Автоклавные газобетонные блоки. Автоклавный газобетон

Автоклавные газобетонные блоки

Промышленность не стоит на месте ежедневно производятся тысячи кубометров строительных материалов, а вместе с этим разрабатываются новые все более совершенные продукты. Одни имеют принципиально новую структуру и состав, другие получаются путем улучшения эксплуатационных качеств уже известных. Одним таким новшеством являются автоклавные газобетонные блоки, принципиально нового в них ничего нет, поскольку изготавливаются они на основе ячеистого бетона. В чем его отличия и преимущества выясним в этой статье

СОДЕРЖАНИЕ:

Автоклавный газобетон — что это такое?
Свойства и размеры материала
Автоклавные газобетонные блоки: преимущества

Автоклавный газобетон — что это такое?

Газобетон автоклавного твердения — это одна из разновидностей ячеистого бетона, он изготавливается с использованием кварцевого песка с добавлением извести и гипса. В структуре блоков также имеется равномерно распределенные ячейки заполненные воздухом. Благодаря этому этот продукт обладает высокими теплосберегающими показателями, а также имеет небольшой вес.

Свое название он получил из-за технологии изготовления, его отверждение происходит в специальной автоклавной камере. После химической реакции с выделением газа и образованием пор, его подвергают давлению с воздействием водяного пара и высокой температуры. Благодаря этому из всех видов ячеистого бетонного блока, автоклавный газобетон имеет наилучшие характеристики и однородную структуру.

Данный строительный продукт довольно широко используется во многих странах мира для строительства жилых домов и зданий промышленного назначения. В нашей стране крупные производители автоклавного газобетона используют исключительно зарубежные технологии и оборудование. Что и объясняет высокое качество и востребованной выпускаемой продукции.

Свойства и размеры материала

Автоклавные газобетонные блоки можно разделить на три категории:

теплоизоляционный имеет плотность до 400 кг/м³, обеспечивает прекрасную теплоизоляцию, но не подходит для возведения многоэтажных домов, поскольку в своей структуре имеет большую долю воздушных полостей.

конструкционно-теплоизоляционные автоклавыне блоки, уже имеют плотность 500 кг/м³ и подходят для возведения зданий средней высоты и в умеренных климатических зонах.

конструкционный тип — имеет самую высокую плотность 700 кг/м³, имеет меньшее число пор в структуре, выдерживает более высокое давление, поэтому подходит для возведения многоэтажных домов. Но нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Укладываются автоклавные газобетоные блоки не на раствор, а на специальный клей.

К полезным свойствам этого материала относится возможность пропускать влагу и воздух, поэтому вероятность образования плесени на стенах из этого материала самая минимальная.

Производители выпускают автоклавные газобетонные блоки гладкие и с пазогребниевым соединением, а также со специальными вырезом-держателем, для удобства укладки.

Размеры автоклавного газобетона

Габариты автоклавного газобетона могут быть самые разные, наиболее часто встречающиеся имеют размер: 500х250х100-400мм. При возведении здания могут использоваться блоки разного формата. Для строительства наружных несущих стен используются более крупные блоки, для строительства перегородок применяются узкие автоклавные блоки.

Компании изготовители могут выпускать материалы не стандартного размера с увеличенной длиной и толщиной под заказ, обычно их используют для строительства крупных зданий.

Автоклавные газобетонные блоки — преимущества

Данный продукт имеет 100%-ю не горючесть, он надежен и стоек к атмосферным воздействиям, а также он не интересен грызунам. Все это объясняет большой срок эксплуатации данного материала.

Другое достоинство о котором уже упоминали выше — это хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие свойства, а все благодаря пористой структуре. По той же причине с ним легко работать, он без особых усилий пилится и его легко штробить.

Точные геометрические размеры и легкость уменьшают время укладки им стен, а также понижают затраты на дальнейшие работы с готовыми стенами.

Продукт абсолютно безвреден для здоровья человека так как компоненты из которых он состоит — это песок и воздух.

И конечно же неоспоримым достоинством является конечная стоимость построенного дома из автоклавного газобеттона, автоклавные газобетонные блоки по своей цене значительно ниже кирпича. Поэтому строительство дома из него обходится дешевле, чем например из кирпича.

1 Напольные покрытия

Массивная доска, паркетная, инженерная, ламинат и кварцвиниловая плитка - скидки до 20%

2 Освещение от лучших производителей

Светильники, люстры, бра, настольные лампы торшеры, уличное освещение - скидки до 90%

3 Сантехника

Смесители, раковины, унитазы, биде, сантехническая керамика - скидки до 78%

4 Входные и межкомнатные двери

Входные, межкомнатные и металлические двери - скидки до 65%

5 Мебель

Диваны и кресла, корпусная мебель, кровати и матрасы - скидки до 62%

cornas.ru

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (а иностранной литературе часто сокращается до «AAC») – это пористый бетон с большим количеством внутри него закрытых воздушных карманов. Он легко производится путем добавления пенообразующего агента к смеси цемента, песка извести, и заливается в пресс-формы, а затем режется на блоки или извлекается из заготовленных заранее форм.

Использование леса для строительства так же получило широкое распространение, но и автоклавный газобетон для строительства домов был использован в Европе еще более 50 лет назад. Газобетон выполняет очень хорошо, как тепло- и звукоизоляцию, благодаря газированной структуре материала. Так же, благодаря уникальной технологии производства, газобетон показывает отличные результаты огнестойкости. Газобетон легкий, он не горит и является отличным барьером для огня, способен выдерживать довольно большие нагрузки. С ним сравнительно легко работать, и форма блока может быть изменена, ручными инструментами. Блоки изготавливаются достаточно точных размеров и обычно при кладке между ними укладывают тонкий слой раствора, который наносится с помощью зубчатого шпателя, хотя могут использоваться и более толстые слои раствора. Газобетон имеет долгий срок службы и не выделяет токсичных газов после того, как был установлен на свое место.

Все про Газобетон

Внешний вид газобетона

Автоклавный газобетон очень светлый. Он содержит много небольших пустот (аналогичный пористому шоколаду), которые можно разглядеть, если внимательно присмотреться. Закрытые воздушные карманы способствуют лучшим изолирующим свойствам материала. Даже если нет прямого доступа к воде для данного материала, требуется соответствующее покрытие, оно необходимо для предотвращения попадания воды в газобетон.

Форма блоков изготовленных из газобетона может быть изменена с помощью деревообрабатывающих инструментов, его мягкость означает, что он редко используется в качестве отделки, так же в связи и с необходимостью защиты поверхности.

Структурные возможности и прочность газобетона

Прочность на сжатие газобетона показывает очень хорошие показатели, и несущие конструкции до трех этажей могут быть безопасно установлены. Целые строительные конструкции могут быть сделаны из газобетона от стены пол и кровельные перемычки, блоки для пола, стен и кровельные панели доступны от производителей. Маркировка газобетона, должна включать в себя, положения для установки газобетонного блока. Газобетонные панели и перемычки содержат интегрированную стальную арматуру для обеспечения структурной прочности во время установки и эксплуатации.

Тепловые характеристики газобетона

Тепловые характеристики газобетона, как и для других больших типичных материалов, зависят от климата, в котором они используются. Газобетон — это легкий бетон и воздушные карманы внутри него, он имеет умеренный общий уровень тепловых характеристик. Газобетон является наиболее полезным в климате с высокими потребностями в охлаждении.

Звукоизоляция (акустическая) газобетона

Благодаря его закрытым воздушным карманам, газобетон может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию. Как и при любой кладке при строительстве, необходимо соблюдать осторожность, для того, чтобы избежать пробелов и незаполненных промежутков между блоками, которые могут позволить нежелательному проникновению звука. Объединяя ассиметрично и изолируя полости, система обеспечит отличные стены с отличными изоляционными свойствами для звука.

Устойчивость газобетона огню и паразитам

Автоклавный газобетон является неорганическим и негорючим материалом и поэтому особенно подходит для огнестойких построек. В зависимости от применения и толщины блоков или панелей, может быть достигнута огнестойкость до четырех часов. Автоклавный газобетон не страшны насекомые, его не едят никакие паразиты.

Прочность и влагостойкость Автоклавного газобетона

Структура автоклавного газобетона, делает его подверженным воздействию ударов. Защищенная поверхность от проникновения влаги, никак не влияет на суровые климатические условия использования, и не будет деградировать при нормальных атмосферных условиях. При отделке, требуется специальные материалы, которые и применяются.

Пористая структура материала способна пропускать влагу в материал на глубину, (соответствующие покрытия предотвращает это). Автоклавный газобетон при воздействии влаги, не ухудшает своих структурных характеристик, но его тепловые характеристики могут пострадать.

Есть ряд фирменных отделок для газобетона (на основе акрилового полимера), который при нанесении на песок и цемент показывает очень прочные и водостойкие характеристики системы газобетонной кладки. Такие покрытия акриловым полимером должны рассматриваться, во всех влажных помещениях, до кладки плитки в таких областях, как душ, наиболее важно. Производитель газобетона так же может посоветовать соответствующую систему покрытия для блоков, рассказать о подготовке поверхности и инструкции по нанесению, чтобы система показала хорошие водоотталкивающие свойства во влажных помещениях.

Токсичность и воздухопроницаемость

Газированный материал облегчает воздухопроницаемость. В нем нет никаких токсичных веществ и он не имеет запаха в конечном используемом продукте. Однако, при работе с газобетоном нужно принимать меры предосторожности, как и при обработке и резке железобетонных изделий. Одевать средства индивидуальной защиты (например, перчатки, очки, респираторные маски) требуется во время резки из-за большого количества мелкой пыли, которая есть у всех железобетонных изделий. Если не использовать покрытия задерживающие влагу, она может конденсироваться. Газобетон может быть идеальным материалом для дома с точки зрения химических параметров.

Воздействие на окружающую среду

Автоклавный газобетон имеет ряд существенных экологических преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами при рассмотрении вопросов: долголетия, изоляции и структурных требований в одном материале. Использование газобетона как строительного материала, часто может быть оправдано для зданий, предназначенных иметь долгую жизнь.

Обрезки от строительства могут быть возвращены изготовителю для переработки, или быть отправлены как бетонные отходы для повторного использования или части могут быть использованы непосредственно для изготовления других стеновых материалов

Доступность цены и стоимость газобетона

Блоки весят одну пятую веса бетона и выпускаются в различных размерах, но, не смотря на то, что с газобетоном относительно легко работать, легко резать и вырезать, он как правило, требует тщательного и точного размещения, так что нужны квалифицированные рабочие и хороший контроль за ними. Компетентные каменщики или плотники могут успешно работать с газобетоном. Очень большие размеры блоков могут потребовать двуручный подъем и быть неудобными в обращении, но благодаря большим блокам, можно уменьшить количество стыков и увеличить скорость строительства.

Стоимость газобетона можно рассматривать как цены от низких до умеренных. Но в разных регионах газобетон может стоить по разному, материал является конкурентоспособным с другими строительными материалами каменной кладки. Отсутствие конкуренции на рынке может заставить потребителей зависеть от одного производителя.

betonobeton.ru

Автоклавный газобетон - это... Что такое Автоклавный газобетон?

Значимость предмета статьи поставлена под сомнение. Пожалуйста, покажите в статье значимость её предмета, добавив в неё доказательства значимости по частным критериям значимости или, в случае если частные критерии значимости для предмета статьи отсутствуют, по общему критерию значимости. Подробности могут быть на странице обсуждения.

Дата постановки шаблона: 6 января 2012

Автоклавный газобетон — это один из видов бетона, имеющий ячеистую структуру. По своему происхождению он является искусственным камнем, который по всей своей плоскости пронизан порами в форме сфер с диаметром от 1 до 3 миллиметров. Затвердевание материала происходит в автоклаве при воздействии насыщенного пара и давлении, значительно превышающем атмосферное. Отсюда и происходит его название. Пористость материала приравнивается к 90 процентам, что соответствует дереву. Изготавливается материал с использованием автоклавных камер под давлением, исключительно на больших предприятиях.

Производство автоклавного газобетона.

В состав данного вида газобетона входят известь, гипс, цемент, кварцевый песок, вода и специализированный газообразователь.

В качестве последнего используются алюминиевые пасты и пудры. Газообразователь добавляется в смесь компонентов в определенном соотношении, чётко установленном нормами, и температуре, которая не меняется. При этом происходит реакция с выделением водорода, что приводит к многократному увеличению смеси в объёме. Материал приобретает ячеистое строение. В автоклавной камере в течение 10 −12 часов, газобетон получает твёрдую структуру при высоком давлении (выше атмосферного) и температуре не менее 180 градусов Цельсия. Процесс производства напрямую формирует такие свойства материала как высокая прочность, высокие физические и механические характеристики.

Свойства автоклавного газобетона

Прочность. Материал имеет уникальное сочетание — лёгкость дерева и прочность камня. Объёмная густота, а именно зависимость газобетона от объёма определяет многие его свойства. Повышение объёма стимулирует увеличение прочности. Уменьшение объёмной густоты стимулирует повышение уровня теплоизоляции, при этом показатели звукоизоляции значительно уменьшаются. Свойство противостоять физическим воздействиям также имеют связь с объёмом, чем он больше, тем прочность меньше.

Податливость. Газобетон с лёгкостью поддается таким видам обработки, как пилка, штрабение и резьба. Это определяет его широкую сферу применения. Материал пользуется популярностью благодаря лёгкости в использовании. При помощи ручной ножовки стандартному блоку можно предать необходимую форму и размер, для этого понадобится в среднем около 5 минут.

Теплоизоляция. Коэффициент проводимости тепла приравнивается к 0,12 Вт/м°С, в сухом виде, это один из самых низких показателей среди прочих строительных материалов. Стены из газобетона с лёгкостью сохраняют температурный режим помещения как в холодное время года, так и в жаркие периоды.

Огнеупорность. Относится к числу огнеупорных материалов. Способен противостоять распространению огня. Строения из автоклавного газобетона обладают 1 и 2 уровнями огнестойкости.

Звукоизоляция. Уровень защиты от шума довольно высокий, и на прямую зависит от плотности и объёма газобетона. В среднем уровень приглушения может варьировать между показателями от 40 до 60 децибел.

Морозостойкость. Отличается высокой устойчивостью к воздействию низких температур. Не теряет своих свойств даже при систематической заморозке. Это обеспечивается пористой структурой, которая не позволяет блокам полностью пропитаться водой.

Влагостойкость и паронепроницаемость. Строения отличаются отсутствием сухости и влаги. Это обеспечивается закрытой пористостью. При этом влага не превышает показатели в 6 — 8 процентов.

Долгий срок службы. Средний срок эксплуатации может составлять не менее 100 лет, при условии соблюдения технологии при возведении зданий.

Экологичность. Не содержит в своём составе веществ, способных навредить живому организму.

Устойчивость к воздействиям живых организмов.

Примечания

dic.academic.ru

История автоклавного газобетона

Человечество пыталось применить легкие заполнители и пенообразователи для облегчения материалов для каменной кладки стен еще со времен Римской империи. Газобетон, в отличие от стеновых материалов из легких агрегатных смесей или вспененных материалов получается при реакции щелочного связующего (известь и цемент) с кислотой, в результате которой выделяются газы, пузырьки которых застывают в материале. Первый патент на производство газобетона, полученного в результате реакции между соляной кислотой и щелочной основой известняка, был получен Э. Гофманом в Чехии в 1889 году. В 1914 году в США Айлисворт и Дайер впервые использовали порошок алюминия и гидроксид кальция в качестве аэрационных агентов при производстве ячеистого бетона. В 1917 году был зарегистрирован голландский патент на использование дрожжей в качестве разрыхлителя для ячеистых бетонов. Более поздние патенты на производство ячеистого бетона использовали реакции между цинковой пылью и щелочью цементной смеси, перекиси водорода, натрия или гипохлорита кальция. Использование металлических порошков в качестве водородобразующих агентов получило развитие в 1919 году в Берлине. Компания Гроза использовала алюминиевый порошок для управляемой аэрации бетона с образованием пузырьков водорода определенного размера. Не смотря на то, что почти всем изобретателям удалось получить облегченную ячеистую структуру цементного камня, большинство из полученных материалов отличались низкой прочностью на сжатие, повышенной ломкостью и, как правило, оказались непригодны для использования в качестве структурного материала.

Первый автоклавный газобетон был получен в результате экспериментов в 1924 году шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном (1888-1961), работавшим совместно с профессором Хенриком Крюгером на кафедре гражданского строительства Королевского технологического института в Стокгольме. Открытие нового материала было совершено почти случайно. Доцент Эрикссон работал над различными образцами ячеистых бетонов. Из-за недостатка времени он решил ускорить процесс отверждения пористой массы из сланцевого известняка (шифера), воды и алюминиевой пудры, поместив образец в лабораторный автоклав. Когда наутро доцент Эрикссон достал образец ячеистого бетона из автоклава и подверг его исследованию, оказалось, что полученный материал обладает высокой прочностью и имеет отличную от неавтоклавного пенобетона кристаллическую структуру. Под воздействием высокой температуры и высокого давления пара компоненты кремния и извести образовали силикогидрат кальция, подобный по структуре вулканической породе под названием тоберморит. Этот минерал получил название по имени местечка Тобермори на шотландском острове Малл, где он был впервые обнаружен.

Дальнейшие исследования показали, что именно тоберморитовая структура определяет все высокие физические характеристики автоклавного газобетона. При современном производстве автоклавного газобетона стремятся производить материал с кристаллическими пластинами тоберморита размером 11 ангстрем. Эрикссон запатентовал газобетон (пористый бетон) и к 1929 году, найдя инвестора для строительства завода в лице Карла Августа Карлена, наладил его промышленное производство в шведском городе Hällabrottet. Компания получила название Y-tong как аббревиатура от названия города Yxhult (города владельца компании и места ее регистрации) и шведского слова бетон: YTONG (Итонг)– Y(XHULTS ÅNGEHÄRDADE GASBE)TONG – что значит «прочный автоклавный ячеистый бетон из Иксхульта». Также автоклавный газобетон стали называть «теплыми камнями» из-за хороших показателей сопротивления материала теплопередаче. В 1940-х годах название Итонг было зарегистрировано как товарный знак для автоклавного газобетона. Автоклавный газобетон Итонг часто называли «голубым бетоном» из-за специфического оттенка этого материала. Этот вариант газобетона Итонг получали из квасцов горючих сланцев с высоким содержанием углерода, что было выгодно при производстве (использование в качестве топлива при обжиге извести). Однако оказалось, что горючие сланцы содержат включения урана, который выделятся при распаде из газобетонных блоков в виде радиоактивного газа радона. В 1972 году комитет по радиационной безопасности Швеции указал на непригодность использования радоносодержащих строительных материалов на основе горючих сланцев. В 1975 году использование урансодержащих сланцев при производстве газобетона было прекращено. С 1975 года при производстве газобетона используется только сырье без содержания урана. Еще в начале 1930-х годов был подготовлен проект использования смеси бетона, цемента и песка в качестве исходного материала для производства газобетона. (Этот метод применялся компанией Siporex). В послевоенные годы дальнейшем состав смеси был усовершенствован в Германии: немцы использовалась смесь извести и измельченного кварца с алюминиевым порошком для производства кальциево-силикатного автоклавного газобетона (бренды Hebel и Ytong). В Великобритании и в странах Восточной Европы в состав смеси для производства автоклавного газобетона стали вводить золу, что позволило добиться еще большей прочности получаемой тоберморитовой кристаллической структуры материала (бренды H+H, Spirox, Celcon).

В 1939 году коммерческий выпуск автоклавного газобетона был налажен в континентальной Европе. В том же году были построены газобетонные дома в Риге (ул. Эльвирас,15 ) из блоков высокой плотности, сохранившиеся без какой либо отделки до наших дней. В Германии в 1943 году в разгар Второй мировой войны Йозеф Хебель приобрел технологию для изготовления автоклавного газобетона, который он стал производить на бывшем заводе для производства силикатного кирпича под Мюнхеном, уже оборудованном большими автоклавами. Йозеф Хебель впервые применил струнную резку для изготовления высокоточных газобетонных блоков. Также им был значительно механизировано производство газобетонных блоков с использованием машин для подъема, нарезки продукции и ее упаковки. В 1945 году головной офис компании Хебеля в городе Мюнхен был полностью разрушен в один из последних налетов авиации союзников. Возобновить производство газобетона Хебель удалось лишь в 1948 году. После Второй мировой войны большая часть послевоенной Германии была восстановлена с использованием автоклавных газобетонных блоков Хебель.

В 1950-е годы в СССР было построено около 80 заводов по производству автоклавного газобетона (газосиликата). В 1960-х годах в СССР были развернуты газобетонные заводы польского производства. С 1959 года в Ленинграде начали применять газобетон для массового жилищного строительства (плотностью 600 кг/м3 для наружных панелей и 1000 кг/м3 для внутренних панелей). Всего было построено более 15 млн.м2 жилых домов. Из газобетона построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11), домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели. В настоящее время в Санкт Петербурге построено около 30 млн.м2 жилой площади из газобетона, что составляет 25% всего жилого фонда города.

В 1960-х газобетон появился в Азии, а в 1970-х в Северной Америке. На сегодняшний день в Европейском союзе до 40% всех конструкций зданий строится из автоклавного газобетона. В Германии до 60% новых конструкций построены из газобетона. В Японии до 80% строений возводится из автоклавного газобетона. Широко распространен автоклавный газобетон в Канаде и в Мексике. В США автоклавный газобетон широкого распространения не получил (как и другие виды ячеистых бетонов).

dom.dacha-dom.ru

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон Газобетон – современный высококачественный строительный материал. Структура газобетона: камень, изготовленный искусственным путем, с равномерно распределенными закрытыми воздушными порами, является подвидом ячеистого бетона. Прочность и качество материала определяется уровнем закрытости пор и равномерностью их расположения.

Состав газобетона ↑

В качестве вяжущего вещества используются цемент, шлаки гипс, химические реагенты – алюминиевые пасты и пудры в качестве газообразователей, кварцевый песок. В составе газобетона могут быть промышленные отходы. Изготовление газобетона предусматривает смешивание составляющих с водой для начала химической реакции. Вследствие реакции воды и газообразователей, выделяется водород, и смесь поднимается, как тесто.

Водород образует пористую структуру газобетона. Из массы газобетона после его первичного затвердения создаются плиты, блоки и панели. Необходимую жесткость они приобретают в печи – автоклаве. Критерием классификации газобетона являются условия его твердения.

Виды газобетона ↑

Автоклавный – газобетон синтезного твердения, под давлением выше атмосферного, при воздействии насыщенного пара.
Неавтоклавный – газобетон гидротационного твердения, при нормальном атмосферном давлении, при воздействии насыщенного пара.

Родина автоклавного газобетона – Швеция. Уникальные свойства газобетона позволили ему быстро завоевать рынок и занять доминирующие позиции. Это наиболее применяемый, прочный, экологичный, экономичный, универсальный строительный материал. Технология производства газобетона синтезного твердения позволяет добиваться высокой прочности за более короткие сроки при экономии вяжущего вещества. Особенность произведения автоклавного газобетона – при температуре -180°С и повышенном давлении образуется доберморит. Именно он придает прочность постройкам из автоклавного газобетона и уменьшает усадку здания.

Главные свойства актоклавного газобетона ↑

Теплопроводность (сохраняет и передает тепло). Используется для утепления стен и полов. По сути – сам себе утеплитель, благодаря уникальной структуре и технологии изготовления.
Легкость (обладает небольшим весом, не создает большого давления на конструкцию здания). Благодаря легкости материал эффективен при наращивании этажности и реставрации старых зданий.
Термоустойчивость (функционален при перепадах температур, не горит). Материал выдерживает несколько часов воздействия огня. Экологически чистые составляющие автоклавного газобетона не выделяют токсинов при воздействии высоких температур. Ячеистая структура позволяет сглаживать перепады температур.
Морозоустойчивость (не трескается и не деформируется при сильных заморозках). Благодаря ячеистой структуре, автоклавный газобетон морозоустойчив и паропроницаем. Вода, которая замерзает и увеличивается в объеме, заполняет пустые поры газобетона. Как следствие – конструкция не трескается.
Прочность.
Надежность и долговечность. Поскольку газобетон не восприимчив к температурам, то прослужит долгие годы, не трескаясь и не требуя дополнительного ухода. Благодаря химическому составу, на этот материал не воздействует плесень. Он не интересен грызунам и насекомым в качестве пищи. Не окисляется.
Звуконепроницаемость.
Экономия времени и средств. Газобетон дает возможность возвести здание любой конструкции и предназначения быстро и качественно, поскольку дает небольшую усадку.

Здания из газобетона синтезного твердения строятся во всех частях света благодаря стойкости материала к климатическим условиям. Автоклавный газобетон универсален. Из него строят жилые многоэтажки и промышленные предприятия, школы и торговые центры, больницы, садики, здания административного и общественного предназначения. Эффективен газобетон при необходимости возведения зданий за короткие сроки и при ограниченном бюджете. Материал легко поддается воздействию, хорошо пилится и сверлится. Из автоклавного газобетона производят наружные стены любой конструкции, внутренние несущие и не несущие стены, противопожарные разделительные перегородки.

Помимо автоклавного газобетона, в строительстве применяется: дерево, кирпич, пенобетон.

По сравнению с деревом:

Газобетон огнеупорный материал.
Его не съедят насекомые.
Экономичен.
Здание из газобетона легче и быстрее возвести.

По сравнению с пенобетоном:

Газобетон более прочен, его структура плотнее.
Газобетон легче.
Структура газобетона не препятствует парообмену.
Газобетон можно укладывать на клей.
Газобетон имеет ровную поверхность.

По сравнению с кирпичом:

Газобетон не требует возведения массивного фундамента.
Позволяет реализовывать разнообразные дизайнерские решения благодаря легкости обработки.
Обеспечивает более быстрое возведение здания.
Экономичнее.
Позволяет расширить жилую площадь благодаря возможности строительства дома с тонкими стенами. Важно то, что при этом не теряются терморегулирующие и звукоизоляционные свойства газобетона.

mastter.ru

Газобетон автоклавный

Автоклавный газобетон – это искусственный камень, имеющий ячеистую структуру, полученную в результате химической реакции газообразователя и прошедший процесс автоклавирования. Воздух занимает большую часть объема ячеистой структуры. В массе материала равномерно расположено множество мелких пустот. Наличие воздушных камер обеспечивает высокие теплосберегающие характеристики. Из всех видов ячеистого бетона, он имеет наиболее однородную структуру и лучшие характеристики. Автоклавное производство остается самым технологичным.

Крупные производители применяют современные импортные технологии Ytong, Hebel, MASA-HENKE, Wehrhahn, WKB Systems, GaV Group и др. Импортные линии автоклавного газобетона позволяют получать изделия идеальной геометрии – отклонение размеров не более двух миллиметров на 1 метр изделий.

Газобетонные блоки автоклавного твердения «садятся» на специальный клей. Клей наносится шпателем-гребенкой, благодаря чему образуется прочный шов с воздушными пустотами — дополнительной теплоизоляцией кладочного шва.

Выпускают гладкие и пазогребневые, с карманом для руки, блоки.

Производство автоклавного газобетона.

При производстве используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра (паста) и вода. Технологические процессы изготовления включают сухой и мокрый помол сырья, смесеприготовление, формирование больших массивов с последующей их разрезкой на изделия требуемых размеров. Затем производится обработка в автоклавах при давлении до 14 бар и определенной температуре. Из автоклава продукция выходит со 100% прочностью. Автоклавная обработка газобетона позволяет повысить степень кристаллизации пор, обеспечивающих более высокие прочностные свойства. Газобетон автоклавного твердения практически не дает усадки в отличие от неавтоклавного газобетона.

Газоблок обладает лучшими теплозащитными свойствами – имеет низкую теплопроводность. Что позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции и сэкономить около 20 % средств, расходуемых на отопление дома. Даже в летний период дом из газоблоков не поддается перегреву. Цена на качественные автоклавные газобетонные блоки начинается от 3000 руб/м3. Размеры блоков разнообразны и отвечают требованиям любого заказчика. Автоклавный газобетон всегда имеет отличные отзывы от владельцев домов, построенные с его применением. Кладка и отделка не составляют труда - эти работы может провести даже малоквалифицированный работник.

В России ежегодно вводятся новые заводы автоклавного газобетона.

Купить газоблок Оборудование для газобетона Газобетон автоклавный характеристики

litebeton.ru