Какой марки бетон нужен для пола в гараже. Бетон для пола
Какой марки бетон нужен в гараже: выбираем материал
В гараже пол должен быть особенно прочным, устойчивым к воздействиям агрессивных сред и серьезным механическим нагрузкам, повышенной влажности. Чаще всего в гаражных помещениях укладывают бетонный пол. На самом деле, такой вариант и становится оптимальным. Однако, чтобы пол оправдал все ожидания, его необходимо укладывать по определенным правилам, соблюдая технологию. Также большое значение имеет марка бетона, который используется при заливке пола.
Готовим основание для бетонного пола в гараже
В гараже пол из бетона делают непосредственно по грунту. Конечно, это не самый лучший выбор, поскольку грунт недостаточно устойчив, чтобы пол на нем стал надежным. Надо сначала сделать хорошее основание, надежное и устойчивое к механическим нагрузкам. Понадобится удалить плодородный слой, а затем насыпать подушку из смеси песка и щебня. Кроме того, со слоем плодородной почвы устраняется вся ненужная в гараже органика, а поверхность тщательно трамбуется.
Отмечаем нулевой уровень
Когда вам уже пора выкапывать котлован, приходит время отметить нулевой уровень. От него и отсчитывается глубина траншеи, в которую потом вы будете укладывать подушку из щебенки с песком. Также придется позаботиться и об отводе воды.
Нулевой уровень отмечается по периметру стен. Вам понадобится нивелир, электронный уровень. Прибор надо включить на отображение горизонтальной плоскости, а затем выставить его на нужном уровне. После этого по лучу можно сделать разметку буквально моментально.
Безусловно, электронные, лазерные уровни есть не у всех. Не обязательно приобретать такой прибор. Можно воспользоваться и водяным строительным уровнем. Но тогда придется потрудиться. Отметку понадобится переносить несколько раз, по всем четырем стенам. Потом нанесенные метки соединяют прямой, еще раз проверяют правильность уровнем.
Рассчитываем толщину слоев ПГС
Когда котлован уже выкопан, обозначен нулевой уровень пола, приходит время точно определить оптимальную высоту траншеи, толщину песчаной подушки. Запомните некоторые важные моменты.
- Толщина щебня должна составлять минимум 10 см.
- Песок лучше укладывать слоем с толщиной не меньше 5-ти см.
- Сам бетонный пол должен иметь толщину примерно в 10 см. Это оптимальные параметры, если в гараже хранится легковая машина.
В результате получается, что глубина траншеи должна составлять как минимум 25 см. При этом мы еще не успели учесть покрытие пола. Когда вы собираетесь просто пропитывать и окрашивать бетонный пол в гараже, можно не принимать во внимание размеры покрытия.
Когда вы уже знаете, какой у вас будет глубина котлована и толщина песчаной подушки, можно рассчитывать, сколько вам понадобится щебенки и песка. Когда имеется недостаток смеси для подушки, можно использовать для засыпки грунт. Его обязательно хорошо утрамбовывают. Только помните: засыпать обратно плодородную почву нельзя ни в коем случае.
Совет: делаем разметку
Бывалые гаражники предлагают такое решение: хороший вариант – сделать разметку прямо на стенах гаража. Если вы пометите толщину всех слоев, вам будет значительно удобнее потом отсыпать нужный строительный материал.
И здесь есть один нюанс. Когда ширина гаража составляет приблизительно 2 метра, вам хватит разметки на стенах. Если помещение шире, нужно дополнительно выставить несколько колышков-маячков в центре гаража, а на них также сделать отметки. Разумеется, вся разметка должна оставаться в одной плоскости. Воспользуйтесь нивелиром, чтобы проконтролировать точность расположения меток.
У вас нет нивелира? Это тоже не страшно. Можно использовать метод, который распространен и проверен. Просто берите планочку или доску достаточной длины. Прикладывайте ее к вашим отметкам, а на нее сверху кладите уровень. Если пузырек оказался в центре, вы все правильно разметили, ваши знаки на одном уровне.
Материалы для подушки
Если вы хотите сделать в гараже качественный пол, лучше брать именно щебенку, а не гравийную смесь. Проблема в том, что у гравия округлые края, поэтому его значительно сложнее хорошо уплотнить. А ведь главная задача – сделать основание под бетоном стабильным. В противном случае, даже достаточно крепкая армированная плита со временем лопнет.
Берите щебенку мелкой, средней фракции. Вам понадобится примерно 60% щебня средней фракции, а остальной должен быть мелким. Тогда вам удастся отлично утрамбовать основание под бетонный пол. Песок вам нужен без включений глины. Кроме того, его желательно просеять перед укладкой.
Укладываем подушку под бетонный пол
В первую очередь вам понадобится тщательно утрамбовать дно траншеи. Все неровности устраняют, впадины засыпают, а уровень выводится в горизонт. Важно сразу все делать безупречно, чтобы потом с полом не возникало проблем.
Уплотнять грунт желательно с использованием специального оборудования. Вам пригодится ручная трамбовка. Лучше всего использовать виброплатформу. Позаботьтесь о выравнивании плоскости. Как только грунт хорошо уплотнен, приходит время засыпать щебенку.
Обратите внимание! Щебень не нужно засыпать весь одновременно. Сыпьте его небольшими слоями, примерно по три сантиметра. Каждый слой тщательно разравнивайте граблями, а затем трамбуйте. Только так вы сумеете добиться нужного результата. Именно такой метод трамбовки щебенки необходимо использовать, чтобы ваш бетонный пол был надежным и долговечным. Щебенка частично вбивается в грунт, он становится плотнее, а его несущая способность резко возрастает. Таким образом вы предотвращаете просадку основания вашего будущего бетонного пола.
Проверьте, хорошо ли вы утрамбовали слой. Просто наступите на него. Если следов не остается, можно считать работу выполненной.
Когда щебень полностью утрамбован, приходит время засыпать песок. Его тоже насыпают слоями примерно по 2-3 см. Когда утрамбовывают песчаный слой, его необходимо смачивать. Влажный песок уплотняется гораздо лучше. Обустраивая подушку, не забывайте ориентироваться на вашу разметку.
Демпферный зазор
Бетонный пол принято называть «плавающим, если его уложили на грунт. Вся суть в том, что пол не связан со стенками гаража. Это очень удобно для обеспечения дополнительной стабильности пола. Стены, пол могут проседать независимо друг от друга, при этом их целостность сохранится.
Для обеспечения такой мобильности желательно сделать демпферный зазор. Вам понадобится для этого специальная демпферная лента. Ее нужно уложить по периметру гаража. Полоски надо сделать слегка выступающими над финишной отделкой бетонного пола. Потом все лишнее просто срезается.
Обеспечиваем гидроизоляцию пола из бетона в гараже
Крайне важно обеспечить снижение уровня влажности в гараже. Чрезмерная влажность провоцирует коррозию металла, что недопустимо в гаражном помещении. Эффективность гидроизоляции, е обустройство надо определять в зависимости от уровня грунтовых вод.
Проще сделать гидроизоляцию, если грунтовые воды стоят низко. Достаточно выложить полиэтиленовую пленку на песчаный слой. Это в первую очередь необходимо для предотвращения ухода влаги из бетона в песок. Дело в том, что бетон должен быть увлажненным, иначе он не сумеет набрать нужный уровень прочности, а в дальнейшем будет крошиться.
Когда грунтовые воды стоят высоко, понадобится надежная гидроизоляция. Хороший выбор – использовать гидроизол, либо рубероид с битумной мастикой. При этом гидроизоляционный слой следует заводить выше демпферной ленты, на стены. Там изоляцию фиксируют, а уже после заливки и затвердевания бетонного слоя все лишнее срезается.
Проводим армирование
Бетонный пол в гараже выдерживает большие нагрузки. Именно поэтому необходимо провести армирование. Вы можете взять уже готовую сетку из металла. Желательно остановить свой выбор на армировании из проволоки с диаметром примерно 8 мм. Подойдет клетка с размеров 15 см.
Запомните, что ваша армирующая сетка должна быть единой. Поэтому фрагменты сетки укладывают с наложением в одну клетку. Связывайте сетки вязальной проволокой. Армирующая сетка должна быть приподнята нал слоем гидроизоляции примерно на 3 см. Тогда металл внутри бетона не будет подвергаться коррозии. Чтобы поднять сетку вам пригодится кирпич. Половинки кирпича аккуратно раскладывают под сеткой, чтобы она не сильно прогибалась.
Устанавливаем маяки
Важный момент: пол в гараже должен быть ровным. Слой бетона вам понадобится для этого специально выравнивать. Используется специальная планка – правило. Такое длинное приспособление опирают на ровные подпорки, которые выставляют по определенному уровню. А уже по правилу выравнивают пол. Только с маяками можно обеспечить ровность бетонного пола в гараже.
Вы можете использовать брусочки, обрезки труб или специальные маячки. Выставляйте их по одной горизонтали, ориентируясь на разметку, выполненную предварительно на стенках гаража. Помните, что шаг установки должен быть короче правила.
Маяки чаще всего ставят на островки, где бетонный раствор густо замешан. Горка выкладывается немного выше, а в нее уже вдавливается маяк. Его надо предварительно смазать маслом. Потом, когда на следующие сутки бетон немного затвердеет, маяки можно легко вытащить. Образовавшиеся пустоты тоже заливаются смесью бетона.
Заливаем бетонный пол в гараже
Особое внимание уделите выбору марки бетона для заливки пола в гараже. Хороший вариант – бетон М250. Он достаточно прочен, устойчив к температурным перепада и агрессивным воздействиям. Бетона вам понадобится много. Даже на гараж 4 на 6 метров приходится брать 2,4 кубометра бетона. А когда вы делаете уклон для свободного стока воды, приходится брать сразу 3 кубометра на такую площадь.
Можно заказать бетон в миксере, а сам бетон направлять в центр гаражного помещения из приемного лотка. Потом смесь растягивается правилом по всей площади. Бетон будет лучше выравниваться, из него уйдут пузырьки, если использовать для его обработки погружной вибратор.
Ухаживаем за бетоном
Важно правильно ухаживать за бетоном, когда пол уже залит, но покрытие еще не укрепилось. Двери гаража можно закрыть. Обязательно надо предотвратить попадание на бетон прямых солнечных лучей. Хороший вариант – прикрыть бетонный пол влажной мешковиной. Бетонную плиту понадобится каждый день поливать, добиваясь равномерного смачивания всего пола. Лучше всего делать это по мешковине. После поливания она будет постепенно отдавать влагу бетонному полу.
Утепленный бетонный пол в гараже
Бетонный пол в гаражном помещении желательно утеплить. Можно обустроить утеплительный слой сразу, уложив слой теплоизоляции непосредственно под основную плиту. Кто-то утепляет уже залитый пол. Для этого сверху делается дополнительная стяжка.
Если вы решили в процессе заливки пола сделать утепление, действуйте следующим образом. Утеплитель надо выложить на слой гидроизоляционного материала. Уже на него укладывается армирующая сетка. Дальнейшая работа по заливке пола ничем не отличается. Только помните, что вам понадобится более глубокий котлован: не забудьте учесть толщину слоя утеплителя.
Хороший материал для утепления пола в гараже – экструдированный пенополистирол. Плотность должна составлять минимум 35 кг/м3. Материал выдерживает серьезные нагрузки, обладает отличными характеристиками, привлекает повышенной влагостойкостью. Сверху его можно накрыть слоем геотекстиля.
Видео: укладка бетонного пола в гараже
Хорошее решение – посмотреть ролики на видео. В них в подробностях рассказано и показано, каким образом необходимо работать, чтобы качественно залить бетонный пол в гаражном помещении. Вам будет гораздо проще, удобнее воспринимать информацию и запоминать все наши советы, если вы подкрепите знания именно по этим материалам.
Здесь представлено два информативных видео. Специалисты в доступной форме излагают основные принципы, правила укладки бетонного пола в гараже.
Будьте внимательны, действуйте по алгоритмам и не забывайте о полезных рекомендациях. Тогда ваш бетонный пол в гараже сумеет выдержать сильные нагрузки, прослужит много лет без проблем.
garazhov.ru
Бетонные полы для различных помещений своими руками (фото и видео)
Бетонные полы являются наиболее экономичным и практичным покрытием.
Бетонные полы заливают в жилых помещениях и на промышленных объектах.
Их можно обнаружить и в жилых помещениях, и в различных промышленных строениях. Особенной популярностью они пользуются при строительстве объектов с планируемой значительной нагрузкой на пол. Большая проходимость, как в подъездах многоквартирных домов, или периодическое воздействие температур, изменение влажности, как в некоторых производственных цехах, — показание к использованию именно бетона для пола.
Обывателю может показаться, что для изготовления таких покрытий достаточно вылить замешанный для этого бетон для пола на поверхность, разровнять и дождаться отвердения. Однако, даже для того чтобы изготовить наиболее простейшие бетонные полы для жилых помещений, требуются определенные знания и опыт. При проектировании обязательно учитываются особенности грунта, климатические условия, а также предназначение помещения.
Схема бетонных полов: несущая плита, прокладка, армированная стяжка, финишное покрытие.
Бетон для пола может укладываться в один слой или же несколько. Однослойное покрытие применяется для помещений, в которых не ожидается большой нагрузки. Такие полы во многих многоквартирных и частных домах. Их основные недостатки для данного использования в том, что они холодные, жесткие и малопривлекательные внешне. Однако при нынешнем изобилии покровных материалов бетон для пола легко маскируется под линолеумом или же ковровым покрытием вместе с этими минусами.
При реконструкции и для изготовления более прочных бетонов для полов применяется многослойная укладка. Для ремонта достаточно уложить свежий слой раствора на старый. Такие укрепленные бетонные полы применяются при строительстве промышленных предприятий, торговых комплексов, парковок и т.д., то есть там, где важно, чтобы покрытие было особо прочным, водонепроницаемым, нескользким. Желая усилить бетон для пола, подвергающегося большой нагрузке, его укрепляют армированием. Поверхностный слой может быть с полимерным составом либо упроченный. Это необходимо из-за пористости материала.
Бетонные полы складываются на пласте цементного замеса из одиночных строительных плит, изготавливаемых на заводе, или из специальной смеси, которая производится непосредственно на стройке. Рассмотрим эти варианты более подробно.
Монолитный бетон
При помощи вибрации уплотняют монолитный слой.
Бетон для пола монолитного бесшовного требуется с большой концентрацией твердых включений (каменной мелочи). Средняя толщина готового слоя достигает 25 мм. Раствор кладут на решетку из реек так, чтобы он покрывал их на 3-5 мм.
Далее поверхность выравнивают и утрамбовывают вибрацией специальными устройствами или же легковесными катками до момента появления влаги. Вновь к обработке приступают только после ее ухода. Важно не уплотнять бетон для пола слишком, так как это может привести к опусканию твердых включений вниз, а ведь они нужны на поверхности для укрепления. Следующим этапом является сглаживание еще влажной поверхности. Необходимо не допустить никакой нагрузки на высыхающую поверхность в течение суток.
Очень благоприятно на свойствах готового пола скажется укрывание его увлажненными древесными опилками на 10-15 суток. Это необходимо для удержания влаги внутри бетона и препятствует ее преждевременному испарению. Заканчивается процесс покрытием специальным составом, который, заполняя микропустоты, позволяет избежать образования пыли и попадания посторонних веществ в покрытие.
Подобная технология изготовления бетона для полов используется, как правило, для небольших площадей, потому как выровнять идеально его на больших территориях, особенно с учетом усадки земли, достаточно сложно, а порой и невозможно. Для больших помещений и объектов используются заводские плиты.
Бетонные плиты
Бетонные плиты изготавливаются с использованием армированной сетки.
Этот строительный материал из бетона для полов изготавливается в специализированных цехах из состава также высокой жесткости. Причем здесь происходит дифференциация покрытия. Поверхность плиты (1-1,5 см) имеет большую концентрацию твердых включений (диабаза, гранита) и цемента, нижний слой более «мягкий». Это необходимо для увеличения устойчивости к истиранию бетона для пола, испытывающего постоянную значительную нагрузку.
Предварительно смоченные водой плиты выкладываются на раствор цемента. Далее они, как и в первом случае, укрываются опилками или толем. После высыхания промываются растворенной соляной кислотой, а после чистой водой и обрабатываются белым воском.
Бетону, в зависимости от назначения, можно придать различную фактуру. С помощью обработки шлифовальными машинами поверхность приобретает гладкость. Для большего сопротивления разрушению в верхний слой могут добавлять различные примеси трудно истираемых веществ (металлы или минералы), получая, соответственно, сталебетон или диамантбетон.
Монолитный бетон для пола экономичнее, так как для изготовления его требуется меньше цемента. Однако прочность покрытия из плит значительно выше, да и ремонт плиточного пола обойдется дешевле, так как возможно заменить только разрушенную часть, не трогая целые.
В классификации рассматриваемых покрытий выделяются также цементные. Они получаются в результате заливания бетона нетолстым слоем цементного раствора. Это позволяет избежать тщательного механического выравнивания. Но прочность такого пола оставляет желать лучшего и для помещений с большой проходимостью, к примеру, он малопригоден.
С эстетической точки зрения выгодно выделяются на фоне серых бетонных разноцветные цементные плиты. Их производят промышленным путем, прессуя раствор давлением. А цвет получается в результате минерального окрашивания верхнего слоя плиты.
Трудно поверить, но затейливая мозаика из камней под ногами, которую порой можно наблюдать в вестибюлях, — это тоже бетонный пол, терраццо.
Терраццевая смесь
Террацевый пол: 1-бетон; 2-песок; 3-арматура; 4-стяжка; 5-стеклянные рейки; 6-террацо.
Так называется покрытие, при изготовлении которого используются хорошо поддающиеся обработке породы камней. Лидером здесь является мрамор. Его различные оттенки позволяют создавать замысловатые узоры, не уступающие по своей красоте каменным полам. Минеральные включения имеют значительные размеры и придают прочности покрытию.
Целое искусство правильно подобрать камни для заполнения смеси. Здесь важно учитывать и твердость (она должна быть приблизительно схожей), и размеры, и цвет. Цемент обыкновенный для изготовления пола терраццо не подходит, ведь бетон должен быть белым. Поэтому применяют специальный портландцемент, в основном сорта белые. Чем большая площадь занята камнями, тем лучшего качества получается пол. Хорошим считается соотношение минералов к бетону 9:1 или 8:2.
Для создания рисунка на нижний слой уложенного бетона для пола выкладываются ячейки из реек — это еще и укрепление, и защита от образования трещин. Создавшаяся сетка заполняется смесью. Готовится она путем смешивания сначала каменного и связующего состава без добавления воды. После их микширования добавляется жидкость.
Полученная пластичная масса выкладывается в ячейки и утрамбовывается. Затем выравнивается и, после высыхания, шлифуется в несколько этапов до образования абсолютно гладкой поверхности. Завершающим этапом является обработка олифой и воском. Похожим способом можно получить и пол с мраморной крошкой. Для этого колотый мрамор распределяется по поверхности и вдавливается в слой раствора толщиной 2 см ручными катками из камня или металла.
Бетон для пола можно окрасить, герметизировать, шлифовать и полировать. От этого его внешний вид и свойства значительно изменятся в лучшую сторону.
1pobetonu.ru
Cостав бетона для пола. Марка бетона для пола и их особенности
Фото
Характеристики
Пропитка для бетонного пола
Бетон имеет хорошие эксплуатационные качества – прочность, термостойкость, устойчивость к влаге и так далее. Тем не менее, конструкции, изготовленные из него, особенно полы, нуждаются в защите. Один из негативных факторов, который вызывает подобную необходимость, – образование пыли. Для защиты от пылеобразования, применяется пропитка для бетонного пола. Выпускается две группы этих составов: на органической и неорганической основе.
Виды пропиток
Органические пропитки, применяемые для бетонного пола, изготавливаются на полиуретановой, акриловой и эпоксидной основе. При нанесении, входящие в их состав органические молекулы заполняют поры и не только предотвращают образование пыли, но и повышают прочностные характеристики, водонепроницаемость и химическую устойчивость верхнего слоя.
Неорганические пропитки для защиты бетонного пола приготовляются на основе флюатов. Их принцип действия основан на превращении растворимых соединений, входящих в поверхностный слой, в нерастворимые. Нерастворимость обеспечивается проникновением в состав при воздействии пропитывающего состава диоксида кремния. Это так же повышает прочностные характеристики покрытий.
Преимущества защиты бетона.
Основная задача, которую выполняет пропитка для бетонного пола – защита от образования пыли. Кроме этого, данный вид обработки позволяет улучшить и некоторые другие характеристики – износоустойчивость, паропроницаемость, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию агрессивных сред и ультрафиолетового излучения, водопроницаемость, противодействие антропогенным факторам. При нанесении состава существенно повышается марка бетона в поверхностных слоях. Использование пропиток не только удобно, но и экономично. Применение такого вида защиты позволяет существенно увеличить срок службы и сократить расходы на эксплуатацию и текущий ремонт.
Оборудование
Бетонные полы, промышленные полы
Промышленные здания и помещения всегда требуют износостойкую и долговечную поверхность пола, ведь нагрузка на поверхность пола во много раз превышает воздействия на пол в жилом здании. Качественный промышленный пол должен изготавливаться из материалов очень высокого класса и иметь высокий уровень устойчивости к любым видам повреждения.
С течением времени разные участки здания подвергаются воздействию разнообразных нагрузок. Покрытие пола испытывает эти нагрузки больше всего. Используемые методы укладки бетона, состав бетона, применяемые присадки, в значительной мере влияют на прочность пола, его износостойкость, морозоустойчивость, усадку и водопроницаемость. Эти показатели всегда учитываются при строительстве бетонных промышленных полов.
Промышленные полы на складе
Промышленные полы в Киеве давно стали популярны и успешно используются как в огромных торговых супермаркетах, так и в складах логистических центров, где по достоинству оценили высокое качество и прочность промышленных полов. Очень долгий срок службы и неизменно привлекательный внешний вид, не смотря на постоянные тяжелые нагрузки – это главные достоинства которыми обладают промышленные бетонные полы.
Бетон это материал который не особо отличается прочностью и долговечностью верхнего слоя, он стирается и превращается в пыль, но благодаря современным технологиям с успехом противостоят этим недостаткам. А достигают этого с только с помощью технологии изготовления промышленных полов. Промышленные бетонные полы, соответствующие современным стандартам качества, являются результатом сложного, трудоемкого процесса укладки, целью которого является защита покрытия от любого рода внешних воздействий и максимальное увеличение срока его эксплуатации.
Своими руками
Технология производства промышленных полов, состоит из ряда задач:
Во-первых – стяжка бетонных промышленных полов, тут проблема связана с объемной площадью покрытия. Ведь промышленное помещение – это довольно большое пространство, и такую площадь невозможно залить бетоном в один заход. По этой причине процесс укладки бетонных полов начинается с разбивки всей площади на так называемые «карты» - это участки размером 4х4 м (как правило — чем меньше карта при строительстве бетонного пола, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания). За этим поверхность армируются, и укладывается бетон. На этом этапе укладки промышленных полов категорически запрещается допускать «холодные швы», как их называют ( Холодные швы – появляются в бетонных конструкциях когда залив происходит с временным перерывом более чем на три часа, при температуре – 20 градусов), холодные швы способны спровоцировать появление трещин в бетоне.
• Следующим этапом является уплотнение бетонного пола с помощью виброрейки. После застывания бетона поверхность досконально шлифуют. Этап шлифовки пола очень важен, от этого ведь зависит, насколько гладким и чистым будет верхний слой бетонного пола, а от этого зависит и прочность промышленного пола.
• Следующим этапом происходит упрочнение пола. На этапе упрочнения бетонные полы покрывают топпингом. топпинг позволяет значительно повысить эксплуатационные и декоративные характеристики, это специальная смесь, которая вдвойне увеличивает прочность и ударостойкость бетонного пола. Топпинг бетонных полов обеспечивает основанию высокое сопротивление к механическим повреждениям. Это достигается за счет состава сухой смеси, из которой и состоит любой топпинг (цемент, минеральные пигменты, красители и наполнители). Угроза абразивного износа такого бетонного пола сокращается минимум раз в восемь. Топпинг также придает промышленным бетонным полам очень гладкий и эстетичный вид и они не требуют в дальнейшем дополнительной отделки. Топпинги бетонных полов, по своему составу бавают разные и отличаются разными характеристиками, в зависимости от того, какую именно задачу им стоит выполнять. Например, бетонные полы, которые должны выдерживать довольно большие механические нагрузки, рекомендуется покрывать топпингом, который содержит нержавеющие металлические наполнители. А если бетонный пол не подвергается слишком агрессивным физическим и химическим воздействиям, тогда можно использовать топпинг с содержанием кварцевых и корундовых материалов.
Чтобы увеличить уровень прочности, в состав промышленных полов также включают в металлическую крошку. Правильный выбор топпинга которым покрывают промышленные полы, зависит от условий среды в котором производится укладка бетонного пола. На пример в здании с высокой влажностью металлическая крошка которая входит в состав топпинга может иногда сыграть плохую службу.
• После этапа упрочнения, производится этап нарезания деформационных швов. Данную процедуру выполняют для увеличения прочности промышленного пола, чтобы избежать хаотичного распространения трещин, который могут возникнуть при различных нагрузках на пол. Деформационные швы можно разделить на несколько видов:
1. Изоляционные швы
2. Усадочные швы
3. Конструкционные швы
Изоляционные швы - делают вдоль стен и вокруг колонн с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку промышленного пола.Этот тип шва устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
Усадочные швы - предназначены для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения бетона. Швы позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате, если стяжка дает трещину, то она не проходит хаотично, а идет в заданном направлении.Усадочные швы должны нарезаться по осям колонн, и стыковать их нужно с углами швов, идущими по периметру колонн.Карты пола, которые образуются усадочными швами, должны быть по форме близки к квадратным, стоит избегать вытянутых или Г-образных. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений, в проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки.
Бетонные дорожки шире 300-350см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании промышленных полов на открытом пространстве, расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Нарезку усадочных швов производят после окончательной обработки бетонного пола. Как правило, швы нарезаются в такой же последовательности как заливался бетон, т.е. такими же картами. Швы нужно нарезать глубиной 1/3 толщины стяжки, это создаст слабые зоны в бетонном поле и при усадке бетон даст трещину именно в этих зонах. а не хаотично. Швы, сделанные по свежеуложенному бетону, могут быть меньшей глубины.
Конструкционные швы в промышленных полах устраиваются в тех местах, где была закончена дневная работа по заливке бетона.Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать рейки, положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.
Конструкционные швы по такому же принципу как и усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.
• В самом окончании работ промышленные бетонные полы покрывают силером ( Силер от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкость которая уплотняет бетон, полимерный пропитывающий состав, применяемый для укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов. Силеры для промышленных полов используются для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Силеры бетона относятся к проникающим материалам и в этом его преимущество, он не образует пленки, а следовательно, исключается возможность стирания во время эксплуатации, и не требует обновления.
Бетонные полы в Киеве предпочитают другим напольным покрытиям, да и это понятно, бетонные промышленные полы не только очень прочные и практичны, у них много и других положительных качеств.
• Беспыльность промышленных полов. Пыль это разрушенный верхний слой бетонного пола. Но благодаря современным технологиям по обеспыливанию, промышленные полы сохраняют эстетичный вид и не стираются на протяжении долгого времени.
• Быстрота производства. При подготовленных условиях для залива, скорость укладки достигает 1000кв.м.за одну рабочую смену, после десяти дней после залива бетонные полы набирают 70% своей прочности
• Высокая термостойкость промышленных полов. Бетонные полы созданные по технологии, не боятся ни сибирского холода. ни сахарской жары. Промышленные полы устойчивы к большим перепадам температур, не теряя свои свойства.
• Простота эксплуатации. Бетонные промышленные полы не требуют специального обслуживания, частого ремонта и обновления, они очень легки в уходе. Промышленные полы чистятся так же, как и обычные напольные покрытия ламинат или линолеум.
• Экономичная технология. Строительство бетонных промышленных полов не требует больших затрат, цена на промышленные полы не велика, учитывая то, что они не требуют дополнительной отделки. Это позволяет рационально распределить инвестиции компании.
• Не требуются определенные условия для укладки промышленного пола. Бетонные полы возможно строить в обычных условиях и на любых грунтах и перекрытиях.
Область применения промышленных полов довольно широка, бетонные полы идеально подходят как для помещений, так и на открытых площадках. Промышленные полы отлично подходят, как для торговых, так и для производственных и складских объектов. Бетонные полы широко используются в гаражах, автостоянках и на спортивных площадках.
При условии подготовленного фронта работ скорость укладки бронированных бетонных полов составляет 1000 м2 за одну рабочую смену. Спустя десять дней после окончания процесса укладки, упрочненный бетонный пол набирает 70% своей максимальной прочности.
Советы
Водноуретановый состав для бетонных полов
По материалам сайта: http://www.vbeelinez.ru
fix-builder.ru
