Марки и классы бетона: твердение и набор прочности. Бетон набирает прочность таблица

Прочность бетона Набор прочности Марка Класс Сжатие

Прочность бетона

Прочность бетона — что может быть важнее этой качественной характеристики бетона, конечно не стоит думать что другие характеристики бетона такие как морозоустойчивость и влагонепроницаемость совершенно не важны, это не так, все важно, но прочность бетона идет на первом месте.При покупке бетона все характеристики определяются по марке (классу) бетона.

Набор прочности бетона

Набор прочности бетона — очень интересный процесс, прочность бетона все время увеличивается. В первые сутки бетон схатывается и начинает процесс твердения, в течении первых 3 суток, набор прочности бетона резко растет, через семь суток бетон наберет около 70% своей расчетной прочности (нужно учитывать температуру окружающей среды), и в течении следующих трех недель будет производиться набор прочности бетона, которая была заложена в проекте. Итого получается 28 суток, после которых можно быть уверенным, что бетона набрал свою расчетную прочность. Но на этом процесс набор прочности бетона не останавливается и продолжается в течении длительного времени. Через 6 месяцев, бетон будет еще прочнее, через год станет еще крепче.

Связанные статьи: Состав бетона

Прочность бетона описывается его маркой, которая зависит от количества цемента добавляемого к бетонной смеси:

М100
М150
М200
М250
М300
М350
М400
М450
М500

Специальные марки бетона повышенной прочности, способные выдерживать специфические нагрузки и являются устойчивыми к различного рода разрушениям начинаются от М500 и доходят до марки бетона М1000, но они требуются в исключительных случаях.

В обычном же строительстве, чаще всего применяются марки бетона от М150 до М400.

Класс бетона обозначается буквой В. Основные классы используемых бетонов в строительстве следующие:

В7.5
В10
В12.5
В15

В20
В22.5
В25
В30
В35
В40

Но полный список классов шире начинается от В3.5 и до В80.

Связанные статьи: Вес кирпича

Определение прочности бетона. Методы определения прочности бетона. ГОСТ.

Требуемая марка и класс бетона задается исходя из проекта. Необходимая прочность может изменяться, в зависимости от используемых строительных материалов, если например вы строите дом из легких бетонов, то для фундамента не требуется бетон высокой прочности, ну а если стены дома будут из кирпича, то бетон должен быть высокой прочности. Если у Вас нет расчетного проекта дома, то вы можете посмотреть на схожих проектах, или посоветоваться с профессиональными строителями или определить лично.

Класс и Марка бетона. Прочность бетона на сжатие.

Марка бетона

Марка бетона М — описывает среднее значение предела прочности бетона на сжатие и растяжение в кгс/кв.см, измерения прочности бетона производятся с помощью специальных прессов, в которые устанавливаются заранее отлитые формочки с вашим бетоном, которые прошли 28 дневный период набора прочности.

Класс бетона

Стандартным параметром определения прочности является — класс бетона. Это довольно схожий с маркой бетона параметр, но который дает более точный и однозначный ответ. При определении Марки бетона используется средняя прочность, а при определении Класса бетона используется гарантированная прочность.

Согласно стандартам Класса бетона СТ СЭВ 1406 утвержденным еще 1984 году, во всех проектах требуемый бетон должен описываться в классах. Но это конечно имеет большую важность при строительстве промышленных зданий, а при индивидуальном строительстве все таки чаще используется марка бетона.

Смотрите так же: Сколько в кубе пеноблоков

Контроль качества бетона

Важно чтобы требуемая марка бетона для вашего строительства и в действительности оказалась именно ей. Проверку сделать все таки нужно, что бы быть уверенным в качестве, но придется ждать 28 дней.

Для контроля качества бетона, необходимо взять пробу бетона, после чего сделать из нее контрольные образцы для пресса. Вообще этим должен заниматься специальный человек, который и дальше будет контролировать процесс сушки взятых образцов, но этим так же может заниматься мастер. По стандарту необходимо брать три образца на каждые 100 м3 бетона, для фундаментов 3 образца на каждые 50 м3, для каркасов 3 на 20м3 бетона. Подготовка образцов и дальнейшее хранение производится по ГОСТу 10180. Размер кубиков зависит от размера заполнителя.

Связанные статьи: Затирка швов кирпичной кладки

Все образцы заливаются в стальные жесткие формочки, которые способны противостоять деформации в процессе формировки образцов.

Внутренние стенки формы обрабатываются смазкой, предотвращающей сцепление с формой. Кубики хранятся в пространстве с высоким уровнем влажности порядка 90%, и температуре 20ºС.

По завершению набора прочности (28 суток) образец устанавливается по центру пресса, включают пресс, и подают нагрузку в непрерывном равномерном режиме со скоростью 0.4-0.8 МПа/c до момента разрушения. Если у Вас нет пресса, несите образец в любую лабораторию, где производятся измерения прочности.

Смотрите так же: Демонтаж кирпичной кладки

Таблица соотношения класса и марки бетона по прочности

betonobeton.ru

Марки и классы бетона: твердение и набор прочности

Наши цены на бетон всех марок >>>

Главные параметры бетонной смеси

Базовые показатели степени качества бетона – это марка или класс бетонной смеси. При покупке продукции на эти параметры следует обратить особое внимание. К второстепенным факторам относят коэффициенты водонепроницаемости, подвижности и морозостойкости. Самое главное – выбрать товар по типу марки или класса: они неизменны в течение всего периода эксплуатации.

А вот прочность бетонной смеси, например, напротив, параметр достаточно изменчивый. Он может варьироваться в течение всего периода терпения, увеличиваясь и нарастая. Так, при соответствующих климатических и погодных условиях прочность наберет расчетный (проектный) показатель только через 28 суток твердения. Вообще процессы твердения бетонной смеси и набора прочности могут идти несколько лет.

Марка бетона определяется в зависимости от количества цемента в общем составе.

Какие диапазоны классов и марок существуют?

Показатель

Диапазоны и пример

марка бетона

Общий диапазон: от М50 до М1000

(например, М200, М400, М450, М500 и т.д.).

Основной диапазон: чаще всего применяют марки от м100 до м500.

класс

Общий диапазон: от В 3,5 до 80

(например, В 10, В 12,5, В 22,5, В 30 и т.д.).

Основной диапазон: в большинстве случаев используют класс от В 7,5 до В 40.

Методы определения основных показателей и контрольные пробы

Выбор и последующая покупка зависят от указанного в проекте типа марки и класса бетонной смеси. Если такой документ отсутствует, следует обратиться за помощью к строителям. Специалисты выдадут соответствующие рекомендации. Однако можно попробовать разобраться в данном деле самостоятельно.

Итак, что обозначают цифры на маркировке? Значения 200, 400 и т.д. (на маркировках м200, м400 и т.д.) – это соотношение предела прочности на сжатие, выраженное в расчете 1 кгс. на 1 кв.см. Показатель указывает среднее значение. Большинство строительных компаний и организаций подобного профиля чаще всего заказывают бетон именно в марках. Однако класс бетона является также довольно часто встречающимся параметром, используемым в современном строительстве. Цифры класса указывают не средний, как цифры марки, а гарантированный показатель прочности.

Как проверить бетонную смесь на соответствие указанным показателям марки и класса?

Для начала во время разгрузки бетона возьмите пробу смеси, отлив два-три кубика размером 15х15х15 см. Чтобы это сделать, достаточно, например, сколотить из дощечек формы такого размера. Кстати, перед взятием пробы полученные ящики следует увлажнить, иначе сухое дерево впитает в себя большое количество влаги (это может негативно повлиять на гидратацию важного компонента – цемента).

Пробу необходимо проверить, прощупав смесь куском арматуры или уплотнив ее ударом молотка по бокам кубиков-ящиков. Отлитую бетонную смесь нужно хранить в течение 28 суток при температуре 20 градусов и влажности 90%.

Затвердевшую смесь по истечению срока необходимо отнести в независимую лабораторию. Специалисты вынесут окончательные вердикт – принадлежит ли данная марка бетона к указанным на маркировке данным. Кстати, 28 дней – срок необязательный. Известно, что основную часть расчетной прочности (70%) бетонная смесь набирает за первые 7 суток.

! Обратите внимание

не стоит разбавлять смесь водой в автобетоносмесителе;
брать пробу необходимо с самого лотка бетоносмесителя;
нужно как можно тщательнее уплотнить бетон штыкованием;
хранить кубики с образцами бетонной смеси следует только в соответствующих условиях: оптимальные варианты – прохладный подвал или любое помещение в тени.

Таблица соотношения класса, прочности и марки бетона

Марка бетона по прочности на сжатие	Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие
	Класс бетона по прочности на сжатие	Условная марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
	Класс бетона по прочности на сжатие	Бетон всех видов, кроме ячеистого	Отличие от марки бетона, %	Ячеистый бетон	Отличие от марки бетона %
М15	В1	-	-	14,47	-3,5
М25	В1,5	-	-	21,7	-13,2
М25	В2	-	-	28,94	15,7
М35	В2,5	32,74	-6,5	36,17	3,3
М50	В3,5	45,84	-8,1	50,64	1,3
М75	В5	65,48	-12,7	72,34	-3,5
М100	В7,5	98,23	-1,8	108,51	8,5
М150	В10	130,97	-12,7	144,68	-3,55
М150	В12,5	163,71	9,1	180,85	-
М200	В15	196,45	-1,8	217,02	-
М250	В20	261,93	4,8	-	-
М300	В22,5	294,68	-1,8	-	-
М300	В25	327,42	9,1	-	-
М350	В25	327,42	-6,45	-	-
М350	В27,5	360,18	2,9	-	-
М400	В30	392,9	-1,8	-	-
М450	В35	458,39	1,9	-	-
М500	В40	523,87	4,8	-	-
М600	В45	589,35	1,8	-	-
М700	В50	654,84	-6,45	-	-
М700	В55	720,32	2,9	-	-
М800	В60	785,81	-1,8	-	-

Твердение бетона

В результате процесса взаимодействия воды и цемента общая прочность бетонной смеси возрастает. Такой процесс называют гидратацией цемента. Если в непрочном молодом бетоне вода высыхает или вымерзает, гидратация останавливается. Замерзание, безусловно, очень негативно влияет на эксплуатационные характеристики смеси, ухудшает базовые свойства и снижает показатель прочности. Кстати, молодым бетон называют в течение первых двух-трех недель твердения.

Итак, что делать с потерей влаги? Для положенного твердения и нормальной гидратации необходимо поддерживать оптимальную влагу. Только тогда бетонная смесь будет иметь соответствующие эксплуатационные свойства и характеристики (включая показатель прочности) и прослужит исправно в течение несколько десятков лет.

! Обратите внимание

при высоких температурах (в жаркое время года) следует накрыть только что уложенный бетон мокрой мешковиной или пленкой ПВХ;
молодые бетонные конструкции (1-5 дневные) нужно периодически поливать водой.

В холодное время хода наблюдается процесс замораживания бетонной смеси. Замерзает здесь не сам бетон, а находящаяся в смеси вода. В данном случае весь процесс взаимодействия воды и цемента – гидратации – затормаживается и останавливается. Об этом можно прочитать в материалах про зимнее бетонирование.

Любопытно, что если всю построенную конструкцию не размоет к весне, процесс гидратации также может расстроиться, когда снег растает. Безусловно, показатели морозостойкости и общей прочности такой бетонной смеси буду существенно ниже показателей при достаточной норме твердения. Разработаны специальные технологии и методики, позволяющие предотвратить негативные последствия. Такие разработки называют методиками раннего замораживания бетонной смеси. С помощью современных технологий и добавления специальных противоморозных добавок бетон твердеет, замерзая, при низких температурных условиях (от -15 до -30 градусов по Цельсию). А весной запускается процесс гидратации воды и цемента.

Какую роль здесь играют противоморозные добавки? Заполнители служат некими стабилизаторами и регуляторами всего процесса гидратации. Например, при температуре заливания бетона в -25 градусов по Цельсию вводятся добавки с расчетом на -10 градусов. Тогда завершается процесс твердения, и бетон замерзает. С помощью добавок бетонная смесь не реагирует на колебания температуры в диапазоне от -5 до +5 градусов, стойко перенося цикличные изменения погодных условий. Бетон не будет замерзать или оттаивать. Однако существует одно ограничение – монолитные конструкции в этот период эксплуатировать нельзя.

Критическая прочность бетона

Этим термином называют допустимый порог показателей прочности. Такой порог – своеобразная грань и для каждой марки он индивидуален. Так, высокие марки обладают более низким процентом критической прочности (в среднем, треть от проектного показателя прочности), а низкие – высоким процентом. Критичные показатели набираются за первые сутки жизни бетонной смеси.

Как бороться с замораживанием бетона?

Способов существует несколько. Перечислим основные, часто используемые и проверенные меры:

добавление противоморозных смесей в бетон. Их еще называют ПМД – противоморозные добавки. Такие вещества не позволяют воде замерзнуть, а также увеличивают скорость твердения. Когда-то такие препараты заменялись солями. Однако подобные составы разъедали оболочку арматуры со временем, поэтому их сменили на более щадящие ПМД;
электропрогрев бетона. Разработаны специальные электроподогреваемые опалубки, электроды и трансформаторы. Приборы отлично подходят для заливки бетонной смеси в зимнее время года. Однако данный вариант, скорее всего, экономически невыгоден и недоступен частным предприятиям-застройщикам. Оплата услуг монтажа и доставки, аренда, а также оплата электроэнергии (системам необходимо огромное количество кВт в час) формируют конечную стоимость проекта;
укрытие конструкции. Авральная мера – укрытие построенной конструкции пленкой. Метод оптимален при температуре в один-два градуса. Однако положительные результаты при данном способе не гарантированы. Весь период гидратации цемента идет параллельно с выделением тепла. Выделяемое тепло можно и нужно сберегать и сохранять. Возможно поставить дизельную или газовую пушки: они будут способствовать задуванию теплого воздуха под специальное укрытие. Важно помнить, что первые дни жизни бетонной смеси – самые ответственные.

Кстати, на предприятиях ЖБК и ЖБИ рассмотренной проблемы не существуют. Все железобетонные материалы (плиты перекрытия, сваи, дорожные плиты и бетонные фундаментные блоки ФБС) проходят специальную обработку. Изделия в течение нескольких часов пропариваются в камерах. После процедуры любая марка бетона может быстро набрать нужную прочность.

www.betontransstroy.ru

Прочность бетона | Строительный справочник

Опубликовал admin | Дата 24 Август, 2015

Прочность бетона зависит от целого ряда факторов и при одной и  той же технологии производства (одинаковом составе, приготовлении  и режиме твердения) может меняться весьма значительно. В основном  прочность бетона зависит:

от возраста бетона, и условий твердения;
от формы и размеров испытываемого образца;
от рода и характера напряженного состояния.

При различных силовых воздействиях —  сжатии, растяжении, срезе — бетон имеет различную прочность.Отсутствие закономерности в расположении частиц, составляющих  бетон, в расположении и крупности пор приводит к тому, что при испытании образцов, приготовленных из одной и той же бетонной смеси,  получаются неодинаковые показатели прочности.Следует еще заметить, что неодинаковые условия испытания и неодинаковые скорости загружения образцов также приводят к разбросу  показателей прочности бетона. Из всех прочностных характеристик бетона наиболее просто определяется его прочность при сжатии. Вместе с тем, высокое сопротивление  бетона сжатию является его наиболее ценным свойством, широко используемым в конструкциях. По этим соображениям в качестве эталона  прочности бетона принята марка бетона, обозначающая предельное  сопротивление R в кг/см 2 (предел прочности) при сжатии кубика с  ребром 20 см в возрасте 28 дней из бетона рабочего состава, изготовленного и испытанного согласно стандарту. Следовательно, определение марки бетона связывается с характером силового воздействия,  формой и размерами образца, возрастом бетона. Предел прочности на сжатие при испытании кубика подсчитывается  путем деления разрушающей силы Np на площадь грани кубика F:

R=Np/F

Проверка бетона на прочность

В ряде стран (США и др.) вместо кубика принят образец, имеющий  форму цилиндра высотой 12″=30,5 см и диаметром 6″= 15,2 см. Для  одного и того же бетона прочность цилиндрического образца таких  размеров составляет 0,75—0,8 от прочности кубика с размером ребра 20 см. Бетон для бетонных и железобетонных конструкций в зависимости  от его объемного веса и марки может быть:

а) тяжелый — объемным весом 1800 кг/м³ и более, марок 50, 75,  100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600;б) легкий — объемным весом менее 1800 кг/м³, марок 35, 50, 75, 100,  150, 200, 250 и 300.В отдельных случаях в зависимости от сроков фактического загружения железобетонной конструкции, способа изготовления и условий  твердения бетона, сроков монтажа, а также вида применяемого цемента разрешается определять расчетные характеристики бетона в возрасте, отличающемся от 28 дней. При этом в проекте, кроме марки бетона,  указывается кубиковая прочность бетона, по которой определялись его  расчетные характеристики, и соответствующий ей возраст бетона.Выбор оптимальной марки бетона производится на основании технико-экономических соображений ,в зависимости от типа железобетонной конструкции, условий ее эксплуатации, способа изготовления и  монтажа. Для железобетонных конструкций применение тяжелого бетона марки ниже 150 не разрешается; легкие бетоны марки Ниже 150 могут  применяться в тех случаях, когда по условиям эксплуатации исключено  действие влаги и замораживания, поскольку легкие бетоны обладаютзначительной пористостью.Для сжатых железобетонных элементов из тяжелого бетона, размеры сечений которых определяются из расчета на прочность, рекомендуется применять бетон марки не ниже 200. Для сильно нагруженных  конструкций, например для колонн нижних этажей многоэтажных зданий, а также для колонн одноэтажных зданий, воспринимающих значительную крановую нагрузку, рекомендуется принимать бетон марок 300 и 400.Для изгибаемых элементов из обычного железобетона принимают  бетон марок 150 и 200. Предварительно напряженные железобетонные  конструкции выполняют из бетона марок 200—600.

Опыты показывают, что прочность бетона нарастает в течение длительного времени, но наиболее быстрый рост прочности наблюдается в  начальный период твердения. Так, прочность бетона, приготовленного на портландцементе, интенсивно нарастает в первые 28 суток, а на пуццолановом и шлаковом портландцементе медленнее — примерно в первые  90. суток. Но и в последующем  при наличии благоприятных,  условий твердения, т. е. при положительной температуре и наличии влажной среды, прочность бетона может нарастать  весьма продолжительное время, измеряемое годами. Объясняется это явление длительным процессом окаменения  цементного теста—твердением геля и ростом кристаллов.По данным опытов бетонные образцы, хранившиеся в течение 11  лет, показали нарастание прочности в условиях влажной среды вдвое,  при этом из кривых рисунка Нарастание прочности бетона во времени видна тенденция и к дальнейшему росту  прочности, а в условиях сухой среды (после первых 7 дней влажного  хранения) —в 1,4 раза; во втором случае нарастание прочности прекратилось к концу первого года. Если бетон остается сухим, как это  бывает при эксплуатации большинства железобетонных конструкций,  то после истечения первого года нельзя ожидать заметного нарастания  прочности. Бетоны высоких марок не дают заметного прироста прочности.В других опытах в течение 20 лет наблюдалось непрерывное нарастание прочности образцов, причем к концу этого срока прочность бетона увеличилась более чем в 2 раза против 28-дневной.Повышение температуры и влажности среды значительно ускоряет  процесс твердения бетона. С этой целью железобетонные изделия на:  заводах подвергают специальной термовлажмостной обработке при  температуре 80—90° и влажности 90—100% или же автоклавной обработке при давлении пара около 8 ати и температуре 170°. В последнем,  случае через 12 час. может быть получен бетон проектной марки.Однако жесткие бетонные смеси на быстротвердеющих высокопрочных портландцементах и без специальной термовлажностной обработки (требующей дополнительных, затрат и увеличивающей стоимость  железобетона) уже через 3 суток набирают прочность, близкую к  марочной.При замораживании в раннем возрасте нарастание прочности бетона прекращается, а после оттаивания способность его к дальнейшему  накоплению прочности снижается. Исследованиями советских ученых  установлено, что замораживание бетона, набравшего около 70% проектной прочности, не приводит после оттаивания к потере его способности накапливать прочность. Отсюда было установлено, что подогрев  бетона, укладываемого при отрицательных температурах, достаточно производить лишь в течение первых 7—8 суток.

spravkidoc.ru