составляет около 14$ за один квадратный метр поверхности.

Читайте также:

silastroy.com

Способ металлизации изделий из бетона

Изобретение относится к области получения металлизированных изделий из бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта за счет прочности сцепления металлического слоя с основой, ускорение процесса металлизации с одновременным снижением энергоемкости производства и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции. Способ металлизации изделий из бетона включает плазменное напыление цветных металлов и контроль качества готовых изделий, причем плазменное напыление порошков цветных металлов производят одновременно с плазменным оплавлением лицевой поверхности изделий из бетона при помощи плазмотрона. 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к области получения металлизированных изделий из бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ металлизации изделий из бетона, включающий предварительное формование изделий из бетона «лицом вниз» с защитным слоем из молотого керамзита, с последующим плазменным напылением меди или алюминия путем ввода проволоки в плазменную горелку [Крохин В.П., Бессмертный В.С., Бурлаков Н.М., Попов В.И. Химическая технология строительных материалов. - М.: 1980, с. 125-129].

Однако несмотря на неплохое качество конечного продукта, способ имеет ряд недостатков: высокая энергоемкость и трудоемкость процесса, низкая прочность сцепления покрытия с основой, низкая скорость металлизации и, как следствие, высокая стоимость конечного продукта.

Наиболее близким техническим решением является металлизация изделий из бетона, заключающаяся в предварительной пескоструйной обработке лицевой поверхности изделий из бетона с последующим плазменным напылением цветных металлов путем ввода металлической проволоки в плазменную горелку [Федосов С.В., Акулова М.В. Плазменная металлизация бетонов. - М.: Издательство ABC, 2003, с. 92, табл. 5.2].

Недостатком данного способа является длительность технологического процесса и высокая энергоемкость за счет предварительной пескоструйной обработки лицевой поверхности изделий из бетона, относительно невысокое качество и низкая прочность сцепления металлического покрытия с подложкой и, как следствие, высокая стоимость конечного продукта.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта за счет прочности сцепления металлического слоя с основой, ускорение процесса металлизации, а также снижение энергоемкости производства и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе металлизации изделий из бетона, включающий плазменное напыление цветных металлов, контроль качества готовых изделий, напыление порошков цветных металлов одновременно производят с плазменным оплавлением лицевой поверхности изделий из бетона при помощи плазмотрона.

Отличительным признаком предлагаемого способа является совмещение технологических операций плазменного оплавления лицевой поверхности и напыления порошка цветного металла.

Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».

В предлагаемом способе расплавленные частицы цветного металла впаиваются в образовавшийся на лицевой поверхности бетона расплав с образованием промежуточного диффузионного слоя. Это обеспечивает высокое качество и прочность сцепления металлического покрытия с подложкой. При этом в зоне контакта металла с расплавом отсутствуют процессы дегидратации цементного камня, а силикатный расплав компенсирует появление напряжений в покрытии и подложке.

За счет устранения обязательной технологической операции пескоструйной обработки лицевой поверхности, обеспечивающей прочность сцепления металла с подложкой, существенно ускоряется процесс металлизации. Таким образом, предлагаемый способ является менее энергоемким вследствие устранения технологической операции пескоструйной обработки.

Изобретательский уровень предлагаемого способа подтверждается тем, что сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа.

Оптимальными условиями плазменной металлизации изделий из бетона является мощность работы плазмотрона 6 кВт при скорости прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности изделий бетона 0,25 м/с (табл. 1).

Пример. Плазменная металлизация изделий из бетона

Для металлизации использовали балочки из бетона размером 150×30×30 мм.

Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8М: мощность 6кВт, расход плазмообразующего газа аргона 2,0 м3/ч, расход воды на охлаждение - 0,5 м/с.

Для напыления использовали алюминиевый порошок марки АДС-4. Порошок помещали в порошковый питатель электродугового плазмотрона УПУ-8М.

После зажигания дуги пластинчатый конвейер перемещался со скоростью 0,25 м/с вместе с балочкой из бетона. Плазменная горелка ГН-5р оплавляла лицевую поверхность и одновременно напыляла порошок алюминия на образовавшийся расплав.

После металлизации бетонные балочки подвергали контролю качества готовых изделий.

Пример осуществления контроля качества

Для определения прочности сцепления металлического покрытия с подложкой к поверхности приклеивали эпоксидной смолой металлический стержень длиной 150 мм и площадью поперечного сечения 1 см2. После полимеризации эпоксидной смолы в течение 24 часов приступали к определению прочности сцепления металлического покрытия с подложкой на разрывной машине R-0,5. Изделие и стержень закрепляли в специальных зажимах разрывной машины. После равномерного нагружения происходил отрыв металлического покрытия. Для испытаний брали не менее 5 образцов. Прочность сцепления металлического покрытия определяли как среднее арифметическое:

Предлагаемый способ позволяет повысить качество конечного продукта, ускорить процесс металлизации, а также снизить энергоемкость.

Способ металлизации изделий из бетона, включающий плазменное напыление цветных металлов и контроль качества готовых изделий, отличающийся тем, что плазменное напыление порошков цветных металлов одновременно производят с плазменным оплавлением лицевой поверхности изделий из бетона при помощи плазмотрона.

www.findpatent.ru

Железнение бетонных поверхностей: технология со старым цементом

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

• цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
• бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
• тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

• повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
• исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
• увеличить сопротивление к истиранию;
• создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
• предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
• значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

• применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
• соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
• песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
• применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

• мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
• готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
• стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
• натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
• корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
• алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

• мокрый вид;
• сухой способ;
• пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

   Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

   При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

   В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

• обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
• имеют хорошие проникающие свойства;
• значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

---

• 
  Стяжка из пенополистиролбетона
• 
  Если крошится бетон что делать
• 
  Сухой бетон что это такое
• 
  Крепление для пенополистирола к бетону
• 
  Бетонные резервуары
• 
  Полистиролбетонные блоки своими руками
• 
  Пенобетон для стяжки пола
• 
  Железобетонные изделия и конструкции
• 
  Инструменты для заливки бетона
• 
  Песок для приготовления бетона
• 
  Монолитный железобетон достоинства и недостатки